CH709543B1 - Weldable consumable wire, preferably MIG / MAG, and relative manufacturing process. - Google Patents

Abstract

L’invenzione riguarda un filo per saldatura (130) comprendente: un elemento filiforme che si sviluppa secondo un asse longitudinale (X–X) ed è realizzato in un primo materiale di base; ameno un filamento conduttore (3); almeno un elemento inibitore di spruzzi. L’elemento filiforme comprende un canale (4) che si sviluppa in una direzione longitudinale. II filamento conduttore (3) è posizionato internamente a detto canale (4) e l’elemento inibitore di spruzzi essendo posizionato all’interno del detto canale (4). L’invenzione riguarda inoltre un processo per realizzare un filo per saldatura come descritto in alto.The invention relates to a welding wire (130) comprising: a thread-like element which develops along a longitudinal axis (X – X) and is made of a first base material; at least one conducting filament (3); at least one splash inhibitor element. The filiform element comprises a channel (4) which develops in a longitudinal direction. The conductive filament (3) is positioned internally to said channel (4) and the splash inhibitor element being positioned inside said channel (4). The invention also relates to a process for making a welding wire as described above.

Description

DescrizioneDescription

Campo dell’invenzione [0001] La presente invenzione concerne il campo dei fili per saldatura, in particolare la presente invenzione concerne un filo consumabile per saldatura, preferibilmente MIG/MAG, ed il relativo processo di realizzazione.Field of the invention [0001] The present invention relates to the field of welding wires, in particular the present invention relates to a consumable wire for welding, preferably MIG / MAG, and the related manufacturing process.

Tecnica nota [0002] Come noto, la saldatura ad arco con metallo sotto protezione di gas (GMAW, gas metal are welding), talvolta definita dai suoi sottotipi MIG (Metal-arc Inert Gas), se il gas è inerte, e MAG (Metal-arc Active Gas), se il gas è attivo, è un processo semi-automatico o automatico in cui un elettrodo continuo e consumabile, generalmente chiamato «filo per saldatura» e un gas di protezione sono alimentati attraverso una pistola per saldatura.Prior art [0002] As known, arc welding with metal under gas protection (GMAW, gas metal are welding), sometimes defined by its sub-types MIG (Metal-arc Inert Gas), if the gas is inert, and MAG ( Metal-arc Active Gas), if the gas is active, it is a semi-automatic or automatic process in which a continuous and consumable electrode, generally called "welding wire" and a shielding gas are fed through a welding gun.

[0003] Nelle fig. 1 e 2 a titolo di esempio viene mostrato un dispositivo 10 per una saldatura GMAW, secondo la tecnica nota.[0003] In figs. 1 and 2, by way of example, a device 10 for a GMAW welding according to the prior art is shown.

[0004] Il dispositivo 10 comprende una fonte di alimentazione elettrica 2, un gruppo traina-filo 4, un sistema di alimentazione del gas di protezione 6, ed un cavo torcia 8 per il trasporto della potenza elettrica, del filo di saldatura e del gas di protezione ad un pezzo 20 da saldare. Il cavo torcia 8 assume tipicamente la forma di una guaina flessibile lunga normalmente almeno tre metri, ed il più flessibile possibile in modo che possa effettuare curve anche relativamente strette. Generalmente, per evitare che il filo di saldatura si attorcigli all’interno del cavo torcia 8, il filo di saldatura viene fatto passare all’interno di una guaina flessibile, fatta da un filo metallico strettamente avvolto a spirale il cui diametro interno è leggermente maggiore del diametro esterno del filo di saldatura.[0004] The device 10 comprises an electrical power source 2, a wire feeder unit 4, a shielding gas supply system 6, and a torch cable 8 for transporting the electric power, the welding wire and the gas. protection piece 20 to be welded. The torch cable 8 typically takes the form of a flexible sheath normally at least three meters long, and as flexible as possible so that it can make even relatively narrow curves. Generally, to prevent the welding wire from twisting inside the torch cable 8, the welding wire is passed inside a flexible sheath, made from a tightly wound metal wire whose internal diameter is slightly larger. the outer diameter of the welding wire.

[0005] Il cavo torcia 8 porta ad una sua estremità la torcia di saldatura 34. Come illustrato in fig. 2, la torcia di saldatura 34 comprende un ugello guida-gas 35 e un pattino di contatto 36 attraverso cui l’elettrodo viene guidato ad una posizione in prossimità del pezzo.[0005] The torch cable 8 carries the welding torch 34 at one end. As illustrated in fig. 2, the welding torch 34 comprises a gas-guide nozzle 35 and a contact shoe 36 through which the electrode is guided to a position near the piece.

[0006] Il cavo torcia 8 comprende al suo interno un condotto 37 per l’alimentazione del gas di protezione alla torcia di saldatura 34, un cavo corrente 33, ed il filo 32 consumabile per saldatura.[0006] The torch cable 8 comprises inside a conduit 37 for supplying the protection gas to the welding torch 34, a current cable 33, and the wire 32 consumable for welding.

[0007] Il gas di protezione 38, attraverso il condotto 37, viene fornito nello spazio racchiuso tra l’ugello guida-gas 35 ed il pattino di contatto 36.[0007] The shielding gas 38, through the conduit 37, is supplied in the space enclosed between the gas guide nozzle 35 and the contact shoe 36.

La Richiedente ha osservato che a causa della lunghezza e della flessibilità del cavo torcia, spesso ci vuole una forza relativamente elevata per portare il filo consumabile di saldatura dalla bobina di alimentazione attraverso il cavo torcia fino alla torcia di saldatura 34.The Applicant has observed that due to the length and flexibility of the torch cable, it often takes relatively high force to bring the consumable welding wire from the supply coil through the torch cable to the welding torch 34.

[0008] La Richiedente ha inoltre osservato che a causa dei residui, o dei saponi di trafilatura e/o del processo di ramatura, presenti sulla superficie del filo di saldatura, durante il processo di saldatura vengono generati degli schizzi o spruzzi. Questi schizzi si traducono in particelle di materiale metallico e non metallico che si attaccano sul pattino di contatto e sull’ugello guida-gas e in gocce di metallo fuso attaccate ai pezzi da saldare, con la conseguente necessità di successive operazioni di pulizia e di un basso livello qualitativo del cordone di saldatura.[0008] The Applicant has further observed that due to the residues, or the soaps of drawing and / or the copper plating process, present on the surface of the welding wire, splashes or sprays are generated during the welding process. These splashes result in particles of metallic and non-metallic material that attach themselves on the contact pad and on the gas guide nozzle and in drops of molten metal attached to the pieces to be welded, with the consequent need for subsequent cleaning operations and a low quality level of the weld bead.

[0009] La Richiedente ha, quindi, riscontrato l’esigenza di fornire un nuovo filo consumabile per saldatura ed in particolare per saldatura MIG/MAG in grado di minimizzare o comunque ridurre sensibilmente la generazione di schizzi e/o di gocce di materiale metallico sparse durante la saldatura.[0009] The Applicant has therefore found the need to provide a new consumable wire for welding and in particular for MIG / MAG welding capable of minimizing or in any case significantly reducing the generation of spatters and / or drops of scattered metal material during welding.

[0010] La Richiedente ha anche riscontrato l’esigenza di fornire il relativo processo di realizzazione di un filo di saldatura ed in particolare un filo consumabile per saldatura, preferibilmente MIG/MAG in grado di ridurre sensibilmente la generazione di schizzi e/o di gocce di materiale metallico sparse durante la saldatura.[0010] The Applicant has also found the need to provide the relative process for making a welding wire and in particular a consumable wire for welding, preferably MIG / MAG capable of significantly reducing the generation of splashes and / or drops of metallic material scattered during welding.

[0011] La Richiedente ha anche riscontrato l’esigenza di fornire una macchina per l’implementazione del processo secondo la presente invenzione.[0011] The Applicant also found the need to provide a machine for implementing the process according to the present invention.

Sommario dell’invenzione [0012] Pertanto, in un suo primo aspetto l’invenzione concerne un filo per saldatura comprendente:Summary of the invention [0012] Therefore, in a first aspect, the invention concerns a welding wire comprising:

- un elemento filiforme che si sviluppa secondo un asse longitudinale ed è realizzato in un primo materiale di base;- a filiform element which develops along a longitudinal axis and is made of a first base material;

- almeno un filamento conduttore;- at least one conductive filament;

- almeno un elemento inibitore di spruzzi;- at least one splash inhibiting element;

- detto elemento filiforme comprendendo un canale che si sviluppa in una direzione parallela a detto asse longitudinale;- said thread-like element comprising a channel which develops in a direction parallel to said longitudinal axis;

- detto almeno un filamento conduttore essendo posizionato internamente a detto canale longitudinale;- said at least one conductive filament being positioned inside said longitudinal channel;

- detto almeno un elemento inibitore di spruzzi essendo posizionato all’interno del detto canale.- said at least one splash inhibitor element being positioned inside said channel.

[0013] Nei contesto della presente invenzione perIn the context of the present invention for

- «vergella» si intende è una barra di materiale metallico quale ad esempio acciaio semilavorato, comunemente a sezione circolare, avente diametro superiore a 5 mm:- "wire rod" means a bar of metal material such as semi-finished steel, commonly with a circular section, having a diameter greater than 5 mm:

- «nebulizzare» si intende la riduzione di un liquido in gocce e/o parti minute.- "nebulizing" means the reduction of a liquid in drops and / or small parts.

CH 709 543 B1 [0014] Con l’espressione «è in allumino» o «è in rame» viene inteso il materiale metallico alluminio, rispettivamente rame a meno di impurezze ed elementi di lega presenti in una percentuale inferiore al 5% in peso.CH 709 543 B1 [0014] The expression "is in aluminum" or "is in copper" means the metal aluminum material, respectively copper unless impurities and alloy elements present in a percentage lower than 5% by weight.

[0015] La presente invenzione, nel suddetto aspetto, può presentare almeno una delle caratteristiche preferite che qui di seguito sono descritte.[0015] The present invention, in the above aspect, can have at least one of the preferred characteristics which are described below.

[0016] Convenientemente, il filamento conduttore è metallico.[0016] Conveniently, the conductive filament is metallic.

[0017] Preferibilmente, il primo materiale di base è scelto tra acciaio basso carbonio, acciaio basso legato, acciaio inox, alluminio, come comunemente utilizzati per saldatura GMAW e GTAW e SAW.[0017] Preferably, the first base material is selected from low carbon steel, low alloy steel, stainless steel, aluminum, as commonly used for welding GMAW and GTAW and SAW.

[0018] Convenientemente il detto almeno un filamento conduttore è in alluminio.[0018] Conveniently said at least one conductive filament is made of aluminum.

[0019] Alternativamente, il detto almeno un filamento conduttore è in rame.Alternatively, said at least one conductive filament is made of copper.

[0020] Preferibilmente, il filamento conduttore comprende un diametro compreso nell’intervallo tra 0,20 mm e tra 0,35 mm.[0020] Preferably, the conductive filament comprises a diameter in the range of 0.20 mm to 0.35 mm.

[0021] Convenientemente, il detto almeno un elemento inibitore di spruzzi è scelto tra metalli alcalini, molibdeno, tungsteno e grafite; comprendendo sia la loro forma elementare, sia di sali, sia di molecole composte.[0021] Conveniently, said at least one splash inhibiting element is selected from alkali metals, molybdenum, tungsten and graphite; including both their elemental form, both of salts and of compound molecules.

[0022] Preferibilmente, il detto almeno un filamento conduttore è realizzato in alluminio e il materiale inibitore di spruzzi è selezionato dall’elenco costituito da potassio, litio, cesio grafite, molibdeno, e tungsteno, comprendendo sia la loro forma elementare, sia di sali, sia di molecole composte.[0022] Preferably, said at least one conductive filament is made of aluminum and the splash inhibiting material is selected from the list consisting of potassium, lithium, cesium graphite, molybdenum, and tungsten, comprising both their elementary form and salts. , both of compound molecules.

[0023] Alternativamente, il detto almeno un filamento conduttore è realizzato in rame e il materiale inibitore di spruzzi comprende una soluzione di uno o più dei seguenti elementi: potassio, cesio, grafite, molibdeno, e tungsteno.Alternatively, said at least one conductive filament is made of copper and the splash inhibitor material comprises a solution of one or more of the following elements: potassium, cesium, graphite, molybdenum, and tungsten.

[0024] Ancora alternativamente, il filamento conduttore è realizzato in rame e il materiale inibitore di spruzzi comprende una miscela di cesio e potassio.Alternatively, the conductive filament is also made of copper and the splash inhibitor material comprises a mixture of cesium and potassium.

[0025] Convenientemente, il canale presenta uno sviluppo elicoidale intorno all’asse longitudinale (X-X).[0025] Conveniently, the channel has a helical development around the longitudinal axis (X-X).

[0026] Vantaggiosamente, il canale presenta uno sviluppo elicoidale atto a formare almeno una rivoluzione completa ogni quattro metri dell’elemento filiforme.[0026] Advantageously, the channel has a helical development capable of forming at least one complete revolution every four meters of the filiform element.

[0027] Secondo un altro aspetto la presente invenzione concerne un processo per realizzare un filo per saldatura come precedentemente descritto, il processo comprendendo le fasi di:[0027] According to another aspect, the present invention relates to a process for making a welding wire as previously described, the process comprising the steps of:

- realizzare un canale in una vergella realizzata in un primo materiale di base;- making a channel in a wire rod made of a first base material;

- depositare una predeterminata quantità di un elemento inibitore di spruzzi;- depositing a predetermined quantity of a splash inhibiting element;

- depositare almeno un filamento conduttore in un detto canale;- depositing at least one conductive filament in a said channel;

- deformare la vergella in modo da fissare almeno parzialmente all’interno del canale il detto almeno un filamento conduttore e il detto almeno un elemento inibitore di spruzzi.- deform the wire rod so as to fix at least partially inside the channel the said at least one conducting filament and the said at least one splash inhibiting element.

[0028] Preferibilmente, la fase di deformare la vergella comprende una fase di laminazione.[0028] Preferably, the wire rod deformation step comprises a rolling step.

[0029] Convenientemente, è presente una fase di trafilatura o di seconda laminazione successivamente alla fase di deformazione per portare il filo di saldatura ad un diametro predefinito minore del diametro iniziale della vergella.[0029] Conveniently, there is a drawing or second rolling step after the deformation step to bring the welding wire to a predefined diameter smaller than the initial diameter of the wire rod.

[0030] Vantaggiosamente, la fase di depositare una predeterminata quantità di un materiale inibitore di spruzzi comprende una fase di nebulizzazione o gocciolamento di detto materiale inibitore di spruzzi su una porzione longitudinale della vergella comprendente il detto canale longitudinale.[0030] Advantageously, the step of depositing a predetermined quantity of a splash inhibiting material comprises a spraying or dripping step of said splash inhibiting material on a longitudinal portion of the wire rod comprising said longitudinal channel.

[0031] Preferibilmente, il detto almeno un elemento inibitore di spruzzi viene deposto nel canale disciolto in soluzione.[0031] Preferably, said at least one spray inhibiting element is deposited in the channel dissolved in solution.

[0032] Convenientemente, la fase di depositare almeno un filamento conduttore comprende depositare un filamento conduttore, sostanzialmente continuo, preferibilmente in allumino.[0032] Conveniently, the step of depositing at least one conductive filament comprises depositing a substantially continuous conductive filament, preferably in aluminum.

[0033] Preferibilmente, è presente una fase di applicare una torsione alla detta vergella successivamente alla fase di deformare la vergella, in modo da fissare almeno parzialmente all’interno del canale il detto almeno un filamento conduttore e il detto almeno un elemento inibitore di spruzzi, per disporre il filamento conduttore secondo uno sviluppo elicoidale.[0033] Preferably, there is a step of applying a twist to said wire rod after the step of deforming the wire rod, so as to fix at least partially inside the channel said at least one conducting filament and said at least one splash inhibiting element , to arrange the conductive filament according to a helical development.

Breve descrizione dei disegni [0034] Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di alcune forme di esecuzione preferite, ma non esclusive di un nuovo filo per saldatura ed un processo per realizzarlo secondo la presente invenzione.Brief description of the drawings [0034] Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the detailed description of some preferred but not exclusive embodiments of a new welding wire and a process for making it according to the present invention.

[0035] Tale descrizione verrà esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a scopo solo indicativo e, pertanto non limitativo, nei quali:[0035] This description will be set out below with reference to the accompanying drawings, provided for indicative purposes only, and therefore not for limitative purposes, in which:

le fig. 1 e 2 sono viste schematiche di un dispositivo per una saldatura GMAW secondo la tecnica nota;the fig. 1 and 2 are schematic views of a device for a GMAW welding according to the prior art;

la fig. 3 è una vista schematica laterale di una macchina che realizza il processo per realizzare un filo di saldatura ed in particolare un filo consumabile per saldatura, preferibilmente MIG/MAG in grado di ridurrefig. 3 is a schematic side view of a machine which carries out the process for making a welding wire and in particular a consumable wire for welding, preferably MIG / MAG capable of reducing

CH 709 543 B1 sensibilmente la generazione di schizzi e/o di gocce di materiale metallico sparse durante la saldatura secondo la presente invenzione;CH 709 543 B1 significantly the generation of splashes and / or drops of metallic material scattered during welding according to the present invention;

le fig. 4a—4i sono viste schematiche di alcune fasi del processo per realizzare un filo consumabile di saldatura ed in particolare un filo consumabile per saldatura, preferibilmente MIG/MAG in grado di ridurre sensibilmente la generazione di schizzi e/o di gocce di materiale metallico sparse durante la saldatura secondo la presente invenzione; e le fig. 5a-5d sono viste schematiche della sezione trasversale del filo di saldatura durante le varie fasi del processo di fabbricazione.the fig. 4a - 4i are schematic views of some stages of the process for making a consumable welding wire and in particular a consumable welding wire, preferably MIG / MAG capable of significantly reducing the generation of splashes and / or drops of metallic material scattered during welding according to the present invention; and figs. 5a-5d are schematic views of the cross section of the welding wire during the various stages of the manufacturing process.

Descrizione dettagliata di forme realizzative dell’invenzione [0036] Per illustrare un tipo di applicazione del filo per saldatura secondo la presente invenzione nelle fig. 1 e 2 a titolo di esempio viene mostrato dispositivo 10 per una saldatura GMAW.Detailed description of embodiments of the invention [0036] To illustrate a type of application of the welding wire according to the present invention in fig. 1 and 2, by way of example, device 10 for a GMAW welding is shown.

[0037] Il dispositivo 10 comprende una fonte di alimentazione elettrica 2, un gruppo traina-filo 4, un sistema di alimentazione del gas di protezione 6, ed un cavo torcia 8 per il trasporto della potenza elettrica, del filo di saldatura e del gas di protezione ad un pezzo 20 da saldare. Il cavo torcia 8 assume tipicamente la forma di una guaina flessibile lunga normalmente almeno tre metri, ed il più flessibile possibile in modo che possa effettuare curve anche relativamente strette. Generalmente, per evitare che il filo di saldatura si attorcigli all’Interno del cavo torcia 8, il filo di saldatura viene fatto passare all’interno di una guaina flessibile, fatta da un filo metallico strettamente avvolto a spirale il cui diametro interno è leggermente maggiore del diametro esterno del filo di saldatura.[0037] The device 10 comprises an electrical power source 2, a wire feeder 4, a shielding gas supply system 6, and a torch cable 8 for transporting the electric power, the welding wire and the gas. protection piece 20 to be welded. The torch cable 8 typically takes the form of a flexible sheath normally at least three meters long, and as flexible as possible so that it can make even relatively narrow curves. Generally, to prevent the welding wire from twisting inside the torch cable 8, the welding wire is passed inside a flexible sheath, made from a tightly wound metal wire whose internal diameter is slightly larger. the outer diameter of the welding wire.

[0038] Il cavo torcia 8 porta ad una sua estremità la torcia di saldatura 34. Come illustrato in fig. 2, la torcia di saldatura 34 comprende un ugello guida-gas 35 e un pattino di contatto 36 attraverso cui l’elettrodo viene guidato ad una posizione in prossimità del pezzo.[0038] The torch cable 8 carries the welding torch 34 at one end. As illustrated in fig. 2, the welding torch 34 comprises a gas-guide nozzle 35 and a contact shoe 36 through which the electrode is guided to a position near the piece.

[0039] Il cavo torcia 8 comprende al suo interno un condotto 37 per l’alimentazione del gas di protezione alla torcia di saldatura 34, un cavo corrente 33, ed il filo 32 consumabile per saldatura.[0039] The torch cable 8 comprises inside a conduit 37 for supplying the protection gas to the welding torch 34, a current cable 33, and the wire 32 consumable for welding.

[0040] Il gas di protezione 38, attraverso il condotto 37, viene fornito nello spazio racchiuso tra l’ugello guida-gas 35 ed il pattino di contatto 36.[0040] The shielding gas 38, through the duct 37, is supplied in the space enclosed between the gas guide nozzle 35 and the contact shoe 36.

[0041] Nelle fig. 4a-4i vengono mostrate le fasi di un processo per realizzare un filo consumabile per saldatura, preferibilmente filo per saldatura MIG/MAG in grado di risolvere i problemi precedentemente evidenziati per i fili consumabili di saldatura utilizzati nella tecnica nota.[0041] In figs. 4a-4i show the steps of a process for making a welding consumable wire, preferably MIG / MAG welding wire capable of solving the problems previously highlighted for the consumable welding wires used in the prior art.

[0042] Inizialmente, viene fornita una vergella 12 che presenta la specifica del prodotto finito (ad esempio, ER70S-2, ER70S-6 come per norme AWS A5.18).Initially, a wire rod 12 is provided which presents the specification of the finished product (for example, ER70S-2, ER70S-6 as per AWS A5.18 standards).

[0043] La vergella 12, come mostrato in fig. 4a, viene quindi pulita, mediante decapaggio a batch o in linea o mediante scagliatura meccanica in maniera da rimuovere gli ossidi superficiali.The wire rod 12, as shown in fig. 4a, is then cleaned, by batch or in-line pickling or by mechanical scaling in order to remove the surface oxides.

[0044] La vergella 12 può, quindi essere calibrata mediante laminazione o trafilatura al fine di ottenere un filo di base 13 costante in forma e dimensioni.[0044] The wire rod 12 can then be calibrated by rolling or drawing in order to obtain a constant base wire 13 in shape and size.

[0045] A questo punto, come mostrato in fig. 4c, la superficie del filo di base 13 ottenuto può essere sottoposta ad una fase di preparazione, volta a rimuovere i residui di lubrificante di trafilatura o a modificare la sua forma e/o la sua porosità.[0045] At this point, as shown in fig. 4c, the surface of the obtained base wire 13 can be subjected to a preparation step, aimed at removing the drawing lubricant residues or modifying its shape and / or its porosity.

[0046] In fig. 4d viene realizzata una cavità longitudinale 4 sulla superficie del filo di base 13 tramite ad esempio dei rulli sagomatori o delle filiere sagomatrici.[0046] In fig. 4d a longitudinal cavity 4 is formed on the surface of the base wire 13 by means of, for example, shaping rollers or shaping dies.

[0047] Dopo un’eventuale pulizia supplementare, quando necessaria, si procede alla deposizione di una predeterminata quantità di uno o più elementi inibitori di spruzzi, come mostrato in fig. 4e.[0047] After any additional cleaning, when necessary, a predetermined amount of one or more splash inhibiting elements is deposited, as shown in fig. 4e.

[0048] Preferibilmente, gli elementi inibitori di spruzzo vengono deposti facendo passare il filo di base 13 lungo la sua direzione longitudinale sotto un ugello nebulizzatore o gocciolatore che deposita micro gocce di uno o più elementi inibitori di spruzzi.[0048] Preferably, the spray inhibiting elements are deposited by passing the base thread 13 along its longitudinal direction under a nebulizer or dripper nozzle which deposits micro drops of one or more spray inhibiting elements.

[0049] L’elemento o gli elementi inibitori di spruzzi sono scelti tra metalli alcalini, molibdeno, tungsteno e grafite e possono essere previsti sia nella loro forma elementare, sia di sali, sia di molecole composte.[0049] The element or elements inhibiting splashes are chosen from alkaline metals, molybdenum, tungsten and graphite and can be provided both in their elementary form, both in salts and in compound molecules.

[0050] Tali elementi possono essere applicati ad una superficie interna del canale longitudinale 4. La percentuale nominale questi materiali che si ritroverà sul prodotto finito, vale a dire sul filo di saldatura 130 può variare da 3 g per tonnellata di filo di saldatura 130 fino a 300 g per tonnellata in funzione del differente tipo di filo di saldatura che si vuole realizzare e del tipo di l’applicazione.[0050] These elements can be applied to an internal surface of the longitudinal channel 4. The nominal percentage of these materials which will be found on the finished product, ie on the welding wire 130 can vary from 3 g per ton of welding wire 130 up to at 300 g per ton according to the different type of welding wire to be made and the type of application.

[0051] Le percentuali sopra citate si riferiscono all’elemento che si ritrova nel prodotto finito e non del sale in soluzione che viene deposto nel canale durante il processo di produzione.[0051] The percentages mentioned above refer to the element found in the finished product and not of the salt in solution which is deposited in the channel during the production process.

CH 709 543 B1 [0052] In altri termini, se prendiamo come esempio il potassio K, sarà il potassio che si trova come elemento nel prodotto finito ad essere considerato e non ad esempio il tretraborato di potassio disciolto in acqua che può essere deposto nel canale durante il processo di produzione.CH 709 543 B1 [0052] In other words, if we take potassium K as an example, it will be the potassium that is found as an element in the finished product to be considered and not for example the potassium tretraborate dissolved in water that can be deposited in the channel during the production process.

[0053] Alternativamente, l’elemento o gli elementi inibitori di spruzzi possono anche essere forniti come uno dei componenti del filamento conduttore 3.[0053] Alternatively, the splash inhibiting element or elements can also be supplied as one of the components of the conductive filament 3.

[0054] A questo punto, si procede all’inserimento di almeno un filamento 3 conduttore nel canale longitudinale 4.[0054] At this point, at least one conductor 3 filament is inserted in the longitudinal channel 4.

[0055] L’inserimento avviene depositando in modo continuo il filamento 3 conduttore lungo tutto il canale longitudinale 4, come mostrato in fig. 4f.[0055] The insertion takes place by continuously depositing the conductive filament 3 along the entire longitudinal channel 4, as shown in fig. 4f.

[0056] L’inserimento del filamento conduttore 3 nel canale longitudinale 4 avviene in modo che il filamento conduttore 3 sia interamente contenuto all’interno della cavità del canale 4 longitudinale.[0056] The insertion of the conductive filament 3 into the longitudinal channel 4 takes place in such a way that the conductive filament 3 is entirely contained within the cavity of the longitudinal channel 4.

[0057] In una forma di realizzazione, il filamento conduttore 3 è in alluminio e preferibilmente presenta prima di essere deposto un diametro compreso nell’intervallo tra 0,20 e 0,35 mm, ancor più preferibilmente tra 0,25 mm e 0,30 mm ad esempio pari a 0,28 mm che si traduce in una percentuale in peso di tra lo 0,05 e 0,10% di alluminio rispetto al filo di base 13, come può essere richiesto dalla particolare applicazione ed entro le regole AWS.[0057] In one embodiment, the conductive filament 3 is made of aluminum and preferably has a diameter in the range of 0.20 to 0.35 mm before being deposited, even more preferably between 0.25 mm and 0, 30 mm for example equal to 0.28 mm which translates into a weight percentage of between 0.05 and 0.10% of aluminum with respect to the base wire 13, as may be required by the particular application and within the AWS rules .

[0058] Alternativamente, il filamento 3 può essere in rame elementare. Ancora alternativamente il filamento 3 può anche essere fatto o contenere uno o più dei seguenti elementi: argento, molibdeno, tungsteno, e grafene o grafite.Alternatively, the filament 3 can be made of elementary copper. Still alternatively the filament 3 can also be made or contain one or more of the following elements: silver, molybdenum, tungsten, and graphene or graphite.

[0059] Sebbene il filamento conduttore 3 nella forma di realizzazione mostrata in figura presenta una sezione trasversale circolare, si comprenderà che può essere fornito in altre forme, ad esempio piana (striscia), rettangolare, triangolare, e simili senza uscire dall’ambito di tutela della presente invenzione.[0059] Although the conductive filament 3 in the embodiment shown in the figure has a circular cross section, it will be understood that it can be supplied in other forms, for example flat (strip), rectangular, triangular, and the like without leaving the scope of protection of the present invention.

[0060] A questo punto, come mostrato in fig. 4g il filo di base 13 viene deformato in modo da fissare almeno parzialmente il filamento conduttore 3 e il detto uno o più elementi inibitori di spruzzi all’interno del canale longitudinale 4.[0060] At this point, as shown in fig. 4g the base wire 13 is deformed so as to at least partially fix the conductive filament 3 and said one or more splash inhibiting elements inside the longitudinal channel 4.

[0061] A tale scopo, è possibile ad esempio fare passare il filo di base 13 tra due rulli di laminazione o alternativamente tramite due o più filiere.[0061] For this purpose, it is possible, for example, to pass the base thread 13 between two rolling rolls or alternatively through two or more dies.

[0062] Viene quindi esercitata una torsione sul filo di base 13 in maniera che la cavità 4 venga a disporsi lungo un percorso elicoidale rispetto all’asse longitudinale, rappresentato in figura dall’asse X-X del filo stesso. La torsione applicata al filo per saldatura 13 sarà tale che la cavità 4 ed il filamento conduttore 3 compiranno almeno una rivoluzione completa attorno all’asse longitudinale X-X del filo stesso ogni cinque metri di lunghezza dello stesso. In questo modo, durante la saldatura, gli ioni che si liberano dal filamento metallico 3 e dal materiale inibitore di spruzzi, andranno ad interessare ed a depositarsi sull’intera superficie interna del pattino di contatto presente nella torcia di saldatura.[0062] A twist is then exerted on the base wire 13 so that the cavity 4 is arranged along a helical path with respect to the longitudinal axis, represented in the figure by the X-X axis of the wire itself. The twist applied to the welding wire 13 will be such that the cavity 4 and the conducting filament 3 will make at least one complete revolution around the longitudinal X-X axis of the wire itself every five meters of its length. In this way, during welding, the ions that are released from the metal filament 3 and from the splash-inhibiting material will affect and settle on the entire internal surface of the contact pad present in the welding torch.

[0063] Infine il filo di base 13, può essere trafilato o laminato fino a raggiungere la dimensione di sezione finale desiderata, come mostrato in fig. 4i.Finally, the base wire 13 can be drawn or laminated until the desired final section size is reached, as shown in fig. 4th.

[0064] Nelle fig. 5a-5d vengono mostrate le sezioni trasversali del filo di base e del filamento 3 durante le varie fasi del processo di fabbricazione.[0064] In figs. 5a-5d show the cross sections of the base thread and filament 3 during the various stages of the manufacturing process.

[0065] In particolare in fig. 5a è mostrato la vista in sezione del filo appena successivamente alla fase di realizzazione del canale longitudinale 4, come si può vedere nella porzione cerchiata il canale longitudinale appare vuoto.[0065] In particular in fig. 5a shows the section view of the wire just after the step of making the longitudinal channel 4, as can be seen in the circled portion the longitudinal channel appears empty.

[0066] In fig. 5b viene mostrato il filo 13 dopo la fase di deposizione del filamento conduttivo 3, come mostrato nella porzione cerchiata ingrandita il canale 4 presenta al suo interno il filamento 3 conduttivo.[0066] In fig. 5b the wire 13 is shown after the deposition phase of the conductive filament 3, as shown in the enlarged circled portion, the channel 4 has inside the conductive filament 3.

[0067] In questa fase, il canale 4 presenta un sezione maggiore della sezione del filo conduttivo 3 e le pareti laterali del canale longitudinale 4 sono discoste dal filamento conduttivo 3.[0067] In this phase, the channel 4 has a larger section than the section of the conductive wire 3 and the side walls of the longitudinal channel 4 are separated from the conductive filament 3.

[0068] In fig. 5c del canale viene mostrato il filo di base 13 dopo la fase di deposizione dell’elemento inibitore di spruzzi, che preferibilmente è nebulizzato sotto il filamento metallico conduttivo 3.[0068] In fig. 5c of the channel, the base wire 13 is shown after the phase of deposition of the splash inhibitor element, which is preferably sprayed under the conductive metal filament 3.

[0069] In altri termini, l’elemento inibitore di spruzzi viene deposto, ad esempio in soluzione, prima dell’inserimento del filamento conduttivo 3 e si verrà a trovare nell’interfaccia tra pareti del canale 4 e filamento conduttivo 3, preferibilmente nell’interfaccia inferiore tra parete inferiore del canale 4 e porzione inferiore della superficie del filamento conduttivo 3.In other words, the splash inhibiting element is deposited, for example in solution, before the insertion of the conductive filament 3 and will be found in the interface between the walls of the channel 4 and the conductive filament 3, preferably in the lower interface between lower wall of channel 4 and lower portion of the surface of the conductive filament 3.

[0070] In fig. 5c il filo di base 13 ha anche subito l’ulteriore fase di deformazione della vergella 12 in modo da fissare almeno parzialmente all’interno del canale 4 il filamento conduttore 3 e il detto almeno un elemento inibitore di spruzzi.[0070] In fig. 5c the base wire 13 has also undergone the further deformation phase of the wire rod 12 so as to fix at least partially inside the channel 4 the conductive filament 3 and the said at least one splash inhibiting element.

[0071] Infine in fig. 5d è mostrato il filo di base 13 trasformato nel filo di saldatura 130 finito e portato alla dimensione desiderata.[0071] Finally in fig. 5d shows the base wire 13 transformed into the finished welding wire 130 and brought to the desired size.

[0072] In figura 3 a titolo di esempio è mostrata una porzione di macchina 10 per realizzare parte del processo per realizzare un filo di saldatura 130 secondo la presente invenzione.By way of example, Figure 3 shows a portion of a machine 10 for realizing part of the process for making a welding wire 130 according to the present invention.

[0073] Nella macchina 10 la vergella 12 che si trasformerà in filo di saldatura 130, avanza nella direzione della freccia F.In the machine 10 the wire rod 12 which will turn into welding wire 130 advances in the direction of the arrow F.

[0074] Dopo le prime operazioni di rimozione di ossidi superficiali, calibrazione delle vergella 12, preparazione superficiale, non mostrati in fig. 3, il filo di base 13 è inserito tra un primo 26 ed un secondo 27 rullo sagomatore.[0074] After the first operations of removal of surface oxides, calibration of the wire rod 12, surface preparation, not shown in fig. 3, the base wire 13 is inserted between a first 26 and a second 27 shaping roller.

CH 709 543 B1 [0075] Almeno uno dei rulli sagomatori presenta una conformazione superficiale tale da generare sulla superficie esterna del filo di base 13 un canale 4 che si estende longitudinalmente e parallelamente all’asse longitudinale del filo 13, rappresentato in figura dall’asse X-X.CH 709 543 B1 [0075] At least one of the shaping rollers has a surface conformation such as to generate on the external surface of the base wire 13 a channel 4 which extends longitudinally and parallel to the longitudinal axis of the wire 13, represented in the figure by the axis XX.

[0076] Nella forma di realizzazione mostrata in fig. 3, il primo ed il secondo rullo sagomatore 26, 27 sono contrapposti e spaziati per consentire il passaggio del filo 13 tra di loro.[0076] In the embodiment shown in fig. 3, the first and second shaping rollers 26, 27 are opposite and spaced to allow the passage of the wire 13 between them.

[0077] Sempre con riferimento alla forma di realizzazione mostrata in fig. 3, il primo rullo 26 comprende un risalto circonferenziale 30 che si estende radialmente dalla sua superficie esterna.Still with reference to the embodiment shown in fig. 3, the first roller 26 comprises a circumferential projection 30 which extends radially from its external surface.

[0078] Il risalto 30 viene forzatamente pressato nella superficie del filo di base 13, formando così il canale 4 che si estende longitudinalmente. Il canale 4 è mostrato in fig. 5a come avente sostanzialmente sezione a forma di U arrotondata. Tuttavia, il canale 4 può presentare una differente sezione retta, come ad esempio rettangolare, a forma di V o simili senza uscire dall’ambito di tutela della presente invenzione.[0078] The projection 30 is forcedly pressed into the surface of the base thread 13, thus forming the channel 4 which extends longitudinally. Channel 4 is shown in fig. 5a as having substantially a rounded U-shaped section. However, channel 4 can have a different straight section, such as rectangular, V-shaped or the like without departing from the scope of protection of the present invention.

[0079] Inoltre, le dimensioni del canale longitudinale 4 possono essere scelti in base alle dimensioni e la forma particolare del materiale in esso depositato, e per assicurare che almeno una porzione del filamento metallico sia esposta verso la superficie del filo di saldatura risultante. La forma e le dimensioni del canale 4 possono essere controllate attraverso la selezione del risalto circonferenziale 30 utilizzato per formare il canale 4.Furthermore, the dimensions of the longitudinal channel 4 can be chosen on the basis of the dimensions and the particular shape of the material deposited therein, and to ensure that at least a portion of the metal filament is exposed towards the surface of the resulting welding wire. The shape and size of channel 4 can be controlled by selecting the circumferential projection 30 used to form channel 4.

[0080] A valle dei rulli sagomatori 26, 27, sempre con riferimento alla forma di realizzazione di fig. 3, il filo 13 è fatto passare sotto un ugello nebulizzatore o gocciolatore 31 atto a depositare una predeterminata quantità di uno o più elementi inibitori di spruzzi nel canale 4.[0080] Downstream of the shaping rollers 26, 27, again with reference to the embodiment of fig. 3, the wire 13 is passed under a nebulizer or dripper nozzle 31 adapted to deposit a predetermined quantity of one or more splash inhibiting elements in the channel 4.

[0081] A valle dell’ugello 31 la macchina 10 prevede un dispositivo 32 per deporre il filo conduttore 3 all’interno del canale 4.[0081] Downstream of the nozzle 31, the machine 10 provides a device 32 for laying the conducting wire 3 inside the channel 4.

[0082] Quale dispositivo 32 può essere previsto un rocchetto 33 ed il filo conduttivo 3 prelevato in modo continuo dal rocchetto 33 può essere deposto all’interno del canale longitudinale 4 man mano che il filo di base 13 passa al disotto del rocchetto 33.[0082] As a device 32, a spool 33 can be provided and the conductive thread 3 taken continuously from the spool 33 can be deposited inside the longitudinal channel 4 as the base thread 13 passes below the spool 33.

[0083] Il filo di base 13 a valle del dispositivo 32 viene può essere fatto passare, sempre come mostrato in fig. 3, attraverso una coppia di rulli 35, 36 disposti contrapposti rispetto all’asse longitudinale X-X del filo di base 13.[0083] The base thread 13 downstream of the device 32 can be passed, always as shown in fig. 3, through a pair of rollers 35, 36 arranged opposite to the longitudinal X-X axis of the base wire 13.

[0084] I rulli 35, 36 sono conformati e disposti per comprimere il filo metallico 13 costringendo le pareti del canale longitudinale 4 verso l’interno in modo da racchiudere parzialmente o completamente il filamento conduttore 3 all’interno del filo metallico 13 unitamente all’elemento o agli elementi inibitori di spruzzo. La sezione in questa fase è mostrato in fig. 5c.[0084] The rollers 35, 36 are shaped and arranged to compress the metal wire 13 forcing the walls of the longitudinal channel 4 inwards so as to partially or completely enclose the conductive filament 3 inside the metal wire 13 together with the spray inhibitor element or elements. The section at this stage is shown in fig. 5c.

[0085] Il filo metallico ed in particolare le pareti interne del canale longitudinale 4 si interfacciano con il filamento metallico in modo che il filamento conduttore 3 aderisca al filo per saldatura 13. Il filamento conduttore 3 può essere unito al filo per saldatura 13 attraverso vari metodi atti ad assicurare che sia tenuto in posizione nel filo per saldatura 13.[0085] The metal wire and in particular the internal walls of the longitudinal channel 4 interface with the metal filament so that the conductive filament 3 adheres to the welding wire 13. The conductive filament 3 can be joined to the welding wire 13 through various methods to ensure that it is held in place in the welding wire 13.

[0086] A valle del dispositivo 32 per deporre il filamento conduttore 3 all’interno del canale longitudinale 4.[0086] Downstream of the device 32 to lay the conductive filament 3 inside the longitudinal channel 4.

[0087] Il filo di base 13 viene processato da un dispositivo 37 in grado di esercitare una torsione del filo di saldatura 13 e conseguentemente del filamento metallico 3 attorno all’asse longitudinale X-X in modo da far assumere al canale longitudinale 4 e conseguentemente al filamento conduttore 3 un andamento elicoidale. La torsione applicata al filo per saldatura 13 sarà tale che la cavità 4 ed il filamento conduttore 3 compieranno almeno una rivoluzione completa attorno all’asse longitudinale X-X del filo stesso ogni cinque metri di lunghezza dello stesso filo, preferibilmente ogni quattro metri di lunghezza dello stesso filo.The base wire 13 is processed by a device 37 capable of exerting a twisting of the welding wire 13 and consequently of the metal filament 3 around the longitudinal axis XX so as to cause the longitudinal channel 4 and consequently to the filament to assume conductor 3 a helical pattern. The twist applied to the welding wire 13 will be such that the cavity 4 and the conductive filament 3 will make at least one complete revolution around the longitudinal axis XX of the wire itself every five meters in length of the same wire, preferably every four meters in length of the same wire.

[0088] A termine della fase di torsione, il filo di saldatura 13 può essere introdotto in un dispositivo di riduzione 44 per ridurre il diametro del filo ad una dimensione finale e ad un contorno esterno desiderati. La sezione in questa fase è mostrato in fig. 5d.[0088] At the end of the twisting step, the welding wire 13 can be introduced into a reduction device 44 to reduce the diameter of the wire to a desired final size and external contour. The section at this stage is shown in fig. 5d.

[0089] Il filo di saldatura 13 a questo punto può essere tagliato alla lunghezza desiderata e confezionato o essere pronto per ulteriori fasi di processo.[0089] The welding wire 13 can at this point be cut to the desired length and packaged or be ready for further process steps.

[0090] Il processo e la macchina sopra descritti consentono di realizzare un filo di saldatura 130 ed in particolare un filo di saldatura MIG/MAG migliorato, che genera una minima quantità di spruzzi durante la saldatura.[0090] The process and the machine described above allow to make a welding wire 130 and in particular an improved MIG / MAG welding wire, which generates a minimum quantity of spatters during welding.

[0091] Il filo di saldatura 130 si presenta come un elemento filiforme che si sviluppa secondo un asse longitudinale X-X ed è realizzato in un primo materiale di base, generalmente la normale specifica del prodotto finito (ad esempio, ER70S-2, ER70S-3, ER70S-6).[0091] The welding wire 130 looks like a thread-like element which develops along a longitudinal axis XX and is made of a first base material, generally the normal specification of the finished product (for example, ER70S-2, ER70S-3 , ER70S-6).

[0092] Il filo di saldatura 130 comprende almeno un filamento 3 conduttore ed almeno un elemento inibitore di spruzzi.[0092] The welding wire 130 comprises at least one conductive filament 3 and at least one splash inhibiting element.

[0093] L’elemento filiforme comprende un canale 4 che si sviluppa in una direzione longitudinale, preferibilmente il canale 4 è disposto in modo da seguire un andamento elicoidale. Preferibilmente, il percorso elicoidale compie almeno una rivoluzione completa attorno all’asse longitudinale X-X del filo stesso ogni cinque metri di lunghezza dello stesso filo, preferibilmente ogni quattro metri.[0093] The filiform element comprises a channel 4 which develops in a longitudinal direction, preferably the channel 4 is arranged so as to follow a helical pattern. Preferably, the helical path makes at least one complete revolution around the longitudinal X-X axis of the wire itself every five meters in length of the same wire, preferably every four meters.

[0094] Il filamento conduttore 3 è posizionato internamente al canale 4, preferibilmente elicoidale, e preferibilmente può essere disposto in modo che una sua porzione rimanga esposta esternamente al canale longitudinale.[0094] The conductive filament 3 is positioned inside the channel 4, preferably helical, and can preferably be arranged so that a portion thereof remains exposed externally to the longitudinal channel.

CH 709 543 B1 [0095] L’elemento inibitore di spruzzi è preferibilmente posizionato all’interno del canale 4, sotto al filamento conduttore.CH 709 543 B1 [0095] The splash inhibitor element is preferably positioned inside channel 4, under the conductive filament.

[0096] Preferibilmente, il primo materiale di base è scelto tra acciaio basso carbonio, acciaio basso legato, acciaio inox, alluminio, come comunemente utilizzati per saldatura GMAW e GTAW e SAW.[0096] Preferably, the first base material is selected from low carbon steel, low alloy steel, stainless steel, aluminum, as commonly used for welding GMAW and GTAW and SAW.

[0097] Secondo una prima forma di realizzazione il filamento 3 è un filamento conduttore in alluminio.[0097] According to a first embodiment, the filament 3 is an aluminum conducting filament.

[0098] Alternativamente, il filamento è un filamento conduttore in rame.Alternatively, the filament is a conductive copper filament.

[0099] Conveniente il detto almeno un elemento inibitore di spruzzi è scelto tra metalli alcalini, e molibdeno, tungsteno e grafite; comprendendo sia la loro forma elementare, sia di sali, sia di molecole composte.[0099] Conveniently said at least one splash inhibiting element is selected from alkali metals, and molybdenum, tungsten and graphite; including both their elemental form, both of salts and of compound molecules.

[0100] In una prima forma di realizzazione data a titolo illustrativo, ma non limitativo, il filamento 3 è di rame e presenta un diametro di circa 0,25 mm, che si traduce in una percentuale in peso desiderato di 0,23% di rame rispetto alla vergella 12, come ad esempio può essere richiesto dalla particolare applicazione e all’interno di regole AWS. L’inibitore di spruzzi, in forma di tetraborato di potassio tetraidrato. è racchiuso nella cavità longitudinale 4 sotto filamento 3 di rame, in quantità compresa tra 50 e 200 ppm. Questa configurazione, oltre a una eccellente stabilità dell’arco, garantisce un livello minimo di spruzzi.[0100] In a first embodiment given for illustrative but not limitative purposes, the filament 3 is copper and has a diameter of about 0.25 mm, which translates into a desired weight percentage of 0.23% of copper with respect to wire rod 12, as for example may be required by the particular application and within AWS rules. The splash inhibitor, in the form of potassium tetraborate tetrahydrate. it is enclosed in the longitudinal cavity 4 under copper filament 3, in an amount comprised between 50 and 200 ppm. This configuration, in addition to excellent arc stability, guarantees a minimum level of splashing.

[0101] In un’altra forma di realizzazione, il filamento 3 è di alluminio, il filamento 3 ha un diametro di 0,28 mm che si traduce in una percentuale in peso di 0,06% di alluminio rispetto alla vergella 12, come può essere richiesto dalla particolare applicazione ed entro le regole AWS. L’elemento inibitore di spruzzi, nella forma di litio tetraborato anidro, viene racchiuso sotto il filamento di alluminio, in quantità compresa tra 10 e 30 ppm. Questa configurazione, oltre ad un eccellente livello saldabilità ed un livello minimo di spruzzi, permette di ottenere un cordone di saldatura molto uniforme con scorie e isole di silicati minime od assenti.[0101] In another embodiment, the filament 3 is of aluminum, the filament 3 has a diameter of 0.28 mm which translates into a weight percentage of 0.06% of aluminum with respect to the wire rod 12, as it can be requested by the particular application and within the AWS rules. The splash inhibitor element, in the form of anhydrous tetraborate lithium, is enclosed under the aluminum filament, in an amount between 10 and 30 ppm. This configuration, in addition to an excellent weldability level and a minimum level of splashes, allows to obtain a very uniform weld bead with minimal or absent slag and silicate islands.

[0102] In un’altra forma di realizzazione della presente invenzione, il filamento 3 è di rame, il filamento 3 ha diametro 0,25 mm. Gli elementi inibitori di spruzzi, sotto forma di carbonato di cesio con l’aggiunta di carbonato di potassio, in un rapporto di 1:1, sono racchiusi sotto il filamento di rame, con il cesio presente in quantità compresa tra 50 e 300 ppm. Questa configurazione, oltre ad una buona saldabilità ed un livello assolutamente minimo di spruzzi durante la saldatura con inerte miscele di argon, rende possibile la saldatura in modalità spray in atmosfera di anidride carbonica pura con polarità diretta ad un livello di corrente ben all’interno dell’intervallo desiderabile per una saldatura pratica, con un arco stabile e privo di spruzzi, e senza interruzioni di gas.[0102] In another embodiment of the present invention, the filament 3 is copper, the filament 3 has a diameter of 0.25 mm. The splash inhibiting elements, in the form of cesium carbonate with the addition of potassium carbonate, in a ratio of 1: 1, are enclosed under the copper filament, with the cesium present in an amount between 50 and 300 ppm. This configuration, in addition to good weldability and an absolutely minimum level of spatters when welding with inert argon mixtures, makes it possible to spray in pure carbon dioxide atmosphere in a spray mode with direct polarity at a current level well within the Desirable interval for practical welding, with a stable and splash-free arc, and without gas interruptions.

[0103] Ancora in una altra forma di realizzazione, il detto almeno un filamento conduttore è realizzato in rame e il materiale inibitore di spruzzi comprende una miscela di cesio e potassio.[0103] Still in another embodiment, said at least one conductive filament is made of copper and the splash inhibitor material comprises a mixture of cesium and potassium.

[0104] Il filo di saldatura continuo così prodotto riesce a saldare in modalità spray con polarità diretta in un’atmosfera di anidride carbonica pura in maniera che è paragonabile a quella ottenuta con polarità inversa in atmosfera di argon, con un arco stabile e privo di spruzzi.[0104] The continuous welding wire thus produced is able to weld in spray mode with direct polarity in an atmosphere of pure carbon dioxide in a way that is comparable to that obtained with reverse polarity in an argon atmosphere, with a stable arc free of spray.

[0105] La presente invenzione è stata descritta con riferimento ad alcune forme realizzative. Diverse modifiche possono essere apportate alle forme realizzative descritte nel dettaglio, rimanendo comunque nell’ambito di protezione dell’invenzione, definito dalle rivendicazioni seguenti.[0105] The present invention has been described with reference to some embodiments. Several changes can be made to the embodiments described in detail, while remaining within the scope of protection of the invention, defined by the following claims.

Claims (16)

Rivendicazioniclaims 1. Filo per saldatura (130) comprendente:1. Welding wire (130) comprising: - un elemento filiforme che si sviluppa secondo un asse longitudinale (X-X) ed è realizzato in un primo materiale di base;- a filiform element which develops along a longitudinal axis (X-X) and is made of a first base material; - almeno un filamento conduttore (3);- at least one conductive filament (3); - almeno un elemento inibitore di spruzzi;- at least one splash inhibiting element; - detto elemento filiforme comprende un canale (4) che si sviluppa in una direzione longitudinale;- said filiform element comprises a channel (4) which develops in a longitudinal direction; - detto almeno un filamento conduttore (3) essendo posizionato internamente a detto canale (4);- said at least one conductive filament (3) being positioned inside said channel (4); - detto almeno un elemento inibitore di spruzzi essendo posizionato all’interno del detto canale (4).- said at least one splash inhibiting element being positioned inside said channel (4). 2. Filo per saldatura (130) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto primo materiale di base è scelto tra acciaio basso carbonio, acciaio basso legato, acciaio inox, alluminio, come comunemente utilizzati per saldatura GMAW e GTAW e SAW.Welding wire (130) according to claim 1, characterized in that said first base material is selected from low carbon steel, low alloy steel, stainless steel, aluminum, as commonly used for welding GMAW and GTAW and SAW. 3. Filo per saldatura (130) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto almeno un filamento (3) conduttore è in alluminio.Welding wire (130) according to claim 1, characterized in that said at least one conductive filament (3) is in aluminum. 4. Filo per saldatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto almeno un filamento (3) conduttore è in rame.Welding wire according to claim 1, characterized in that said at least one conductive filament (3) is made of copper. 5. Filo per saldatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto almeno un filamento (3) conduttore comprende un diametro compreso nell’intervallo tra 0,20 mm e tra 0,35 mm.5. Welding wire according to claim 1, characterized in that said at least one conductor filament (3) comprises a diameter in the range of 0.20 mm to 0.35 mm. CH 709 543 B1CH 709 543 B1 6. Filo per saldatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto almeno un elemento inibitore di spruzzi è scelto tra metalli alcalini, e molibdeno, tungsteno e grafite; comprendendo sia la loro forma elementare, sia di sali, sia di molecole composte.6. Welding wire according to claim 1, characterized in that said at least one splash inhibiting element is selected from alkali metals, and molybdenum, tungsten and graphite; including both their elemental form, both of salts and of compound molecules. 7. Filo per saldatura (130) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il detto almeno un filamento conduttore (3) è realizzato in alluminio e il detto almeno un elemento inibitore di spruzzi è selezionato dall’elenco costituito da potassio, litio, cesio, grafite, molibdeno, e tungsteno comprendendo sia la loro forma elementare, sia di sali, sia di molecole composte.Welding wire (130) according to claim 1, characterized in that said at least one conductive filament (3) is made of aluminum and said at least one splash inhibiting element is selected from the list consisting of potassium, lithium, cesium, graphite, molybdenum, and tungsten comprising both their elementary form, both of salts and of compound molecules. 8. Filo per saldatura (130) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il detto almeno un filamento conduttore è realizzato in rame e il materiale inibitore di spruzzi comprende una soluzione di uno o più dei seguenti elementi: potassio, litio, cesio, grafite, molibdeno, e tungsteno.Welding wire (130) according to claim 1, characterized in that said at least one conductive filament is made of copper and the splash-inhibiting material comprises a solution of one or more of the following elements: potassium, lithium, cesium, graphite, molybdenum, and tungsten. 9. Filo di saldatura (130) secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il detto almeno un filamento conduttore è realizzato in rame e il materiale inibitore di spruzzi comprende una miscela di cesio e potassio.Welding wire (130) according to claim 4, characterized in that said at least one conductive filament is made of copper and the splash inhibiting material comprises a mixture of cesium and potassium. 10. Filo per saldatura (130) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il detto canale (4) presenta uno sviluppo elicoidale intorno all’asse longitudinale (X-X).10. Welding wire (130) according to claim 1, characterized in that said channel (4) has a helical development around the longitudinal axis (X-X). 11. Filo di saldatura (130) secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che il detto canale (4) presenta uno sviluppo elicoidale atta a formare almeno una rivoluzione completa ogni quattro metri dell’elemento filiforme.11. Welding wire (130) according to claim 10, characterized in that said channel (4) has a helical development suitable for forming at least one complete revolution every four meters of the filiform element. 12. Processo per realizzare un filo per saldatura comprendente:12. Process for making a welding wire comprising: - un elemento filiforme che si sviluppa secondo una asse longitudinale (X-X) ed è realizzato in un primo materiale di base;- a filiform element which develops along a longitudinal axis (X-X) and is made of a first base material; - almeno un filamento conduttore (3);- at least one conductive filament (3); - almeno un elemento inibitore di spruzzi;- at least one splash inhibiting element; - detto elemento filiforme comprendendo un canale che si sviluppa in una direzione parallela a detto asse longitudinale (x-x);- said filiform element comprising a channel which develops in a direction parallel to said longitudinal axis (x-x); - detto almeno un filamento conduttore (3) essendo posizionato internamente a detto canale (4);- said at least one conductive filament (3) being positioned inside said channel (4); - detto almeno un elemento inibitore di spruzzi essendo posizionato all’interno del detto canale (4);- said at least one splash inhibiting element being positioned inside said channel (4); - detto processo comprendendo le fasi di:- said process comprising the steps of: - realizzare un canale (4) in una vergella (12) realizzata in detto primo materiale di base;- making a channel (4) in a wire rod (12) made of said first base material; - depositare una predeterminata quantità di detto almeno un elemento inibitore di spruzzi;- depositing a predetermined quantity of said at least one splash inhibiting element; - depositare detto almeno un filamento conduttore (3) in detto canale (4);- depositing said at least one conductive filament (3) in said channel (4); - deformare la vergella (12) in modo da fissare almeno parzialmente all’interno del canale (4) il detto almeno un filamento conduttore (3) e il detto almeno un elemento inibitore di spruzzi.- deform the wire rod (12) so as to fix at least partially inside the channel (4) the said at least one conducting filament (3) and the said at least one splash inhibiting element. 13. Processo per realizzare un filo per saldatura secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che detta fase di deformare la vergella (12) comprende una fase di laminazione.13. Process for making a welding wire according to claim 12, characterized in that said step of deforming the wire rod (12) comprises a rolling phase. 14. Processo per realizzare un filo per saldatura secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che la fase di depositare una predeterminata quantità di detto almeno un elemento inibitore di spruzzi comprende una fase di nebulizzare o gocciolare il detto elemento inibitore di spruzzi su una porzione longitudinale della vergella (12) comprendente il detto canale (4).14. Process for making a welding wire according to claim 12, characterized in that the step of depositing a predetermined quantity of said at least one splash inhibiting element comprises a step of atomizing or dripping said splash inhibiting element on a longitudinal portion wire rod (12) comprising said channel (4). 15. Processo per realizzare un filo per saldatura secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che la fase di depositare detto almeno un filamento conduttore (3) comprende depositare detto filamento conduttore (3), sostanzialmente continuo, preferibilmente in allumino.Process for making a welding wire according to claim 12, characterized in that the step of depositing said at least one conductive filament (3) comprises depositing said conductive filament (3), substantially continuous, preferably in aluminum. 16. Processo per realizzare un filo per saldatura secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di applicare una torsione alla detta vergella (12) successivamente alla fase di deformare la vergella (12) in modo da fissare almeno parzialmente all’interno del canale (4) il detto almeno un filamento conduttore (3) e il detto almeno un elemento inibitore di spruzzi per disporre il detto filamento conduttore (3) secondo uno sviluppo elicoidale.16. Process for making a welding wire according to claim 12, characterized in that it comprises a step of applying a twist to said wire rod (12) after the step of deforming the wire rod (12) so as to fix it at least partially inside of the channel (4) said at least one conductive filament (3) and said at least one splash inhibiting element for arranging said conductive filament (3) according to a helical development. CH 709 543 B1CH 709 543 B1