CH708872B1 - Sub-distributor for the processing of an interior of a pipeline system, heating method, and a processing system. - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Subverteiler, insbesondere Nasszellenverteiler, zur Bearbeitung eines Inneren eines Rohrleitungssystems (1), umfassend eine Überdruckkammer mit einem Überdruckeinlass (8101) zur Beaufschlagung der Überdruckkammer (8100) mit einem unter einem Überdruck (P + ) stehenden ersten Arbeitsmedium (5), sowie einen Überdruckauslass (8102) zur Bereitstellung des ersten Arbeitsmediums (5) an einem ersten Anschluss des Rohrleitungssystems. Erfindungsgemäss ist in der Überdruckkammer ein Heizelement (9), insbesondere ein elektrisches Heizelement (9) vorgesehen, so dass eine Temperatur des unter dem Überdruck (P + ) stehenden ersten Arbeitsmediums (5) auf einen vorgebbaren Wert einstellbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Heizverfahren sowie ein Bearbeitungssystem zum Bearbeiten eines Inneren eines Rohrleitungssystems.The invention relates to a subdistributor, in particular a wet cell distributor, for processing an interior of a pipeline system (1) comprising an overpressure chamber with an overpressure inlet (8101) for acting on the overpressure chamber (8100) with a first working medium (5) under an overpressure (P +). , and a pressure relief outlet (8102) for providing the first working medium (5) at a first port of the piping system. According to the invention, a heating element (9), in particular an electric heating element (9), is provided in the overpressure chamber so that a temperature of the first working medium (5) under the overpressure (P +) can be set to a predeterminable value. The invention further relates to a heating method and a processing system for processing an interior of a pipeline system.

Description

Beschreibung description

[0001 ] Die Erfindung betrifft einen Subverteiler zur Bearbeitung eines Inneren eines Rohrleitungssystems, ein Heizverfahren zum Heizen des Inneren des Rohrleitungssystems sowie ein Bearbeitungssystem zur Bearbeitung eines Inneren eines Rohrleitungssystems gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs der jeweiligen Kategorie. The invention relates to a subdistributor for processing an interior of a piping system, a heating method for heating the interior of the piping system and a processing system for processing an interior of a piping system according to the preamble of the independent claim of the respective category.

[0002] Im Stand der Technik sind eine Vielzahl von Verfahren bekannt, mit welchen in die Jahre gekommene Rohrleitungssysteme in Gebäuden, zum Beispiel Warm- oder Kaltwasser Rohrleitungssysteme, Rohrleitungssysteme von Heizungen, zum Beispiel von Fussbodenheizungen, oder auch Rohrleitungssysteme anderer Art saniert werden können. Derartige Bearbeitungsverfahren umfassen oft ein Reinigungsverfahren zum Reinigen des Inneren des Rohrleitungssystems mit Druckluft und/oder einem Reinigungsfluid, einem Strahlverfahren, insbesondere Sandstrahlverfahren zum Sandstrahlen des Inneren des Rohrleitungssystems. Sehr häufig werden solche Rohrleitungssysteme dann abschliessend im Inneren beschichtet, meist mittels eines zertifizierten Epoxidharzes, vor allem dann, wenn die Rohrleitungssysteme Trinkwasser befördern, das natürlich in einwandfreier Qualität das Rohrleitungssysteme wieder verlassen muss, ohne durch die Beschichtung des Rohrleitungssystems in irgendeiner Weise kontaminiert zu werden und somit in gesundheitlich unbedenklichem Zustand zur Verfügung stehen muss. Im Laufe der vorgenannten Bearbeitungsschritte kommt dabei meist vor oder nach einem oder mehreren der genannten Bearbeitungsschritte noch ein Trocknungsverfahren zum Trocknen des Inneren des Rohrleitungssystems zur Anwendung, beispielsweise um das Innere des Rohrleitungssystems für einen nachfolgenden Bearbeitungsschritt vorzubereiten oder zum Beispiel um das Trocknen der aufgebrachten Beschichtung, zum Beispiel der Epoxidharzbeschichtung, zu unterstützen. In the prior art, a variety of methods are known with which in the years come piping systems in buildings, such as hot or cold water piping systems, piping systems of heaters, for example, underfloor heating, or piping systems of other types can be rehabilitated. Such machining methods often include a cleaning method for cleaning the interior of the piping system with compressed air and / or a cleaning fluid, a blasting method, in particular a sandblasting method for sandblasting the interior of the piping system. Very often, such piping systems are then finally coated inside, usually by means of a certified epoxy resin, especially when the piping systems convey drinking water, which of course must leave the piping systems in perfect quality without being contaminated by the coating of the piping system in any way and thus must be available in health-safe condition. In the course of the aforementioned processing steps, a drying process for drying the interior of the piping system is usually used before or after one or more of the mentioned processing steps, for example to prepare the interior of the piping system for a subsequent processing step or, for example, drying the applied coating. for example, the epoxy coating.

[0003] Der Erfinder vorliegenden Erfindung hat bereits früher in der WO 2010/020 272 A1 und der WO 2010/020 273 A1 Vorrichtungen und Verfahren zur Durchführung der genannten Rohrsanierungen vorgeschlagen, mit der wesentliche im damaligen im Stand der Technik bekannte Mängel behoben werden konnten. The inventor of the present invention has previously proposed in WO 2010/020 272 A1 and WO 2010/020 273 A1 devices and methods for performing said pipe rehabilitation, with the essential in the then known in the prior art deficiencies could be solved ,

[0004] Sehr häufig werden derartige Verfahren angewendet um z.B. rostende oder sonst wie korrodierte Wasserleitungen in Gebäuden zu trocknen, mit Sandstrahlen zu entrosten und dann mit einer Schicht aus Epoxydharz oder einer anderen Kunststoffschicht zu beschichten. Selbstverständlich sind diese Verfahren auch zur Sanierung vieler anderer Arten von Rohrleitungssystemen grundsätzlich geeignet. Da die Sanierung von Wasserleitungssystemen in der Praxis jedoch wahrscheinlich die grösste Bedeutung hat, wird im Rahmen dieser Anmeldung die Erfindung hauptsächlich anhand der Sanierung von Wasserleitungssystemen in Hausinstallationen exemplarisch erläutert. Der Fachmann versteht jedoch ohne Weiteres, dass sich die Erfindung im Prinzip auf die Bearbeitung bzw. Sanierung beliebiger Rohrleitungssysteme bezieht, die durch die entsprechenden Verfahrensschritte prinzipiell behandelt werden können. Very often such methods are used, e.g. To dry rusty or otherwise corroded water pipes in buildings, to sandblast them with sandblasting and then to coat them with a layer of epoxy resin or another plastic layer. Of course, these methods are also suitable for the renovation of many other types of piping systems in principle. However, since the renovation of water supply systems in practice probably has the greatest importance, in the context of this application, the invention is mainly exemplified by the rehabilitation of water systems in domestic installations. However, the person skilled in the art understands without further ado that the invention relates in principle to the processing or refurbishment of any piping systems which can be treated in principle by the corresponding method steps.

[0005] Die Wasserleitungen in einem Gebäude sind meist in verschiedene Leitungsstränge aufgeteilt. Typisch ist beispielsweise der Leitungsstrang in einem Nassraum in einer Wohnung oder in einem Haus. Kaltwasserrohre bilden einen ersten Rohrstrang und führen zu Toilette, Badewanne, Waschtisch und Dusche. Warmwasserrohre zu Waschtisch, Bad und Dusche bilden einen zweiten Rohrstrang. Der Warmwasserstrang wird vom Warmwasserboiler gespeist. Auch die Rohre, die den Warmwasserstrang bilden können, korrodieren und rosten. Weitere Rohrstränge in Häusern und Wohnungen gibt es in der Küche und in der Waschküche, werden durch Heizungsrohrsysteme gebildet, usw. The water pipes in a building are usually divided into different strands of wire. Typical is, for example, the wiring harness in a wet room in an apartment or in a house. Cold water pipes form a first pipeline and lead to toilet, bath, vanity and shower. Hot water pipes to washbasin, bath and shower form a second pipe string. The hot water pipe is fed by the boiler. Also, the pipes that can form the hot water pipe, corrode and rust. Other pipes in houses and apartments are in the kitchen and in the laundry, are formed by heating pipe systems, etc.

[0006] Die häufigste Anwendung bekannter Bearbeitungsverfahren ist heute wie eingangs erwähnt das Beschichten der Kalt- und Warmwasserrohre und -rohrstränge in Gebäuden. The most common application of known processing methods today as mentioned above, the coating of cold and hot water pipes and strands in buildings.

[0007] Ein Problem für das Beschichten besteht bei Gebäuden häufig darin, dass keine Pläne für das Sanitär-Leitungssystem existieren. Und wenn solche Pläne existieren, sind die Rohre oft anders als auf den Plänen angegeben verlegt. Bei den meisten bekannten Beschichtungsverfahren kann dies zur Folge haben, dass Rohrabschnitte nicht beschichtet werden. Einer der wesentlichen Gründe dafür ist, dass bei vielen bekannten Verfahren jedem Anschlussrohr, z.B. den drei Rohren für Toilette, Waschtisch und Badewanne, gleichzeitig das noch flüssige Beschichtungsmittel in den Rohrstrang eingeblasen wird. Es wird dabei bei jedem Anschlussrohr eine solche Menge Beschichtungsmittel eingeblasen, die aufgrund der Pläne aus der Länge und dem Durchmesser der Rohre bestimmt wurde. A problem for coating is often in buildings that no plans for the plumbing system exist. And if such plans exist, the pipes are laid often differently than on the plans specified. In most known coating methods, this can result in tube sections not being coated. One of the main reasons for this is that in many known processes every connection pipe, e.g. the three pipes for toilet, washbasin and bath, at the same time the still liquid coating agent is injected into the pipe string. It is blown in each connection pipe such an amount of coating agent, which was determined based on the plans on the length and diameter of the tubes.

[0008] Wenn die effektive Länge der Rohre der aus den Plänen ermittelten Länge entspricht, kann davon ausgegangen werden, dass die Beschichtung vollständig ist. Es kommt aber vor, dass die verwendeten Rohre einen ganz oder auch nur streckenweise grösseren Innendurchmesser aufweisen als angenommen wurde, so dass die berechnete Menge Beschichtungsmittel zu klein ist und eine grössere Menge Beschichtungsmittel erforderlich wäre für eine vollständige Beschichtung. If the effective length of the tubes corresponds to the length determined from the plans, it can be assumed that the coating is complete. It happens, however, that the tubes used have a whole or even partially greater internal diameter than assumed, so that the calculated amount of coating agent is too small and a larger amount of coating agent would be required for a complete coating.

[0009] Auch der umgekehrte Fall kommt in der Praxis vor, nämlich dass die Menge an Epoxidharz zu gross berechnet wurde, weil die Rohre ganz oder streckenweise dünner als vermutet sind, oder die Rohrlänge tatsächlich kürzer ist als angenommen, was dazu führt, dass in einen bestimmten Rohrabschnitt zu viel Beschichtungsmaterial eingeblasen wird, so dass die Innenwand des Rohrs zu dick beschichtet wird oder im Extremfall das Rohr vom Beschichtungsmaterial sogar verstopft wird. Also, the opposite case occurs in practice, namely that the amount of epoxy resin was calculated too large, because the tubes are wholly or in parts thinner than expected, or the tube length is actually shorter than expected, which leads to that in Too much coating material is blown in a certain pipe section, so that the inner wall of the pipe is coated too thick or in extreme cases, the pipe is even clogged by the coating material.

[0010] Aber auch bereits bei den Vorbereitungsverfahren, die dem eigentlichen Beschichtungsvorgang in der Regel vorgeschaltet werden müssen, bestehen aus dem Stand der Technik bisher nicht behobene Mängel. But even in the preparation process, which must be preceded by the actual coating process usually, consist of the prior art not yet remedied defects.

[0011 ] So muss meist in einem ersten Schritt das Rohrleitungssystem komplett entwässert und getrocknet werden. Bei den bisher bekannten Verfahren wird, nachdem das in den Rohren befindliche Wasser an einem tiefsten Punkt abgelassen So usually in a first step, the piping system must be completely drained and dried. In the previously known methods, after the water in the pipes is drained at a lowest point

2 wurde, einfach an einer oder mehreren Zugangsstellen des Rohrleitungssystems warme Luft für eine bestimmte Zeitdauer eingeblasen. Sehr häufig, vor allem dann, wenn das Rohrleitungssystem viele Biegungen hat, wird dabei jedoch nicht alles Wasser entfernt, da sich das Wasser in den Biegungen des Rohrleitungssystems festsetzt und nicht ausgeblasen wird. 2 was simply blown warm air for a certain period of time at one or more access points of the piping system. Very often, especially if the piping system has many bends, but not all water is removed because the water gets stuck in the bends of the piping system and is not blown out.

[0012] Ganz verwandte Probleme ergeben sich beim anschliessenden Sandstrahlen des Rohrleitungssystems. Auch hier werden häufig gerade die Biegungen nur ungenügend durch das Sandstrahlen gereinigt oder an kritischen Stellen gar nicht erreicht. Auch müssen die bekannten Verfahren mit hohen Strahldrücken arbeiten, insbesondere um die Probleme an den Biegungen in den Griff zu bekommen, was nicht selten bei dünnen oder bereits stark abgenutzten Rohren dazu führt, dass die Rohre an den Biegungen von dem Sandstrahl geradezu durchgeschossen werden, was unweigerlich dazu führt, dass das Mauerwerk, in dem die Rohre verlegt sind, aufgebrochen werden muss und die alten Rohre durch neue ersetzt werden müssen, was durch das Beschichten ja gerade vermieden werden soll. Completely related problems arise during the subsequent sandblasting of the piping system. Again, often just the bends are insufficiently cleaned by sandblasting or not reached at critical points. Also, the known methods have to work with high jet pressures, in particular to get the problems at the bends under control, which often results in thin or already heavily worn pipes that the pipes are shot through at the bends of the sandblast, which inevitably leads to the fact that the masonry, in which the pipes are laid, must be broken up and the old pipes must be replaced by new, which is to be avoided by the coating so straight.

[0013] Ähnliche Probleme wie beim zuvor beschriebenen Entleeren des Rohrleitungssystems treten konsequenterweise auch beim Entstauben des Rohrleitungssystems auf, das nach dem Sandstrahlen und vor dem Beschichten durchgeführt werden muss. Similar problems as in the previously described draining of the piping system consequently also occur during dedusting of the piping system, which must be carried out after sandblasting and before coating.

[0014] Bis zum Bekanntwerden der Erfindungen gemäss WO 2010/020 272 A1 und WO 2010/020 273 A1 gab es keine zuverlässige bzw. für die Praxis brauchbare Möglichkeit festzustellen, ob der Rohrstrang vollständig mit Beschichtungsmittel beschichtet ist bzw. ob die Dicke der Beschichtung den vorgegebenen Sollwert hat. Auch waren bis dahin die geschilderten Probleme bei den Vorbereitungsschritten ungelöst und mussten billigend in Kauf genommen werden. Until the invention became known according to WO 2010/020 272 A1 and WO 2010/020 273 A1, there was no reliable or practicable way to determine whether the tubing is completely coated with coating material or whether the thickness of the coating has the predetermined setpoint. Also, until then, the problems described in the preparatory steps were unresolved and had to be accepted approvingly.

[0015] Gemäss WO 2010/020272 A1 und WO 2010/020273 A1 wurden die Probleme bei den Vorbereitungsmassnahmen wie Entleerung, Trocknung, Sandstrahlen oder Entstaubung dadurch gelöst, dass in mindestens einem Bearbeitungsschritt die Richtung des Fluidstroms durch das Teilsystem zwischen dem ersten Anschluss und dem zweiten Anschluss mindestens einmal umgekehrt wird. Dadurch wurde einerseits eine zuverlässige Entleerung, Trocknung und Entstaubung des zu sanierenden Rohrsystems erstmals möglich, da insbesondere auch die Rückstände aus den Biegungen zuverlässig entfernt werden können. Darüber hinaus ist vor allem auch der Strahlprozess deutlich schonender, da in beide Richtungen gestrahlt wird, so dass mit kleinerem Strahldruck gearbeitet werden kann und trotzdem die Biegungen des Rohrsystems zuverlässig gereinigt werden. According to WO 2010/020272 A1 and WO 2010/020273 A1, the problems in the preparatory measures such as emptying, drying, sandblasting or dedusting were solved in that in at least one processing step, the direction of fluid flow through the subsystem between the first port and the second connection is reversed at least once. As a result, on the one hand, a reliable emptying, drying and dedusting of the pipe system to be rehabilitated for the first time possible because in particular the residues from the bends can be reliably removed. In addition, above all, the blasting process is much gentler, as it is blasted in both directions, so that you can work with smaller jet pressure and still the bends of the pipe system are reliably cleaned.

[0016] Die geschilderten damals bestehenden Probleme beim Beschichten wurden gemäss WO 2010/020 272 A1 und WO 2010/020 273 A1 dadurch gelöst, dass gleichzeitig ein unter einem Beschichtungsüberdruck stehendes erstes Druckfluid und ein unter einem Beschichtungsunterdruck stehendes zweites Druckfluid, beides in der Regel Luft, bereitgestellt wird. Ein Druckausgang eines Vorratsbehälters, der einen Vorrat an Beschichtungsmaterial enthält, wird mit einem ersten Anschluss eines Teilsystems des Rohrleitungssystems verbunden, wobei der Vorratsbehälter über einen Druckeingang mit dem unter dem Beschichtungsüberdruck stehenden ersten Druckfluid beaufschlagt wird. Ein zweiter Anschluss des Teilsystems wird mit dem unter dem Beschichtungsunterdruck stehenden zweiten Druckfluid verbunden. Dann wird das erste Teilsystem über den ersten Anschluss des ersten Teilsystems mit dem unter dem Beschichtungsüberdruck stehenden ersten Druckfluid und über den zweiten Anschluss des ersten Teilsystems gleichzeitig mit dem unter dem Beschichtungsunterdruck stehenden zweiten Druckfluid derart mit einem Differenzdruck beaufschlagt, dass zwischen dem ersten Anschluss des ersten Teilsystems und dem zweiten Anschluss des ersten Teilsystems in Richtung vom ersten Anschluss zum zweiten Anschluss ein Fluidstrom aus dem Beschichtungsmaterial und dem ersten Druckfluid derart durch das erste Teilsystem generiert wird, dass eine Innenwand des Teilsystems mit dem Beschichtungsmaterial beschichtet wird. Gemäss dieser Erfindung wird, nachdem ein Austritt des Beschichtungsmaterials aus dem zweiten Anschluss des ersten Teilsystems an einem Kontrollpunkt detektiert wird, der zweite Anschluss des ersten Teilsystems mit dem unter dem Beschichtungsüberdruck stehenden ersten Druckfluid beaufschlagt. Dadurch war es erstmals möglich ein Rohrleitungssystem zuverlässig, vollständig und gleichmässig im Inneren zu beschichten, und das selbst dann, wenn überhaupt keine oder nur ungenaue Pläne über den Verlauf des Rohrleitungssystems in der Wand vorhanden sind. The described coating problems at that time were solved according to WO 2010/020 272 A1 and WO 2010/020 273 A1 in that at the same time a first pressurized fluid under a coating overpressure and a second pressurized fluid under a coating negative pressure, both as a rule Air, is provided. A pressure outlet of a reservoir, which contains a supply of coating material, is connected to a first port of a subsystem of the pipeline system, wherein the reservoir is acted upon via a pressure input with the standing under the coating pressure first pressurized fluid. A second port of the subsystem is connected to the second pressurized fluid under the coating vacuum. Then, the first subsystem is acted upon by the first port of the first subsystem with the first pressurized fluid under the coating overpressure and the second port of the first subsystem simultaneously with the second pressurized fluid under the coating negative pressure such that between the first port of the first Subsystem and the second terminal of the first subsystem in the direction from the first port to the second port, a fluid flow of the coating material and the first pressurized fluid is generated by the first subsystem that an inner wall of the subsystem is coated with the coating material. According to this invention, after leakage of the coating material from the second port of the first subsystem is detected at a checkpoint, the second port of the first subsystem is pressurized with the first pressurized fluid under the coating overpressure. This made it possible for the first time to reliably, completely and evenly coat a piping system inside, even if there are no or only inaccurate plans for the course of the piping system in the wall.

[0017] Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung werden zunächst das aus den Schriften WO 2010/ 020 272 A1 und WO 2010/020 273 A1 bereits bekannte innovative Vorbereitungs- und Beschichtungsverfahren kurz erläutert. For a better understanding of the present invention, first of all the innovative preparation and coating methods already known from the documents WO 2010/020 272 A1 and WO 2010/020 273 A1 are briefly explained.

[0018] Bevor ein zu sanierendes Rohrleitungssystem z.B. mit einer Epoxidharzschicht abschliessend saniert werden kann, sind meist eine ganze Reihe vorbereitender Arbeiten und Verfahrensschritte notwendig: Das Rohrleitungssystem muss zunächst entleert und getrocknet werden, danach muss das Rohrleitungssystem zur Entrostung und Entfernung von Ablagerungen mit einem Sandstrahlverfahren bearbeitet werden und zuletzt zur Entfernung des Staubs noch entstaubt werden. Da die wesentlichen grundlegenden Verfahrensabläufe für die vorgenannten Vorbereitungsverfahren mehr oder weniger identisch sind bzw. der Fachmann diese ohne weiteres von einem der genannten Vorbereitungsverfahren auf eines der anderen zu übertragen weiss, wird im Folgenden nur das Entleeren und das Trocknen sowie ganz kurz der wesentliche Schritt des Sandstrahlens exemplarisch erläutert. Before a pipeline system to be rehabilitated, e.g. A complete series of preparatory work and process steps are usually necessary: the piping system must first be emptied and dried, then the pipeline system must be sandblasted for de-rusting and removal of deposits, and lastly to remove the dust be dedusted. Since the essential basic procedures for the above preparation procedures are more or less identical or the expert knows to transfer this easily by one of the above preparation method on one of the other, in the following only the emptying and drying and very briefly the essential step of Sandblasting exemplified.

[0019] Allen genannten Vorbereitungsverfahren ist gemeinsam, dass ein Rohrleitungssystem mit einem Teilsystem zwischen einem ersten Anschluss und einem zweiten Anschluss bearbeitet wird und das Vorbereitungsverfahren die folgenden Bearbeitungsschritte umfasst: Bereitstellung eines ersten Arbeitsmediums, welches in Bezug auf einen Umgebungsdruck unter einem Überdruck steht. Bereitstellung eines zweiten Arbeitsmediums, welches in Bezug auf den Umgebungsdruck unter einem Unterdrück steht. Bevorzugt sind beide Arbeitsmedien einfach Umgebungsluft. Dabei wird das Teilsystem Common to all said preparation methods is that a piping system is processed with a subsystem between a first port and a second port and the preparation process comprises the following processing steps: providing a first working medium, which is in relation to an ambient pressure under an overpressure. Providing a second working medium which is under negative pressure with respect to the ambient pressure. Preferably, both working media are simply ambient air. In the process, the subsystem becomes

3 zwischen dem ersten Anschluss und dem zweiten Anschluss gleichzeitig mit dem unter Überdruck stehenden ersten Arbeitsmedium und dem unter dem Unterdrück stehenden zweiten Arbeitsmedium derart beaufschlagt wird, dass zwischen dem ersten Anschluss des Teilsystems und dem zweiten Anschluss des Teilsystems in einer Richtung ein Fluidstrom des unter dem Überdruck stehenden ersten Arbeitsmediums zu dem unter dem Unterdrück stehenden zweiten Arbeitsmedium durch das Teilsystem generiert wird. Vorteilhaft wird in mindestens einem Bearbeitungsschritt die Richtung des Fluidstroms durch das Teilsystem zwischen dem ersten Anschluss und dem zweiten Anschluss mindestens einmal umgekehrt. 3 between the first port and the second port at the same time as the pressurized first working fluid and the pressurized second working fluid is applied such that between the first port of the subsystem and the second port of the subsystem in one direction, a fluid flow of the under Overpressure first working medium to the second working medium under the oppression is generated by the subsystem. Advantageously, in at least one processing step, the direction of fluid flow through the subsystem between the first port and the second port is reversed at least once.

[0020] Wesentlich für die verschiedenen Vorbereitungsverfahren gemäss WO 2010/020272 A1 und WO 2010/020273 A1 ist es somit, dass in mindestens einem Bearbeitungsschritt die Richtung des Fluidstroms durch das Teilsystem zwischen dem ersten Anschluss und dem zweiten Anschluss mindestens einmal umgekehrt wird. Dadurch ist einerseits eine zuverlässige Entleerung, Trocknung und Entstaubung des zu sanierenden Rohrsystems erstmals möglich, da insbesondere auch die Rückstände aus den Biegungen zuverlässig entfernt werden können. Darüber hinaus ist vor allem auch der Strahlprozess deutlich schonender, da in beide Richtungen gestrahlt wird, so dass im Vergleich zum Stand der Technik mit kleinerem Strahldruck gearbeitet werden kann und trotzdem die Biegungen des Rohrsystems zuverlässig gereinigt werden. It is thus essential for the various preparation methods according to WO 2010/020272 A1 and WO 2010/020273 A1 that, in at least one processing step, the direction of the fluid flow through the subsystem between the first port and the second port is reversed at least once. As a result, on the one hand reliable emptying, drying and dedusting of the pipe system to be rehabilitated for the first time possible because in particular the residues from the bends can be reliably removed. In addition, above all, the blasting process is significantly gentler because blasting in both directions, so that you can work in comparison to the prior art with smaller jet pressure and still the bends of the pipe system are reliably cleaned.

[0021 ] In der Praxis wird das unter Überdruck stehende erste Arbeitsmedium vorteilhaft von einem Kompressor und das unter dem Unterdrück stehende zweite Arbeitsmedium von einer Absaugmaschine bereitgestellt. In practice, the first working fluid under positive pressure is advantageously provided by a compressor and the second working fluid under the vacuum is supplied by a suction machine.

[0022] Vorteilhaft wird eine Luftregelstation zur Einstellung des Überdrucks sowie ein Wasserabscheider oder ein Zyklonabscheider zur Abscheidung von diversen Fluiden, insbesondere von Wasser, Öl, Epoxidharz, oder zur Abscheidung von Partikeln, insbesondere von abrasiven Teilchen wie Sand, vorgesehen. Advantageously, an air control station for adjusting the overpressure and a water separator or a cyclone separator for the deposition of various fluids, in particular water, oil, epoxy resin, or for the separation of particles, in particular of abrasive particles such as sand, provided.

[0023] Zur effizienten Durchführung der Vorbereitungsverfahren und dem anschliessenden Beschichtungsverfahren wird zunächst das gesamte Rohrleitungssystem mit Verteilern, also mit Hauptverteilern und Subverteilern zur Verteilung des ersten und des zweiten Arbeitsmediums an die Anschlüsse des Rohrleitungssystems angeschlossen sowie mit der Luftregelstation und mit dem Wasserabscheider und/oder dem Zyklonabscheider vernetzt. Der Begriff Hauptverteiler und Subverteiler bezieht sich dabei häufig mehr auf die spezielle Funktion im Verteilernetzwerk als auf die konkrete Ausgestaltung der unterschiedlichen Verteilertypen. Die Hauptverteiler und Subverteiler können in der Praxis durch dieselben Geräte realisiert sein. Wobei im Rahmen der vorliegenden Erfindung, wie später noch erläutert werden wird, hauptsächlich die Subverteiler mit einer Heizung ausgestattet sind, während die Hauptverteiler nicht unbedingt und nur optional eine Heizung umfassen. To efficiently carry out the preparation process and the subsequent coating process, the entire piping system with manifolds, ie with main manifolds and subdistributors for distribution of the first and second working medium is first connected to the connections of the piping system and with the air control station and the water separator and / or networked to the cyclone separator. The term main distributor and subdistributor often refers more to the specific function in the distribution network than to the specific design of the different types of distributors. The main distributors and subdistributors can be realized in practice by the same devices. Wherein in the context of the present invention, as will be explained later, mainly the subdistributor are equipped with a heater, while the main distribution does not necessarily and only optionally include a heater.

[0024] Besonders effizient lassen sich die Bearbeitungsverfahren dadurch gestalten, dass eine elektronische Datenverarbeitungsanlage vorgesehen wird und mindestens ein Teil der Hauptverteiler und/oder der Subverteiler und/oder der Luftregelstationen und/oder der Wasserabscheider und/oder der Zyklonabscheider derart ausgestaltet ist, dass die Vorbereitungsverfahren und/oder das anschliessende Beschichtungsverfahren zumindest teilweise automatisch und/oder programmgesteuert durchgeführt werden kann, was selbstverständlich auch für die vorliegende Erfindung gilt. The processing methods can be designed particularly efficiently by providing an electronic data processing system and designing at least a part of the main distributor and / or the subdistributor and / or the air control stations and / or the water separator and / or the cyclone separator such that the Preparation process and / or the subsequent coating process can be performed at least partially automatically and / or program-controlled, which of course also applies to the present invention.

[0025] Exemplarisch für die oben erwähnten unterschiedlichen Vorbereitungsverfahren gemäss WO 2010/020 272 A1 und WO 2010/020 273 A1 wird jetzt ein Vorbereitungsverfahren zur Entleerung und/oder Austrocknung des Rohrleitungssystems diskutiert, das die folgenden Schritte umfasst und abgesehen von den erfindungsgemässen Heizschritten so auch bevorzugt im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung benutzt wird: Bereitstellung eines ersten Arbeitsmediums, insbesondere Luft, welches erste Arbeitsmedium in Bezug auf den Umgebungsdruck unter dem Überdruck steht. Bereitstellung eines zweiten Arbeitsmediums, insbesondere Luft, welches zweite Arbeitsmedium in Bezug auf den Umgebungsdruck unter dem Unterdrück steht. Dabei wird das Teilsystem in einem ersten Vorbereitungsschritt über den ersten Anschluss mit dem unter dem Überdruck stehenden ersten Arbeitsmedium und über den zweiten Anschluss gleichzeitig mit dem unter Unterdrück stehenden zweiten Arbeitsmedium derart beaufschlagt, dass zwischen dem ersten Anschluss des Teilsystems und dem zweiten Anschluss des Teilsystems in Richtung vom ersten Anschluss zum zweiten Anschluss ein Fluidstrom des ersten Arbeitsmediums derart durch das Teilsystem generiert wird, dass das Teilsystem von einem Prozessstoff, insbesondere von Wasser vor-entleert wird. In einem zweiten Vorbereitungsschritt wird das Teilsystem über den ersten Anschluss mit dem unter dem Unterdrück stehenden zweiten Arbeitsmedium und über den zweiten Anschluss gleichzeitig mit dem unter dem Überdruck stehenden ersten Arbeitsmedium derart beaufschlagt, dass die Richtung des Fluidstroms durch das Teilsystem zwischen dem ersten Anschluss und dem zweiten Anschluss umgekehrt wird, so dass das Teilsystem von einem noch verbleibenden Rest des Prozessstoffes nach-entleert wird. Zum Ausblasen des Teilsystems nach der Vor-Entleerung und der Nach-Entleerung des Teilsystems werden vorteilhaft alle Anschlüsse aller Teilsysteme des Subsystems für eine vorgegebene Ausblasdauer mit dem unter dem Überdruck stehenden ersten Arbeitsmedium beaufschlagt. By way of example, for the above-mentioned different preparation methods according to WO 2010/020 272 A1 and WO 2010/020 273 A1, a preparation method for emptying and / or dehydrating the pipeline system is discussed, which comprises the following steps and, apart from the heating steps according to the invention also preferably used in connection with the present invention: provision of a first working medium, in particular air, which first working medium is in relation to the ambient pressure under the overpressure. Provision of a second working medium, in particular air, which second working medium is in relation to the ambient pressure under the suppression. In this case, in a first preparation step, the subsystem is acted upon by the first working medium under the overpressure and the second working medium is pressurized by the second port in such a way that between the first port of the subsystem and the second port of the subsystem Direction from the first port to the second port, a fluid flow of the first working medium is generated in such a way by the subsystem that the subsystem is pre-emptied of a process material, especially water. In a second preparation step, the subsystem is acted upon by the first port with the second working medium under the vacuum and the second port simultaneously with the first pressurized first working fluid such that the direction of fluid flow through the subsystem between the first port and the first port second port is reversed, so that the subsystem is emptied by a remaining remainder of the process material. To blow out the subsystem after the pre-emptying and the post-emptying of the subsystem all connections of all subsystems of the subsystem are advantageously acted upon for a given Ausblasdauer with the first working medium under pressure.

[0026] Nach der Entleerung des kompletten Rohrleitungssystems sollte das Rohrleitungssystem zur Trocknung für eine vorgegebene Auswärmdauer mit einem erhitzen Ausheizmedium, insbesondere mit Warmluft bei einer vorgegebenen Temperatur, bevorzugt z.B. bei mehr als 37° für ca. 45 min, ausgeheizt werden. Die Warmluft wurde dabei im Stand der Technik bisher in der Regel von einer zentralen Heizeinheit durch Aufheizen des unter dem Überdruck stehenden ersten Arbeitsmediums bereitgestellt, was natürlich den Nachteil hatte, dass die Temperatur des ersten Arbeitsmediums neben anderen Faktoren stark vom Abstand zur zentralen Heizeinheit abhängig war. After emptying of the complete piping system, the pipe system for drying for a given Auswärmdauer with a heated bake medium, in particular with hot air at a predetermined temperature, preferably, for. at more than 37 ° for about 45 min, be heated. The hot air has been provided in the prior art, as a rule, by a central heating unit by heating the under the overpressure first working medium, which of course had the disadvantage that the temperature of the first working medium among other factors was heavily dependent on the distance to the central heating unit ,

4 [0027] Nach dem vollständigen Entleeren und Ausheizen des Rohrleitungssystems wird zum Entrosten und Entfernen von Ablagerungen im Rohrleitungssystem in der Regel ein Strahlverfahren, insbesondere ein mechanisch abrasives Strahlverfahren, bevorzugt ein Sandstrahlverfahren, zum Strahlen des Rohrleitungssystems angewendet, welches Strahlverfahren die folgenden Schritte umfasst: Bereitstellung eines ersten Arbeitsmediums als Strahlmedium umfassend ein Strahlmittel, insbesondere Sand-Luft Gemisch mit Sand, welches erste Strahlmedium in Bezug auf den Umgebungsdruck unter dem Überdruck steht. Bereitstellung eines zweiten Arbeitsmediums, ebenfalls meist Luft, welches zweite Arbeitsmedium in Bezug auf den Umgebungsdruck unter dem Unterdrück steht, wobei das Teilsystem in einem ersten Strahlschritt über den ersten Anschluss mit dem unter dem Überdruck stehenden ersten Strahlmedium und über den zweiten Anschluss gleichzeitig mit dem unter dem Unterdrück stehenden zweiten Arbeitsmedium derart beaufschlagt wird, dass zwischen dem ersten Anschluss des Teilsystems und dem zweiten Anschluss des Teilsystems in Richtung vom ersten Anschluss zum zweiten Anschluss ein Fluidstrom des ersten Strahlmediums derart durch das Teilsystem generiert wird, dass eine Innenwand des Teilsystem vor-gestrahlt wird und in einem zweiten Strahlschritt das Teilsystem über den ersten Anschluss mit dem unter dem Unterdrück stehenden zweiten Arbeitsmedium und über den zweiten Anschluss gleichzeitig mit dem unter dem Überdruck stehenden ersten Strahlmedium derart beaufschlagt wird, dass die Richtung des Fluidstroms durch das Teilsystem zwischen dem ersten Anschluss und dem zweiten Anschluss umgekehrt wird, so dass das Teilsystem nacheinander in zwei entgegengesetzten Richtungen mit dem Strahlmittel zunächst in einer Richtung vor-gestrahlt und dann in der entgegengesetzten Richtung nach-gestrahlt wird. After the complete emptying and heating of the piping system, a blasting method, in particular a mechanically abrasive blasting method, preferably a sand blasting method, is used for blasting the piping system for de-rusting and removing deposits in the piping system, which blasting method comprises the following steps: Provision of a first working medium as blasting medium comprising a blasting agent, in particular sand-air mixture with sand, which first blasting medium is in relation to the ambient pressure under the overpressure. Provision of a second working medium, also mostly air, which second working medium is in relation to the ambient pressure under the suppression, the subsystem in a first jet step via the first port with the pressurized first jet medium and the second port simultaneously with the under the pressurized second working medium is acted upon in such a way that between the first connection of the subsystem and the second connection of the subsystem in the direction from the first connection to the second connection, a fluid flow of the first jet medium is generated by the subsystem such that an inner wall of the subsystem is pre-irradiated is applied and in a second jet step, the subsystem via the first port with the second working medium under the oppressed and the second port simultaneously with the pressurized first jet medium such that the direction the fluid flow through the subsystem is reversed between the first port and the second port so that the subsystem is first pre-blasted in one of the directions in two opposite directions with the blasting agent and then post-blasted in the opposite direction.

[0028] Dabei versteht sich von selbst, dass, wenn im Rahmen dieser Anmeldung von «dem Überdruck» oder «dem Unterdrück» die Rede ist, der aktuelle Wert des Überdrucks oder Unterdrucks in den verschiedenen Prozessschritten verschieden sein kann, im Speziellen sogar während eines bestimmtem Prozessschrittes variiert werden kann. Das gilt insbesondere für die vorliegende Erfindung, aber natürlich auch für die hier beschriebenen bekannten Verfahren. It goes without saying that, if in the context of this application of the "overpressure" or "the oppression" is mentioned, the current value of the overpressure or negative pressure may be different in the various process steps, in particular even during a certain process step can be varied. This applies in particular to the present invention, but of course also to the known processes described here.

[0029] Nach dem Strahlen des Rohrleitungssystems wird zu dessen Entstaubung ein Entstaubungsverfahren angewendet, das, wie der Fachmann leicht versteht und er der WO 2010/020 272 A1 oder WO 2010/020 273 A1 auch explizit entnehmen kann, den gleichen Prinzipien der wechselseitigen Beaufschlagung mit Überdruck und Unterdrück folgt. After blasting the piping system dedusting is applied to its dedusting, which, as the skilled artisan easily understands and he can also refer to WO 2010/020 272 A1 or WO 2010/020 273 A1 also explicitly, the same principles of mutual application with overpressure and oppression follows.

[0030] Als wesentlicher Schritt kommt schliesslich ein Beschichtungsverfahren zur Beschichtung des Inneren des Rohrleitungssystems mit einem Beschichtungsmaterial, in der Praxis meist ein Epoxidharz, zur Anwendung, wobei das Rohrleitungssystem wie bereits mehrfach erwähnt ein Teilsystem zwischen einem ersten Anschluss und einem zweiten Anschluss umfasst, und das Beschichtungsverfahren in einem ersten Verfahrensschritt die folgenden Schritte in beliebiger Reihenfolge umfasst: Bereitstellung des ersten Druckfluids, insbesondere Luft, welches erste Druckfluid in Bezug auf einen Umgebungsdruck unter dem Überdruck steht. Bereitstellung des zweiten Druckfluids, insbesondere Luft, welches zweite Druckfluid in Bezug auf den Umgebungsdruck unter Unterdrück steht. Bereitstellung des Beschichtungsmaterials in einem Vorratsbehälter, insbesondere Vorratsschlauch. Verbinden eines Druckausgangs des Vorratsbehälters mit dem ersten Anschluss des ersten Teilsystems. Verbinden eines Druckeingangs des Vorratsbehälters mit dem unter dem Beschichtungsüberdruck stehenden ersten Druckfluid. Verbinden des zweiten Anschlusses des ersten Teilsystems mit dem unter dem Beschichtungsunterdruck stehenden zweiten Druckfluid. In einem zweiten Verfahrensschritt wird das erste Teilsystem über den ersten Anschluss des ersten Teilsystems mit dem unter dem Überdruck stehenden ersten Druckfluid und über den zweiten Anschluss des ersten Teilsystems gleichzeitig mit dem unter dem Unterdrück stehenden zweiten Druckfluid derart mit einem Differenzdruck beaufschlagt, dass zwischen dem ersten Anschluss des ersten Teilsystems und dem zweiten Anschluss des ersten Teilsystems in Richtung vom ersten Anschluss zum zweiten Anschluss ein Fluidstrom aus dem Beschichtungsmaterial und dem ersten Druckfluid derart durch das erste Teilsystem generiert wird, dass eine Innenwand des Teilsystems mit dem Beschichtungsmaterial beschichtet wird. Dabei wird, nachdem ein Austritt des Beschichtungsmaterials aus dem zweiten Anschluss des ersten Teilsystems an einem Kontrollpunkt detektiert wird, der zweite Anschluss des ersten Teilsystems mit dem unter dem Beschichtungsüberdruck stehenden ersten Druckfluid beaufschlagt. Finally, as an essential step is a coating process for coating the interior of the piping system with a coating material, in practice usually an epoxy resin, for use, the piping system as already mentioned several times a subsystem between a first terminal and a second terminal comprises, and the coating method in a first method step comprises the following steps in any order: provision of the first pressurized fluid, in particular air, which is first pressurized fluid with respect to an ambient pressure under the overpressure. Provision of the second pressurized fluid, in particular air, which second pressurized fluid is in negative pressure with respect to the ambient pressure. Provision of the coating material in a storage container, in particular supply hose. Connecting a pressure outlet of the reservoir to the first port of the first subsystem. Connecting a pressure input of the reservoir with the standing under the coating pressure first pressurized fluid. Connecting the second terminal of the first subsystem with the pressurized fluid under the coating negative pressure. In a second method step, the first subsystem is acted upon by the first port of the first subsystem with the first pressurized fluid under pressure and the second port of the first subsystem simultaneously with the pressurized second pressurized fluid having a differential pressure between the first port Connecting the first subsystem and the second connection of the first subsystem in the direction from the first connection to the second connection, a fluid flow from the coating material and the first pressure fluid is generated by the first subsystem such that an inner wall of the subsystem is coated with the coating material. In this case, after an exit of the coating material from the second connection of the first subsystem is detected at a checkpoint, the second connection of the first subsystem is exposed to the first pressurized fluid under the coating overpressure.

[0031 ] Das heisst, auch beim Beschichten findet gemäss WO 2010/020 272 A1 und WO 2010/020 273 A1 das Prinzip der Umkehr der Druckdifferenz zwischen zwei Anschlüssen des Teilsystems Anwendung. That is, even when coating is in accordance with WO 2010/020 272 A1 and WO 2010/020 273 A1, the principle of reversing the pressure difference between two terminals of the subsystem application.

[0032] Obwohl die zuvor beschriebenen Vorbereitungsverfahren und das Beschichtungsverfahren die Sanierung von Rohrleitungssystemen regelrecht revolutioniert haben, hat sich dennoch gezeigt, dass es weiteren Verbesserungsbedarf gibt. Although the preparation methods described above and the coating method have virtually revolutionized the rehabilitation of piping systems, it has nevertheless been found that there is a need for further improvement.

[0033] Wie bereits erwähnt, werden während der Vorbereitungsverfahren und insbesondere auch beim Beschichten Fluide, insbesondere das unter dem Überdruck stehende erste Arbeitsmedium benötigt, das in vielen Fällen unter einer erhöhten Temperatur bereitstehen muss. As already mentioned, during the preparation process and in particular also during coating fluids, in particular the first working medium under the overpressure is required, which in many cases must be available at an elevated temperature.

[0034] Im Stand der Technik wurde, wie bereits erwähnt, die Temperierung der Arbeitsmedien bisher dadurch gelöst, dass das Erste Arbeitsmedium zum Beispiel durch Verwendung eines Warmluftkompressors zentral erhitzt wurde, von dem aus dann das erwärmte erste Arbeitsmedium an die Hauptverteiler, Treppenhausverteiler und die Subverteiler zur Verwendung im Rohrleitungssystem wie beschrieben verteilt wurde. Der Nachteil einer solchen Lösung besteht einerseits natürlich darin, dass die Temperatur des im zentralen Warmluftkompressor erhitzten ersten Arbeitsmediums sehr stark vom Abstand zum Warmluftkompressor abhängt. Das heisst, an einem Teilsystem des Rohrleitungssystems, das weiter vom Warmluftkompressor entfernt ist, steht das unter dem Überdruck stehende Arbeitsmedium bei einer niedrigeren Temperatur zur Verfügung als an einem Teilsystem, das näher am Warmluftkompressor angeschlossen ist. In the prior art, as already mentioned, the temperature of the working media has been solved by the fact that the first working medium was heated centrally, for example by using a hot air compressor, from which then the heated first working fluid to the main manifold, staircase manifold and the Subdistributor for use in the piping system was distributed as described. On the one hand, the disadvantage of such a solution is, of course, that the temperature of the first working medium heated in the central warm air compressor depends very much on the distance to the warm air compressor. That is, on a subsystem of the piping system that is farther away from the warm air compressor, the pressurized working fluid is available at a lower temperature than a subsystem closer to the warm air compressor.

5 [0035] Zudem ist es schwierig, einen absoluten Wert der Temperatur vorzugeben. Je nachdem, wie hoch die Aussentemperatur ist, kühlt sich bei gegebener Entfernung zum Heissluftkompressor das erste Arbeitsmedium mehr oder weniger stark ab. Das heisst, im Sommer ist bei ansonsten gleicher Konfiguration an einer bestimmten Stelle die Temperatur des Arbeitsmediums eine andere als im Winter. Analoges gilt bei verschiedenen Luftfeuchtigkeiten. Luft mit hoher Luftfeuchtigkeit hat eine andere Wärmekapazität als trockene Luft, und es kann damit in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit mehr oder weniger Wärme durch das erste Arbeitsmedium transportiert werden, und die Abkühlrate der Luft ist unterschiedlich, so dass die Temperatur des ersten Arbeitsmediums an einem bestimmten Ort im Rohrleitungs- bzw. Zuleitungssystem auch z.B. von der Luftfeuchtigkeit abhängen kann. In addition, it is difficult to specify an absolute value of the temperature. Depending on how high the outside temperature is, the first working medium cools more or less strongly at a given distance to the hot air compressor. This means that in the same configuration at a certain point in summer, the temperature of the working medium is different than in winter. The same applies to different humidities. High humidity air has a different heat capacity than dry air, and thus more or less heat can be transported through the first working medium depending on the humidity, and the cooling rate of the air is different, so that the temperature of the first working medium at a certain Location in the piping or supply system also eg may depend on the humidity.

[0036] Diese Effekte werden natürlich besonders gravierend, wenn sehr grosse, vor allem sehr hohe Gebäude saniert werden, da dann die Abstände zum zentralen Warmluftkompressor zunehmend grösser werden. Das kann zum Beispiel beim Entwässern und anschliessenden Trocknen des Rohrleitungssystems zu Problemen führen. So ist es z.B. möglich, dass in Rohrabschnitten, die relativ nahe am Kompressor sind, eine gute Trocknung erfolgt, werden mit zunehmendem Abstand zum Warmluftkompressor die Rohrabschnitte zunehmend schlechter getrocknet werden. Dem kann zwar dadurch entgegengewirkt werden, dass die Temperatur der Druckluft auf einen sehr hohen Wert am Warmluftkompressor eingestellt wird, so dass die Druckluft auch noch am weitest entfernten Punkt genügend Wärme enthält um die entsprechenden Rohrabschnitte zuverlässig zu trocknen. Allerdings führt das zu einem unnötig hohen Energieverbrauch beim Aufheizen der Druckluft, da diese dann an den näher am Warmluftkompressor befindlichen Rohrabschnitten unnötig warm ist. These effects are of course particularly serious when very large, especially very high buildings are rehabilitated, since then the distances to the central hot air compressor are getting bigger. This can lead to problems, for example, during dewatering and subsequent drying of the piping system. So it is e.g. possible that in pipe sections which are relatively close to the compressor, a good drying takes place, the pipe sections are increasingly worse dried with increasing distance from the hot air compressor. Although this can be counteracted by the fact that the temperature of the compressed air is set to a very high value on the warm air compressor, so that the compressed air even at the farthest point contains enough heat to dry the corresponding pipe sections reliably. However, this leads to an unnecessarily high energy consumption during heating of the compressed air, since this is unnecessarily warm at the tube sections located closer to the warm air compressor.

[0037] Aber selbst der Durchmesser der zu sanierenden Rohrleitungen hat einen entsprechenden Einfluss. Bei kleinerem Durchmesser der Rohre wird bei gleichem Druck am Kompressor der Luftmengenfluss verlangsamt, was zu einem grösseren Wärmeverlust pro Rohrlänge führt, so dass sich die Luft in einem engen Rohr pro Rohrlänge mehr abkühlt als in einem entsprechenden Rohr mit grösserem Durchmesser. But even the diameter of the pipes to be rehabilitated has a corresponding influence. With a smaller diameter of the tubes, the air flow is slowed down at the same pressure on the compressor, resulting in a greater heat loss per tube length, so that the air cools in a narrow tube per tube length more than in a corresponding tube with a larger diameter.

[0038] All das führt dazu, dass es bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Rohrsanierung praktisch unmöglich ist, die Temperatur des ersten Arbeitsmediums an einem bestimmten Ort ausreichend genau einzustellen. Das kann insbesondere bei dem innovativen Verfahren gemäss WO 2010/020 272 A1 und WO 2010/020 273 A1 ein gravierender Nachteil sein. Hier soll eigentlich unter im Wesentlichen gleichen Bedingungen ein Teilsystem des Rohrleitungssystems jeweils in umgekehrter Richtung unter möglichst gleichen Bedingungen mit dem unter dem Überdruck stehenden ersten Arbeitsmedium beaufschlagt werden. Wenn die beiden Anschlüsse des Teilsystems aber zum Beispiel relativ weit auseinanderliegen, ist es möglich, dass das Teilsystem beim Umkehren der Durchströmungsrichtung in Bezug auf die Temperatur des ersten Arbeitsmediums asymmetrisch beaufschlagt wird. Ist der erste Anschluss des Teilsystems zum Beispiel deutlich näher am Warmluftkompressor als der zweite Anschluss des Teilsystems, wird der entsprechende Rohrabschnitt auch entsprechend asymmetrisch temperiert, so dass z.B. die Trocknung des Rohrleitungssystems, aber auch die Beschichtung des Rohrleitungssystems entsprechende Asymmetrien aufweisen können. All this leads to the fact that it is practically impossible in the known methods and apparatus for pipe rehabilitation to set the temperature of the first working medium at a certain location sufficiently accurately. This can be a serious disadvantage in particular in the innovative method according to WO 2010/020 272 A1 and WO 2010/020 273 A1. In this case, a subsystem of the piping system should in each case be subjected to the first working medium under the overpressure under substantially the same conditions under substantially the same conditions. However, if the two ports of the subsystem are relatively far apart, for example, it is possible that the subsystem will be asymmetrically biased in reversing the flow direction with respect to the temperature of the first working fluid. If, for example, the first connection of the subsystem is significantly closer to the hot air compressor than the second connection of the subsystem, the corresponding pipe section is also appropriately asymmetrically tempered, so that e.g. the drying of the piping system, but also the coating of the piping system may have corresponding asymmetries.

[0039] Das alles kann insbesondere in Bezug auf den Beschichtungsvorgang zu gravierenden Nachteilen führen. Die Schichtqualität beim Beschichten, vor allem beim Beschichten mit Epoxidharz, kann empfindlich von den herrschenden Temperaturbedingungen abhängen. Wenn die Beschichtung z.B. bei zu niedriger oder zu hoher Temperatur stattfindet, oder wenn direkt nach dem Beschichten das aufgebrachte Material bei ungeeigneter Temperatur trocknet, kann es zu Mängeln in der Beschichtungsqualität kommen, im schlimmsten Fall zum Abbröckeln oder lokalen Beschädigungen in der Beschichtung, die sich leider oft erst später einstellen und eine sehr aufwändige nachträgliche Sanierung zur Folge haben können. All this can lead to serious disadvantages, in particular in relation to the coating process. The coating quality during coating, especially when coating with epoxy resin, can be sensitive to the prevailing temperature conditions. If the coating is e.g. is too low or too high a temperature, or if directly after coating the applied material at an unsuitable temperature dries, there may be defects in the coating quality, in the worst case crumbling or local damage in the coating, unfortunately often only later and can lead to a very complex subsequent renovation.

[0040] Darüber hinaus kann es beim Beschichten relativ grosser Teilsysteme des Rohrleitungssystems dazu kommen, dass die Schichtqualität vom ersten Anschluss des Teilsystems zum zweiten Anschluss des Teilsystems stark variiert, weil die Temperatur des eingespeisten ersten Arbeitsmediums, wie oben beschrieben, unter anderem vom Abstand zum zentralen Heizgerät abhängt. Moreover, it can happen when coating relatively large subsystems of the piping system that the layer quality varies greatly from the first port of the subsystem to the second port of the subsystem, because the temperature of the injected first working medium, as described above, inter alia, the distance to central heating device depends.

[0041 ] Ein analoges Problem ergibt sich, wenn ein Rohrleitungssystem eines sehr grossen oder sehr hohen Gebäudes saniert werden soll. Es ist dann fast unmöglich, gleiche Temperaturbedingungen in den näher und weiter entfernten Rohrabschnitten herzustellen, bzw. dies bedarf sehr aufwändiger Massnahmen, die zudem ständig angepasst werden müssen. An analogous problem arises when a pipeline system of a very large or very high building to be rehabilitated. It is then almost impossible to produce the same temperature conditions in the nearer and farther away pipe sections, or this requires very complex measures, which also need to be constantly adapted.

[0042] In der Praxis hat der Fachmann mit einer komplizierten Kombination der vorgenannten Probleme zu kämpfen, für die bisher keine effiziente und wirtschaftlich sinnvolle Lösung verfügbar ist. In practice, the skilled person has to contend with a complicated combination of the aforementioned problems for which no efficient and economically viable solution is available so far.

[0043] Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein verbessertes Heizverfahren sowie einen verbesserten Verteiler, insbesondere Subverteiler, vorzuschlagen, so dass die aus dem Stand der Technik beschriebenen Probleme vermieden werden und insbesondere eine zuverlässigere und gleichmässigere Rohrsanierung und Beschichtung des Inneren des Rohrleitungssystems ermöglicht wird. An object of the invention is therefore to propose an improved heating method and an improved distributor, in particular subdistributor, so that the problems described in the prior art are avoided and in particular enables a more reliable and uniform pipe rehabilitation and coating of the interior of the pipeline system becomes.

[0044] Darüber hinaus ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung bereitzustellen, mit welcher das Bearbeitungsverfahren und das Beschichtungsverfahren zuverlässig kostengünstig und einfach, möglichst sogar vollständig automatisiert durchgeführt werden können. Moreover, it is an object of the invention to provide a device with which the processing method and the coating method can be reliably carried out inexpensively and simply, if possible even fully automated.

[0045] Die diese Aufgaben lösenden Gegenstände der Erfindung sind durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs der jeweiligen Kategorie gekennzeichnet. The objects of the invention solving these objects are characterized by the features of the independent claim of the respective category.

6 [0046] Die jeweiligen abhängigen Ansprüche beziehen sich auf besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung. [0046] The respective dependent claims relate to particularly advantageous embodiments of the invention.

[0047] Die Erfindung betrifft somit einen Subverteiler, insbesondere Nasszellenverteiler, zur Bearbeitung eines Inneren eines Rohrleitungssystems, umfassend eine Überdruckkammer mit einem Überdruckeinlass zur Beaufschlagung der Überdruckkammer mit einem unter einem Überdruck stehenden ersten Arbeitsmedium, sowie einen Überdruckauslass zur Bereitstellung des ersten Arbeitsmediums an einem ersten Anschluss des Rohrleitungssystems. Erfindungsgemäss ist in der Überdruckkammer ein Heizelement, insbesondere ein elektrisches Heizelement, vorgesehen, so dass eine Temperatur des unter dem Überdruck stehenden ersten Arbeitsmediums auf einen vorgebbaren Wert einstellbar ist. The invention thus relates to a subdistributor, in particular wet cell distributor, for processing an interior of a pipeline system, comprising an overpressure chamber with an overpressure inlet for acting on the overpressure chamber with a first working medium under an overpressure, and an overpressure outlet for providing the first working medium at a first Connection of the piping system. According to the invention, a heating element, in particular an electric heating element, is provided in the overpressure chamber, so that a temperature of the first working medium under the overpressure can be set to a predeterminable value.

[0048] Wesentlich für die Erfindung ist somit, dass in der Überdruckkammer des Subverteilers ein Heizelement vorgesehen ist, so dass das unter Überdruck stehende Arbeitsmedium auf eine vorgegebene gewünschte Temperatur, in der Praxis zum Beispiel auf mindestens 45 °C, geheizt werden kann. Die richtige Temperatur hat zum Beispiel einen wesentlichen Einfluss auf die Epoxidharzvernetzung in der Beschichtung aus Epoxidharz, das während des Beschichtungsvorgangs auf das Innere des Rohrleitungssystems aufgebracht wird. In den meistens Fällen gilt, dass die Vernetzung des Harzes für die Beschichtung, im Speziellen die Vernetzung des Epoxidharzes umso schlechter ist, je tiefer die Temperatur ist, was insbesondere eine Haltbarkeit und Temperaturbeständigkeit der aufgebrachten Beschichtung negativ beeinflusst. Umgekehrt wird die Vernetzung der Harzbeschichtung, also insbesondere die Vernetzung der Beschichtung aus Epoxidharz, umso besser, je höher die Temperatur für das Aushärten der Schicht gewählt wird, wobei wie erwähnt in der Praxis sich eine Temperatur von mindestens 45 °C oder eventuell höher als besonders vorteilhaft erwiesen hat. Essential to the invention is thus that in the pressure chamber of the subdistributor, a heating element is provided so that the pressurized working fluid can be heated to a predetermined desired temperature, in practice, for example, at least 45 ° C. For example, proper temperature has a significant impact on epoxy resin crosslinking in the epoxy resin coating applied to the interior of the piping system during the coating process. In most cases, the lower the temperature, the worse the crosslinking of the resin for the coating, in particular the crosslinking of the epoxy resin, which in particular has a negative effect on the durability and temperature resistance of the applied coating. Conversely, the crosslinking of the resin coating, ie in particular the crosslinking of the coating of epoxy resin, the better, the higher the temperature is selected for curing the layer, as mentioned in practice, a temperature of at least 45 ° C or possibly higher than especially has proved advantageous.

[0049] Dadurch, dass das Beschichtungsmaterial überall mit der gleichen Temperatur in das Rohrleitungssystem eindringt, ist es erstmals möglich, eine gleichmässige einwandfreie Beschichtung von durchgängiger Qualität im gesamten Rohrleitungssystem zu erzeugen. Characterized in that the coating material penetrates everywhere at the same temperature in the piping system, it is now possible to produce a uniform flawless coating of consistent quality throughout the piping system.

[0050] Bei einem speziellen Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Subverteilers umfasst der Subverteiler weiter eine Unterdruckkammer mit einem Unterdruckeinlass zur Beaufschlagung der Unterdruckkammer mit einem unter einem Unterdrück stehenden zweiten Arbeitsmedium, wobei ein Unterdruckauslass zur Bereitstellung des zweiten Arbeitsmediums an einem zweiten Anschluss des Rohrleitungssystems vorgesehen ist. In a particular embodiment of a sub-distributor according to the invention, the sub-distributor further comprises a vacuum chamber with a vacuum inlet for pressurizing the vacuum chamber with a second working medium under a vacuum, wherein a vacuum outlet for providing the second working medium is provided at a second port of the piping system.

[0051 ] Vorteilhaft ist dabei in der Praxis häufig eine Umschalteinrichtung vorgesehen, so dass eine mit dem Subverteiler verbundene Druckleitung mit dem ersten Arbeitsmedium und/oder mit dem zweiten Arbeitsmedium beaufschlagbar ist. Dabei kann der Überdruckauslass und der Unterdruckauslass mit einem gemeinsamen Auslassstutzen verbunden sein, und/oder der Überdruckeinlass und/oder der Unterdruckeinlass und/oder der Überdruckauslass und/oder der Unterdruckauslass kann jeweils separat mit einem Absperrmittel, insbesondere mit einem mechanischen Absperrhahn, im Speziellen mit einem automatischen Ventil, bevorzugt mit einem elektrisch betätigbaren Ventil absperrbar ausgestaltet sein. Advantageously, a switching device is often provided in practice, so that a connected to the subdistributor pressure line with the first working medium and / or with the second working medium can be acted upon. In this case, the overpressure outlet and the vacuum outlet can be connected to a common outlet nozzle, and / or the overpressure inlet and / or the vacuum inlet and / or the overpressure outlet and / or the vacuum outlet can each be provided separately with a shut-off means, in particular with a mechanical stopcock, in particular an automatic valve, preferably designed to be shut off with an electrically operable valve.

[0052] Besonders bevorzugt ist ein Temperaturcontroller vorgesehen, mit welchem das Heizelement derart steuerbar oder regelbar ist, dass die Temperatur des unter dem Überdruck stehenden ersten Arbeitsmediums auf den vorgebbaren Wert, z.B. auf eine Temperatur von 45 °C oder höher eingestellt werden kann, so dass das Beschichtungsmaterial, insbesondere Epoxidharz unter optimalen Bedingungen zu ein Beschichtung höchster Qualität im Rohrinneren vernetzen kann. Der Temperaturcontroller ist dabei besonders vorteilhaft unmittelbar am Subverteiler vorgesehen und ist bevorzugt ein integraler Bestandteil des Subverteilers. Particularly preferred is a temperature controller is provided with which the heating element is controllable or controllable such that the temperature of the pressurized first working medium to the predetermined value, e.g. can be adjusted to a temperature of 45 ° C or higher, so that the coating material, in particular epoxy resin can crosslink under optimum conditions to a coating of the highest quality inside the tube. The temperature controller is particularly advantageous provided directly on the subdistributor and is preferably an integral part of the subdistributor.

[0053] Dabei kann am Subverteiler ein Sensormittel zur Ermittlung eines Signals, insbesondere zur Bestimmung der Temperatur und/oder eines Drucks und/oder einer Schaltstellung des Absperrmittels und/oder eines anderen Betriebsparameters des Subverteilers und/oder des ersten Arbeitsmediums und/oder des zweiten Arbeitsmedium vorgesehen sein, und/oder der Subverteiler ist derart ausgestaltet und mit einer Signalverbindung, insbesondere mit einem elektrischen Anschluss versehen, dass das vom Sensormittel ermittelte Signal über die Signalverbindung in eine Steuerungsanlage einlesbar ist und/oder der Temperaturcontroller und/oder das Absperrmittel und/oder der Druck und/oder der andere Betriebsparameter des Subverteilers durch die Steuerungsanlage, bevorzugt automatisch und/oder programmgesteuert steuerbar oder regelbar ist. In this case, at the sub-distributor, a sensor means for determining a signal, in particular for determining the temperature and / or pressure and / or a switching position of the shut-off and / or another operating parameter of the subdistributor and / or the first working medium and / or the second Be provided working medium, and / or the subdistributor is configured and provided with a signal connection, in particular with an electrical connection that the signal detected by the sensor means via the signal connection in a control system is read and / or the temperature controller and / or the shut-off and / or or the pressure and / or the other operating parameters of the subdistributor by the control system, preferably automatically and / or programmatically controlled or regulated.

[0054] Die Erfindung betrifft weiter ein Heizverfahren zum Heizen eines Inneren eines Rohrleitungssystems, umfassend die Bereitstellung eines Subverteilers, insbesondere Nasszellenverteilers mit einer Überdruckkammer mit einem Überdruckeinlass, über welchen die Überdruckkammer mit einem unter einem Überdruck stehenden ersten Arbeitsmedium beaufschlagt wird, sowie einem Überdruckauslass, mit welchem das erste Arbeitsmediums an einem ersten Anschluss des Rohrleitungssystems bereitgestellt wird, wobei erfindungsgemäss mittels eines in der Überdruckkammer vorgesehenen Heizelements, insbesondere elektrischen Heizelements, eine Temperatur des unter dem Überdruck stehenden ersten Arbeitsmediums auf einen vorgegebenen Wert eingestellt wird. The invention further relates to a heating method for heating an interior of a pipeline system, comprising the provision of a subdistributor, in particular wet cell distributor with a pressure chamber having a pressure inlet, via which the pressure chamber is acted upon by a pressurized first working medium, and a pressure relief, with which the first working medium is provided at a first connection of the pipeline system, wherein according to the invention a temperature of the first working medium under the overpressure is adjusted to a predetermined value by means of a heating element provided in the overpressure chamber, in particular electric heating element.

[0055] In einem für die Praxis besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel umfasst der Subverteiler zur Verwendung in einem erfindungsgemässen Heizverfahren weiterhin eine Unterdruckkammer mit einem Unterdruckeinlass, mit welchem die Unterdruckkammer mit einem unter einem Unterdrück stehenden zweiten Arbeitsmedium beaufschlagt wird, sowie einen Unterdruckauslass, mit welchem das zweite Arbeitsmediums an einem zweiten Anschluss des Rohrleitungssystems bereitgestellt wird. In a particularly preferred embodiment for practice, the subdistributor for use in a heating method according to the invention further comprises a vacuum chamber with a vacuum inlet, with which the vacuum chamber is acted upon by a second working medium under a negative pressure, and a vacuum outlet, with which the second Working medium is provided to a second port of the piping system.

7 [0056] Besonders vorteilhaft ist dabei eine Umschalteinrichtung vorgesehen, mit welcher eine mit dem Subverteiler verbundene Druckleitung mit dem ersten Arbeitsmedium und/oder mit dem zweiten Arbeitsmedium, bevorzugt alternativ beaufschlagt wird. It is particularly advantageous in this case to provide a switching device with which a pressure line connected to the subdistributor is preferably acted upon alternatively with the first working medium and / or with the second working medium.

[0057] Darüber hinaus wird besonders bevorzugt häufig ein Temperaturcontroller vorgesehen, der insbesondere unmittelbar am Subverteiler angeordnet sein kann und im Speziellen ein integraler Bestandteil des Subverteilers ist, wobei mittels des Temperaturcontrollers das Heizelement derart gesteuert oder geregelt wird, dass die Temperatur des unter dem Überdruck stehenden ersten Arbeitsmediums auf den vorgegebenen Wert, bevorzugt auf mindestens 45 °C, eingestellt wird. In addition, particularly preferably a temperature controller is often provided, which can be arranged in particular directly on the subdistributor and in particular an integral part of the subdistributor, wherein by means of the temperature controller, the heating element is controlled or regulated so that the temperature of the under pressure standing first working medium to the predetermined value, preferably at least 45 ° C, is set.

[0058] Insbesondere um einen vollautomatisierten bzw. programmgesteuerten Betrieb des erfindungsgemässen Bearbeitungssystems zu gewährleisten, kann am Subverteiler oder an einer Verbindungsleitung zwischen Subverteiler und Rohrleitungssystem oder in einer anderen Leitung, die ein Arbeitsmedium fördert, oder auch am Temperaturcontroller ein Sensormittel zur Ermittlung eines Signals, insbesondere zur Bestimmung der Temperatur und/oder eines Drucks und/oder einer Schaltstellung des Absperrmittels und/oder eines anderen Betriebsparameters des Subverteilers und/oder des ersten Arbeitsmediums und/oder des zweiten Arbeitsmediums vorgesehen werden, und der Subverteiler kann bevorzugt derart ausgestaltet und mit Signalverbindung, insbesondere mit elektrischen Anschlüssen versehen werden, dass das vom Sensormittel ermittelte Signal über die Signalverbindung in eine Steuerungsanlage eingelesen wird und/oder der Temperaturcontroller und/oder das Absperrmittel und/oder der Druck und/oder der andere Betriebsparameter des Subverteilers durch die Steuerungsanlage, bevorzugt automatisch und/oder programmgesteuert gesteuert oder geregelt wird. In particular, in order to ensure a fully automated or program-controlled operation of the inventive processing system, at the sub-manifold or on a connecting line between sub-manifold and piping system or in another line that promotes a working medium, or on the temperature controller, a sensor means for detecting a signal, be provided in particular for determining the temperature and / or pressure and / or a switching position of the shut-off and / or another operating parameter of the subdistributor and / or the first working medium and / or the second working medium, and the sub-distributor may preferably be configured and with signal connection , Be provided in particular with electrical connections, that the signal detected by the sensor means is read via the signal connection in a control system and / or the temperature controller and / or the shut-off means and / or the pressure and / or the a Other operating parameters of the subdistributor by the control system, preferably automatically and / or programmatically controlled or regulated.

[0059] In der Praxis wird das Rohrleitungssystem in der Regel mit einer Mehrzahl von Subverteilern bearbeitet, und mindestens ein erster und ein zweiter Subverteiler wird mit einem Heizelement und einem Temperaturcontroller ausgestattet, wobei die Temperatur eines jeden Subverteilers bevorzugt individuell gesteuert oder geregelt wird. In practice, the piping system is typically processed with a plurality of subdistributors, and at least a first and a second subdistributor is provided with a heating element and a temperature controller, wherein the temperature of each subdistributor is preferably controlled or regulated individually.

[0060] Im Speziellen kann ein erfindungsgemässes Heizverfahren ein Reinigungsverfahren zum Reinigen des Inneren des Rohrleitungssystems, oder ein Strahlverfahren, insbesondere ein Sandstrahlverfahren zum Sandstrahlen des Inneren des Rohrleitungssystems, oder ein Trocknungsverfahren zum Trocknen des Inneren des Rohrleitungssystems, oder ein Beschichtungsverfahren zum Beschichten des Inneren des Rohrleitungssystems, insbesondere zum Beschichten mittels eines Epoxidharzes in Kombination umfassen. Specifically, a heating method according to the present invention may include a cleaning method for cleaning the interior of the piping system, or a blasting method, particularly a sand blasting method for blasting the inside of the piping system or a drying method for drying the inside of the piping system or a coating method for coating the inside of the piping system Piping system, in particular for coating by means of an epoxy resin in combination comprise.

[0061 ] Schliesslich betrifft die Erfindung auch ein Bearbeitungssystem zur Bearbeitung eines Rohrleitungssystems gemäss einem erfindungsgemässen Verfahren, wobei das Bearbeitungssystem einen Subverteiler der Erfindung zur Bereitstellung des unter dem Überdruck stehenden ersten Arbeitsmediums und des unter dem Unterdrück stehenden zweiten Arbeitsmediums an einem Anschluss eines Teilsystems in einem Subsystem umfasst, wobei das Bearbeitungssystem bevorzugt eine als Ausgangsperre ausgebildete Absperreinrichtung umfasst, so dass ein Ausgang des Rohrleitungssystems und/oder des Subsystems und/oder des Teilsystems zur Verhinderung eines Rückflusses eines Strahlmaterials und/oder eines Beschichtungsmaterials und/oder eines anderen Stoffes aus dem Teilsystem des Rohrleitungssystems absperrbar ist. Finally, the invention also relates to a processing system for processing a piping system according to a method of the invention, wherein the processing system a subdistributor of the invention for providing the pressurized first working medium and the second working medium under the oppressed at a connection of a subsystem in one Subsystem comprises, wherein the processing system preferably comprises a shut-off designed as an output barrier, so that an output of the piping system and / or the subsystem and / or the subsystem for preventing a backflow of a blasting material and / or a coating material and / or other substance from the subsystem the piping system can be shut off.

[0062] Im Folgenden wird die Erfindung anhand der schematischen Zeichnung an einigen exemplarischen Ausführungsbeispielen erläutert: In the following the invention with reference to the schematic drawing of some exemplary embodiments will be explained:

Fig. 1 Fig. 1

Fig. 2a-2b Fig. 3a-3b Fig. 4a Fig. 4b eine einfache Kaltwasserinstallation im Überblick; schematisch ein neues Entleerungsverfahren mit anschliessender Trocknung; schematisch ein neues Beschichtungsverfahren mit anschliessender Trocknung; ein erfindungsgemässer Subverteiler als Nasszellenverteiler mit Heizung; ein Schnitt durch den Nasszellenverteiler gemäss Fig. 4a. 2a-2b Fig. 3a-3b Fig. 4a Fig. 4b a simple cold water installation at a glance; schematically a new emptying process with subsequent drying; schematically a new coating process with subsequent drying; a sub-distributor according to the invention as a wet cell distributor with heating; a section through the wet cell distributor according to FIG. 4a.

[0063] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird im Folgenden anhand der Fig. 1 schematisch ein Rohrleitungssystems 1 anhand einer Kaltwasserinstallation 1 in einem Gebäude schematisch erläutert, in dem sich die Installation über vier Etagen erstreckt, nämlich über das Untergeschoss UG, das Erdgeschoss EG, das erste Obergeschoss 10G und das zweite Obergeschoss 20G. For a better understanding of the invention, a piping system 1 is schematically illustrated below with reference to FIG. 1 by means of a cold water installation 1 in a building in which the installation extends over four floors, namely on the basement level UG, the ground floor EC, the first floor 10G and the second floor 20G.

[0064] Die Fig. 2a und Fig. 2b sowie Fig. 3 und Fig. 3b zeigen beispielhaft für eine Entleerung mit anschliessender Trocknung bzw. für einen Beschichtungsvorgang, wie ein erfindungsgemässer Subverteiler 81 vorteilhaft im Rohrleitungssystem vorgesehen werden kann. Bei diesen Ausführungsbeispielen wird der erfindungsgemässe Subverteiler in Kombination mit einem Entleerungs- bzw. Beschichtungsverfahren gemäss WO 2010/020 272 A1 oder WO 2010/020 273 A1 benutzt, wodurch diese aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren entscheidend verbessert werden und damit je ein spezielles Ausführungsbeispiel eines Verfahrens der vorliegenden Erfindung schematisch beschreibt. FIGS. 2a and 2b and FIGS. 3 and 3b show by way of example emptying with subsequent drying or for a coating process how a sub-distributor 81 according to the invention can advantageously be provided in the pipeline system. In these embodiments, the sub-distributor according to the invention is used in combination with an emptying or coating method according to WO 2010/020 272 A1 or WO 2010/020 273 A1, whereby these methods known from the prior art are decisively improved and thus each a special embodiment of a method of the present invention.

[0065] Es versteht sich von selbst, dass die Erfindung keineswegs allein auf die Sanierung von Kaltwasserinstallationen 1 in drei Etagen umfassenden Gebäuden beschränkt ist, sondern sich auch zum Beispiel auf die Sanierung von allen möglichen anderen Rohrleitungssystemen 1 bezieht, wie beispielsweise auf ein Warmwasserleitungssystem 1 , ein Zirku- It goes without saying that the invention is by no means limited to the renovation of cold water installations 1 in three floors of buildings, but also, for example, relates to the rehabilitation of all possible other piping systems 1, such as a hot water pipe system. 1 , a circus

8 lationsleitungssystem 1 , ein Heizungsleitungssystem 1 , insbesondere ein Fussbodenheizungssystem 1 , ein Gasleitungssystem 1 , ein Abwasserleitungssystem 1 , ein Dachwasserleitungssystem 1 , ein Schwimmbadleitungssystem 1 , ein Druckluftleitungssystem 1 , ein Ölverteilungssystem 1 , wobei das Rohrleitungssystem 1 ein Rohrleitungssystem in Gebäuden mit beliebig vielen Etagen sein kann, oder z.B. ein Industrieleitungssystem 1 , insbesondere ein Rohrleitungssystem 1 für Abwasser, Gas, Öl, Erdöl, Rohöl, Dieselöl, Benzin, Chemikalien, oder andere Industriegase, Industrieflüssigkeiten oder Industriefeststoffe ist und/oder wobei das Rohrleitungssystem 1 ein öffentliches Leitungssystem 1 zur Leitung eines der vorstehenden Fluide, anderer Fluide oder Feststoffe ist oder irgendein anderes zu sanierendes Rohrleistungssystem 1 ist. 8 lationsleitungssystem 1, a heating pipe system 1, in particular a floor heating system 1, a gas line system 1, a sewer system 1, a roof water pipe system 1, a swimming pool line system 1, a compressed air line system 1, an oil distribution system 1, wherein the piping system 1 be a piping system in buildings with any number of floors can, or eg an industrial piping system 1, in particular a piping system 1 for sewage, gas, oil, petroleum, crude oil, diesel oil, gasoline, chemicals, or other industrial gases, industrial fluids or industrial solids; and / or wherein piping system 1 is a public piping system 1 for conveying one of the above fluids , other fluids or solids, or any other piping system 1 to be rehabilitated.

[0066] Ausserdem versteht es sich von selbst, dass die Erfindung nicht auf die nachfolgend rein exemplarisch beschriebenen speziellen Verfahren beschränkt ist. Vielmehr kommt es bei dem erfindungsgemässen Verfahren im Grundsatz lediglich darauf an, dass ein Subverteiler mit mindestens einer Überdruckkammer verwendet wird und in der Überdruckkammer ein Heizelement vorgesehen ist, so dass das unter dem Überdruck stehende Arbeitsmedium mit einer vorgebbaren Temperatur in das zu sanierende Rohrleitungsstück eingespiesen werden kann. Moreover, it goes without saying that the invention is not limited to the specific method described below purely by way of example. Rather, in the method according to the invention, in principle, all that matters is that a subdistributor with at least one overpressure chamber is used and a heating element is provided in the overpressure chamber so that the working medium under the overpressure is fed into the pipeline piece to be rehabilitated at a predeterminable temperature can.

[0067] Die Kaltwasserinstallation 1 gemäss Fig. 1 erstreckt sich über vier Etagen eines Gebäudes, nämlich über das Untergeschoss UG, das Erdgeschoss EG, das erste Obergeschoss 10G und das zweite Obergeschoss 20G. The cold water installation 1 according to FIG. 1 extends over four floors of a building, namely the basement UG, the ground floor EC, the first floor 10G and the second floor 20G.

[0068] Die Kaltwasserinstallation 1 umfasst somit drei Subsysteme 8, 800, 801 , 802, wobei das Subsystem 800 im Erdgeschoss EG, das Subsystem 801 im ersten Obergeschoss 10G und das Subsystem 802 im zweiten Obergeschoss 20G vorgesehen ist. The cold water installation 1 thus comprises three subsystems 8, 800, 801, 802, wherein the subsystem 800 is provided on the ground floor EC, the subsystem 801 on the first floor 10G and the subsystem 802 on the second upper floor 20G.

[0069] Zur Vereinfachung der Diskussion wurde ein relativ einfaches Rohrleitungssystem 1 gewählt, bei welchem alle Subsysteme 8, 800, 801 , 802 im Wesentlichen identisch sind und auf jeder Etage jeweils nur ein Badezimmer betreffen, wobei in jedem Badezimmer ein Abschluss für eine Badewanne BW, einen Waschtisch WT, und eine Toilette WC vorgesehen ist. Dabei versteht es sich von selbst, dass in der Realität eine ganze Reihe weiterer Anschlüsse in einem Subsystem 8, 800, 801 , 802 vorgesehen sein können und die Subsysteme 8, 800, 801 , 802, die mit dem erfindungsgemässen Verfahren bearbeitet werden können, müssen natürlich auch nicht identisch sein, sondern können auch teilweise oder alle verschieden sein. To simplify the discussion, a relatively simple piping system 1 was chosen, in which all subsystems 8, 800, 801, 802 are substantially identical and each concern only one bathroom on each floor, in each bathroom a conclusion for a bath BW , a vanity WT, and a toilet WC is provided. It goes without saying that in reality a whole series of further connections in a subsystem 8, 800, 801, 802 can be provided and the subsystems 8, 800, 801, 802, which can be processed by the method according to the invention, must be provided Of course not be identical, but may also be partially or all different.

[0070] Die Subsysteme 8, 800, 801 , 802 sind in bekannter Weise über Vernetzungsleitungen V miteinander vernetzt, wobei im Fall der Kaltwasserinstallation 1 der Fig. 1 die Vernetzungsleitung V ein Steigrohr V ist, über das Kaltwasser den verschiedenen Subsystemen 8, 800, 801 , 802 zugeführt wird, so dass Kaltwasser an den jeweiligen Zapfstellen der Badewanne BW, dem Waschtisch WT, und der Toilette WC zur Verfügung steht. Das zugehörige Abwassersystem ist übrigens aus Gründen der Übersichtlichkeit in Fig. 1 nicht dargestellt und könnte im Bedarfsfall selbstverständlich ebenfalls mit dem erfindungsgemässen Bearbeitungsverfahren saniert werden. The subsystems 8, 800, 801, 802 are networked in a known manner via crosslinking lines V, wherein in the case of the cold water installation 1 of Fig. 1, the crosslinking line V is a riser V, via the cold water the various subsystems 8, 800, 801, 802 is supplied, so that cold water at the respective taps of the bath BW, the washstand WT, and the toilet WC is available. Incidentally, the associated wastewater system is not shown in FIG. 1 for reasons of clarity and, if necessary, could of course also be remediated with the inventive processing method.

[0071 ] Die Subsysteme 8, 800, 801 , 802 gemäss Fig. 1 umfassen jeweils ein erstes Teilsystem 2, 21 , das im vorliegenden Beispiel durch die Rohrleitungen zwischen der Badewanne BW und dem Waschtisch WT definiert ist, und ein zweites Teilsystem 2, 22, das im vorliegenden Beispiel durch die Rohrleitungen zwischen dem Waschtisch WT und der Toilette WC definiert ist. In Subsystemen 8, in denen noch weitere Anschlüsse vorgesehen sind, sind entsprechend zusätzliche Teilsysteme 2 definiert. The subsystems 8, 800, 801, 802 according to FIG. 1 each comprise a first subsystem 2, 21, which in the present example is defined by the pipelines between the bath BW and the washstand WT, and a second subsystem 2, 22 , which in the present example is defined by the piping between the washstand WT and the toilet WC. In subsystems 8, in which further connections are provided, additional subsystems 2 are defined accordingly.

[0072] Das Bearbeitungssystem mit Subverteilern 81 , das zur Sanierung des Rohrleitungssystems 1 gemäss Fig. 1 verwendet wird, kann optional noch eine als Ausgangsperre 10 ausgebildete Absperreinrichtung umfassen, die mit einer Sammeleinrichtung zur Sammlung von Sand, Beschichtungsmaterial, Wasser oder anderen Rückständen, die aus dem Rohrleitungssystem 1 herrühren, ausgestattet sein kann, so dass ein Ausgang des Rohrleitungssystems 1 und/oder des Subsystems 8, 801 , 803 und/oder des Teilsystems 2, 21 , 22 zur Verhinderung eines Rückflusses eines Strahlmaterials und/oder eines Beschichtungsmaterials und/oder eines anderen Stoffes absperrbar ist. The processing system with subdistributors 81, which is used for refurbishment of the piping system 1 according to FIG. 1, may optionally also comprise a shut-off device designed as an output barrier 10, which is provided with a collecting device for collecting sand, coating material, water or other residues from the pipeline system 1, so that an outlet of the pipeline system 1 and / or the subsystem 8, 801, 803 and / or the subsystem 2, 21, 22 for preventing a return flow of a jet material and / or a coating material and / / or another substance can be shut off.

[0073] Anhand der Fig. 2a und 2b soll zunächst ein spezielles Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Entleerungsverfahren zur Entleerung eines Rohrleitungssystems 1 und anschliessender Trocknung mit Hilfe eines erfindungsgemässen Subverteilers 81 schematisch erläutert werden. A specific exemplary embodiment of an emptying method according to the invention for emptying a pipeline system 1 and subsequent drying using a sub-distributor 81 according to the invention will first of all be explained schematically with reference to FIGS. 2a and 2b.

[0074] Die Fig. 3a und 3b erläutern ein spezielles Ausführungsbeispiel eines Beschichtungsverfahrens gemäss der Erfindung, bei welchem ebenfalls ein erfindungsgemässer Subverteiler 81 zum Einsatz kommt. 3a and 3b illustrate a specific embodiment of a coating method according to the invention, in which also a sub-distributor 81 according to the invention is used.

[0075] Der Subverteiler 81 gemäss Fig. 2a und 2b bzw. gemäss Fig. 3a und 3b ist hier ein Nasszellenverteiler zur Bearbeitung eines Inneren eines Rohrleitungssystems 1. Der Subverteiler umfasst, wie später noch anhand der Fig. 4a bzw. Fig. 4b genauer erläutert werden wird, eine Überdruckkammer 8100 mit einem Überdruckeinlass 8101 zur Beaufschlagung der Überdruckkammer 8100 mit einem unter einem Überdruck P+stehenden ersten Arbeitsmedium 5, sowie einen Überdruckauslass 8102 zur Bereitstellung des ersten Arbeitsmediums 5 an einem ersten Anschluss 3, 31 , 32, 4, 41 , 42 des Rohrleitungssystems 1. Gemäss der vorliegenden Erfindung ist in der Überdruckkammer 8100 ein Heizelement 9, insbesondere ein elektrisches Heizelement 9, vorgesehen, so dass eine Temperatur des unter dem Überdruck P+stehenden ersten Arbeitsmediums 5 auf einen vorgebbaren Wert einstellbar ist. Der Subverteiler 81 umfasst weiter eine Unterdruckkammer 8200 mit einem Unterdruckeinlass 8201 zur Beaufschlagung der Unterdruckkammer 8200 mit einem unter einem Unterdrück P_ stehenden zweiten Arbeitsmedium 6 sowie einen Unterdruckauslass 8202 zur Bereitstellung des zweiten Arbeitsmediums 6, der an einem zweiten Anschluss 3, 31 , 32, 4, 41 , 42 des Rohrleitungssystems 1 angeschlossen ist. The subdistributor 81 according to FIGS. 2a and 2b or according to FIGS. 3a and 3b here is a wet cell distributor for processing an interior of a pipeline system 1. The subdistributor comprises, as will be described more precisely later on with reference to FIGS. 4a and 4b An overpressure chamber 8100 with an overpressure inlet 8101 for acting on the overpressure chamber 8100 with a first working medium 5 under an overpressure P +, and a overpressure outlet 8102 for providing the first working medium 5 on a first connection 3, 31, 32, 4, 41, 42 of the piping system 1. According to the present invention, a heating element 9, in particular an electric heating element 9, is provided in the overpressure chamber 8100, so that a temperature of the first working medium 5 under the overpressure P + can be set to a predeterminable value. The subdistributor 81 further comprises a vacuum chamber 8200 having a vacuum inlet 8201 for pressurizing the vacuum chamber 8200 with a second working medium 6 under a vacuum P_ and a vacuum outlet 8202 for providing the second working medium 6 at a second port 3, 31, 32, 4 , 41, 42 of the piping system 1 is connected.

9 [0076] Bezüglich der vorgenannten Details des Subverteilers 81 , auf deren Darstellung in den Fig. 2a und 2b sowie Fig. 3a und 3b aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet wurde, wird der Leser wie bereits erwähnt auf die Fig. 4a bzw. Fig. 4b verwiesen. With regard to the abovementioned details of the subdistributor 81, the illustration of which has been omitted in FIGS. 2 a and 2 b as well as FIGS. 3 a and 3 b for reasons of clarity, the reader will be referred to FIGS. 4 a or FIG. 4b.

[0077] Gemäss Fig. 2a werden zunächst alle Subverteiler 81 von einem oder mehreren hier nicht dargestellten Treppenhausluftverteilern mit dem unter dem Überdruck P+stehenden ersten Arbeitsmedium 5, das in diesem Beispiel einfach Druckluft 5 ist, beaufschlagt. Der Nasszellenluftverteiler 81 der Fig. 2a und 2b kann dabei an fünf verschiedene Anschlüsse 3, 4 gleichzeitig angeschlossen werden, wobei hier nur drei Anschlüsse verwendet werden. Selbstverständlich sind auch andere Nasszellenluftverteiler 81 , die an mehr oder weniger als fünf Anschlüsse 3, 4 angeschlossen werden können, vorteilhaft verwendbar. According to FIG. 2a, first all subdistributors 81 are acted upon by one or more staircase air distributors, not shown here, with the first working medium 5 under the overpressure P +, which in this example is simply compressed air 5. The wet cell air distributor 81 of FIGS. 2a and 2b can be connected to five different ports 3, 4 at the same time, with only three ports being used here. Of course, other wet cell air distributors 81, which can be connected to more or less than five terminals 3, 4, advantageously used.

[0078] Die Austrocknung beginnt bei einem mehrstöckigen Gebäude bevorzugt beim obersten Stockwerk und wird dann sukzessive abwärts bis zum untersten Stockwerk durchgeführt. Beim Beispiel der Fig. 2a und Fig. 2b beginnt das Vorbereitungsverfahren zur Entleerung und Trocknung des Rohrleitungssystems 1 im 20G des Gebäudes, welches das oberste Stockwerk des Gebäudes ist. Dehydration begins in a multi-storey building preferred at the top floor and is then successively carried down to the lowest floor. In the example of FIGS. 2a and 2b, the preparation process for draining and drying the pipeline system 1 begins in the 20G of the building, which is the top floor of the building.

[0079] In einem ersten Schritt werden gemäss Fig. 2a zunächst der erste Anschluss 31 der Badewanne BW mit dem unter dem Vorbereitungsüberdruck P+stehenden ersten Arbeitsmedium 5 beaufschlagt, und der zweite Anschluss 41 wird mit dem unter dem Vorbereitungsunterdruck P_ stehenden zweiten Arbeitsmedium 6 beaufschlagt, welches zweite Arbeitsmedium 6 ebenfalls bevorzugt einfach Luft ist, das unter einem Unterdrück steht, der zum Beispiel von einer hier nicht dargestellten Absaugmaschine erzeugt wird. In a first step, as shown in FIG. 2a, first the first port 31 of the bath BW is acted upon by the first working medium 5 under the preliminary overpressure P +, and the second port 41 is acted on by the second working medium 6 under the preliminary negative pressure P_ which second working medium 6 is also preferably simply air, which is under a suppression, which is generated for example by a suction, not shown here.

[0080] Der Anschluss 42 der Toilette WC ist dagegen gesperrt, wie durch den Buchstaben G gekennzeichnet. The terminal 42 of the toilet WC, however, is locked, as indicated by the letter G.

[0081 ] Dabei bedeutet allgemein im Folgenden, dass ein Anschluss, der mit einem G gekennzeichnet ist, gesperrt ist. Das heisst, der Anschluss ist zum Beispiel mittels eines Absperrmittels 8300, 8301 , 8302 derart abgesperrt, dass der entsprechende Anschluss des Rohrleitungssystems 1 bzw. die entsprechende Kammer des Subverteilers 81 weder von dem ersten Arbeitsmedium 5 noch von dem zweiten Arbeitsmedium 6 über den Anschluss beaufschlagt ist. In the following, it generally means that a port marked with a G is blocked. This means that the connection is shut off for example by means of a shut-off means 8300, 8301, 8302 such that the corresponding connection of the piping system 1 or the corresponding chamber of the subdistributor 81 is acted upon by neither the first working medium 5 nor the second working medium 6 via the connection is.

[0082] Im ersten Schritt gemäss Fig. 2a wird also das erste Teilsystem 2, 21 zumindest teilweise von einem Prozessstoff befreit, zum Beispiel von dem Prozessstoff das Wasser, das im Betriebszustand des Rohrleitungssystems 1 durch das Rohrleitungssystem 1 zirkuliert. So entfernter Prozessstoff wird über den Nasszellenverteiler 81 und den Treppenhausverteiler abgesaugt und zum Beispiel in einem Abscheider abgeschieden und geeignet entsorgt. Die Pfeile in allen Figuren geben dabei die Richtung des Fluidstroms 7 im Rohrleitungssystem 1 an. In the first step according to FIG. 2a, therefore, the first subsystem 2, 21 is at least partially freed from a process substance, for example, the process substance which circulates the water through the pipeline system 1 in the operating state of the pipeline system 1. So far removed process material is sucked through the wet cell manifold 81 and the staircase manifold and deposited for example in a separator and disposed of properly. The arrows in all figures indicate the direction of the fluid flow 7 in the piping system 1.

[0083] Sodann wird gemäss Fig. 2b die Richtung der Strömung des Fluidstroms 7 der Arbeitsmedien 5, 6 im ersten Teilsystem 2, 21 umgekehrt, in dem jetzt der zweite Anschluss 41 des ersten Teilsystems 2, 21 mit dem unter dem Überdruck P+stehenden ersten Arbeitsmedium 5 beaufschlagt wird, während gleichzeitig der erste Anschluss 31 des ersten Teilsystems 2, 21 mit dem unter dem Unterdrück P_ stehenden zweiten Arbeitsmedium 6 beaufschlagt wird. Then, according to FIG. 2b, the direction of the flow of the fluid flow 7 of the working media 5, 6 in the first subsystem 2, 21 is reversed, in which now the second port 41 of the first subsystem 2, 21 with the pressure P + standing under the first working medium 5 is acted upon, while at the same time the first port 31 of the first subsystem 2, 21 is acted upon by the second working medium 6 under the suppression P_.

[0084] Dadurch, dass das Teilsystem 2, 21 jeweils in zwei entgegengesetzten Richtungen vom Arbeitsmedium 5, 6 durchströmt wird, kann das Rohrleitungssystem 1 besonders effektiv entleert bzw. getrocknet werden. Insbesondere Prozessstoffe, wie z.B. Wasser, das sich z.B. beim Entleeren des Rohrleitungssystems 1 an einer Biegung des Rohrsystems 1 festsetzen und daher nicht entfernt werden kann, wenn das Rohrleitungssystem 1 nur in einer Richtung entleert wird, können beim Durchspülen mit dem Vorbereitungsmedium 5, 6 in entgegengesetzter Richtung dann in die entgegengesetzte Richtung aus dem Rohrleitungssystem 1 ausgetragen werden. Characterized in that the subsystem 2, 21 in each case flows through in two opposite directions from the working medium 5, 6, the piping system 1 can be particularly effectively emptied or dried. In particular, process materials, such as Water, e.g. set at a bend of the pipe system 1 when emptying the piping system 1 and therefore can not be removed when the piping system 1 is emptied only in one direction, then in flushing with the preparation medium 5, 6 in the opposite direction in the opposite direction from the piping system 1 be discharged.

[0085] Dieses aus WO 2010/020 272 A1 und WO 2010/020 273 A1 an sich bekannte Entleerungs- und Trocknungsverfahren wird durch die vorliegende Erfindung entscheidend verbessert. Dadurch, dass erfindungsgemäss in der Überdruckkammer 8100 das Heizelement 9 vorgesehen ist, mit welchem das erste Arbeitsmedium 5 direkt in der Überdruckkammer 8100 auf die notwendige vorgegebene Temperatur aufgeheizt werden kann, steht nunmehr an den Anschlüssen 3, 31 , 4, 41 , 32 des Teilsystems 2, 21 das erste Arbeitsmedium 5 immer im Wesentlichen mit derselben Temperatur zur Verfügung, so dass das Teilsystem 2, 21 symmetrisch temperiert wird und damit erstmals gewährleistet ist, dass das Teilsystem auch symmetrisch sauber entleert und getrocknet wird. This emptying and drying method known per se from WO 2010/020 272 A1 and WO 2010/020 273 A1 is decisively improved by the present invention. Characterized in that according to the invention in the overpressure chamber 8100, the heating element 9 is provided, with which the first working medium 5 can be heated directly in the pressure chamber 8100 to the necessary predetermined temperature, is now at the terminals 3, 31, 4, 41, 32 of the subsystem 2, 21, the first working medium 5 is always substantially at the same temperature available, so that the subsystem 2, 21 is symmetrically tempered and thus for the first time ensures that the subsystem is also emptied symmetrically clean and dried.

[0086] Da alle im ganzen Haus installierten Subverteiler 81 über eine entsprechende Heizung verfügen, ist nicht nur jedes Teilsystem 2, 21 symmetrisch zuverlässig entleert und getrocknet, sondern alle Teilsysteme 2, 21 des gesamten Rohrleitungssystems 1 sind unter identischen Bedingungen mit dem ersten Arbeitsmedium 5 beaufschlagt worden, so dass alle Teilsysteme 2, 21 im Wesentlichen identisch entleert und getrocknet sind, so dass erstmals die Herstellung eines einheitlichen Zustands des gesamten Rohrleitungssystems 1 nach dem Entleeren und Trocknen möglich ist und damit sozusagen ein einheitlicher Qualitätsstandard über das gesamte Rohrleitungssystem 1 gewährleistet werden kann. Since all sub-distributors 81 installed throughout the house have a corresponding heating, not only is each subsystem 2, 21 symmetrically reliably emptied and dried, but all subsystems 2, 21 of the entire pipeline system 1 are under identical conditions with the first working medium 5 have been charged so that all subsystems 2, 21 are substantially identical emptied and dried, so that for the first time the production of a uniform state of the entire pipeline system 1 after emptying and drying is possible and thus a uniform quality standard over the entire pipeline system 1 are guaranteed can.

[0087] Um die Heizleistung der Subverteiler 81 zu unterstützen, ist es darüber hinaus möglich, dass auch die Treppenhausverteiler, die im einfachsten Fall baugleich zu den Subverteilern 81 sind, ebenfalls über eine Heizung verfügen, so dass das Arbeitsmedium 5 bereits vorgeheizt am Subverteiler 81 angeliefert wird, wodurch die Heizung des Subverteilers vor allem bei grossen Durchflussraten des Arbeitsmediums 5 vorteilhaft unterstützt wird. In order to support the heating power of the subdistributor 81, it is also possible that the staircase manifolds, which in the simplest case are identical to the subdistributors 81, also have a heater, so that the working medium 5 is already preheated at the subdistributor 81 is supplied, whereby the heating of the sub-distributor is supported advantageously, especially at high flow rates of the working medium 5.

[0088] Nicht notwendigerweise, aber unter bestimmten Umständen ist es dabei möglich, dass am Ende das gesamte Rohrleitungssystem 1 noch für eine vorgegebene Zeitdauer, z.B. für fünf Minuten, unter Druck gehalten und anschlies- Not necessarily, but under certain circumstances it is possible that in the end the entire piping system 1 will remain in service for a predetermined period of time, e.g. for five minutes, under pressure and then

10 send mittels Warmluft das gesamte entleerte Rohrleitungssystem 1 noch zusätzlich beaufschlagt wird. Das zusätzliche Austrocknen mit Warmluft kann je nach Umständen zum Beispiel bei über 37 °C und zum Beispiel ca. 45 min dauern. Danach wird das gesamte Rohrleitungssystem 1 drucklos gestellt, und das Rohrleitungssystem 1 ist bereit zum Reinigen, z.B. durch Sandstrahlen. 10 send by means of hot air, the entire emptied piping system 1 is additionally applied. Depending on the circumstances, the additional drying out with hot air can take, for example, more than 37 ° C and, for example, about 45 minutes. Thereafter, the entire piping system 1 is depressurized, and the piping system 1 is ready for cleaning, e.g. by sandblasting.

[0089] Wie bereits oben erwähnt, besteht ein Problem beim Beschichten von Rohrleitungssystemen 1 von Gebäuden häufig darin, dass keine Pläne für das Rohrleitungssystem 1 existieren. Und selbst wenn solche Pläne existieren, sind die Rohre R oft anders als auf den Plänen angegeben verlegt. Bei den meisten bekannten Beschichtungsverfahren kann dies, wie weiter oben ausführlich erläutert, zur Folge haben, dass Rohrabschnitte nicht beschichtet werden, oder aus Unkenntnis des Leitungsverlaufes zu viel Epoxidharz in die Rohre R eingegeben wird, was zur Reduzierung oder sogar zur Verstopfung der Rohrleitungen R führen kann. As mentioned above, a problem in coating piping systems 1 of buildings is often that there are no plans for the piping system 1. And even if such plans exist, pipes R often are laid differently than specified on the plans. In most known coating methods, as explained in detail above, this can result in pipe sections not being coated, or too much epoxy resin being introduced into the pipes R due to ignorance of the pipe run, resulting in the reduction or even clogging of the pipes R. can.

[0090] Bei korrekter Verwendung des Beschichtungsverfahrens gemäss Fig. 3a und 3b, das an sich aus der WO 2010/ 020 272 A1 und WO 2010/020 273 A1 bereits bekannt ist, sind solche Fehler grundsätzlich nicht möglich, da dieses Verfahren quasi automatisch und kontrolliert zu einer exakten Beschichtung des gesamten Rohleitungssystems 1 führt. With correct use of the coating method according to FIGS. 3a and 3b, which is already known per se from WO 2010/020 272 A1 and WO 2010/020 273 A1, such errors are fundamentally not possible since this method is virtually automatic and controlled leads to an exact coating of the entire piping system 1.

[0091 ] Um dies zu demonstrieren, wird im Folgenden anhand der Fig. 3a bis Fig. 3b ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Heizverfahrens exemplarisch eingehend beschrieben, das für die Praxis von besonderer Bedeutung ist und letztlich das Verfahren gemäss WO 2010/020 272 A1 und WO 2010/020 273 A1 durch Verwendung eines erfindungsgemässen Subverteilers 81 verbessert. In order to demonstrate this, a preferred exemplary embodiment of a heating method according to the invention is described in detail below by way of example with reference to FIGS. 3 a to 3 b, which is of particular importance for the practice and ultimately the method according to WO 2010/020 272 A1 and WO 2010/020 273 A1 improved by using a sub-distributor 81 according to the invention.

[0092] Die Beschichtung des Rohrsystems 1 beginnt bevorzugt, aber nicht zwingend in der obersten Etage des Gebäudes, im vorliegenden Beispiel im zweiten Obergeschoss 20G. The coating of the pipe system 1 starts preferably, but not necessarily on the top floor of the building, in the present example in the second floor 20G.

[0093] Vor dem eigentlichen Start des erfindungsgemässen Beschichtungsverfahrens wird zunächst ein Vorratsbehälter 13, bevorzugt ein Vorratsschlauch 13 mit Beschichtungsmaterial 541 , im vorliegenden Beispiel mit Epoxidharz 541 zwischen dem Anschluss 42 an der Toilette WC und einem Überdruckauslass 8102 an dem als Nasszellenverteiler 81 eingesetzten Subverteiler 81 vorgesehen. Zunächst ist die Verbindung zum Anschluss 42 noch gesperrt, so dass der Vorratsschlauch 13 noch nicht mit dem unter dem Überdruck P+stehenden ersten Arbeitsmedium 5 beaufschlagt ist. Die beiden anderen Anschlüsse 3, 31 , 4, 41 , 32 werden über den Nasszellenverteiler 81 mit dem unter dem Unterdrück P_ stehenden zweiten Arbeitsmedium 6 beaufschlagt, wie die Pfeile 7 andeuten. Before the actual start of the coating process according to the invention, first a storage container 13, preferably a storage hose 13 with coating material 541, in the present example with epoxy 541 between the connection 42 on the toilet WC and an overpressure outlet 8102 on the subdistributor 81 used as wet cell distributor 81 intended. First, the connection to the port 42 is still blocked, so that the supply hose 13 is not yet acted upon by the first working medium 5 under the overpressure P +. The two other connections 3, 31, 4, 41, 32 are acted upon by the wet cell distributor 81 with the second working medium 6 under the vacuum P_, as the arrows 7 indicate.

[0094] Nach diesen vorbereitenden Massnahmen kann das eigentliche Beschichtungsverfahren gestartet werden. After these preparatory measures, the actual coating process can be started.

[0095] Gemäss Fig. 3b wird nun der Vorratsbehälter 13, enthaltend das Beschichtungsmaterial 541 , dem ersten Druckfluid 54 mit dem Beschichtungsüberdruck P+ausgesetzt, so dass das Beschichtungsmaterial über den Anschluss 42 in das zweite Teilsystem 2, 22 gepresst bzw. eingeblasen wird und die Innenwand des Rohrs R in an sich bekannter Weise mit dem Beschichtungsmaterial 541 beschichtet wird. Gleichzeitig ist am Anschluss 3, 31 an der Badewanne BW und am Anschluss 4, 41 , 32 am Waschtisch WT der Beschichtungsunterdruck P_ wirksam, so dass einerseits das Einblasen des Beschichtungsmaterials 541 über den Anschluss 42 an der Toilette WC durch Saugen unterstützt wird und andererseits die noch nicht zu beschichtenden Rohrabschnitte R von unerwünschten Stoffen, z.B. von Gasen oder Tropfen des Beschichtungsmaterials, eventuell noch vorhandenem Schmutz und anderen unerwünschten Stoffen befreit werden, die dann über den Nasszellenverteiler 81 und den Treppenhausverteiler abgesaugt und zum Beispiel in einem Abscheider 12 oder einem Zyklonabscheider 121 abgeschieden und geeignet entsorgt werden. Die Pfeile in allen Figuren geben dabei wie üblich die Richtung des Fluidstroms 7 im Rohrleitungssystem 1 an. According to FIG. 3b, the storage container 13, containing the coating material 541, is then exposed to the first pressurized fluid 54 with the coating overpressure P +, so that the coating material is pressed or blown into the second subsystem 2, 22 via the connection 42, and the inner wall of the tube R is coated in a manner known per se with the coating material 541. At the same time, the coating negative pressure P_ is effective at the connection 3, 31 at the bath BW and at the connection 4, 41, 32 at the washstand WT, so that on the one hand the injection of the coating material 541 via the connection 42 to the toilet WC is supported by suction and on the other hand the not yet to be coated pipe sections R of undesirable substances, eg be removed from gases or drops of the coating material, any remaining dirt and other undesirable substances, which are then sucked through the wet cell manifold 81 and the staircase manifold and deposited for example in a separator 12 or a cyclone 121 and disposed of properly. As usual, the arrows in all figures indicate the direction of the fluid flow 7 in the pipeline system 1.

[0096] Am Anschluss 4, 41 , 32 am Waschtisch WT ist ein erster Kontrollpunkt KP1 vorgesehen, an welchem mittels eines Detektionsmittels kontrolliert bzw. detektiert wird, wenn das Beschichtungsmaterial 541 am Anschluss 4, 41 , 32 austritt bzw. den ersten Kontrollpunkt KP1 erreicht. Das Detektionsmittel kann z.B. ein beliebiger elektronischer Sensor sein, der geeignet ist, das Beschichtungsmaterial sicher zu detektieren. Z.B. ein optischer Sensor, ein Ultraschallsensor, ein kapazitiver oder induktiver Sensor, ein Leitfähigkeitssensor oder ein beliebiger anderer Sensor sein. Wenn keine vollständige Automatisierung des erfindungsgemässen Verfahrens notwendig ist, kann das Detektionsmittel auch einfach ein Stück transparenter Schlauch sein, so dass eine am ersten Kontrollpunkt KP1 platzierte Person das Austreten des Beschichtungsmaterials am Anschluss 4, 41 , 32 kontrollieren und die weiteren Verfahrensschritte einleiten kann. At the connection 4, 41, 32 at the washstand WT a first control point KP1 is provided, on which by means of a detection means is controlled or detected when the coating material 541 exits at the terminal 4, 41, 32 and reaches the first control point KP1 , The detection means may e.g. be any electronic sensor capable of reliably detecting the coating material. For example, an optical sensor, an ultrasonic sensor, a capacitive or inductive sensor, a conductivity sensor or any other sensor. If complete automation of the method according to the invention is not required, the detection means can also simply be a piece of transparent tubing, so that a person placed at the first checkpoint KP1 can control the leakage of the coating material at the connection 4, 41, 32 and initiate the further method steps.

[0097] An dieser Stelle sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass ein erfindungsgemässes Heizverfahren auch vollständig automatisiert werden kann. Und zwar nicht nur beim Beschichten, sondern beginnend mit dem Entleeren, Trocknen, Sandstrahlen, Entstauben und schliesslich dem abschliessenden Beschichten, ist der gesamte Verfahrensablauf von Anfang bis Ende automatisierbar, wenn nur an den entsprechenden Stellen der erfindungsgemässen Arbeitsvorrichtung die an sich frei erhältlichen, bzw. mit dem Wissen des Fachmanns relativ einfach herstellbaren notwendigen Detektoren, automatischen Ventile und Umschaltvorrichtungen und weitere automatisch bedienbare Komponenten verwendet werden. Der Fachmann versteht sofort, um welche notwendigen automatisch bedienbaren Systemkomponenten es sich handelt und an welchen Stellen im System sie vorgesehen werden müssen. Werden diese Systemkomponenten geeignet mit einer Steuerung und/oder Regelung, bevorzugt umfassend eine elektronische Datenverarbeitungsanlage, verbunden, lassen sich alle im Rahmen dieser Anmeldung beschriebenen Verfahren entweder einzeln oder in jedweder Kombination vollautomatisch durchführen, wodurch in enormem Umfang Personal und damit Kosten eingespart werden. Ausserdem werden dadurch Fehler durch das Bedienungspersonal nahezu vollständig ausgeschlossen. It should be expressly pointed out at this point that a heating method according to the invention can also be completely automated. Not only during coating, but also starting with emptying, drying, sandblasting, dedusting and finally final coating, the entire process sequence can be automated from start to finish, if only at the corresponding points of the working device according to the invention are the freely available, resp , are used with the knowledge of those skilled in the art relatively easy to produce necessary detectors, automatic valves and switching devices and other automatically operable components. The person skilled in the art immediately understands which necessary automatically operable system components are involved and at which points in the system they must be provided. If these system components are suitably connected to a control and / or regulation, preferably comprising an electronic data processing system, all the methods described in the context of this application can be carried out either individually or in any combination fully automatically, which saves personnel and therefore costs enormously. In addition, errors by the operating personnel are almost completely excluded.

11 [0098] Nachdem am ersten Kontrollpunkt KP1 das Austreten des Beschichtungsmaterial 541 festgestellt wird, ist sichergestellt, dass das zweite Teilsystem 2, 22, das heisst der Rohrabschnitt R zwischen dem Anschluss 42 der Toilette WC und dem Anschluss 4, 41 , 32, vollständig beschichtet ist. After the leakage of the coating material 541 is detected at the first checkpoint KP1, it is ensured that the second subsystem 2, 22, that is to say the pipe section R between the connection 42 of the toilet WC and the connection 4, 41, 32, is complete is coated.

[0099] Für die weitere Beschichtung des Teilsystems 2, 21 zwischen dem Anschluss 4, 41 , 32 des Waschtischs WT und dem Anschluss 3, 31 der Badewanne BW, wo ein zweiter Kontrollpunkt KP2 vorgesehen ist, sowie die Beschichtung der restlichen Teile des Rohrleitungssystems kann auf die WO 2010/020272 A1 und WO 2010/020273 A1 verwiesen werden, da diese weiteren Verfahrensschritte zum grundlegenden Verständnis der vorliegenden Erfindung nicht von besonderer Bedeutung sind. For the further coating of the subsystem 2, 21 between the port 4, 41, 32 of the washstand WT and the port 3, 31 of the bath BW, where a second control point KP2 is provided, and the coating of the remaining parts of the piping system can Reference may be made to WO 2010/020272 A1 and WO 2010/020273 A1, since these further method steps are not of particular importance for the basic understanding of the present invention.

[0100] Wesentlich für die zuvor anhand der Fig. 3a und 3b beschriebene Beschichtung des Rohrleitungssystems 1 ist, dass durch die Verwendung des erfindungsgemässen Subverteilers 81 ein neues Heizverfahren geschaffen wurde. Da bei dem erfindungsgemässen Subverteiler 81 in der Überdruckkammer 8100 das Heizelement 9 vorgesehen ist, mit welchem das erste Arbeitsmedium 5 direkt in der Überdruckkammer 8100 auf die notwendige vorgegebene Temperatur aufgeheizt werden kann, steht nunmehr an den Anschlüssen 3, 31 , 4, 41 , 32 des Teilsystems 2, 21 das erste Arbeitsmedium 5 immer mit derselben Temperatur zur Verfügung, so dass das Teilsystem 2, 21 symmetrisch temperiert wird und damit erstmals gewährleistet ist, dass das Beschichtungsmaterial an den inneren Rohrwänden des beschichteten Teilsystems 2, 21 auch symmetrisch und bei der vorgegebenen optimalen Temperatur zuverlässig austrocknen kann, ohne dass der beschichtete Rohrabschnitt asymmetrisch temperiert, so dass z.B. die Trocknung des Rohrleitungssystems, aber auch die Beschichtung des Rohrleitungssystems nicht mehr die aus dem Stand der Technik bekannten Asymmetrien aufweist. Essential for the coating of the piping system 1 described above with reference to FIGS. 3a and 3b is that a new heating method has been created by using the sub-distributor 81 according to the invention. Since in the inventive sub-distributor 81 in the overpressure chamber 8100, the heating element 9 is provided, with which the first working medium 5 can be heated directly in the pressure chamber 8100 to the necessary predetermined temperature, is now at the terminals 3, 31, 4, 41, 32nd of the subsystem 2, 21, the first working medium 5 always at the same temperature available, so that the subsystem 2, 21 is symmetrically tempered and thus guaranteed for the first time that the coating material on the inner tube walls of the coated subsystem 2, 21 also symmetrically and in the reliably predetermined temperature can dry out without the coated pipe section asymmetrically tempered, so that eg the drying of the piping system, but also the coating of the piping system no longer has the known from the prior art asymmetries.

[0101 ] Damit können erstmals die aus dem Stand der Technik bekannten gravierenden Nachteile zuverlässig vermieden werden. Die Schichtqualität beim Beschichten, vor allem beim Beschichten mit Epoxidharz, kann nämlich wie bereits erläutert empfindlich von den herrschenden Temperaturbedingungen abhängen. Wenn die Beschichtung z.B. bei zu niedriger oder zu hoher Temperatur stattfindet, oder wenn direkt nach dem Beschichten das aufgebrachte Material bei ungeeigneter Temperatur trocknet, kann es zu Mängeln in der Beschichtungsqualität kommen, im schlimmsten Fall zum Abbröckeln oder lokalen Beschädigungen in der Beschichtung, die sich leider oft erst später einstellen und eine sehr aufwändige nachträgliche Sanierung zur Folge haben können. Darüber hinaus kann es beim Beschichten relativ grosser Teilsysteme des Rohrleitungssystems dazu kommen, dass die Schichtqualität vom ersten Anschluss des Teilsystems zum zweiten Anschluss des Teilsystems stark variiert, weil die Temperatur des eingespeisten ersten Arbeitsmediums, wie oben beschrieben, unter anderem vom Abstand zum zentralen Heizgerät abhängt. Thus, the known from the prior art serious disadvantages can be reliably avoided for the first time. The coating quality during coating, especially when coating with epoxy resin, can namely, as already explained, depend sensitively on the prevailing temperature conditions. If the coating is e.g. is too low or too high a temperature, or if directly after coating the applied material at an unsuitable temperature dries, there may be defects in the coating quality, in the worst case crumbling or local damage in the coating, unfortunately often only later and can lead to a very complex subsequent renovation. Moreover, when coating relatively large subsystems of the pipeline system, the layer quality can vary greatly from the first connection of the subsystem to the second connection of the subsystem because the temperature of the first working medium fed in, as described above, depends inter alia on the distance to the central heating device ,

[0102] All diese Probleme und Nachteile werden durch die vorliegende Erfindung erstmals erfolgreich und zuverlässig vermieden, da durch die Verwendung des erfindungsgemässen Subverteilers das erste Arbeitsmedium immer zuverlässig mit der gewünschten Temperatur in das Rohrleitungssystem eingespeist werden kann, so dass ein völlig gleichmässiges Trocknen des Beschichtungsmaterials gewährleistet werden kann, und dies bei einer optimal einstellbaren Temperatur, bei welcher ein gegebenes Beschichtungsmaterial optimal trocknet und auf der Innenwand des Rohrleitungssystems abbindet. All of these problems and disadvantages are successfully and reliably avoided for the first time by the present invention, since the use of the sub-distributor according to the invention, the first working medium can always be reliably fed into the pipeline system with the desired temperature, so that a completely uniform drying of the coating material can be guaranteed, and this at an optimally adjustable temperature at which a given coating material dries optimally and sets on the inner wall of the piping system.

[0103] Auch die Beschichtung eines Rohrleitungssystems in einem sehr grossen oder sehr hohen Gebäude, ist nunmehr problemlos und zuverlässig möglich. Da alle im ganzen Haus installierten Subverteiler über eine entsprechende Heizung verfügen, ist nicht nur jedes Teilsystem symmetrisch zuverlässig temperierbar, sondern alle Teilsysteme des gesamten Rohrleitungssystems sind unter identischen Bedingungen mit dem ersten Arbeitsmedium beaufschlagbar, so dass alle Teilsysteme im Wesentlichen identisch beschichtet sind, so dass erstmals die Herstellung einer einheitlichen, sehr hochwertigen Beschichtungsqualität des gesamten Rohrleitungssystems gewährleistet werden kann. The coating of a pipeline system in a very large or very high building, is now easily and reliably possible. Since all sub-distributors installed throughout the house have a corresponding heating, not only is each sub-system symmetrically reliable temperature-controlled, but all subsystems of the entire pipeline system can be acted upon under identical conditions with the first working medium, so that all subsystems are coated substantially identical, so that For the first time, the production of a uniform, high-quality coating quality of the entire pipeline system can be guaranteed.

[0104] Die Fig. 4a und Fig. 4b zeigen schliesslich ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Subverteilers 81 , der im Speziellen ein Nasszellenverteiler ist, und im Folgenden im Detail beschrieben werden wird. Die Fig. 4b zeigt dabei einen Schnitt durch eine Anschlussgruppe 8000 gemäss Fig. 4a. Finally, FIGS. 4a and 4b show a particularly preferred exemplary embodiment of a subdistributor 81 according to the invention, which in particular is a wet cell distributor, and will be described in detail below. FIG. 4b shows a section through a connection group 8000 according to FIG. 4a.

[0105] Der Subverteiler im Beispiel gemäss Fig. 4a umfasst eine Überdruckkammer 8100 mit einem Überdruckeinlass 8101 zur Beaufschlagung der Überdruckkammer 8100 im Betriebszustand mit dem unter einem Überdruck P+stehenden ersten Arbeitsmedium 5 sowie eine Unterdruckkammer 8200, die in der Aufsicht gemäss Fig. 4a hier nicht zu erkennen ist und mit einem Unterdruckeinlass 8201 zur Beaufschlagung der Unterdruckkammer 8200 mit einem unter einem Unterdrück P- stehenden zweiten Arbeitsmedium 6 versehen ist. The subdistributor in the example according to FIG. 4a comprises an overpressure chamber 8100 with an overpressure inlet 8101 for acting on the overpressure chamber 8100 in the operating state with the first working medium 5 under an overpressure P + and a vacuum chamber 8200, which in the plan view according to FIG can not be seen here and is provided with a negative pressure inlet 8201 for acting on the vacuum chamber 8200 with a second working medium 6 under a negative pressure P-.

[0106] Vorgesehen sind in dem speziellen Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4a bzw. Fig. 4b insgesamt sechs gleichberechtigte Anschlussgruppen 8000 zum Anschluss an ein Teilsystem 2, 21 , 22 wie oben beschrieben. Jede Anschlussgruppe 8000 umfasst einen Überdruckauslass 8102 zur Bereitstellung des ersten Arbeitsmediums 5 an einem Anschluss 3, 31 , 32, 4, 41 , 42 eines Teilsystems 2, 21 , 22 in einem Subsystem 8, 800, 801 , 802, und einen Unterdruckauslass 8202 zur Bereitstellung des zweiten Arbeitsmediums 6 an einem Anschluss 3, 31 , 32, 4, 41 , 42 des Teilsystems 2, 21 , 22 im Subsystem 8, 800801 , 802. Weiter ist eine Umschalteinrichtung 8300 vorgesehen, die im vorliegenden Beispiel durch mechanische Absperrhähne 8300, 8301 , 8302 in Kombination mit einem gemeinsamen Auslassstutzen 8500 realisiert ist, wie am besten der Fig. 4b entnommen werden kann. Durch die Umschalteinrichtung 8300 kann eine mit dem Subverteiler 81 verbundene Druckleitung 8400 wahlweise mit dem ersten Arbeitsmedium 5 oder mit dem zweiten Arbeitsmedium 6 beaufschlagt werden. A total of six equal access groups 8000 are provided for connection to a subsystem 2, 21, 22 as described above in the specific exemplary embodiment according to FIGS. 4a and 4b. Each port group 8000 includes an overpressure outlet 8102 for providing the first working fluid 5 to a port 3, 31, 32, 4, 41, 42 of a subsystem 2, 21, 22 in a subsystem 8, 800, 801, 802, and a vacuum exhaust port 8202 Provision of the second working medium 6 at a port 3, 31, 32, 4, 41, 42 of the subsystem 2, 21, 22 in the subsystem 8, 800801, 802. Further, a switching device 8300 is provided, which in the present example by mechanical shut-off valves 8300, 8301, 8302 in combination with a common outlet stub 8500 is realized, as best seen in FIG. 4b. By means of the switching device 8300, a pressure line 8400 connected to the subdistributor 81 can optionally be acted upon by the first working medium 5 or the second working medium 6.

12 12

Claims (15)

[0107] Erfindungsgemäss ist in der Überdruckkammer 8100 ein Heizelement 9 vorgesehen, das im vorliegenden Beispiel in Form einer elektrischen Heizung ausgestaltet ist, die über eine Signalverbindung 91 sowohl gegebenenfalls gesteuert oder geregelt werden kann, als auch mit der notwenigen elektrischen Heizenergie versorgt werden kann. Durch das elektrische Heizelement 9 kann eine Temperatur des unter dem Überdruck P+stehenden ersten Arbeitsmediums 5 wie weiter oben eingehend beschrieben worden ist auf einen vorgebbaren Wert eingestellt werden. [0108] Der Fachmann versteht, dass die in dieser Anmeldung beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung lediglich exemplarisch zu verstehen sind und je nach Anwendung auch in jeder geeigneten Weise kombinierbar sind und die einzelnen im Detail geschilderten Verfahrensschritte bzw. Systemkomponenten im Einklang mit der Erfindung in speziellen Ausführungsbeispielen auch fehlen können, oder in anderer Reihenfolge ablaufen bzw. zusammengesetzt sein können oder zum Beispiel auch durch weitere, nicht explizit beschriebene Schritte oder Komponenten ergänzt sein können. Patentansprüche 1. Subverteiler, insbesondere Nasszellenverteiler, zur Bearbeitung eines Inneren eines Rohrleitungssystems (1), umfassend: - eine Überdruckkammer (8100) mit einem Überdruckeinlass (8101 ) zur Beaufschlagung der Überdruckkammer (8100) mit einem unter einem Überdruck (P+) stehenden ersten Arbeitsmedium (5), sowie - einen Überdruckauslass (8102) zur Bereitstellung des ersten Arbeitsmediums (5) an einem ersten Anschluss (3, 31 , 32, 4, 41 , 42) des Rohrleitungssystems (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass in der Überdruckkammer ein Heizelement (9), insbesondere ein elektrisches Heizelement (9), vorgesehen ist, so dass eine Temperatur des unter dem Überdruck (P+) stehenden ersten Arbeitsmediums (5) auf einen vorgebbaren Wert einstellbar ist. According to the invention, a heating element 9 is provided in the overpressure chamber 8100, which is configured in the present example in the form of an electric heater which can be optionally controlled or regulated via a signal connection 91 as well as supplied with the necessary electrical heating energy. By means of the electric heating element 9, a temperature of the first working medium 5, which is under the overpressure P +, as described above in detail, can be set to a predefinable value. The skilled person understands that the embodiments of the invention described in this application are to be understood as exemplary only and can be combined in any suitable manner depending on the application and the individual described in detail process steps or system components in accordance with the invention in specific embodiments can also be missing, or run in a different order or can be composed or, for example, by other, not explicitly described steps or components can be added. claims A sub-distributor, in particular a wet cell distributor, for processing an interior of a pipeline system (1), comprising: - An overpressure chamber (8100) having an overpressure inlet (8101) for acting on the overpressure chamber (8100) with a first working medium (5) under an overpressure (P +), and an overpressure outlet (8102) for providing the first working medium (5) at a first connection (3, 31, 32, 4, 41, 42) of the pipeline system (1), characterized in that in the overpressure chamber a heating element (9), in particular, an electrical heating element (9) is provided so that a temperature of the first working medium (5) under the overpressure (P +) can be set to a predeterminable value. 2. Subverteiler nach Anspruch 1 , wobei: - eine Unterdruckkammer (8200) mit einem Unterdruckeinlass (8201 ) zur Beaufschlagung der Unterdruckkammer mit einem unter einem Unterdrück (P_) stehenden zweiten Arbeitsmedium (6), sowie - ein Unterdruckauslass (8202) zur Bereitstellung des zweiten Arbeitsmediums (6) an einem zweiten Anschluss (3, 31 , 32, 4, 41 , 42) des Rohrleitungssystems (1 ) vorgesehen ist. 2. Subdistributor according to claim 1, wherein: - A vacuum chamber (8200) having a vacuum inlet (8201) for acting on the vacuum chamber with a below a negative pressure (P_) stationary second working medium (6), and - A vacuum outlet (8202) for providing the second working medium (6) to a second connection (3, 31, 32, 4, 41, 42) of the piping system (1) is provided. 3. Subverteiler nach Anspruch 2, wobei eine Umschalteinrichtung (8300) vorgesehen ist, so dass eine mit dem Subverteiler (81) verbundene Druckleitung (8400) mit dem ersten Arbeitsmedium (5) und/oder mit dem zweiten Arbeitsmedium (6) beaufschlagbar ist. 3. Subdistributor according to claim 2, wherein a switching device (8300) is provided so that a with the sub-distributor (81) connected to the pressure line (8400) with the first working medium (5) and / or with the second working medium (6) can be acted upon. 4. Subverteiler nach Anspruch 2 oder 3, wobei der Überdruckauslass (8102) und der Unterdruckauslass (8202) mit einem gemeinsamen Auslassstutzen (8500) verbunden sind, und/oder wobei der Überdruckeinlass (8101 ) und/oder der Unterdruckeinlass (8201 ) und/oder der Überdruckauslass (8102) und/oder der Unterdruckauslass (8202) jeweils separat mit einem Absperrmittel (8300, 8301 , 8302), insbesondere mit einem mechanischen Absperrhahn (8300, 8301 , 8302), im Speziellen mit einem automatischen Ventil (8300, 8301 , 8302), bevorzugt mit einem elektrisch betätigbaren Ventil (8300, 8301 , 8302), absperrbar ist. A subdistributor according to claim 2 or 3, wherein the positive pressure outlet (8102) and the negative pressure outlet (8202) are connected to a common outlet port (8500), and / or wherein the positive pressure inlet (8101) and / or the negative pressure inlet (8201) and / or or the overpressure outlet (8102) and / or the vacuum outlet (8202) each separately with a shut-off means (8300, 8301, 8302), in particular with a mechanical stopcock (8300, 8301, 8302), in particular with an automatic valve (8300, 8301 , 8302), preferably with an electrically operable valve (8300, 8301, 8302), can be shut off. 5. Subverteiler nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Temperaturcontroller vorgesehen ist, mit welchem das Heizelement derart steuerbar oder regelbar ist, dass die Temperatur des unter dem Überdruck (P+) stehenden ersten Arbeitsmediums (5) auf den vorgebbaren Wert einstellbar ist. 5. Subdistributor according to one of the preceding claims, wherein a temperature controller is provided, with which the heating element is controlled or regulated such that the temperature of the under the overpressure (P +) standing first working medium (5) is adjustable to the predetermined value. 6. Subverteiler nach Anspruch 5, wobei der Temperaturcontroller unmittelbar am Gehäuse des Subverteilers vorgesehen ist und bevorzugt ein integraler Bestandteil des Subverteilers ist. 6. Subdistributor according to claim 5, wherein the temperature controller is provided directly on the housing of the subdistributor and is preferably an integral part of the subdistributor. 7. Subverteiler nach einem der vorangehenden Ansprüche 2 bis 6, wobei am Subverteiler ein Sensormittel zur Ermittlung eines Signals, insbesondere zur Bestimmung der Temperatur und/oder eines Drucks und/oder einer Schaltstellung eines Absperrmittels (8300, 8301 , 8302) vorgesehen ist. 7. Subdistributor according to one of the preceding claims 2 to 6, wherein at the subdistributor, a sensor means for determining a signal, in particular for determining the temperature and / or pressure and / or a switching position of a shut-off (8300, 8301, 8302) is provided. 8. Heizverfahren zum Heizen eines Inneren eines Rohrleitungssystems (1 ), insbesondere in Kombination mit einem Reinigungsverfahren oder Strahlverfahren oder Trocknungsverfahren oder Beschichtungsverfahren zur Anwendung in dem Inneren des Rohrleitungssystems, umfassend die Bereitstellung eines Subverteilers, insbesondere Nasszellenverteilers - mit einer Überdruckkammer (8100) mit einem Überdruckeinlass (8101 ), über welchen die Überdruckkammer (8100) mit einem unter einem Überdruck (P+) stehenden ersten Arbeitsmedium (5) beaufschlagt wird, sowie - einem Überdruckauslass (8102), mit welchem das erste Arbeitsmedium (5) an einem ersten Anschluss (3, 31 , 32, 4, 41 , 42) des Rohrleitungssystems bereitgestellt, in das Rohrleitungssystem eingebracht und durch das Rohrleitungssystem zirkuliert wird, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines in der Überdruckkammer vorgesehenen Heizelements (9), insbesondere elektrischen Heizelements (9), eine Temperatur des unter dem Überdruck (P+) stehenden ersten Arbeitsmediums (5) auf einen vorgegebenen Wert eingestellt wird. 8. A heating method for heating an interior of a pipeline system (1), in particular in combination with a cleaning method or blasting method or drying method or coating method for use in the interior of the piping system, comprising providing a sub-distributor, in particular wet cell distributor - With an overpressure chamber (8100) with an overpressure inlet (8101), via which the overpressure chamber (8100) is acted upon by a first working medium (5) under an overpressure (P +), as well as an overpressure outlet (8102), with which the first working medium (5) is provided at a first connection (3, 31, 32, 4, 41, 42) of the pipeline system, introduced into the pipeline system and circulated through the pipeline system, characterized in that by means of a heating element (9) provided in the overpressure chamber, in particular electrical heating element (9), a temperature of the first working medium (5) under the overpressure (P +) is set to a predetermined value. 9. Heizverfahren nach Anspruch 9, wobei der Subverteiler: 13 - eine Unterdruckkammer (8200) mit einem Unterdruckeinlass (8201 ) umfasst, mit welchem die Unterdruckkammer (8200) mit einem unter einem Unterdrück (P_) stehenden zweiten Arbeitsmedium (6) beaufschlagt wird, und - einen Unterdruckauslass (8202) umfasst, mit welchem das zweite Arbeitsmediums (6) an einem zweiten Anschluss (3, 31 , 32, 4, 41 , 42) des Rohrleitungssystems (1 ) bereitgestellt wird. 9. Heating method according to claim 9, wherein the subdistributor: 13 - a vacuum chamber (8200) having a vacuum inlet (8201), with which the vacuum chamber (8200) is acted upon by a negative pressure (P_) second working medium (6), and - A vacuum outlet (8202), with which the second working medium (6) at a second connection (3, 31, 32, 4, 41, 42) of the piping system (1) is provided. 10. Heizverfahren nach Anspruch 9, wobei eine Umschalteinrichtung (8300) vorgesehen ist, und eine mit dem Subverteiler (81 ) verbundene Druckleitung (8400) mit dem ersten Arbeitsmedium (5, 51 , 52, 53, 54) und/oder mit dem zweiten Arbeitsmedium (6, 61 , 62, 63, 64), bevorzugt alternativ beaufschlagt wird. 10. A heating method according to claim 9, wherein a switching means (8300) is provided, and connected to the subdistributor (81) pressure line (8400) with the first working medium (5, 51, 52, 53, 54) and / or with the second Working medium (6, 61, 62, 63, 64), preferably applied alternatively. 1 1. Heizverfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei ein Temperaturcontroller vorgesehen wird, der bevorzugt unmittelbar am Gehäuse des Subverteilers (81 ) angeordnet ist und im Speziellen ein integraler Bestandteil des Subverteilers (81 ) ist, und mittels des Temperaturcontrollers das Heizelement (9) derart gesteuert oder geregelt wird, dass die Temperatur des unter dem Überdruck (P+) stehenden ersten Arbeitsmediums (5) auf den vorgegebenen Wert, bevorzugt auf mindestens 45 °C, eingestellt wird. 1 1. A heating method according to any one of claims 8 to 10, wherein a temperature controller is provided which is preferably arranged directly on the housing of the subdistributor (81) and in particular an integral part of the subdistributor (81), and by means of the temperature controller, the heating element ( 9) is controlled or regulated in such a way that the temperature of the first working medium (5) under the overpressure (P +) is set to the predetermined value, preferably to at least 45 ° C. 12. Heizverfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , wobei am Subverteiler ein Sensormittel zur Ermittlung eines Signals, insbesondere zur Bestimmung der Temperatur und/oder eines Drucks und/oder einer Schaltstellung eines Absperrmittels (8300, 8301 , 8302) vorgesehen ist. 12. Heating method according to one of claims 9 to 1 1, wherein the sub-distributor, a sensor means for determining a signal, in particular for determining the temperature and / or pressure and / or a switching position of a shut-off (8300, 8301, 8302) is provided. 13. Heizverfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei das Rohrleitungssystem (1 ) mit einer Mehrzahl von Subverteilern (81 ) bearbeitet wird und mindestens ein erster und ein zweiter Subverteiler (81 ) mit einem Heizelement (9) und einem Temperaturcontroller ausgestattet wird und die Temperatur eines jeden Subverteilers (81 ) individuell gesteuert oder geregelt wird. A heating method according to any one of claims 8 to 12, wherein the piping system (1) is processed with a plurality of subdistributors (81) and at least first and second subdistributors (81) are equipped with a heating element (9) and a temperature controller, and the temperature of each sub-distributor (81) is controlled or regulated individually. 14. Sanierungsverfahren für ein Rohrleitungssystem, das das Heizen des Rohrleitungssystems unter Verwendung des Heizverfahrens nach den Ansprüchen 8 bis 13 und ein Reinigungsverfahren zum Reinigen des Inneren des Rohrleitungssystems (1 ), oder ein Strahlverfahren, insbesondere ein Sandstrahlverfahren zum Sandstrahlen des Inneren des Rohrleitungssystems (1 ), oder ein Trocknungsverfahren zum Trocknen des Inneren des Rohrleitungssystems (1 ), oder ein Beschichtungsverfahren zum Beschichten des Inneren des Rohrleitungssystems (1 ), insbesondere zum Beschichten mittels eines Epoxidharzes, umfasst. 14. A refurbishment method for a piping system which comprises heating the piping system using the heating method according to claims 8 to 13 and a cleaning method for cleaning the interior of the piping system (1), or a blasting method, in particular a sand blasting method for blasting the inside of the piping system (1 ), or a drying method for drying the interior of the piping system (1), or a coating method for coating the interior of the piping system (1), in particular for coating by means of an epoxy resin. 15. Bearbeitungssystem zur Bearbeitung eines Rohrleitungssystems (1 ) gemäss einem Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Bearbeitungssystem einen Subverteiler (81 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 7 zur Bereitstellung des unter dem Überdruck (P+) stehenden ersten Arbeitsmediums (5) und des unter dem Unterdrück (P_) stehenden zweiten Arbeitsmediums (6) an einem Anschluss (3, 31 , 32, 4, 41 , 42) eines Teilsystems (2, 21 , 22) in einem Subsystem (8, 801 , 802, 803) umfasst, wobei das Bearbeitungssystem bevorzugt eine als Ausgangsperre (10) ausgebildete Absperreinrichtung umfasst, so dass ein Ausgang des Rohrleitungssystems (1 ) und/oder des Subsystems (8, 801 , 803) und/oder des Teilsystems (2, 21 , 22) zur Verhinderung eines Rückflusses eines Strahlmaterials und/oder eines Beschichtungsmaterials absperrbar ist. 1415. A processing system for processing a piping system (1) according to a method according to claim 14, wherein the processing system a subdistributor (81) according to one of claims 2 to 7 for providing the under the overpressure (P +) standing first working medium (5) and the under the second working medium (6) which is in the negative pressure (P_) at a connection (3, 31, 32, 4, 41, 42) of a subsystem (2, 21, 22) in a subsystem (8, 801, 802, 803), wherein the processing system preferably comprises a shut-off device designed as an output barrier (10), so that an output of the pipeline system (1) and / or the subsystem (8, 801, 803) and / or the subsystem (2, 21, 22) for preventing a Return flow of a jet material and / or a coating material can be shut off. 14