CH706648B1 - Melting vitreous. - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen dreidimensionalen Schmelzglaskörper (11a) mit einer ersten und zweiten in einem Winkel zueinander angeordneten Glaswand (13, 17), wobei eine erste Seitenkante (15) der ersten Glaswand (13) und eine zweite Seitenkante (19) der zweiten Glaswand (17) miteinander verschmolzen sind. Am Übergang von der ersten Seitenkante (15) zu der zweiten Seitenkante (19) ist eine abgerundete Kante definiert, welche dadurch erhältlich ist, dass ein Randbereich l1 der zweiten Seitenkante (19), welcher kleiner als die Dicke d1 der ersten Glaswand (13) ist, an eine Stirnseite (21) der ersten im Wesentlichen senkrecht orientierten Glaswand (13) angelegt und mit dieser verschmolzen wird. Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Herstellung des Schmelzglaskörpers (11a).The invention relates to a three-dimensional molten-glass body (11a) having a first and second glass wall (13, 17) arranged at an angle, a first side edge (15) of the first glass wall (13) and a second side edge (19) of the second glass wall (11). 17) are fused together. At the transition from the first side edge (15) to the second side edge (19) a rounded edge is defined, which is obtainable by an edge region l1 of the second side edge (19) which is smaller than the thickness d1 of the first glass wall (13). is applied to an end face (21) of the first substantially vertically oriented glass wall (13) and is fused thereto. The invention also includes a method of making the fused glass body (11a).

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Schmelzglaskörpers gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 und einen dreidimensionalen Schmelzglaskörper gemäss Oberbegriff des Anspruchs 6. The invention relates to a method for producing a three-dimensional molten-glass body according to the preamble of claim 1 and to a three-dimensional molten-glass body according to the preamble of claim 6.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Schmelzglaskörper des Stands der Technik sind aufwendig herstellbar, da flüssige Glasschmelze in eine Gussform eingegossen werden muss. Es versteht sich, dass die Länge der Schmelzglaskörper ca. auf 800 mm limitiert ist, da es Zeit benötigt, die Form mit Glasschmelze zu füllen und in dieser Zeit eingefüllte Glasschmelze bereits wieder erstarrt. Melt glass body of the prior art are expensive to produce, since liquid glass melt must be poured into a mold. It is understood that the length of the fused glass body is limited to about 800 mm, since it takes time to fill the mold with molten glass and solidified in this time glass melt already solidifies.

[0003] Die Schmelzglaskörper müssen auch einer aufwendigen Nachbearbeitung unterzogen werden, bei welcher Kanten, insbesondere aus Sicherheitsgründen, durch Feuerpolitur oder eine andere Politur zu verrunden sind. The molten glass body must also be subjected to a complex post-processing, in which edges, especially for safety reasons, are to be rounded by Feuerpolitur or another polish.

[0004] In der US 4 173 460 ist ein Verfahren gezeigt, durch welches Kanten zweier Glasplatten miteinander verschweisst werden. Dazu sind die zwei Glasplatten an einem Haltetisch rechtwinkelig zueinander angeordnet An den Enden der Schweissstelle ist jeweils eine Elektrode angeordnet. Die Glasplatten werden in einem elektrischen Ofen auf 350 °C erhitzt. Die Schweissstelle wird durch die Elektroden lokal auf die Schmelztemperatur der Glasplatten gebracht, wodurch die Kanten der Glasplatten miteinander verschweisst werden. In US 4,173,460 a method is shown by which edges of two glass plates are welded together. For this purpose, the two glass plates are arranged at a holding table at right angles to each other at the ends of the welding point in each case an electrode is arranged. The glass plates are heated to 350 ° C in an electric oven. The weld is brought locally by the electrodes to the melting temperature of the glass plates, whereby the edges of the glass plates are welded together.

[0005] In der JP 3 141 130 ist ein Verfahren gezeigt, bei welchem grosse porenfreie Glasstücke herstellbar sind, indem dünne Glasplatten geschichtet, erhitzt und geschmolzen werden. In JP 3 141 130 a process is shown in which large non-porous glass pieces can be produced by layering thin glass plates, heated and melted.

[0006] Auch in der JP 2008 031 031 ist ein ähnliches Verfahren zur Herstellung eines Glasbaukörpers beschrieben. Dabei werden Glasplatten gestapelt und in einem feuerfesten Gehäuse auf Schmelztemperatur gebracht. Also in JP 2008 031 031 a similar method for producing a glass structure is described. Glass plates are stacked and brought to melting temperature in a refractory housing.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

[0007] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Schmelzglaskörper vorzuschlagen, welcher eine grössere Länge als Schmelzglaskörper des Stands der Technik besitzt, bei dessen Herstellung keine oder möglichst wenige Nachbearbeitungsschritte notwendig sind. The object of the present invention is therefore to propose a fused glass body which has a greater length than the fused glass body of the prior art, in the production of which no or as few post-processing steps are necessary.

Beschreibungdescription

[0008] Erfindungsgemäss wird die Aufgabe bei einem Schmelzglaskörper gemäss Oberbegriff des Anspruchs 6 dadurch gelöst, dass am Übergang von der ersten Seitenkante zu der zweiten Seitenkante eine abgerundete Kante definiert ist, welche dadurch erhältlich ist, dass ein Randbereich der zweiten Seitenkante, welcher kleiner als die Dicke der ersten Glaswand ist, an eine Stirnseite der ersten im Wesentlichen senkrecht orientierten Glaswand angelegt und mit dieser verschmolzen wird. Das Vorsehen des Randbereichs und eines Überstands der ersten Seitenkante, welcher sich dadurch ergibt, dass die Dicke der ersten Glaswand grösser als der Randbereich ist, ermöglicht die Ausbildung der abgerundeten Kante während des Schmelzvorgangs. Da die Glasschmelze eine Oberflächenspannung besitzt, verläuft der Randbereich in den Überstand an der Stirnseite der ersten Glaswand und bildet eine Verrundung. Eine Nachbearbeitung des Übergangs von der ersten zu der zweiten Seitenkante erübrigt sich daher. Der Krümmungsradius der abgerundeten Kante lässt sich durch die Wahl der Länge des Überstands und der Dicke der zweiten Glaswand bestimmen. Dadurch, dass Glaswände mit einer vordefinierten Länge in der Schmelzform aufgeschmolzen werden, erübrigt sich das Problem, dass geschmolzenes Glas ungleichmässig erstarrt, wenn es in eine Gussform eingegossen wird. According to the invention the object is achieved in a melted glass body according to the preamble of claim 6, characterized in that at the transition from the first side edge to the second side edge a rounded edge is defined, which is obtainable in that an edge region of the second side edge, which is smaller than the thickness of the first glass wall is applied to an end face of the first substantially vertically oriented glass wall and fused thereto. The provision of the edge region and a protrusion of the first side edge, which results from the fact that the thickness of the first glass wall is greater than the edge region, allows the formation of the rounded edge during the melting process. Since the molten glass has a surface tension, the edge region extends into the projection on the front side of the first glass wall and forms a rounding. A reworking of the transition from the first to the second side edge is therefore unnecessary. The radius of curvature of the rounded edge can be determined by the choice of the length of the supernatant and the thickness of the second glass wall. By fusing glass walls of a predetermined length in the melt mold, there is no problem that molten glass solidifies unevenly when it is poured into a mold.

[0009] Zweckmässigerweise besitzt die abgerundete Kante einen Krümmungsradius, welcher grösser als 1 mm und bevorzugt grösser als 2 mm ist. Eine Kante mit einem solchen Krümmungsradius ist nicht mehr scharfkantig und kann keine Schnittverletzungen verursachen. Conveniently, the rounded edge has a radius of curvature which is greater than 1 mm and preferably greater than 2 mm. An edge with such a radius of curvature is no longer sharp-edged and can not cause any cuts.

[0010] Mit Vorteil nimmt der Krümmungsradius in Richtung der zweiten Glasplatte zu. Soll der Krümmungsradius in Richtung der zweiten Glasplatte zunehmen, so ist die Länge des Überstandes zu vergrössern und vice versa. Advantageously, the radius of curvature increases in the direction of the second glass plate. If the radius of curvature increases in the direction of the second glass plate, then the length of the supernatant is to be increased and vice versa.

[0011] Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die erste und/oder die zweite Glaswand aus wenigstens 2 miteinander verschmolzenen Glasplatten hergestellt sind. Das Vorsehen von mehreren Glasplatten vergrössert die Flexibilität des Herstellverfahrens, da dadurch Glaswände mit unterschiedlichsten Wanddicken herstellbar sind. Glasplatten, welche eine geringere Dicke als die Dicke der Glaswand haben, lassen sich leichter schneiden. Auch können Lufteinschlüsse zwischen den Glasplatten, welche insbesondere entstehen, wenn die Glasplatten eine strukturierte Oberfläche besitzen, aus optischen Gründen erwünscht sein. It proves to be advantageous if the first and / or the second glass wall are made of at least 2 fused together glass plates. The provision of several glass plates increases the flexibility of the manufacturing process, as this glass walls with different wall thicknesses can be produced. Glass plates, which have a smaller thickness than the thickness of the glass wall, are easier to cut. Also, air pockets between the glass plates, which in particular arise when the glass plates have a structured surface, may be desired for optical reasons.

[0012] In einer weiteren Ausführungsform ist wenigstens die erste oder die zweite Wand aus drei oder mehr Glasplatten hergestellt. Wie im letzten Absatz beschrieben, lassen sich durch Glasplatten, in einem Stapel angeordnet, beliebige Wanddicken herstellen. In a further embodiment, at least the first or the second wall is made of three or more glass plates. As described in the last paragraph, can be produced by glass plates, arranged in a stack, any wall thicknesses.

[0013] Bevorzugt definieren die Glasplatten Rechtecke einer Länge L und eine Breite B. Diese Formgebung ermöglicht es, die Glasplatten rasch auf die benötigte Länge L und Breite B abzulängen und Schmelzglaskörper in Profilform herzustellen. Preferably, the glass plates define rectangles of a length L and a width B. This shaping makes it possible to cut the glass plates quickly to the required length L and width B and to produce molten glass body in profile shape.

[0014] Zweckmässigerweise sind die rechteckigen Glasplatten der ersten und zweiten Glaswand in einem Stapel angeordnet. Die einzelnen Glasplatten müssen nicht zwangsläufig die Länge und Breite der Glaswände besitzen. So lassen sich Stufen, Ausnehmungen und Überlappungen zwischen benachbarten Glaswänden einfach herstellen. Conveniently, the rectangular glass plates of the first and second glass wall are arranged in a stack. The individual glass plates need not necessarily have the length and width of the glass walls. This makes it easy to create steps, recesses and overlaps between adjacent glass walls.

[0015] In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel hat die rechteckige Glasplatte, welche die Aussenfläche der zweiten Glaswand bildet, eine geringere Breite, als die weiteren rechteckigen Glasplatten des Stapels, wodurch der Randbereich der zweiten Seitenkante gebildet ist. Die geringere Breite dieser Glasplatte ermöglicht die Ausbildung des Überstands, in den der Randbereich der äussersten Glasplatte während der Glasschmelze verlaufen kann. In a particularly preferred embodiment, the rectangular glass plate, which forms the outer surface of the second glass wall, a smaller width than the other rectangular glass plates of the stack, whereby the edge region of the second side edge is formed. The smaller width of this glass plate allows the formation of the supernatant, in which the edge region of the outermost glass plate can run during the molten glass.

[0016] In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel sind eine erste, zweite und dritte Glaswand derart aneinander angeordnet, dass diese ein im Querschnitt U-förmiges Profil bilden, wobei die erste und dritte Glaswand die Seitenwände des Profils definieren und die zweite Glaswand den Steg des U-Profils definiert. Da das U-Profil auch Längen über 800 mm besitzen kann, ist es besonders zum Aufbau einer Leuchte, beispielsweise einer Hängeleuchte, geeignet. In den Freiraum zwischen den Seitenwänden lassen sich ein oder mehrere Leuchtmittel vorsehen. In a further preferred embodiment, a first, second and third glass wall are arranged in such a way that they form a cross-sectionally U-shaped profile, wherein the first and third glass wall defining the side walls of the profile and the second glass wall, the web of the U Defined profiles. Since the U-profile can also have lengths over 800 mm, it is particularly suitable for the construction of a lamp, such as a pendant lamp. In the space between the side walls can be one or more bulbs provide.

[0017] Mit Vorteil bildet die zweite Glaswand an beiden Seitenkanten einen Randbereich, welcher kleiner als die Dicke der ersten bzw. dritten Glaswand ist, wodurch am Übergang der zweiten Glaswand zur ersten bzw. dritten Glaswand abgerundete Kanten erhältlich sind. Eine Kantenpolitur ist in einer Nachbearbeitung daher nicht mehr notwendig. Advantageously, the second glass wall forms on both side edges of an edge region which is smaller than the thickness of the first and third glass wall, whereby rounded edges are available at the transition of the second glass wall to the first and third glass wall. An edge polish is therefore no longer necessary in a post-processing.

[0018] Zweckmässigerweise sind die Glasplatten an ihren Oberflächen wenigstens teilweise strukturiert. Die strukturierte Oberfläche bewirkt einerseits einen optisch ansprechenden Schmelzglaskörper und andererseits Lufteinschlüsse zwischen den Glasplatten, nachdem diese aufgeschmolzen wurden. Conveniently, the glass plates are at least partially structured on their surfaces. The structured surface causes on the one hand a visually appealing fused glass body and on the other hand air inclusions between the glass plates, after they have been melted.

[0019] Dadurch, dass wenigstens ein Rand des Schmelzglaskörpers im Schnitt eine Stufe ausgebildet hat, kann beispielsweise ein plattenförmiger Leuchtmittelträger in der Stufe eingelegt sein und dadurch bündig mit dem Schmelzglaskörper abschliessen. Die Herstellung der Stufe ist durch das Vorsehen von Glasplatten mit verschiedenen Breiten besonders einfach. Characterized in that at least one edge of the molten glass body has formed a step in section, for example, a plate-shaped illuminant carrier can be inserted in the stage and thereby flush with the molten glass body. The preparation of the step is particularly simple by the provision of glass plates with different widths.

[0020] Dadurch, dass an der inneren oder äusseren Oberfläche des Schmelzglaskörpers Vertiefungen bzw. Ausnehmungen vorgesehen sind, lassen sich weitere Bauteile formschlüssig an dem Schmelzglaskörper festlegen. Characterized in that recesses or recesses are provided on the inner or outer surface of the molten glass body, further components can be positively fixed to the molten glass body.

[0021] Mit Vorteil weist der Schmelzglaskörper eine Länge von mindestens 800 mm auf. Da Schmelzglaskörper des Stands der Technik, bedingt durch ihre Herstellung, diese Länge nicht überschreiten können, ist dies ein Alleinstellungsmerkmal des erfindungsgemässen Schmelzglaskörpers. Der Schmelzglaskörper kann auch eine Länge von weniger als 800 mm aufweisen, oder ist auf eine benötigte Länge kürzbar. Advantageously, the fused glass body has a length of at least 800 mm. Since melted glass body of the prior art, due to their production, can not exceed this length, this is a unique feature of the inventive molten glass body. The molten glass body can also have a length of less than 800 mm, or can be shortened to a required length.

[0022] Ein weiterer Aspekt betrifft die Verwendung des erfindungsgemässen Schmelzglaskörpers als ein Glasleuchtenkörper. Durch die vorstehend beschriebene mögliche Länge, dem optischen Erscheinungsbild, insbesondere wegen den abgerundeten Kanten und den eingeschlossenen Luftblasen, und dem einfachen Vorsehen von Stufen und Ausnehmungen ist der Schmelzglaskörper als Glasleuchtenkörper besonders gut geeignet. Another aspect relates to the use of the inventive molten glass body as a glass lamp body. Due to the possible length described above, the visual appearance, in particular because of the rounded edges and the trapped air bubbles, and the simple provision of steps and recesses, the fused glass body is particularly well suited as a glass lamp body.

[0023] Noch ein Aspekt der Erfindung stellt das Verfahren zur Herstellung des dreidimensionalen Schmelzglaskörper dar. Das erfindungsgemässe Verfahren umfasst die Verfahrensschritte, dass eine erste Glaswand mit einer ersten Seitenkante und eine zweite Glaswand mit einer zweiten Seitenkante derart an eine Innenform gelegt werden, sodass die erste Glaswand im Wesentlichen vertikal mit der ersten Seitenkante nach oben orientiert ist; dass die erste und zweite Glaswand einen Winkel, vorzugsweise einen rechten Winkel, miteinander einschliessen, wodurch an der ersten und zweiten Glaswand jeweils eine Aussenfläche und eine Innenfläche definiert wird, und ein Randbereich der zweiten Seitenkante an die Stirnseite der ersten Glasplatte gelegt wird, sodass die Stirnseite der ersten Glasplatte die zweite Seitenkante um eine Länge 12 überragt; dass an wenigstens einer Aussenfläche eine Aussenform angelegt wird; dass die Glaswände auf Schmelztemperatur erhitzt werden; dass die Glaswände nach vollständigem Aufschmelzen abgekühlt werden und dass die Aussenform und die Innenform von dem ausgehärteten Schmelzglaskörper entfernt werden. Oben beschriebene Längen und abgerundete Kanten sind dadurch in einem Aufschmelzverfahren ohne die Notwendigkeit von Nachbearbeitungsschritten erhältlich. Die vertikale Orientierung der ersten Glasplatte und der zweiten Glasplatte relativ zu der ersten Glasplatte bewirkt, dass der Randbereich während des Aufschmelzens kontrolliert verläuft und nicht während dem Aufschmelzen unter Einfluss der Schwerkraft ungleichmässige Formen bildet. Yet another aspect of the invention is the method for producing the three-dimensional molten glass body. The inventive method comprises the method steps that a first glass wall with a first side edge and a second glass wall with a second side edge are placed on an inner mold so that the first glass wall is oriented substantially vertically with the first side edge facing upwards; in that the first and second glass walls enclose an angle, preferably a right angle, whereby an outer surface and an inner surface are respectively defined on the first and second glass walls, and an edge region of the second side edge is placed against the front side of the first glass plate, so that the Front side of the first glass plate, the second side edge surmounted by a length 12; that an outer shape is applied to at least one outer surface; that the glass walls are heated to melting temperature; that the glass walls are cooled after complete melting and that the outer mold and the inner mold are removed from the hardened glass body. The lengths and rounded edges described above are thereby obtainable in a reflow process without the need for post-processing steps. The vertical orientation of the first glass plate and the second glass plate relative to the first glass plate causes the edge region to be controlled during reflow and not to form non-uniform shapes during reflow under gravity.

[0024] Zweckmässigerweise werden ein erster und zweiter Stapel aus wenigstens zwei Glasplatten zur Bildung der ersten und zweiten Glaswand an die Innenform gelegt. Die Stapelanordnung der Glasplatten ermöglicht es, Glaswände beliebiger Dicke mit Stufen und Ausnehmungen herzustellen. Conveniently, a first and second stack of at least two glass plates to form the first and second glass wall are placed on the inner mold. The stacking arrangement of the glass plates makes it possible to produce glass walls of any thickness with steps and recesses.

[0025] Mit Vorteil wird die zuäusserst liegende Glasplatte des zweiten Stapels versetzt an ihre benachbarte Glasplatte gelegt, sodass die benachbarte Glasplatte die zuäusserst liegende Glasplatte um die Länge 12 überragt. Durch diese Anordnung ist die Länge 12 von der zuäusserst liegenden Glasplatte freigelassen und der Randbereich dieser Glasplatte kann in den freien Bereich der Länge 12 verlaufen. Advantageously, the zuäusserst lying glass plate of the second stack is added offset to its adjacent glass plate, so that the adjacent glass plate projects beyond the glass plate lying zuäusserst lying by the length 12. By this arrangement, the length 12 is released from the glass plate zuäusserst lying and the edge region of this glass plate can extend into the free region of the length 12.

[0026] Zur Ausbildung einer Stufe an einem Rand des Schmelzglaskörpers werden mit Vorteil wenigstens die innerste oder die äusserste Glasplatte des ersten Stapels stirnseitig auf eine Erhöhung eines Gussbodens gestellt und die restlichen Glasplatten des ersten Stapels werden mit Vorteil stirnseitig auf den Gussboden gestellt. Auf diese Weise sind die freien Stirnseiten der Glaswände mit geringem Aufwand mit Stufen zu versehen, ohne dass Nachbearbeitungsschritte notwendig wären. To form a step on an edge of the molten glass body advantageously at least the innermost or the outermost glass plate of the first stack are frontally placed on an increase of a cast floor and the remaining glass plates of the first stack are advantageously frontally placed on the cast floor. In this way, the free end faces of the glass walls can be provided with little effort with steps without post-processing steps would be necessary.

[0027] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden zur Ausbildung von Ausnehmungen an den Innenflächen und/oder Aussenflächen Glasplatten unterschiedlicher Längen und/oder Breiten übereinander bzw. nebeneinander angeordnet. Der Freiraum der kürzeren Glasplatte entsteht, bildet nach dem Aufschmelzen eine Ausnehmung in der Innen- und/oder Aussenfläche der Glasplatte. Bevorzugt ist in den Freiraum während des Aufschmelzens ein feuerfestes Formelement einzulegen, damit der Freiraum nicht ungewollt von verflüssigter Glasschmelze ausgefüllt wird. Dadurch, dass sich Glasplatten rasch zuschneiden lassen, kann ein Freiraum durch Aneinanderlegen von einzelnen Glasplatten mit verschiedenen Längen und/oder Breiten einfach erzeugt werden. In a further preferred embodiment, glass plates of different lengths and / or widths are arranged one above the other or side by side to form recesses on the inner surfaces and / or outer surfaces. The free space of the shorter glass plate is formed after melting forms a recess in the inner and / or outer surface of the glass plate. Preferably, a refractory mold element is inserted into the free space during melting, so that the free space is not accidentally filled by liquefied glass melt. The fact that glass plates can be cut quickly, a space can be easily created by juxtaposing individual glass plates with different lengths and / or widths.

[0028] Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung: <tb>Fig. 1 :<SEP>einen Querschnitt des erfindungsgemässen Schmelzglaskörpers in einer ersten Ausführungsform vor dem Aufschmelzen; <tb>Fig. 2 :<SEP>einen Querschnitt des erfindungsgemässen Schmelzglaskörpers in einer zweiten Ausführungsform vor dem Aufschmelzen; <tb>Fig. 3 :<SEP>einen Querschnitt des erfindungsgemässen Schmelzglaskörpers in einer dritten Ausführungsform vor dem Aufschmelzen; <tb>Fig. 4 :<SEP>einen Längsschnitt durch den Schmelzglaskörper aus Fig. 3 ; <tb>Fig. 5 :<SEP>einen Querschnitt des Schmelzglaskörpers aus Fig. 3 , aufgenommen zwischen einer inneren und einer äusseren Schmelzform, <tb>Fig. 6 :<SEP>den Schmelzglaskörper aus Fig. 3 in einer perspektivischen Ansicht und <tb>Fig. 7 :<SEP>einen Querschnitt des fertigen Schmelzglaskörpers aus Fig. 3 nach dem Aufschmelzen.Further advantages and features will become apparent from the following description of several embodiments of the invention with reference to the schematic representations. It shows in not to scale representation: <Tb> FIG. 1: <SEP> a cross section of the inventive molten glass body in a first embodiment before melting; <Tb> FIG. FIG. 2 shows a cross-section of the inventive molten-glass body in a second embodiment before melting; FIG. <Tb> FIG. FIG. 3 shows a cross section of the inventive molten-glass body in a third embodiment before melting; FIG. <Tb> FIG. 4: <SEP> a longitudinal section through the molten glass body from FIG. 3; <Tb> FIG. FIG. 5 shows a cross-section of the molten-glass body of FIG. 3 taken between an inner and an outer mold; FIG. <Tb> FIG. FIG. 6 shows the molten glass body from FIG. 3 in a perspective view and FIG <Tb> FIG. FIG. 7 shows a cross section of the finished molten-glass body from FIG. 3 after melting. FIG.

[0029] In den Fig. 1 , 2 und 3 sind Querschnitte von drei verschiedenen Ausführungsformen des erfindungsgemässen Schmelzglaskörpers vor dem Erhitzen auf die Glasschmelztemperatur gezeigt. Der Schmelzglaskörper ist gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11a, 11b oder 11c bezeichnet. Im einfachsten Fall besteht der Schmelzglaskörper 11a aus einer ersten Glaswand 13 mit einer ersten Seitenkante 15 und einer zweiten Glaswand 17 mit einer zweiten Seitenkante 19. Bevorzugt besitzen die Glaswände 13, 15 die Gestalt von Rechtecken mit gleich langen Längen, wobei die Längen normal zu der Zeichenebene stehen. Die zweite Seitenkante 19 besitzt einen Randbereich l1, welcher dadurch definiert ist, dass der Randbereich l1 auf der Stirnseite 21, welche an die erste Seitenkante 15 anschliesst, aufliegt. Der Randbereich l1 deckt die Stirnseite 21 nicht vollständig ab, wodurch ein Teil der Stirnseite 21 mit dem Überstand l2 unbedeckt bleibt. Die Summe des Randbereichs l1 und des Überstands l2 ergibt die Dicke d1 der ersten Glaswand. Beim Aufschmelzen der ersten und zweiten Glaswand 13, 17 dient der Überstand l2 als ein Freiraum, in den der Randbereich l1 unter Einwirkung der Schwerkraft verlaufen kann. Damit die Schwerkraft auf den verflüssigten Randbereich l1 wirken kann, ist die erste Glaswand bevorzugt senkrecht orientiert und schliesst mit der zweiten Glaswand 17 bevorzugt einen rechten Winkel ein. Da in den geschmolzenen Glaswänden 13, 17 eine Oberflächenspannung wirkt, bildet sich am Übergang von der ersten Seitenkante 15 zu der zweiten Seitenkante eine abgerundete Kante 23. Stellvertretend für alle drei Ausführungsbeispiele ist die abgerundete Kante nur für das dritte Ausführungsbeispiel in Fig. 7 gezeigt. Nach Abkühlen des Schmelzglaskörpers 11a ist ein homogenes L-Profil, dessen Länge der Länge der Glaswände 13, 7 entspricht, hergestellt. In Figs. 1, 2 and 3 are shown cross-sections of three different embodiments of the inventive molten glass body before heating to the glass melting temperature. The molten glass body is designated overall by the reference numeral 11a, 11b or 11c. In the simplest case, the molten-glass body 11a consists of a first glass wall 13 with a first side edge 15 and a second glass wall 17 with a second side edge 19. Preferably, the glass walls 13, 15 have the shape of rectangles of equal length, the lengths being normal to the Standing plane. The second side edge 19 has an edge region l1, which is defined by the fact that the edge region l1 rests on the end face 21, which adjoins the first side edge 15. The edge region l1 does not completely cover the end face 21, as a result of which part of the end face 21 remains uncovered with the projection l2. The sum of the edge region l1 and the projection l2 gives the thickness d1 of the first glass wall. When the first and second glass walls 13, 17 are melted, the projection 12 serves as a free space into which the edge region 11 can extend under the action of gravity. So that the force of gravity can act on the liquefied edge region 11, the first glass wall is preferably oriented vertically and preferably encloses a right angle with the second glass wall 17. Since a surface tension acts in the molten glass walls 13, 17, a rounded edge 23 forms at the transition from the first side edge 15 to the second side edge. Representing all three embodiments, the rounded edge is only shown for the third embodiment in FIG. After cooling the molten-glass body 11a, a homogeneous L-profile, the length of which corresponds to the length of the glass walls 13, 7, is produced.

[0030] Das zweite in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die erste Glaswand 13 aus zwei Glasplatten 25a, b gebildet ist. Dies ist von Vorteil, wenn eine erste Glaswand 13 mit einer Schichtdicke d1 nicht vorhanden oder schwer zu erwerben ist. Die Dicke d1 wird dann durch einen Glasstapel von zwei Glasplatten 25a, b erreicht, deren Dicken zusammen die Dicke d1 ergibt. Die Ausbildung der abgerundeten Kante 23 erfolgt, wie bereits vorstehend bei dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben. The second embodiment shown in Fig. 2 differs from the first embodiment in that the first glass wall 13 of two glass plates 25 a, b is formed. This is advantageous if a first glass wall 13 with a layer thickness d1 is absent or difficult to acquire. The thickness d1 is then reached by a glass stack of two glass plates 25a, b whose thicknesses together give the thickness d1. The formation of the rounded edge 23 takes place, as already described above in the first embodiment.

[0031] Die übrigen Fig. 3 bis 7 zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel, in dem der Schmelzglaskörper 11c ein U-Profil ist, welches eine erste, zweite und dritte Glaswand 13, 17, 27 umfasst. Die erste und dritte Glaswand 13, 27 bilden die Seitenwände des U-Profils und die zweite Glaswand 17 bildet den Steg des U-Profils. Die Seitenwände sind Glasplattenstapel, welche aus jeweils 4 Glasplatten 25a, b, c, d bzw. 29a, b, c, d aufgebaut sind. Die Glasplatten sind einfach und rasch zuschneidbar, da sie eine geringere Dicke als Seitenwände 13, 27 aufweisen und die Gestalt von Rechtecken mit einer Breite B und einer Länge L besitzen. Ferner sind durch den Stapelaufbau eine Stufe 31 an den offenen Stirnseiten der ersten und dritten Glaswand 13, 27 oder eine Ausnehmung 33 an den Glasplatten, beispielsweise an den Glasplatten 25d und 29d, realisierbar. Wie die Fig. 4 und 6 zeigen, kann die Ausnehmung 33 dadurch vorgesehen sein, dass an den Innenseiten der Glaswände 13 und 27 oberhalb der Glasplatten 25d und 29d Glasplatten 25e und 29e versetzt angeordnet sind. Denkbar wäre es auch, dass aus den Glasplatten 25d, 29d Ausnehmungen herausgeschnitten werden. The remaining Figs. 3 to 7 show a third embodiment in which the fused glass body 11c is a U-profile, which comprises a first, second and third glass wall 13, 17, 27. The first and third glass walls 13, 27 form the side walls of the U-profile and the second glass wall 17 forms the web of the U-profile. The side walls are glass plate stacks, which are each constructed of 4 glass plates 25a, b, c, d and 29a, b, c, d. The glass plates are easily and quickly cut, since they have a smaller thickness than side walls 13, 27 and have the shape of rectangles with a width B and a length L. Furthermore, a step 31 on the open end faces of the first and third glass wall 13, 27 or a recess 33 on the glass plates, for example on the glass plates 25d and 29d, can be realized by the stack construction. As shown in FIGS. 4 and 6, the recess 33 may be provided by glass plates 25e and 29e being staggered on the inner sides of the glass walls 13 and 27 above the glass plates 25d and 29d. It would also be conceivable that recesses are cut out of the glass plates 25d, 29d.

[0032] Die zweite Glaswand 17 ist gemäss den Fig. 3 bis 6 aus einem Stapel von drei Glasplatten 35a, b, c aufgebaut. Der Randbereich l1 ist dabei von der Glasplatte 35a gebildet, indem diese eine geringere Breite als die Glasplatten 35b und 35c aufweist. Dadurch ist die Glasplatte 35a gegenüber der Glasplatte 35b eingerückt, wodurch der Überstand l2 gebildet ist. Wie vorstehend beschrieben, fliesst der Randbereich l1 beim Aufschmelzen der Glasplatten in den Bereich des Überstands l2, wodurch eine abgerundete Kante 23 erhältlich ist. The second glass wall 17 is constructed according to FIGS. 3 to 6 from a stack of three glass plates 35a, b, c. The edge region l1 is formed by the glass plate 35a by having a smaller width than the glass plates 35b and 35c. As a result, the glass plate 35a is engaged with respect to the glass plate 35b, whereby the supernatant L2 is formed. As described above, when the glass plates are fused, the edge region 11 flows into the region of the projection 12, whereby a rounded edge 23 is obtainable.

[0033] Das Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Schmelzglaskörpers 11c beinhaltet die folgenden Verfahrensschritte: The method for producing a three-dimensional molten-glass body 11c includes the following method steps:

[0034] Auf einen Gussboden 37 wird eine plattenförmige Erhöhung 39 und eine innere Schmelzform 41, insbesondere ein Gusskern, angeordnet. An diesen Aufbau werden die Glasplatten 25a bis 25e, 29a bis 29e und 35a bis 35c, wie in der Fig. 5 gezeigt, angelegt. Anschliessend wird die äussere Schmelzform 43, beispielsweise ein rechteckiger Rahmen, um den Schmelzglaskörper 11c gelegt. In dem dritten Ausführungsbeispiel überlappen die Glasplatten 25a und 29a die Glasplatten 35b und 35c. Denkbar wäre es auch, dass die Glasplatte 35c die Glasplattenstapel der ersten und dritten Glaswand 13, 27 vollständig überlappt. Die Schmelzformen sind aus einem feuerfesten keramischen Material und bevorzugt mit Aluminiumoxid behandelt, um die Entformung zu erleichtern. On a casting bottom 37 is a plate-shaped elevation 39 and an inner melt mold 41, in particular a casting core arranged. To this structure, the glass plates 25a to 25e, 29a to 29e and 35a to 35c, as shown in Fig. 5, applied. Subsequently, the outer mold 43, for example, a rectangular frame, is placed around the molten glass body 11c. In the third embodiment, the glass plates 25a and 29a overlap the glass plates 35b and 35c. It would also be conceivable that the glass plate 35c completely overlaps the glass plate stacks of the first and third glass walls 13, 27. The melt molds are made of a refractory ceramic material and preferably treated with alumina to facilitate demolding.

[0035] Während des vollständigen Aufschmelzens der Glasplatten verläuft der Randbereich l1 in den Überstand l2. Nach Erstarren und Entformen des Schmelzglaskörpers 11c ist eine abgerundete Kante 23 durch den Aufschmelzvorgang entstanden (Fig. 7 ), welche auch als Schmelzglaskante bezeichnet wird. Die Form der abgerundeten Kante lässt sich durch die Wahl der Länge des Überstands l2 und die Dicke der Glasplatte 35a beeinflussen. Der Krümmungsradius 45 der abgerundeten Kante ist üblicherweise nicht konstant und nimmt von der ersten Glaswand 13 in Richtung der zweiten Glaswand 17 zu. Der Krümmungsradius beträgt mindestens 2 mm und kann, in Abhängigkeit von der Form der Glasplatte 35a, bis zu 10 mm betragen. Der fertige Schmelzglaskörper 11 hat den Vorteil, dass weitere Bearbeitungsschritte nicht notwendig sind. So kann auf eine Kantenpolitur oder eine Nachbearbeitung zur Herstellung von Stufen 31 oder Ausnehmungen 33 verzichtet werden. Die Länge des Schmelzglaskörpers ist nicht auf die Länge von ca. 800mm beschränkt, welche Länge für Schmelzglaskörper, hergestellt nach dem Stand der Technik, limitierend ist. During the complete melting of the glass plates, the edge region l1 extends into the supernatant L2. After solidification and removal of the molten-glass body 11c, a rounded edge 23 has been created by the melting process (FIG. 7), which is also referred to as the melting-glass edge. The shape of the rounded edge can be influenced by the choice of the length of the supernatant L2 and the thickness of the glass plate 35a. The radius of curvature 45 of the rounded edge is usually not constant and increases from the first glass wall 13 towards the second glass wall 17. The radius of curvature is at least 2 mm and may be up to 10 mm, depending on the shape of the glass plate 35a. The finished molten glass body 11 has the advantage that further processing steps are not necessary. Thus, it is possible to dispense with edge polishing or post-processing for the production of steps 31 or recesses 33. The length of the fusible glass body is not limited to the length of about 800 mm, which length is limited for fused glass body produced according to the prior art.

[0036] Die Glasplatten 25a bis 25e, 27a bis 27e und 35a bis 35c können ein wenigstens einseitig strukturiertes Flachglas sein. Diese Strukturierung bleibt an den inneren und äusseren Oberflächen des Schmelzglaskörpers 11 erhalten. Ferner führt die Struktur der inneren Glasplatten während des Aufschmelzens zu Lufteinschlüssen, welches dem Schmelzglaskörper ein attraktives Erscheinungsbild verleiht. The glass plates 25a to 25e, 27a to 27e and 35a to 35c may be a flat glass structured at least on one side. This patterning is retained on the inner and outer surfaces of the molten glass body 11. Furthermore, the structure of the inner glass plates during melting leads to air pockets, which gives the molten glass body an attractive appearance.

[0037] Der Glasgusskörper 11c eignet sich in idealer Weise zur Verwendung eines Glasleuchtenkörpers, da in den nach einer Seite offenen Hohlraum 47 ein Leuchtmittel, bevorzugt eine LED Leiste, eingebracht werden kann. Der plattenförmige Support des Leuchtmittels (nicht dargestellt) kann in den Stufen 31 aufgenommen sein und schliesst dadurch bündig mit den Glaswänden 13, 27 ab. Der Support kann mit Haltemitteln in den Ausnehmungen 33 verrastbar sein. The glass body 11c is ideally suited for use of a glass lamp body, as in the open to one side cavity 47, a light source, preferably an LED bar, can be introduced. The plate-shaped support of the illuminant (not shown) may be received in the steps 31 and thereby terminates flush with the glass walls 13, 27. The support can be locked with retaining means in the recesses 33.

LegendeLegend

[0038] <tb>11a, b, c<SEP>Schmelzglaskörper <tb>13<SEP>Erste Glaswand <tb>15<SEP>Erste Seitenkante <tb>17<SEP>Zweite Glaswand <tb>19<SEP>Zweite Seitenkante <tb>21<SEP>Stirnseite im Anschluss an die erste Seitenkante 15 <tb>23<SEP>Abgerundete Kante, Schmelzglaskante <tb>25a, b, c, d, e<SEP>Glasplatten zum Aufbau der ersten Glaswand <tb>27<SEP>Dritte Glaswand <tb>29a, b, c, d, e<SEP>Glasplatten zum Aufbau der dritten Glaswand <tb>31<SEP>Stufe <tb>33<SEP>Ausnehmung <tb>35a, b, c<SEP>Glasplatten zum Aufbau der zweiten Glaswand <tb>37<SEP>Gussboden <tb>39<SEP>Plattenförmige Erhöhung <tb>41<SEP>Innere Schmelzform, Schmelzkern <tb>43<SEP>Äussere Schmelzform <tb>45<SEP>Krümmungsradius <tb>47<SEP>Hohlraum <tb>l1<SEP>Randbereich <tb>l2<SEP>Überstand <tb>d1<SEP>Dicke der ersten Glaswand <tb>L<SEP>Länge einer Glasplatte <tb>B<SEP>Breite einer Glasplatte[0038] <tb> 11a, b, c <SEP> Melt-glass body <tb> 13 <SEP> First glass wall <tb> 15 <SEP> First page edge <tb> 17 <SEP> Second glass wall <tb> 19 <SEP> Second side edge <tb> 21 <SEP> end face following the first side edge 15 <tb> 23 <SEP> Rounded edge, fused edge <tb> 25a, b, c, d, e <SEP> Glass plates to construct the first glass wall <tb> 27 <SEP> Third glass wall <tb> 29a, b, c, d, e <SEP> Glass plates to construct the third glass wall <Tb> 31 <September> Level <Tb> 33 <September> recess <tb> 35a, b, c <SEP> Glass plates to construct the second glass wall <Tb> 37 <September> Cast floor <tb> 39 <SEP> Plate-shaped elevation <tb> 41 <SEP> Internal melt shape, core <tb> 43 <SEP> Outer Melt Shape <Tb> 45 <September> radius of curvature <Tb> 47 <September> cavity <Tb> l1 <September> edge area <Tb> l2 <September> supernatant <tb> d1 <SEP> Thickness of the first glass wall <tb> L <SEP> Length of a glass plate <tb> B <SEP> Width of a glass plate

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Schmelzglaskörpers (11a, 11b, 11c), bei dem – eine erste Glaswand (13) mit einer ersten Seitenkante (15) und eine zweite Glaswand (17) mit einer zweiten Seitenkante (19) derart an eine Innenform (41) gelegt werden, sodass – die erste Glaswand (13) im Wesentlichen vertikal mit der ersten Seitenkante (15) nach oben orientiert ist, – die erste und zweite Glaswand (13, 17) einen Winkel, vorzugsweise einen rechten Winkel, miteinander einschliessen, wodurch an der ersten und zweiten Glaswand (13, 17) jeweils eine Aussenfläche und eine Innenfläche definiert wird und – ein Randbereich (l1) der Innenfläche der zweiten Glaswand (17) an die Stirnseite (21) der ersten Glaswand (13) gelegt wird, sodass die Stirnseite (21) der ersten Glaswand (13) die zweite Seitenkante (19) um eine vorbestimmte Länge l2 überragt, dadurch gekennzeichnet, dass – an wenigstens einer Aussenfläche eine Aussenform (43) angelegt wird, – die Glaswände (13, 17) auf Schmelztemperatur erhitzt werden, – nach vollständigem Aufschmelzen abgekühlt werden und – die Aussenform (43) und die Innenform (41) von dem ausgehärteten Schmelzglaskörper (11a, b, c) entfernt werden.A process for producing a three-dimensional molten-glass body (11a, 11b, 11c), wherein - A first glass wall (13) having a first side edge (15) and a second glass wall (17) with a second side edge (19) are placed in such an inner shape (41), so The first glass wall (13) is oriented substantially vertically with the first side edge (15) upwards, - The first and second glass wall (13, 17) enclose an angle, preferably a right angle, each other, whereby on the first and second glass wall (13, 17) each have an outer surface and an inner surface is defined and - an edge region (l1) of the inner surface of the second glass wall (17) to the end face (21) of the first glass wall (13) is placed so that the end face (21) of the first glass wall (13) the second side edge (19) by a predetermined Length l2 surmounted, characterized in that - An outer mold (43) is applied to at least one outer surface, The glass walls (13, 17) are heated to melting temperature, - be cooled after complete melting and - The outer mold (43) and the inner mold (41) are removed from the cured fused glass body (11 a, b, c). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster und zweiter Stapel aus wenigstens zwei Glasplatten (25a, b, c, d, e; 35a, b, c) zur Bildung der ersten und zweiten Glaswand (13, 17) an die Innenform (41) gelegt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that a first and second stack of at least two glass plates (25a, b, c, d, e, 35a, b, c) for forming the first and second glass wall (13, 17) the inner mold (41) are placed. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zuäusserst liegende Glasplatte (35a) des zweiten Stapels versetzt an ihre benachbarte Glasplatte (35b) gelegt wird, sodass die benachbarte Glasplatte (35b) die zuäusserst liegende Glasplatte (35a) um die Länge l2 überragt.3. The method according to claim 2, characterized in that the zuäusserst lying glass plate (35a) of the second stack is placed offset to its adjacent glass plate (35b), so that the adjacent glass plate (35b) the zuäusserst lying glass plate (35a) by the length L2 surmounted. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung einer Stufe (31) an einem Rand des Schmelzglaskörpers (11a, b, c) wenigstens die innerste oder die äusserste Glasplatte (25, 25d) des ersten Stapels stirnseitig auf eine Erhöhung (39) eines Gussbodens (37) gestellt werden und die restlichen Glasplatten (25b, c) des ersten Stapels stirnseitig auf den Gussboden (37) gestellt werden.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that for forming a step (31) at one edge of the molten glass body (11a, b, c) at least the innermost or the outermost glass plate (25, 25d) of the first stack at the front of a Increasing (39) of a casting floor (37) are provided and the remaining glass plates (25b, c) of the first stack are frontally placed on the casting bottom (37). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung von Ausnehmungen (33) an den Innenflächen und/oder Aussenflächen Glasplatten (25e, 29e) unterschiedlicher Längen und/oder Breiten übereinander bzw. nebeneinander angeordnet werden.5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that for the formation of recesses (33) on the inner surfaces and / or outer surfaces glass plates (25e, 29e) of different lengths and / or widths are arranged one above the other or side by side. 6. Dreidimensionaler Schmelzglaskörper (11a, 11b, 11c), erhältlich durch ein Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1–5, mit – einer ersten und zweiten in einem Winkel zueinander angeordneten Glaswand (13, 17), wobei eine erste Seitenkante (15) der ersten Glaswand (13) und eine zweite Seitenkante (19) der zweiten Glaswand (17) miteinander verschmolzen sind, dadurch gekennzeichnet, dass am Übergang von der ersten Seitenkante (15) zu der zweiten Seitenkante (19) eine abgerundete Kante (23) definiert ist, weiche dadurch erhältlich ist, dass ein Randbereich (l1) der Innenfläche der zweiten Glaswand (17), welcher kleiner als die Dicke d1 der ersten Glaswand (13) ist, an eine Stirnseite (21) der ersten im Wesentlichen senkrecht orientierten Glaswand (13) angelegt und mit dieser verschmolzen wird.6. Three-dimensional enamel glass body (11a, 11b, 11c), obtainable by a process according to any one of claims 1-5, with - a first and second glass wall (13, 17) arranged at an angle to each other, wherein a first side edge (15) of the first glass wall (13) and a second side edge (19) of the second glass wall (17) are fused together, characterized in that at the transition from the first side edge (15) to the second side edge (19) a rounded edge (23) is defined, which is obtainable by an edge region (l1) of the inner surface of the second glass wall (17) is smaller than the thickness d1 of the first glass wall (13), is applied to an end face (21) of the first substantially vertically oriented glass wall (13) and fused thereto. 7. Schmelzglaskörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die erste oder die zweite Glaswand (13, 17) aus drei oder mehr Glasplatten (25a, b, c, d, e; 35a, b, c) hergestellt ist.A fused glass body according to claim 6, characterized in that at least one of the first and second glass walls (13, 17) is made of three or more glass plates (25a, b, c, d, e; 35a, b, c). 8. Schmelzglaskörper nach einem der Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste, zweite und dritte Glaswand (13, 17, 27) derart aneinander angeordnet sind, dass diese ein im Querschnitt U-förmiges Profil bilden, wobei die erste und dritte Glaswand (13, 27) die Seitenwände des Profils definieren und die zweite Glaswand (17) den Steg des U-Profils definiert.8. Melt-glass body according to one of claims 6 to 7, characterized in that a first, second and third glass wall (13, 17, 27) are arranged in such a way that they form a cross-sectionally U-shaped profile, wherein the first and third Glass wall (13, 27) defining the side walls of the profile and the second glass wall (17) defines the web of the U-profile. 9. Schmelzglaskörper nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Rand des Schmelzglaskörpers (11a, b, c) im Schnitt eine Stufe (31) ausgebildet hat.9. Melt-glass body according to one of claims 6 to 8, characterized in that at least one edge of the molten glass body (11a, b, c) has formed in section a step (31). 10. Schmelzglaskörper nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der inneren oder äusseren Oberfläche des Schmelzglaskörpers (11a, b, c) Ausnehmungen (33) vorgesehen sind.10. Melt glass body according to one of claims 6 to 9, characterized in that on the inner or outer surface of the molten glass body (11 a, b, c) recesses (33) are provided.