CH706576A2 - Method for manufacturing embedded ceramic element for e.g. timepiece, involves forming ceramic body made of carbide, oxide or nitride materials, and subjecting ceramic composite to smoothing process to leave hollow part of recess - Google Patents

Abstract

The method (21) involves forming a ceramic body (22) by sintering, and etching a recess (23) in a face of the ceramic body by laser. A decorative imprint is formed by the recess. A surface of a bottom of the recess is modified (24) to increase a contact surface of the recess. The recess is filled (26) with a ceramic composite to form a decorative part. The ceramic composite is subjected (27) to smoothing process to leave a hollow part of the recess. The ceramic body is made of carbide, oxide or nitride materials such as titanium, silicon, aluminum or zirconium. An independent claim is also included for a timepiece.

Description

Domaine de l’inventionField of the invention

[0001] L’invention se rapporte à un élément céramique incrusté d’au moins un décor en céramique composite et plus précisément un tel élément destiné à être monté notamment dans une pièce d’horlogerie. The invention relates to a ceramic element inlaid with at least one composite ceramic decoration and more specifically such an element intended to be mounted in particular in a timepiece.

Arrière-plan de l’inventionBackground of the invention

[0002] Il est connu de former des lunettes de montre au moins partiellement en saphir synthétique pour montrer, par transparence, un dépôt effectué dans un creux sous la lunette formant par exemple une graduation ou une dénomination commerciale. Cette configuration à l’avantage de protéger le dépôt de toute dégradation mécanique par recouvrement total de la partie en saphir. Cependant, cette configuration peut rendre difficile la lecture du décor par la transmission altérée de la coloration du dépôt mais également par le manque de différence de la teinte du saphir par rapport à celle du dépôt. It is known to form at least partially synthetic sapphire watch glasses to show, by transparency, a deposit made in a hollow under the bezel forming for example a graduation or a trade name. This configuration has the advantage of protecting the deposit from any mechanical degradation by total recovery of the sapphire part. However, this configuration can make it difficult to read the decoration by the altered transmission of the coloration of the deposit but also by the lack of difference in the hue of the sapphire with respect to that of the deposit.

Résumé de l’inventionSummary of the invention

[0003] Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie les inconvénients cités précédemment en gardant l’avantage de la résistance mécanique en apportant celui d’une qualité visuelle améliorée. The object of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages mentioned above while keeping the advantage of mechanical strength by providing that of an improved visual quality.

[0004] A cet effet, l’invention se rapporte à un procédé de fabrication d’un élément céramique incrusté comportant les étapes suivantes: a) former un corps en céramique; b) graver au moins un évidement dans une face du corps en céramique, chaque au moins un évidement formant l’empreinte d’un décor; c) modifier l’état de surface du fond dudit au moins un évidement afin d’augmenter sa surface de contact; d) remplir ledit au moins un évidement d’une céramique composite afin de former ledit décor; e) aplanir ladite céramique composite afin de n’en laisser que dans le creux dudit au moins un évidement. For this purpose, the invention relates to a method of manufacturing an inlaid ceramic element comprising the following steps: a) forming a ceramic body; b) etching at least one recess in a face of the ceramic body, each at least one recess forming the imprint of a decor; c) altering the surface condition of the bottom of said at least one recess to increase its contact area; d) filling said at least one recess of a composite ceramic to form said decor; e) flattening said composite ceramic to leave only in the hollow of said at least one recess.

[0005] On réalise immédiatement que la variété des teintes du décor et/ou de la céramique n’est plus limitée par la transparence de cette dernière tout en gardant une bonne résistance à l’usure. A titre d’exemple, il est ainsi possible d’obtenir un rendu visuel très contrasté avec le corps en céramique de couleur sombre et des décors en céramique composite d’une ou plusieurs couleur(s) claire(s) tout en ayant un aspect «céramique». It is realized immediately that the variety of hues of the decor and / or ceramics is no longer limited by the transparency of the latter while maintaining good wear resistance. For example, it is possible to obtain a highly contrasted visual rendering with the dark-colored ceramic body and ceramic composite decorations of one or more light colors while having an appearance "ceramic".

[0006] Conformément à d’autres caractéristiques avantageuses de l’invention: – l’étape a) est réalisée par frittage; – le corps en céramique comporte un carbure, un oxyde ou un nitrure de matériaux comme le titane, le silicium, l’aluminium ou le zirconium; – l’étape b) est réalisée par laser; – chaque au moins un évidement comporte une profondeur comprise entre 80 µm et 500 µm afin d’améliorer la force d’accrochage; – l’étape c) est réalisée par laser; – l’étape c) forme des cavités dans ledit fond dudit au moins un évidement; – les cavités ont des profondeurs qui sont inférieures au cinquième de la profondeur dudit au moins un évidement; – l’étape d) comporte les phases i): remplir ledit au moins un évidement avec une matrice organique chargée avec des particules de céramique et ii): réticuler et densifier sous atmosphère contrôlée ladite matrice afin de former la céramique composite; – la matrice organique est formée à partir d’un époxyde modifié ou non et/ou d’un acrylique modifié ou non et/ou d’un polyuréthane et/ou d’une silicone; – les particules de céramique sont formées à partir d’un carbure, d’un oxyde ou d’un nitrure de matériaux comme le titane, le silicium, l’aluminium ou le zirconium; – la phase ii) est réalisée à une température comprise entre 20 et 300 °C et/ou à une pression comprise entre 1 et 6 bars; – le procédé comporte, avant l’étape d), l’étape f): former une couche de liaison au niveau du fond dudit au moins un évidement afin d’assurer un meilleur accrochage de la céramique composite; – la couche de liaison est formée à partir d’un silane, un organosiloxane, un alcanéthiol, un alcane disulfide, un zirconate, un titanate et/ou un aluminate. According to other advantageous features of the invention: Step a) is carried out by sintering; The ceramic body comprises a carbide, an oxide or a nitride of materials such as titanium, silicon, aluminum or zirconium; Step b) is performed by laser; Each at least one recess has a depth of between 80 μm and 500 μm in order to improve the gripping force; Step c) is performed by laser; Step c) forms cavities in said bottom of said at least one recess; The cavities have depths that are less than one fifth of the depth of said at least one recess; Step d) comprises the phases i): filling said at least one recess with an organic matrix loaded with ceramic particles and ii): cross-linking and densifying under a controlled atmosphere said matrix in order to form the composite ceramic; The organic matrix is formed from a modified or unmodified epoxide and / or a modified or unmodified acrylic and / or a polyurethane and / or a silicone; The ceramic particles are formed from a carbide, an oxide or a nitride of materials such as titanium, silicon, aluminum or zirconium; Phase ii) is carried out at a temperature of between 20 and 300 ° C. and / or at a pressure of between 1 and 6 bars; - The method comprises, before step d), step f): forming a bonding layer at the bottom of said at least one recess to ensure better attachment of the composite ceramic; The tie layer is formed from a silane, an organosiloxane, an alkanethiol, an alkane disulfide, a zirconate, a titanate and / or an aluminate.

[0007] De plus, l’invention se rapporte à une partie de l’habillage d’une pièce d’horlogerie ou plus généralement à une pièce d’horlogerie ou à un article de bijouterie ou de joaillerie caractérisé en ce qu’il comporte au moins un élément incrusté par un décor en céramique composite conforme à l’une des variantes précédentes. De manière avantageuse, on comprend donc que l’élément céramique peut notamment former indifféremment tout ou partie d’un boîtier, d’un bracelet, d’une lunette, d’un cadran, d’une glace, d’un poussoir et/ou d’une couronne d’une montre. In addition, the invention relates to a part of the cladding of a timepiece or more generally to a timepiece or an article of jewelery or jewelry characterized in that it comprises at least one element inlaid with a composite ceramic decoration according to one of the preceding variants. Advantageously, it is therefore understood that the ceramic element can in particular form all or part of a housing, a bracelet, a telescope, a dial, an ice, a pusher and / or a wreath of a watch.

Description sommaire des dessinsBrief description of the drawings

[0008] D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: <tb>la fig. 1<sep>est une représentation d’une pièce d’horlogerie selon l’invention; <tb>les fig. 2 à 4<sep>sont des étapes successives du procédé de fabrication selon l’invention; <tb>la fig. 5<sep>est une vue partielle d’un élément obtenu selon l’invention; <tb>la fig. 6<sep>est un schéma fonctionnel du procédé selon l’invention.Other features and advantages will become apparent from the description which is given below, for information only and in no way limitative, with reference to the accompanying drawings, in which: <tb> fig. 1 <sep> is a representation of a timepiece according to the invention; <tb> figs. 2 to 4 <sep> are successive stages of the manufacturing process according to the invention; <tb> fig. <Sep> is a partial view of an element obtained according to the invention; <tb> fig. 6 <sep> is a block diagram of the process according to the invention.

Description détaillée des modes de réalisation préférésDetailed Description of the Preferred Embodiments

[0009] Dans l’exemple illustré à la fig. 1, on peut voir une pièce d’horlogerie généralement annotée 1 comportant au moins un élément 10 incrusté. Chaque élément 10 incrusté est destiné à former une pièce résistante à l’usure comportant au moins un décor 13 en céramique composite, comme par exemple une céramique dans une matrice organique, dont la qualité visuelle est améliorée notamment en termes de contraste. In the example illustrated in FIG. 1, there can be seen a generally annotated timepiece 1 comprising at least one element 10 inlaid. Each element 10 inlaid is intended to form a wear-resistant part comprising at least a composite ceramic decoration 13, such as for example a ceramic in an organic matrix, whose visual quality is improved in particular in terms of contrast.

[0010] L’élément 10 incrusté selon l’invention peut notamment former indifféremment tout ou partie de l’habillage de la pièce d’horlogerie 1. Ainsi, il pourrait former tout ou partie d’un boîtier 2, d’un bracelet 3, d’une lunette 4, d’un cadran 5, d’une glace 6, d’un poussoir 7 et/ou d’une couronne 8. Dans l’exemple illustré ci-après, l’explication de l’invention sera donnée à partir d’un anneau 10 comportant des décors 13 incrustés formant les graduations d’une lunette 4. Il est également possible de former des éléments 10 incrustés appartenant à un mouvement horloger comme, par exemple, un pont et/ou une platine et/ou une masse oscillante. The element 10 inlaid according to the invention may in particular form all or part of the cladding of the timepiece 1. Thus, it could form all or part of a housing 2, a bracelet 3 , a bezel 4, a dial 5, an ice cream 6, a pusher 7 and / or a crown 8. In the example illustrated below, the explanation of the invention will be given from a ring 10 having inlaid decorations 13 forming the graduations of a telescope 4. It is also possible to form inlaid elements 10 belonging to a watch movement such as, for example, a bridge and / or a plate and or an oscillating mass.

[0011] Comme illustré aux fig. 1et 5, l’élément céramique incrusté 10 comporte un corps 11 comportant au moins un évidement 12 formant l’empreinte d’un décor 13. A la fig. 1, on peut voir que chaque décor 13 peut, avantageusement selon l’invention, être de forme quelconque, comme, par exemple, une figure géométrique ou un caractère alphanumérique. Selon l’invention, chaque évidement 12 est entièrement rempli par au moins une céramique composite 16. Cette configuration permet de protéger chaque décor 13 dans le corps 11. As illustrated in FIGS. 1 and 5, the inlaid ceramic element 10 comprises a body 11 having at least one recess 12 forming the impression of a decoration 13. In FIG. 1, it can be seen that each decoration 13 may, advantageously according to the invention, be of any shape, such as, for example, a geometric figure or an alphanumeric character. According to the invention, each recess 12 is completely filled with at least one composite ceramic 16. This configuration makes it possible to protect each decor 13 in the body 11.

[0012] Comme mieux expliqué ci-après, selon l’invention, la céramique composite 16 est obtenue à partir d’une matrice organique chargée avec des particules de céramique permettant d’obtenir une grande variété de matériaux de dureté suffisante pour être notamment polis en même temps que le corps 11. As better explained below, according to the invention, the composite ceramic 16 is obtained from an organic matrix loaded with ceramic particles to obtain a wide variety of materials of sufficient hardness to be particularly polished. at the same time as the body 11.

[0013] Selon l’invention, le corps 11 peut être obtenu à partir d’une grande variété de matériaux. Préférentiellement, le corps 11 est en céramique. Il peut ainsi être formé par un cermet qui est un matériau formé par un mélange de céramique et de métal. Plus généralement, on peut utiliser, à titre d’exemple, un carbure, un oxyde ou un nitrure de matériaux comme le titane, le silicium, l’aluminium ou le zirconium pour former tout ou partie du corps 11. According to the invention, the body 11 can be obtained from a wide variety of materials. Preferably, the body 11 is ceramic. It can thus be formed by a cermet which is a material formed by a mixture of ceramic and metal. More generally, it is possible to use, for example, a carbide, an oxide or a nitride of materials such as titanium, silicon, aluminum or zirconium to form all or part of the body 11.

[0014] Afin d’améliorer l’accrochage du décor 13 dans le corps 11, l’évidement 12 comporte une profondeur comprise entre 80 µm et 500 µm et, de manière préférée, sensiblement égale à 400 µm. On comprend donc que, de manière préférée, l’évidement 12 ne débouche pas sur la face opposée P. In order to improve the attachment of the decoration 13 in the body 11, the recess 12 has a depth of between 80 .mu.m and 500 .mu.m and, preferably, substantially equal to 400 .mu.m. It is thus understood that, preferably, the recess 12 does not open on the opposite face P.

[0015] De plus, pour des raisons d’adhérence de la céramique composite 16, préférentiellement, chaque fond dudit au moins un évidement 12 comporte un état de surface modifié afin d’augmenter sa surface de contact. Comme expliqué ci-après, l’augmentation de surface peut notamment être obtenue en formant des cavités dans ledit fond dudit au moins un évidement. In addition, for reasons of adhesion of the composite ceramic 16, preferably, each bottom of said at least one recess 12 has a modified surface state to increase its contact surface. As explained below, the surface increase may in particular be obtained by forming cavities in said bottom of said at least one recess.

[0016] Enfin, comme visible à la fig. 5, optionnellement, une couche de liaison 15, comprise entre 2 µm et 150 µm, peut être formée entre le fond dudit au moins un évidement et la céramique composite 16 afin d’assurer un meilleur accrochage du décor 13. A titre d’exemple, la couche de liaison 15 peut être formée à partir de technique d’impression afin de recouvrir de manière continue le fond dudit au moins un évidement. Une telle technique peut notamment consister en une tampographie, une pulvérisation, un dépôt par rouleau ou pinceau. Une telle couche 15 peut notamment comporter un silane et/ou un titanate et/ou un zirconate et/ou un aluminate. Finally, as shown in FIG. 5, optionally, a bonding layer 15, between 2 microns and 150 microns, may be formed between the bottom of said at least one recess and the composite ceramic 16 to ensure a better attachment of the decoration 13. By way of example the bonding layer 15 may be formed from printing technique to continuously cover the bottom of said at least one recess. Such a technique may especially consist of pad printing, spraying, roll or brush deposition. Such a layer may in particular comprise a silane and / or a titanate and / or a zirconate and / or an aluminate.

[0017] Ainsi, selon l’invention, le rendu visuel de chaque décor 13 est obtenu par la teinte de la céramique composite 16. Par conséquent, le matériau utilisé pour la céramique composite 16 sera préférentiellement guidé par sa teinte ou plus globalement son rendu esthétique. A titre d’exemple, il est ainsi possible d’obtenir un rendu visuel très contrasté avec le corps 11 de couleur sombre et des décors 13 d’une ou plusieurs couleur(s) claire(s) tout en ayant un aspect «céramique». Thus, according to the invention, the visual rendering of each decoration 13 is obtained by the hue of the composite ceramic 16. Therefore, the material used for the composite ceramic 16 is preferably guided by its hue or more generally its rendering aesthetic. For example, it is thus possible to obtain a very contrasted visual rendering with the body 11 of dark color and decorations 13 of one or more light color (s) while having a "ceramic" appearance .

[0018] On comprend donc que les décors 13 peuvent être formés avec le même matériau pour offrir un aspect homogène ou avec plusieurs matériaux différents pour, par exemple, donner une teinte différente entre deux décors comme une première teinte pour les index et une autre teinte pour les caractères alphanumériques dans la cas de la fig. 1. It is therefore understood that the decorations 13 can be formed with the same material to provide a homogeneous appearance or with several different materials to, for example, give a different hue between two decorations as a first hue for the index and another hue for alphanumeric characters in the case of FIG. 1.

[0019] Il est également envisageable, afin d’uniformiser les teintes, de former des décors 13 du même matériau que celui qui entoure le corps 11. On pourrait ainsi, dans un exemple de réalisation de la fig. 1, avoir des décors 13 de lunette 4 du même matériau que le boîtier 2, le bracelet 3, le reste de la lunette 4, le cadran 5, les poussoirs 7 et/ou la couronne 8. It is also conceivable, in order to standardize the hues, to form decorations 13 of the same material that surrounds the body 11. It could thus, in an exemplary embodiment of FIG. 1, have decorations 13 of bezel 4 of the same material as the case 2, the bracelet 3, the rest of the telescope 4, the dial 5, the pushers 7 and / or the crown 8.

[0020] Le procédé de fabrication 21 d’un élément 10 incrusté va maintenant être expliqué à partir des fig. 2à 6avec l’exemple d’un corps 11 en céramique. The manufacturing method 21 of an inlaid element 10 will now be explained from FIGS. 2 to 6with the example of a ceramic body 11.

[0021] Dans une première étape 22 illustrée à la fig. 6, le procédé 21 consiste à former le corps 11 comme par exemple en zircone ou en alumine. Comme le montre partiellement le passage de la fig. 2 à la fig. 3, le corps final 11 de l’étape 22 est obtenu préférentiellement par frittage, c’est-à-dire à partir d’un corps vert 17 préformé par exemple à l’aide d’un processus d’injection. A la fin de l’étape 22, le corps 11 visible à la fig. 3 comporte ses dimensions finales. In a first step 22 illustrated in FIG. 6, the method 21 consists of forming the body 11, for example of zirconia or alumina. As partially shown in the passage of FIG. 2 in fig. 3, the final body 11 of step 22 is preferably obtained by sintering, that is to say from a green body 17 preformed for example by means of an injection process. At the end of step 22, the body 11 visible in FIG. 3 has its final dimensions.

[0022] Comme illustré à la fig. 6, le procédé 21 comporte une deuxième étape 23 destinée à graver au moins un évidement 12 borgne dans une face F du corps 11 en céramique, les évidements 12 formant l’empreinte des futurs décors 13 comme visible à la fig. 4. Préférentiellement, chaque évidement 12 comporte une profondeur comprise entre 80 µm et 500 µm. L’étape 23 est préférentiellement obtenue par un rayonnement destructif au moyen d’un laser permettant d’obtenir une bonne précision des gravures. As illustrated in FIG. 6, the method 21 includes a second step 23 for engraving at least one blind recess 12 in a face F of the ceramic body 11, the recesses 12 forming the imprint of the future decorations 13 as shown in FIG. 4. Preferably, each recess 12 has a depth of between 80 microns and 500 microns. Step 23 is preferably obtained by destructive radiation using a laser to obtain a good accuracy of the etchings.

[0023] Comme illustré à la fig. 6, le procédé 21 se poursuit selon une troisième étape 24 destinée à modifier l’état de surface du fond dudit au moins un évidement 12 afin d’augmenter sa surface de contact. Préférentiellement, l’étape 24 forme des cavités dans le fond dudit au moins un évidement. Préférentiellement, ces cavités ont des profondeurs qui ne sont, de manière préférée, pas supérieure au cinquième de la profondeur des évidements 12 afin d’assurer une augmentation de surface de contact. L’étape 24 est préférentiellement obtenue par un rayonnement destructif au moyen d’un laser permettant d’obtenir une bonne précision des gravures. Bien entendu, on pourrait également imaginer un trou formé grossièrement dans un moule suivi d’une reprise au laser pour obtenir la même précision des gravures. Le but est d’améliorer l’adhérence par augmentation de la surface sans toutefois pénaliser la mouillabilité des matériaux qui doivent remplir les cavités et chaque évidement. As illustrated in FIG. 6, the method 21 continues in a third step 24 intended to modify the surface state of the bottom of said at least one recess 12 in order to increase its contact surface. Preferably, step 24 forms cavities in the bottom of said at least one recess. Preferably, these cavities have depths that are preferably not greater than one fifth of the depth of the recesses 12 to ensure an increase in contact area. Step 24 is preferably obtained by destructive radiation using a laser to obtain a good accuracy of the etchings. Of course, one could also imagine a hole formed roughly in a mold followed by a laser recovery to obtain the same precision engravings. The purpose is to improve the adhesion by increasing the surface without penalizing the wettability of the materials that must fill the cavities and each recess.

[0024] Dans un premier mode de réalisation, visible en traits doubles à la fig. 6, l’étape 24 se poursuit avec l’étape 25 du procédé 21 consistant à former une couche de liaison 15 au niveau du fond dudit au moins un évidement afin d’assurer un meilleur accrochage de la future céramique composite 16 formée lors de l’étape 26. Ce premier mode de réalisation concerne le cas où le matériau du décor 13 est formé par la céramique composite 16 et optionnellement la couche de liaison 15 comme visible à la fig. 5. In a first embodiment, visible in double lines in FIG. 6, step 24 continues with the step 25 of the method 21 of forming a bonding layer 15 at the bottom of said at least one recess to ensure a better attachment of the future ceramic composite 16 formed during the Step 26. This first embodiment concerns the case where the material of the decoration 13 is formed by the composite ceramic 16 and optionally the bonding layer 15 as visible in FIG. 5.

[0025] L’étape 25 peut être réalisée par un dépôt sous forme liquide ou pâteux d’un liant devant éventuellement être activé postérieurement à l’aide d’un traitement thermique et/ou d’un séchage. Une telle couche de liaison 15 peut, par exemple, être formée à partir d’un silane ou un organosiloxane vinylé seul ou partiellement hydrolyse ainsi que l’un de ses produits de réaction, d’un silane ou un organosiloxane fonctionnalisé par une fonction époxy seul ou partiellement hydrolyse ainsi que l’un de ses produits de réaction, d’un silane ou un organosiloxane amino fonctionnel seul ou partiellement hydrolyse ainsi que l’un de ses produits de réaction, d’un silane ou un organosiloxane fonctionnalisé par un radical anhydride seul ou partiellement hydrolyse ainsi que l’un de ses produits de réaction et/ou un alcoxyde métallique ou un chélate de métal comme du titane, du zirconium, de l’aluminium comme, par exemple, du titanate de tertiobutyle. On peut donc notamment envisager un silane, un organosiloxane, un alcanéthiol, un alcane disulfide, un zirconate, un titanate et/ou un aluminate. Step 25 may be performed by a deposit in liquid or pasty form of a binder to be optionally activated later by means of a heat treatment and / or drying. Such a bonding layer 15 may, for example, be formed from a silane or a vinylated organosiloxane alone or partially hydrolyzed and one of its reaction products, a silane or an organosiloxane functionalized with an epoxy function or one of its reaction products, a silane or an amino functional organosiloxane alone or partially hydrolyzed and one of its reaction products, a silane or an organosiloxane functionalized with a radical anhydride alone or partially hydrolyzed as well as one of its reaction products and / or a metal alkoxide or a metal chelate such as titanium, zirconium, aluminum such as, for example, tert-butyl titanate. A silane, an organosiloxane, an alkanethiol, an alkane disulfide, a zirconate, a titanate and / or an aluminate can therefore be envisaged.

[0026] Dans le premier mode de réalisation, à la suite de cette étape 25, le procédé 21 se poursuit avec l’étape 26. In the first embodiment, following this step 25, the method 21 continues with step 26.

[0027] Dans un deuxième mode de réalisation, visible en trait simple à la fig. 6, l’étape 24 se poursuit directement avec l’étape 26. Ce deuxième mode de réalisation concerne le cas où le matériau du décor 13 est uniquement formé par la céramique composite 16. In a second embodiment, visible in single line in FIG. 6, the step 24 continues directly with the step 26. This second embodiment concerns the case where the material of the decoration 13 is only formed by the composite ceramic 16.

[0028] L’étape 26 consiste à remplir ledit au moins un évidement 12 d’une céramique composite 16 afin de former ledit décor. Préférentiellement, l’étape 26 comporte les phases i) et ii). Step 26 is to fill said at least one recess 12 of a composite ceramic 16 to form said decor. Preferably, step 26 comprises phases i) and ii).

[0029] Dans une première phase i), le procédé 21 consiste à remplir ledit au moins un évidement 12 avec une matrice organique chargée avec des particules de céramique. Le procédé 21 se poursuit avec la deuxième phase ii) destinée à chauffer sous atmosphère contrôlée ladite matrice afin de la réticuler et de la densifier. On comprend donc qu’on obtient une céramique composite 16 dont la dureté sera suffisante pour être notamment polie en même temps que le corps 11. In a first phase i), the method 21 consists of filling said at least one recess 12 with an organic matrix loaded with ceramic particles. The method 21 continues with the second phase ii) for heating under a controlled atmosphere said matrix in order to crosslink and densify it. It is therefore understood that a composite ceramic 16 is obtained whose hardness will be sufficient to be polished at the same time as the body 11.

[0030] De manière préférée, la matrice organique utilisée lors de l’étape 26 est formée par exemple à partir d’un époxyde modifié ou non, d’un acrylique modifié ou non, d’un polyuréthane ou d’une silicone. A titre d’exemple, il est ainsi possible d’utiliser les produits commerciaux E28311, E2840 vendus par la société Asulab S.A.. Par conséquent, au vu de ces matériaux, la phase ii) peut être réalisée à une température comprise entre 20 et 300 °C et une pression comprise entre 1 et 6 bars. Preferably, the organic matrix used in step 26 is formed for example from a modified epoxide or not, a modified acrylic or not, a polyurethane or a silicone. By way of example, it is thus possible to use the commercial products E28311 and E2840 sold by the company Asulab SA Therefore, in view of these materials, the phase ii) can be carried out at a temperature of between 20 and 300 ° C and a pressure between 1 and 6 bar.

[0031] De plus, préférentiellement selon l’invention, les particules de céramique sont formées à partir d’un carbure, d’un oxyde ou d’un nitrure de matériaux comme le titane, le silicium, l’aluminium ou le zirconium pour former tout ou partie du corps 11. On comprend donc que ces particules peuvent être de la même famille que celle du corps 11 ou non. In addition, preferably according to the invention, the ceramic particles are formed from a carbide, an oxide or a nitride of materials such as titanium, silicon, aluminum or zirconium for example. form all or part of the body 11. It is therefore understood that these particles can be of the same family as that of the body 11 or not.

[0032] Comme expliqué ci-dessus, suivant la teinte ou plus globalement le rendu visuel souhaité, la ou les céramique(s) composite(s) 16 formée(s) lors de l’étape 26 comporte(nt) de manière préférée une ou plusieurs teintes contrastant avec celle du corps 11. As explained above, depending on the hue or, more generally, on the desired visual rendering, the composite ceramic (s) 16 formed during step 26 preferably comprises or several shades contrasting with that of the body 11.

[0033] Enfin, dans une dernière étape 27, le procédé 21 se termine en aplanissant chaque céramique composite 16 afin de n’en laisser que dans le creux de chaque évidement. L’élément 10 incrusté est. ainsi terminé et n’a, éventuellement, plus qu’à être monté sur une pièce finale. Cette étape 27 peut être obtenue par une méthode de surfaçage habituelle comme un meulage ou un rodage pour enlever le surplus de matière suivit d’un polissage. Finally, in a last step 27, the method 21 ends by smoothing each composite ceramic 16 to leave only in the hollow of each recess. The inlaid element 10 is. thus completed and eventually has to be mounted on a final piece. This step 27 can be achieved by a conventional surfacing method such as grinding or lapping to remove excess material followed by polishing.

[0034] Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l’exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l’homme de l’art. En particulier, l’application de l’élément 10 incrusté selon l’invention ne saurait se limiter à une pièce d’horlogerie 1. Ainsi, l’élément 10 incrusté pourrait, à titre d’exemple, être appliqué à un article de bijouterie ou de joaillerie ou encore aux arts de la table. Of course, the present invention is not limited to the example shown but is susceptible to various variations and modifications that will occur to those skilled in the art. In particular, the application of the element 10 inlaid according to the invention can not be limited to a timepiece 1. Thus, the element 10 inlaid could, for example, be applied to a jewelry item or jewelery or the arts of the table.

[0035] De plus, il est envisageable de substituer le gravage par laser de l’étape 23 et/ou de l’étape 24 par un autre type de gravage si sa précision et son taux de rebut est acceptable. In addition, it is conceivable to substitute the laser etching of step 23 and / or step 24 by another type of engraving if its accuracy and its scrap rate is acceptable.

[0036] En outre, il est également possibilité de réaliser des décors comportant plusieurs céramiques composites imbriquées et/ou adjacentes. Un tel mode de réalisation peut par exemple permettre un élément multicolore. Ainsi, une première céramique composite d’une première couleur peut être elle-même gravée, par exemple par laser, pour y former une deuxième céramique composite d’une deuxième couleur. On peut ainsi obtenir dans le décor lui-même deux couleurs en contraste ou une couleur avec un matériau phosphorent tel que du superluminova®. In addition, it is also possible to make decorations comprising several nested and / or adjacent composite ceramics. Such an embodiment may for example allow a multicolor element. Thus, a first composite ceramic of a first color may itself be etched, for example by laser, to form a second composite ceramic of a second color. It is thus possible to obtain in the decoration itself two contrasting colors or a color with a phosphorent material such as superluminova®.

[0037] Enfin, il est également à noter que le corps 11 ne saurait se limiter à un élément céramique mais plus généralement à un élément en matériau usinable. Finally, it should also be noted that the body 11 can not be limited to a ceramic element but more generally to an element made of machinable material.

Claims (17)

1. Procédé de fabrication (21) d’un élément céramique incrusté (10) comportant les étapes suivantes: a) former (22) un corps (11) en céramique; b) graver (23) au moins un évidement (12) dans une face (F) du corps (11) en céramique, chaque au moins un évidement formant l’empreinte d’un décor (13); c) modifier (24) l’état de surface du fond dudit au moins un évidement afin d’augmenter sa surface de contact; d) remplir (26) ledit au moins un évidement d’une céramique composite (16) afin de former ledit décor (13); e) aplanir (27) ladite céramique composite (16) afin de n’en laisser que dans le creux dudit au moins un évidement.A method of manufacturing (21) an inlaid ceramic element (10) comprising the steps of: a) forming (22) a ceramic body (11); b) etching (23) at least one recess (12) in a face (F) of the ceramic body (11), each at least one recess forming the imprint of a decoration (13); c) modifying (24) the surface condition of the bottom of said at least one recess in order to increase its contact area; d) filling (26) said at least one recess of a composite ceramic (16) to form said decor (13); e) flattening (27) said composite ceramic (16) to leave only in the hollow of said at least one recess. 2. Procédé (21) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape a) est réalisée par frittage.2. Method (21) according to the preceding claim, characterized in that step a) is performed by sintering. 3. Procédé (21) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps (11) en céramique comporte un carbure, un oxyde ou un nitrure de matériaux comme le titane, le silicium, l’aluminium ou le zirconium.3. Method (21) according to claim 1 or 2, characterized in that the body (11) ceramic comprises a carbide, an oxide or a nitride of materials such as titanium, silicon, aluminum or zirconium. 4. Procédé (21) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape b) est réalisée par laser.4. Method (21) according to one of the preceding claims, characterized in that step b) is performed by laser. 5. Procédé (21) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque au moins un évidement (12) comporte une profondeur comprise entre 80 µm et 500 µm afin d’améliorer la force d’accrochage.5. Method (21) according to one of the preceding claims, characterized in that each at least one recess (12) has a depth of between 80 microns and 500 microns to improve the gripping force. 6. Procédé (21) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape c) est réalisée par laser.6. Method (21) according to one of the preceding claims, characterized in that step c) is performed by laser. 7. Procédé (21) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape c) forme des cavités dans ledit fond dudit au moins un évidement.7. Method (21) according to one of the preceding claims, characterized in that step c) forms cavities in said bottom of said at least one recess. 8. Procédé (21) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les cavités ont des profondeurs qui sont inférieures au cinquième de la profondeur dudit au moins un évidement (12).8. Method (21) according to the preceding claim, characterized in that the cavities have depths that are less than one fifth of the depth of said at least one recess (12). 9. Procédé (21) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape d) comporte les phases suivantes: i) remplir ledit au moins un évidement (12) avec une matrice organique chargée avec des particules de céramique; ii) réticuler et densifier sous atmosphère contrôlée ladite matrice afin de former la céramique composite.9. Method (21) according to one of the preceding claims, characterized in that step d) comprises the following phases: i) filling said at least one recess (12) with an organic matrix loaded with ceramic particles; ii) cross-linking and densifying under a controlled atmosphere said matrix to form the composite ceramic. 10. Procédé (21) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la matrice organique est formée à partir d’un époxyde modifié ou non et/ou d’un acrylique modifié ou non et/ou d’un polyuréthane et/ou d’une silicone.10. Process (21) according to the preceding claim, characterized in that the organic matrix is formed from a modified or unmodified epoxide and / or a modified or unmodified acrylic and / or a polyurethane and / or a silicone. 11. Procédé (21) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les particules de céramique sont formées à partir d’un carbure, d’un oxyde ou d’un nitrure de matériaux comme le titane, le silicium, l’aluminium ou le zirconium.Method (21) according to claim 9 or 10, characterized in that the ceramic particles are formed from a carbide, an oxide or a nitride of materials such as titanium, silicon, aluminum or zirconium. 12. Procédé (21) selon l’une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la phase ii) est réalisée à une température comprise entre 20 et 300 °C.12. Method (21) according to one of claims 9 to 11, characterized in that the phase ii) is carried out at a temperature between 20 and 300 ° C. 13. Procédé (21) selon l’une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la phase ii) est réalisée à une pression comprise entre 1 et 6 bars.13. Method (21) according to one of claims 9 to 12, characterized in that the phase ii) is carried out at a pressure between 1 and 6 bar. 14. Procédé (21) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte, avant l’étape d), l’étape suivante: f) former (25) une couche de liaison au niveau du fond dudit au moins un évidement afin d’assurer un meilleur accrochage de la céramique composite.14. Method (21) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises, before step d), the following step: f) forming (25) a bonding layer at the bottom of said at least one recess to ensure better attachment of the composite ceramic. 15. Procédé (21) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couche de liaison est formée à partir d’un silane, un organosiloxane, un alcanéthiol, un alcane disulfide, un zirconate, un titanate et/ou un aluminate.15. Process (21) according to the preceding claim, characterized in that the tie layer is formed from a silane, an organosiloxane, an alkanethiol, an alkane disulfide, a zirconate, a titanate and / or an aluminate. 16. Pièce d’horlogerie (1) caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un élément céramique (10) incrusté par au moins un décor (13) en céramique composite (16) obtenu à partir du procédé conforme à l’une des revendications précédentes, le corps (11) en céramique dudit élément formant une pièce (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) de l’habillage de ladite pièce d’horlogerie.16. Timepiece (1) characterized in that it comprises at least one ceramic element (10) inlaid by at least one decoration (13) of composite ceramic (16) obtained from the process according to one of the preceding claim, the ceramic body (11) of said element forming a part (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) of the covering of said timepiece. 17. Article de bijouterie ou de joaillerie caractérisé en ce qu’il comporte au moins un élément céramique (10) incrusté par au moins un décor (13) en céramique composite (16) obtenu à partir du procédé conforme à l’une des revendications 1 à 15.17. Jewelery article characterized in that it comprises at least one ceramic element (10) inlaid by at least one decoration (13) of composite ceramic (16) obtained from the method according to one of the claims. 1 to 15.