CH706573A2 - Spinning machine. - Google Patents

Abstract

Eine Spinnereimaschine umfasst eine Vielzahl von Spinnstellen (2), die mit einem Fadenlieferbereich mit mindestens einer Streckvorrichtung (7) und einer pneumatischen Spinnvorrichtung (9) ausgestattet sind; und eine Fadenverbindungsbank (3), die zwischen der Vielzahl der Spinnstellen (2) verfahrbar ausgelegt ist, wobei die Fadenverbindungsbank (3) mit einem Bankkommunikationsbereich (30) dazu ausgelegt ist, mit einem jeweiligen Spinnstellenkommunikationsbereich (60) der Spinnstellen (2) zu kommunizieren; sowie eine Abdeckung (32), die zwischen der Streckvorrichtung (7) und der pneumatischen Spinnvorrichtung (9) und dem Bankkommunikationsbereich (30) angeordnet ist, um Staubflocken aufzufangen.A spinning machine comprises a plurality of spinning stations (2), which are equipped with a yarn feeding area with at least one stretching device (7) and a pneumatic spinning device (9); and a thread connecting bench (3) adapted to move between the plurality of spinning stations (2), the thread connecting bench (3) having a bank communication area (30) adapted to communicate with a respective spinning station communication area (60) of the spinning stations (2) ; and a cover (32) disposed between the stretching device (7) and the pneumatic spinning device (9) and the bank communication section (30) for catching dust flakes.

Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Gebiet der ErfindungField of the invention

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnereimaschine mit einer Vielzahl von Spinnstellen und einer Wartungsbank, die zwischen der Vielzahl von Spinnstellen verfahrbar ausgelegt ist. The present invention relates to a spinning machine with a plurality of spinning stations and a maintenance bank that is designed to be movable between the plurality of spinning stations.

Beschreibung des technischen GebietsDescription of the technical area

[0002] In der japanischen ungeprüften Patentveröffentlichung Nr. 2005-330 596 beispielsweise wird eine Spinnereimaschine beschrieben, die dazu ausgelegt ist, ein Garn zu produzieren. Die Spinnereimaschine umfasst eine Vielzahl von Spinnstellen und eine Vielzahl von Wartungsbänken, die zwischen der Vielzahl von Spinnstellen verfahrbar ausgelegt sind. Wenn es in der Spinnstelle zu einem Fadenriss kommt, fährt eine der Wartungsbänke zu der Spinnstelle, in der der Fadenriss aufgetreten ist, um einen Fadenverbindungsvorgang durchzuführen. Die Wartungsbank umfasst einen Sensor, der dazu ausgelegt ist, einen Zusammenstoss mit einer anderen Wartungsbank zu verhindern. For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-330596 discloses a spinning machine designed to produce a yarn. The spinning machine comprises a plurality of spinning stations and a plurality of maintenance banks, which are designed to be movable between the plurality of spinning stations. When a thread break occurs at the spinning station, one of the service banks travels to the spinning station in which the thread break has occurred to perform a thread joining operation. The maintenance bench includes a sensor designed to prevent collision with another maintenance bench.

[0003] In jeder Spinnstelle können beim Vorgang der Garnherstellung Staubflocken (Faserstaub) entstehen. Wenn sich solche Staubflocken am Sensor und dergleichen in der Wartungsbank absetzen, können Störungen des Sensors und dergleichen auftreten. [0003] Dust flakes (fiber dust) can be produced in each spinning station during the process of yarn production. If such dust flakes settle on the sensor and the like in the maintenance bench, disturbances of the sensor and the like may occur.

Kurze Zusammenfassung der ErfindungBrief summary of the invention

[0004] Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Spinnereimaschine bereitzustellen, die dazu ausgelegt ist, das Auftreten von durch Staubflocken verursachten Störungen zu verhindern. It is therefore an object of the present invention to provide a spinning machine which is designed to prevent the occurrence of disturbances caused by dust flakes.

[0005] Eine Spinnereimaschine der vorliegenden Erfindung umfasst eine Vielzahl von Spinnstellen und eine Wartungsbank. Jede der Vielzahl von Spinnstellen ist mit einem Fadenlieferbereich einschliesslich mindestens eines Streckbereichs und eines Spinnbereichs ausgestattet. Die Wartungsbank ist zwischen den Spinnstellen verfahrbar ausgelegt. Die Wartungsbank umfasst einen Bankkommunikationsbereich, der dazu ausgelegt ist, mit einem entsprechenden Spinnstellenkommunikationsbereich der Spinnstellen zu kommunizieren, sowie eine Kommunikationsbereichsabdeckung. Die Kommunikationsbereichsabdeckung ist zwischen dem Fadenlieferbereich und dem Bankkommunikationsbereich angeordnet und hat eine Staubauffangfläche, die dazu ausgelegt ist, Staubflocken aufzufangen. A spinning machine of the present invention comprises a plurality of spinning stations and a maintenance bank. Each of the plurality of spinning stations is provided with a yarn feeding area including at least one stretching area and a spinning area. The maintenance bench is designed to be movable between the spinning stations. The maintenance bank includes a bank communication area configured to communicate with a corresponding spinning station communication area of the spinning stations, and a communication area coverage. The communication area cover is disposed between the yarn delivery area and the bank communication area, and has a dust collecting surface adapted to catch dust flakes.

[0006] Erfindungsgemäss nimmt die Staubauffangfläche der Kommunikationsbereichsabdeckung die Staubflocken auf, um eine Bewegung der Staubflocken in Richtung des Bankkommunikationsbereichs aufzuhalten, und es kann verhindert werden, dass sich die Staubflocken am Bankkommunikationsbereich festsetzen. Somit kann das Auftreten von durch die Staubflocken verursachten Störungen in der Kommunikation zwischen dem Bankkommunikationsbereich und dem Spinnstellenkommunikationsbereich verhindert werden. Weiterhin kann verhindert werden, dass sich die Staubflocken unabhängig von der Form des Bankkommunikationsbereichs am Bankkommunikationsbereich festsetzen, da die Kommunikationsbereichsabdeckung bereitgestellt wird, um die Staubflocken aufzufangen. Deshalb ist die Form des Bankkommunikationsbereichs nicht eingeschränkt. According to the invention, the dust collecting surface of the communication area cover receives the dust flakes to stop movement of the dust flakes toward the bank communication area, and the dust flakes can be prevented from being set at the bank communication area. Thus, the occurrence of disturbances in the communication between the bank communication area and the spin station communication area caused by the dust flakes can be prevented. Furthermore, the dust flakes can be prevented from being set at the bank communication area regardless of the shape of the bank communication area because the communication area cover is provided to catch the dust flakes. Therefore, the form of the banking communication area is not limited.

[0007] Ein Abschnitt der Kommunikationsbereichsabdeckung ist mindestens an einer Stelle transparent, die eine gerade Linie schneidet, die den Spinnstellenkommunikationsbereich und den Bankkommunikationsbereich während der Kommunikation des Spinnstellenkommunikationsbereich und des Bankkommunikationsbereichs verbindet. In diesem Fall wird auch bei Verwendung von Licht in der Kommunikation des Spinnstellenkommunikationsbereichs und des Bankkommunikationsbereichs das zwischen dem Spinnstellenkommunikationsbereich und dem Bankkommunikationsbereich gesendete und empfangene Licht nicht von der Kommunikationsbereichsabdeckung aufgehalten, und die Kommunikation kann ausgeführt werden. A portion of the communication area coverage is transparent at least at a location intersecting a straight line connecting the spin-off location communication area and the bank communication area during the communication of the spin-off communication area and the bank communication area. In this case, even when light is used in the communication of the spin-off communication area and the bank-communication area, the light transmitted and received between the spin-off communication area and the bank-communication area is not stopped by the communication area coverage, and the communication can be performed.

[0008] Die Wartungsbank umfasst vorzugsweise weiterhin einen Reinigungsbereich, der dazu ausgelegt ist, die Staubauffangfläche zu reinigen. In diesem Fall können die an der Staubauffangfläche angesammelten Staubflocken durch den Reinigungsbereich entfernt werden. Somit kann das Auftreten von durch die Staubflocken verursachten Störungen verhindert werden. The maintenance bank preferably further comprises a cleaning area adapted to clean the dust collecting area. In this case, the dust flakes accumulated on the dust collecting surface can be removed through the cleaning area. Thus, the occurrence of noise caused by the dust flakes can be prevented.

[0009] Der Reinigungsbereich umfasst vorzugsweise eine Blasdüse, die dazu ausgelegt ist, Luft auf die Staubauffangfläche zu blasen; einen Luftzufuhrbereich, der dazu ausgelegt ist, der Blasdüse Luft zuzuführen; einen Schaltbereich, der dazu ausgelegt ist, die Luftzufuhr vom Luftzufuhrbereich zur Blasdüse zu- und abzuschalten; und einen Steuerungsbereich, der dazu ausgelegt ist, das Schalten des Schaltbereichs zum Zu- und Abschalten der Luft zu steuern. In diesem Fall können die an der Staubauffangfläche angesammelten Staubflocken problemlos durch die aus der Blasdüse geblasene Luft entfernt werden. The cleaning area preferably comprises a blowing nozzle which is adapted to blow air onto the dust collecting surface; an air supply area configured to supply air to the tuyere; a switching section configured to turn on and off the air supply from the air supply section to the blowing nozzle; and a control section configured to control the switching of the switching section for turning on and off the air. In this case, the dust flakes accumulated on the dust collecting surface can be easily removed by the air blown out of the blowing nozzle.

[0010] Die Blasdüse ist vorzugsweise so angeordnet, dass sie Luft auf die Staubauffangfläche in eine Richtung bläst, die einem Fadenlauf entgegengesetzt ist, wo ein aus dem Fadenlieferbereich gelieferter Faden entlangläuft. In diesem Fall wird verhindert, dass sich die von der aus der Blasdüse geblasenen Luft weggeblasenen Staubflocken an dem aus dem Fadenlieferbereich gelieferten Faden festsetzen. The tuyere is preferably arranged to blow air onto the dust collecting surface in a direction opposite to a yarn path where a yarn supplied from the yarn feeding region travels. In this case, the dust flakes blown away from the blown air from the blowing nozzle are prevented from being caught on the yarn supplied from the yarn feeding section.

[0011] Die Wartungsbank kann eine Fadenverbindungsbank sein, die dazu ausgelegt ist, einen aus dem Fadenlieferbereich gelieferten Faden anzusetzen. In diesem Fall kann die Kommunikation zwischen der Fadenverbindungsbank und der Spinnstelle ausgeführt werden und können zum Beispiel für den Fadenverbindungsvorgang notwendige Informationen und dergleichen gesendet und empfangen werden. The maintenance bank may be a thread connecting bank which is adapted to set a delivered from the yarn delivery area thread. In this case, the communication between the thread connecting bank and the spinning station can be carried out and, for example, information and the like necessary for the thread joining process can be sent and received.

[0012] Wenn die Wartungsbank eine Fadenverbindungsbank ist, die dazu ausgelegt ist, einen vom Fadenlieferbereich gelieferten Faden anzusetzen, ist der Reinigungsbereich vorzugsweise dazu ausgelegt, die Staubauffangfläche bei einem Fadenverbindungsvorgang der Wartungsbank zu reinigen. Wenn die Wartungsbank den Fadenverbindungsvorgang durchführt, ist ein Zustand vorzuziehen, bei dem die Kommunikation mit der Spinnstelle störungsfrei durchgeführt werden kann. So können durch Reinigen der Staubauffangfläche beim Fadenverbindungsvorgang die Wartungsbank und die Spinnstelle kommunizieren, während die Wartungsbank den Fadenverbindungsvorgang durchführt. Weiterhin können die Staubflocken im Fadenlieferbereich während des Fadenverbindungsvorgangs entfernt werden. Beim Entfernen der Staubflocken im Fadenlieferbereich können die Staubflocken, die nicht entfernt wurden, zerstieben und auf die Staubauffangfläche fallen. Deshalb kann durch Reinigen der Staubauffangfläche während des Fadenverbindungsvorgangs verhindert werden, dass sich die durch das Reinigen des Fadenlieferbereichs verstreuten Staubflocken auf der Staubauffangfläche absetzen. When the maintenance bench is a thread connection bench adapted to set a thread supplied from the thread delivery section, the cleaning section is preferably adapted to clean the dust collection surface in a thread connection operation of the maintenance bench. When the maintenance bank performs the thread-joining operation, a state in which the communication with the spinning station can be performed smoothly is preferable. Thus, by cleaning the dust collecting surface in the thread joining operation, the maintenance bank and the spinning station can communicate while the maintenance bank performs the thread joining operation. Furthermore, the dust particles in the yarn delivery area can be removed during the yarn joining operation. When removing the dust flakes in the yarn feeding area, the dust flakes that have not been removed can be scattered and fall on the dust collecting surface. Therefore, by cleaning the dust collecting surface during the yarn joining operation, the dust flakes scattered by the cleaning of the yarn feeding region can be prevented from settling on the dust collecting surface.

[0013] Der Fadenlieferbereich ist vorzugsweise über der Wartungsbank in Maschinen-Höhenrichtung angeordnet. In diesem Fall werden die Staubflocken, auch wenn sie aus dem Fadenlieferbereich auf die darunter befindliche Wartungsbank fallen, von der Kommunikationsbereichsabdeckung aufgefangen, womit das Auftreten von durch die Staubflocken verursachten Störungen verhindert wird. The yarn delivery area is preferably arranged above the maintenance bench in the machine height direction. In this case, the dust flakes, even if they fall from the yarn feeding area to the underlying maintenance bank, are caught by the communication area cover, thus preventing the occurrence of disturbances caused by the dust flakes.

[0014] Die Kommunikationsbereichsabdeckung ist vorzugsweise dazu ausgelegt, weiterhin eine Seite des Bankkommunikationsbereichs abzudecken. In diesem Fall kann verhindert werden, dass sich die Staubflocken am Bankkommunikationsbereich festsetzen. Somit kann das Auftreten von durch die Staubflocken verursachten Störungen verhindert werden. The communication area coverage is preferably configured to continue to cover one side of the bank communication area. In this case, the dust particles can be prevented from getting stuck in the bank communication area. Thus, the occurrence of noise caused by the dust flakes can be prevented.

[0015] Erfindungsgemäss kann das Auftreten von durch die Staubflocken verursachten Störungen verhindert werden. According to the invention, the occurrence of disturbances caused by the dust flakes can be prevented.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0016] <tb>Fig. 1<sep>ist eine Vorderansicht einer Spinnereimaschine gemäss einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; <tb>Fig. 2<sep>ist ein Längsschnitt der Spinnereimaschine von Fig. 1; und <tb>Fig. 3<sep>ist eine Draufsicht, die einen Randbereich eines Kommunikationsbereichs einer Fadenverbindungsbank zeigt.[0016] <Tb> FIG. 1 <sep> is a front view of a spinning machine according to an embodiment of the present invention; <Tb> FIG. Fig. 2 <sep> is a longitudinal section of the spinning machine of Fig. 1; and <Tb> FIG. 3 <sep> is a plan view showing an edge portion of a communication area of a thread connection bench.

Ausführliche Beschreibung bevorzugter AusführungsformenDetailed description of preferred embodiments

[0017] Im Folgenden wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Einzelnen beschrieben. «Vorgelagert» und «nachgeordnet» beziehen sich auf vorgelagert bzw. nachgeordnet in einer Laufrichtung eines Fadens während des Spinnens. In the following, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. "Upstream" and "downstream" refer to upstream or downstream in a direction of travel of a thread during spinning.

[0018] Eine Spinnereimaschine 1 als eine in Fig. 1dargestellte Textilmaschine umfasst eine Vielzahl von hintereinander angeordneten Spinnstellen 2. Die Spinnereimaschine 1 umfasst eine Fadenverbindungsbank (Wartungsbank) 3, einen Gebläsekasten 80 und einen Motorkasten 5. In einer Fabrik, in der die Spinnereimaschine 1 installiert ist, ist an einer Fadenlaufseite der Fadenverbindungsbank 3 ein Arbeitsdurchgang vorgesehen, der in der Richtung verläuft, in der die Spinnstellen 2 angeordnet sind. Ein Bediener kann von dem Arbeitsdurchgang aus den Betrieb, die Überwachung und dergleichen jeder Spinnstelle 2 durchführen. A spinning machine 1 as a textile machine shown in Fig. 1 comprises a plurality of successively arranged spinning stations 2. The spinning machine 1 comprises a thread connecting bank (maintenance bank) 3, a blower box 80 and a motor box 5. In a factory in which the spinning machine is installed, a working passage is provided on a yarn running side of the yarn connecting bank 3, which runs in the direction in which the spinning stations 2 are arranged. An operator can perform the operation, the monitoring, and the like of each spinning station 2 from the work cycle.

[0019] Wie in Fig. 1 dargestellt, umfasst jede Spinnstelle 2 eine Streckvorrichtung (Streckbereich) 7, eine pneumatische Spinnvorrichtung (Spinnbereich) 9, eine Garnsammelvorrichtung 12, eine Wachsvorrichtung 14 und eine Aufwickelvorrichtung 13, die in dieser Reihenfolge von vorgelagert bis nachgeordnet angeordnet sind. Die Streckvorrichtung 7 und die pneumatische Spinnvorrichtung 9 bilden einen Fadenlieferbereich, der dazu ausgelegt ist, ein Spinnfasergarn 10 der Aufwickelvorrichtung 13 zuzuführen. As shown in Fig. 1, each spinning station 2 comprises a stretching device 7, a pneumatic spinning device 9, a yarn collecting device 12, a waxing device 14 and a winding device 13 arranged in this order from upstream to downstream are. The stretching device 7 and the pneumatic spinning device 9 form a yarn feeding area which is designed to feed a spun yarn 10 to the winding device 13.

[0020] Die Streckvorrichtung 7 ist nahe einem oberen Ende eines Gehäuses 6 der Spinnereimaschine 1 in Maschinen-Höhenrichtung der Spinnereimaschine 1 angeordnet. Ein aus der Streckvorrichtung 7 zugeführtes Faserbündel 8 (siehe Fig. 2) wird von der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 gesponnen. Das aus der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 gelieferte Spinnfasergarn 10 durchläuft einen Garnreiniger 52 und wird dann von der Garnsammelvorrichtung 12 weiter befördert und von der Wachsvorrichtung 14 mit Wachs überzogen. Anschliessend wird das Spinnfasergarn 10 von der Aufwickelvorrichtung 13 aufgewickelt und es wird ein Körper 45 gebildet. The stretching device 7 is disposed near an upper end of a housing 6 of the spinning machine 1 in the machine height direction of the spinning machine 1. A fiber bundle 8 fed from the stretching device 7 (see FIG. 2) is spun by the pneumatic spinning device 9. The spun yarn 10 delivered from the pneumatic spinning device 9 passes through a yarn cleaner 52 and is then further conveyed by the yarn collecting device 12 and coated with wax by the wax device 14. Subsequently, the spun yarn 10 is wound up by the winding device 13 and a body 45 is formed.

[0021] Die Streckvorrichtung 7 verstreckt ein Band 15, um das Faserbündel 8 zu erhalten. Wie in Fig. 2dargestellt, umfasst die Streckvorrichtung 7 vier Rollenpaare, d. h. ein hinteres Rollenpaar 16, ein drittes Rollenpaar 17, ein mit einem Plattenband 18 ausgestattetes mittleres Rollenpaar 19 und ein vorderes Rollenpaar 20. Eine untere Rolle von jedem der Rollenpaare 16, 17, 19 und 20 wird durch Energie aus dem Motorkasten 5 oder durch Energie von einzeln angeordneten Elektromotoren (nicht dargestellt) angetrieben. Jedes der Rollenpaare 16, 17, 19 und 20 wird mit einer unterschiedlichen Drehgeschwindigkeit angetrieben, und dadurch kann das vorgelagert gelieferte Band 15 zu dem Faserbündel 8 verstreckt und der nachgeordneten pneumatischen Spinnvorrichtung 9 zugeführt werden. The stretching device 7 draws a tape 15 to obtain the fiber bundle 8. As shown in Fig. 2, the stretching device 7 comprises four pairs of rollers, i. H. a rear roller pair 16, a third roller pair 17, a middle roller pair 19 equipped with a plate belt 18 and a front roller pair 20. A lower roller of each of the roller pairs 16, 17, 19 and 20 is energized from the motor box 5 or by energy from individually arranged electric motors (not shown) driven. Each of the roller pairs 16, 17, 19, and 20 is driven at a different rotational speed, and thereby the pre-fed belt 15 can be stretched to the fiber bundle 8 and fed to the downstream pneumatic spinning device 9.

[0022] Die pneumatische Spinnvorrichtung 9 beaufschlagt das Faserbündel 8 mittels eines Wirbelluftstroms mit einem Drall, um das Spinnfasergarn 10 zu erzeugen. Eine ausführliche Beschreibung und Darstellung wird hier weggelassen, aber die pneumatische Spinnvorrichtung 9 umfasst einen Faserführungsbereich, eine einen Wirbelluftstrom erzeugende Düse und einen hohlen Führungswellenkörper. Der Faserführungsbereich führt das aus der Streckvorrichtung 7 zugeführte Faserbündel 8 zu einer im Innern der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 ausgebildeten Spinnkammer. Die einen Wirbelluftstrom erzeugende Düse ist am Rande eines Laufs des Faserbündels 8 angeordnet, um den Wirbelluftstrom in der Spinnkammer zu erzeugen. Dieser Wirbelluftström führt dazu, dass Faserenden des Faserbündels 8 in der Spinnkammer umgedreht werden und verwirbeln. Der hohle Führungswellenkörper führt das Spinnfasergarn 10 aus der Spinnkammer aus der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 hinaus. The pneumatic spinning device 9 acts on the fiber bundle 8 by means of a vortex air flow with a twist to produce the spun yarn 10. A detailed description and illustration will be omitted here, but the pneumatic spinning device 9 comprises a fiber guide portion, a vortex air flow generating nozzle, and a hollow guide shaft body. The fiber guide section guides the fiber bundle 8 supplied from the stretching device 7 to a spinning chamber formed inside the pneumatic spinning device 9. The vortex air flow generating nozzle is disposed at the edge of a run of the fiber bundle 8 to produce the fluidized air flow in the spinning chamber. This vortex air flow causes fiber ends of the fiber bundle 8 in the spin chamber to be turned over and swirled. The hollow guide shaft body guides the spun yarn 10 out of the spinning chamber out of the pneumatic spinning device 9.

[0023] Die Garnsammelvorrichtung 12 ist nach der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 angeordnet. Die Garnsammelvorrichtung 12 hat eine Funktion des Beaufschlagens des Spinnfasergarns 10 mit einer festgelegten Spannung, um das Spinnfasergarn 10 aus der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 herauszuziehen, eine Funktion des Sammelns des aus der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 während eines Fadenverbindungsvorgangs durch die Fadenverbindungsbank 3 zugeführten Spinnfasergarns 10, um eine Lockerung des Spinnfasergarns 10 zu verhindern, und eine Funktion des Einstellens der Spannung in der Weise, dass eine Schwankung der Spannung auf der Seite der Aufwickelvorrichtung 13 nicht auf die pneumatische Spinnvorrichtung 9 übertragen wird. Wie in Fig. 2 dargestellt, umfasst die Garnsammelvorrichtung 12 eine Garnsammelrolle 21, ein Garneinhakelement 22, eine vorgelagerte Führung 23, einen Elektromotor 25 und eine nachgeordnete Führung 26. The yarn collecting device 12 is arranged after the pneumatic spinning device 9. The yarn collecting device 12 has a function of biasing the spun yarn 10 with a predetermined tension to pull the spun yarn 10 out of the pneumatic spinning device 9, a function of collecting the spun yarn 10 fed from the pneumatic spinning device 9 during a yarn splicing operation by the yarn splicing bench 3 To prevent loosening of the spun yarn 10, and a function of adjusting the tension in such a manner that a fluctuation of the tension on the side of the winder 13 is not transmitted to the pneumatic spinning device 9. As shown in FIG. 2, the yarn collecting device 12 includes a yarn collecting roller 21, a yarn hooking member 22, an upstream guide 23, an electric motor 25, and a downstream guide 26.

[0024] Das Garneinhakelement 22 kann in das Spinnfasergarn 10 eingreifen (einhaken). Das Garneinhakelement 22 rotiert integral mit der Garnsammelrolle 21, während es in das Spinnfasergarn 10 eingreift, um das Spinnfasergarn 10 um eine äussere Umfangsfläche der Garnsammelrolle 21 zu wickeln. The Garneinhakelement 22 can engage in the spun yarn 10 (hook). The yarn hooking member 22 integrally rotates with the yarn collecting roller 21 while engaging with the spun yarn 10 to wind the spun yarn 10 around an outer peripheral surface of the yarn collecting roller 21.

[0025] Die Garnsammelrolle 21 kann eine vorgegebene Menge des Spinnfasergarns 10 um ihre äussere Umfangsfläche aufwickeln, um das Spinnfasergarn 10 zu sammeln. Die Garnsammelrolle 21 wird drehbar von dem Elektromotor 25 angetrieben. Wenn die Garnsammelrolle 21 gedreht wird, wird das Spinnfasergarn 10 um die äussere Umfangsfläche der Garnsammelrolle 21 aufgewickelt, um die Garnsammelrolle 21. festzuziehen, und das der Garnsammelvorrichtung 12 vorgelagerte Spinnfasergarn 10 wird gezogen. Anders gesagt, wenn die Garnsammelrolle 21 mit einer festgelegten Drehgeschwindigkeit mit’ dem um die äussere Umfangsfläche der Garnsammelrolle 21 aufgewickelten Spinnfasergarn 10 gedreht wird, kann die Garnsammelvorrichtung 12 das Spinnfasergarn 10 mit einer festgelegten Spannung beaufschlagen und das Spinnfasergarn 10 mit einer festgelegten Geschwindigkeit aus der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 herausziehen und das Spinnfasergarn 10 mit einer festgelegten Geschwindigkeit weiter befördern. The yarn collecting roller 21 can wind a predetermined amount of the spun yarn 10 around its outer circumferential surface to collect the spun yarn 10. The yarn collecting roller 21 is rotatably driven by the electric motor 25. When the yarn collecting roll 21 is rotated, the spun yarn 10 is wound around the outer peripheral surface of the yarn collecting roll 21 to tighten the yarn collecting roll 21, and the staple yarn 10 upstream of the yarn collecting device 12 is drawn. In other words, when the yarn take-up roll 21 is rotated at a predetermined rotational speed with the spun yarn 10 wound around the outer peripheral surface of the yarn take-up roll 21, the yarn gathering device 12 can apply a predetermined tension to the spun yarn 10 and to spin the spun yarn 10 from the pneumatic yarn at a predetermined speed Pull out the spinning device 9 and continue to transport the spun yarn 10 at a specified speed.

[0026] Wenn eine festgelegte Menge des Spinnfasergarns 10 um die äussere Umfangsfläche der Garnsammelrolle 21 aufgewickelt ist, kann ein festgelegter Kontaktbereich zwischen der Garnsammelrolle 21 und dem Spinnfasergarn 10 gewährleistet werden. Die Garnsammelrolle 21 kann so das Spinnfasergarn 10 mit ausreichender Kraft halten und ziehen, und die Garnsammelvorrichtung 12 kann das Spinnfasergarn 10 mit stabiler Geschwindigkeit aus der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 ziehen, ohne ein Rutschen oder dergleichen zu verursachen. When a predetermined amount of the spun yarn 10 is wound around the outer peripheral surface of the yarn collecting roll 21, a predetermined contact area between the yarn collecting roll 21 and the spun yarn 10 can be ensured. The yarn collecting roller 21 can thus hold and pull the spun yarn 10 with sufficient force, and the yarn collecting device 12 can pull the spun yarn 10 out of the pneumatic spinning device 9 at a stable speed without causing slippage or the like.

[0027] Die vorgelagerte Führung 23 ist der Garnsammelrolle 21 geringfügig vorgelagert. Die vorgelagerte Führung 23 führt das Spinnfasergarn 10 in geeigneter Weise bezogen auf die äussere Umfangsfläche der Garnsammelrolle 21. Die vorgelagerte Führung 23 verhindert, dass sich die von der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 ausgehende Verdrehung des Spinnfasergarns 10 nach der vorgelagerten Führung 23 weiter überträgt. The upstream guide 23 is the yarn collection roller 21 slightly upstream. The upstream guide 23 guides the spun yarn 10 in a suitable manner relative to the outer peripheral surface of the yarn collecting roll 21. The upstream guide 23 prevents the rotation of the spun yarn 10 proceeding from the pneumatic spinning device 9 from continuing after the upstream guide 23.

[0028] Der Garnreiniger 52 ist an einer Vorderseite des Gehäuses 6 der Spinnereimaschine 1 und in einer Position, zwischen der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 und der Garnsammelvorrichtung 12 angeordnet. Das von der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 gesponnene Spinnfasergarn 10 durchläuft den Garnreiniger 52, ehe es von der Garnsammelvorrichtung 12 aufgewickelt wird. Der Garnreiniger 52 überwacht die Dicke des laufenden Spinnfasergarns 10 und/oder das Vorhandensein oder Fehlen fremder Substanzen im Spinnfasergarn 10 und sendet ein Garnfehlererkennungssignal an einen in der Spinnstelle 2 angeordneten Spinnstellensteuerbereich 53, wenn ein Garnfehler des Spinnfasergarns 10 entdeckt wird. The yarn cleaner 52 is disposed on a front side of the housing 6 of the spinning machine 1 and in a position between the pneumatic spinning device 9 and the yarn collecting device 12. The spun yarn 10 spun by the pneumatic spinning device 9 passes through the yarn cleaner 52 before being wound up by the yarn collecting device 12. The yarn cleaner 52 monitors the thickness of the running spun yarn 10 and / or the presence or absence of foreign substances in the spun yarn 10 and sends a yarn error detection signal to a spinning station control section 53 disposed in the spinning station 2 when a yarn defect of the spun yarn 10 is detected.

[0029] Bei Empfang des Garnfehlererkennungssignals hält der Spinnstellensteuerbereich 53 sofort den Ausstoss von Druckluft aus der den Wirbelluftstrom verursachenden Düse der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 an. Dann wird der Wirbelluftstrom gestoppt, das Verdrehen des Faserbündels 8 wird angehalten und die Einführung des Faserbündels 8 in die pneumatische Spinnvorrichtung 9 wird ebenfalls angehalten. In der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 wird eine fortlaufende Zufuhr der Fasern unterbrochen, und das Spinnfasergarn 10 wird unterbrochen. Anschliessend hält der Spinnstellensteuerbereich 53 weiterhin die Streckvorrichtung 7 und dergleichen an. Der Spinnstellensteuerbereich 53 sendet ein Steuersignal an die Fadenverbindungsbank 3, und die Fadenverbindungsbank 3 fährt zur Vorderseite der Spinnstelle 2. Anschliessend werden die pneumatische Spinnvorrichtung 9 und dergleichen wieder angefahren, die Fadenverbindungsbank 3 führt den Fadenverbindungsvorgang aus und das Aufwickeln wird wieder aufgenommen. In diesem Fall, nachdem die pneumatische Spinnvorrichtung 9 das Spinnen wieder aufgenommen hat und bis das Aufwickeln wieder aufgenommen wird, sammelt die Garnsammelvorrichtung 12 das laufend von der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 zugeführte Spinnfasergarn 10 auf der Garnsammelrolle 21, um die Lockerung des Spinnfasergarns 10 zu verhindern. Upon receipt of the yarn fault detection signal, the spinning station control section 53 immediately stops the discharge of compressed air from the jet air flow causing nozzle of the pneumatic spinning device 9. Then, the swirling air flow is stopped, the twisting of the fiber bundle 8 is stopped, and the introduction of the fiber bundle 8 into the pneumatic spinning device 9 is also stopped. In the pneumatic spinning device 9, a continuous supply of the fibers is interrupted, and the spun yarn 10 is interrupted. Subsequently, the spinning station control section 53 continues to hold the stretching device 7 and the like. The spinning station control section 53 sends a control signal to the thread connecting bank 3, and the thread connecting bank 3 moves to the front of the spinning station 2. Subsequently, the pneumatic spinning device 9 and the like are restarted, the thread connecting bank 3 carries out the thread connecting operation and the winding is resumed. In this case, after the pneumatic spinning device 9 has resumed spinning and until winding is resumed, the yarn collecting device 12 collects the spun yarn 10 continuously supplied from the pneumatic spinning device 9 on the yarn collecting roller 21 to prevent the loosening of the spun yarn 10.

[0030] Wie in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt, fährt die Fadenverbindungsbank 3 entlang der Richtung, in der die Spinnstellen 2 angeordnet sind, und fährt unterhalb der Streckvorrichtung 7, der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 und dergleichen. Die Fadenverbindungsbank 3 umfasst eine Spleisseinrichtung (Fadenverbindungseinrichtung) 43, ein Saugrohr 44 und einen Saugstutzen 46. Wenn es in einer Spinnstelle 2 zu einem Fadenbruch oder Fadenriss kommt, fährt eine Fadenverbindungsbank 3 entlang einer Schiene 41 zu der entsprechenden Spinnstelle 2 und hält an. Während es vertikal um einen Schaft geschwenkt wird, wird vom Saugrohr 44 ein von der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 zugeführtes Fadenende angesaugt und aufgefangen und der Spleisseinrichtung 43 zugeführt. Während er vertikal um einen Schaft geschwenkt wird, wird vom Saugstutzen 46 ein Fadenende aus dem von der Aufwickelvorrichtung 13 getragenen Körper 45 angesaugt und aufgefangen und der Spleisseinrichtung 43 zugeführt. Die Spleisseinrichtung 43 verbindet die beiden ihr zugeführten Fadenenden. As shown in Fig. 1 and Fig. 2, the thread connecting bank 3 moves along the direction in which the spinning stations 2 are arranged, and moves below the stretching device 7, the pneumatic spinning device 9 and the like. The thread connecting bank 3 comprises a splicing device (thread connecting device) 43, a suction tube 44 and a suction nozzle 46. When a thread break or thread break occurs in a spinning station 2, a thread connecting bank 3 travels along a rail 41 to the corresponding spinning station 2 and stops. While it is pivoted vertically about a shaft, a supplied from the pneumatic spinning device 9 yarn end is sucked and collected by the suction pipe 44 and the splicing device 43 is supplied. While it is pivoted vertically about a shaft, from the suction nozzle 46, a yarn end is sucked from the carried by the winding device 13 body 45 and collected and supplied to the splicing device 43. The splice device 43 connects the two yarn ends supplied to it.

[0031] Ein Spinnstellenkommunikationsbereich 60, der zur Durchführung einer optischen Kommunikation ausgelegt ist, ist auf einer Oberfläche des Gehäuses 6 angeordnet, wobei sich die Oberfläche auf einer dem Fadenlauf des Spinnfasergarns 10 gegenüberliegenden Seite und in einer Position gegenüber einer oberen Fläche der Fadenverbindungsbank 3 befindet. Ein Bankkommunikationsbereich 30, der zur Durchführung einer optischen Kommunikation ausgelegt ist, ist auf der oberen Fläche der Fadenverbindungsbank 3 angeordnet. Der Spinnstellenkommunikationsbereich 60 und der Bankkommunikationsbereich 30 führen eine optische Kommunikation durch, um Informationen zwischen der Spinnstelle 2 und der Fadenverbindungsbank 3 auszutauschen. A spinning station communication section 60 adapted to perform an optical communication is disposed on a surface of the housing 6 with the surface on a side opposite to the yarn path of the spun yarn 10 and in a position opposite to an upper surface of the yarn connection bench 3 , A bank communication area 30 configured to perform an optical communication is disposed on the upper surface of the thread connection bench 3. The spin-off communication area 60 and the bank communication area 30 perform optical communication to exchange information between the spinning station 2 and the thread connecting bank 3.

[0032] Die Wachsvorrichtung 14 ist der Garnsammelvorrichtung 12 nachgeordnet. Die Wachsvorrichtung 14 überzieht das von der Garnsammelvorrichtung 12 zur Aufwickelvorrichtung 13 laufende Spinnfasergarn 10 mit Wachs. The wax device 14 is arranged downstream of the yarn collecting device 12. The wax device 14 covers the spun yarn 10 passing from the yarn collecting device 12 to the winding device 13 with wax.

[0033] Die Auf Wickelvorrichtung 13 umfasst einen Aufnahmearm 71, der um einen Stützschaft 70 schwenkbar gelagert ist. Auf dem Aufnahmearm 71 ist drehbar eine Spule 48 zum Aufwickeln des Spinnfasergarns 10 gelagert. The winding device 13 comprises a receiving arm 71 which is pivotally mounted about a support shaft 70. On the receiving arm 71, a coil 48 is rotatably mounted for winding up the spun yarn 10.

[0034] Die Aufwickelvorrichtung 13 umfasst eine Wickeltrommel 72 und eine Changiereinrichtung 75. Die Wickeltrommel 72 ist dazu ausgelegt, dass sie angetrieben wird, während sie mit einer äusseren Umfangsfläche der Spule 48 oder einer äusseren Umfangsfläche des Körpers 45, der durch das Aufwickeln des Spinnfasergarns 10 gebildet wird, in Kontakt kommt. Die Changiereinrichtung 75 umfasst eine Changierführung 76, die in das Spinnfasergarn 10 eingreifen kann. Die Aufwickelvorrichtung 13 treibt die Wickeltrommel 72 mit einem Elektromotor (nicht dargestellt) an, während sie die Changierführung 76 durch einen Antrieb (nicht dargestellt) hin- und herbewegt. Der Körper 45, der in Kontakt mit der Wickeltrommel 72 tritt, kann gedreht werden, und das Spinnfasergarn 10 kann zu dem Körper 45 gewickelt werden, während das Spinnfasergarn 10 entlanggeführt wird. Die Changierführung 76 der Changiereinrichtung 75 wird üblicherweise in jeder Spinnstelle 2 durch eine gemeinsame Welle für die Vielzahl von Spinnstellen 2 angetrieben. The winding device 13 comprises a winding drum 72 and a traversing device 75. The winding drum 72 is adapted to be driven while engaging an outer peripheral surface of the spool 48 or an outer peripheral surface of the body 45 by winding up the spun yarn 10 is made, comes into contact. The traversing device 75 comprises a traversing guide 76, which can engage in the spun yarn 10. The winder 13 drives the winding drum 72 with an electric motor (not shown) while reciprocating the traverse guide 76 by a drive (not shown). The body 45, which comes in contact with the winding drum 72, can be rotated, and the spun yarn 10 can be wound to the body 45 while the spun yarn 10 is guided along. The traversing guide 76 of the traversing device 75 is usually driven in each spinning station 2 by a common shaft for the plurality of spinning stations 2.

[0035] Im Gebläsekasten 80 ist ein Luftzufuhrbereich (Luftzufuhrbereich, Reinigungsbereich) 81 untergebracht, der dazu ausgelegt ist, Luft zur Versorgung jedes Abschnitts der Spinnstelle 2, der Fadenverbindungsbank 3 und dergleichen zu erzeugen. In the blow box 80, an air supply area (air supply area, cleaning area) 81 is accommodated, which is adapted to generate air for supplying each portion of the spinning station 2, the thread connecting bank 3 and the like.

[0036] Es folgt eine Beschreibung zu Einzelheiten einer Aufsatzkonstruktion des Bankkommunikationsbereichs 30, die an einem oberen Teil der Fadenverbindungsbank 3 angeordnet ist. Wie in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellt, ist auf einer oberen Platte 31a eines Gehäuses 31, das die Fadenverbindungsbank 3 bildet, eine Vertiefung X ausgebildet. Die Vertiefung X ist in einer Position gegenüber dem Spinnstellenkommunikationsbereich 60 der Spinnstelle 2 ausgebildet. Die Vertiefung X ist umgeben von Seitenwänden 31c, die sich auf beiden Seiten in einer Bewegungsrichtung der Fadenverbindungsbank 3 befinden, und einer Rückwand 31b, die sich auf einer Seite gegenüber dem Fadenlauf des Spinnfasergarns 10 befindet. Die Rückwand 31b ist bezogen auf die Senkrechte geneigt. Ein Oberseite und die Fadenlaufseite der Vertiefung X sind geöffnet. Der Bankkommunikationsbereich 30 ist in der Vertiefung X der oberen Platte 31a installiert. Insbesondere ist der Bankkommunikationsbereich 30 an der Rückwand 31b befestigt. The following is a description of details of a tower construction of the bank communication area 30 disposed at an upper part of the thread connecting bench 3. As shown in FIG. 2 and FIG. 3, a recess X is formed on an upper plate 31a of a housing 31 constituting the yarn joining bench 3. The depression X is formed in a position opposite to the spinning station communication region 60 of the spinning station 2. The recess X is surrounded by side walls 31c, which are located on both sides in a direction of movement of the thread connecting bank 3, and a rear wall 31b, which is located on a side opposite to the thread run of the spun yarn 10. The rear wall 31b is inclined with respect to the vertical. An upper side and the yarn running side of the recess X are opened. The bank communication area 30 is installed in the recess X of the upper plate 31a. In particular, the bank communication area 30 is fixed to the rear wall 31b.

[0037] Eine als flache Platte ausgebildete transparente Abdeckung (Kommunikationsbereichsabdeckung) 32 zum Abdecken der Vertiefung X ist horizontal auf einer oberen Seitenfläche der oberen Platte 31a angeordnet. Die Abdeckung 32 befindet sich zwischen dem Fadenlieferbereich (die Streckvorrichtung 7 und die pneumatische Spinnvorrichtung 9) und dem Bankkommunikationsbereich 30. Die Abdeckung 32 ist an der oberen Platte 31a mit Bolzen 33 befestigt. Die Öffnung auf der Oberseite der Vertiefung X ist somit durch die Abdeckung 32 verschlossen. Die Abdeckung 32 fängt die aus der Streckvorrichtung 7, der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 und dergleichen fallenden Staubflocken auf. A transparent cover (communication area cover) 32 for covering the recess X formed as a flat plate is arranged horizontally on an upper side surface of the upper plate 31a. The cover 32 is located between the yarn delivery area (the stretching device 7 and the pneumatic spinning device 9) and the bank communication area 30. The cover 32 is fixed to the upper plate 31a with bolts 33. The opening on the top of the recess X is thus closed by the cover 32. The cover 32 catches the dust flakes from the stretching device 7, the pneumatic spinning device 9 and the like.

[0038] Die Abdeckung 32 schneidet eine gerade Linie, die den Spinnstellenkommunikationsbereich 60 und den Bankkommunikationsbereich 30 während der Kommunikation des Spinnstellenkommunikationsbereichs 60 und des Bankkommunikationsbereichs 30 verbindet. Anders gesagt, die Abdeckung 32 ist zwischen dem Spinnstellenkommunikationsbereich 60 und dem Bankkommunikationsbereich 30 angeordnet. Der Spinnstellenkommunikationsbereich 60 und der Bankkommunikationsbereich 30 kommunizieren durch die Abdeckung 32. The cover 32 intersects a straight line connecting the spin-off communication area 60 and the bank communication area 30 during the communication of the spin-off communication area 60 and the bank communication area 30. In other words, the cover 32 is disposed between the spin valve communication area 60 and the bank communication area 30. The spin-off communication area 60 and the bank communication area 30 communicate through the cover 32.

[0039] Eine als flache Platte ausgebildete Halterung 34 ist an der oberen Platte 31a befestigt, um die Öffnung auf der Fadenlaufseite der Vertiefung X abzudecken. Somit wird ein oberer Teil des Bankkommunikationsbereichs 30 durch die Abdeckung 32 abgedeckt. Die Seiten des Bankkommunikationsbereichs 30 oder ein Raum um die Seiten des Bankkommunikationsbereichs 30 sind von der Halterung 34, der Rückwand 31b und den Seitenwänden 31c umgeben. Somit fungieren die Halterung 34, die Rückwand 31b und die Seitenwände 31c als eine Kommunikationsbereichsabdeckung, die die Seiten des Bankkommunikationsbereichs 30 umgibt. A bracket 34 formed as a flat plate is fixed to the upper plate 31a to cover the opening on the yarn running side of the groove X. Thus, an upper part of the bank communication area 30 is covered by the cover 32. The sides of the bank communication area 30 or a space around the sides of the bank communication area 30 are surrounded by the bracket 34, the rear wall 31b and the side walls 31c. Thus, the bracket 34, the rear wall 31 b and the side walls 31 c function as a communication area cover surrounding the sides of the bank communication area 30.

[0040] Das obere Ende der Halterung 34 überragt die Abdeckung 32. Eine zum Ausblasen von Luft ausgelegte Blasdüse (Reinigungsbereich) 35 ist nahe dem oberen Ende der Halterung 34 angebracht. Die Blasdüse 35 bläst Luft auf eine obere Fläche (Staubauffangfläche) W der Abdeckung 32. Die Blasdüse 35 bläst Luft in einer Richtung entgegen dem Fadenlauf des Spinnfasergarns 10 und in Richtung der Abdeckung 32. The upper end of the holder 34 projects beyond the cover 32. A blowing nozzle (cleaning portion) 35 designed for blowing out air is mounted near the upper end of the holder 34. The blowing nozzle 35 blows air onto an upper surface (dust collecting surface) W of the cover 32. The blowing nozzle 35 blows air in a direction opposite to the yarn path of the spun yarn 10 and toward the cover 32.

[0041] Ein Schaltbereich (Reinigungsbereich) 37 ist mit der Blasdüse 35 über eine Rohrleitung 36 verbunden. Die Druckluft aus dem Luftzufuhrbereich 81 wird der Rohrleitung 36 zugeführt. Der Schaltbereich 37 ist dazu ausgelegt, die Luft aus dem Luftzufuhrbereich 81 zur Blasdüse 35 zu- und abzuschalten. Statt die Druckluft aus dem im Gebläsekasten 80 angeordneten Luftzufuhrbereich 81 aus der Blasdüse 35 zu blasen, kann der Luftzufuhrbereich in der Fadenverbindungsbank 3 angeordnet sein. A switching section (cleaning section) 37 is connected to the tuyere 35 via a pipe 36. The compressed air from the air supply area 81 is supplied to the pipeline 36. The switching portion 37 is configured to turn on and off the air from the air supply portion 81 to the blowing nozzle 35. Instead of blowing the compressed air from the air supply region 81 arranged in the blower box 80 out of the blowing nozzle 35, the air supply region can be arranged in the thread connecting bank 3.

[0042] Die Fadenverbindungsbank 3 umfasst einen Banksteuerbereich (Reinigungsbereich) 38 zur Durchführung von mindestens einer Steuerung des Fahrens der Fadenverbindungsbank 3, Steuerung der Kommunikation mit der Spinnstelle 2 mithilfe des Bankkommunikationsbereichs 30 und Steuerung der Fadenverbindung durch die Spleisseinrichtung 43. Der Banksteuerbereich 38 steuert den Schaltbereich 37 zur Steuerung des Schaltvorgangs des Zu- und Abschaltens der Luft aus dem Luftzufuhrbereich 81 zur Blasdüse 35. The thread connecting bank 3 comprises a bank control section (cleaning section) 38 for performing at least one control of driving the thread connecting bank 3, controlling communication with the spinning station 2 by means of the bank communication section 30, and controlling the thread connection by the splicing device 43. The bank control section 38 controls the Switching portion 37 for controlling the switching operation of the switching on and off of the air from the air supply region 81 to the tuyere 35th

[0043] Der Banksteuerbereich 38 steuert den Schaltbereich 37 in der Weise, dass die Luft aus der Blasdüse 35 in der Zeit der Fadenverbindung durch die Spleisseinrichtung 43 in die Richtung der oberen Fläche W der Abdeckung 32 geblasen wird. Die Zeit der Fadenverbindung umfasst den Beginn der Fadenverbindung, den Vorgang der Fadenverbindung und das Ende der Fadenverbindung durch die Spleisseinrichtung 43. The bank control section 38 controls the switching section 37 in such a manner that the air from the tuyere 35 is blown in the direction of the upper surface W of the cover 32 at the time of the thread connection by the splicer 43. The time of the thread connection comprises the beginning of the thread connection, the operation of the thread connection and the end of the thread connection by the splicing device 43.

[0044] Die vorliegende Ausführungsform ist wie vorstehend konfiguriert, und die Abdeckung 32 ist zwischen dem Fadenlieferbereich (die Streckvorrichtung 7 und die pneumatische Spinnvorrichtung 9) und dem Bankkommunikationsbereich 30 angeordnet. Folglich fängt die obere Fläche W der Abdeckung 32, auch wenn die Staubflocken aus der Streckvorrichtung 7 und der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 fallen, die Staubflocken auf, um die Bewegung der Staubflocken hin zum Bankkommunikationsbereich 30 aufzuhalten, und es kann verhindert werden, dass sich die Staubflocken am Bankkommunikationsbereich 30 festsetzen. So kann das Auftreten von durch die Staubflocken verursachten Störungen in der Kommunikation zwischen dem Spinnstellenkommunikationsbereich 60 und dem Bankkommunikationsbereich 30 verhindert werden. The present embodiment is configured as above, and the cover 32 is disposed between the yarn supplying portion (the stretching device 7 and the pneumatic spinning device 9) and the bank communication portion 30. Thus, even if the dust flakes from the stretcher 7 and the pneumatic spinning device 9 fall, the upper surface W of the cover 32 catches the dust flakes to stop the movement of the dust flakes toward the bank communication area 30, and the dust flakes can be prevented from being caught at the bank communication area 30. Thus, the occurrence of disturbances in the communication between the spindle communication area 60 and the bank communication area 30 caused by the dust flakes can be prevented.

[0045] Da die Abdeckung 32 so angeordnet ist, dass sie die Staubflocken auffängt, kann verhindert werden, dass sich die Staubflocken am Bankkommunikationsbereich 30 festsetzen, unabhängig von der Form des Bankkommunikationsbereichs 30. Deshalb muss zum Beispiel der Kommunikationsbereich keine Form ohne Unebenheiten aufweisen, um zur Verhinderung des Festsetzens der Staubflocken verwendet zu werden, und kann der Bankkommunikationsbereich 30 in verschiedenen Formen verwendet werden. Since the cover 32 is disposed so as to catch the dust flakes, the dust flakes can be prevented from being caught at the bank communication area 30 regardless of the shape of the bank communication area 30. Therefore, for example, the communication area need not have a shape without unevenness, in order to be used for preventing the setting of the dust flakes, and the bank communication area 30 can be used in various forms.

[0046] Da die Abdeckung 32 transparent ist, wird auch bei der Verwendung von Licht bei der Kommunikation zwischen dem Spinnstellenkommunikationsbereich 60 und dem Bankkommunikationsbereich 30 das zwischen dem Spinnstellenkommunikationsbereich 60 und dem Bankkommunikationsbereich 30 gesendete und empfangene Licht nicht von der Abdeckung 32 aufgehalten, und die Kommunikation kann ausgeführt werden. Since the cover 32 is transparent, even when light is used in the communication between the spindle communication area 60 and the bank communication area 30, the light transmitted and received between the spin station communication area 60 and the bank communication area 30 is not stopped by the cover 32, and the light Communication can be carried out.

[0047] Da die Blasdüse 35 zum Blasen von Luft auf die obere Fläche W der Abdeckung 32 in der Fadenverbindungsbank 3 angeordnet ist, können die auf der Abdeckung 32 angesammelten Staubflocken problemlos durch die aus der Blasdüse 35 geblasene Luft entfernt werden. So kann das Auftreten von durch die Staubflocken verursachten Störungen verhindert werden. Since the blowing nozzle 35 for blowing air is arranged on the upper surface W of the cover 32 in the thread connecting bench 3, the dust flakes accumulated on the cover 32 can be easily removed by the air blown out of the blowing nozzle 35. Thus, the occurrence of disturbances caused by the dust flakes can be prevented.

[0048] Die Blasdüse 35 bläst Luft auf die obere Fläche W der Abdeckung 32 in einer dem Fadenlauf des Spinnfasergarns 10 entgegengesetzten Richtung. So wird verhindert, dass sich die durch die aus der Blasdüse 35 geblasene Luft weggeblasenen Staubflocken am Spinnfasergarn 10 festsetzen. The blowing nozzle 35 blows air onto the upper surface W of the cover 32 in a direction opposite to the yarn path of the spun yarn 10. This prevents the dust flakes blown away from the blowing nozzle 35 from settling on the spun yarn 10.

[0049] Während des Fadenverbindungsvorgangs durch die Fadenverbindungsbank 3 ist ein Zustand vorzuziehen, in dem die Kommunikation mit der Spinnstelle 2, an der die Fadenverbindung vorgenommen wird, ohne Störung ausgeführt werden kann. Deshalb steuert der Banksteuerbereich 38 der Fadenverbindungsbank 3 den Schaltbereich 37 in der Weise, dass in der Zeit des Fadenverbindungsvorgangs Luft aus der Blasdüse 35 geblasen wird, um die obere Fläche W der Abdeckung 32 zu reinigen, wodurch die Kommunikation mit der Spinnstelle 2 zuverlässiger ausgeführt werden kann, während die Fadenverbindungsbank 3 den Fadenverbindungsvorgang ausführt. During the thread connecting operation by the thread connecting bank 3, a state in which the communication with the spinning station 2 where the thread connection is made can be performed without interference is preferable. Therefore, the bank control section 38 of the thread connecting bank 3 controls the switching section 37 in such a manner that air is blown out of the blowing nozzle 35 at the time of the thread joining operation to clean the upper surface W of the cover 32, thereby making the communication with the spinning station 2 more reliable can while the thread connecting bank 3 performs the thread connecting operation.

[0050] In der Streckvorrichtung 7 und/oder der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 können die Staubflocken während des Fadenverbindungsvorgangs durch die Fadenverbindungsbank 3 entfernt werden. Beim Entfernen der Staubflocken in der Streckvorrichtung 7 und/oder der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 können die Staubflocken, die nicht entfernt wurden, zerstieben und auf die Abdeckung 32 der unter der Streckvorrichtung 7 befindlichen Fadenverbindungsbank 3 und dergleichen fallen. Daher steuert der Banksteuerbereich 38 den Schaltbereich 37 in der Weise, dass die Luft in der Zeit der Fadenverbindung durch die Spleisseinrichtung 43 auf die obere Fläche W der Abdeckung 32 geblasen wird, um zu verhindern, dass sich die durch die Reinigung der Streckvorrichtung 7 und dergleichen verstreuten Staubflocken auf der Abdeckung 32 absetzen. In the stretching device 7 and / or the pneumatic spinning device 9, the dust flakes can be removed during the thread connecting operation through the thread connecting bank 3. When the dust flakes are removed in the stretching device 7 and / or the pneumatic spinning device 9, the dust flakes that have not been removed can be destroyed and fall onto the cover 32 of the thread connecting bank 3 and the like under the stretching device 7. Therefore, the bank control section 38 controls the switching section 37 in such a manner that the air is blown on the top surface W of the cover 32 at the time of the thread connection by the splicer 43 to prevent them from being damaged by the cleaning of the stretching device 7 and the like deposit scattered dust flakes on the cover 32.

[0051] Der obere Teil und die Seiten des Bankkommunikationsbereichs 30 der Fadenverbindungsbank 3 sind von der Abdeckung 32, der Halterung 34, der Rückwand 31b und den Seitenwänden 31c umgeben. So kann zuverlässiger verhindert werden, dass sich die Staubflocken am Bankkommunikationsbereich 30 absetzen, und es kann zuverlässiger verhindert werden, dass durch die Staubflocken verursachte Störungen auftreten. Zusätzlich zur Abdeckung einer Oberseite des Bankkommunikationsbereichs 30 oder eines Raums über dem Bankkommunikationsbereich 30 mit der Abdeckung 32 sind die Seiten oder ein Raum um die Seiten des Bankkommunikationsbereichs 30 von der Halterung 34, der Rückwand 31b und den Seitenwänden 31c umgeben, um zu verhindern, dass sich die Staubflocken von der/den Spinnstelle (n) 2 und dergleichen angrenzend an die Spinnstelle 2, die mit der Fadenverbindungsbank 3 kommuniziert/kommunizieren, am Bankkommunikationsbereich 30 absetzen. Insbesondere ist die Seitenwand 31c zwischen dem Fadenlieferbereich (die Streckvorrichtung 7 und die pneumatische Spinnvorrichtung 9) der angrenzenden Spinnstelle 2 und dem Bankkommunikationsbereich 30 angeordnet und verhindert, dass sich die Staubflocken von der Streckvorrichtung 7 und dergleichen von der angrenzenden Spinnstelle 2 am Bankkommunikationsbereich 30 absetzen. The upper part and the sides of the bank communication area 30 of the thread connecting bank 3 are surrounded by the cover 32, the holder 34, the rear wall 31b and the side walls 31c. Thus, the dust flakes can be more reliably prevented from settling at the bank communication area 30, and the trouble caused by the dust flakes can be prevented more reliably. In addition to covering an upper side of the bank communication area 30 or a space above the bank communication area 30 with the cover 32, the sides or space around the sides of the bank communication area 30 are surrounded by the bracket 34, the rear wall 31b and the side walls 31c to prevent the dust flakes from the spinning station (s) 2 and the like adjacent to the spinning station 2 communicating with the thread connecting bank 3 are deposited at the bank communication area 30. Specifically, the side wall 31c is disposed between the yarn delivery area (the stretching device 7 and the pneumatic spinning device 9) of the adjacent spinning station 2 and the bank communication area 30 and prevents the dust particles from the stretching device 7 and the like from settling from the adjacent spinning station 2 at the bank communication area 30.

[0052] Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorstehend beschrieben, aber die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehende Ausführungsform begrenzt. Beispielsweise befindet sich die Abdeckung 32 zwischen der Fadenliefereinrichtung (die Streckvorrichtung 7 und die pneumatische Spinnvorrichtung 9) und dem Bankkommunikationsbereich 30. Doch die Abdeckung 32 kann mindestens zwischen entweder der Streckvorrichtung 7 oder der pneumatischen Spinnvorrichtung 9 und dem Bankkommunikationsbereich 30 angeordnet sein. An embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment. For example, the cover 32 is located between the thread supply device (the stretching device 7 and the pneumatic spinning device 9) and the bank communication section 30. However, the cover 32 may be disposed at least between either the stretching device 7 or the pneumatic spinning device 9 and the bank communication section 30.

[0053] Die Abdeckung 32 ist transparent. Jedoch muss nur ein Teil der Abdeckung transparent sein, und zwar der Teil, der sich mindestens an der Stelle befindet, die die gerade Linie schneidet, die den Spinnstellenkommunikationsbereich 60 und den Bankkommunikationsbereich 30 während der Kommunikation zwischen dem Spinnstellenkommunikationsbereich 60 und dem Bankkommunikationsbereich 30 verbindet. The cover 32 is transparent. However, only a part of the cover needs to be transparent, namely the part that is at least at the position intersecting the straight line connecting the spin-off communication area 60 and the bank communication area 30 during the communication between the spin-off communication area 60 and the bank communication area 30.

[0054] Die Abdeckung 32 liegt waagerecht auf der oberen Fläche der oberen Platte 31a. Doch die Abdeckung 32 kann geneigt bezogen auf die Waagerechte installiert sein. Wenn die Abdeckung 32 geneigt installiert ist, besteht eine geringere Wahrscheinlichkeit, dass sich die Staubflocken auf der Abdeckung 32 absetzen. The cover 32 is horizontally on the upper surface of the upper plate 31a. However, the cover 32 may be installed inclined with respect to the horizontal. If the cover 32 is installed inclined, there is less likelihood that the dust flakes will settle on the cover 32.

[0055] Die Staubflocken auf der Abdeckung 32 werden durch die aus der Blasdüse 35 geblasene Luft entfernt. Doch das Verfahren oder ein Aufbau zum Entfernen der Staubflocken ist nicht auf das Blasen von Luft begrenzt. Beispielsweise kann anstelle der Blasdüse 35 eine Saugdüse angeordnet sein, und die Staubflocken auf der Abdeckung 32 können durch Absaugen durch die Saugdüse entfernt werden. Beispielsweise können die Staubflocken auf der Abdeckung 32 durch eine Bürste entfernt werden, die am Gehäuse 6 der Spinnstelle 2, angebracht ist. The dust flakes on the cover 32 are removed by the blown out of the blowing nozzle 35 air. However, the method or structure for removing the dust flakes is not limited to the blowing of air. For example, instead of the blowing nozzle 35, a suction nozzle may be disposed, and the dust flakes on the cover 32 may be removed by suction through the suction nozzle. For example, the dust flakes on the cover 32 can be removed by a brush attached to the housing 6 of the spinning station 2.

[0056] Die Abdeckung 32 ist so angeordnet, dass sie verhindert, dass sich die Staubflocken an dem in der Fadenverbindungsbank 3 angeordneten Bankkommunikationsbereich 30 absetzen. Doch die Abdeckung 32 und dergleichen, die in der vorstehenden Ausführungsform beschrieben werden, können verwendet werden, um zu verhindern, dass sich die Staubflocken an einem Sensor wie dem Kommunikationsbereich und dergleichen, die in einer anderen Wartungsbank als der Fadenverbindungsbank 3 angeordnet sind, absetzen. The cover 32 is arranged so as to prevent the dust flakes from settling on the bank communication area 30 disposed in the thread connecting bench 3. However, the cover 32 and the like described in the above embodiment may be used to prevent the dust flakes from settling on a sensor such as the communication area and the like arranged in a service bank other than the thread connecting bench 3.

[0057] Die Luft wird in der Zeit des Fadenverbindungsvorgangs auf die obere Fläche W der Abdeckung 32 geblasen, aber die vorliegende Erfindung ist nicht auf einen solchen Zeitpunkt beschränkt. The air is blown onto the top surface W of the cover 32 at the time of the thread connecting operation, but the present invention is not limited to such time.

[0058] Die Oberseite oder ein Raum über der Oberseite und die Seiten oder ein Raum um die Seiten des Bankkommunikationsbereichs 30 herum werden durch die Abdeckung 32, die Rückwand 31b, die Seitenwände 31c und die Halterung 34 abgedeckt. Allerdings müssen mindestens die Oberseite oder der Raum über der Oberseite des Bankkommunikationsbereichs 30 von der Abdeckung 32 abgedeckt sein. Anders gesagt, die Abdeckung 32 muss nur zwischen dem Fadenlieferbereich (die Streckvorrichtung 7 und die pneumatische Spinnvorrichtung 9) und dem Bankkommunikationsbereich 30 angeordnet sein. The top or a space above the top and the sides or a space around the sides of the bank communication area 30 are covered by the cover 32, the rear wall 31b, the side walls 31c and the bracket 34. However, at least the top or the space above the top of the bank communication area 30 must be covered by the cover 32. In other words, the cover 32 need only be disposed between the yarn delivery area (the stretching device 7 and the pneumatic spinning device 9) and the bank communication area 30.

[0059] Der Bankkommunikationsbereich 30 und der Spinnstellenkommunikationsbereich 60 kommunizieren mittels Licht, aber sie können auch durch andere Verfahren kommunizieren. The bank communication area 30 and the spin-off communication area 60 communicate by means of light, but they can also communicate by other methods.

[0060] In der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ist eine Fadenverbindungsbank 3 bezogen auf eine Spinnereimaschine 1 angeordnet, aber es kann eine Vielzahl der Fadenverbindungsbänke 3 entsprechend der Anzahl von Spinnstellen 2 angeordnet sein. In the embodiment described above, a yarn joining bench 3 is disposed relative to a spinning machine 1, but a plurality of the yarn joining banks 3 may be arranged corresponding to the number of spinning stations 2.

Claims (9)

1. Spinnereimaschine, die Folgendes umfasst: eine Vielzahl von Spinnstellen (2), die jeweils mit einem Fadenlieferbereich mit mindestens einem Streckbereich (7) und einem Spinnbereich (9) ausgestattet sind; und eine Wartungsbank (3), die zwischen der Vielzahl von Spinnstellen (2) verfahrbar ausgelegt ist, wobei die Wartungsbank (3) Folgendes umfasst: einen Bankkommunikationsbereich (30), der dazu ausgelegt ist, mit den jeweiligen Spinnstellenkommunikationsbereichen (60) der Vielzahl von Spinnstellen (2) zu kommunizieren; und eine Kommunikationsbereichsabdeckung (32), die zwischen dem Fadenlieferbereich (7, 9) der Vielzahl von Spinnstellen (2) und dem Bankkommunikationsbereich (30) angeordnet ist, wobei die Kommunikationsbereichsabdeckung (32) eine obere Fläche (W) zum Auffangen von Staubflocken aufweist.A spinning machine comprising: a plurality of spinning stations (2) each provided with a yarn feeding area having at least one stretching area (7) and a spinning area (9); and a maintenance bench (3) designed to be movable between the plurality of spinning stations (2), the service bank (3) comprising: a bank communication area (30) adapted to communicate with the respective spin station communication areas (60) of the plurality of spinning stations (2); and a communication area cover (32) disposed between the yarn delivery area (7, 9) of the plurality of spinning stations (2) and the bank communication area (30), the communication area coverage (32) having a top surface (W) for collecting dust flakes. 2. Spinnereimaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Kommunikationsbereichsabdeckung (32) mindestens an einer Stelle transparent ist, die eine gerade Linie schneidet, die einen Spinnstellenkommunikationsbereich (60) und den Bankkommunikationsbereich (30) während der Kommunikation des Spinnstellenkommunikationsbereichs (60) und des Bankkommunikationsbereichs (30) verbindet.A spinning machine according to claim 1, characterized in that a part of the communication area coverage (32) is transparent at least at a position intersecting a straight line comprising a spin station communication area (60) and the bank communication area (30) during communication of the spin station communication area (60 ) and the bank communication area (30). 3. Spinnereimaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wartungsbank (3) einen Reinigungsbereich umfasst, der dazu ausgelegt ist, die obere Fläche (W) der Kommunikationsbereichsabdeckung (32) zu reinigen.The spinning machine according to claim 1, characterized in that the maintenance bench (3) comprises a cleaning area adapted to clean the upper surface (W) of the communication area cover (32). 4. Spinnereimaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsbereich Folgendes umfasst: eine Blasdüse (35), die dazu ausgelegt ist, Luft auf die obere Fläche (W) zu blasen; einen Luftzufuhrbereich (81), der dazu ausgelegt ist, der Blasdüse (35) Luft zuzuführen; einen Schaltbereich (37), der dazu ausgelegt ist, die Luftzufuhr vom Luftzufuhrbereich (81) zur Blasdüse (35) zu- und abzuschalten; und einen Steuerungsbereich (38), der dazu ausgelegt ist, das Schalten des Schaltbereichs (37) zu steuern.4. Spinning machine according to claim 3, characterized in that the cleaning area comprises: a blowing nozzle (35) adapted to blow air on the upper surface (W); an air supply area (81) adapted to supply air to the tuyere (35); a switching section (37) configured to turn on and off the air supply from the air supply section (81) to the blowing nozzle (35); and a control section (38) configured to control the switching of the shift section (37). 5. Spinnereimaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüse (35) so angeordnet ist, dass sie Luft auf die obere Fläche (W) in eine Richtung bläst, die einem Fadenlauf entgegengesetzt ist, wo ein aus dem Fadenlieferbereich (7, 9) gelieferter Faden (10) entlangläuft.5. spinning machine according to claim 4, characterized in that the blowing nozzle (35) is arranged so that it blows air on the upper surface (W) in a direction opposite to a yarn path, where from the yarn delivery area (7, 9 ) supplied yarn (10) runs along. 6. Spinnereimaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wartungsbank (3) eine Fadenverbindungsbank ist, die dazu ausgelegt ist, einen aus dem Fadenlieferbereich (7, 9) gelieferten Faden (10) zu verbinden.6. Spinning machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the maintenance bank (3) is a thread connection bank which is adapted to connect a yarn (10) supplied from the yarn delivery region (7, 9). 7. Spinnereimaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wartungsbank (3) eine Fadenverbindungsbank ist, die dazu ausgelegt ist, einen aus dem Fadenlieferbereich gelieferten Faden (10) zu verbinden, und der Reinigungsbereich dazu ausgelegt ist, die obere Fläche (W) während eines Fadenverbindungsvorgangs der Wartungsbank (3) zu reinigen.7. spinning machine according to one of claims 3 to 5, characterized in that the maintenance bank (3) is a thread connecting bank, which is adapted to connect a yarn supplied from the yarn delivery area (10), and the cleaning area is adapted to the upper Clean the surface (W) during a thread joining operation of the maintenance bench (3). 8. Spinnereimaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenlieferbereich (7, 9) über der Wartungsbank (3) in Maschinen-Höhenrichtung angeordnet ist.8. spinning machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the yarn delivery area (7, 9) over the maintenance bench (3) is arranged in the machine height direction. 9. Spinnereimaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kommunikationsbereichsabdeckung (32) dazu ausgelegt ist, dass sie weiterhin eine Seite des Bankkommunikationsbereichs (30) abdeckt.The spinning machine according to claim 8, characterized in that the communication area cover (32) is adapted to further cover one side of the bank communication area (30).