CH705940A1 - Method for producing reinforced edge of metal plate for e.g. shower tub, involves welding edges of edge region with abutting regions of metal body, grinding weld seams, and enameling metal body within preset regions - Google Patents

Abstract

The method involves cutting an edge region (122) of a double wall-thickness region to be reinforced of an enameled metal body i.e. plate (120). The edge region is bent around an angle ranging from 90 to 150 degrees, preferably from 110 to 130 degrees, preferably 120 degrees. The pre-bent edge region is pressed on the metal body. Edges of the edge region are welded with abutting regions of the metal body. Gaps are welded at the edge region along miter joints. Obtained weld seams (123, 125, 126) are ground. The metal body is enameled within the preset regions. An independent claim is also included for a reinforced enameled metal body.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines verstärkten Randes einer emaillierten Metallkörper und dieser verstärkter emaillierter Metallkörper. The present invention relates to a method for producing a reinforced edge of an enamelled metal body and this reinforced enameled metal body.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0002] Aus der US 2 982 972 ist bekannt, eine Schürze an eine Badewanne anzuschweissen. Anschliessend wird diese Schürze umgebogen und in die spätere endgültige Form gebracht. Schliesslich wird die Wanne mit der Schürze und inklusive der geschweissten Naht emailliert. From US 2,982,972 it is known to weld an apron to a bathtub. Subsequently, this apron is bent and brought into the later final form. Finally, the bath is enamelled with the apron and including the welded seam.

[0003] Aus der US 5 245 712 sind emaillierte Badewannen mit flachem Rand bekannt, der so bündig mit den umgebenden Fliesen abschliessen kann. Diese Ränder passen sich dann formschön in die Umgebung ein. From US 5,245,712 enamelled bathtubs with a flat edge are known, which can conclude flush with the surrounding tiles. These edges then fit nicely into the environment.

[0004] Es ist technisch problematisch, den Rand von zwei flachen Platten so zu verbinden, dass der entstehende Rand danach noch mit hoher Qualität emailliert werden kann. Es ist genauso problematisch, ein einzelnes Blech umlaufend zu emaillieren. Das ist bei Wannen und insbesondere bei Duschwannen und Waschtischen ein Problem, da diese Ränder dann nicht korrosionsgeschützt sind. Ferner entstehen bei der Emaillierung eines einzelnen Blechs im Randbereich Probleme durch einen Verzug beim Brand. It is technically problematic to connect the edge of two flat plates so that the resulting edge can then be enameled with high quality. It is just as problematic to enamel a single sheet circumferentially. This is a problem with tubs, and shower trays and washstands in particular, as these edges are not protected against corrosion. Furthermore, when enamelling a single sheet in the edge area problems caused by a delay in the fire.

[0005] Das Zusammenschweissen von Elementen führt in Verbindung mit Emailletechniken zu problematischen Oberflächen im Bereich der Schweissnaht, die bis heute nicht gelöst sind. The welding together of elements leads in connection with enamel techniques to problematic surfaces in the weld, which are not solved to this day.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

[0006] Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zur Herstellung einer emaillierten Fläche für Metallkörper anzugeben, welche die oben genannten Nachteile vermeidet und insbesondere ermöglicht einen verstärkten Rand zu erhalten, der dem Verzug beim Brand weniger ausgesetzt ist. Insbesondere ist dies für Wannen im Badebereich interessant, deren Kanten eine saubere und beständige Struktur aufweisen. Based on this prior art, the present invention seeks to provide a method for producing an enamel surface for metal body, which avoids the disadvantages mentioned above and in particular allows to obtain a reinforced edge, which is less exposed to the delay in the fire. In particular, this is interesting for tubs in the bathing area, whose edges have a clean and stable structure.

[0007] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss für ein Verfahren zur Herstellung eines verstärkten Randes eines emaillierten Metallkörpers dadurch gelöst, dass es die Schritte umfasst: des Abkantens einer Verstärkungsfläche von mindestens einem zu verstärkenden Rand des besagten Körpers; des Zudrücken der vorgebogenen Verstärkungsfläche des Randes, so dass besagte Verstärkungsfläche auf den Körper gebogen ist, des Schweissens der Kante der Verstärkungsfläche mit den aneinanderstossenden Bereichen des Metallkörpers, und das Emaillieren des Metallkörpers in den gewünschten Bereichen. This object is achieved according to the invention for a method for producing a reinforced edge of an enameled metal body in that it comprises the steps of: chamfering a reinforcing surface of at least one edge of said body to be reinforced; pressing the pre-bent reinforcing surface of the edge so that said reinforcing surface is bent onto the body, welding the edge of the reinforcing surface to the abutting portions of the metal body, and enamelling the metal body in the desired regions.

[0008] Dabei ist vorteilhaft, dass die geschweissten Bereiche nicht an die nur einen geringen Durchmesser aufweisenden Kanten der emaillierten Fläche stossen, so dass diese belasteten Bereiche keine Schweissteile aufweisen. It is advantageous that the welded areas do not encounter the only a small diameter having edges of the enamelled surface, so that these loaded areas have no welded parts.

[0009] Ein verstärkter emaillierter Metallkörper, insbesondere eine Metallplatte, ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine doppelte Blechdicke aufweist, wobei die Kante den Wendebereich der umgedrückten Platte umfasst und im Bereich der doppelten Platte eine Schweissnaht vorgesehen ist, insbesondere in einem Abstand vom emaillierten Randbereich. A reinforced enamelled metal body, in particular a metal plate, is characterized in that it has a double sheet thickness, wherein the edge comprises the turning region of the pressed plate and in the region of the double plate, a weld is provided, in particular at a distance from the enamelled edge region ,

[0010] Der Vorteil einer solchen emaillierten Platte beim Anwendungsfall einer Duschwanne an ein Entwässerungselement liegt darin, dass die Schnittstelle Wanne und Entwässerungselement sauber emailliert werden kann. The advantage of such an enameled plate in the application of a shower tray to a dewatering element is that the interface tub and drainage element can be cleanly enameled.

[0011] Das Ausruhren von 180°-Biegen, Schweissen und Emaillieren in dieser Form bildet eine Novität in der Bearbeitung von Blechen, die Vorteile bei einer im Zusammenspiel entgegen dem Wissen des Fachmanns überraschend einfachen Vorgehensweise generiert. The relaxation of 180 ° bending, welding and enameling in this form constitutes a novelty in the processing of sheets, which generates advantages in an interaction in contrast to the knowledge of the skilled person surprisingly simple procedure.

[0012] Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Further embodiments are specified in the dependent claims.

[0013] Das Verfahren kann bei der Erstellung von verschiedensten Randgeometrien Verwendung finden, wie bei Badewannen oder Duschwannen, bei Waschbecken, bei einer Fassadenpaneele, Wandtafel wie einem Whiteboard oder einer Magnetwand. Auch komplexere Geometrien wie eine Duschfläche mit eingebauter Rinne beim Übergang einer Wanne in den Sifon sind möglich. The method can be used in the creation of various edge geometries use, such as bathtubs or shower trays, sink, a facade panels, blackboard such as a whiteboard or a magnetic wall. Even more complex geometries such as a shower surface with built-in gutter when transitioning a tub into the siphon are possible.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0014] Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine schematische Ansicht einer Platte beim Verfahren gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung nach dem optionalen Schnitt des Zuschneidens; <tb>Fig. 2<sep>eine schematische Ansicht der Platte nach Fig. 1 nach dem Schritt des Abkantens; <tb>Fig. 3<sep>eine schematische Ansicht der Platte nach Fig. 1 und 2nach dem Schritt des Zudrückens; <tb>Fig. 4<sep>eine schematische Ansicht zweier Platten vor dem Zusammenbau für einen Wandablauf, teilweise durchsichtig dargestellt; und <tb>Fig. 5<sep>eine schematische Ansicht des Wandablaufes nach Fig. 4.Preferred embodiments of the invention are described below with reference to the drawings, which are merely illustrative and not restrictive interpreted. In the drawings show: <Tb> FIG. 1 <sep> is a schematic view of a plate in the method according to an embodiment of the invention after the optional cut of the trimming; <Tb> FIG. Fig. 2 is a schematic view of the plate of Fig. 1 after the step of chamfering; <Tb> FIG. Fig. 3 is a schematic view of the plate of Figs. 1 and 2 after the step of squeezing; <Tb> FIG. Figure 4 is a schematic view of two panels prior to assembly for a wall drain, shown partially transparent; and <Tb> FIG. 5 <sep> is a schematic view of the wall drain of FIG. 4.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

[0015] Die Figuren Fig. 1, 2 und 3 zeige eine Metallplatte 10 beim Durchlaufen der verschiedenen Verfahrensschritte gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Grösse und Stärke der Metallplatte 10 hängt von dem Einsatzfeld ab. Bei einer Platte 10 für das Herstellen einer Duschwanne oder Badewanne kann eine Stärke von 1 bis 3,5 Millimetern vorgesehen sein, wobei die Dimensionen bei einer kleinen Duschfläche von 80 x 80 Zentimeter bis zu Dimensionen von 100 x 200 Zentimeter üblich sind. Das Material ist Stahlblech, aber es kann auch ein anderer emaillierfähiger Werkstoff wie beispielsweise Aluminium sein. Die Platte 10 wird beim Verfahren gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Fig. 1 nach dem optionalen Schnitt des Zuschneidens dargestellt, bei dem die Ecken 11 abgeschnitten sind, so dass sich trapezförmige Flächenbereiche 22 hinter einer gedachten, in der Fig. 1gestrichelt gezeichneten Linie von den Mittelpunkten der abgeschnittenen Ecken 11 erstrecken. Mit dem Bezugszeichen ist die Fläche auf der gegenüberliegenden Seite diese Linie 12 bezeichnet, auf die der Bereich 22 der Platte 10 nach den nächsten Verfahrensschritten zu liegen kommt. Figures 1, 2 and 3 show a metal plate 10 when passing through the various process steps according to an embodiment of the invention. The size and thickness of the metal plate 10 depends on the field of use. In a plate 10 for making a shower tray or bathtub can be provided a thickness of 1 to 3.5 millimeters, the dimensions are common for a small shower area of 80 x 80 centimeters to dimensions of 100 x 200 centimeters. The material is sheet steel, but it can also be another enamelable material such as aluminum. The plate 10 is shown in the method according to an embodiment of the invention in FIG. 1 after the optional section of the trimming, in which the corners 11 are cut off, so that trapezoidal surface regions 22 behind an imaginary, drawn in Fig. 1 line of the centers of the cut corners 11 extend. The reference numeral designates the area on the opposite side of this line 12, to which the area 22 of the plate 10 comes to lie after the next method steps.

[0016] Dieses optionale Zuschneiden kann auch anders vorgesehen sein; wesentlich ist das Bereitstellen einer geeignet zugeschnittenen, gestanzten oder sonst wie eine vorbestimmte äussere Randform 23 aufweisenden Metallplatte 10. Diese Randform 23 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Quadrat mit abgeschnittenen Ecken. This optional cutting can also be provided otherwise; It is essential to provide a suitably cut, stamped or otherwise like a predetermined outer edge shape 23 having metal plate 10. This edge shape 23 is in the illustrated embodiment, a square with cut corners.

[0017] Die trapezförmigen Flächenbereiche 22 aus dem Ausführungsbeispiel können allgemein als Rand oder Randbereich 22 beschrieben und bezeichnet werden. The trapezoidal surface areas 22 of the embodiment can be described and referred to generally as edge or edge region 22.

[0018] Fig. 2 zeigt nun die Platte 10 nach Fig. 1nach dem Schritt des Abkantens, bei dem diese Randbereiche 22 durch den Einsatz einer sogenannten Abkantpresse oder einer Schwenk-Biege-Maschine um 120 Grad um die Linie 12 als Falzkante gebogen worden sind. Das Abkanten kann auch für einen Winkel von 90° bis 150°, insbesondere 110° bis 130° ausgeführt werden. Diese Maschinen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Das Abkanten ist bei der beispielhaften Platte 10 an allen vier Seiten vorgenommen worden. Durch das Abschneiden der Ecken 11 können die umgebogenen Randbereiche 22 als Flächen bis auf die Platte 10 gedrückt werden, da zwischen den seitlichen Enden der Trapeze 22 jeweils ein Schlitz 31 besteht. Fig. 3 zeigt die Platte 10 nach Fig. 1und 2 nach dem Schritt des Zudrückens, wenn also der Plattenbereich 22 auf dem Plattenbereich 21 liegt. Dann ist in diesem Bereich 40 die Platte doppelt ausgeführt. Mit anderen Worten, mit einem sogenannten Zudrücktisch, wird der Randbereich 23 umgebogen. Dieses Umbiegen kann direkt auf 180 Grad erfolgen, oder es kann auch zum Beispiel mit einem etwas grösseren Radius dann einige Grad mehr umfassen. Auch ist ein nicht vollständiges Zudrücken möglich. Es entsteht ein sauberer Rand 41 mit dem Aussenrandradius der Blechstärke. Fig. 2 now shows the plate 10 of FIG. 1 after the step of Abkantens, in which these edge regions 22 have been bent by the use of a so-called press brake or a swing-bending machine by 120 degrees around the line 12 as a folded edge , The folding can also be carried out for an angle of 90 ° to 150 °, in particular 110 ° to 130 °. These machines are known from the prior art. The folding has been made on the exemplary plate 10 on all four sides. By cutting off the corners 11, the bent edge regions 22 can be pressed as surfaces up to the plate 10, since between the lateral ends of the trapeze 22 each have a slot 31. FIG. 3 shows the plate 10 according to FIGS. 1 and 2 after the step of compression, that is to say when the plate region 22 lies on the plate region 21. Then in this area 40, the plate is made double. In other words, with a so-called Zush table, the edge portion 23 is bent. This bending can be done directly to 180 degrees, or it may also include, for example, with a slightly larger radius then a few degrees more. Also, an incomplete push is possible. The result is a clean edge 41 with the outer edge radius of the plate thickness.

[0019] Die weiteren Verfahrensschritte lassen sich leicht über dieselbe Fig. 3 erläutern. Der besagte Spalt wird über die spitze Ecke der Gehrung zugeschweisst. Als Schweissverfahren können alternativ Metallaktivgasschweissen oder Metallinertgasschweissen (MIG/MAG) oder autogenes Schweissen oder ein anderes Schweissverfahren eingesetzt werden. Die Schweissnaht wird vorteilhafterweise an allen Ecken verschliffen, so dass keine Übergangsnaht mehr ersichtlich ist. Wesentlich ist diese Verbindung bei der Verbindung von zwei Metallflächen, bei denen eine saubere Naht für den Emaillierschritt technisch notwendig ist. The further method steps can be easily explained about the same Fig. 3. The said gap is welded over the sharp corner of the miter. As a welding method alternatively Metallaktivgasschweissen or Metallinertgasschweissen (MIG / MAG) or autogenous welding or another welding method can be used. The weld is advantageously sanded at all corners, so that no transition seam is more visible. This connection is essential in the connection of two metal surfaces, in which a clean seam is technically necessary for the enamelling step.

[0020] Das nun vorliegende Produkt wird beidseitig umlaufend emailliert. Als Emaillierverfahren kann insbesondere ein konventionelles 2c2f oder ein 3c2f oder 2c1f bzw. 1c1f Verfahren (2-Schicht-2-Brand, 3-Schicht-2-Brand, 2-Schicht-1-Brand oder 1-Schicht-1-Brand Verfahren) eingesetzt werden, wobei eine unterschiedliche Anzahl von Schichten und Bränden eingesetzt werden. Dabei wird mindestens die zum umgebogenen Bereich abgewandte Seite der Platte 10, also in der Fig. 1 die nicht sichtbare Plattenseite, der umgebogene Kantenbereich 41 und mindestens Teile des umgedrückten Bereichs 22 emailliert. The now present product is enamelled on both sides circumferentially. In particular, a conventional 2c2f or a 3c2f or 2c1f or 1c1f process (2-coat 2-fire, 3-coat 2-fire, 2-coat 1-fire or 1-coat 1-fire process) can be used as the enamelling process. be used, with a different number of layers and fires are used. In this case, at least the side facing away from the bent portion of the plate 10, so in Fig. 1, the non-visible plate side, the bent edge portion 41 and at least parts of the depressed portion 22 enamelled.

[0021] Im Anwendungsfall beispielsweise einer Duschwanne wäre dann die in den Fig. 1 bis 3 nicht sichtbare Seite der Platte 10 die Nutzfläche mit dem sichtbaren umlaufenden Rand 41. In the application example, a shower tray would then be in Figs. 1 to 3 not visible side of the plate 10, the effective area with the visible peripheral edge 41st

[0022] Die Fig. 4 zeigt eine schematische Ansicht zwei Platten 110 und 120 vor dem Zusammenbau für einen Wandablauf einer Duschwanne und Fig. 5 zeigt den Wandablauf nach Fig. 4 im fertigen Zustand. Beide Figuren sind teilweise durchsichtig dargestellt, so dass rückwärtige Elemente zu erkennen sind. Fig. 4 shows a schematic view of two plates 110 and 120 before assembly for a wall outlet of a shower tray and Fig. 5 shows the wall drain of Fig. 4 in the finished state. Both figures are shown partially transparent, so that rear elements can be seen.

[0023] Mit dem Bezugszeichen 111 ist die Fläche der späteren Wanne bezeichnet, mit dem Bezugszeichen 112 eine nach unten in einen Ablauf führenden umgebogenen Lasche oder Flansch. Ein weiterer Flansch 113 ist nach oben gebogen und bildet den Anschluss beispielsweise an ein Duschelement oder Duschwand. Mit dem Bezugszeichen 114 ist die horizontale Zwischenkante zwischen den beiden Flanschen 112 und 113 bezeichnet. An diese Zwischenkante 114 schliessen sich die Seitenkanten 115 des Flansches 113 und die Seitenkante 116 des Flansches 112 an. By the reference numeral 111, the surface of the subsequent tray is designated by the reference numeral 112 a down into a drain leading bent tab or flange. Another flange 113 is bent upwards and forms the connection, for example, to a shower element or shower wall. Reference numeral 114 denotes the horizontal intermediate edge between the two flanges 112 and 113. At this intermediate edge 114, the side edges 115 of the flange 113 and the side edge 116 of the flange 112 close.

[0024] Das Teil 120 weist schon einen nach dem angegeben Verfahren umgebogenen 122 mit einem umgebogenen Rand 141 doppelter Blechdicke auf, wie man an der im Durchblick zu erkennenden Seitenkante 128 sieht. Die untere linke Seitenkante 129 erstreckt sich unterhalb des runden doppelten Randes 141. The part 120 already has a bent according to the method indicated 122 with a bent edge 141 double sheet thickness, as can be seen on the side edge 128 to be seen in the see. The lower left side edge 129 extends below the round double edge 141.

[0025] In der Fig. 5 sind die nach dem Zusammensetzen erstellten Schweissnähte 123, 125 und 126 zu sehen. Diese befinden sich einerseits zwischen dem rechten Rand 116 der Lasche 112 und dem linken Rand 129 am unterem Abschnitt der Platte 120 und andererseits zwischen dem rechten hinteren Rand 123 der umgedrückten Platte 120 auf Stoss mit der seitlichen Kante 115 der Lasche 113. Zwischen Lasche 113 und Lasche 112 besteht der Zwischenraum 114 mit der Breite des umgedrückten Bereiches 122. Dieser Übergangsbereich 114 zwischen 112 und 113 wird mit dem unteren Rand des umgedrückten Bereichs 122 und gegebenenfalls der Platte 120 verschweisst, was mit der Schweissnaht 126 im Durchblick zu erkennen ist. Die Schweissnähte 123 und 126 sind im Gegensatz zur erstgenannten Schweissnaht 125 in der Fig. 5 nur zur Illustration dargestellt und sind von der Platte 120 verdeckt. Es ist möglich, aber nicht zwangsläufig notwendig, die obere Kante 127 des umgedrückten Bereichs 122 zu schweissen. In Fig. 5, created after assembly welds 123, 125 and 126 can be seen. These are on the one hand between the right edge 116 of the tab 112 and the left edge 129 at the lower portion of the plate 120 and on the other hand between the right rear edge 123 of the folded plate 120 on impact with the lateral edge 115 of the tab 113. Between tab 113 and Tab 112 is the gap 114 with the width of the recessed area 122. This transition region 114 between 112 and 113 is welded to the lower edge of the recessed area 122 and optionally the plate 120, which can be seen with the weld 126 in the see. In contrast to the first-mentioned weld seam 125 in FIG. 5, the weld seams 123 and 126 are shown only for illustration and are concealed by the plate 120. It is possible, but not necessarily necessary, to weld the upper edge 127 of the recessed area 122.

[0026] Nachdem dann die Schweissnähte geschliffen worden sind, wird der zusammengesetzte Körper emailliert, wobei insbesondere die Fläche 112, die Laschen 112 und 113, sowie der umgedrückte Bereich 120, allesamt auf der der Fläche 111 zugewandten Seite, emailliert werden. After then the welds have been ground, the composite body is enameled, in particular, the surface 112, the tabs 112 and 113, and the depressed area 120, all on the surface 111 facing side, enamelled.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

[0027] <tb>10<sep>Platte <tb>11<sep>Ecke <tb>12<sep>Falzkante <tb>21<sep>Flächenbereich <tb>22<sep>Randbereich <tb>23<sep>Rand <tb>31<sep>Schlitz <tb>40<sep>Bereich doppelter Wandstärke <tb>41<sep>runder doppelter Rand <tb>110<sep>Platte <tb>111<sep>Duschwannenfläche <tb>112<sep>Ablauffläche <tb>113<sep>Umgebogener Plattenteil <tb>114<sep>Zwischenkante <tb>115<sep>Seitenkante von 113 <tb>116<sep>Seitenkante von 112 <tb>120<sep>Platte <tb>122<sep>Randbereich <tb>123<sep>Schweissnaht <tb>125<sep>Schweissnaht <tb>126<sep>Schweissnaht <tb>127<sep>obere Kante von 113 <tb>141<sep>runder doppelter Rand[0027] <Tb> 10 <sep> Plate <Tb> 11 <sep> corner <Tb> 12 <sep> folded edge <Tb> 21 <sep> area <Tb> 22 <sep> edge area <Tb> 23 <sep> Rand <Tb> 31 <sep> slot <tb> 40 <sep> area of double wall thickness <tb> 41 <sep> round double border <Tb> 110 <sep> Plate <Tb> 111 <sep> Shower tray surface <Tb> 112 <sep> run-off surface <tb> 113 <sep> Surrounded plate part <Tb> 114 <sep> intermediate edge <tb> 115 <sep> side edge of 113 <tb> 116 <sep> Side edge of 112 <Tb> 120 <sep> Plate <Tb> 122 <sep> edge area <Tb> 123 <sep> weld <Tb> 125 <sep> weld <Tb> 126 <sep> weld <tb> 127 <sep> upper edge of 113 <tb> 141 <sep> round double border

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung eines verstärkten Randes eines emaillierten Metallkörpers (10, 120), umfassend die Schritte des Abkantens einer Verstärkungsfläche (22, 122) von mindestens einem zu verstärkenden Rand (40) des besagten Körpers (10, 120); des Zudrücken der vorgebogenen Verstärkungsfläche (22, 122) des Randes (40) auf den Körper (10, 120), des Schweissens von mindestens einer Kante (31, 123, 125, 126) der Verstärkungsfläche (40) mit den aneinanderstossenden Bereichen des Metallkörpers (10, 120), und das Emaillieren des Metallkörpers (10, 120) in den vorbestimmten Bereichen.A method of making a reinforced edge of an enameled metal body (10, 120) comprising the steps of chamfering a reinforcing surface (22, 122) from at least one edge (40) of said body (10, 120) to be reinforced; pressing the pre-bent reinforcing surface (22, 122) of the edge (40) against the body (10, 120), welding at least one edge (31, 123, 125, 126) of the reinforcing surface (40) to the abutting portions of the metal body (10, 120), and enamelling the metal body (10, 120) in the predetermined areas. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Abkanten der Schritt des Zuschneiders (11) des Metallkörpers (10) vorgesehen ist.2. The method according to claim 1, characterized in that before the folding of the step of the cutter (11) of the metal body (10) is provided. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schweissen und vor dem Emaillieren der Schritt des Schleifens der entstandenen Schweissnaht (31, 123, 125, 126) vorgesehen ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after welding and before enamelling, the step of grinding the resulting weld seam (31, 123, 125, 126) is provided. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abkanten um 90° bis 150°, insbesondere 110° bis 130° und bevorzugt um 120° vorgesehen ist.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the folding is provided by 90 ° to 150 °, in particular 110 ° to 130 ° and preferably by 120 °. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schweissen das Schweissen von Spalten entlang von Gehrungen (31) an mindestens einer Kante benachbarter Ränder (22) umfasst.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the welding comprises the welding of gaps along mitres (31) on at least one edge of adjacent edges (22). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Emaillierens mit einem 2-Schicht-2-Brand, mit einem 3-Schicht-2-Brand, einem 2-Schicht-1-Brand oder einem 1-Schicht-1-Brand Verfahren durchgeführt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the step of enamelling with a 2-coat 2-fire, with a 3-coat 2-fire, a 2-coat 1-fire or a 1 Layer 1 fire procedure is performed. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zudrücken ein Umbiegen der besagten Verstärkungsfläche (40) um 180° auf den Körper (10, 120) umfasst.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the pressing comprises a bending of said reinforcing surface (40) by 180 ° on the body (10, 120). 8. Verstärkter emaillierter Metallkörper (10, 120), hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallkörper (10, 120) im Randbereich (22, 122) eine doppelte Blechdicke aufweist, wobei die Kante (41, 141) den Wendebereich des umgedrückten Körpers (10, 120) umfasst und im Bereich der doppelten Plattendicke des Körpers (10, 120) mindestens eine Schweissnaht (31, 123, 125, 126) vorgesehen ist.8. Reinforced enamelled metal body (10, 120), produced by a method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the metal body (10, 120) in the edge region (22, 122) has a double sheet thickness, wherein the edge ( 41, 141) comprises the turning region of the body (10, 120) being displaced and at least one weld seam (31, 123, 125, 126) is provided in the area of twice the plate thickness of the body (10, 120). 9. Emailliertes Produkt mit verstärktem Rand, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, insbesondere eine Duschwanne, Badewanne oder ein Waschtisch.9. enamelled product with reinforced edge, prepared according to one of claims 1 to 7, in particular a shower tray, bath or vanity.