CH705914A2 - Circular comb for a combing machine, and comber. - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rundkamm (7) für eine Kämmmaschine mit einem auf dem Teilbereich seines Umfanges angebrachten Kämmsegment (9) und einem auf einem weiteren Teilbereich seines Umfanges angebrachten Abreisssegment (12), welches für den Abreissvorgang mit einer zustellbaren Abreisswalze (24) zusammenwirkt. Um die Abreissgeschwindigkeiten auch bei hoher Kammspielzahl zu minimieren und gleichzeitig eine gute Auskämmung zu erzielen, wenn die Kämmmaschine nach dem Heilmann-Prinzip arbeitet, wird vorgeschlagen, dass der Durchmesser (HD) des Hüllkreises (HK) des Rundkammes (7) weniger als 100 mm beträgt und sich das Kämmsegment (9) über einen Umfangswinkel (w) zwischen 140° und 180° erstreckt.The invention relates to a circular comb (7) for a combing machine with a combing segment (9) mounted on the partial region of its circumference and a tear-off segment (12) attached to a further partial region of its circumference (12), which is suitable for the tear-off operation with a deliverable tear-off roller (24). interacts. In order to minimize the tear-off speeds, even with a high number of combs and at the same time achieve good combing when the comber works according to the Heilmann principle, it is proposed that the diameter (HD) of the enveloping circle (HK) of the circular comb (7) is less than 100 mm is and the combing segment (9) over a circumferential angle (w) extends between 140 ° and 180 °.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft einen Rundkamm für eine Kämmmaschine mit einem auf dem Teilbereich seines Umfanges angebrachtem Kämmsegment und einem auf einem weiteren Teilbereich seines Umfanges angebrachtem Abreisssegment, welches für den Abreissvorgang mit einer zustellbaren Abreisswalze zusammenwirkt (Heilmann-Prinzip). The invention relates to a circular comb for a combing machine with a mounted on the portion of its circumference Kämmsegment and attached to a further portion of its circumference Abreisssegment which cooperates for the tear-off with an undeliverable Abreisswalze (Heilmann principle).

[0002] Die ersten Kämmmaschinen, welche nach dem Heilmannschen Prinzip bereits im 19. Jahrhundert gebaut wurden, waren mit Kämmzylindern ausgestattet, welche einen Hüllkreisdurchmesser von 5 Zoll (ca. 125 mm) und mehr hatten. The first combing machines, which were built according to the Heilmann principle in the 19th century, were equipped with combing cylinders, which had a Hüllkreisdurchmesser of 5 inches (about 125 mm) and more.

[0003] Das Heilmann Prinzip beruhte auf einem feststehenden Zangenaggregat, bei welchem sich nur die obere Zangenplatte bewegte, um eine Klemmstelle für das Fasergut im Bereich der vorderen Zangenlippen zu erzeugen. Dabei war stationär zur feststehenden unteren Zangenplatte ein drehbar gelagerter Rundkamm angeordnet, der auf einem Teilbereich seines Umfanges mit einem Kämmsegment versehen war, um den aus dem geschlossenen Zangenaggregat (kurz «Zange») herausragenden Faserbart auszukämmen. Auf der, dem Kämmsegment gegenüberliegenden Seite des Umfanges des Rundkammes war ein Abreisssegment befestigt, das im Zusammenwirken mit einer radial zustellbaren Abreisswalze eine Klemmstelle bildete um Fasern aus dem zuvor gekämmten Faserbart herauszuziehen, bzw. abzureissen. Bei dem Abreissvorgang sticht die Garnitur eines Fixkammes in die abzureissende Fasermasse ein, um auch den hinteren Teil der Fasermasse, welcher nicht durch das Kämmsegment erfasst wird auszukämmen. Die damaligen Kämmmaschinen, welche nach diesem Prinzip arbeiteten hatten Kammspielzahlen etwa zwischen 80 und 90 Kammspiele/min. Mit den damals herrschenden Kammspielzahlen konnte das diskontinuierliche Abreissen von Faserpaketen und das Verlöten (Verbinden) mit einem bereits gebildeten Vlies aufgrund der niedrigeren Geschwindigkeiten noch problemlos beherrscht werden. Durch die Forderung nach höher Produktivität wurden nach und nach die Kammspielzahlen erhöht, womit man mit dem Heilmannschen Prinzip an Grenzen gestossen ist, bei welchen grosse Probleme bei der diskontinuierlichen Bildung des Faservlieses beim Lötprozess entstanden sind, um ein qualitativ hochwertiges Faservlies zu erzeugen. The Heilmann principle was based on a fixed nipper unit in which only moved the upper pliers plate to produce a nip for the fiber material in the region of the front pliers lips. In this case, a rotatably mounted circular comb was arranged stationary to the fixed lower pliers plate, which was provided on a portion of its circumference with a Kämmsegment to comb out of the closed nipper unit (short "pliers") outstanding tuft. On the side opposite the combing segment of the circumference of the circular comb a Abreisssegment was attached, which formed a nip in cooperation with a radially deliverable Abreisswalze to extract fibers from the previously combed tuft, or tear. During the tear-off process, the clothing of a fixing comb penetrates the fiber mass to be torn off in order to also comb out the rear part of the fiber mass, which is not covered by the combing segment. The combing machines of the time, which worked according to this principle, had comb numbers of between about 80 and 90 comb games / min. With the then prevailing Kammspielzahlen the discontinuous tearing of fiber packets and the soldering (bonding) with an already formed fleece could still be mastered without any problems due to the lower speeds. Due to the demand for higher productivity, the number of combs has gradually been increased, which has reached the limits of Heilmann's principle, where great problems have arisen in the discontinuous formation of the nonwoven fabric during the soldering process in order to produce a high-quality nonwoven fabric.

[0004] Um dies zu bewerkstelligen und eine weitere Erhöhung der Kammspielzahlen zu ermöglichen hat man das Heilmannsche Verfahren verlassen und ist auf die Verfahren nach Gegauff umgestiegen, mit welchem am Anfang eine Verdoppelung der Kammspielzahlen auf 160 KS / min möglich war. Bei diesem Verfahren wird das Zangenaggregat mit einer Schwingbewegung zu einem stationär gelagerten Abreisswalzenpaar bewegt und dort abgerissen und mit dem bereits gebildeten Faservlies verlötet. Beim Abreissvorgang wird auch hier das nicht durch den Rundkamm ausgekämmte Ende des abgezogenen Fasergutes durch einen Fixkamm durchgezogen und gekämmt. Die Abreissgeschwindigkeit wird bei dem Verfahren nach Gegauff nicht mehr durch den Rundkamm (auch «Kreiskamm» genannt) vorgegeben, sondern kann den Bedürfnissen angepasst werden. Sie wird nun durch die Geschwindigkeit an den Abreisswalzen bestimmt. Mit dem selben Prinzip arbeitete auch die Nasmith Kämmmaschine, welche sich lediglich in der Getriebeanordnung von der Gegauff Kämmmaschine unterschieden hatte. Es folgten noch eine Vielzahl von weiteren Ausführungsprinzipien von Kämmmaschinen, jedoch hat sich das Prinzip mit einem schwingenden Zangenaggregat und einer Pilgerschrittbewegung der Abreisswalzen für den Abreiss- und Lötvorgang bis heute durchgesetzt. Mit diesem Prinzip werden heute Kammspielzahlen bis 600 KS / min erreicht. Um derart hohe Kammspielzahlen zu erreichen, wurden in den letzten Jahren die Antriebe optimiert, die Gewichte bewegter Teile (z. B. der Zange) reduziert und die Bewegungsabläufe der einzelnen am Kämmprozess beteiligten Elemente verbessert. Durch die zu bewegenden Teile, wie z. B. durch das hin- und her schwingende Zangenaggregat und auch durch die mit einer Pilgerschrittbewegung angetriebenen Abreisswalzen ist man wieder an eine obere Grenze gestossen, welche eine weitere Erhöhung der Kammspielzahlen mit dem bisherigen Prinzip nicht machbar erscheint. D.h. die entstehenden mechanischen Kräfte, insbesondere die entstehenden kinematischen Kräfte sind mit den vorhandenen Einrichtungen nicht mehr kontrollier- und beherrschbar. In order to accomplish this and to allow a further increase in Kammspielzahlen you have left the Heilmann's method and has switched to the procedures for Gegauff, with which at the beginning of a doubling of Kammspielzahlen to 160 KS / min was possible. In this method, the nipper unit is moved with a swinging motion to a stationary mounted Abreisswalzenpaar and torn off there and soldered to the fiber web already formed. During the tear-off process, the end of the withdrawn fiber material, which has not been combed out by the circular comb, is also pulled through a comb and combed here. The tear-off speed is no longer given by the round comb (also called "circular comb") in the process according to Gegauff, but can be adapted to the needs. It is now determined by the speed at the tear-off rollers. The same principle was used by the Nasmith combing machine, which differed only in terms of the gear arrangement from the inlet combing machine. It was followed by a variety of other execution principles of combers, but the principle has prevailed with a swinging nipper unit and a pilgrim movement of the tear-off rollers for the tear-off and soldering process to this day. With this principle, today comb combos of up to 600 KS / min are achieved. In order to achieve such high numbers of combs, the drives have been optimized in recent years, the weights of moving parts (eg the pliers) are reduced and the motion sequences of the individual elements involved in the combing process are improved. Due to the moving parts, such. B. by the reciprocating nipper unit and also driven by a pilgrim step movement Abreisswalzen is again encountered an upper limit, which does not seem feasible to further increase the Kammspielzahlen with the previous principle. That the resulting mechanical forces, in particular the resulting kinematic forces are no longer controllable and manageable with the existing facilities.

[0005] Durch die inzwischen neu entwickelten Lötvorrichtungen, welche einen kontinuierlichen Lötvorgang ohne Einsatz einer Pilgerschrittbewegung ermöglichen, ist es möglich geworden, das Heilmann Prinzip mit einem feststehenden Zangenaggregat und einem Abreisssegment auf dem Rundkamm, das mit einer zustellbaren Abreisswalze zusammenwirkt, wieder einzusetzen um eine weitere Erhöhung heutiger Kammspielzahlen (600 KS/min) zu ermöglichen. Da, wie bereits zuvor beschrieben, die Abreissgeschwindigkeit beim Heilmann Prinzip von der Drehzahl und vom Umfang des Kämmzylinders abhängt, stellt sich der Erfindung die Aufgabe einen Rundkamm für den Einsatz an einer Kämmmaschine vorzuschlagen, die nach dem Heilmann Prinzip arbeitet, mit welchem einerseits auch bei hohen Kammspielzahlen die Abreisgeschwindigkeit für eine nachfolgende kontinuierliche Vliesbildung nicht zu hoch und beherrschbar ist und andererseits eine gute Kämmwirkung durch das Kämmsegment des Rundkammes ermöglicht wird. By now newly developed soldering, which allow a continuous soldering without the use of a pilgrim movement, it has become possible to reinstate the Heilmann principle with a fixed nipper unit and a Abreisssegment on the circular comb, which cooperates with a deliverable Abreisswalze to one to further increase today's Kammspielzahlen (600 KS / min) to allow. Since, as described above, the tearing speed in Heilmann principle depends on the speed and the circumference of the combing cylinder, the invention has the object to propose a circular comb for use on a combing machine, which operates on the Heilmann principle, with which on the one hand also in high Kammspielzahlen the departure speed for subsequent continuous web formation is not too high and manageable and on the other hand a good combing effect is made possible by the combing segment of the circular comb.

[0006] Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, indem ein Rundkamm für eine Kämmmaschine nach dem Heilmann Prinzip vorgeschlagen wird, wobei der Durchmesser des Hüllkreises des Rundkammes weniger als 100 mm beträgt und sich das Kämmsegment über einen Umfangswinkel zwischen 140° und 180° erstreckt. Der Radius des Hüllkreises um die Rundkammachse entspricht dabei dem grössten radialem Abstand, welches eines, der am Aussenumfang des Rundkammes angebrachten Elementen von der Rundkammachse aufweist. This object is achieved by a circular comb for a combing machine according to the Heilmann principle is proposed, wherein the diameter of the enveloping circle of the circular comb is less than 100 mm and the combing segment extends over a circumferential angle between 140 ° and 180 °. The radius of the enveloping circle around the circular comb axis corresponds to the greatest radial distance, which has one of the elements mounted on the outer circumference of the circular comb of the circular comb axis.

[0007] Damit kann einerseits durch die reduzierte Umfangsgeschwindigkeit des Rundkammes infolge seines kleineren Durchmessers die Abreisgeschwindigkeit niedrig gehalten werden. Andererseits ist die Kämmarbeit durch den gewählten Winkel der Kämmgarnitur zwischen 140° und 180° ausreichend um die gewünschte Auskämmung zu erzielen. Vorteilhafterweise beträgt der Durchmesser des Hüllkreises des Rundkammes zwischen 80 mm und 99 mm. Thus, on the one hand by the reduced peripheral speed of the circular comb due to its smaller diameter, the departure speed can be kept low. On the other hand, the combing work by the selected angle of the Kämmgarnitur between 140 ° and 180 ° is sufficient to achieve the desired combing. Advantageously, the diameter of the enveloping circle of the circular comb is between 80 mm and 99 mm.

[0008] Damit der Abreissvorgang zeitlich optimal auf hohe Kammspielzahlen abgestimmt werden kann, wird weiter vorgeschlagen, dass sich das Abreisssegment über einen Umfangswinkel zwischen 100° und 140° erstreckt. Thus, the tear-off can be tuned optimally in time to high Kammspielzahlen, it is also proposed that the tear-off segment extends over a circumferential angle between 100 ° and 140 °.

[0009] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Kämmsegment mit einer Benadelung von 10 000 bis 17 000 Nadeln versehen ist. Damit wird eine ausreichende Kämmarbeit gewährleistet. Furthermore, it is proposed that the combing segment is provided with a needling of 10,000 to 17,000 needles. This ensures sufficient combing work.

[0010] Vorteilhafterweise wird der Rundkamm aus zwei, über Befestigungselemente auf einer Rundkammwelle befestigen halbschalenförmigen Elementen gebildet, wobei das erste Element das Kämmsegment trägt und das zweite Element als Abreisssegment mit einer Kannelur ausgebildet ist. Das ermöglicht eine einfache Fertigung und eine Problemlose Montage und auch Demontage an der Kämmmaschine. Advantageously, the circular comb of two, fastened by fasteners on a circular comb shaft half-shell-shaped elements is formed, wherein the first element carries the combing segment and the second element is designed as Abreisssegment with a Kannelur. This allows for easy production and trouble-free assembly and disassembly on the combing machine.

[0011] Um die beiden halbschalenförmigen Elemente exakt aufeinander auszurichten, wird weiter vorgeschlagen, dass wenigstens eines der halbschalenförmigen Elemente mit im Abstand angeordneten, parallel zueinander ausgerichteten Stiften versehen sind, welche zur Positionierung der beiden Elemente in Bohrungen mit gleichem Abstand wie die Stifte des anderen halbschalenförmigen Elementes eingreifen. Um das Kämmsegment mit dem Abreisssegment in einfacher Weise auf der Rundkammwelle zu befestigen, wird vorgeschlagen, dass das erste, das Kämmsegment tragende Element mit an beiden Enden, das Kämmsegment überragenden halbkreisförmigen Flanschen versehen ist und eine in Richtung der Rundkammwelle offene, halbkreisförmige Auflagefläche aufweist, mit welcher es zumindest teilweise auf der Umfangsfläche der Rundkammwelle aufliegt, und auf der, in Bezug auf die Rundkammwelle, dem Kämmsegment gegenüberliegenden Seite das Abreissegment angeordnet ist, das mit jeweils einem, die beiden Stirnflächen des Abreissegmentes in Längsrichtung überragenden halbkreisförmigen Flansch versehen ist, aufweichen auf der, der jeweiligen, halbkreisförmigen Aussenfläche gegenüberliegenden Seite jeweils ein ringförmiges Element über Befestigungsmittel angebracht ist, welches jeweils mit seiner halbkreisförmigen Innenfläche auf der halbkreisförmigen Aussenfläche des jeweiligen Flansches, des Elements, welches das Kämmsegment trägt, aufliegt und die jeweilige Stirnfläche, des das Kämmsegment übertragende Element überdeckt, die ausserhalb des jeweiligen Flansches des Kämmsegmentes liegt, wobei über die Befestigungselemente und die damit beaufschlagten ringförmigen Elemente das, das Kämmsegment tragende Element gegen das, das Abreissegment tragende Element auf der Rundkammwelle gegeneinander verspannt wird. In order to align the two half-shell-shaped elements exactly to one another, it is further proposed that at least one of the half-shell-shaped elements are provided with spaced, parallel aligned pins, which for positioning the two elements in holes with the same distance as the pins of the other engage shell-shaped element. In order to fasten the combing segment with the tear-off segment in a simple manner on the circular comb shaft, it is proposed that the first element carrying the combing segment is provided with semicircular flanges projecting beyond the combing segment at both ends and has a semicircular support surface open in the direction of the circular comb shaft, with which it rests at least partially on the peripheral surface of the circular comb shaft, and on which, with respect to the circular comb shaft, the Kämmsegment opposite side of the departure segment is arranged, which is provided with one, the two end faces of the Abreissegmentes longitudinally superior semicircular flange, soften on the, the respective, semicircular outer surface opposite side in each case an annular element is attached via fastening means which in each case with its semicircular inner surface on the semicircular outer surface of the respective flange, de s element, which carries the Kämmsegment, rests and the respective end face of the combing segment transmitting element which lies outside the respective flange of Kämmsegmentes, via the fastening elements and thus acted upon annular elements, the combing segment-bearing element against the Abreissegment bearing element is braced against each other on the circular comb shaft.

[0012] Damit wird ein einfaches Montieren und Demontieren der Kämmgarnitur und des Abreisssegmentes auf der Rundkammwelle ermöglicht, wobei beide Elemente ohne besondere Hilfsmittel exakt aufeinander ausgerichtet werden können. Durch die Abringung der ringförmigen Elemente an beiden Stirnflächen des Elementes mit dem Kämmsegment wird ausserdem der Innenraum des halbschalenförmigen Elementes, welches das Kämmsegment trägt, gegen Vermutungen abgeschüttet. D. h. die ringförmigen Elemente, welche zum gegenseitigen Verspannen des Kämmsegmentes mit dem Abreissegment auf der Rundkammwelle verwendet werden haben eine zusätzliche Funktion, um den Innenraum des Rundkammes sauber zu halten. For a simple mounting and dismounting of the combing and Abreisssegmentes is made possible on the circular comb shaft, both elements can be aligned without special tools exactly to each other. Due to the separation of the annular elements on both end faces of the element with the combing segment, the interior of the half-shell-shaped element, which carries the combing segment, is also poured off against assumptions. Ie. the annular elements, which are used for mutual bracing of Kämmsegmentes with the Abreissegment on the circular comb shaft have an additional function to keep the interior of the circular comb clean.

[0013] Es wird weiter vorgeschlagen, dass - in Bezug auf die Achse der Rundkammwelle - die jeweilige Aussenfläche des ringförmigen Elementes und die jeweilige Aussenfläche des halbkreisförmigen Flansches des Abreisssegmentes eine geschlossene Führungsfläche bilden. Damit ist es möglich auf dieser geschlossenen Umfangsfläche eine Rolle zu führen, die mit einer entsprechenden Mechanik (z.B. Federbelastung für die Rolle) verbunden ist, um z. B. die Zustellung der Abreisswalze zum Abreisssegment zu steuern. Es ist jedoch auch möglich, die Abreiswalze direkt auf der geschlossenen Führungsfläche ohne Verwendung von weiteren Führungsrollen zu führen. It is further proposed that - in relation to the axis of the circular comb shaft - the respective outer surface of the annular element and the respective outer surface of the semicircular flange of the Abreisssegmentes form a closed guide surface. Thus, it is possible to guide a roller on this closed peripheral surface, which is connected to a corresponding mechanism (for example spring load for the roller) in order, for. B. to control the delivery of the tear-off to Abreisssegment. However, it is also possible to guide the payout roller directly on the closed guide surface without the use of other guide rollers.

[0014] Vorzugsweise wird der beanspruchte Rundkamm auf einer Kämmmaschine eingesetzt, bei welcher der Rundkamm über seine Achse stationär im Maschinengestell der Kämmmaschine drehbar gelagert ist, welchem ein Zangenaggregat zugeordnet ist mit einer stationär im Maschinengestell gelagerten unteren Zangenplatte und einer dazu beweglich gelagerten oberen Zangenplatte und mit einer dem Abreissegment des Rundkammes zustellbaren Abreisswalze und mit einer, dem Zangenaggregat, bzw. der Abreisswalze nachgeordneten Vliesbildenden Vorrichtung. Preferably, the claimed circular comb is used on a combing machine in which the circular comb is mounted rotatably about its axis stationary in the machine frame of the combing machine, which is assigned a nipper unit with a stationary mounted in the machine frame lower nipper plate and a movably mounted upper nipper plate and with a deliverable to the departure segment of the circular comb Abreisswalze and with a, the nipper unit or the Abreisswalze downstream web-forming device.

[0015] Dabei wird vorgeschlagen, dass die Vliesbildende Vorrichtung mit einem kontinuierlich arbeitenden Antrieb verbunden ist. It is proposed that the web-forming device is connected to a continuously operating drive.

[0016] Die zuvor beanspruchte Bauweise eines Rundkammes mit den zwei halbschalenförmigen Elementen, die mittels ringförmigen Elementen auf der Rundkammwelle verspannt werden, kann auch für Rundkämme mit einem Hüllkreisdurchmesser > 100 mm verwendet werden. D.h. auch die beanspruchte Bauweise kann für sich selbst als erfinderisch angesehen werden. The previously claimed construction of a circular comb with the two half-shell-shaped elements, which are braced by means of annular elements on the circular comb shaft, can also be used for circular combs with a Hüllkreisdurchmesser> 100 mm. That The claimed construction can also be considered inventive in its own right.

[0017] Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele näher aufgezeigt und beschrieben. Es zeigen: <tb>Fig.1<sep>eine schematische Seitenansicht eines Kämmkopfes einer Kämmmaschine nach dem Heilmann Prinzip mit dem erfindungsgemäss beanspruchten Rundkamm. <tb>Fig.2<sep>eine vergrösserte Teilansicht des Rundkammes nach Fig. 1 <tb>Fig.3<sep>eine verkleinerte Schnittdarstellung A-A nach Fig.2Further advantages of the invention will be shown and described in more detail with reference to subsequent embodiments. Show it: 1 is a schematic side view of a combing head of a combing machine according to the Heilmann principle with the round comb claimed in accordance with the invention. 2 is an enlarged partial view of the circular comb of FIG. 1. FIG FIG. 3 shows a reduced sectional view A-A according to FIG

[0018] In Figur 1 wird eine schematische Seitenansicht eines Kämmkopfes 1 einer Kämmmaschine gezeigt. Die Kämmmaschine weist dabei in der Regel mehrere solcher Kämmköpfe auf, welche nebeneinander angeordnet sind und zur Verarbeitung eines, dem jeweiligen Kämmkopf zugeführten Fasergutes W vorgesehen sind. Das vorgelegte Fasergut kann in Form von Faserbänder, Wattebahnen, die auf Wickel aufgewickelt sind, oder in Vliesform zugeführt werden. Das zugeführte Fasergut W wird über eine Speisewalze 5 eines Zangenaggregates 2 mit einer unteren fest stehenden Zangenplatte 3 in den Bereich einer vorderen Zangenlippe der unteren Zangenplatte 3 überführt, welche zusammen mit einer Zangenlippe einer oberen Zangenplatte 4 eine Klemmsteile KS bilden kann. Dabei ist die obere Zangenplatte 4 (wie schematisch durch den Doppelpfeil gezeigt) beweglich zur unteren Zangenplatte 3 angebracht. FIG. 1 shows a schematic side view of a combing head 1 of a combing machine. As a rule, the combing machine has a plurality of such combing heads which are arranged next to one another and are provided for processing a fiber material W fed to the respective combing head. The presented fibrous material can be supplied in the form of fiber slivers, wadding webs which are wound on reels, or in nonwoven form. The supplied fiber W is transferred via a feed roller 5 of a nipper unit 2 with a lower fixed pliers plate 3 in the region of a front pliers lip of the lower pliers plate 3, which can form a clamping member KS together with a pliers lip of an upper pliers plate 4. In this case, the upper tong plate 4 (as shown schematically by the double arrow) is movably attached to the lower tong plate 3.

[0019] Unterhalb des Zangenaggregates 2 ist ein Rundkamm 7 um eine Achse RA über eine Rundkammwelle R drehbar gelagert. Wie schematisch angedeutet, ist der Rundkamm 7 aus zwei halbschalenförmigen Elementen S1, S2 gebildet, welche unter Verwendung von Schrauben 19 und von Ringelementen 15 auf der Rundkammwelle R gegeneinander verspannt und befestigt sind. Weitere Einzelheiten hinsichtlich der Befestigung der Elemente S1, S2 auf der Rundkammwelle R werden noch in der nachfolgenden Beschreibung zu den Fig. 2und 3 näher gezeigt und beschrieben. Below the nipper unit 2, a circular comb 7 is rotatably supported about an axis RA via a circular comb shaft R. As indicated schematically, the circular comb 7 is formed from two half-shell-shaped elements S1, S2, which are braced against one another and fastened by using screws 19 and ring elements 15 on the circular comb shaft R. Further details regarding the attachment of the elements S1, S2 on the circular comb shaft R will be further shown and described in the following description of FIGS. 2 and 3.

[0020] Auf dem Aussenumfang des Elementes S1 ist ein Kämmsegment 9 befestigt, welches Nadeln, bzw. Garniturspitzen 10 aufweist und sich über einen Umfangswinkel w erstreckt, der zwischen 140° und 180° betragen kann. Auf dem gegenüberliegenden Element S2 ist ein Abreisssegment 12 angebracht, das mit Vertiefungen, bzw. mit einer Kannelur 13 versehen ist. Während dem Abreissvorgang des durch das Kämmsegment 9 ausgekämmten Faserbartes FB bildet das Abreisssegment 12 zusammen mit einer zustellbaren Abreisswalze 24 eine Klemmstelle (nicht gezeigt). Es handelt sich daher um einen Kämmkopf einer Kämmmaschine, welcher nach dem Heilmannverfahren arbeitet, wobei der Abriss des ausgekämmten Faserbartes durch ein auf dem Rundkamm zusätzlich angebrachtes Abreisssegment erfolgt. Ebenso beinhaltet dieses Verfahren eine feststehende untere Zangenplatte. On the outer circumference of the element S1 a combing segment 9 is fixed, which has needles or clothing tips 10 and extends over a circumferential angle w, which may be between 140 ° and 180 °. On the opposite element S2 a tear-off segment 12 is attached, which is provided with recesses, or with a Kannelur 13. During the tearing off of the combed fiber segment combed fiber comb FB 9, the tear-off segment 12 together with an undeliverable tear-off roller 24 forms a nip (not shown). It is therefore a combing head of a combing machine, which works according to the Heilmann method, wherein the demolition of the combed tuft takes place by a tear-off segment additionally mounted on the circular comb. Likewise, this method includes a fixed lower forceps plate.

[0021] In der in Fig. 1 gezeigten Stellung beginnt der Auskämmvorgang des aus dem geschlossenen Zangenaggregat (kurz «Zange») herausragenden Faserbartes FB. Dabei durchkämmen die Nadeln 10 den durch das Kämmsegment 9 erfassen Faserbart FB. Bei dem Auskämmvorgang werden alle nicht geklemmten Bestandteile (z. B. Kurzfasern, Verschmutzungen, Nissen usw.) aus dem Faserbart FB herausgekämmt und nach unten in einen Absaugkanal AK abgegeben, welcher an eine nicht gezeigte Unterdruckquelle angeschlossen ist. Die noch sich zwischen den Nadeln 10 befindlichen ausgekämmten Bestandteile werden durch eine unterhalb des Rundkammes 7 über eine Achse 22 drehbar angebrachte Bürstenwalze 21 entfernt und an den Absaugkanal AK abgegeben. Nach Beendigung des Kämmvorganges wird die Zange 2 durch Abheben der oberen Zangenplatte 4 geöffnet. Der Faserbart FB gelangt in den Bereich des Abreisssegmentes 12 und wird von diesem angehoben und auf seinem Aussenumfang geführt. Gleichzeitig wird der Faserbart FB in den Wirkungsbereich einer Garnitur eines schematisch dargestellten Fixkammes FK bewegt. Die Abreisswalze 24 verschiebt sich, entsprechend der Pfeildarstellung, in Richtung des sich nunmehr unterhalb befindlichen Abreisssegmentes 12 bis sie eine Klemmstelle für das Fasergut mit diesem Segment bildet. Die Steuerung dieser Verschiebung der Abreisswalze 24 kann z. B. durch am Rundkamm angebrachten Kurvenelementen 15 erfolgen, aufweichen die Abreisswalze 24 unter einer Federbelastung gehalten wird. Eine solche Ausführung ist in den Fig. 2 und 3 gezeigt und wird nachfolgend noch näher beschrieben. In the position shown in Fig. 1 of the combing out of the closed nipper unit (short "pliers") outstanding tuft FB begins. The needles 10 comb through the Kämmsegment 9 detect tuft FB. In the combing process, all non-clamped components (eg, short fibers, soils, nits, etc.) are combed out of the tuft FB and discharged down into a suction duct AK, which is connected to a vacuum source, not shown. The combed components still located between the needles 10 are removed by a brush roller 21 rotatably mounted below the circular comb 7 via an axis 22 and delivered to the suction channel AK. After completion of the combing operation, the forceps 2 is opened by lifting the upper tong plate 4. The tuft FB arrives in the region of the tear-off segment 12 and is lifted by this and guided on its outer circumference. At the same time, the fiber tuft FB is moved into the area of action of a clothing of a schematically illustrated fixing comb FK. The tear-off roller 24 shifts, in accordance with the arrow, in the direction of the tear-off segment 12, which is now below, until it forms a clamping point for the fiber material with this segment. The control of this displacement of the tear-off roller 24 may, for. B. done by attached to the circular comb elements 15, soften the tear-off roller 24 is held under a spring load. Such an embodiment is shown in FIGS. 2 and 3 and will be described in more detail below.

[0022] Die durch die Klemmstelle zwischen dem Abreisssegment 12 und der Abreisswalze 24 erfassen Fasern des Faserbartes FB werden aus diesem herausgezogen und an eine nachfolgende Lötvorrichtung 30 übergeben, an welcher ein Faservlies V gebildet wird. Bei dem beschriebenen Abreissvorgang wird das hintere Ende des abgezogenen Faserpaketes durch die Garnitur des schematisch gezeigten Fixkammes FK hindurch gezogen und gekämmt. Damit wird auch der Bereich des Fasergutes ausgekämmt, welcher durch die geometrischen Verhältnisse nicht durch das Kammsegment 9 des Rundkammes 7 erfasst werden kann. Im vorliegenden Fall besteht die Lötvorrichtung 30 aus einer, um eine Achse 33 drehbar gelagerten Siebtrommel 32, welche von einem Antrieb AT angetrieben wird. Der Innenbereich der Siebtrommel 32 befindet sich im Unterdruck durch die schematisch gezeigte Verbindung mit einer Unterdruckquelle U. Damit wird das, auf der Siebtrommel 32 gebildete Faservlies V auf der Umfangsfläche der Siebtrommel gehalten und gelangt durch die Weiterdrehung der Siebtrommel in den Bereich einer Abzugswalze 35. Um einen, von der Umgebungsluft ungestörten Lötvorgang durchführen zu können, ist eine Verschalung VS vorgesehen, die den Bereich der Vliesbildung im Anschluss an die Abreisswalze 24 abschottet. The fibers of the tuft FB, which engage through the nip between the tear-off segment 12 and the tear-off roller 24, are pulled out of this and transferred to a subsequent soldering device 30, on which a fiber fleece V is formed. In the described tearing off the rear end of the peeled fiber package is pulled through the set of the schematically shown FK fixed comb through and combed. Thus, the region of the fiber material is combed out, which can not be detected by the geometric shape of the comb segment 9 of the circular comb 7. In the present case, the soldering device 30 consists of a, about an axis 33 rotatably mounted screen drum 32 which is driven by a drive AT. The inner region of the screening drum 32 is under negative pressure through the connection shown schematically with a vacuum source U. Thus, the fiber web V formed on the screening drum 32 is held on the peripheral surface of the screening drum and passes through the further rotation of the screening drum in the region of a take-off roll 35. In order to be able to carry out a soldering process which is undisturbed by the ambient air, a shuttering VS is provided which seals off the region of web formation following the tear-off roller 24.

[0023] Um das von der Abreisswalze 24 abgerissene Fasergut an das bereits gebildete Faservlies V dachziegelartig anzusetzen, können zusätzliche Steuerungselemente innerhalb der Siebtrommel 32, wie auch entsprechend angeordnete Abschirmelemente vorgesehen sein. Da bereits aus anderen Veröffentlichungen derartige Lötvorrichtungen gezeigt und beschrieben wurden, wird beim vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht näher darauf eingegangen. Eine der zitierten Veröffentlichungen ist z. B. aus der WO 2006/012 758 A1 zu entnehmen. To set the torn off from the tear-off roller 24 fiber material to the already formed nonwoven fabric V roof tile, additional control elements within the drum 32, as well as correspondingly arranged shielding can be provided. Since such soldering devices have already been shown and described in other publications, no further details are given in the present exemplary embodiment. One of the cited publications is z. Example, from WO 2006/012 758 A1.

[0024] Das in den Klemmpunkt zwischen der Abzugswalze 35 und der Siebtrommel 32 gelangte Faservlies V wird nach unten abgegeben und über einen Vliestrichter 37 unter Einwirkung eines nachfolgenden Kalanderwalzenpaares 39 zu einem Faserband F zusammengeführt, welches auf einen Fördertisch T abgegeben wird. Auf diesem Fördertisch T wird das so gebildete Faserband mit weiteren, an anderen Kämmköpfen gebildeten Faserbändern einem nachfolgenden nicht gezeigten Streckwerk zugeführt. Dort wird nach einem Verstreckungsvorgang ein einzelnes Kämmmaschinenband gebildet wird, das anschliessend über entsprechende Vorrichtungen in eine Kanne zur Weiterverarbeitung abgelegt wird. The fiber web V which has reached the nip point between the take-off roll 35 and the screen drum 32 is delivered downwards and brought together via a fleece funnel 37 under the action of a subsequent calender roll pair 39 to form a sliver F which is delivered to a conveyor table T. On this conveyor table T, the sliver thus formed is supplied to a subsequent drafting unit, not shown, with further slivers formed on other combing heads. There, a single combing machine belt is formed after a drawing process, which is then stored via appropriate devices in a pot for further processing.

[0025] In der Darstellung der Fig. 2ist eine vergrösserte Ansicht des Rundkammes 7 nach Fig. 1 detaillierter und genauer dargestellt. Weitere Einzelheiten sind in Fig. 3 gezeigt und beschrieben, welche eine verkleinerte Schnittdarstellung A-A nach Fig. 2 darstellt. Um die Steuerung der Bewegung der Abreisswalze 24 besser zu zeigen, wurde die Lage der Abreisswalze 24 gegenüber der Darstellung in Fig. 2 in der Fig. 3 um etwa 90°versetzt gezeigt. In the illustration of Fig. 2is an enlarged view of the circular comb 7 of FIG. 1 is shown in more detail and in more detail. Further details are shown and described in Fig. 3, which is a reduced sectional view A-A of Fig. 2. In order to better show the control of the movement of the tear-off roller 24, the position of the tear-off roller 24 has been shown offset from the illustration in FIG. 2 by approximately 90 ° in FIG.

[0026] Wie bereits beschrieben, besteht der Rundkamm 7 aus zwei halbschalenförmigen Elementen S1, S2, die über entsprechende Elemente 15 auf der Rundkammwelle R gegeneinander verspannt werden und somit über einen Reibschluss mit der Rundkammwelle R verbunden sind. As already described, the circular comb 7 consists of two half-shell-shaped elements S1, S2, which are braced against each other via corresponding elements 15 on the circular comb shaft R and thus are connected via a frictional engagement with the circular comb shaft R.

[0027] Das Element S1 besteht aus einem halbschalenförmigen Grundkörper 42, der sich in Längsrichtung L über die Stege 44, 45 sowie einen Mittelsteg 47 auf einer halbschalenförmigen Nabe 48 abstützt. Über die Öffnung 49 der Nabe 48 stützt sich diese auf einem Teilbereich der Umgangsfläche UR des Rundkammes R ab. Wie schematisch angedeutet, kann die Nabe 48 im Bereich seiner Auflagefläche auf dem Aussenumfang UR der Rundkammwelle R mit in Längsrichtung verlaufenden Vertiefungen 50 versehen sein. Damit wird eine optimale Anlage auf der Umfangsfläche UR der Rundkammwelle R gewährleistet. Auf der äusseren Umfangsfläche UR des Grundkörpers 42 ist das Kämmsegment 9 befestigt, welches aus mehreren, mit unterschiedlicher Benadlung versehenen Kämmabschnitten sein kann. Um auch bei dem beanspruchten Hüllkreisdurchmessers HD kleiner als 100 mm eine ausreichende Kämmwirkung zu erzielen weist das Kämmsegment einen Umfangswinkel w auf, welcher zwischen 140° und 180° betragen kann. The element S1 consists of a half-shell-shaped base body 42 which is supported in the longitudinal direction L via the webs 44, 45 and a central web 47 on a half-shell-shaped hub 48. Via the opening 49 of the hub 48, this is supported on a portion of the contact surface UR of the circular ridge R. As indicated schematically, the hub 48 may be provided in the region of its bearing surface on the outer circumference UR of the circular comb shaft R with recesses 50 extending in the longitudinal direction. This ensures optimum contact with the peripheral surface UR of the circular comb shaft R. On the outer peripheral surface UR of the main body 42, the combing segment 9 is fixed, which may be made of several, provided with different Benadlung combing sections. In order to achieve a sufficient combing effect even with the claimed enveloping circle diameter HD smaller than 100 mm, the combing segment has a circumferential angle w, which can be between 140 ° and 180 °.

[0028] Das dem Element S1 gegenüberliegende Element S2 weist ebenfalls einen Grundkörper 52, auf dessen Aussenumfang 54 ein Abreisssegment 12 befestigt ist, das sich über einen Umfangswinkel w1 zwischen 100° und 140° erstrecken kann. Der halbschalenförmige Grundkörper 52 ist durch radial ausgerichtete Stege 57, 58 sowie durch einen Mittelsteg 60 verstärkt. Die beiden Stirnflächen SF des Abreisssegmentes 12 werden dabei durch die Stege 57, bzw. 58 in der Länge L (bzw. in Längsrichtung) überragt. The element S1 opposite element S2 also has a base body 52, on the outer circumference 54 a tear-off segment 12 is attached, which can extend over a circumferential angle w1 between 100 ° and 140 °. The half-shell-shaped base body 52 is reinforced by radially oriented webs 57, 58 and by a central web 60. The two end faces SF of the tear-off segment 12 are thereby surmounted by the webs 57, or 58 in the length L (or in the longitudinal direction).

[0029] Die Stege 57, 58 und der Mittelsteg 60 weisen eine in Richtung der Rundkammwelle offene halbkreisförmige Aussparungen OF auf, über welche sich das Element S2 auf dem Aussenumfang UR der Rundkammwelle R abstützt. Um die beiden Elemente S1, S2 in horizontaler Lage zueinander exakt zu positionieren, sind z. B. am Element S1 im Abstand zueinander angeordnete Stifte ST befestigt, welche in entsprechend angeordnete Bohrungen D des Elementes S2 eingreifen, wenn die beiden Elemente S1, S2 auf der Rundkammwelle R zusammen gefügt werden. The webs 57, 58 and the central web 60 have an open in the direction of the circular comb shaft semi-circular recesses OF, via which the element S2 on the outer circumference UR of the circular comb shaft R is supported. In order to position the two elements S1, S2 in a horizontal position exactly to each other, z. B. on the element S1 spaced apart pins ST, which engage in correspondingly arranged holes D of the element S2, when the two elements S1, S2 are joined together on the circular comb shaft R.

[0030] Um die beiden Elemente S1, S2 auf der Rundkammwelle R zu befestigen, sind an beiden Endseiten der Nabe 48 halbkreisförmige Flansche 62, 63 angebracht, welche um ein Mass a den Grundkörper 42 in Längsrichtung überragen. Die halbkreisförmigen Öffnungen ON der Naben 62, 63 sind in Richtung der Rundkammwelle R ausgerichtet und stehen in einer Flucht mit der Öffnung 49 der Nabe 48. In radialer Richtung stehen den Flanschen 62, bzw. 63 die Stege 57, bzw. 58 des Elementes S2 gegenüber. Das Element S2 ist im Bereich seiner Stege 57 und 58 jeweils mit einer treppenförmigen Aussenkontur KA versehen, welche der treppenförmigen Innenkontur K1 eines auf jeder Seite des Rundkammes angebrachten Ringelementes 15 entspricht. D. h. bei der Montage wird das jeweilige Ringelement 15 mit dem Innenmass m auf die Stege 57, bzw. 58 aufgeschoben. Dabei kommt die halbkreisförmige Innenfläche 14 des jeweiligen Ringelementes 15 auf der jeweiligen formgleichen Aussenfläche 62a, bzw. 63a der Flansche 62, bzw. 63 zur Anlage und presst den jeweiligen Flansch 62, bzw. 63 gegen den Aussenumfang UR der Rundkammwelle R unter Einwirkung der festgezogenen Schrauben 19. Dazu sind an den jeweiligen Stegen 57, 58 Vertiefungen VT angebracht, in welche in den Stegen 57, 58 vorhandene Durchgangsbohrungen B münden, im montierten Zustand fluchten diese Bohrungen B mit Gewindebohrungen G, welche in den Ringelementen 15 vorgesehen sind. Bei der Montage werden Schrauben 19 durch die Bohrungen B durchgesteckt und in die Gewindebohrungen G eingedreht. Bei diesem Vorgang wird das jeweilige Ringelement 15 zum jeweiligen Steg 57, 58 verschoben, wobei das Ringelement mit den Innenflächen, die einen Abstand m aufweisen, auf dem jeweiligen Steg 57, bzw. 58 geführt werden. Dabei kommen die Stege 57, 58 wie auch der Mittelsteg 60 zur Anlage auf dem Umfang UR der Rundkammwelle R. Die Stege 57, 58 und auch der Mittelsteg 60 weisen dann noch einen Abstand c zu den Flanschen 62, 63 bzw. zur Nabe 48 auf. Ebenso ist noch ein Abstand d zwischen den jeweiligen Stegen 57, 58 und den jeweiligen Ringelementen 15 vorhanden. Damit wird gewährleistet, dass die über die Schrauben 19 erzeugte Klemmkraft zwischen den jeweiligen Stegen 57, 58, 60 des Elementes S1 und den Flanschen 62, 63 bzw. der Nabe 48 des Elementes S1 und der Rundkammwelle R zum Tragen kommt. Selbstverständlich können zusätzliche Positionierungsmittel (nicht gezeigt) auf der Rundkammwelle R vorgesehen sein, über welche die beiden Elemente S1, S2 in Umfangsrichtung der Rundkammwelle R entsprechend positioniert werden können, um die Stellung des Kämmsegmentes 9, bzw. des Abreisssegmentes 12 auf den Bewegungsablauf innerhalb eines Kammspieles mit den übrigen Elementen (Zange, Lötvorrichtung, usw.) abzustimmen. Wie insbesondere aus Fig. 2 zu entnehmen, bilden die Aussenkonturen A15 der Ringelemente 15 mit den Aussenkonturen K1 der Stege 57, 58 eine geschlossene Umfangsfläche, auf welcher die Abreisswalze 24 geführt wird. Dabei wird die Achse 24a der Abreisswalze 24 über eine Feder FD belastet, die sich am Maschinengestell MG abstützt. Der äussere Hüllkreis H9 des Kämmsegmentes 9 weist einen nach innen versetzten Abstand k zur Aussenkontur A15 des jeweiligen Ringelementes 15 auf. Damit wird gewährleistet, dass während des Umlaufes des Rundkammes 7 die Abreisswalze 24 nicht in Berührung mit dem Kämmsegment 9 kommt. Auf der gegenüber liegenden Seite des Kämmsegmentes 9 überragt die Aussenkontur A12 des Abreisssegmentes 12 die Aussenkontur K1 des jeweiligen Steges 57, 58 bzw. die Aussenkontur A15 des jeweiligen Ringelementes 15. Damit wird gewährleistet, dass beim Umlauf des Rundkammes 7 während eines Kammspieles die Abreisswalze 24 zur Auflage auf dem Aussenumfang A12 des Abreisssegmentes 12 zur Anlage kommt und mit dieser für den Abreissvorgang eine Klemmstelle bilden kann. In Fig. 3wird nochmals schematisch gezeigt, dass sich die Abreisswalzen 24 in einem Sicherheitsabstand k zum Hüllkreis H9 des Kämmsegmentes 9 aufweisen, um eine Kollision mit den Nadeln 10 des Kammsegmentes 9 zu verhindern. In order to fix the two elements S1, S2 on the circular comb shaft R, 48 semi-circular flanges 62, 63 are attached to both end sides of the hub, which project beyond the base body 42 in the longitudinal direction by a measure a. The semicircular openings ON of the hubs 62, 63 are aligned in the direction of the circular comb shaft R and are aligned with the opening 49 of the hub 48. In the radial direction are the flanges 62, and 63, the webs 57, and 58 of the element S2 across from. The element S2 is provided in the region of its webs 57 and 58 each having a staircase-shaped outer contour KA, which corresponds to the staircase-shaped inner contour K1 of a ring element 15 mounted on each side of the circular comb. Ie. During assembly, the respective ring element 15 is pushed with the internal dimension m on the webs 57, and 58 respectively. In this case, the semicircular inner surface 14 of the respective annular element 15 comes on the respective same shape outer surface 62a, or 63a of the flanges 62, and 63 to the system and presses the respective flange 62, and 63 against the outer circumference UR of the circular comb shaft R under the action of tightened Screws 19. For this purpose, 58 depressions VT are attached to the respective webs, in which in the webs 57, 58 existing through holes B open, in the mounted state, these holes B are aligned with threaded holes G, which are provided in the ring elements 15. When mounting screws 19 are pushed through the holes B and screwed into the threaded holes G. In this process, the respective ring element 15 is moved to the respective web 57, 58, wherein the ring element with the inner surfaces which have a distance m, on the respective web 57, and 58, respectively. In this case, the webs 57, 58 as well as the central web 60 come to rest on the circumference UR of the circular comb shaft R. The webs 57, 58 and the central web 60 then still have a distance c to the flanges 62, 63 and the hub 48 , Likewise, there is still a distance d between the respective webs 57, 58 and the respective ring elements 15. This ensures that the clamping force generated by the screws 19 between the respective webs 57, 58, 60 of the element S1 and the flanges 62, 63 and the hub 48 of the element S1 and the circular comb shaft R comes into play. Of course, additional positioning means (not shown) may be provided on the circular comb shaft R, via which the two elements S1, S2 in the circumferential direction of the circular comb shaft R can be positioned according to the position of the combing segment 9, or the tear-off segment 12 on the movement within a Match with the rest of the elements (pliers, soldering, etc.) match. As can be seen in particular from FIG. 2, the outer contours A15 of the ring elements 15 with the outer contours K1 of the webs 57, 58 form a closed circumferential surface on which the tear-off roller 24 is guided. In this case, the axis 24a of the tear-off roller 24 is loaded via a spring FD, which is supported on the machine frame MG. The outer enveloping circle H9 of the combing segment 9 has an inwardly offset distance k from the outer contour A15 of the respective ring element 15. This ensures that during the circulation of the circular comb 7, the tear-off roller 24 does not come into contact with the combing segment 9. On the opposite side of the combing segment 9, the outer contour A12 of the Abreisssegmentes 12 dominates the outer contour K1 of the respective web 57, 58 and the outer contour A15 of the respective ring element 15. This ensures that during the circulation of the circular comb 7 during a Kammspieles the tear roller 24th comes to rest on the outer circumference A12 of Abreisssegmentes 12 to the plant and can form a nip with this for the tearing off. FIG. 3 again schematically shows that the tear-off rollers 24 have a safety distance k from the enveloping circle H9 of the combing segment 9 in order to prevent a collision with the needles 10 of the comb segment 9.

[0031] Wie weiterhin aus den Fig. 2und 3 zu entnehmen, sind innerhalb des halbschalenförmigen Elementes S2 Ausgleichsgewichte MA über Schrauben 27 an Befestigungsstellen 28 angebracht, um den Rundkamm 9 hinsichtlich der Masse auszugleichen. As can further be seen from FIGS. 2 and 3, balancing weights MA are mounted on attachment points 28 by means of screws 27 within the shell-shaped element S2 in order to balance the circular comb 9 with respect to the mass.

[0032] Mit der vorgeschlagenen Ausführung des Rundkammes erhält man eine einfache und kompakte Ausführung, die einerseits verschmutzungsunempfindlich ist und andererseits leicht montiert und demontiert werden kann. Die hier gezeigte Ausführung ist natürlich nicht nur auf eine Ausführung eines Rundkammes mit einem Hüllkreisdurchmesser HD von weniger als 100 mm beschränkt. With the proposed embodiment of the circular comb to obtain a simple and compact design, on the one hand is insensitive to dirt and on the other hand can be easily assembled and disassembled. Of course, the embodiment shown here is not limited to an embodiment of a circular comb with an enveloping circle diameter HD of less than 100 mm.

Claims (11)

1. Rundkamm (7) für eine Kämmmaschine mit einem auf dem Teilbereich seines Umfanges (UR) angebrachtem Kämmsegment (9) und einem auf einem weiteren Teilbereich seines Umfanges (UR) angebrachtem Abreisssegment (12), welches für den Abreissvorgang mit einer zustellbaren Abreisswalze (24) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (HD) des Hüllkreises (HK) des Rundkammes (R) weniger als 100 mm beträgt und sich das Kämmsegment (9) über einen Umfangswinkel (w) zwischen 140° und 180° erstreckt.1. round comb (7) for a combing machine with a on the portion of its circumference (UR) mounted Kämmsegment (9) and on a further portion of its circumference (UR) attached Abreisssegment (12), which for the tearing off with a deliverable Abreisswalze ( 24) cooperates, characterized in that the diameter (HD) of the enveloping circle (HK) of the circular comb (R) is less than 100 mm and the combing segment (9) extends over a circumferential angle (w) between 140 ° and 180 °. 2. Rundkamm (7) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (HD) des Hüllkreises (HK) des Rundkammes (7) zwischen 80mm und 99 mm beträgt.2. round comb (7) according to claim 1, characterized in that the diameter (HD) of the enveloping circle (HK) of the circular comb (7) is between 80mm and 99 mm. 3. Rundkamm (7) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Abreisssegment (12) über einen Umfangswinkel (w1) zwischen 100° und 140° erstreckt.3. circular comb (7) according to claim 1 or 2, characterized in that extending the tear-off segment (12) over a circumferential angle (w1) between 100 ° and 140 °. 4. Rundkamm (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kämmsegment (9) mit einer Benadelung von 10 000 bis 17 000 Nadeln (10) versehen ist.4. round comb (7) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the combing segment (9) is provided with a needling of 10,000 to 17,000 needles (10). 5. Rundkamm (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundkamm aus zwei, über Befestigungselemente (15, 19) auf einer Rundkammwelle (R) befestigen, halbschalenförmigen Elementen (S1, S2) gebildet ist, wobei das erste Element (S1) das Kämmsegment (9) trägt und das zweite Element (S2) als Abreisssegment 12 mit einer Kannelur (13) ausgebildet ist.5. round comb (7) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the circular comb of two, fastened by fastening elements (15, 19) on a circular comb shaft (R), shell-shaped elements (S1, S2) is formed, wherein the the first element (S1) carries the combing segment (9) and the second element (S2) is designed as a tear-off segment 12 with a flute (13). 6. Rundkamm (7) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der halbschalenförmigen Elemente (S1, S2) mit im Abstand angeordneten, parallel zueinander ausgerichteten Stiften (SF) versehen sind, welche zur Positionierung der beiden Elemente (S1, S2) in Bohrungen (D) mit gleichem Abstand wie die Stifte (SF) des anderen halbschalenförmigen Elementes eingreifen.6. round comb (7) according to claim 5, characterized in that at least one of the half-shell-shaped elements (S1, S2) are provided with spaced, parallel aligned pins (SF), which for positioning the two elements (S1, S2) in holes (D) with the same distance as the pins (SF) engage the other shell-shaped element. 7. Rundkamm (7) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste, das Kämmsegment (9) tragende Element (S1) mit an beiden Enden das Kämmsegment überragenden halbkreisförmigen Flanschen (62, 63) versehen ist und eine, in Richtung der Rundkammwelle (R) offene, halbkreisförmige Auflagefläche (ON) aufweist, mit welcher es zumindest teilweise auf der Umfangsfläche (UR) der Rundkammwelle (R) aufliegt, und auf der, in Bezug auf die Rundkammwelle (R), dem Kämmsegment (9) gegenüberliegenden Seite das Abreissegment (12) angeordnet ist, das mit jeweils einem, die beiden Stirnflächen (SF) des Abreissegmentes in Längsrichtung (L) überragenden halbkreisförmigen Steg (57, 58) versehen ist, auf welchen auf der, der jeweiligen, halbkreisförmigen Aussenfläche (K1) gegenüberliegenden Seite jeweils ein ringförmiges Element (15) über Befestigungsmittel (19) angebracht ist, welches jeweils mit seiner halbkreisförmigen Innenfläche (14) auf der halbkreisförmigen Aussenfläche (62a, 63a) des jeweiligen Flansches (62, 63), des Elementes (S1), welches das Kämmsegment (9) trägt, aufliegt und die jeweilige Stirnfläche (SK) des, das Kämmsegment tragende Elementes (S1) überdeckt, die ausserhalb des jeweiligen Flansches (62, 63) liegt, wobei über die Befestigungselemente (19) und die damit beaufschlagten ringförmigen Elemente (15) das, das Kämmsegment tragende Element (S1) gegen das, das Abreissegment tragende Element (S2) auf der Rundkammwelle gegeneinander verspannt werden.7. round comb (7) according to claim 5 or 6, characterized in that the first, the combing segment (9) carrying element (S1) with projecting at both ends of the combing segment semicircular flanges (62, 63) is provided and one, in the direction the circular comb shaft (R) has an open, semicircular bearing surface (ON), with which it at least partially rests on the peripheral surface (UR) of the circular comb shaft (R), and on which, with respect to the circular comb shaft (R), the comb segment (9) opposite side is arranged the departure segment (12) which is provided with one, the two end faces (SF) of the departure segment in the longitudinal direction (L) superior semicircular ridge (57, 58) on which, on the respective, semi-circular outer surface ( K1) opposite side in each case an annular element (15) via fastening means (19) is mounted, each with its semi-circular inner surface (14) on the semi-circular outer surface e (62a, 63a) of the respective flange (62, 63), the element (S1), which carries the combing segment (9) rests and the respective end face (SK) of the, the combing segment-bearing element (S1) covers, the outside of the respective flange (62, 63), wherein via the fastening elements (19) and thus acted upon annular elements (15), the combing segment-bearing element (S1) against the, the departure segment-bearing element (S2) braced against each other on the circular comb shaft become. 8. Rundkamm (7) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass - in Bezug auf die Achse (RA) der Rundkammwelle (R) - die jeweilige Aussenfläche (A15) des ringförmigen Elementes (15) und die jeweilige Aussenfläche (K1)des halbkreisförmigen Flansches (57, 58) des Abreisssegmentes (12) eine geschlossene Führungsfläche bilden.8. circular comb (7) according to claim 7, characterized in that - with respect to the axis (RA) of the circular comb shaft (R) - the respective outer surface (A15) of the annular element (15) and the respective outer surface (K1) of the semicircular Flange (57, 58) of the Abreisssegmentes (12) form a closed guide surface. 9. Rundkamm (7) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des halbschalenförmigen Elementes (S2) mit dem Abreisssegment (12) im Bereich seiner äusseren Ummantelung Befestigungsstellen (28) für das Anbringen von Ausgleichsgewichten (MA) vorgesehen sind.9. circular comb (7) according to claim 7, characterized in that within the half-shell-shaped element (S2) with the tear-off segment (12) in the region of its outer shell attachment points (28) for attaching balance weights (MA) are provided. 10. Kämmmaschine mit einem Rundkamm (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Rundkamm(7), der über seine Achse (RK) stationär im Maschinengestell (MG) der Kämmmaschine drehbar gelagert ist, ein Zangenaggregat (2) zugeordnet ist mit einer stationär im Maschinengestell (MG) gelagerten unteren Zangenplatte (3) und einer dazu beweglich gelagerten oberen Zangenplatte (4) und mit einer dem Abreissegment (12) des Rundkammes (7) zustellbaren Abreisswalze (24) und mit einer, dem Zangenaggregat (2), bzw. der Abreisswalze (24) nachgeordneten Vliesbildenden Vorrichtung (30).10. comber with a circular comb (7) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the circular comb (7), which is rotatably mounted on its axis (RK) stationary in the machine frame (MG) of the combing machine, a nipper unit (2 ) is associated with a stationary in the machine frame (MG) mounted lower tong plate (3) and movably mounted upper tong plate (4) and with a departure segment (12) of the circular comb (7) undeliverable Abreisswalze (24) and with one, the Nipper unit (2), or the tear-off roller (24) downstream web-forming device (30). 11. Kämmmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vliesbildende Vorrichtung (30) mit einem kontinuierlich arbeitenden Antrieb (AT) verbunden ist.11. combing machine according to claim 10, characterized in that the web-forming device (30) is connected to a continuously operating drive (AT).