CH701660B1 - False twist. - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Falschdralltexturiermaschine mit einer Mehrzahl von Bearbeitungsstellen zum Verstrecken, Texturieren und Aufwickeln einer Mehrzahl von Fäden. Jede der Bearbeitungsstelle weist mehrere zu einem Fadenlauf angeordnete Prozessaggregate (19, 22, 23, 24) auf, die in Gruppen von mehreren benachbarten Prozessaggregaten jeweils ein Prozessmodul (11.1, 11.2, 11.3, 12) bilden, wobei die Prozessmodule durch ein mehrteiliges Maschinengestell (1) gehalten sind. Um flexible und schnelle Ausgestaltungen und Umbauten vornehmen zu können, ist erfindungsgemäss ein vertikal ausgerichteter Hauptträger (1) des Maschinengestells zur Aufnahme mehrerer etagenförmig übereinander angeordnete Prozessmodule durch einen Unterträger (2) und einen Oberträger (3) gebildet, wobei der Unterträger (2) und der Oberträger (3) lösbar miteinander verbunden sind.The invention relates to a false twist texturing machine with a plurality of processing points for drawing, texturing and winding a plurality of threads. Each of the processing point has a plurality of process units (19, 22, 23, 24) arranged to form a thread run, which in each case form a process module (11.1, 11.2, 11.3, 12) in groups of a plurality of adjacent process units, the process modules being formed by a multi-part machine frame ( 1) are held. In order to be able to carry out flexible and rapid designs and conversions, according to the invention, a vertically aligned main carrier (1) of the machine frame is formed by a sub-carrier (2) and an upper carrier (3) for receiving a plurality of process modules arranged one above the other in a stack, wherein the sub-carrier (2) and the upper carrier (3) are releasably connected to each other.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Falschdralltexturiermaschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a false twist texturing machine according to the preamble of claim 1.

[0002] Zum Falschdralltexturieren werden üblicherweise Maschinen eingesetzt, die eine Mehrzahl von Bearbeitungsstellen nebeneinander aufweisen, deren Prozessaggregate innerhalb jeder der Bearbeitungsstellen zu einem Fadenlauf angeordnet sind und in einem Maschinengestell gehalten sind. Eine derartige Falschdralltexturiermaschine ist beispielsweise aus der DE 10 232 547 A1 bekannt. For Falschdralltexturieren usually machines are used, which have a plurality of processing stations next to each other, the process units are arranged within each of the processing points to a yarn path and are held in a machine frame. Such a false twist texturing machine is known, for example, from DE 10 232 547 A1.

[0003] Bei der bekannten Falschdralltexturiermaschine sind die Prozessaggregate benachbarter Bearbeitungsstellen zu jeweils einem Prozessmodul kombiniert, das als Ganzes lösbar mit dem Maschinengestell verbunden ist. Ein derartiger modularer Aufbau der Maschine ist insbesondere zur Beeinflussung der Stellenaufbauten geeignet, so dass derartige Maschinen hochflexibel nutzbar sind. In the known Falschdralltexturiermaschine the process units of adjacent processing points are combined into a respective process module, which is connected as a whole releasably connected to the machine frame. Such a modular construction of the machine is particularly suitable for influencing the post structures, so that such machines are highly flexible usable.

[0004] Bei der bekannten Falschdralltexturiermaschine wird zur Aufnahme der Prozessmodule ein fester Maschinenrahmen verwendet. Somit ist die Aufnahme zusätzlicher Prozessmodule nur begrenzt möglich. In the known false twist texturing machine, a fixed machine frame is used to hold the process modules. Thus, the inclusion of additional process modules is limited.

[0005] Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemässe Falschdralltexturiermaschine dahingehend zu verbessern, dass eine hochflexible modulare Bauweise realisierbar ist. In contrast, the invention has the object to improve the generic Falschdralltexturiermaschine to the effect that a highly flexible modular design can be realized.

[0006] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass zumindest ein vertikal ausgerichteter Hauptträger des Maschinengestells zur Aufnahme mehrerer etagenförmig übereinander angeordneter Prozessmodule durch einen Unterträger und einen Oberträger gebildet ist und dass der Unterträger und der Oberträger lösbar miteinander verbunden sind. This object is achieved according to the invention that at least one vertically oriented main carrier of the machine frame for receiving a plurality of stacked superposed process modules by a sub-carrier and a top carrier is formed and that the sub-carrier and the upper carrier are detachably connected together.

[0007] Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen abhängigen Ansprüche definiert. Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective dependent claims.

[0008] Die Erfindung löst sich von dem Konzept, die Prozessmodule in einen starren Rahmen des Maschinengestells zu fixieren. Das modulare Konzept wird auch auf das Maschinengestell angewendet, so dass der Hauptträger durch Wahl des Unterträgers und des Oberträgers je nach Anzahl und Teilung der Prozessmodule individuell wählbar sind. The invention is based on the concept of fixing the process modules in a rigid frame of the machine frame. The modular concept is also applied to the machine frame, so that the main beam can be selected individually by selecting the sub-carrier and the top carrier, depending on the number and pitch of the process modules.

[0009] Die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher in Abhängigkeit von der Anzahl der übereinander angeordneten Prozessmodule ein Mittenträger zwischen dem Oberträger und dem Unterträger angeordnet ist, wobei der Mittenträger zumindest eines der Prozessmodule trägt, ist besonders geeignet, um zusätzliche Prozessaggregate innerhalb des Fadenlaufs in dem Maschinengestell zu integrieren. So werden je nach Fadentyp beispielsweise nach dem Texturieren und vor dem Aufwickeln zusätzliche Behandlungen durch Verwirbelungen oder einer Schrumpfbehandlung durchgeführt. The development of the invention, in which, depending on the number of superposed process modules, a center carrier between the upper carrier and the sub-carrier is arranged, wherein the center carrier carries at least one of the process modules, is particularly suitable to additional processing units within the yarn path in to integrate the machine frame. Thus, depending on the thread type, for example, after texturing and before winding, additional treatments are performed by swirling or shrinking treatment.

[0010] Innerhalb der Falschdralltexturiermaschine stellen die Aufwickelstationen die grössten Prozessaggregate dar, die innerhalb des Maschinengestells gehalten werden müssen. Dabei werden üblicherweise mehrere Aufwickelstationen etagenförmig übereinander angeordnet, um möglichst viele Bearbeitungsstellen pro Maschinenlänge zu realisieren. Die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher der Unterträger an einer ersten Tragseite mehrere übereinander angeordnete untere Prozessmodule mit jeweils einer Gruppe von mehreren nebeneinander angeordneten Aufwickelstationen hält, wobei die unteren Prozessmodule auswechselbar an dem Unterträger befestigt sind, ist daher besonders vorteilhaft. Es werden nur wenige der Gestellmittel benötigt, um eine Mehrzahl von Aufwickelstationen in der Maschine zu halten. Durch die Auswechselbarkeit der unteren Prozessmodule besteht zusätzlich die Möglichkeit, vorhandene Aufwickelstationen durch neue Aufwickelstationen zu ersetzen, die beispielsweise statt einer Kehrgewindewellenchangierung eine Riemenchangierung aufweisen. Within the false twist texturing machine, the rewind stations represent the largest processing units that must be held within the machine frame. In this case, several winding stations are usually arranged one above the other in layers in order to realize as many processing stations per machine length. The development of the invention, in which the subcarrier on a first support side holds a plurality of superimposed lower process modules, each with a group of several juxtaposed Aufwickelstationen, the lower process modules are interchangeable attached to the subcarrier, is therefore particularly advantageous. Only a few of the frame means are needed to hold a plurality of rewind stations in the machine. Due to the interchangeability of the lower process modules, it is additionally possible to replace existing take-up stations with new take-up stations, which, for example, have a belt chute instead of a Kehrgewindewellechangierung.

[0011] Vorteilhaft wird der Unterträger gleichzeitig genutzt, um an einer zweiten, der ersten gegenüberliegenden Tragseite ein weiteres Prozessmodul mit einer Heizeinrichtung aufzunehmen. Dieses Prozessmodul ist ebenfalls lösbar und auswechselbar mit dem Unterträger verbunden, so dass je nach Anforderung die Maschinen mit oder ohne thermische Nachbehandlung ausführbar ist. Advantageously, the sub-carrier is used at the same time to record on a second, the first opposite support side another process module with a heater. This process module is also detachably and interchangeably connected to the sub-carrier, so that depending on the requirement, the machine with or without thermal treatment is executable.

[0012] Die relativ kleinen und kompakteren Prozessaggregate wie beispielsweise die Texturieraggregate oder Liefergaletten werden gemäss einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bevorzugt durch den Oberträger gehalten. Hierzu sind die Prozessaggregate ebenfalls zu einem oder mehreren oberen Prozessmodulen zusammengefasst, die lösbar mit dem Oberträger verbunden sind. The relatively small and compact process units such as texturing or Liefergaletten are preferably held by the upper carrier according to an advantageous embodiment of the invention. For this purpose, the process units are also combined to one or more upper process modules, which are detachably connected to the top carrier.

[0013] Damit eine möglichst hohe Anzahl von Prozessaggregaten zum Texturieren und Aufwickeln einer Mehrzahl von Fäden durch einen Hauptträger aufgenommen werden können, ist die Falschdralltexturiermaschine bevorzugt nach der Weiterbildung ausgeführt, bei welcher der Hauptträger durch zwei mit einem Abstand zueinander angeordnete Maschinenständer gebildet wird, zwischen denen die Prozessmodule gehalten sind und die jeweils durch Unter- und Oberständer gebildet sind. Somit lassen sich beispielsweise vier Aufwickelstationen an einem Prozessmodul nebeneinander ausbilden und durch die beidseitig angeordneten Maschinenständer halten. In order that the highest possible number of process units for texturing and winding a plurality of threads can be received by a main carrier, the false twist texturing is preferably carried out according to the development, in which the main carrier is formed by two spaced apart machine stand, between which the process modules are held and which are each formed by lower and upper stand. Thus, for example, four rewind stations can be formed next to one another on a process module and held by the machine stands arranged on both sides.

[0014] Zur Aufnahme der Prozessaggregate werden die Prozessmodule bevorzugt als Trägerplatten ausgestaltet, die je nach Art der Prozessaggregate besondere Aufnahmevorrichtungen aufweisen können. Die Trägerplatten der Prozessmodule werden jedoch bevorzugt derart ausgeführt, dass wahlweise einzelmotorisch angetriebene Prozessaggregate oder gruppenmotorisch angetriebene Prozessaggregate aufzunehmen sind. So lässt sich beispielsweise an dem Prozessmodul zur Aufnahme der Aufwickelstationen die Changiereinrichtung durch einzelmotorisch angetriebene Riemenchangierung oder durch eine gruppenmotorisch angetriebene Kehrgewindewelle bestücken. To accommodate the process units, the process modules are preferably designed as carrier plates, which may have special recording devices depending on the type of processing units. However, the carrier plates of the process modules are preferably designed such that either single-motor driven process units or group motor driven process units are to be included. Thus, for example, at the process module for accommodating the wind-up stations, the traversing device can be equipped by single-motor-driven belt belting or by a group-motor-driven counterbore shaft.

[0015] Um innerhalb einer Texturierzone die thermische Behandlung zum Fixieren der Kräuselung an den Fäden durchführen zu können, sind grössere Fadenstrecken erforderlich. Diese werden bevorzugt durch Heizeinrichtungen und Kühleinrichtungen ausgeführt, die auf einer oberen Maschinenetage gehalten sind. Insoweit ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher das Maschinengestell oberhalb des Hauptträgers einen horizontal ausgerichteten Querträger aufweist, der an einem gegenüberliegenden Ende durch einen Stützträger abgestützt ist und ein aufgesetztes Prozessmodul mit mehreren Heizeinrichtungen und Kühleinrichtungen trägt. Das aufgesetzte Prozessmodul ist ebenfalls derart flexibel ausgestaltet, dass je nach Fadentyp ein Hochtemperaturheizer oder ein Diphylheizer einsetzbar ist. Ebenso kann die Kühleinrichtung durch eine passive Kühlung beispielsweise durch eine Kühlschiene oder durch eine aktive Kühlung, durch ein gekühltes Kühlrohr ausgeführt sein. Die individuelle Bestückung des aufgesetzten Prozessmoduls bietet somit eine weitere Möglichkeit, um die Bearbeitungsstellen flexibel ausgestalten zu können. In order to carry out the thermal treatment for fixing the crimping of the threads within a texturing zone, larger thread lengths are required. These are preferably carried out by heaters and cooling devices, which are held on an upper machine floor. In that regard, the development of the invention is particularly advantageous in which the machine frame has a horizontally oriented cross member above the main carrier, which is supported at an opposite end by a support bracket and carries an attached process module with a plurality of heaters and cooling devices. The patched process module is also designed so flexible that depending on the thread type, a high-temperature heater or a Diphylheizer can be used. Likewise, the cooling device can be designed by passive cooling, for example by a cooling rail or by active cooling, by a cooled cooling tube. The individual assembly of the attached process module thus offers another possibility to flexibly design the processing stations.

[0016] Um eine schnelle Bedienung der Prozessaggregate bei Prozessbeginn und/oder Prozessunterbrechung zu ermöglichen, ist weiterhin vorgesehen, dass zwischen dem Stützträger und dem Hauptträger ein Bediengang gebildet ist, wobei an dem Stützträger zumindest ein zusätzliches Prozessmodul zur Aufnahme einer Lieferwelle oder mehreren Liefergaletten angeordnet ist. In order to enable a quick operation of the process units at the beginning of the process and / or process interruption, it is further provided that between the support beam and the main carrier an operating gear is formed, arranged on the support support at least one additional process module for receiving a delivery shaft or multiple delivery godets is.

[0017] Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings.

[0018] Es stellen dar: <tb>Fig. 1<sep>schematisch eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Falschdralltexturiermaschine <tb>Fig. 2<sep>schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels aus der erfindungsgemässen Falschdralltexturiermaschine <tb>Fig. 3<sep>schematisch eine Querschnittsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Falschdralltexturiermaschine[0018] FIG. <Tb> FIG. 1 schematically shows a cross-sectional view of a first exemplary embodiment of the false twist texturing machine according to the invention <Tb> FIG. 2 schematically shows a side view of a further embodiment of the false twist texturing machine according to the invention <Tb> FIG. 3 schematically shows a cross-sectional view of a further embodiment of the false twist texturing machine according to the invention

[0019] In Fig. 1 ist schematisch eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Falschdralltexturiermaschine dargestellt. Die Falschdralltexturiermaschine weist ein mehrteiliges Maschinengestell auf, das durch einen vertikal ausgerichteten Hauptträger 1, einen oberhalb des Hauptträgers 1 im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Querträger 4 und ein das freie Ende des Querträgers 4 abstützenden Stützträger 5 aufweist. Der Hauptträger 1, der Querträger 4 und der Stützträger 5 sind zu einem Maschinenrahmen zusammengefügt und weisen gegenüber einem Boden mehrere Maschinenfüsse 10 auf, die eine Höhenjustierung der Träger 1, 4 und 5 ermöglichen. In Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of the novel Falschdralltexturiermaschine shown. The false twist texturing machine has a multi-part machine frame which has a vertically oriented main support 1, a cross member 4 which is oriented substantially horizontally above the main support 1 and a support support 5 which supports the free end of the cross member 4. The main carrier 1, the cross member 4 and the support beam 5 are joined together to form a machine frame and have a number of machine feet 10 relative to a floor, which allow a height adjustment of the carrier 1, 4 and 5.

[0020] Der Hauptträger 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgebildet und weist einen Unterträger 2, der sich vom Boden bis zu einer Teilungsebene innerhalb des Hauptträgers 1 erstreckt, und einen Oberträger 3 auf. Der Oberträger 3 erstreckt sich von der Teilungsebene bis zu einem oberen Ende des Hauptträgers 1 hin. Der Unterträger 2 und der Oberträger 3 sind lösbar miteinander verbunden. The main carrier 1 is formed in two parts in this embodiment and has a sub-carrier 2, which extends from the bottom to a dividing plane within the main carrier 1, and an upper carrier 3. The upper carrier 3 extends from the dividing plane to an upper end of the main carrier 1. The sub-carrier 2 and the upper carrier 3 are detachably connected to each other.

[0021] An dem Unterträger 2 sind an einer ersten Tragseite untere Prozessmodule 11.1 bis 11.3 etagenförmig übereinander angeordnet. Jedes der unteren Prozessmodule 11.1 bis 11.3 ist lösbar und austauschbar mit dem Unterträger 2 verbunden. Jedes der unteren Prozessmodule 11.1 bis 11.3 trägt mehrere Aufwickelstationen 24 nebeneinander. Die Aufnahmevorrichtungen der unteren Prozessmodule 11.1 bis 11.3 sind dabei derart ausgeführt, dass wahlweise Aufwickelstationen 24 mit einem einzelmotorischen Antrieb der Changiereinrichtung wie beispielsweise bei einer Riemenchangierung üblich oder durch eine gruppenmotorisch angetriebene Changiereinrichtung wie beispielsweise eine Kehrgewindewelle aufgenommen werden können. On the subcarrier 2 lower process modules 11.1 to 11.3 are arranged on top of each other on a first support side in a stack. Each of the lower process modules 11.1 to 11.3 is releasably and interchangeably connected to the sub-carrier 2. Each of the lower process modules 11.1 to 11.3 carries a plurality of Aufwickelstationen 24 side by side. The receiving devices of the lower process modules 11.1 to 11.3 are designed such that either Aufwickelstationen 24 with a single-motor drive of the traversing device such as in a belt chasing usual or by a group motor driven traversing device such as a Kehrgewindewelle can be added.

[0022] Zur Zuführung der Fäden zu den Aufwickelstationen ist im unteren Bereich des Unterträgers 2 ein weiteres unteres Prozessmodul 15.3 angeordnet, an welchem eine Lieferwelle 23 mit mehreren Lieferstellen gehalten ist. Die Lieferwelle 23 wird hierbei üblicherweise durch einen Elektromotor angetrieben. For supplying the threads to the Aufwickelstationen another lower process module 15.3 is arranged in the lower region of the subcarrier 2, to which a delivery shaft 23 is held with multiple delivery points. The delivery shaft 23 is usually driven by an electric motor.

[0023] Der Unterträger 2 hält auf einer zu der ersten Tragseite gegenüberliegenden zweiten Tragseite ein weiteres austauschbares unteres Prozessmodul 13 mit Heizeinrichtungen 20. Derartige Heizeinrichtungen 20 werden zur thermischen Nachbehandlung der Fäden nach dem Texturieren eingesetzt. Je nach Fadentyp lassen sich derartige Prozessmodule 13 wahlweise an dem Unterträger 2 anbringen. The sub-carrier 2 holds on a second support side opposite to the first support side another exchangeable lower process module 13 with heaters 20. Such heaters 20 are used for the thermal aftertreatment of the threads after texturing. Depending on the thread type, such process modules 13 can optionally be attached to the sub-carrier 2.

[0024] Im oberen Bereich des Hauptträgers 1 sind zwei weitere obere Prozessmodule 12 und 15.2 zur Aufnahme weiterer Prozessaggregate platziert, die durch den Oberträger 3 gehalten sind. So ist an einem oberen Prozessmodul 12 eine Gruppe von Texturieraggregaten 22 nebeneinander angeordnet. Ein anderes oberes Prozessmodul 15.2 weist mehrere Liefergaletten 19 auf, die ebenfalls nebeneinander an diesem Prozessmodul 15.2 gehalten sind. In the upper region of the main carrier 1, two further upper process modules 12 and 15.2 are placed for receiving further processing units, which are held by the upper carrier 3. Thus, a group of texturing units 22 is arranged next to one another on an upper process module 12. Another upper process module 15.2 has a plurality of delivery godets 19, which are also held side by side on this process module 15.2.

[0025] Um die Fäden zur Bearbeitung der Falschdralltexturiermaschine zuzuführen, ist neben dem Stützträger 5 ein Gattergestell 17 vorgesehen, in welchem mehrere Vorlagestellen 18 zur Aufnahme mehrere Vorlagespulen gehalten sind. Die Fäden werden in diesem Fall pro Bearbeitungsstelle durch eine Liefergalette 19 von einer der Vorlagespulen abgezogen und zum Verstrecken und Texturieren in eine Texturierzone geführt. Hierzu trägt der Stützträger 5 ein zusätzliches Prozessmodul 15.1, das eine Gruppe von Liefergaletten 19 hält. In order to supply the threads for processing the false twist texturing machine, a gate frame 17 is provided in addition to the support carrier 5, in which a plurality of original positions 18 are held for receiving a plurality of feed bobbins. The threads are deducted in this case per processing point by a Liefergalette 19 of one of the supply bobbins and guided for stretching and texturing in a texturing. For this purpose, the support carrier 5 carries an additional process module 15.1, which holds a group of delivery godets 19.

[0026] Die Texturierzone ist im Wesentlichen durch eine Heizeinrichtung 20 und eine Kühleinrichtung 21 gebildet, die in einer oberen Maschinenetage gehalten sind. Die Heizeinrichtung 20 und die Kühleinrichtungen 21 werden durch ein aufgesetztes Prozessmodul 14 gehalten, das aufragend an dem Querträger 4 angeordnet ist. Dem aufgesetzten Prozessmodul 14 ist eine Fadenanlegeeinrichtung 25 zugeordnet, die mit einem Bedienende in einen Bediengang 16 mündet. Der Bediengang 16 erstreckt sich zwischen dem Stützträger 5 und dem Hauptträger 1, wobei die Prozessaggregate vorzugsweise dem Bediengang 16 zugewandt sind. The texturing zone is essentially formed by a heater 20 and a cooling device 21, which are held in an upper machine floor. The heating device 20 and the cooling devices 21 are held by an attached process module 14, which is arranged towering on the cross member 4. The attached process module 14 is associated with a thread applying device 25, which opens into an operating passage 16 with an operator. The operation gear 16 extends between the support beam 5 and the main carrier 1, wherein the process units are preferably facing the operation gear 16.

[0027] Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel lässt sich der Hauptträger 1 zur Aufnahme der unteren und oberen Prozessmodule 11.1 bis 11.3, 12, 13, 15.2 und 15.3 beispielsweise in eine Mittelebene der Maschine anordnen. Hierbei könnten die Prozessmodule 11.1 bis 11.3, 12, 13, 15.2 und 15.3 mit den nebeneinander angeordneten Prozessaggregaten als Querstreben gehalten werden. In the embodiment shown in Fig. 1, the main carrier 1 for receiving the lower and upper process modules 11.1 to 11.3, 12, 13, 15.2 and 15.3 can be arranged, for example, in a median plane of the machine. In this case, the process modules 11.1 to 11.3, 12, 13, 15.2 and 15.3 with the process units arranged next to one another could be held as cross struts.

[0028] In Praxis werden derartige Falschdralltexturiermaschinen jedoch mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen ausgeführt, die in eine Mehrzahl von Bearbeitungssektionen aufgeteilt sind. Derartige Bearbeitungssektionen enthalten jeweils Gruppen von Prozessaggregaten, die eine Mehrzahl von Bearbeitungsstellen zugeordnet sind. Insoweit ist das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel besonders geeignet, um zu einer Mehrzahl derartiger Träger kombiniert zu werden. In Fig. 2ist nur ein Ausschnitt einer Seitenansicht des Ausführungsbeispiels dargestellt. Die hier nicht dargestellten Teile der Falschdralltexturiermaschine sind entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1ausgeführt. In practice, however, such false twist texturing machines are carried out with a plurality of processing stations which are divided into a plurality of processing sections. Such processing sections each contain groups of processing units which are assigned a plurality of processing stations. In that regard, the embodiment shown in Fig. 2 is particularly suitable to be combined into a plurality of such carriers. In Fig. 2ist only a section of a side view of the embodiment is shown. The parts of the false twist texturing machine, not shown here, are executed according to the embodiment of FIG. 1.

[0029] Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, wird der Hauptträger 1 durch zwei in Abstand zueinander angeordnete Maschinenständer 7.1 und 7.2 gebildet. Jeder der Maschinenständer ist durch einen Unterständer 8.1 und 8.2 sowie durch einen Oberständer 9.1 und 9.2 gebildet. Somit bilden die Unterständer 8.1 und 8.2 den Unterträger und die Oberständer 9.1 und 9.2 den Oberträger. Die unteren Prozessmodule 11.1, 11.2, 11.3 mit den Aufwickelstationen 24 sind als eine Trägerplatte 26 zwischen den Unterständern 8.1 und 8.2 angeordnet und mit den Unterständern 8.1 und 8.2 lösbar verbunden. Ebenso wird das Prozessmodul 15.3 mit der Lieferwehe 23 zwischen den Unterständern 7.1 und 7.2 gehalten. As is apparent from Fig. 2, the main carrier 1 is formed by two mutually spaced machine frame 7.1 and 7.2. Each of the machine stands is formed by a stand 8.1 and 8.2 and by a top stand 9.1 and 9.2. Thus, the sub-stands 8.1 and 8.2 form the sub-carrier and the upper stand 9.1 and 9.2 the top carrier. The lower process modules 11.1, 11.2, 11.3 with the winding stations 24 are arranged as a support plate 26 between the bases 8.1 and 8.2 and detachably connected to the bases 8.1 and 8.2. Likewise, the process module 15.3 is held with the Lieferwehe 23 between the Unterständern 7.1 and 7.2.

[0030] Im oberen Bereich sind die oberen Prozessmodule 12 und 15.2 zwischen den Oberständern 9.1 und 9.2 angeordnet und mit den Oberständern 9.1 und 9.2 jeweils lösbar verbunden. Insgesamt sind vier Gruppen von Prozessaggregaten für 12 Bearbeitungsstellen durch den Hauptträger 1 innerhalb des Maschinengestells fixiert. Damit lässt sich eine hohe Bearbeitungsdichte und kompakte Anordnung der Bearbeitungsstellen realisieren. Die modulare Bauweise ermöglicht zudem eine flexible Ausgestaltung und Umbauten der Maschine. In the upper area, the upper process modules 12 and 15.2 are arranged between the uprights 9.1 and 9.2 and connected detachably to the upper stands 9.1 and 9.2. In total, four sets of processing units for 12 processing points are fixed by the main carrier 1 within the machine frame. This makes it possible to realize a high processing density and compact arrangement of the processing points. The modular design also allows a flexible design and conversions of the machine.

[0031] Eine bevorzugte Umgestaltung der erfindungsgemässen Falschdralltexturiermaschine ist in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 schematisch dargestellt. Hierbei zeigt Fig. 3eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels, bei welchem der Hauptträger 1 des Maschinengestells um ein zusätzliches Teil erweitert wurde. Das in Fig. 3dargestellte Ausführungsbeispiel ist im Wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so dass grundsätzlich zu der zuvor genannten Beschreibung Bezug genommen wird und an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden. A preferred transformation of the false twist texturing machine according to the invention is shown schematically in the exemplary embodiment according to FIG. Here, Fig. 3 shows a side view of an embodiment in which the main carrier 1 of the machine frame has been extended by an additional part. The exemplary embodiment shown in FIG. 3 is essentially identical to the exemplary embodiment according to FIG. 1, so that in principle reference is made to the aforementioned description and only the differences will be explained at this point.

[0032] Bei dem Hauptträger 1 ist zwischen dem Unterträger 2 und dem Oberträger 3 ein Mittenträger 6 eingefügt, so dass sich eine grössere Maschinenhöhe einstellt. Durch diese Massnahme lassen sich zusätzliche Prozessaggregate an dem Hauptträger 1 zur Behandlung der Fäden integrieren. So ist an dem Mittenträger 6 ein weiteres Prozessmodul 27 angeordnet, an welchem mehrere Verwirbelungseinrichtungen 28 und mehrere Liefergaletten 19 gehalten sind. Das Prozessmodul 27 ist hierzu zwischen dem Prozessmodul 15.2 und dem Prozessmodul 11.3 angeordnet. So lässt sich an den Fäden vor dem Aufwickeln bzw. vor der thermischen Nachbehandlung eine Verwirbelung durchführen. Die für die Verwirbelung erforderliche Fadenspannung wird dabei zwischen den Liefergaletten 19 der beiden Prozessmodule 15.2 und 27 eingestellt. In the main carrier 1, a center support 6 is inserted between the sub-carrier 2 and the upper carrier 3, so that sets a larger machine height. By this measure, additional process units can be integrated on the main carrier 1 for the treatment of the threads. Thus, a further process module 27 is arranged on the central support 6, on which a plurality of swirling devices 28 and a plurality of delivery godets 19 are held. For this purpose, the process module 27 is arranged between the process module 15.2 and the process module 11.3. So can be carried out on the threads prior to winding or before the thermal aftertreatment a turbulence. The thread tension required for the swirling is set between the delivery godets 19 of the two process modules 15. 2 and 27.

[0033] Die erfindungsgemässe Falschdralltexturiermaschine ist wie anhand der Ausführungsbeispiele nach Fig. 1bis 3dargestellt, besonders vorteilhaft, um flexible Aufbauten und Umbauten der Bearbeitungsstellen vornehmen zu können. Hierbei können insbesondere eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen durch die modulare Bauweise und Aufteilung in Prozessmodule schnell und ohne grösseren Zeitaufwand ausgetauscht werden. The Falschdralltexturiermaschine according to the invention is, as shown with reference to the embodiments of FIG. 1bis 3d, particularly advantageous to make flexible structures and conversions of the processing points can. In particular, a multiplicity of processing stations can be exchanged quickly and without major expenditure of time due to the modular construction and division into process modules.

[0034] Die Funktion der erfindungsgemässen Falschdralltexturiermaschine ist hinlänglich bekannt und beispielsweise in der DE 10 232 547 A1 ausführlich beschrieben. Insoweit wird zu der zitierten Druckschrift Bezug genommen und an dieser Stelle keine weiteren Erläuterungen gegeben. The function of the false twist texturing machine according to the invention is well known and described in detail, for example, in DE 10 232 547 A1. In that regard, reference is made to the cited reference and given at this point no further explanation.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0035] <tb>1<sep>Hauptträger <tb>2<sep>Unterträger <tb>3<sep>Oberträger <tb>4<sep>Querträger <tb>5<sep>Stützträger <tb>6<sep>Mittenträger <tb>7.1, 7.2<sep>Maschinenständer <tb>8.1, 8.2<sep>Unterständer <tb>9.1, 9.2<sep>Oberständer <tb>10<sep>Maschinenfuss <tb>11.1, 11.2, 11.3<sep>unteres Prozessmodul mit Aufwickelstationen <tb>12<sep>oberes Prozessmodul mit Texturieraggregat <tb>13<sep>unteres Prozessmodul mit Heizeinrichtung <tb>14<sep>aufgesetztes Prozessmodul mit Heizeinrichtung und Kühleinrichtung <tb>15.1<sep>zusätzliches Prozessmodul mit Liefergaletten oder Lieferwalze <tb>15.2, 15.3<sep>oberes Prozessmodul mit Liefergaletten oder Lieferwalze <tb>16<sep>Bediengang <tb>17<sep>Gattergestell <tb>18<sep>Vorlagestellen <tb>19<sep>Liefergalette <tb>20<sep>Heizeinrichtung <tb>21<sep>Kühleinrichtung <tb>22<sep>Texturieraggregat <tb>23<sep>Lieferwelle <tb>24<sep>Aufwickelstation <tb>25<sep>Fadenanlegeeinrichtung <tb>26<sep>Trägerplatte <tb>27<sep>Prozessmodul mit Verwirbelungseinrichtung <tb>28<sep>Verwirbelungseinrichtung[0035] <Tb> 1 <sep> main carrier <Tb> 2 <sep> subcarrier <Tb> 3 <sep> Upper carrier <Tb> 4 <sep> crossmember <Tb> 5 <sep> support beam <Tb> 6 <sep> mid carrier <tb> 7.1, 7.2 <sep> Machine Stands <tb> 8.1, 8.2 <sep> Understands <tb> 9.1, 9.2 <sup> Upper stand <Tb> 10 <sep> Machine foot <tb> 11.1, 11.2, 11.3 <sep> lower process module with rewind stations <tb> 12 <sep> upper process module with texturing unit <tb> 13 <sep> lower process module with heater <tb> 14 <sep> attached process module with heating device and cooling device <tb> 15.1 <sep> additional process module with delivery godet or delivery roller <tb> 15.2, 15.3 <sep> upper process module with delivery godet or delivery roller <Tb> 16 <sep> Operating gear <Tb> 17 <sep> creel frame <Tb> 18 <sep> Template Set <Tb> 19 <sep> feed roll <Tb> 20 <sep> heater <Tb> 21 <sep> cooling device <Tb> 22 <sep> texturing <Tb> 23 <sep> delivery phase <Tb> 24 <sep> coiling <Tb> 25 <sep> thread applying means <Tb> 26 <sep> carrier plate <tb> 27 <sep> Process module with turbulizer <Tb> 28 <sep> turbulence

Claims (10)

1. Falschdralltexturiermaschine mit einer Mehrzahl von Bearbeitungsstellen zum Verstrecken, Texturieren und Aufwickeln einer Mehrzahl von Fäden, mit mehreren innerhalb einer Bearbeitungsstelle zu einem Fadenlauf angeordneten Prozessaggregaten (19, 20, 21, 22, 23, 24), die in Gruppen von mehreren benachbarten Prozessaggregaten (19, 20, 21, 22, 23, 24) jeweils ein Prozessmodul (11.1, 11.2, 11.3, 12, 13, 14) bilden, und mit einem mehrteiligen Maschinengestell (1, 4, 5) zur Aufnahme der Prozessmodule (11.1, 11.2, 11.3, 12, 13, 14, 15), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein vertikal ausgerichteter Hauptträger (1) des Maschinengestells zur Aufnahme mehrerer etagenförmig übereinander angeordneter Prozessmodule (11.1, 11.2, 11.3, 12, 15.2) einen Unterträger (2) und einen Oberträger (3) umfasst und dass der Unterträger und der Oberträger lösbar miteinander verbunden sind.A false twist texturing machine comprising a plurality of processing stations for drawing, texturing and winding a plurality of yarns having a plurality of processing units (19, 20, 21, 22, 23, 24) arranged within a processing station to form a yarn path, arranged in groups of a plurality of adjacent processing units (19, 20, 21, 22, 23, 24) each form a process module (11.1, 11.2, 11.3, 12, 13, 14), and with a multi-part machine frame (1, 4, 5) for receiving the process modules (11.1, 11.2, 11.3, 12, 13, 14, 15), characterized in that at least one vertically aligned main carrier (1) of the machine frame for receiving a plurality of stacked superposed process modules (11.1, 11.2, 11.3, 12, 15.2) a sub-carrier (2) and an upper carrier (3), and that the sub-carrier and the upper carrier are detachably connected to each other. 2. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von der Anzahl der übereinander angeordneten Prozessmodule (11.1, 11.2, 11.3, 12, 15.2) ein Mittenträger (6) zwischen dem Oberträger (3) und dem Unterträger (2) angeordnet ist, wobei der Mittenträger (6) zumindest eines der Prozessmodule (27) trägt.2. false twist texturing machine according to claim 1, characterized in that, depending on the number of superposed process modules (11.1, 11.2, 11.3, 12, 15.2) a center support (6) between the upper support (3) and the sub-carrier (2) is arranged wherein the center support (6) carries at least one of the process modules (27). 3. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterträger (2) an einer ersten Tragseite mehrere übereinander angeordnete untere Prozessmodule (11.1, 11.2, 11.3) mit jeweils einer Gruppe von mehreren nebeneinander angeordneten Aufwickelstationen (24) hält, wobei die unteren Prozessmodule (11.1, 11.2, 11.3) auswechselbar an dem Unterträger (2) befestigt sind.3. false twist texturing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the subcarrier (2) on a first support side a plurality of superimposed lower process modules (11.1, 11.2, 11.3), each with a group of several juxtaposed Aufwickelstationen (24) holds, wherein the lower process modules (11.1, 11.2, 11.3) are exchangeably attached to the sub-carrier (2). 4. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterträger (2) an einer zweiten der ersten gegenüberliegenden Tragseite ein weiteres unteres Prozessmodul (13) mit einer Heizeinrichtung (20) trägt.4. false twist texturing machine according to claim 3, characterized in that the sub-carrier (2) on a second of the first opposite support side carries a further lower process module (13) with a heating device (20). 5. Falschdralltexturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberträger (3) mehrere etagenförmig übereinander angeordnete obere Prozessmodule (15.2, 12) trägt, wobei eines der oberen Prozessmodule (12) eine Gruppe von Texturieraggregaten (22) und ein anderes oberes Prozessmodul (15.2) eine Lieferwelle (2.3) oder mehrere Liefergaletten (19) hält.5. false twist texturing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the upper support (3) a plurality of stacked superposed upper process modules (15.2, 12) carries, wherein one of the upper process modules (12) a group of texturing units (22) and a another upper process module (15.2) holds one delivery shaft (2.3) or multiple delivery godets (19). 6. Falschdralltexturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptträger (1) zwei mit in einem Abstand zueinander angeordnete Maschinenständer (7.1, 7.2) umfasst, zwischen denen die unteren und oberen Prozessmodule (11.1, 11.2, 11.3, 12, 15.3) gehalten sind, wobei die Maschinenständer (7.1, 7.2) jeweils einen Unter- (8.1, 8.2) und einen Oberständer (9.1, 9.2) aufweisen.6. false twist texturing machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the main carrier (1) comprises two with a spaced-apart machine stand (7.1, 7.2), between which the lower and upper process modules (11.1, 11.2, 11.3, 12 , 15.3) are held, wherein the machine stand (7.1, 7.2) each have a lower (8.1, 8.2) and a top stand (9.1, 9.2). 7. Falschdralltexturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Prozessmodule (11.1, 11.2, 11.3) durch einzelne Trägerplatten (26) gebildet sind, an denen benachbarte Prozessaggregate (24) mehrerer Bearbeitungsstellen angeordnet sind.7. false twist texturing machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lower process modules (11.1, 11.2, 11.3) by individual support plates (26) are formed on which adjacent process units (24) of a plurality of processing points are arranged. 8. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (26) eines der unteren Prozessmodule (11.1, 11.2, 11.3) derart ausgebildet ist, um wahlweise einzelmotorisch angetriebene Prozessaggregate (24) oder gruppenmotorisch angetriebene Prozessaggregate (24) aufzunehmen.8. False twist texturing machine according to claim 7, characterized in that the carrier plate (26) of one of the lower process modules (11.1, 11.2, 11.3) is designed to accommodate either single motor driven process units (24) or group motor driven process units (24). 9. Falschdralltexturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengestell oberhalb des Hauptträgers (1) einen horizontal ausgerichteten Querträger (4) aufweist, der an einem gegenüberliegenden Ende durch einen Stützträger (5) abgestützt ist und ein aufgesetztes Prozessmodul (14) mit mehreren Heizeinrichtungen (20) und Kühleinrichtungen (21) trägt.9. false twist texturing machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the machine frame above the main carrier (1) has a horizontally oriented cross member (4) which is supported at an opposite end by a support bracket (5) and an attached process module ( 14) with a plurality of heating devices (20) and cooling devices (21). 10. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Stützträger (5) und dem Hauptträger (1) ein Bediengang (16) gebildet ist und dass an dem Stützträger (5) zumindest ein zusätzliches Prozessmodul (15.1) zur Aufnahme einer Lieferwelle (23) oder mehrerer Liefergaletten (19) angeordnet ist.10. false twist texturing machine according to claim 9, characterized in that between the support carrier (5) and the main carrier (1) an operating passage (16) is formed and that on the support support (5) at least one additional process module (15.1) for receiving a delivery shaft ( 23) or multiple delivery godets (19) is arranged.