CH701519A2

CH701519A2 - Method and apparatus for the manufacture of band saw blades.

Info

Publication number: CH701519A2
Application number: CH01119/09A
Authority: CH
Inventors: Benno Iseli
Original assignee: Iseli & Co Ag Maschinenfabrik
Priority date: 2009-07-16
Filing date: 2009-07-16
Publication date: 2011-01-31
Also published as: US20110030510A1; US8151669B2; CH701519B1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Bandsägeblättern für die holzverarbeitende Industrie, sowie eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens mit einer Sägebandschleifmaschine. Das Verfahren ist gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) Fortlaufendes Abziehen von mehreren Metallbändern (6) ab Haspeln (8) und; b) Zusammenführen der Metallbänder (6) zu einem bündigen Metallbandpaket (7); c) Einführen des Metallbandpaketes (7) in einer Sägebandschleifmaschine (2); d) Anpressen aller Metallbänder (6) auf einer planen Führung; e) Klemmung des Metallbandpaketes (7) quer zur Verlaufsrichtung; f) Durchführung eines Schleifvorganges entsprechend eines gewünschten Sägezahnprofils; g) Einführung einer Vorschubklinke in das in das Metallbandpaket geschliffene Zahnprofil; h) Lösung der Klemmung des Metallbandpaketes und Vorschub derselben um eine vorgegebene Zahnteilung unter Reduzierung der Anpressung des Metallbandpaketes (7) auf der genannten planen Führung; i) Wiederholung der Schritte d bis h bis zur mindestens annähernden Leerung der Haspeln an der Einführungsseite.The present invention relates to a method for producing band saw blades for the woodworking industry, as well as an apparatus for carrying out the method with a saw band grinding machine. The method is characterized by the following steps: a) Continuous removal of several metal strips (6) from reels (8) and; b) merging the metal bands (6) into a flush metal band packet (7); c) inserting the metal band package (7) in a saw band grinding machine (2); d) pressing all metal bands (6) on a flat guide; e) clamping the metal band package (7) transversely to the direction of travel; f) performing a grinding operation corresponding to a desired sawtooth profile; g) introduction of a feed pawl into the toothed profile ground in the metal band package; h) solution of the clamping of the metal band packet and feed the same by a predetermined tooth pitch while reducing the contact pressure of the metal band packet (7) on said planar guide; i) repetition of steps d to h to at least approximately emptying the reels on the introduction side.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bandsägeblättern für die holzverarbeitende Industrie, wobei zuerst eine Rohform eines Bandsägeblattes aus einem Metallband ab Rolle hergestellt wird, aus dem später durch Ablängung und Zusammenschweissen endlos Bandsägeblätter gebildet werden, die mit Hartmetallzähnen bestückbar sind. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens mit einer Sägebandschleifmaschine, mit einer Speise-, Rechner- und Steuereinheit zur Eingabe einer programmierten Zahngeometrie und den zur Fertigung erforderlichen Programmschritten, mit einer Schleifscheibe, die mindestens in einer X und einer Y-Achse bewegbar ist, sowie mit Führungsmitteln zur Führung der zu schleifenden Metallbänder und Vorschubmitteln zum Verschieben der schleifenden Metallbänder ausgerüstet ist. The present invention relates to a method for producing band saw blades for the woodworking industry, wherein first a raw form of a band saw blade from a metal strip is made from roll, from which later by cutting and welding together band saw blades are formed, which can be equipped with carbide teeth. The invention also relates to a device for carrying out the method with a saw band grinding machine, comprising a feed, computer and control unit for inputting a programmed tooth geometry and the program steps required for the production, with a grinding wheel which is movable in at least one X and one Y axis is, as well as equipped with guide means for guiding the metal strips to be ground and feed means for moving the slipping metal bands.

[0002] Während historisch gesehen in handwerklicher Fertigungsweise Sägeblätter ursprünglich immer direkt aus einem Metallblatt oder aus einem Metallband geschliffen worden sind, wurde diese Produktionsmethode in der industriellen Fertigung bereits vor rund 50 Jahren verlassen. Seither werden Bandsägeblätter in einem ersten Produktionsschritt durch einen Stanzvorgang eines Metallbandes als Rohform gestaltet. Hierbei wird ein einziges Metallband ab einer Rolle oder Haspel endlos fortlaufend gestanzt und wieder aufgerollt. Diese Rohform wird in einem nachfolgenden Schritt mittels einer Schleifmaschine in einer Endform geschliffen und danach entsprechend abgelenkt und zu Endlosbandsägeblätter zusammengeschweisst. Nach der Anbringung der entsprechenden Hartmetallzähne erfolgt dann eine abermalige Schleifbearbeitung. While historically seen in manual manufacturing saw blades were originally always ground directly from a metal sheet or a metal strip, this production method was abandoned in industrial production about 50 years ago. Since then band saw blades are designed in a first production step by a punching process of a metal strip as a raw form. Here, a single metal strip is continuously punched continuously from a roll or reel and rolled up again. This raw form is ground in a subsequent step by means of a grinding machine in a final shape and then deflected accordingly and welded together to form endless band saw blades. After attaching the corresponding carbide teeth then a repeated grinding is done.

[0003] In der Deutschen Offenlegungsschrift DE 1 951 765 wird dieses Herstellungsverfahren bereits als damaliger Stand der Technik beschrieben. In the German patent application DE 1 951 765 this manufacturing method is already described as the prior art at that time.

[0004] Aus der Schwedischen Patentschrift SE 524 430 ist des Weiteren ein Verfahren bekannt gemäss dem Sägeblätter durch eine Folge von Lochstanzungen gebildet werden. Auch die Österreichische Patentschrift AT-385453 B offenbart ein Herstellungsverfahren bei dem das Sägeblatt in einem ersten Arbeitsgang als Rohling gestanzt wird, wobei in einem zweiten Stanzvorgang die Zähne gebildet werden, die in einem weiteren Arbeitsgang in die Endform geschliffen werden. From the Swedish patent specification SE 524 430, a method is further known according to the saw blades are formed by a series of punched holes. The Austrian patent AT-385453 B discloses a manufacturing method in which the saw blade is punched in a first operation as a blank, wherein in a second punching the teeth are formed, which are ground in a further operation in the final shape.

[0005] In vielen Fällen werden die Sägebandrohlinge nicht selbst gefertigt, sondern werden von einem Stanzwerk bezogen. Dies bedingt, dass entsprechend dem jeweiligen Bedarf Stanzwerkzeuge gefertigt werden müssen und die entsprechend gestanzten Sägebandrohlinge in Form von gerollten Metallbändern im Vorrat gehalten werden müssen. Bei der Vielzahl der möglichen Sägezahngeometrien mit unterschiedlichsten Zahnformen und unterschiedlichen Zahnteilungen bedarf dies einer relativ grossen Lagerhaltung und einer entsprechenden Bewirtschaftung. Sind die erforderlichen Rohlinge nicht an Lager so muss man die Kunden oftmals mit einer relativ langen Lieferzeit vertrösten, da es sich insbesondere bei kleineren Bestellmengen kaum lohnt lediglich für diese Bestellmenge das erforderliche Material fertigen zu lassen. In many cases, the saw band blanks are not made by hand, but are obtained from a stamping. This requires that stamping tools must be manufactured according to the particular requirement and the correspondingly punched saw band blanks in the form of rolled metal strips must be kept in stock. In the large number of possible sawtooth geometries with different tooth shapes and different tooth pitches this requires a relatively large storage and appropriate management. If the required blanks are not in stock, you often have to satisfy customers with a relatively long delivery time, as it is hardly worthwhile, especially for smaller order quantities, to produce the required material just for this order quantity.

[0006] Bei der heutigen Fertigungsmethode hat man die Rohlinge in die Schleifmaschine eingeführt und entsprechend einzeln massgenau in die Endform geschliffen. Da die heutigen Schleifmaschinen eine hohe Leistungsfähigkeit aufweisen, ist der Schleifprozess heute relativ schnell. Es wäre somit denkbar, mehrere Rohlinge gleichzeitig zu bearbeiten. Obwohl die Leistungsfähigkeit der Maschinen dies erlauben würde, last sich dies kaum mit einem vernünftigen Aufwand realisieren. Würde man nämlich solche vorgestanzten Bänder zusammenführen so müsste man nicht nur sicherstellen, dass diese plan auf einanderliegen, sondern auch das diese teilungsgetreu also in Längsrichtung ohne Verschiebung über die gesamte Länge aller Bänder jeweils zugeführt werden. Dies ist aber realistisch nicht machbar. In today's production method, the blanks have been introduced into the grinding machine and accordingly individually ground in the final shape. Since today's grinding machines have high performance, the grinding process is relatively fast today. It would thus be conceivable to process several blanks at the same time. Although the performance of the machines would allow this, hardly any of this can be realized with a reasonable effort. If one were to bring together such pre-cut bands, one would not only have to ensure that these are flush with one another, but also that they are fed in the longitudinal direction without displacement over the entire length of all bands. Realistically, this is not feasible.

[0007] Es ist nunmehr die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein neues Verfahren zur Herstellung von Bandsägeblättern gemäss der eingangs genannten Art anzubieten, dank dem die Kosten für Stanzwerkzeuge vermieden werden können, die Lagerhaltung reduziert und trotzdem ein relativ schnelles Herstellverfahren kostengünstig angeboten werden kann. It is now the object of the present invention to provide a new method for producing band saw blades according to the type mentioned, thanks to which the cost of stamping tools can be avoided, reduces storage and still a relatively fast manufacturing process can be offered inexpensively.

[0008] Diese Aufgabe löst ein Verfahren der eingangs genannten Art mit den Verfahrensschritten gemäss Patentanspruch 1. Weitere vorteilhafte Verfahrensmerkmale sind in den entsprechenden abhängigen Ansprüchen aufgezeigt und deren Bedeutung in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezug auf die Zeichnungen erläutert. This object is achieved by a method of the type mentioned above with the method steps according to claim 1. Further advantageous method features are set forth in the corresponding dependent claims and their meaning in the following description with reference to the drawings.

[0009] Das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich mit einer heute üblichen Bandsägeschleifmaschine mit relativ geringem zusätzlichen aparativen Aufwand realisieren. Eine derartige Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 geht aus dem Anspruch 9 hervor. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen einer solchen Vorrichtung gehen aus den betreffenden abhängigen Patentansprüchen hervor und auf deren Bedeutung und Wirkung wird in der nachfolgenden Beschreibung mit Bezug auf die anliegenden Zeichnungen eingegangen. The inventive method can be realized with a conventional Bandsägeschleifmaschine today with relatively little additional aparativen effort. Such an apparatus for carrying out the method according to claim 1 is apparent from the claim 9. Further advantageous embodiments of such a device will become apparent from the relevant dependent claims and their meaning and effect will be discussed in the following description with reference to the accompanying drawings.

[0010] Es zeigt: <tb>Fig. 1<sep>Die gesamte Vorrichtung im Grundriss in der symbolisch die Durchführung der Metallbänder durch eine Schleifmaschine und die Aufrollung der Rohsägebänder gezeigt ist; <tb>Fig. 2<sep>zeigt wiederum symbolisch die eigentliche Fertigung gemäss dem Verfahren in den Schritten a bis e. <tb>Fig. 3<sep>stellt eine perspektivische Darstellung einer Sägebandschleifmaschine zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens dar. <tb>Fig. 4<sep>zeigt in einem vergrösserten Massstab wiederum perspektivisch den Ausschnitt A der Fig. 3, während <tb>Fig. 5<sep>in einer nochmals vergrösserten perspektivischen Darstellung den Bereich B der Fig. 4zeigt, während schliesslich <tb>Fig. 6<sep>das Detail C aus Fig. 5abermals vergrössert im Detail zeigt.It shows: <Tb> FIG. 1 <sep> The whole apparatus in plan in the symbolically the execution of the metal bands by a grinding machine and the unrolling of the raw saw bands is shown; <Tb> FIG. 2 <sep> again symbolically shows the actual production according to the method in steps a to e. <Tb> FIG. 3 <sep> represents a perspective view of a saw band grinding machine for carrying out the method according to the invention. <Tb> FIG. 4 <sep> again shows in perspective, on an enlarged scale, the detail A of FIG. 3, while FIG <Tb> FIG. 5 <sep> shows in a further enlarged perspective view the area B of FIG. 4, while finally <Tb> FIG. 6 shows the detail C of FIG. 5 in enlarged detail.

[0011] In der Fig. 1 ist die gesamte Vorrichtung mit 1 bezeichnet. Diese Vorrichtung 1 umfasst eine Sägebandschleifmaschine 2 die hier rein schematisch im Grundriss dargestellt ist. Dieser Sägebandschleifmaschine 2 ist eine Abrolleinheit 3 vorgeschaltet. Der Sägebandschleifmaschine 2 ist zudem eine Aufrolleinheit 4 nachgeschaltet. Sowohl die Abrolleinheit 3 als auch die Aufrolleinheit 4 bestehen aus einer Vielzahl von Haspeln oder Spulen 8. Von diesen Haspeln oder Spulen 8 werden Metallbänder 6 erst abgezogen und nach der Bearbeitung in der Aufrolleinheit 4 wieder aufgerollt. Aus den einzelnen Metallbänder 6 wird ein Metallband 7 gebildet. Hierzu werden die einzelnen Metallbänder gebündelt, so dass diese lückenfrei aufeinander zu liegen kommen und entsprechend mittels Pressrollen 9. zusammengepresst sind, so dass die Bänder plan aufeinander liegen. In horizontaler Richtung liegen die Rücken der Metallbänder 6 während der Durchführung durch die Sägebandschleifmaschine 2 auf einer Führung 5 auf. Diese Führung 5 wird später anhand der Fig. 4 noch detailliert erläutert. In Fig. 1, the entire device is designated 1. This device 1 comprises a saw band grinding machine 2 which is shown here purely schematically in plan view. This saw band grinding machine 2 is preceded by a Abrolleinheit 3. The saw band grinding machine 2 is also connected downstream of a take-up unit 4. Both the unwinding unit 3 and the reeling unit 4 consist of a multiplicity of reels or reels 8. Of these reels or reels 8, metal belts 6 are first removed and reeled up after being processed in the reeling unit 4. From the individual metal bands 6, a metal band 7 is formed. For this purpose, the individual metal strips are bundled, so that they come to rest without gaps on each other and are pressed together accordingly by means of press rollers 9, so that the bands lie flat on each other. In the horizontal direction, the backs of the metal bands 6 rest on a guide 5 during the passage through the saw band grinding machine 2. This guide 5 will be explained in more detail later with reference to FIG. 4.

[0012] Aus der Fig. 1 lassen sich somit die Verfahrenschritte <tb>a)<sep>Fortlaufendes Abziehen von mehreren Metallbändern ab Haspeln und <tb>b)<sep>Zusammenführen der Metallbänder zu einem bündigen Metallbandpaket sowie <tb>c)<sep>Einführen des Metallbandpaketes in eine Schleifmaschine ersehen sowie schliesslich den Schritt der Anpressung des Metallbandpaketes auf die genannte plane Führung 5; <tb>i)<sep>Auseinanderlaufen der zu ungestückten Bandsägebändern geschliffenen Metallbänder und Aufwicklung derselben.From Fig. 1 can thus be the process steps <tb> a) <sep> Continuous removal of several metal strips from reels and <b> <b> <sep> Merging the metal bands into a flush metal band package as well <tb> c) <sep> introducing the metal belt package into a grinding machine and finally the step of pressing the metal belt package onto said flat guide 5; <tb> i) <sep> Divergence of the metal bands ground to untuned band saw bands and winding of the same.

[0013] In der Fig. 2 sind nun die eigentlichen Schleif schritte in den Teilfiguren A bis E gezeigt. Mit 7 ist wiederum das’ Metallbandpaket 7 dargestellt, welches nun im Gegensatz zur Fig. 2, wo dieses Paket von oben ersichtlich ist in der Seitenansicht dargestellt ist. Oberhalb dieses Metallbandpaketes 7 befindet sich eine Schleifscheibe 10 in* ihrer Ausgangsposition. Das Metallbandpaket 7 welches nun klemmend zusammengepresst gehalten ist, wird nun mittels der Schleifscheibe 10 so bearbeitet, dass eine erste Sägezahnkontur geschliffen wird, wie dies die Figur 2B zeigt. Die komplexe Schleifbahn ist strickpunktiert dargestellt. Hierdurch entsteht ein erster Sägezahn 9. Dieser erste Sägezahn 9 ist somit in sämtlichen Metallbändern 6 des Metallbandpaketes 7 eingeformt. In Fig. 2, the actual grinding steps are now shown in the sub-figures A to E. 7 again shows the 'metal band package 7, which is now shown in contrast to FIG. 2, where this package is visible from above in the side view. Above this metal band package 7 is a grinding wheel 10 in * its starting position. The metal band package 7, which is now held clamped pressed together, is now processed by means of the grinding wheel 10 so that a first sawtooth contour is ground, as shown in FIG 2B. The complex slideway is shown in dot-dashed lines. This results in a first sawtooth 9. This first sawtooth 9 is thus formed in all metal bands 6 of the metal band package 7.

[0014] Mit der Bildung des ersten Sägezahnes 9 erfolgt nun eine Indizierung und eine Vorschubklinke 11 wird nun in den geformten Sägezahn 9 eingefahren. Liegt die Vorschubklinke 11 an der Flanke des gebildeten Sägezahnes 9 an, wie dies die Fig. 2C zeigt. Hierauf schiebt die Vorschubklinke 11 das Metallbandpaket 7 um eine Zahnteilung vor. Dieser Vorschub ist in der Fig. 2D gezeigt. Nun ist ein erster Zyklus abgeschlossen und die Vorschubklinke 11 fährt in die Ruheposition zurück und ein zweiter Zahn 9 ́ wird gebildet, wie dies die Fig. 2E zeigt. In gleicher Weise werden nun aus den Metallbändern 6 Rohsägeblätter erstellt. With the formation of the first sawtooth 9 now an indexing and a feed pawl 11 is now retracted into the shaped sawtooth 9. If the feed pawl 11 abuts the flank of the sawtooth 9 formed, as shown in FIG. 2C. The feed pawl 11 then pushes the metal band package 7 about a tooth pitch. This feed is shown in FIG. 2D. Now, a first cycle is completed and the feed pawl 11 returns to the rest position and a second tooth 9 is formed, as shown in FIG. 2E. In the same way, 6 raw saw blades are now created from the metal bands.

[0015] Zur Durchführung des Verfahrens wird eine an sich bekannte Sägebandschleifmaschine 2 mit entsprechender Modifikation verwendet. Eine solche Sägebandschleifmaschine 2 ist in der Fig. 3 perspektivisch in ihrer Gesamtheit gezeigt. Hierbei sind jedoch Anteile wie diverse Antriebe, Steuerungseinheiten oder Programmiereinheiten nicht dargestellt. Die Sägebandschleifmaschine 2 besitzt ein Maschinenchassis 20. Auf diesem Chassis 20 sind alle funktionalen Teile direkt oder indirekt angebracht. Insbesondere erkennt man einen Führungsbalken 21 der Teil der gesamten Führung 5 ist. Der Führungsbalken 21 weist Führungsgleitschuhe 22 auf, die zumindest im Bereich des vorderen und des hinteren Endes des Führungsbalkens 21 angeordnet sind. Auf diesen Führungsgleitschuhen lagern die Rücken der Metallbänder 6 die zu einem Metallbandpaket 7 zusammengeführt sind. Am Führungsbalken 21 sind zudem verstellbare Führungsandruckrollen 23 vorhanden. Diese Führungsandruckrollen 23 sind verstellbar um einerseits die Dicke des Metallbandpacketes 7 angepasst werden zu können und lassen sich auch in ihrer Andruckposition verstellen. Auch der Führung des Metallbandpaketes 7 dienen Anpressrollen 24, die oben auf das Metallbandpaket 7 drücken und somit auf der oberen Längskante der Metallbänder 6 laufen. Diese Anpressrollen 24 sind in einem Anpressschemel 25 gelagert auf den ein Anpresszylinder 26 wirkt. To carry out the method, a known per se sanding machine 2 is used with appropriate modification. Such a saw band grinding machine 2 is shown in perspective in FIG. 3 in its entirety. However, shares such as various drives, control units or programming units are not shown here. The saw band grinding machine 2 has a machine chassis 20. On this chassis 20 all functional parts are mounted directly or indirectly. In particular, one recognizes a guide bar 21 which is part of the entire guide 5. The guide bar 21 has Führungsgleitschuhe 22, which are arranged at least in the region of the front and the rear end of the guide bar 21. On these Führungsgleitschuhen store the backs of the metal bands 6 which are brought together to form a metal band package 7. On the guide bar 21 also adjustable guide pressure rollers 23 are present. These Führungsandruckrollen 23 are adjustable to one hand, the thickness of the metal band 7 can be adapted and can also be adjusted in their Andruckposition. Also, the leadership of the metal band package 7 serve pressing rollers 24, which press on top of the metal band package 7 and thus run on the upper longitudinal edge of the metal bands 6. These pressure rollers 24 are mounted in a Anpressschemel 25 on which a pressure cylinder 26 acts.

[0016] Mit 30 ist ein Schleifkopf der Sägebandschleifmaschine 2 bezeichnet. Dieser Schleifkopf besitzt einen Antriebsmotor 31 der die Schleifscheibe 10 antreibt. Der Schleifkopf 30 lässt sich in einem Schleifkopfbett einerseits in dessen Längsrichtung X sowie andererseits in seiner Querrichtung Y verschieben. Während für Metallbandpakete 7 bis zu einer Dicke von einigen wenigen Millimeter diese Bewegungsachsen völlig genügen führen dickere Metallbandpakete 7 dazu, dass entsprechend der Rundung der Schleifscheibe die in der Mitte des Metallbandpaketes 7 verlaufenden Metallbänder 6 anders geschliffen würden als die zu äusserst liegenden Metallbänder 6 dieses Metallbandpaketes 7. Dies lässt sich aber vermeiden, indem man dem Schleifkopf 30 eine weitere Bewegungsachse Z gibt. Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein auf dem Führungsbett 31 senkrecht zu dessen Ebene verlaufende Führungsmittel anzubringen oder sogar das gesamte Schleifköpfbett 32 so in dieser Z-Achse bewegbar zu lagern. Die Bewegung in der Z-Achse ist dann eine reine Pendelbewegung die der Bewegung der Schleifbahn überlagert ist. Die Winkellage der X-Achse beziehungsweise deren Abweichung zur Horizontalen beziehungsweise zur Vertikalen lässt sich auf einer Winkelskala 33 ablesen. Die Steuerung der Bewegungen des Schleifkopfbettes 32 beziehungsweise der Schleifscheibe 10 erfolgt über die hier nicht dargestellten Steuermittel. 30, a grinding head of the saw band grinding machine 2 is designated. This grinding head has a drive motor 31 which drives the grinding wheel 10. The grinding head 30 can be moved in a grinding head bed on the one hand in its longitudinal direction X and on the other hand in its transverse direction Y. While for metal band packages 7 to a thickness of a few millimeters these axes of motion completely satisfy thicker metal band packages 7 to the fact that according to the rounding of the grinding wheel in the middle of the metal band package 7 extending metal bands 6 would be ground differently than the lying to the outermost metal bands 6 of this metal band package 7. However, this can be avoided by giving the grinding head 30 a further movement axis Z. For this purpose, for example, be provided on the guide bed 31 perpendicular to the plane extending guide means or even to store the entire grinding head bed 32 so movable in this Z-axis. The movement in the Z-axis is then a pure pendulum motion which is superimposed on the movement of the grinding path. The angular position of the X-axis or its deviation from the horizontal or the vertical can be read off on an angle scale 33. The control of the movements of the grinding head bed 32 and the grinding wheel 10 via the control means, not shown here.

[0017] Der Bereich in dem das Metallbandpaket 7 durch die Schleifscheibe 10 bearbeitet wird, wird während des Schleifens zusammengepresst. Hierzu dienen Klemmmittel 40 die ebenfalls am Maschinenchassis 20 ’gelagert sind. Die Klemmmittel 40 weisen einen Klemmkopf 41 auf, welcher auf einem Klemmarm 42 gelagert ist. Auf diesen Klemmarm 42 wirkt ein Klemmdruckzylinder 43. Das Gegendruckmittel zum Klemmkopf 41 liegt in der Sicht hinter dem Metallbandpaket 7 und ist daher nicht ersichtlich. Dieses Gegenklemmdruckmittel kann in einer einfachen planen Gleitplatte bestehen auf die das Metallbandpaket 7 anliegt. Denkbar ist es, dass auch diese plane Gegenklemmplatte verstellbar sein kann, um damit eine Ausmittung des Metallbandpaketes 7 zu ermöglichen, so dass der tangentiale Berührungspunkt der Schleifscheibe 10 auf der Mitte bezüglich der Dicke des Metallbandpaketes 7 ausrichtbar ist. Ist jedoch der Schleifkopf 30 wie zuvor beschrieben auch in der Z-Achse beweglich, so dürfte sich eine solche Anpassbarkeit erübrigen. The area in which the metal belt package 7 is processed by the grinding wheel 10 is compressed during grinding. Serve this purpose clamping means 40 which are also mounted on the machine chassis 20 '. The clamping means 40 have a clamping head 41, which is mounted on a clamping arm 42. In this clamping arm 42 acts a clamping pressure cylinder 43. The counter pressure means to the clamping head 41 is in the view behind the metal band package 7 and therefore not visible. This counter-clamping pressure can exist in a simple flat sliding plate on which the metal strap package 7 is applied. It is conceivable that this planar counter clamping plate can be adjusted in order to enable a Ausmittung of the metal belt package 7, so that the tangential point of contact of the grinding wheel 10 is aligned on the center with respect to the thickness of the metal belt package 7. If, however, the grinding head 30 is movable in the Z-axis as described above, then such an adaptability is unnecessary.

[0018] Obwohl es wie zuvor beschrieben den Klemmarm 42 über den Zylinder 43 zu verwenden um den Klemmkopf 41 an dem Metallbandpacket 7 anzudrücken, ist hier der Zylinder 43 lediglich zu absenken des Klemmarmes 42 realisiert. Damit lässt sich eine Höheneinstellung des Klemmkopfes 41 entsprechend der Breite der Metallbänder 6 realisieren. Am eigentlichen Klemmkopf 41 ist dann zusätzlich ein Anpresszylinder 44 vorhanden. Der Klemmkopf 41 liegt aber immer mit einem gewissen genügenden Druck an um eine sichere Führung des gesamten Metallbandpaketes 7 sicherzustellen, während mittels Anpresszylinder 44 der eigentliche Anpressdruck erzeugt wird, der zur Stabilisierung während des SchleifVorganges dient, wie dies zuvor beschrieben worden ist. Although, as described above, to use the clamp arm 42 via the cylinder 43 to press the clamp head 41 against the metal belt pack 7, here the cylinder 43 is merely realized to lower the clamp arm 42. This allows a height adjustment of the clamping head 41 corresponding to the width of the metal bands 6 realize. At the actual clamping head 41 then a pressure cylinder 44 is also present. However, the clamping head 41 always rests with a certain sufficient pressure to ensure safe guidance of the entire metal band package 7, while by means of pressure cylinder 44 the actual contact pressure is generated, which serves for stabilization during the grinding process, as has been described above.

[0019] Bezüglich der Schleifposition in Förderrichtung des Metallbandpaketes 7 nachgeschaltet angeordnet, erkennt man ein Abziehwerkzeug 50. Dieses Abziehwerkzeug 50 ist an einem ortsfesten Werkzeughalter 51 gehalten. Da eine hohe Genauigkeit des SchleifVorganges erforderlich ist, wird man in regelmässigen Abständen die Schleifscheibe 10 mittels dem Abziehwerkzeug 50 neu profilieren. Hierzu wird der Schleifkopf 30 in eine entsprechend angehobene Position gebracht und danach nach Massgabe der Steuereinheit der Schleifkopf 30 so bewegt, dass die Schleifscheibe 10 neu profiliert wird. Dieser Vorgang wird bevorzugterweise beispielsweise alle 10 bis 50 Schleifzyklen durchgeführt. Erfahrungsgemäss genügt es jedoch auch bei dicken Metallbandpaketen 7 den Abziehvorgang nach jeweils 20 geschliffenen Zähnen in das Metallbandpaket 7 durchzuführen. Wie bereits anhand der Fig. 2diskutiert, wird nach jedem Schleifvorgang das Metallbandpaket 7 um einen Teilungsschritt vorgeschoben. Dies erfolgt mittels einer Vorschubklinke 60. die Vorschubklinke 60 ist insbesondere in der Fig. 5detailliert ersichtlich. Die Vorschubklinke 60 ist an einem Vorschubklinkenschlitten 62 befestigt. Der Vorschubklinkenschlitten 62 ist translatorisch parallel zum Verlauf des Metallbandpaketes 7 beweglich. Die eigentliche Vorschubklinke 60 ist relativ zum Vorschubklinkenschlitten 62 schwenkbeweglich. In der Vorschubklinke 60 ist ein Vorschubklinkeneinsatz 61 auswechselbar gehalten. Da nach einigen 100 oder 1000 Vorschubtätigkeiten eine gewisse Abnutzung auch am Vorschubklinkeneinsatz 61 auftreten kann, wird man diesen Vorschubklinkeneinsatz 61 nach gewissen Zeitperioden auswechseln. Sinnvollerweise wird man diesen Einsatz auch aus einem gehärteten Material fertigen, um diese Abnutzung möglichst gering zu halten, da sich eine solche Abnutzung, auch wenn diese sehr gering ist zu grösseren Fehlern summieren kann. Disposed with respect to the grinding position downstream in the conveying direction of the metal band package 7, one recognizes a removal tool 50. This removal tool 50 is held on a stationary tool holder 51. Since a high accuracy of the grinding process is required, the grinding wheel 10 will be repainted at regular intervals by means of the removal tool 50. For this purpose, the grinding head 30 is brought into a correspondingly raised position and then in accordance with the control unit of the grinding head 30 is moved so that the grinding wheel 10 is newly profiled. This process is preferably carried out, for example, every 10 to 50 grinding cycles. Experience has shown, however, that even with thick metal band packages 7, it is sufficient to carry out the stripping operation into the metal band package 7 after every 20 ground teeth. As already discussed with reference to FIG. 2, after each grinding operation, the metal band package 7 is advanced by one pitching step. This is done by means of a feed pawl 60. the feed pawl 60 can be seen in detail in particular in FIG. 5. The feed pawl 60 is attached to a feed pawl 62. The feed pawl slide 62 is translationally movable parallel to the course of the metal band package 7. The actual feed pawl 60 is pivotable relative to the feed ratchet carriage 62. In the feed pawl 60 a feed pawl insert 61 is kept interchangeable. Since, after a few 100 or 1000 feed operations, some wear may also occur on the feed pawl insert 61, this feed pawl insert 61 will be replaced after certain periods of time. It makes sense to make this use of a hardened material to minimize this wear as low as such wear, even if it is very small can add up to larger errors.

[0020] Letztlich ist in der Fig. 6das Metallbandpaket 7 ausschnittsweise so vergrössert dargestellt, dass man die einzelnen Metallbänder 6 hier aufeinanderliegend erkennen kann. In der Figur 6 sind lediglich drei solcher aufeinanderliegender Metallbänder 6 gezeigt. Wie bereits erwähnt sind hier jedoch kaum Grenzen gesetzt. Dies liegt auch daran, dass die Durchführung des gesamten Metallbandpaketes 7 absolut geradlinig verläuft. Hierdurch gibt es keinerlei Relativverschiebungen der Bänder zueinander. Da somit solche Verschiebungen nicht auftreten, lässt sich das Metallbandpaket 7 praktisch beliebig dick gestalten. Entsprechend der Dicke der einzelnen Metallbänder 6 wird man jedoch insgesamt das Mass in vernünftigen Grenzen halten und praktisch zwischen drei und acht Metallbänder 6 zu einem Metallbandpaket 7 zusammenführen. Finally, in Fig. 6, the metal band package 7 is shown in enlarged detail so that you can see the individual metal bands 6 here on each other. In the figure 6, only three such superposed metal bands 6 are shown. As already mentioned, however, there are hardly any limits here. This is also because the implementation of the entire metal band package 7 is absolutely straight. As a result, there are no relative displacements of the bands to each other. Since thus such shifts do not occur, the metal band package 7 can make virtually any thickness. However, according to the thickness of the individual metal bands 6, the overall dimensions will be kept within reasonable limits and practically combined between three and eight metal bands 6 to form a metal band package 7.

[0021] Im Prinzip könnte man auch die Metallbänder 6 des Metallbandpaketes 7 direkt nach dem Schleifvorgang bereits auf gewisse vorgegebene Längen zuschneiden. Dies insbesondere deshalb, da nun im Prinzip praktisch ein weitgehend fertiges Produkt vorliegt und zudem diese Schleifarbeit auch in jener Firma erfolgt, die danach die fertigen Endlossägebänder herstellt. Bevorzugterweise wird man jedoch nach dem SchleifVorgang die einzelnen Metallbänder 6 des Metallbandpaketes 7 wieder separieren und wiederum einzeln auf Haspeln 8 aufrollen. In principle, one could also trim the metal bands 6 of the metal band package 7 directly after the grinding process already to certain predetermined lengths. This in particular because now in principle practically a largely finished product is present and also this grinding work is carried out in that company, which then produces the finished Endloskländer. Preferably, however, after the grinding process, the individual metal bands 6 of the metal band package 7 will be separated again and again rolled up individually on reels 8.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

[0022] <tb>1<sep>Vorrichtung <tb>2<sep>Sägebandschleifmaschine <tb>3<sep>Abrolleinheit <tb>4<sep>Aufrolleinheit <tb>5<sep>Führung <tb>6<sep>Metallband <tb>7<sep>Metallbandpaket <tb>8<sep>Haspeln oder Spulen <tb>9<sep>Sägezahn <tb>10<sep>Schleifscheibe <tb>20<sep>Maschinenchassis <tb>21<sep>Führungsbalken <tb>22<sep>Führungsgleitschuhe <tb>23<sep>Führungsandruckrollen <tb>24<sep>Anpressrollen <tb>25<sep>Anpressschemel <tb>26<sep>Anpresszylinder <tb>30<sep>Schleifköpf <tb>31<sep>Antriebsmotor <tb>32<sep>Schleifköpfbett <tb>33<sep>Winkelskala <tb>40<sep>Klemmmittel <tb>41<sep>Klemmkopf <tb>42<sep>Klemmarm <tb>43<sep>Senkzylinder <tb>44<sep>Anpresszylinder <tb>50<sep>Abziehwerkzeug <tb>51<sep>Werkzeughalter <tb>60<sep>Vorschubklinge <tb>61<sep>Vorschubklinkeneinsatz <tb>62<sep>Vorschubklingenschlitten <tb>63<sep>Vorschubklingeneinstellung[0022] <Tb> 1 <sep> Device <Tb> 2 <sep> Sägebandschleifmaschine <Tb> 3 <sep> unwinding <Tb> 4 <sep> up Reel <Tb> 5 <sep> Leadership <Tb> 6 <sep> Metal Band <Tb> 7 <sep> Metal band package <tb> 8 <sep> reels or spools <Tb> 9 <sep> Sawtooth <Tb> 10 <sep> grinding wheel <Tb> 20 <sep> machine chassis <Tb> 21 <sep> guide beam <Tb> 22 <sep> Führungsgleitschuhe <Tb> 23 <sep> guide nip rollers <Tb> 24 <sep> nip rollers <Tb> 25 <sep> Anpressschemel <Tb> 26 <sep> pressure cylinder <Tb> 30 <sep> grinding head <Tb> 31 <sep> drive motor <Tb> 32 <sep> Schleifköpfbett <Tb> 33 <sep> angle scale <Tb> 40 <sep> clamping means <Tb> 41 <sep> Terminal head <Tb> 42 <sep> clamping arm <Tb> 43 <sep> lowering cylinder <Tb> 44 <sep> pressure cylinder <Tb> 50 <sep> puller <Tb> 51 <sep> toolholder <Tb> 60 <sep> feed blade <Tb> 61 <sep> feed pawl use <Tb> 62 <sep> feed blade carriage <Tb> 63 <sep> feed blade adjustment

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von Bandsägeblätter für die holzverarbeitende Industrie, wobei zuerst eine Rohform eines Bandsägeblattes aus einem Metallband ab Rolle hergestellt wird, aus dem später durch Ablängung und Zusammenschweissen endlos Sägeblätter gebildet werden, die mit Hartmetallzähne bestückbar sind, gekennzeichnet durch folgende Schritt: a) Fortlaufendes Abziehen von mehreren Metallbändern (6) ab Haspeln (8) und; b) Zusammenführen der Metallbänder (6) zu einem bündigen Metallbandpaket (7); c) Einführen des Metallbandpaketes (7) in einer Sägebandschleifmaschine (2); d) Anpressen aller Metallbänder (6) auf einer planen Führung (5); e) Klemmung (40, 44) des Metallbandpaketes (7) quer zur Verlaufsrichtung; f) Durchführung eines Schleifvorganges entsprechend eines gewünschten Sägezahnprofils; g) Einführung einer Vorschubklinke (60) in den in das Metallbandpaket geschliffenen Zahnprofils (9); h) Lösung der Klemmung des Metallbandpaketes und Vorschub derselben mittels um eine vorgegebene Zahnteilung unter Reduzierung der Anpressung des Metallbandpaketes (7) auf der genannten planen Führung (5); i) Wiederholung der Schritte d bis i bis zur mindestens annähernden Leerung der Haspeln an der Einführungsseite.1. A method for producing band saw blades for the woodworking industry, wherein first a raw form of a band saw blade is made of a metal strip from roll, from which later by cutting and welding together endless saw blades are formed, which can be equipped with carbide teeth, characterized by the following step: a) Continuous removal of several metal bands (6) from reels (8) and; b) merging the metal bands (6) into a flush metal band packet (7); c) inserting the metal band package (7) in a saw band grinding machine (2); d) pressing all metal bands (6) on a flat guide (5); e) clamping (40, 44) of the metal band package (7) transversely to the direction of extension; f) performing a grinding operation corresponding to a desired sawtooth profile; g) introducing a feed pawl (60) into the tooth profile (9) ground into the metal band package; h) solving the clamping of the metal band packet and advancing the same by means of a predetermined tooth pitch while reducing the contact pressure of the metal band package (7) on said planar guide (5); i) repetition of steps d to i to at least approximately emptying the reels on the introduction side.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass anschliessend nach dem Schleifvorgang die einzelnen Metallbänder (6) des Metallbandpaketes (7) separiert und wiederum einzeln auf Haspeln (8) aufgerollt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that then separated after the grinding process, the individual metal bands (6) of the metal band package (7) and in turn individually on reels (8) are rolled up.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mittels einer profilierten Schleifscheibe (10) durchführbare Schleifvorgang nach der Fertigung von einer vorgebbaren Anzahl von Zähnen (9) in das Metallbandpaket (7) unterbrochen wird, und die Schleifscheibe (10) in einem Zwischenschritt massgenau abgezogen wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the by means of a profiled grinding wheel (10) feasible grinding operation after the production of a predetermined number of teeth (9) in the metal strip package (7) is interrupted, and the grinding wheel (10) in one Intermediate step is deducted dimensionally accurate.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgebbare Anzahl von zu schleifenden Zähnen (9) bis zum Schleifscheibenabziehvorgang zwischen 15 und 30 beträgt.4. The method according to claim 3, characterized in that the predeterminable number of teeth to be ground (9) until the Schleifscheibenabziehvorgang is between 15 and 30.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen drei und fünf Metallbänder (6) zu einem Metallbandpaket (7) zusammengeführt werden.5. The method according to claim 1, characterized in that between three and five metal bands (6) are brought together to form a metal band package (7).

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass fünf - oder mehr Metallbänder (6) zu einem Metallbandpaket (7) zusammengeführt werden.6. The method according to claim 1, characterized in that five or more metal bands (6) are brought together to form a metal band package (7).

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifscheibe (10) neben dem zur Zahnformbildung erforderlichen Bewegungen (x, y) in Längsverlaufsrichtung und in der Höhe, eine zusätzliche Bewegung (z) senkrecht zur Metallbandfläche durchführt.7. The method according to claim 6, characterized in that the grinding wheel (10) in addition to the movements required for tooth formation (x, y) in the longitudinal direction and in height, performs an additional movement (z) perpendicular to the metal strip surface.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Bewegung (z) als zyklische Pendelbewegung durchgeführt wird, die der Zahnbildungsbewegung übergelagert ist.8. The method according to claim 7, characterized in that the additional movement (z) is carried out as a cyclical pendulum motion, which is superimposed on the tooth-forming movement.

9. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1-8 mit einer Sägebandschleifmaschine (2) mit einer Speicher-, Rechner- und Steuereinheit zur Eingabe einer programmierten Zahngeometrie und den zur Fertigung erforderlichen Programmschritte, mit einer Schleifscheibe (10) die mindestens in einer X und einer Y Achse bewegbar ist, sowie mit Führungsmittel (5) zur Führung der zu schleifenden Metallbänder (6) und Vorschubmittel (60 - 63) zum Vorscheiben der zu schleifenden Metallbänder ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorrichtung mehrere Metallbandhaspeln (8) vorgeschaltet sind, und mit Führungsrollen versehen sind zur Zusammenführung von Metallbändern (6) von den Metallbandhaspeln (8) zu einem kompakten fortlaufenden Metallbandpaket (7), wobei die Schleifmaschine (2) im Bereich der Führung (5) mindestens ein Paar von Anpressrollen (24) aufweist, die mittels einem Anpresszylinder (26) die Metallbandrücken alle ausgerichtet auf eine plane Führung (5) zu pressen vermögen, sowie Klemmmittel (40) die beidseits des Metallbandpaket (7) diese im schleifnahen Bereich klemmend zu halten vermögen.9. Apparatus for carrying out the method according to at least one of claims 1-8 with a saw band grinding machine (2) with a memory, computer and control unit for entering a programmed tooth geometry and the program steps required for the production, with a grinding wheel (10) at least is movable in an X and a Y axis, as well as with guide means (5) for guiding the metal strips to be ground (6) and feed means (60-63) for Vorscheiben the metal strips to be ground, characterized in that the device comprises a plurality of metal tape reels ( 8) upstream, and provided with guide rollers for merging metal bands (6) of the metal band reels (8) into a compact continuous metal band package (7), wherein the grinding machine (2) in the region of the guide (5) at least one pair of pressure rollers (24), by means of a pressure cylinder (26) the metal band backs all aligned on a plane guide (5) to be able to press, as well as clamping means (40) on both sides of the metal strip package (7) to hold them in the loop area close clamping.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sägebandschleifmaschine (2) nachgeschaltet gleich viele Haspeln (8) angeordnet sind wie der Sägebandschleifmaschine (2) vorgeschaltet sind.10. The device according to claim 9, characterized in that the saw band grinding machine (2) downstream of the same number of reels (8) are arranged as the saw belt grinding machine (2) are connected upstream.

11. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifscheibe (10) zusätzlich in einer Z-Achse verfahrbar ist.11. A device for carrying out the method according to claim 7, characterized in that the grinding wheel (10) is additionally movable in a Z-axis.

12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifmaschine eine einschwenkbare in Längsrichtung des Metallbandpaketes (7) verschiebbare Vorschubklinke (60) aufweist, die an einen Vorschubklinkenschlitten (62) gehalten ist.12. The device according to claim 9, characterized in that the grinding machine has a pivotable in the longitudinal direction of the metal band package (7) displaceable feed pawl (60) which is held on a feed ratchet carriage (62).

13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorschubmitte eine verführbare Vorschubklinke (60) ist, in der ein auswechselbarer Vorschubklinkeneinsatz (61) gehalten ist.13. The apparatus according to claim 9, characterized in that the feed center is a verführbare feed pawl (60), in which a replaceable feed pawl insert (61) is held.

14. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein ortsfestes Abziehwerkzeug (50) im Bereich oberhalb des durchzuführenden Metallbandpaketes (7) an einem Werkzeughalter gehalten ist.14. The apparatus according to claim 9, characterized in that a stationary Abziehwerkzeug (50) is held in the region above the metal band package (7) to be performed on a tool holder.

15. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmmittel (40) einen an einen hohen verstellbaren Klemmarm (42) angeordneten Klemmkopf (41) umfasst der mit einem Anpresszylinder (44) ausgerüstet ist.15. The apparatus according to claim 9, characterized in that the clamping means (40) comprises a to a high adjustable clamping arm (42) arranged clamping head (41) which is equipped with a pressure cylinder (44).