[0001] Die Erfindung bezieht sich auf einen Bausatz zur Zusammenstellung eines Aufbewahrungsmöbels oder Regals, gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und auf ein Regal gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9.
[0002] Modulare Möbel, welche ein Grundelement und eine Anzahl Anbauelemente zur Zusammenstellung eines an die jeweiligen Erfordernisse anpassbaren Aufbewahrungsmöbels umfassen, werden heute vielfach eingesetzt.
[0003] Ein solches Möbelsystem ist aus dem Dokument US-A 2008/0 069 631 ZILLMANN bekannt. Dieses bekannte Möbelsystem umfasst an den zu verbindenden Seitenflächen der plattenförmigen Elemente angeordnete stabförmige Verbindungselemente. Diese Verbindungselemente weisen eine Anzahl Lochkombinationen zur Aufnahme von Schrauben oder Bolzen auf. Die Lochkombinationen sind in Stablängsrichtung voneinander beabstandet. Jede dieser Lochkombinationen weist mindestens drei T-förmig angeordnete Bohrungen mit einem Innengewinde auf, so dass Tragschrauben in diese Bohrungen einschraubbar sind. Jede der Tragschrauben ist mit einem gewindelosen Schaftabschnitt versehen, welcher in eine Bohrung in einer Seitenwand der plattenförmigen Elemente einführbar ist.
Zur Fixierung der Tragschrauben in den plattenförmigen Elementen werden die Tragschrauben an ihren hinteren Enden mittels eines Exzenterelementes fixiert. Diese Exzenterelemente werden in weiteren Bohrungen in den plattenförmigen Elementen eingeführt. Nachteilig an diesem bekannten Möbelsystem ist einerseits, dass die Bohrungen zur Aufnahme der Exzenterelemente in die Deck- oder Grundfläche der plattenförmigen Elemente münden, d.h. ästhetisch störend sind und andererseits, dass die Tragschrauben in den Bohrungen in den plattenförmigen Elementen vor dem Festziehen der Exzenterelemente ein Spiel aufweisen, so dass beim Zusammenfügen der Elemente eine Ungenauigkeit entsteht, welche durch aufwendige Keilnuten an den Verbindungsstellen der plattenförmigen Elemente zu den stabförmigen Verbindungselementen kompensiert werden müssen.
[0004] Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bausatz zur Zusammenstellung eines Aufbewahrungsmöbels oder Regals zur Verfügung zu stellen, welcher plattenförmige Elemente und stabförmige Verbindungselemente umfasst, deren Bohrungen zur Aufnahme von Schraubverbindern nach einer Montage des Aufbewahrungsmöbels von aussen nicht sichtbar sind und auch keine Verschlusszapfen benötigen.
[0005] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe mit einem Bausatz zur Zusammenstellung eines Aufbewahrungsmöbels oder Regals, welcher die Merkmale gemäss dem Anspruch 1 aufweist, und mit einem Regal, welches die Merkmale gemäss dem Anspruch 9 aufweist.
[0006] Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im Wesentlichen darin zu sehen, dass dank des erfindungsgemässen Bausatzes:
ein Aufbewahrungsmöbel oder Regal herstellbar ist, dessen sichtbare Aussen- und Innenseiten keine Bohrungen oder Verschlusszapfen aufweisen;
durch einen wählbaren Einsatz von stabförmigen Verbindungselementen, deren Lochkombinationen in L-Form, in T-Form oder in X-Form angeordnete Bohrungen aufweisen, können Regale mit unterschiedlicher und frei wählbarer Form zusammengestellt werden, ohne dass an den Verbindungsstellen zwischen den stabförmigen Verbindungselementen und den plattenförmigen Elementen Bohrungen, Bolzen oder Gewinde sichtbar sind.
Damit kann auch hohen Ansprüchen an das Design der Regale Rechnung getragen werden;
durch den Einsatz der stabförmigen Verbindungselemente an den Knotenpunkten der plattenförmigen Elemente eine grosse Anzahl Kombinationsmöglichkeiten für die Anordnung von plattenförmigen Elementen möglich ist;
durch die vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Aluminium angefertigten stabförmigen Verbindungselemente eine beliebig oft wiederholbare Montage respektive Demontage eines Regals ohne Verschleisserscheinungen an den Verbindungsstellen möglich ist, was insbesondere bei Regalen vorteilhaft ist, welche im Ladenbau oder im Messebau eingesetzt werden; und
die verwendeten plattenförmigen Elemente identisch ausgeführt sein können und wahlweise in horizontaler oder in vertikaler Anordnung eingesetzt werden können.
[0007] Als berührungslos antreibbare Schraubverbinder eignen sich Vorrichtungen mit magnetisch antreibbaren Gewindespindeln. Solche Schraubverbinder können mit einem stabförmigen Permanentmagneten versehen sein, welche koaxial zur Gewindespindel und zusammen dieser rotierbar im Schraubverbinder angeordnet sind. Der rotierbare und fest mit der Gewindespindel verbundene Permanentmagnet wird von einem Schraubgerät rotativ angetrieben, mittels welchem ein um die Längsachse eines im Schraubgerät angeordneten Stabmagneten rotierendes Magnetfeld erzeugbar ist.
[0008] Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung können wie folgt kommentiert werden:
In einer speziellen Ausführungsform umfasst jedes Verbindungselement für jede Bohrung einen Tragbolzen, welcher einen in der Bohrung des Verbindungselementes fixierbaren vorderen Abschnitt und einen in eines der Sacklöcher einführbaren hinteren Abschnitt mit einem Innengewinde aufweist, welches mit der Gewindespindel in Eingriff bringbar ist. Einer der Vorteile dieser Ausführungsform liegt darin, dass durch die Anwendung von Tragbolzen die plattenförmigen Elemente sehr genau relativ zu den stabförmigen Verbindungselementen positioniert werden können.
Die Lastübertragung von den plattenförmigen Elementen auf die stabförmigen Verbindungselemente erfolgt direkt über die Tragbolzen, eine weitere Abstützung der plattenförmigen Elemente relativ zueinander oder relativ zu den stabförmigen Verbindungselementen ist daher nicht notwendig. Da die Tragbolzen ein Innengewinde aufweisen, werden die plattenförmigen Elemente ohne weitere Befestigungselemente, wie z.B. Schrauben, an den stabförmigen Verbindungselementen fixiert.
[0009] In einer weiteren Ausführungsform weisen die plattenförmigen Elemente eine Dicke D auf und jedes Verbindungselement weist orthogonal zu seiner Längsachse eine quadratische Querschnittsfläche mit einer Kantenlänge K > D auf. Die plattenförmigen Elemente weisen typischerweise eine Dicke von ca. 19 mm auf. Da solche Holzwerkstoffplatten nie hundertprozentig dieselbe Dicke aufweisen, sind die Kantenlängen der Verbindungselemente etwas grösser dimensioniert. Die Verbindungselemente bestehen typischerweise aus Aluminium und können daher hochpräzise gefertigt werden. Typischerweise beträgt die Kantenlänge K der Verbindungselemente K = 20 mm und die Dicke D der plattenförmigen Elemente D = 19 mm. Die Differenz von 1 mm wird beidseitig gleichmässig aufgeteilt.
[0010] In einer anderen Ausführungsform umfasst der Schaft jedes Schraubverbinders ein vorderes Ende und eine am vorderen Ende offene und zur Gewindespindel koaxiale Kavität.
[0011] In wiederum einer weiteren Ausführungsform sind die Tragbolzen an ihrem hinteren Abschnitt im Durchmesser passgenau zu den Kavitäten in den Schraubverbindern oder zu den Sacklöchern in den plattenförmigen Elementen ausgebildet. Damit sind die Vorteile erzielbar, dass durch die passgenaue Verbindung zwischen den Tragbolzen und den Kavitäten in den Schraubverbindern eine hohe Tragkraft des Möbels, eine exakte Positionierung der plattenförmigen Elemente relativ zum Verbindungselement und eine hohe Stabilität gegen Verkippen des Möbels erreichbar ist.
Eine passgenaue Verbindung zwischen den Tragbolzen und den Kavitäten in den Schraubverbindern ist vorteilhaft gegenüber einer solchen Verbindung zwischen den Tragbolzen und den Sacklöchern der plattenförmigen Elemente, insbesondere weil der Schaft der Schraubverbinder aus Kunststoff gefertigt ist und somit stabiler und widerstandsfähiger als der Holzwerkstoff der plattenförmigen Elemente ist.
[0012] In nochmals einer anderen Ausführungsform ist die Gewindespindel relativ zum Schaft des Schraubverbinders auf einer Länge S axial teleskopierbar. Der hintere Abschnitt des Tragbolzens kann somit so in die Kavität im Schraubverbinder oder in das Sackloch eingeschoben werden, dass vor dem Festziehen der Schraubverbindung zwischen dem Schraubverbinder und dem plattenförmigen Element das Verbindungselement an dem plattenförmigen Element durch eine reine Steckverbindung positionierbar ist. Vorzugsweise wird die Gewindespindel mittels einer Feder gegen das vordere Ende des Schraubverbinders gedrückt. Die Gewindespindel wird so durch die Federkraft an den Gewindeanfang des Innengewindes im Tragbolzen gedrückt. Erst durch Aktivieren des Schraubverbinders wird die Gewindespindel in das Innengewinde des Tragbolzens gedreht.
Vorzugsweise ist der ganze Antrieb des Schraubverbinders, z.B. die Gewindespindel und der Stabmagnet axial verschiebbar. Die Länge T der hinteren Abschnitte der Tragbolzen beträgt mindestens 5 mm, vorzugsweise mindestens 6 mm und maximal 7 mm.
[0013] In einer weiteren Ausführungsform weist der vordere Abschnitt jedes Tragbolzens ein Aussengewinde und die Bohrungen in den stabförmigen Verbindungselementen ein zum Aussengewinde passgenaues Innengewinde auf.
[0014] In nochmals einer anderen Ausführungsform ist jedes plattenförmige Element nur mit Sacklöchern versehen, welche an zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen angeordnet sind. Damit ist der Vorteil erreichbar, dass die plattenförmigen Elemente nach Zusammenstellen des Aufbewahrungsmöbels keine sichtbaren Bohrungen oder Zapfen aufweisen.
[0015] In wiederum einer weiteren Ausführungsform weisen die Verbindungselemente eine Länge L von mindestens 400 mm, vorzugsweise mindestens 450 mm und höchstens 950 mm auf. Der Abstand A ist so bemessen, dass zwischen einer Lockkombination und dem nächstliegenden Ende der Verbindungselementes ein Abstand B verbleibt, welcher mindestens 50 mm und typischerweise 60 mm beträgt.
[0016] Die Erfindung und Weiterbildungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der teilweise schematischen Darstellungen mehrerer Ausführungsbeispiele noch näher erläutert.
[0017] Es zeigen:
<tb>Fig. 1 <sep>eine Ansicht einer Ausführungsform eines mittels des erfindungsgemässen Bausatzes zusammengestellten Aufbewahrungsmöbels;
<tb>Fig. 2 <sep>eine Seitenansicht eines Verbindungselementes einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Bausatzes;
<tb>Fig. 3 <sep>einen Querschnitt eines Verbindungselementes der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemässen Bausatzes;
<tb>Fig. 4 <sep>eine Ausführungsform eines Schraubverbinders einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Bausatzes;
<tb>Fig. 5 <sep>einen Querschnitt durch ein Verbindungselement mit plattenförmigen Elementen und Schraubverbindern einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemässen Bausatzes;
<tb>Fig. 6 <sep>eine Ansicht eines Tragbolzens gemäss einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Bausatzes;
<tb>Fig. 7 <sep>einen Querschnitt eines Verbindungselementes gemäss einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemässen Bausatzes;
<tb>Fig. 8 <sep>einen Querschnitt eines Verbindungselementes gemäss wiederum einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemässen Bausatzes; und
<tb>Fig. 9 <sep>eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines mittels des erfindungsgemässen Bausatzes zusammengestellten Aufbewahrungsmöbels.
[0018] In Fig. 1 dargestellt ist ein mittels des erfindungsgemässen Bausatzes erstelltes Grundelement 1, welches als eigenständiges Regal oder als Element eines modularen Regals 7 - wie in Fig. 9 dargestellt - eingesetzt werden kann. Falls das Grundelement 1 als eigenständiges Regal eingesetzt wird, umfasst dieses Grundelement 1:
1) vier stabförmige Verbindungselemente 20, wovon die zwei an den Regaldeckel 33 anschliessenden Verbindungselemente 20, wie in Fig. 3 dargestellt, je zwei Lochkombinationen 25 mit genau zwei Bohrungen 21 in L-förmiger Anordnung umfassen. Diese Ausführungsform der Verbindungselemente 20 bildet die sogenannten Eckverbinder 40. Die anderen zwei an den Regalboden anschliessenden Verbindungselemente 20 weisen je zwei Lochkombinationen 25 mit in T-Form angeordneten Bohrungen 21 auf.
In der hier dargestellten Ausführungsform ist jede Bohrung 21 mit einem Innengewinde 28 versehen. Die Verbindungselemente 20 haben in Richtung ihrer Längsachse 34 gemessen eine Länge L und orthogonal zur Längsachse 34 eine quadratische Querschnittsfläche mit einer Kantenlänge K. Die Kantenlänge K der Verbindungselemente 20 ist grösser als die Dicke D der plattenförmigen Elemente 2. In der hier dargestellten Ausführungsform betragen die Kantenlänge K = 20 mm und die Dicke D = 19 mm. Die Differenz von 1 mm wird beidseitig von einem plattenförmigen Element 2 und dem angrenzenden Verbindungselement 20 gleichmässig aufgeteilt.
Die Bohrungen 21 dienen zur Aufnahme von Tragbolzen 22 (Fig. 6), und weisen, wie in Fig. 2dargestellt, parallel zur Längsachse 34 des Verbindungselementes 20 gemessen einen Abstand A relativ zueinander und je einen Abstand B zum nächstliegenden äusseren Ende 29; 30 des Verbindungselementes 20 auf;
2) vier plattenförmige Elemente 2 mit je einer Deckfläche 3, einer Grundfläche 4 und vier Seitenflächen 5. Jedes der plattenförmigen Elemente 2 weist eine Dicke D auf und umfasst auf zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen 5 je zwei Sacklöcher 6, welche den Abstand A zueinander aufweisen und zu den Seitenflächen 5 ohne Sacklöcher 6 je denselben Abstand B wie die Bohrungen 21 der Verbindungselemente 20 aufweisen.
Die zwei an dem den Regelboden 31 bildenden plattenförmigen Element 2 befestigten Verbindungselemente 20 sind derart angeordnet, dass eine erste Bohrung 21 der T-förmigen Lochkombination 25 gegen den Regalboden 31 gerichtet ist, eine zweite Bohrung 21 der T-förmigen Lochkombination 25 gegen das die Seitenwand 32 bildende plattenförmige Element 2 gerichtet ist und die dritte Bohrung 21 der T-förmigen Lochkombination 25 auf der zur Seitenwand 32 entgegensetzten Seite des Verbindungselements 20 liegt. In den Innengewinden 28 dieser dritten Bohrungen 21 werden die vier am Regalboden 31 angeordneten Füsse 45 fixiert;
3) Sechzehn Tragbolzen 22 mit je einem vorderen Abschnitt 23 und einem hinteren Abschnitt 24. Der vordere Abschnitt 23 ist mit einem Aussengewinde 27 ausgebildet, welches in das Innengewinde 28 in einer Bohrung 21 schraubbar ist.
Am hinteren Abschnitt 24 ist eine koaxiale Bohrung mit Innengewinde 26 angeordnet, welches mit der Gewindespindel 52 eines Schraubverbinders 50 in Eingriff bringbar ist; und
4) Sechzehn magnetisch antreibbare Schraubverbinder 50 (Fig. 4) mit je einem in ein Sackloch 6 eines der plattenförmigen Elemente 2 fixierbaren Schaft 51 und einer in das Innengewinde 26 am hinteren Abschnitt 24 eines Tragbolzens 22 einschraubbaren rotierbaren Gewindespindel 52.
[0019] Fig. 4 zeigt einen handelsüblichen magnetisch antreibbaren Schraubverbinder 50, wie er beispielsweise von der Firma Lamello AG, Bubendorf, Schweiz, vertrieben wird. Dieser Schraubverbinder 50 umfasst einen fixierbaren Schaft 51, dessen Aussendurchmesser passgenau zum Innendurchmesser der Sacklöcher 6 ausgebildet ist. Der Schaft 51 wird in ein Sackloch 6 in einem plattenförmigen Element 2 eingeführt und mittels eines Leimes fest im Holzwerkstoff des plattenförmigen Elementes 2 fixiert. Ferner umfasst der Schraubverbinder 50 eine am vorderen Ende 53 offene Kavität 54, welche koaxial zur Zentralachse 56 des Schraubverbinders 50 angeordnet ist. Die rotierbare Gewindespindel 52 ist ebenfalls koaxial zur Zentralachse 56 in der Kavität 54 angeordnet.
Die Gewindespindel 52 ist relativ zum Schaft 51 des Schraubverbinders 50 auf einer Länge S axial teleskopierbar, d.h. gegen das hintere Ende des Schraubverbinders 50 verschiebbar, und wird mittels einer Feder 57 gegen das vordere Ende 53 des Schraubverbinders 50 gedrückt. Ein im Schaft 51 des Schraubverbinders 50 rotierbarer und fest mit der Gewindespindel 52 verbundener Permanentmagnet 58 wird von einem rotierenden Magnetfeld, welches durch ein entsprechendes Antriebsgerät erzeugbar ist, rotativ angetrieben. In die Kavität 54 einführbar ist der hintere Abschnitt 24 eines Tragbolzens 22.
[0020] Wie in Fig. 6 gezeigt, umfasst der Tragbolzen 22 einen hinteren Abschnitt 24 mit einer Länge T. Die Länge T ist so bemessen, dass der hintere Abschnitt 24 vollständig in der Kavität 54 aufgenommen wird. Die Länge S der axialen Verschiebbarkeit der Gewindespindel 52 beträgt 6 mm und die Länge T des hinteren Abschnittes 24 des Tragbolzens 22 beträgt 7 mm. Das vordere Ende der Gewindespindel 52 ist vom vorderen Ende 53 des Schraubverbinders 50 zurückversetzt, so dass der Gewindeanfang gegen Beschädigung geschützt wird. Die Längen S und T sind so bemessen, dass der hintere Abschnitt 24 des Tragbolzens 22 vollständig in die Kavität 54 im Schraubverbinder 50 oder in das Sackloch 6 in dem plattenförmigen Element 2 eingeschoben werden kann, ohne dass die Gewindespindel 52 in das Innengewinde 26 in der Bohrung im hinteren Abschnitt 24 des Tragbolzens 22 eingreift.
Der vordere Abschnitt 23 des Tragbolzens 22 ist mit einem Aussengewinde 27 versehen, welches in das Innengewinde 28 in einer Bohrung 21 in einem der stabförmigen Verbindungselemente 20 eingreift (Fig. 5).
[0021] In Fig. 9 dargestellt ist ein Regal 7, welches fünf Grundelemente 1 umfasst. Dabei sind vier Grundelemente 1 nebeneinander angeordnet und vertikal auf dem zweiten Grundelement 1 von rechts ist ein weiteres Grundelement 1 angeordnet, dessen Regalboden 31 durch den Regeldeckel 33 des darunter angeordneten Grundelementes 1 gebildet wird. Zur Zusammenstellung des Regals 7 dienen neben den vier Eckverbindern 40 an den den Regaldeckel 33 begrenzenden Aussenkanten des Regals 7, drei stabförmige Verbindungselemente 20, deren Lochkombinationen 25 in T-Form angeordnete Bohrungen 21 aufweisen (Fig. 7) und fünf weitere Verbindungselemente 20 mit Lochkombinationen 25, welche in X-Form angeordnete Bohrungen 21 aufweisen (Fig. 8).
Eines der drei Verbindungselemente 20 mit in T-Form angeordneten Bohrungen 21 bildet einen ersten Knotenpunkt 60 zwischen der inneren Seitenwand 32 des links aussen liegenden Grundelementes 1 und den zwei zum Regaldeckel 33 zählenden plattenförmigen Elementen 2. Die zwei weiteren der drei Verbindungselemente 20 mit in T-Form angeordneten Bohrungen 21 sind an den unteren Eckkanten des Regals 7 angeordnet, so dass analog zum Grundelement 1 (Fig. 1) je zwei Füsse 45 an den die Eckkanten bildenden Verbindungselementen 20 fixierbar sind. Zwei der fünf Verbindungselemente 20 mit in X-Form angeordneten Bohrungen 21 bilden zweite Knotenpunkte 70 zwischen je zwei horizontal angeordneten plattenförmigen Elementen 2 und je zwei vertikal angeordneten plattenförmigen Elementen 2.
Die übrigen drei Verbindungselemente 20 mit in X-Form angeordneten Bohrungen 21 sind an den Verbindungsstellen zwischen den inneren Seitenwänden 32 und dem Regalboden 31 angeordnet, so dass analog zum Grundelement 1 (Fig. 1) je zwei Füsse 45 an den gegen den Boden gerichteten Aussenflächen der Verbindungselemente 20 fixierbar sind.
[0022] Der Aufbau eines individuellen oder zu einem Regal 7 zählenden Grundelementes 1 erfolgt schrittweise:
1. Anbringen je eines stabförmigen Verbindungselementes 20 mit vormontieren Tragbolzen 22 an den mit Sacklöchern 6 versehenen Seitenflächen 5 des den Regalboden 31 eines Regals 7 oder Grundelements 1 bildenden plattenförmigen Elements 2, wobei je nach Ausgestaltung des zusammenzustellenden Regals 7 stabförmige Verbindungselemente 20 eingesetzt werden, deren Lochkombinationen 25 Bohrungen 21 in T-Form oder X-Form ausweisen;
2. Fixieren der stabförmigen Verbindungselemente 20 an dem plattenförmigen Element 2 durch Anziehen der Schraubverbinder 50;
3.
Aufstecken und Fixieren der die Seitenwände 32 des Regals 7 oder Grundelementes 1 bildenden plattenförmigen Verbindungselemente 2 auf die Tragbolzen 22, welche vertikal an den Verbindungselementen 20 am Regalboden 31 angebracht sind;
4. das den Regaldeckel 33 bildende plattenförmige Element 2 wird analog zu dem den Regalboden 31 bildenden plattenförmigen Element 2 durch Anbringen und Fixieren von stabförmigen Verbindungselementen 20 vorbereitet; und
5. das den Regaldeckel 33 bildende plattenförmige Element 22 wird auf die Seitenwände 32 aufgesteckt und fixiert.
[0023] Auf diese Weise lässt sich mit geringem Zeitaufwand ein stabiles individuelles Regal in einer gewünschten Form zusammenstellen.
The invention relates to a kit for the compilation of a storage cabinet or shelf, according to the preamble of claim 1 and to a shelf according to the preamble of claim 9.
Modular furniture, which comprise a basic element and a number of add-on elements for the compilation of a customizable to the respective requirements storage furniture, are widely used today.
Such a furniture system is known from the document US-A 2008/0 069 631 ZILLMANN. This known furniture system comprises arranged on the side surfaces of the plate-shaped elements to be connected rod-shaped connecting elements. These fasteners have a number of hole combinations for receiving screws or bolts. The hole combinations are spaced apart in the rod longitudinal direction. Each of these hole combinations has at least three T-shaped holes with an internal thread, so that bearing screws can be screwed into these holes. Each of the support screws is provided with a non-threaded shank portion which is insertable into a bore in a side wall of the plate-shaped elements.
To fix the support screws in the plate-shaped elements, the support screws are fixed at their rear ends by means of an eccentric element. These eccentric elements are introduced in further holes in the plate-shaped elements. A disadvantage of this known furniture system, on the one hand, that the holes for receiving the eccentric elements open into the cover or base of the plate-shaped elements, i. are aesthetically disturbing and on the other hand, that the support screws in the holes in the plate-shaped elements before tightening the eccentric have a game, so that when assembling the elements an inaccuracy arises, which compensates by complex splines at the junctions of the plate-shaped elements to the rod-shaped connecting elements Need to become.
Here, the invention seeks to remedy this situation. The invention has for its object to provide a kit for the compilation of a storage cabinet or shelf available, which plate-shaped elements and rod-shaped connecting elements, the holes for receiving screw connectors after mounting the storage cabinet from the outside are not visible and also do not need a locking pin.
The invention solves this problem with a kit for the compilation of a storage cabinet or shelf, which has the features according to claim 1, and with a shelf having the features according to claim 9.
The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in that thanks to the inventive kit:
a storage cabinet or shelf can be produced, the visible outer and inner sides have no holes or locking pins;
By a selectable use of rod-shaped connecting elements, the hole combinations in L-shape, in T-shape or in X-shape arranged holes, shelves can be assembled with different and arbitrary shape, without that at the joints between the rod-shaped connecting elements and the plate-shaped elements holes, bolts or threads are visible.
Thus, high demands on the design of the shelves can be taken into account;
a large number of possible combinations for the arrangement of plate-shaped elements is possible by the use of rod-shaped connecting elements at the nodes of the plate-shaped elements;
by the preferably made of metal, in particular made of aluminum rod-shaped connecting elements an arbitrarily often repeatable assembly or disassembly of a shelf without signs of wear at the joints is possible, which is particularly advantageous for shelves, which are used in shopfitting or exhibition stand construction; and
the plate-shaped elements used can be made identical and can be used optionally in a horizontal or in a vertical arrangement.
As a non-contact drivable screw connectors are devices with magnetically driven threaded spindles. Such screw connectors may be provided with a rod-shaped permanent magnet, which are arranged coaxially to the threaded spindle and together rotatably in the screw connector. The rotatable and permanently connected to the threaded spindle permanent magnet is rotatably driven by a screwdriving device, by means of which a rotating magnetic field about the longitudinal axis of a screw arranged in the bar magnet can be generated.
Further advantageous embodiments of the invention can be commented on as follows:
In a specific embodiment, each connecting element for each bore comprises a supporting bolt which has a front portion which can be fixed in the bore of the connecting element and a rear portion which can be inserted into one of the blind holes and has an internal thread which can be brought into engagement with the threaded spindle. One of the advantages of this embodiment is that, by the use of supporting bolts, the plate-shaped elements can be positioned very accurately relative to the rod-shaped connecting elements.
The load transfer from the plate-shaped elements on the rod-shaped connecting elements takes place directly over the support bolts, a further support of the plate-shaped elements relative to each other or relative to the rod-shaped connecting elements is therefore not necessary. Since the support bolts have an internal thread, the plate-shaped elements without further fasteners, such. Screws, fixed to the rod-shaped connecting elements.
In a further embodiment, the plate-shaped elements have a thickness D and each connecting element has orthogonal to its longitudinal axis a square cross-sectional area with an edge length K> D. The plate-shaped elements typically have a thickness of about 19 mm. Since such wood-based panels never have one hundred percent the same thickness, the edge lengths of the connecting elements are slightly larger. The connecting elements are typically made of aluminum and can therefore be manufactured with high precision. Typically, the edge length K of the connecting elements K = 20 mm and the thickness D of the plate-shaped elements D = 19 mm. The difference of 1 mm is divided evenly on both sides.
In another embodiment, the shaft of each screw connector comprises a front end and a cavity open at the front end and coaxial with the threaded spindle.
In yet another embodiment, the support bolts are formed at its rear portion in diameter precisely to the cavities in the screw or to the blind holes in the plate-shaped elements. Thus, the advantages can be achieved that a high load capacity of the furniture, an exact positioning of the plate-shaped elements relative to the connecting element and a high stability against tilting of the furniture can be achieved by the exact fit connection between the support pin and the cavities in the screw.
A precisely fitting connection between the support bolts and the cavities in the screw connectors is advantageous over such a connection between the support bolts and the blind holes of the plate-shaped elements, in particular because the shaft of the screw is made of plastic and thus more stable and resistant than the wood material of the plate-shaped elements ,
In yet another embodiment, the threaded spindle is axially relative to the shank of the screw on a length S telescoped. The rear portion of the supporting bolt can thus be inserted into the cavity in the screw or in the blind hole, that before tightening the screw connection between the screw connector and the plate-shaped element, the connecting element to the plate-shaped element can be positioned by a pure connector. Preferably, the threaded spindle is pressed by a spring against the front end of the screw. The threaded spindle is pressed by the spring force to the thread start of the internal thread in the support bolt. Only by activating the screw connector, the threaded spindle is rotated in the internal thread of the support bolt.
Preferably, the entire drive of the screw connector, e.g. the threaded spindle and the bar magnet axially displaceable. The length T of the rear portions of the support bolts is at least 5 mm, preferably at least 6 mm and a maximum of 7 mm.
In a further embodiment, the front portion of each support bolt has an external thread and the bores in the rod-shaped connecting elements to an external thread fitting internal thread.
In yet another embodiment, each plate-shaped element is provided only with blind holes, which are arranged on two opposite side surfaces. Thus, the advantage is achieved that the plate-shaped elements after assembling the storage cabinet have no visible holes or pins.
In yet another embodiment, the connecting elements have a length L of at least 400 mm, preferably at least 450 mm and at most 950 mm. The distance A is dimensioned so that a distance B remains between a lock combination and the nearest end of the connecting element, which is at least 50 mm and typically 60 mm.
The invention and further developments of the invention are explained in more detail below with reference to the partially schematic representations of several embodiments.
[0017] In the drawings:
<Tb> FIG. 1 <sep> is a view of an embodiment of a storage unit assembled by means of the kit according to the invention;
<Tb> FIG. 2 <sep> is a side view of a connecting element of an embodiment of the kit according to the invention;
<Tb> FIG. 3 <sep> a cross section of a connecting element of the embodiment of the inventive kit shown in FIG. 2;
<Tb> FIG. 4 <sep> an embodiment of a screw connector of an embodiment of the kit according to the invention;
<Tb> FIG. 5 <sep> a cross section through a connecting element with plate-shaped elements and screw connectors of another embodiment of the kit according to the invention;
<Tb> FIG. 6 <sep> is a view of a support bolt according to a further embodiment of the kit according to the invention;
<Tb> FIG. 7 <sep> a cross-section of a connecting element according to another embodiment of the kit according to the invention;
<Tb> FIG. 8 <sep> a cross section of a connecting element according to yet another embodiment of the kit according to the invention; and
<Tb> FIG. 9 <sep> is a view of another embodiment of a storage unit assembled by means of the kit according to the invention.
Shown in Fig. 1 is a created by means of the kit according to the invention basic element 1, which as an independent shelf or as an element of a modular shelf 7 - as shown in Fig. 9 - can be used. If the base element 1 is used as a standalone shelf, this basic element 1 comprises:
1) four rod-shaped connecting elements 20, of which the two connecting to the shelf cover 33 connecting elements 20, as shown in Fig. 3, each comprise two hole combinations 25 with exactly two holes 21 in L-shaped arrangement. This embodiment of the connecting elements 20 forms the so-called corner connectors 40. The other two adjoining the shelf connecting elements 20 each have two hole combinations 25 arranged in T-shape holes 21.
In the embodiment shown here, each bore 21 is provided with an internal thread 28. The connecting elements 20 have measured in the direction of their longitudinal axis 34 has a length L and orthogonal to the longitudinal axis 34 a square cross-sectional area with an edge length K. The edge length K of the connecting elements 20 is greater than the thickness D of the plate-shaped elements 2. In the embodiment shown here are the Edge length K = 20 mm and the thickness D = 19 mm. The difference of 1 mm is divided equally on both sides by a plate-shaped element 2 and the adjacent connecting element 20.
The bores 21 serve to receive support bolts 22 (FIG. 6) and, as shown in FIG. 2, measured parallel to the longitudinal axis 34 of the connecting element 20, measure a distance A relative to one another and a respective distance B to the nearest outer end 29; 30 of the connecting element 20;
2) four plate-shaped elements 2, each with a top surface 3, a base 4 and four side surfaces 5. Each of the plate-shaped elements 2 has a thickness D and comprises on two opposite side surfaces 5 each two blind holes 6, which have the distance A to each other and to the side surfaces 5 without blind holes 6 each have the same distance B as the holes 21 of the connecting elements 20.
The two attached to the control plate 31 forming plate-shaped element 2 connecting elements 20 are arranged such that a first bore 21 of the T-shaped hole combination 25 is directed against the shelf 31, a second bore 21 of the T-shaped hole combination 25 against the side wall 32 forming plate-shaped element 2 is directed and the third bore 21 of the T-shaped hole combination 25 on the side wall 32 opposite side of the connecting element 20 is located. In the internal threads 28 of these third holes 21, the four arranged on the shelf 31 feet 45 are fixed;
3) Sixteen support bolts 22 each having a front portion 23 and a rear portion 24. The front portion 23 is formed with an external thread 27 which is screwed into the internal thread 28 in a bore 21.
At the rear portion 24, a coaxial bore with internal thread 26 is arranged, which is engageable with the threaded spindle 52 of a screw connector 50 in engagement; and
4) Sixteen magnetically drivable screw connectors 50 (FIG. 4) each having a shaft 51 which can be fixed in a blind hole 6 of one of the plate-shaped elements 2 and a rotatable threaded spindle 52 which can be screwed into the internal thread 26 on the rear section 24 of a support bolt 22.
Fig. 4 shows a commercially available magnetically driven screw connector 50, as sold for example by the company Lamello AG, Bubendorf, Switzerland. This screw connector 50 comprises a fixable shaft 51, the outer diameter of which is formed precisely matching the inner diameter of the blind holes 6. The shaft 51 is inserted into a blind hole 6 in a plate-shaped element 2 and fixed by means of a glue firmly in the wood material of the plate-shaped element 2. Furthermore, the screw connector 50 comprises a front end 53 open cavity 54, which is arranged coaxially to the central axis 56 of the screw 50. The rotatable threaded spindle 52 is also arranged coaxially with the central axis 56 in the cavity 54.
The threaded spindle 52 is axially telescopable relative to the shank 51 of the threaded connector 50 over a length S, i. slidably against the rear end of the screw 50, and is pressed by a spring 57 against the front end 53 of the screw 50. A rotatable in the shaft 51 of the screw 50 and firmly connected to the threaded spindle 52 permanent magnet 58 is rotationally driven by a rotating magnetic field, which is generated by a corresponding drive unit. Insertable into the cavity 54 is the rear portion 24 of a support bolt 22.
As shown in Fig. 6, the support pin 22 includes a rear portion 24 having a length T. The length T is sized so that the rear portion 24 is completely received in the cavity 54. The length S of the axial displaceability of the threaded spindle 52 is 6 mm and the length T of the rear portion 24 of the support pin 22 is 7 mm. The front end of the threaded spindle 52 is set back from the front end 53 of the screw 50, so that the thread start is protected against damage. The lengths S and T are dimensioned so that the rear portion 24 of the support bolt 22 can be fully inserted into the cavity 54 in the screw 50 or in the blind hole 6 in the plate-shaped element 2 without the threaded spindle 52 in the internal thread 26 in the Hole in the rear portion 24 of the support pin 22 engages.
The front portion 23 of the support bolt 22 is provided with an external thread 27 which engages the internal thread 28 in a bore 21 in one of the rod-shaped connecting elements 20 (FIG. 5).
Shown in Fig. 9 is a shelf 7, which comprises five basic elements 1. In this case, four basic elements 1 are arranged side by side and vertically on the second base element 1 from the right another basic element 1 is arranged, the shelf 31 is formed by the rule cover 33 of the underlying element 1 thereunder. To assemble the shelf 7 serve in addition to the four corner connectors 40 on the shelf cover 33 bounding outer edges of the shelf 7, three rod-shaped connecting elements 20, the hole combinations 25 arranged in T-shape holes 21 (Figure 7) and five other connecting elements 20 with hole combinations 25, which have holes 21 arranged in X-shape (FIG. 8).
One of the three connecting elements 20 with holes 21 arranged in a T-shape forms a first node 60 between the inner side wall 32 of the base element 1 on the left and the two plate-shaped elements 2 belonging to the shelf cover 33. The two further of the three connecting elements 20 are in T Form arranged holes 21 are arranged at the lower corner edges of the shelf 7, so that analogously to the base element 1 (Fig. 1) each two feet 45 are fixable to the corner edges forming connecting elements 20. Two of the five connecting elements 20 with holes 21 arranged in X form second nodes 70 between two horizontally arranged plate-shaped elements 2 and two vertically arranged plate-shaped elements 2.
The remaining three connecting elements 20 with bores 21 arranged in X-shape are arranged at the connecting points between the inner side walls 32 and the shelf 31, so that, analogously to the basic element 1 (FIG. 1), two feet 45 each are attached to the outer surfaces directed towards the bottom the connecting elements 20 are fixable.
The structure of an individual or to a shelf 7 scoring primitive 1 takes place stepwise:
1. Attaching each of a rod-shaped connecting element 20 with preassembled support pin 22 to the provided with blind holes 6 side surfaces 5 of the shelf 31 of a shelf 7 or basic element 1 forming plate-shaped element 2, depending on the configuration of the compiled shelf 7 rod-shaped connecting elements 20 are used Hole combinations Identify 25 holes 21 in T-shape or X-shape;
2. Fixing the rod-shaped connecting elements 20 to the plate-shaped element 2 by tightening the screw 50;
Third
Placing and fixing the side walls 32 of the shelf 7 or basic element 1 forming plate-shaped connecting elements 2 on the support pins 22 which are vertically attached to the connecting elements 20 on the shelf 31;
4. the plate-shaped element 2 forming the shelf lid 33 is prepared analogously to the plate-shaped element 2 forming the shelf 31 by attaching and fixing bar-shaped connecting elements 20; and
5. the shelf cover 33 forming plate-shaped element 22 is attached to the side walls 32 and fixed.
In this way, a stable individual shelf in a desired form can be assembled with little expenditure of time.