[0001] Die Erfindung betrifft eine Wickelhülse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
[0002] Wickelhülsen der in Rede stehenden Art dienen beispielsweise in der Papierindustrie, insbesondere auch in der Druckindustrie, zum Aufwickeln von insbesondere bahnförmigem Wickelgut, beispielsweise Papier, Folien, Textilien oder vliesartigen Geweben oder dergleichen. Im Wesentlichen bestehen diese Wickelhülsen aus einem zylinderförmig langgestreckten, hohlen Hülsenkörper, wobei mehrere radial übereinandergewickelte und zumindest bereichsweise miteinander verklebte Lagen aus Papier, Gewebe und/oder Kunststoff verwendet werden.
[0003] Es sind Wickelhülsen bekannt, die aus jeweils einer Papierbahn bestehen, die senkrecht zur Wickelhülsenachse zugeführt und auf einen entfernbaren Dorn gewickelt wird. Dabei entspricht die Breite der Papierbahn im Wesentlichen der Länge der fertigen Wickelhülse. Die Wandstärke der Wickelhülse wird neben der Dicke der Papierbahn im Wesentlichen durch die Anzahl der Windungen oder Wicklungen bestimmt.
[0004] Es sind weiter Wickelhülsen bekannt, die aus einer Vielzahl von schmalen Papierbahnen bestehen, die nacheinander bzw. in radialer Richtung neben- oder übereinander schiefwinklig zur Wickelhülsenachse auf einen entfernbaren Dorn derart aufgewickelt sind, dass jede Wickelbahn eine eigene Lage mit im Wesentlichen geschlossener Umfangsfläche bildet. Die Wandstärke der Wickelhülse wird dabei neben der Dicke der Wickelbahn im Wesentlichen durch die Anzahl der separaten Wickelbahnen bestimmt. Die Länge der fertigen Wickelhülse ist dabei grundsätzlich beliebig. Eine Endlosfertigung ist möglich.
[0005] Zum Auf- oder Abwickeln des bahnförmigen Guts kann die Wickelhülse in einer Wickelmaschine auf Spannfutter montiert werden, die von innen in die Enden des Hülsenkörpers eingreifen und durch Klemmen oder über Formschlusselemente die Einleitung eines Drehmoments erlauben.
[0006] Beim Wickelvorgang kann das Anlegen bzw. Befestigen des bahnförmigen Wickelguts an die Wickelhülse beispielsweise so erfolgen, dass die Wickelhülse an ihrer Oberfläche vollflächig oder wenigstens teilweise mit Klebstoff versehen wird, der allgemein auch als Mitnehmerleim oder Pickup- Leim bezeichnet wird. An die derart beleimte äusserste Lage der Wickelhülse wird das vordere Ende des ab- oder zulaufenden Wickelguts angeklebt, so dass dieses nunmehr auf die Wickelhülse aufgewickelt werden kann.
[0007] Das Beleimen zum Festlegen eines Wickelguts an einer Wickelhülse in einem Rollenwickler kann bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten jedoch dazu führen, dass der Klebstoff beim Auftragen verspritzt, wodurch nicht nur der Rollenwickler, sondern auch die Wickelhülse stark verschmutzt wird, was in regelmässigen Abständen einen erhöhten Wartungs- und Reinigungsaufwand des Rollenwicklers bedeutet.
[0008] Eine weitere bekannte Möglichkeit zum Anlegen bzw. Befestigen des Wickelguts an eine Wickelhülse besteht darin, Hülsen bzw. Hülsenringe herzustellen, in die man nach erfolgter Fertigung Löcher stanzt, um in dieses Loch den Anfang eines Wickelguts zu stecken.
[0009] Nachteilig an diesen aus dem Stand der Technik bekannten Hülsen bzw. Hülsenringen ist jedoch, dass das nachträgliche Stanzen dieser Löcher sehr schwierig und umständlich zu realisieren ist.
[0010] Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wickelhülse zu schaffen, die ein klebstofffreies, einfaches und dennoch sicheres Anlegen bzw. Befestigen des bahnförmigen Wickelguts an eine Wickelhülse erlaubt.
[0011] Diese Aufgabe wird durch eine Wickelhülse nach der Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst.
[0012] Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
[0013] Die Wickelhülse gemäss der vorliegenden Erfindung weist zunächst mehrere radial übereinandergewickelte und zumindest bereichsweise miteinander verklebte Lagen aus Papier, Gewebe und/oder Kunststoff auf.
[0014] Erfindungsgemäss ist die Wickelhülse jedoch dadurch gekennzeichnet, dass die radial äusserste Lage der Wickelhülse mindestens eine von Klebstoff zum Verkleben der einzelnen Wickellagen freie Zone aufweist, die eine zumindest abschnittsweise umlaufende Tasche bildet, wobei die radial äusserste Lage im Bereich der genannten Zone mit mindestens einer Öffnung versehen ist, in die das Wickelgut mit einem freien Ende einsteckbar ist. Es entsteht sozusagen eine Einschubleiste mit Öffnung für das einsteckbare freie Ende eines Wickelguts. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass das Anlegen bzw. Befestigen des freien Endes des Wickelguts an die Wickelhülse ohne Zuhilfenahme von beispielsweise Klebstoffen oder sonstigen Hilfsmitteln erfolgen kann, so dass aufwendige und teure Reinigungsarbeiten am Rollenwickler bzw. Nacharbeiten an der Wickelhülse vermieden werden können.
[0015] Wenngleich auch vorstellbar ist, dass die genannte Zone an beliebiger Stelle zwischen der radial äussersten und der radial innersten Lage angeordnet sein könnte, ist gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel die genannte Zone unmittelbar unter der radial äussersten Lage der Wickelhülse angeordnet, wobei die radial äusserste Lage auch als Decklage bzw. Deckbahn ausgebildet bzw. bezeichnet werden kann.
[0016] Denkbar ist jedoch, dass im Bereich der genannten Zone bzw. der Tasche zumindest bereichsweise ein Haftkleber oder Ähnliches vorgesehen sein kann, mit dem das eingesteckte Wickelgut gegen Herausrutschen aus der Tasche gesichert werden kann.
[0017] Bevorzugt verläuft die genannte Zone im Wesentlichen zylinderförmig um die Wickelhülsenachse, wobei die genannte Zone, wie bereits erwähnt, unterhalb der Innenfläche der radial äussersten Lage der Wickelhülse angeordnet ist. Eine im Wesentlichen zylinderförmige Anordnung der genannten Zone findet bevorzugt dann Verwendung, wenn die Wickelhülse aus lediglich einer Papierbahn besteht, welche senkrecht zur Wickelhülsenachse auf einen entfernbaren Dorn gewickelt wird.
[0018] Eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die genannte Zone im Wesentlichen schraubenförmige um die Wickelhülsenachse verläuft, wobei die genannte Zone auch hier unterhalb der Innenfläche der radial äussersten Lage der Wickelhülse angeordnet ist. Diese Ausführungsform findet vor allem dann Verwendung, wenn die Wickelhülse aus einer Vielzahl von schmalen Papierbahnen besteht, die nacheinander bzw. in radialer Richtung neben- oder übereinander schiefwinklig zur Wickelhülsenachse auf einen entfernbaren Dorn gewickelt sind.
[0019] Um ein besonders einfaches Einführen des freien Endes des Wickelguts in die die Wickelhülse zumindest abschnittsweise umlaufende Tasche bzw. Öffnung der genannten Zone zu gewährleisten, ist die genannte Zone zumindest geringfügig breiter ausgebildet als das freie Ende des Wickelguts.
[0020] Des Weiteren kann zur besseren Wahrnehmung der Öffnung auf der Aussenoberfläche der radial äussersten Lage eine Markierung zur Kennzeichnung der Öffnung vorgesehen sein. Diese Markierung könnte beispielsweise farbig hinterlegt, in der Art einer Strichmarkierung bzw. in der Art eines abgewinkelten Teilstücks der Öffnung ausgebildet sein oder aus einem Klebstreifen oder Ähnlichem bestehen.
[0021] Nach einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Öffnung im Wesentlichen schlitzartig ausgebildet. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass der Schlitz schon während des Hülsenwickelvorgangs, also bei Aufwicklung der einzelnen Lagen der Wickelhülse, in die äusserste Lage der Wickelhülse beispielsweise gestanzt oder geschnitten werden könnte. Dies hätte zur Folge, dass auf eine umständliche und zeitaufwendige Nachbearbeitung der Wickelhülse nach erfolgter Fertigung der Wickelhülse verzichtet werden kann.
[0022] Die schlitzartige Öffnung selber kann beispielsweise gerade, gekrümmt oder V-förmig ausgebildet sein und im Wesentlichen an die Form des einsteckbaren Wickelguts angepasst sein.
[0023] Eine weitere besonders bevorzugte Ausgestaltung der Öffnung sieht vor, dass diese einen geschlossenen Umfang aufweist und insbesondere kreisrund oder oval ausgebildet ist. Dadurch wird ein besonders sicherer Sitz des Wickelguts in der Öffnung bzw. Tasche ermöglicht.
[0024] Die Herstellung der erfindungsgemässen Wickelhülse erfolgt vorzugsweise aus einer Vielzahl von Streifen oder bahnförmigen Wickelbahnen aus einem papier- oder folienartigen, d. h. in jedem Falle einem wickelbaren Material. Dabei werden die Wickelbahnen auf einen entfernbaren Dorn vorzugsweise spiralförmig schiefwinkelig zur Wickelhülsenachse derart aufgewickelt, dass jede Wickelbahn eine im Wesentlichen geschlossene Lage der Wickelhülse bildet und jede folgende Wickelbahn auf vorhergehende Wickelbahnen gegenüber dieser in axialer Richtung, bezogen auf die Längsachse der Wickelhülse, zumindest geringfügig versetzt aufgewickelt wird.
[0025] Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann die Wickelhülse zunächst endlos oder zumindest in einer vielfachen Länge der fertigen Hülse gewickelt werden und durch Abtrennen eines Hülsenrings von einer Hülse grösserer Länge hergestellt sein, wobei sich auf jedem abgetrennten Hülsenring zumindest bereichsweise eine genannte Zone befindet.
[0026] Die erfindungsgemässe Wickelhülse kann in grundsätzlich beliebiger Weise überall da Verwendung finden, wo es gilt, bahnförmiges Wickelgut in einer Vielzahl von Lagen aufzuwickeln.
[0027] Im Folgenden wird die Erfindung anhand lediglich Ausführungsbeispiele zeigender Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
<tb>Fig. 1<sep>in schematisch perspektivischer Darstellung eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Wickelhülse;
<tb>Fig. 2<sep>in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung den vergrösserten Detailbereich der genannten Zone ohne Wickelgut;
<tb>Fig. 3<sep>in schematischer Darstellung eine Wickelhülse in einer axialen Schnittansicht.
[0028] Fig. 1 zeigt die schematisch perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Wickelhülse 01. Die Wickelhülse 01 besteht aus mehreren radial übereinandergewickelten und zumindest bereichsweise miteinander verklebten, nicht einzeln dargestellten Lagen aus Papier, Gewebe und/oder Kunststoff. Unter der radial äussersten Lage 02 ist eine die Wickelhülse 01 zumindest abschnittsweise umlaufende von Klebstoff zum Verkleben der einzelnen Wickellagen freie Zone 03 vorgesehen, wobei die Zone 03 eine die Wickel hülse 01 zumindest abschnittsweise umlaufende Tasche 04 bildet. Des Weiteren ist die radial äusserste Lage 02 der Wickelhülse 01 im Bereich der genannten Zone 03 mit einer Öffnung 05 versehen, in die ein als Abschnitt dargestellter Teilbereich des Wickelguts 06 mit einem freien Ende 09 eingesteckt ist.
Die genannte Zone 03 verläuft hierbei im Wesentlichen spiralförmig um die Wickelhülsenachse 07, wobei die Zone 03 unterhalb der Innenfläche 08 der radial äussersten Lage 02 der Wickelhülse 01 angeordnet ist.
[0029] Die genannte Zone 03 bzw. die Öffnung 05 sind so ausgebildet, dass sie zumindest geringfügig breiter sind als das freie Ende 09 des einsteckbaren Wickelguts 06.
[0030] Fig. 2 zeigt in schematisch perspektivischer Ansicht den vergrösserten Detailbereich der genannten Zone 03 der Wickelhülse 01 ohne eingestecktes Wickelgut 06 gemäss Fig. 1. Die Öffnung 05 ist hierbei im Wesentlichen V-förmig ausgebildet, wobei ein Teilbereich 10 der Öffnung 05 zur besseren Wahrnehmung der Öffnung auf der äussersten Lage 02 der Wickelhülse 01 bzw. zwecks eines leichteren Einschubs eines freien Endes des Wickelguts abgewinkelt bzw. aufgeklappt ausgebildet ist.
[0031] Unter dem aufgeklappten Teilbereich 10 ist die Oberseite 11 der unterhalb der äussersten Lage 02 angeordneten nächsten Lage der Wickelhülse 01 zu erkennen. Die äusserste Lage 02 kann auch als Decklage oder Deckbahn ausgebildet bzw. bezeichnet werden und aus einem sich von den restlichen Lagen der Wickelhülsen unterscheidenden Material hergestellt sein, bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass alle Lagen der Wickelhülse 01 aus dem gleichen Material gefertigt sind.
[0032] Erkennbar ist, dass sich aus der Kombination der genannten Zone 03 mit der Öffnung 05 eine die Wickelhülse 01 bereichsweise umlaufende Tasche 04 bildet, in die das freie Ende des Wickelguts einsteckbar ist.
[0033] Zur besseren Wahrnehmung der Öffnung 05 bzw. des aufgeklappten Teilbereichs 10 ist es denkbar, die Öffnung 05 bzw. den Teilbereich 10 farbig zu hinterlegen oder mit einer zusätzlichen Markierung zu versehen, um die Wahrnehmung der Öffnung 05 auf der äussersten Lage 02 der Wickelhülse 01 zu vereinfachen.
[0034] Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine erfindungsgemässe Wickelhülse 12 in axialer Schnittansicht. Die Wickelhülse 12 besteht im Wesentlichen aus mehreren radial übereinandergewickelten und zumindest bereichsweise miteinander verklebten Lagen 13 aus Papier, Gewebe und/oder Kunststoff. Welcher Klebstoff bzw. Leim zum Verkleben der einzelnen Lagen verwendet wird, spielt erfindungsgemäss keine Rolle.
[0035] Die radial äusserste Lage 14 der Wickelhülse 12 weist eine von Klebstoff zum Verkleben der einzelnen Wickellagen freie Zone 15 auf, wobei die freie Zone 15 unterhalb der Innenfläche 16 der radial äussersten Lage 14 der Wickelhülse 12 angeordnet ist.
The invention relates to a winding tube according to the preamble of patent claim 1.
Winding cores of the type in question are used for example in the paper industry, especially in the printing industry, for winding in particular web-shaped winding material, such as paper, films, textiles or nonwoven fabrics or the like. In essence, these cores consist of a cylindrical elongated, hollow sleeve body, wherein a plurality of radially superposed and at least partially bonded together layers of paper, fabric and / or plastic are used.
There are known winding sleeves, each consisting of a paper web which is fed perpendicular to the winding tube axis and wound on a removable mandrel. In this case, the width of the paper web essentially corresponds to the length of the finished winding tube. The wall thickness of the winding tube is determined in addition to the thickness of the paper web substantially by the number of turns or windings.
There are further known cores which consist of a plurality of narrow paper webs, which are successively or in the radial direction next to each other or obliquely to the winding core axis wound on a removable mandrel such that each winding web a separate layer with substantially closed Forming peripheral surface. The wall thickness of the winding tube is determined in addition to the thickness of the winding web substantially by the number of separate winding tracks. The length of the finished winding tube is basically arbitrary. An endless production is possible.
For winding or unwinding of the web-shaped Guts the winding tube can be mounted in a winding machine on chuck, which engage from the inside into the ends of the sleeve body and allow by terminals or via interlocking elements to initiate a torque.
During the winding process, the application or attachment of the web-shaped winding material to the winding tube, for example, carried out so that the winding tube is provided on its surface over the entire surface or at least partially with adhesive, which is also commonly referred to as Mitnehmerleim or pickup glue. At the thus glued outer layer of the winding tube, the front end of the tapered or tapered winding material is glued, so that it can now be wound onto the winding tube.
However, the gluing to set a winding material on a winding tube in a reel winder can cause at high working speeds, however, that the adhesive splashed during application, which not only the reel winder, but also the winding tube is heavily contaminated, which increased at regular intervals Maintenance and cleaning costs of the reel winder means.
Another known possibility for applying or attaching the winding material to a winding tube is to produce sleeves or sleeve rings, in which one punches holes after completion of production, to put in this hole the beginning of a winding material.
A disadvantage of these known from the prior art sleeves or sleeve rings, however, is that the subsequent punching of these holes is very difficult and cumbersome to implement.
Based on this prior art, it is the object of the present invention to provide a winding tube, which allows an adhesive-free, simple and yet safe applying or attaching the web-shaped winding material to a winding tube.
This object is achieved by a winding tube according to the teaching of patent claim 1.
Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
The winding tube according to the present invention initially has a plurality of radially superposed and at least partially bonded together layers of paper, fabric and / or plastic.
According to the invention, the winding tube, however, characterized in that the radially outermost layer of the winding tube has at least one adhesive for bonding the individual winding layers free zone which forms an at least partially circumferential pocket, wherein the radially outermost layer in the region of said zone is provided at least one opening into which the winding material with a free end can be inserted. It creates, so to speak, an insertion strip with an opening for the insertable free end of a winding material. This means in other words that the application or attachment of the free end of the winding material to the winding tube can be done without the aid of, for example, adhesives or other aids, so that expensive and expensive cleaning work on the reel winder or reworking of the winding tube can be avoided.
Although it is also conceivable that said zone could be located at any point between the radially outermost and the radially innermost layer, the said zone is arranged directly below the radially outermost layer of the winding tube according to a preferred embodiment, wherein the radially outermost Layer can also be formed or designated as cover layer or cover sheet.
It is conceivable, however, that in the region of said zone or pocket at least partially a pressure-sensitive adhesive or the like may be provided, with which the inserted winding material can be secured against slipping out of the bag.
Preferably, said zone extends substantially cylindrically around the winding tube axis, wherein said zone, as already mentioned, is arranged below the inner surface of the radially outermost layer of the winding tube. A substantially cylindrical arrangement of said zone is preferably used when the winding tube consists of only one paper web, which is wound perpendicular to the winding tube axis on a removable mandrel.
Another preferred embodiment of the invention provides that said zone extends substantially helically around the winding tube axis, wherein said zone is also arranged here below the inner surface of the radially outermost layer of the winding tube. This embodiment is used especially when the winding tube consists of a plurality of narrow paper webs, which are successively or in the radial direction next to or above each other obliquely wound to the winding tube axis on a removable mandrel.
In order to ensure a particularly simple insertion of the free end of the winding material in the winding sleeve at least partially circumferential pocket or opening of said zone, said zone is at least slightly wider than the free end of the winding material.
Furthermore, for better perception of the opening on the outer surface of the radially outermost layer may be provided a mark for the identification of the opening. This marking could, for example, be colored, formed in the manner of a line marking or in the manner of an angled section of the opening, or consist of an adhesive strip or the like.
According to a further preferred embodiment of the invention, the opening is formed substantially slit-like. This embodiment has the advantage that the slot could already be punched or cut, for example, during winding of the individual layers of the winding tube into the outermost layer of the winding tube during the tube winding process. This would mean that can be dispensed with a cumbersome and time-consuming post-processing of the winding tube after the production of the winding tube.
The slot-like opening itself may for example be straight, curved or V-shaped and be adapted substantially to the shape of the insertable winding material.
A further particularly preferred embodiment of the opening provides that it has a closed circumference and in particular is circular or oval. This allows a particularly secure fit of the winding material in the opening or pocket.
The preparation of the inventive winding tube is preferably made of a plurality of strips or web-shaped winding webs of a paper or foil-like, d. H. in any case a windable material. In this case, the winding webs are wound on a removable mandrel preferably helical obliquely to the winding tube axis such that each winding web forms a substantially closed position of the winding tube and any subsequent winding web on previous winding webs relative to this in the axial direction, relative to the longitudinal axis of the winding tube, at least slightly offset is wound up.
According to a particularly preferred embodiment, the winding tube can first be wound endlessly or at least in a multiple length of the finished sleeve and be made by separating a sleeve ring of a sleeve of greater length, which is at least partially a said zone on each separated sleeve ring.
The winding tube according to the invention can be used everywhere in a basically arbitrary manner where it is necessary to wind web-shaped winding material in a large number of layers.
In the following the invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments showing drawings.
Show it:
<Tb> FIG. 1 <sep> in a schematic perspective view of an embodiment of an inventive winding tube;
<Tb> FIG. 2 <sep> in a representation corresponding to FIG. 1 the enlarged detail area of said zone without winding material;
<Tb> FIG. 3 <sep> in a schematic representation of a winding tube in an axial sectional view.
Fig. 1 shows the schematic perspective view of an inventive winding tube 01. The winding tube 01 consists of several radially übereinandergewickelten and at least partially bonded together, not individually illustrated layers of paper, fabric and / or plastic. Under the radially outermost layer 02 a winding tube 01 at least partially circumferential of adhesive for bonding the individual winding layers free zone 03 is provided, wherein the zone 03, the winding sleeve 01 at least partially circumferential pocket 04 forms. Furthermore, the radially outermost layer 02 of the winding tube 01 in the region of the aforementioned zone 03 is provided with an opening 05, into which a partial region of the winding material 06 shown as a section is inserted with a free end 09.
Said zone 03 in this case runs essentially helically around the winding sleeve axis 07, wherein the zone 03 is arranged below the inner surface 08 of the radially outermost layer 02 of the winding tube 01.
The said zone 03 and the opening 05 are formed so that they are at least slightly wider than the free end 09 of the insertable winding material 06th
Fig. 2 shows a schematic perspective view of the enlarged detail area of said zone 03 of the winding tube 01 without inserted winding material 06 according to FIG. 1. The opening 05 is in this case substantially V-shaped, with a portion 10 of the opening 05 for better perception of the opening on the outermost layer 02 of the winding tube 01 or for the purpose of a lighter insertion of a free end of the winding material angled or unfolded is formed.
Under the unfolded portion 10, the top 11 of the arranged below the outermost layer 02 next layer of the winding tube 01 can be seen. The outermost layer 02 may also be formed or referred to as cover layer or cover sheet and be made of a different material from the remaining layers of the cores, but it is preferably provided that all layers of the winding tube 01 are made of the same material.
It can be seen that from the combination of said zone 03 with the opening 05, a winding sleeve 01 partially circumscribing pocket 04 into which the free end of the winding material can be inserted.
For better perception of the opening 05 and the unfolded portion 10, it is conceivable to deposit the opening 05 or the portion 10 colored or provided with an additional marking to the perception of the opening 05 on the outermost layer 02 of the To facilitate winding tube 01.
Fig. 3 shows a schematic representation of an inventive winding tube 12 in axial sectional view. The winding tube 12 consists essentially of a plurality of radially superposed and at least partially bonded together layers 13 of paper, fabric and / or plastic. Which adhesive or glue is used for bonding the individual layers plays no role according to the invention.
The radially outermost layer 14 of the winding tube 12 has an adhesive free for gluing the individual winding layers free zone 15, wherein the free zone 15 is disposed below the inner surface 16 of the radially outermost layer 14 of the winding tube 12.