CH698426B1

CH698426B1 - A holder for a pressure sensor and the measuring roller with a pressure sensor.

Info

Publication number: CH698426B1
Application number: CH20982006A
Authority: CH
Inventors: Gert Muecke
Original assignee: Betr Forsch Inst Angew Forsch
Priority date: 2006-01-25
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2009-08-14
Also published as: JP2007199068A; DE102006003792A1; DE102006003792B4

Abstract

Bei einer Halterung (1) für einen Drucksensor (2), der eine von oben auf ihn wirkende Druckkraft messen kann, ist ein erstes oberhalb der für den Drucksensor vorgesehenen Einbauposition angeordnetes Innenkeilelement (6) mit einer zu der Einbauposition des Drucksensors weisenden Innenfläche (7) vorgesehen. Weiter ein erstes Aussenkeilelement (13) mit einer zu der Einbauposition des Drucksensors (2) weisenden Innenfläche (14), mit der das Aussenkeilelement (13) auf der Aussenfläche (15) des ersten Innenkeilelements (6) aufliegt, ein zweites unterhalb der für den Drucksensor vorgesehenen Einbauposition angeordnetes Innenkeilelement (9) mit einer zu der Einbauposition des Drucksensors weisenden Innenfläche (10) und ein zweites Aussenkeilelement (16) mit einer zu der Einbauposition des Drucksensors weisenden Innenfläche (17), mit der das Aussenkeilelement (16) auf der Aussenfläche des zweiten Innenkeilelements (9) aufliegt. Es ergibt sich eine verbesserte Halterung, die es ermöglicht, den Sensor in Wirkrichtung auszurichten.In a holder (1) for a pressure sensor (2) which can measure a pressure force acting on it from above, a first inner wedge element (6) arranged above the installation position provided for the pressure sensor is provided with an inner surface (7) pointing to the installation position of the pressure sensor ) intended. Furthermore, a first outer wedge element (13) with an inner surface (14) facing the installation position of the pressure sensor (2), with which the outer wedge element (13) rests on the outer surface (15) of the first inner wedge element (6), a second below that for the Inner wedge element (9) arranged with pressure sensor provided for installation position with an inner surface (10) pointing to the installation position of the pressure sensor and a second outer wedge element (16) with an inner surface (17) pointing to the installation position of the pressure sensor, with which the outer wedge element (16) on the outer surface of the second inner wedge element (9) rests. This results in an improved holder, which makes it possible to align the sensor in the direction of action.

Description

       

  [0001]    Die Erfindung betrifft eine Halterung für einen Drucksensor, der eine von oben auf ihn wirkende Druckkraft messen kann, sowie eine Messrolle zum Messen einer auf die Messrolle wirkenden Radialkraft, bei der ein Drucksensor mittels einer Halterung in einer axialen Bohrung der Messrolle gehalten wird.

  

[0002]    Auf einem der möglichen Einsatzgebiete der Erfindung, nämlich der Halterung von Drucksensoren in Messrollen, die mit dem Drucksensor die auf die Messrolle wirkenden Radialkräfte messen, ist es auf dem Gebiet der Messung von Planheitsabweichungen von bandförmigem Gut aus DE 10 207 501 C1 bekannt, eine Vollrolle zum Feststellen von Planheitsabweichungen beim Behandeln von Metallband mit einer axialen Ausnehmung zu versehen und den Sensor in dieser Ausnehmung anzuordnen, wobei der Sensor zwischen zwei Haltestücken angeordnet in der Axialbohrung verkeilt wird. Hierzu ist in einer ersten Variante ein erstes Keilelement oberhalb des Drucksensors vorgesehen, das eine zu der Einbauposition des Drucksensors weisende Innenfläche und eine im Winkel zur Innenfläche stehende, der Innenfläche gegenüberliegende Aussenfläche aufweist.

   Ferner ist ein zweites, unterhalb der Einbauposition des Drucksensors angeordnetes Keilelement vorgesehen, das ebenfalls eine zu der Einbauposition des Drucksensors weisende Innenfläche und eine im Winkel zu der Innenfläche stehende, der Innenfläche gegenüberliegende Aussenfläche aufweist. Die beiden Innenflächen stehen im Winkel zur Längsachse der Axialbohrung, so dass der Drucksensor zwischen den parallel verlaufenden Innenflächen in einer zur Radialrichtung schrägen Lage gehalten wird. Nachteilig an diesem Einbau ist der sich hieraus ergebende Winkel zwischen der Druckaufnahmerichtung des Drucksensors und der radialen Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft.

  

[0003]    In einer alternativen, ebenfalls in DE 10 207 501 C1 beschriebenen und in der Praxis mehrheitlich eingesetzten Einbauvariante ist oberhalb des Drucksensors ein erstes Bauelement mit einer zum Drucksensor weisenden Innenfläche vorgesehen, wobei die Innenfläche plan ausgebildet und in einer zur Wirkrichtung der zu messenden Radialkraft senkrechten Ebene angeordnet ist. Ferner ist ein einziges, unterhalb des Drucksensors angeordnetes Innenkeilelement mit einer zum Drucksensor weisenden Innenfläche und einer im Winkel zur Innenfläche stehenden, der Innenfläche gegenüberliegenden Aussenfläche vorgesehen. Die Innenfläche dieses einzigen Innenkeilelements ist ebenfalls plan ausgebildet und in einer zur Wirkrichtung der zu messenden Radialkraft senkrechten Ebene angeordnet.

   Schliesslich weist diese weitere Einbauvariante ein einziges Aussenkeilelement mit einer zum Drucksensor weisenden Innenfläche auf, mit der das Aussenkeilelement auf der Innenfläche des einzigen Innenkeilelements aufliegt, sowie eine der Innenfläche gegenüberliegenden Aussenfläche. Indem das Aussenkeilelement relativ zum Innenkeilelement verschoben wird, kann der Drucksensor an einer gewünschten Position in der Axialbohrung der Messrolle festgelegt werden, bzw. vorgespannt werden.

  

[0004]    Die Praxis hat gezeigt, dass bei der Montage die Kalibrierwerte der vorgespannten Sensoren sehr oft unterschiedlich sind. Ferner hat sich gezeigt, dass sich die Vorspannung der vorgespannten Sensoren beim Betreiben der Messrolle wiederholt verändert hat.

  

[0005]    Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Halterung für Drucksensoren vorzuschlagen, die zumindest einen Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen vermindert.

  

[0006]    Diese Aufgabe wird durch die. Halterung gemäss Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

  

[0007]    Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, den Drucksensor zwischen zwei Paaren von Innen- und Aussenkeilelementen zu halten. Dadurch wird es zum einen möglich, den Sensor in Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft auszurichten. Ferner ist es durch diese Anordnung möglich, die Halterung bezüglich einer durch die Einbauposition des Drucksensors verlaufenden, senkrecht zur Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft angeordneten Ebene geometrisch symmetrisch auszubilden, möglicherweise sogar achssymmetrisch. Es wurde erkannt, dass bei der aus dem Stand der Technik bekannten Einbauvariante des Drucksensors beim Verspannen des Sensors ein Kippen der Einbauelemente auftritt, was zu einer Verringerung der Gesamtsteifigkeit der Einbauten führt. Das Kippen erfolgt um eine zur Längsachse der Axialbohrung und zur Radialrichtung senkrechten Achse.

   Verursacht wird dieses Kippen vermutlich durch die beim Verspannen auftretenden Reibkräfte, die jedoch aufgrund der asymmetrischen Konstruktion der hauptsächlich eingesetzten zweiten Einbauvariante nicht ausgeglichen sind und somit ein Kippmoment hervorrufen. Ebenfalls wird vermutet, dass die Vorspannungsverluste ihre Ursache in dem Kippen und Schrägstellen der Einbauelemente beim Vorspannen haben. Die durch die Biegewechselbelastung der Messrolle bedingten elastischen Verformungen und Mikrobewegungen verringern zudem die durch die Schrägstellung der Einbauten hervorgerufene Lastasymmetrie und verursachen dadurch den Vorspannverlust.

  

[0008]    Die Vorzüge der Erfindung werden bereits durch eine Halterung für einen Drucksensor, der eine von oben auf ihn wirkende Druckkraft messen kann, erzielt, der folgende Bauelemente aufweist:
- ein erstes oberhalb der für den Drucksensor vorgesehenen Einbauposition angeordnetes Innenkeilelement mit einer zu der Einbauposition des Drucksensors weisenden Innenfläche und einer im Winkel zur Innenfläche stehenden, der Innenfläche gegenüberliegenden Aussenfläche, und
- ein erstes Aussenkeilelement mit einer zu der Einbauposition des Drucksensors weisenden Innenfläche, mit der das Aussenkeilelement auf der Aussenfläche des ersten Innenkeilelements aufliegt, sowie mit einer der Innenfläche gegenüberliegenden Aussenfläche,

   und
- ein zweites unterhalb der für den Drucksensor vorgesehenen Einbauposition angeordnetes Innenkeilelement mit einer zu der Einbauposition des Drucksensors weisenden Innenfläche und einer im Winkel zur Innenfläche stehenden, der Innenfläche gegenüberliegenden Aussenfläche und
- ein zweites Aussenkeilelement mit einer zu der Einbauposition des Drucksensors weisenden Innenfläche, mit der das Aussenkeilelement auf der Aussenfläche des zweiten Innenkeilelements aufliegt, sowie mit einer der Innenfläche gegenüberliegenden Aussenfläche.

  

[0009]    Auf diese Weise wird die für das Vorspannen der Halterung und des Drucksensors in einer Ausnehmung durch eine translatorische Bewegung notwendige Keilanordnung in das Innere der Halterung verlegt. Die Halterung kann bezüglich ihrer Aussenflächen an die Formgebung der Ausnehmung, in die die Halterung und der Drucksensor zu verspannen sind, angepasst werden und erlaubt gleichzeitig, die unmittelbar bzw. mittelbar die Einbauausrichtung des Drucksensors beeinflussenden Innenflächen auf die gewünschte Ausrichtung anzupassen, beispielsweise diese Innenflächen senkrecht zu der Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft anzuordnen. Ausserdem hat es sich gezeigt, dass bei der erfindungsgemässen Halterung die Oberflächengüte der Ausnehmung (beispielsweise der Axialbohrung), in die die Halterung eingesetzt wird, geringer sein kann, ohne dass ein Kippen auftritt.

   Dadurch entfallen aufwendige Verfahren zum Erzeugen einer guten Oberflächengüte, wie beispielsweise das Hohnen oder Rollieren.

  

[0010]    In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Halterung bezüglich einer durch die Einbauposition des Drucksensors verlaufenden, senkrecht zur Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft angeordneten Ebene geometrisch symmetrisch ausgebildet. Bereits die Abstimmung der Geometrie der oberhalb des Drucksensors und unterhalb des Drucksensors angeordneten Bauelemente reduziert die beim Vorspannen auftretenden Kippmomente und kann sie sogar vollständig vermeiden.

  

[0011]    Alternativ oder ergänzend kann die Halterung bezüglich einer durch die Einbauposition des Drucksensors verlaufenden, senkrecht zur Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft angeordneten Ebene bezüglich der für die die Halterung bildenden Bauelemente verwendeten Materialien und/oder bezüglich der Oberflächenbeschaffenheiten dieser Bauelemente symmetrisch ausgebildet sein. Kippmomente können nicht nur durch geometrische Unterschiede der oberhalb und unterhalb des Drucksensors vorgesehenen Bauelemente erzeugt werden, sondern auch dadurch, dass aufgrund unterschiedlicher Materialwahl oder unterschiedlicher Oberflächenbeschaffenheiten unterschiedliche Reibkräfte zwischen gegeneinander bewegten Oberflächen oberhalb und unterhalb des Drucksensors entstehen. Dies kann durch die symmetrische Ausbildung der betreffenden Materialen bzw.

   Oberflächenbeschaffenheiten verhindert werden.

  

[0012]    In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Verbindung vorgesehen, die das erste Innenkeilelement und das zweite Innenkeilelement zur Vermeidung einer relativen Verschiebung in eine Richtung, die nicht die Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft ist, verbindet. Die zu vermeidenden Kippmomente können auch dadurch entstehen, dass sich vergleichbare Bauelemente oberhalb des Drucksensors und unterhalb des Drucksensors nicht synchron zueinander bewegen. Dies kann vermieden werden, wenn die betreffenden Bauelemente miteinander verbunden werden. Vorzugsweise ist diese Verbindung jedoch derart ausgebildet, dass sie eine Verschiebung der beiden verbundenen Bauelemente in Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft erlaubt.

   Bei Halterungen für Drucksensoren, die eine von oben auf sie wirkende Druckkraft messen sollen, wird durch konstruktive Massnahmen vorzugsweise versucht, den Kraftnebenschluss möglichst gering zu halten, also den Teil der zu messenden Druckkraft, der durch die Halterung an dem Drucksensor vorbeigeleitet wird, klein zu halten. Dies erfolgt, indem die Bauelemente in Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft relativ zueinander federnd ausgebildet sind und die Federsteifigkeit der durch die Verbindung entstandenen Kraftbrücke möglichst gering ist.

  

[0013]    In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist eine Verbindung vorgesehen, die das erste Aussenkeilelement und das zweite Aussenkeilelement zur Vermeidung einer relativen Verschiebung in eine Richtung, die nicht die Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft ist, verbindet. Dadurch werden die gleichen Vorteile wie bei der Verbindung der Innenkeilelemente erzielt.

  

[0014]    Auch wenn die Aussenfläche des ersten Innenkeilelements und/oder die Aussenfläche des zweiten Innenkeilelements nach Art eines Flachkeils plan ausgebildet sein kann, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform die Aussenfläche des ersten Innenkeilelements und/oder die Aussenfläche des zweiten Innenkeilelements als Teilfläche eines Kegels ausgebildet, dessen Längsachse durch die Einbauposition des Drucksensors verläuft. Für die beim Vorspannen erzeugten Kippmomente ist es von Bedeutung, mit welcher Präzision die Geometrien der einander zugewandten Flächen einzelner, relativ zueinander bewegter Flächen hergestellt werden können. Es hat sich gezeigt, dass die Herstellung von Kegelteilflächen, beispielsweise durch drehende, spanabhebende Bearbeitung eines Halbzeugs präziser hergestellt werden kann, als die plane Fläche eines Flachkeils.

   Durch diese spezielle Ausgestaltung der Aussenflächen wird deshalb eine weitere Verminderung der auftretenden Kippmomente erreicht.

  

[0015]    Aus dem gleichen Grund wird die Innenfläche des ersten Aussenkeilelements und/oder die Innenfläche des zweiten Aussenkeilelements vorzugsweise als Teilfläche der Begrenzung einer kegelförmigen Ausnehmung ausgebildet, deren Längsachse durch die Einbauposition des Drucksensors verläuft.

  

[0016]    In einer bevorzugten Ausführungsform sind das erste Innenkeilelement und das zweite Innenkeilelement Teilelemente einer einstückig hergestellten Innenhülse. Dies bietet sowohl hinsichtlich der Fertigung der Bauteile der Halterung als auch hinsichtlich der Handhabung der Halterung beim Einbau des Drucksensors Vorteile.

  

[0017]    In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Innenhülse zwischen dem ersten Innenkeilelement und dem zweiten Innenkeilelement einen Längsschlitz auf, der zur Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft im Wesentlichen senkrecht verläuft. Hierdurch wird die Federsteifigkeit der Innenhülse reduziert, so dass der Kraftnebenschluss gering bleibt. Ferner kann die Innenhülse mit einer geringen Wandstärke ausgebildet sein. Als geringe Wandstärke wird bei einem üblichen Innendurchmesser von z.B. 20 mm bis 50 mm eine Wandstärke von z.B. 0,3 mm bis 5 mm verstanden. Die gewählte Wandstärke der Hülsen kann auch in Abhängigkeit der Hülsenlänge, den Verschiebeweg und der Steigung gewählt werden. Sie kann an der dünnsten Stelle auch 1/10 mm betragen.

   Insbesondere kann der Längsschlitz derart ausgebildet sein, dass er nahezu die gesamte Längserstreckung der Innenhülse aufweist und nur an einem oder beiden Enden als Verbindung zwischen dem ersten Innenkeilelement und dem zweiten Innenkeilelement ein schmaler Steg verbleibt. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Innenhülse zwei Längsschlitze auf. Vorzugsweise ist der bzw. sind die Längsschlitze in einer durch die Einbauposition des Drucksensors verlaufenden, senkrecht zur Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft angeordneten Ebene vorgesehen.

  

[0018]    Wie auch bei den Innenkeilelementen können in einer bevorzugten Ausführungsform alternativ oder ergänzend das erste Aussenkeilelement und das zweite Aussenkeilelement Teilelemente bzw. Teilstücke einer einstückig hergestellten Aussenhülse sein. Diese Aussenhülse kann in einer bevorzugten Ausführungsform ebenfalls mindestens einen Längsschlitz zwischen dem ersten Aussenkeilelement und dem zweiten Aussenkeilelement aufweisen, der zur Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft im Wesentlichen senkrecht verläuft.

  

[0019]    In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Innenfläche des ersten Innenkeilelements und/oder die Innenfläche des zweiten Innenkeilelements plan ausgebildet und in einer zur Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft senkrechten Ebene angeordnet. Eine derartige Ausgestaltung erlaubt es, den an seiner Oberseite und Unterseite meist plan ausgebildeten Drucksensor unmittelbar an die Innenflächen anliegend, zwischen die Innenkeilelemente einzuschieben.

  

[0020]    Alternativ kann in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zwischen dem ersten Innenkeilelement und der Einbauposition des Drucksensors ein erstes Zwischenstück mit einer Kalotte und/oder zwischen dem zweiten Innenkeilelement und der Einbauposition des Drucksensors ein zweites Zwischenstück mit einer Kalotte vorgesehen sein, wobei die Kalotte die der einen Innenfläche eines Innenkeilelements zugewandte Fläche bildet und die zugehörige Innenfläche des Innenkeilelements korrespondierend ausgebildet ist. Die Kalotte weist dabei vorzugsweise die geometrische Form einer Teilfläche eines zylindrischen Körpers auf.

  

[0021]    In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Aussenfläche des ersten und/oder des zweiten Aussenkeilelements eine Teilfläche eines zylindrischen Körpers. Diese Ausgestaltung empfiehlt sich besonders in Anwendungsgebieten, bei denen der Drucksensor mittels der Halterung in einer Bohrung, beispielsweise der Axialbohrung einer Messrolle, zu halten ist.

  

[0022]    Die Halterung kann Zentrierstifte aufweisen, die in Zentrierbohrungen in Bauelementen eingreifen. Mittels dieser Zentrierstifte können einzelne, lose Bauelemente, wie beispielsweise der Drucksensor, im Verhältnis zu anderen Bauelementen, wie beispielsweise den Innenkeilelementen bzw. der Innenhülse, gut und genau positioniert werden.

  

[0023]    In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Halterung ein in das erste und zweite Aussenkeilelement eingebrachten Innengewinde auf, dessen Längsachse durch die Einbauposition des Drucksensors verläuft und eine in das Innengewinde eingeschraubte Druckschraube, die in Kontakt mit dem ersten Innenkeilelement und dem zweiten Innenkeilelement kommen kann und sie relativ zu dem ersten und dem zweiten Aussenkeilelement verschieben kann. Durch diese Druckschraube kann ein einfaches Vorspannen der Halterung erzeugt werden. Durch die winklige Ausgestaltung der jeweiligen Aussenflächen im Verhältnis zu den jeweiligen Innenflächen der miteinander kooperierenden Innenkeil- und Aussenkeilelemente erzeugt eine Verschiebung der Keilelemente relativ zueinander eine Verlagerung des Aussenkeilelements fort von der Einbauposition des Drucksensors.

   Auf diese Weise kann die Halterung in einer Ausnehmung verspannt werden.

  

[0024]    Alternativ kann die Halterung ein in das erste und das zweite Innenkeilelement eingebrachtes Innengewinde aufweisen, dessen Längsachse durch die Einbauposition des Drucksensors verläuft und eine Zugschraube, die in das Innengewinde eingeschraubt ist und mit ihrem Schraubenkopf in Kontakt mit dem ersten und dem zweiten Aussenkeilelement kommen kann und sie relativ zu dem ersten und dem zweiten Innenkeilelement verschieben kann.

  

[0025]    Die erfindungsgemässe Halterung wird bevorzugt zum Halten eines Drucksensors in eine Axialbohrung einer Messrolle zum Messen der auf die Messrolle wirkenden Radialkräfte verwendet, wie sie beispielsweise in DE 10 207 501 C1 offenbart ist.

  

[0026]    Eine erfindungsgemässe Messrolle mit einem Drucksensor zum Messen der auf die Messrolle wirkenden Radialkräfte, bei der der Drucksensor in einer Axialbohrung der Messrolle angeordnet ist, weist vorzugsweise die vorbeschriebene Halterung auf.

  

[0027]    Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert, die jedoch lediglich Ausführungsbeispiele darstellen. Darin zeigen:
<tb>Fig. 1<sep>einen Querschnitt durch die erfindungsgemässe Halterung mit einem Drucksensor in der Einbausituation in einer ausschnittweise dargestellten Messrolle in einer geschnittenen Seitenansicht gemäss der Schnittlinie B-B in Fig. 2;


  <tb>Fig. 2<sep>die Elemente der Fig. 1in einer Ansicht entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 1;


  <tb>Fig. 3<sep>die Elemente der Fig. 1und 2 in einer Ansicht gemäss der Schnittlinie C-C der Fig. 2;


  <tb>Fig. 4<sep>eine alternative Bauform der erfindungsgemässen Halterung in einer zur Fig. 2 vergleichbaren Darstellung;


  <tb>Fig. 5<sep>eine weitere Bauform der erfindungsgemässen Halterung in einer zu der Fig. 1 vergleichbaren Darstellung;


  <tb>Fig. 6<sep>die Elemente der Fig. 5in einer Ansicht entlang der Schnittlinie A-A der Fig. 5;


  <tb>Fig. 7<sep>die Elemente der Fig. 5und 6 in einer Ansicht entlang der Schnittlinie C-C in Fig. 6 und


  <tb>Fig. 8<sep>eine weitere Bauform der erfindungsgemässen Halterung in einer der Fig. 1 und 5 vergleichbaren Ansicht.

  

[0028]    Fig. 1 zeigt eine Halterung 1 für einen Drucksensor 2. Die Halterung 1 hält den Drucksensor 2 in einer Axialbohrung 3 der ausschnittweise dargestellten Messrolle 4. Die Halterung 1 weist eine Innenhülse 5 auf, die aus einem ersten oberhalb der für den Drucksensor 2 vorgesehenen Einbauposition angeordneten Innenkeilelement 6 mit einer zu der Einbauposition des Drucksensors 2 weisenden Innenfläche 7 und einer im Winkel zur Innenfläche 7 stehenden, der Innenfläche 7 gegenüberliegenden Aussenfläche 8 auf. Ferner weist die Innenhülse 5 ein zweites unterhalb der für den Drucksensor 2 vorgesehenen Einbauposition angeordnetes Innenkeilelement 9 auf, das eine zu der Einbauposition des Drucksensors 2 weisende Innenfläche 10 und eine im Winkel zur Innenfläche 10 stehende, der Innenfläche 10 gegenüberliegende Aussenfläche 11 aufweist.

  

[0029]    Ferner weist die Halterung 1 eine Aussenhülse 12 auf. Die Aussenhülse 12 weist ein erstes Aussenkeilelement 13 mit einer zu der Einbauposition des Drucksensors weisenden Innenfläche 14 und einer im Winkel zur Innenfläche 14 stehenden, der Innenfläche 14 gegenüberliegenden Aussenfläche 15 auf. Ferner weist die Aussenhülse 12 ein zweites Aussenkeilelement 16 mit einer zur Einbauposition des Drucksensors 2 weisenden Innenfläche 17, mit der das Aussenkeilelement 16 auf der Aussenfläche des zweiten Innenkeilelements 9 aufliegt, auf. Ferner weist das Aussenkeilelement 16 eine der Innenfläche 17 gegenüberliegende Aussenfläche 18 auf.

  

[0030]    Eine Druckschraube 19 mit einem Aussengewinde ist in ein in die Aussenhülse eingebrachtes Innengewinde 20 eingeschraubt. Die Einschraubtiefe der Druckschraube 19 bestimmt die Relativposition der Innenhülse 5 im Verhältnis zur Aussenhülse 12 und damit den Grad der Vorspannung der Halterung 1 in der Axialbohrung 3.

  

[0031]    Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, weisen die Innenhülse 5 und die Aussenhülse 12, Schlitze 21 respektive 22 auf. Diese Längsschlitze 21, 22 reduzieren die Federsteifigkeit der Innenhülse 5 bzw. der Aussenhülse 12 und sorgen dafür, dass der Kraftnebenschluss gering bleibt. Die in die Wirkrichtung des Pfeils D wirkende, zu ermittelnde Druckkraft wird deshalb gut in den Drucksensor 2 eingeleitet. Die Aussenhülse 12 und die Innenhülse 5 können in einem ersten Bearbeitungsschritt durch spanabhebendes Drehen hergestellt werden. Dadurch kann insbesondere die Formtoleranz der Innenflächen 14, 17 der Aussenhülse 12 und der Aussenflächen 8, 11 der Innenhülse besonders präzise hergestellt werden und so ein kippmomentfreies Bewegen der Innenhülse 5 relativ zur Aussenhülse 12 ermöglicht werden.

   In nachfolgenden Bearbeitungsschritten können die in der Ansicht der Fig. 2 seitlich angeordneten Bereiche der Innenhülse 5 weiter verschmälert werden, um die seitliche Wandstärke der Innenhülse 5 zu reduzieren. Dadurch entstehen in der Ansicht der Fig. 2 seitliche Freiräume 23, 24 zwischen der Innenhülse 5 und der Aussenhülse 12, die die Krafteinleitung in den Drucksensor 2 begünstigen und den Kraftnebenschluss weiter verringern.

  

[0032]    Die Fig. 3 zeigt die Draufsicht auf den Drucksensor 2. In dieser Ansicht ist die zu dem Drucksensor 2 führende Kabelanordnung gut zu erkennen. Ein erstes Kabel 25 führt zu dem dargestellten Drucksensor 2, während weitere Kabel 26 zu weiteren, nicht dargestellten Drucksensoren führen, die in der gleichen Axialbohrung 3 angeordnet sind.

  

[0033]    Die in der Fig. 4 dargestellte weitere Ausführungsform der Halterung weist grundsätzlich den gleichen Aufbau wie die in den Fig. 1 bis 3dargestellte Halterung auf. Gleiche Bauelemente weisen um den Wert 100 erhöhte Bezugszeichen auf. Allerdings ist bei der Innenhülse 105 dieser zweiten Ausführungsform eine Mehrzahl von Ausnehmungen 126 vorgesehen, die die seitliche Wandstärke der Innenhülse 105 weiter reduzieren und damit zu einer erneut geringeren Federsteifigkeit und damit einem geringeren Kraftnebenschluss führen.

  

[0034]    In den Fig. 5 bis 7 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, die sich von der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten dadurch unterscheidet, dass zwischen der Innenhülse 205 und dem Drucksensor 202 Zwischenstücke 227 und 228 mit Kalotten vorgesehen sind. Im Übrigen entsprechen die dargestellten Bauelemente den Bauelementen der in den Fig. 1bis 3 dargestellten Elemente. Sie werden mit einem um den Wert 200 erhöhten Bezugszeichen dargestellt.

  

[0035]    Fig. 8 zeigt eine der in Fig. 1 dargestellte vergleichbare Halterung 301. Sie unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten durch eine andere Orientierung der Innenflächen 308, 311 und der dazu korrespondierenden Aussenflächen 314, 317 sowie durch eine Zugschraube 329, die in ein Innengewinde 330 der Innenhülse 305 eingeschraubt ist. Die Einschraubtiefe der Zugschraube 329 in das Innengewinde 330 bestimmt die Position der Innenhülse 305 relativ zur Aussenhülse 312 und damit die Vorspannung der Halterung 301 in der Axialbohrung 303 der Messrolle 304. Gleiche Bauelemente werden mit einem um den Wert 300 erhöhtes Bezugszeichen gekennzeichnet.



  The invention relates to a holder for a pressure sensor, which can measure a pressure force acting on top of him, and a measuring roller for measuring a force acting on the measuring roller radial force, wherein a pressure sensor is held by a holder in an axial bore of the measuring roller ,

  

In one of the possible fields of application of the invention, namely the mounting of pressure sensors in measuring rollers, which measure with the pressure sensor acting on the measuring roller radial forces, it is known in the field of measurement of flatness deviations of band-shaped material from DE 10 207 501 C1 to provide a full roll for detecting flatness deviations when treating metal strip with an axial recess and to arrange the sensor in this recess, wherein the sensor is wedged between two holding pieces in the axial bore. For this purpose, in a first variant, a first wedge element is provided above the pressure sensor, which has an inner surface facing the installation position of the pressure sensor and an outer surface lying at an angle to the inner surface and facing the inner surface.

   Further, a second, below the installation position of the pressure sensor arranged wedge member is provided, which also has a pointing to the installation position of the pressure sensor inner surface and an angle to the inner surface standing, the inner surface opposite outer surface. The two inner surfaces are at an angle to the longitudinal axis of the axial bore, so that the pressure sensor is held between the parallel inner surfaces in a direction inclined to the radial direction. A disadvantage of this installation is the resulting angle between the pressure receiving direction of the pressure sensor and the radial effective direction of the pressure force to be measured.

  

In an alternative, also described in DE 10 207 501 C1 and in practice majority used installation variant is provided above the pressure sensor, a first component with an inner surface facing the pressure sensor, wherein the inner surface formed flat and in a direction of action to be measured Radial force vertical plane is arranged. Further, a single, disposed below the pressure sensor inner wedge element is provided with an inner surface facing the pressure sensor and a standing at an angle to the inner surface, the inner surface opposite outer surface. The inner surface of this single inner wedge member is also planar and arranged in a plane perpendicular to the direction of action of the radial force to be measured.

   Finally, this further installation variant has a single outer wedge element with an inner surface facing the pressure sensor, with which the outer wedge element rests on the inner surface of the single inner wedge element, and an outer surface opposite the inner surface. By displacing the outer wedge member relative to the inner wedge member, the pressure sensor may be fixed at a desired position in the axial bore of the metering roller.

  

Practice has shown that during calibration, the calibration values of the preloaded sensors are very often very different. Furthermore, it has been shown that the bias of the biased sensors has changed repeatedly during operation of the measuring roller.

  

Against this background, the invention has the object to provide an improved holder for pressure sensors, which reduces at least one disadvantage of the known from the prior art devices.

  

This object is achieved by the. Holder according to claim 1 solved. Advantageous embodiments are specified in the dependent claims.

  

The invention is based on the basic idea to keep the pressure sensor between two pairs of inner and outer wedge elements. This makes it possible, on the one hand, to align the sensor in the effective direction of the pressure force to be measured. Furthermore, it is possible by this arrangement, the holder with respect to a plane passing through the installation position of the pressure sensor, arranged perpendicular to the effective direction of the pressure force to be measured plane geometrically symmetrical form, possibly even axially symmetric. It has been recognized that tilting of the mounting elements occurs in the installation variant of the pressure sensor known from the prior art during clamping of the sensor, which leads to a reduction in the overall rigidity of the internals. The tilting takes place about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the axial bore and the radial direction.

   This tilting is probably caused by the frictional forces occurring during bracing, which, however, are not balanced due to the asymmetric construction of the mainly used second installation variant and thus cause a tilting moment. It is also believed that the preload losses are due to tilting and skewing of the mounting elements during preloading. The elastic deformations and micro-movements caused by the alternating bending stress of the measuring roller also reduce the load asymmetry caused by the inclination of the internals and thereby cause the preload loss.

  

The advantages of the invention are already achieved by a holder for a pressure sensor, which can measure a pressure force acting on top of him, comprising the following components:
a first inner wedge element arranged above the installation position provided for the pressure sensor with an inner surface facing the installation position of the pressure sensor and an outer surface opposite the inner surface at an angle to the inner surface, and
a first outer wedge element with an inner surface facing the installation position of the pressure sensor, with which the outer wedge element rests on the outer surface of the first inner wedge element, and with an outer surface opposite the inner surface,

   and
a second inner wedge element arranged below the installation position provided for the pressure sensor with an inner surface facing the installation position of the pressure sensor and an outer surface lying opposite the inner surface at an angle to the inner surface and
a second outer wedge element with an inner surface facing the installation position of the pressure sensor, with which the outer wedge element rests on the outer surface of the second inner wedge element, and with an outer surface opposite the inner surface.

  

In this way, the necessary for biasing the holder and the pressure sensor in a recess by a translational movement wedge assembly is moved into the interior of the holder. With regard to its outer surfaces, the holder can be adapted to the shape of the recess into which the holder and the pressure sensor are to be clamped and at the same time allows the inner surfaces directly or indirectly influencing the installation orientation of the pressure sensor to be adapted to the desired orientation, for example these inner surfaces are vertical to arrange the direction of action of the pressure force to be measured. In addition, it has been shown that in the inventive holder, the surface quality of the recess (for example, the axial bore), in which the holder is used, may be lower without tipping occurs.

   This eliminates complex procedures for producing a good surface quality, such as hoisting or rolling.

  

In a preferred embodiment, the holder is formed with respect to a plane passing through the mounting position of the pressure sensor, arranged perpendicular to the direction of action of the pressure force to be measured plane geometrically symmetrical. Even the coordination of the geometry of the above the pressure sensor and arranged below the pressure sensor components reduces the tilting moments occurring during toughening and can even completely avoid them.

  

Alternatively or additionally, the holder with respect to a plane passing through the mounting position of the pressure sensor, arranged perpendicular to the direction of action of the pressure force to be measured arranged plane with respect to the materials used for the mounting elements forming components and / or with respect to the surface textures of these components symmetrical. Tipping moments can be generated not only by geometrical differences of the above and below the pressure sensor components provided, but also in that due to different choice of material or different surface conditions different frictional forces between mutually moving surfaces above and below the pressure sensor arise. This can be achieved by the symmetrical design of the respective materials or

   Surface textures are prevented.

  

In a preferred embodiment, a connection is provided which connects the first inner wedge element and the second inner wedge element to prevent a relative displacement in a direction which is not the effective direction of the compressive force to be measured. The tilting moments to be avoided can also arise because comparable components above the pressure sensor and below the pressure sensor do not move synchronously with one another. This can be avoided if the components in question are connected to each other. Preferably, however, this connection is designed such that it allows a displacement of the two connected components in the effective direction of the pressure force to be measured.

   For holders for pressure sensors, which are to measure a force acting from above pressure force on them, is preferably by constructive measures trying to keep the force shunt as low as possible, so the part of the measured force to be measured, which is passed by the holder on the pressure sensor, small hold. This is done by the components are designed to be resilient relative to each other in the effective direction of the pressure force to be measured and the spring stiffness of the force bridge resulting from the connection is minimized.

  

In a further embodiment of the invention, a connection is provided which connects the first outer wedge element and the second outer wedge element for avoiding relative displacement in a direction which is not the effective direction of the compressive force to be measured. As a result, the same advantages as in the connection of the inner wedge elements are achieved.

  

Even if the outer surface of the first inner wedge element and / or the outer surface of the second inner wedge element may be flat in the manner of a flat wedge, in a preferred embodiment, the outer surface of the first inner wedge element and / or the outer surface of the second inner wedge element is formed as a partial surface of a cone whose longitudinal axis extends through the installation position of the pressure sensor. For the tilting moments generated during preloading, it is important with which precision the geometries of the mutually facing surfaces of individual, relatively moving surfaces can be produced. It has been found that the production of tapered surfaces, for example, by rotating, machining a semi-finished can be made more accurate than the flat surface of a flat wedge.

   Due to this special configuration of the outer surfaces, therefore, a further reduction of the occurring tilting moments is achieved.

  

For the same reason, the inner surface of the first outer wedge member and / or the inner surface of the second outer wedge member is preferably formed as a partial surface of the boundary of a conical recess whose longitudinal axis extends through the mounting position of the pressure sensor.

  

In a preferred embodiment, the first inner wedge element and the second inner wedge element are sub-elements of an integrally produced inner sleeve. This offers advantages both with regard to the manufacture of the components of the holder and with regard to the handling of the holder when installing the pressure sensor.

  

In a preferred embodiment, the inner sleeve between the first inner wedge member and the second inner wedge member has a longitudinal slot which is substantially perpendicular to the effective direction of the pressure force to be measured. As a result, the spring stiffness of the inner sleeve is reduced, so that the force shunt remains low. Furthermore, the inner sleeve may be formed with a small wall thickness. As a small wall thickness, with a conventional inner diameter of e.g. 20 mm to 50 mm, a wall thickness of e.g. 0.3 mm to 5 mm. The selected wall thickness of the sleeves can also be selected depending on the sleeve length, the displacement and the slope. It can also be 1/10 mm at the thinnest point.

   In particular, the longitudinal slot may be formed such that it has almost the entire longitudinal extent of the inner sleeve and remains only at one or both ends as a connection between the first inner wedge member and the second inner wedge member a narrow web. In a preferred embodiment, the inner sleeve has two longitudinal slots. Preferably, the or the longitudinal slots are provided in a plane extending through the installation position of the pressure sensor, arranged perpendicular to the direction of action of the pressure force to be measured.

  

As in the case of the inner wedge elements, in a preferred embodiment, as an alternative or in addition, the first outer wedge element and the second outer wedge element can be partial elements or partial pieces of an outer sleeve produced in one piece. In a preferred embodiment, this outer sleeve can also have at least one longitudinal slot between the first outer wedge element and the second outer wedge element, which runs essentially perpendicular to the effective direction of the pressure force to be measured.

  

In a preferred embodiment, the inner surface of the first inner wedge member and / or the inner surface of the second inner wedge member is planar and arranged in a plane perpendicular to the direction of action of the compressive force to be measured level. Such a configuration makes it possible to fit the pressure sensor, which is usually planar on its upper side and underside, directly against the inner surfaces, between the inner wedge elements.

  

Alternatively, in a further embodiment of the invention between the first inner wedge member and the installation position of the pressure sensor, a first intermediate piece with a cap and / or between the second inner wedge member and the installation position of the pressure sensor, a second intermediate piece may be provided with a dome, wherein the dome which forms the surface facing an inner surface of an inner wedge member and the corresponding inner surface of the inner wedge member is formed correspondingly. The dome preferably has the geometric shape of a partial surface of a cylindrical body.

  

In a preferred embodiment of the invention, the outer surface of the first and / or the second outer wedge member is a partial surface of a cylindrical body. This embodiment is particularly recommended in application areas in which the pressure sensor by means of the holder in a bore, for example, the axial bore of a measuring roller to keep.

  

The holder may have centering pins which engage in centering holes in components. By means of these centering, individual, loose components, such as the pressure sensor, in relation to other components, such as the inner wedge elements or the inner sleeve, are well and accurately positioned.

  

In a preferred embodiment, the holder has an introduced into the first and second outer wedge member internal thread whose longitudinal axis passes through the mounting position of the pressure sensor and a screwed into the internal thread pressure screw which can come into contact with the first inner wedge member and the second inner wedge member and shift relative to the first and second outer wedge members. By this pressure screw, a simple biasing of the holder can be generated. Due to the angled configuration of the respective outer surfaces in relation to the respective inner surfaces of the cooperating inner wedge and outer wedge elements, a displacement of the wedge elements relative to one another produces a displacement of the outer wedge element away from the installation position of the pressure sensor.

   In this way, the holder can be clamped in a recess.

  

Alternatively, the holder may have an inserted into the first and the second inner wedge member internal thread whose longitudinal axis passes through the mounting position of the pressure sensor and a lag screw which is screwed into the internal thread and with its screw head in contact with the first and the second outer wedge member can come and move relative to the first and the second inner wedge element.

  

The inventive holder is preferably used for holding a pressure sensor in an axial bore of a measuring roller for measuring the forces acting on the measuring roller radial forces, as disclosed for example in DE 10 207 501 C1.

  

An inventive measuring roller with a pressure sensor for measuring the radial forces acting on the measuring roller, wherein the pressure sensor is arranged in an axial bore of the measuring roller, preferably has the above-described holder.

  

The invention will be explained in more detail with reference to drawings, however, represent only exemplary embodiments. Show:
<Tb> FIG. 1 <sep> a cross section through the inventive holder with a pressure sensor in the installation situation in a partially illustrated measuring roller in a sectional side view along the section line B-B in Fig. 2;


  <Tb> FIG. Fig. 2 <sep> the elements of Fig. 1 in a view along the section line A-A in Fig. 1;


  <Tb> FIG. FIG. 3 shows the elements of FIGS. 1 and 2 in a view along the section line C-C of FIG. 2;


  <Tb> FIG. 4 <sep> an alternative design of the inventive holder in a comparable to Figure 2 representation ..;


  <Tb> FIG. 5 shows a further design of the holder according to the invention in a representation comparable to that of FIG. 1;


  <Tb> FIG. Fig. 6 shows the elements of Fig. 5 in a view along the section line A-A of Fig. 5;


  <Tb> FIG. 7 shows the elements of FIGS. 5 and 6 in a view along the section line C-C in FIG. 6 and FIG


  <Tb> FIG. 8 <sep> another design of the inventive holder in one of FIGS. 1 and 5 comparable view.

  

Fig. 1 shows a holder 1 for a pressure sensor 2. The holder 1 holds the pressure sensor 2 in an axial bore 3 of the partially illustrated measuring roller 4. The holder 1 has an inner sleeve 5, which consists of a first above the for the pressure sensor 2 provided installation position arranged inner wedge element 6 with a pointing to the installation position of the pressure sensor 2 inner surface 7 and an angle to the inner surface 7 standing, the inner surface 7 opposite outer surface 8. Furthermore, the inner sleeve 5 has a second inner wedge element 9 arranged below the installation position provided for the pressure sensor 2, which has an inner surface 10 facing the installation position of the pressure sensor 2 and an outer surface 11 which is at an angle to the inner surface 10 and faces the inner surface 10.

  

Furthermore, the holder 1 has an outer sleeve 12. The outer sleeve 12 has a first outer wedge element 13 with an inner surface 14 facing the installation position of the pressure sensor and an outer surface 15 which is at an angle to the inner surface 14 and faces the inner surface 14. Furthermore, the outer sleeve 12 has a second outer wedge element 16 with an inner surface 17 facing the installation position of the pressure sensor 2, with which the outer wedge element 16 rests on the outer surface of the second inner wedge element 9. Furthermore, the outer wedge element 16 has an outer surface 18 opposite the inner surface 17.

  

A pressure screw 19 with an external thread is screwed into a female thread 20 introduced into the outer sleeve. The depth of engagement of the pressure screw 19 determines the relative position of the inner sleeve 5 in relation to the outer sleeve 12 and thus the degree of bias of the holder 1 in the axial bore third

  

2, the inner sleeve 5 and the outer sleeve 12, slots 21 and 22, respectively. These longitudinal slots 21, 22 reduce the spring stiffness of the inner sleeve 5 and the outer sleeve 12 and ensure that the force shunt remains low. The acting in the direction of action of the arrow D, to be determined pressure force is therefore well introduced into the pressure sensor 2. The outer sleeve 12 and the inner sleeve 5 can be produced by machining in a first processing step. As a result, in particular the shape tolerance of the inner surfaces 14, 17 of the outer sleeve 12 and the outer surfaces 8, 11 of the inner sleeve can be made particularly precise and so a tilting torque-free movement of the inner sleeve 5 are made possible relative to the outer sleeve 12.

   In subsequent processing steps, the laterally arranged in the view of FIG. 2 areas of the inner sleeve 5 can be further narrowed to reduce the lateral wall thickness of the inner sleeve 5. This results in the view of FIG. 2 lateral clearances 23, 24 between the inner sleeve 5 and the outer sleeve 12, which favor the introduction of force into the pressure sensor 2 and further reduce the force shunt.

  

3 shows the top view of the pressure sensor 2. In this view, the leading to the pressure sensor 2 cable arrangement is clearly visible. A first cable 25 leads to the illustrated pressure sensor 2, while further cables 26 lead to further pressure sensors, not shown, which are arranged in the same axial bore 3.

  

The illustrated in Fig. 4 further embodiment of the holder has basically the same structure as that shown in FIGS. 1 to 3dstell holder. Identical components have reference numbers increased by the value 100. However, a plurality of recesses 126 are provided in the inner sleeve 105 of this second embodiment, which further reduce the lateral wall thickness of the inner sleeve 105 and thus lead to a further lower spring stiffness and thus a lower force shunt.

  

5 to 7, a further embodiment of the invention is shown, which differs from that shown in FIGS. 1 to 3 characterized in that between the inner sleeve 205 and the pressure sensor 202 spacers 227 and 228 are provided with calottes , Otherwise, the illustrated components correspond to the components of the elements shown in FIGS. 1 to 3. They are represented by a reference number increased by 200.

  

It differs from that shown in Fig. 1 by a different orientation of the inner surfaces 308, 311 and the corresponding outer surfaces 314, 317 and by a tension screw 329 , which is screwed into an internal thread 330 of the inner sleeve 305. The depth of engagement of the tension screw 329 in the internal thread 330 determines the position of the inner sleeve 305 relative to the outer sleeve 312 and thus the bias of the holder 301 in the axial bore 303 of the measuring roller 304. The same components are marked with a reference number increased by 300.

Claims

1. Halterung (1, 201, 301) für einen Drucksensor (2, 202, 302), der eine von oben auf ihn wirkende Druckkraft messen kann, gekennzeichnet durch ein erstes oberhalb der für den Drucksensor (1, 201, 301) vorgesehenen Einbauposition angeordnetes Innenkeilelement (6, 206) mit einer zu der Einbauposition des Drucksensors weisenden Innenfläche (7, 207) und einer im Winkel zur Innenfläche stehenden, der Innenfläche (7, 207) gegenüberliegenden Aussenfläche (8, 208, 308), und ein erstes Aussenkeilelement (13, 213) mit einer zu der Einbauposition des Drucksensors (2, 202, 302) weisenden Innenfläche (14, 214, 314), mit der das Aussenkeilelement (13, 213) auf der Aussenfläche (15, 215) des ersten Innenkeilelements (6, 206) aufliegt, sowie mit einer der Innenfläche (14, 214, 314) gegenüberliegenden Aussenfläche (15, 215), und ein zweites unterhalb der für den Drucksensor (2, 202, 302) 1. holder (1, 201, 301) for a pressure sensor (2, 202, 302), which can measure a force acting on top of him, characterized by a first above the for the pressure sensor (1, 201, 301) provided installation position arranged inner wedge element (6, 206) with an inner surface facing the installation position of the pressure sensor (7, 207) and an angle to the inner surface, the inner surface (7, 207) opposite the outer surface (8, 208, 308), and a first outer wedge element (13, 213) with an inner surface (14, 214, 314) facing the installation position of the pressure sensor (2, 202, 302), with which the outer wedge element (13, 213) on the outer surface (15, 215) of the first inner wedge element ( 6, 206), and with one of the inner surface (14, 214, 314) opposite outer surface (15, 215), and a second below the for the pressure sensor (2, 202, 302)

vorgesehenen Einbauposition angeordnetes Innenkeilelement (9, 209) mit einer zu der Einbauposition des Drucksensors weisenden Innenfläche (10, 210) und einer im Winkel zur Innenfläche stehenden, der Innenfläche gegenüberliegenden Aussenfläche (11, 211, 311), und ein zweites Aussenkeilelement (16, 216) mit einer zu der Einbauposition des Drucksensors (2, 202, 302) weisenden Innenfläche (17, 217, 317), mit der das Aussenkeilelement (16, 216) auf der Aussenfläche des zweiten Innenkeilelements (9, 209) aufliegt, sowie mit einer der Innenfläche (17, 217, 317) gegenüberliegenden Aussenfläche (18, 218). provided internal installation element (9, 209) with an inner surface facing the installation position of the pressure sensor (10, 210) and an angle to the inner surface, the inner surface opposite outer surface (11, 211, 311), and a second outer wedge element (16, 216) with an inner surface (17, 217, 317) facing the installation position of the pressure sensor (2, 202, 302), with which the outer wedge element (16, 216) rests on the outer surface of the second inner wedge element (9, 209), and with one of the inner surface (17, 217, 317) opposite outer surface (18, 218).

2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (201, 301) bezüglich einer durch die Einbauposition des Drucksensors (2, 202, 302) verlaufenden, senkrecht zur Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft angeordneten Ebene geometrisch symmetrisch ausgebildet ist. 2. Holder according to claim 1, characterized in that the holder (201, 301) with respect to a through the installation position of the pressure sensor (2, 202, 302) extending, perpendicular to the direction of action of the pressure force to be measured arranged plane is geometrically symmetrical.

3. Halterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (1, 201, 301) bezüglich einer durch die Einbauposition des Drucksensors (2, 202, 302) verlaufenden, senkrecht zur Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft angeordneten Ebene bezüglich der für die die Halterung bildenden Bauelemente verwendeten Materialien und/oder bezüglich der Oberflächenbeschaffenheiten dieser Bauelemente symmetrisch ausgebildet ist. 3. Holder according to claim 1 or 2, characterized in that the holder (1, 201, 301) with respect to a through the installation position of the pressure sensor (2, 202, 302) extending, arranged perpendicular to the direction of action of the pressure force to be measured level with respect to the the components forming the holder are designed symmetrically and / or with respect to the surface textures of these components.

4. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Verbindung, die das erste Innenkeilelement (6, 206) und das zweite Innenkeilelement (9, 209) zur Vermeidung einer relativen Verschiebung in eine Richtung, die nicht die Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft ist, verbindet. 4. Holder according to one of claims 1 to 3, characterized by a compound, the first inner wedge member (6, 206) and the second inner wedge member (9, 209) for avoiding relative displacement in a direction that is not the effective direction of the measured Compressive force is, connects.

5. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Verbindung, die das erste Aussenkeilelement (13, 213) und das zweite Aussenkeilelement (16, 216) zur Vermeidung einer relativen Verschiebung in eine Richtung, die nicht die Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft ist, verbindet. 5. Holder according to one of claims 1 to 4, characterized by a connection, the first outer wedge member (13, 213) and the second outer wedge member (16, 216) for avoiding relative displacement in a direction that is not the effective direction of the measured Compressive force is, connects.

6. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenfläche (8, 208, 308) des ersten Innenkeilelements (6, 206) und die Aussenfläche (11, 211, 311) des zweiten Innenkeilelements (9, 209) Teilflächen eines Kegels sind, dessen Längsachse durch die Einbauposition des Drucksensors verläuft. 6. Holder according to one of claims 1 to 5, characterized in that the outer surface (8, 208, 308) of the first inner wedge member (6, 206) and the outer surface (11, 211, 311) of the second inner wedge member (9, 209) Partial surfaces of a cone are whose longitudinal axis passes through the installation position of the pressure sensor.

7. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (14, 214, 314) des ersten Aussenkeilelements (13, 213) und die Innenfläche (17, 217, 317) des zweiten Aussenkeilelements (16, 216) Teilflächen der Begrenzung einer kegelförmigen Ausnehmung sind, deren Längsachse durch die Einbauposition des Drucksensors verläuft. 7. Holder according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inner surface (14, 214, 314) of the first outer wedge member (13, 213) and the inner surface (17, 217, 317) of the second outer wedge member (16, 216) Partial surfaces of the boundary of a conical recess are whose longitudinal axis extends through the installation position of the pressure sensor.

8. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Innenkeilelement (6, 206) und das zweite Innenkeilelement (9, 209) Teilelemente einer einstückig hergestellten Innenhülse (5, 105, 205) sind. 8. Holder according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first inner wedge element (6, 206) and the second inner wedge element (9, 209) are sub-elements of an integrally produced inner sleeve (5, 105, 205).

9. Halterung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenhülse (5, 105, 205) zwischen dem ersten Innenkeilelement (6, 206) und dem zweiten Innenkeilelement (9, 209) einen Längsschlitz (21, 221) aufweist, der zur Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft im wesentlichen senkrecht verläuft. 9. Holder according to claim 8, characterized in that the inner sleeve (5, 105, 205) between the first inner wedge member (6, 206) and the second inner wedge member (9, 209) has a longitudinal slot (21, 221) which is effective to the direction the pressure force to be measured is substantially perpendicular.

10. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Aussenkeilelement (13, 213) und das zweite Aussenkeilelement (16, 216) Teilelemente einer einstückig hergestellten Aussenhülse (12, 212) sind. 10. Holder according to one of claims 1 to 9, characterized in that the first outer wedge element (13, 213) and the second outer wedge element (16, 216) are sub-elements of an integrally produced outer sleeve (12, 212).

11. Halterung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenhülse (12, 212) zwischen dem ersten Aussenkeilelement (13, 213) und dem zweiten Aussenkeilelement (16, 216) einen Längsschlitz (22, 222) aufweist, der zur Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft im Wesentlichen senkrecht verläuft. 11. Holder according to claim 10, characterized in that the outer sleeve (12, 212) between the first outer wedge member (13, 213) and the second outer wedge member (16, 216) has a longitudinal slot (22, 222), which is the direction of action of measuring pressure force substantially perpendicular.

12. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenflächen (7, 10, 207, 210) der Innenkeilelemente plan ausgebildet und in einer zur Wirkrichtung der zu messenden Druckkraft senkrechten Ebene angeordnet sind. 12. Holder according to one of claims 1 to 11, characterized in that the inner surfaces (7, 10, 207, 210) of the inner wedge elements are formed flat and arranged in a plane perpendicular to the effective direction of the pressure force to be measured level.

13. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Innenkeilelement (206) und der Einbauposition des Drucksensors (202) ein erstes Zwischenstück (227) mit einer Kalotte und/oder zwischen dem zweiten Innenkeilelement (209) und der Einbauposition des Drucksensors (202) ein zweites Zwischenstück (228) mit einer Kalotte vorgesehen ist, wobei die Kalotte die einer Innenfläche (207, 210) eines Innenkeilelements (206, 209) zugewandte Fläche des Zwischenstücks bildet und die zugehörige Innenfläche (207, 210) des Innenkeilelements (206, 209) korrespondierend ausgebildet ist. 13. Holder according to one of claims 1 to 11, characterized in that between the first inner wedge member (206) and the installation position of the pressure sensor (202) has a first intermediate piece (227) with a cap and / or between the second inner wedge member (209) and the installation position of the pressure sensor (202) is provided with a dome, wherein the dome forms the surface of the intermediate piece facing an inner surface (207, 210) of an inner wedge element (206, 209) and the associated inner surface (207, 210 ) of the inner wedge member (206, 209) is formed correspondingly.

14. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenfläche (12, 15, 212, 215) des ersten und/oder des zweiten Aussenkeilelements (13, 16, 213, 216) eine Teilfläche eines zylindrischen Körpers ist. 14. Holder according to one of claims 1 to 13, characterized in that the outer surface (12, 15, 212, 215) of the first and / or the second outer wedge member (13, 16, 213, 216) is a partial surface of a cylindrical body.

15. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch Zentrierstifte, die in Zentrierbohrungen eingreifen. 15. Holder according to one of claims 1 to 14, characterized by centering pins which engage in centering holes.

16. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch ein in das erste und das zweite Aussenkeilelement (13, 16, 213, 216) eingebrachte Innengewinde (20, 220), dessen Längsachse durch die Einbauposition des Drucksensors (2, 202) verläuft, und eine in das Innengewinde (20, 220) eingeschraubte Druckschraube (19, 219), die im Kontakt mit dem ersten Innenkeilelement (6, 206) und dem zweiten Innenkeilelement (9, 209) kommen kann und sie relativ zu dem ersten und dem zweiten Aussenkeilelement (13, 16, 213, 216) verschieben kann. 16. Holder according to one of claims 1 to 15, characterized by a in the first and the second outer wedge member (13, 16, 213, 216) introduced internal thread (20, 220), whose longitudinal axis by the installation position of the pressure sensor (2, 202) extends, and a in the internal thread (20, 220) screwed pressure screw (19, 219), which can come into contact with the first inner wedge member (6, 206) and the second inner wedge member (9, 209) and relative to the first and the second outer wedge element (13, 16, 213, 216) can move.

17. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch ein in das erste und das zweite Innenkeilelement eingebrachte Innengewinde (330), dessen Längsachse durch die Einbauposition des Drucksensors (302) verläuft, und eine Zugschraube (329), die in das Innengewinde (330) eingeschraubt ist und mit ihrem Schraubenkopf in Kontakt mit dem ersten Aussenkeilelement und dem zweiten Aussenkeilelement kommen kann und sie relativ zu dem ersten und dem zweiten Innenkeilelement verschieben kann. 17. Holder according to one of claims 1 to 15, characterized by an introduced into the first and the second inner wedge member internal thread (330) whose longitudinal axis through the installation position of the pressure sensor (302) extends, and a lag screw (329), in the internal thread (330) is screwed and can come with its screw head in contact with the first outer wedge member and the second outer wedge member and can move relative to the first and the second inner wedge member.

18. Verwendung einer Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 17 zum Halten eines Drucksensors (2, 202, 302) in einer Axialbohrung (3, 203, 303) einer Messrolle (4, 204, 304) zum Messen der auf die Messrolle (4, 204, 304) wirkenden Radialkräfte. 18. Use of a holder according to one of claims 1 to 17 for holding a pressure sensor (2, 202, 302) in an axial bore (3, 203, 303) of a measuring roller (4, 204, 304) for measuring the measuring roller (4 , 204, 304) acting radial forces.

19. Messrolle mit einem Drucksensor zum Messen der auf die Messrolle wirkenden Radialkräfte, bei der der Drucksensor (2, 202, 302) in einer Axialbohrung (3, 203, 303) der Messrolle (4, 204, 304) angeordnet ist und mittels einer Halterung (1, 201, 301) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 in dieser Axialbohrung gehalten wird. 19. Measuring roller with a pressure sensor for measuring the force acting on the measuring roller radial forces, wherein the pressure sensor (2, 202, 302) in an axial bore (3, 203, 303) of the measuring roller (4, 204, 304) is arranged and by means of a Holder (1, 201, 301) is held according to one of claims 1 to 17 in this axial bore.