[0001] Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
[0002] Bei Druckeinheiten für Rollenrotationsdruckmaschinen, insbesondere Zeitungsdruckmaschinen, die Formzylinder, Übertragungszylinder und Druckzylinder aufweisen, werden zur Minimierung von Zylinderschwingungen sogenannte Schmitzringe eingesetzt. Nach dem Stand der Technik kommen dabei auf allen Zylindern, also auf den Formzylindern, den Übertragungszylindern und den Druckzylindern, Schmitzringe zum Einsatz. Werden auf allen oben genannten Zylindern Schmitzringe verwendet, so müssen insbesondere bei der Anstellung von mehreren Zylinderpaaren aus jeweils einem Formzylinder und einem Übertragungszylinder an einen gemeinsamen Druckzylinder hohe Schmitzringkräfte aufgebracht werden.
Dies führt dann zu grossen Pressungen im Bereich der Schmitzringe und damit letztendlich zu einem relativ grossen Verschleiss derselben sowie zu relativ hohen Lagerkräften. Hohe Lagerkräfte reduzieren die Lebensdauer der Lager und machen grösser dimensionierte und damit teurere Lagerungen erforderlich.
Die Verwendung von Schmitzringen auf allen Zylindern, also auf den Formzylindern, Übertragungszylindern und Gegenzylindern, ist insgesamt von Nachteil.
[0003] Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen.
[0004] Dieses Problem wird durch eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäss Patentanspruch 1 gelöst.
[0005] Nach der Erfindung sind dem Formzylinder und dem Übertragungszylinder jedes Zylinderpaars Schmitzringe zugeordnet, die in der Druck-An-Stellung mit einer Vorspannkraft aufeinander abrollen, wobei der oder jeder Druckzylinder keine mit den Schmitzringen der jeweiligen Übertragungszylinder zusammenwirkende Schmitzringe aufweist.
Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, lediglich dem Formzylinder sowie dem Übertragungszylinder jedes Zylinderpaars Schmitzringe zuzuordnen, auf den Druckzylindern hingegen auf Schmitzringe zu verzichten. Durch den Entfall der Schmitzringe auf dem Druckzylinder können hohe Schmitzringkräfte vermieden werden. Hierdurch reduziert sich einerseits der Aufwand für die Lagerung der Zylinder und andererseits werden durch den Entfall der Schmitzringe auf dem Druckzylinder Kosten gespart.
[0006] Bevorzugterweise weist jeder Übertragungszylinder mehrere in Umfangsrichtung zueinander versetzte Spannkanäle auf.
Durch die Verwendung von in Umfangsrichtung versetzten Spannkanälen auf den Übertragungszylindern jedes Zylinderpaars ist es möglich, die Schwingungsanregung der Zylinder zu minimieren, sodass auf dem oder jedem Druckzylinder die Schmitzringe entfallen können. Bevorzugt sind die Spannkanäle auf den Übertragungszylindern nicht lediglich in Umfangsrichtung zueinander versetzt, sondern vielmehr auch relativ schmal ausgebildet, nämlich mit einer Breite in Umfangsrichtung von ca.
1 mm bis 5 mm.
[0007] Besonders bevorzugt ist also eine Druckeinheit, bei der einerseits dem Formzylinder und dem Übertragungszylinder jedes Zylinderpaars Schmitzringe zugeordnet sind, die in der Druck-An-Stellung mit einer Vorspannkraft aufeinander abrollen, wobei der oder jeder Druckzylinder keine mit den Schmitzringen der jeweiligen Übertragungszylinder zusammenwirkende Schmitzringe aufweist, und bei der andererseits jeder Übertragungszylinder mehrere in Umfangsrichtung zueinander versetzte Spannkanäle aufweist.
[0008] Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert.
Dabei zeigt:
<tb>Fig. 1:<sep>eine Seitenansicht einer aus dem Stand der Technik bekannten Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine;
<tb>Fig. 2:<sep>eine erfindungsgemässe Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in Vorderansicht;
<tb>Fig. 3:<sep>eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine der Fig. 2;
<tb>Fig. 4:<sep>eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
<tb>Fig. 5:<sep>eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
[0009] Fig. 1 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Druckeinheit 10 einer Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere einer Zeitungsdruckmaschine, mit zwei Zylinderpaaren 11 und 12, wobei jedes der Zylinderpaare 11 und 12 jeweils einen Formzylinder 13 bzw. 14 sowie einen Übertragungszylinder 15 bzw. 16 aufweist. Auf den Formzylindern 13 und 14 werden Druckplatten positioniert, auf den Übertragungszylindern 15 und 16 sogenannte Übertragungstücher, die auch als Gummitücher bezeichnet werden. Weiterhin umfasst die Druckeinheit 10 gemäss Fig. 1 nach dem Stand der Technik einen Druckzylinder bzw.
Gegendruckzylinder 17, wobei mit diesem Druckzylinder 17 die Übertragungszylinder 15 und 16 beider Zylinderpaare 11 und 12 in einer Druck-An-Stellung unter Ausbildung jeweils einer Druckstelle 18 zusammenwirken. Die Druckstellen 18 sind dort ausgebildet, wo die Übertragungszylinder 15 und 16 auf dem Druckzylinder 17 abrollen. Gemäss Fig. 1 sind auf jedem Zylinder der Druckeinheit 10, also im Bereich der Formzylinder 13 und 14 sowie Übertragungszylinder 15 und 16 sowie im Bereich des Druckzylinders 17 Schmitzringe 19 positioniert, wobei die Schmitzringe 19 im Bereich jedes Zylinders an den axialen Enden derselben angeordnet sind.
Bedingt dadurch, dass nach dem Stand der Technik auf jedem der Zylinder 13 bis 17 Schmitzringe 19 positioniert sind, müssen in der Druck-An-Stellung hohe Schmitzringkräfte aufgebracht werden, was im Hinblick auf den Verschleiss der Schmitzringe sowie Lager der Zylinder von Nachteil ist.
[0010] Fig. 2 und 3 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Druckeinheit 20. Die Druckeinheit 20 des Ausführungsbeispiels der Fig. 2 und 3 verfügt wiederum über zwei Zylinderpaare 21 und 22, wobei jedes der Zylinderpaare 21 und 22 jeweils einen Formzylinder 23 bzw. 24 und einen Übertragungszylinder 25 bzw. 26 aufweist. Weiterhin umfasst die Druckeinheit 20 des Ausführungsbeispiels der Fig. 2 und 3 einen Druckzylinder bzw. Gegendruckzylinder 27.
Der Druckzylinder 27 wirkt in einer Druck-An-Stellung wiederum mit beiden Übertragungszylindern 25 und 26 beider Zylinderpaare 21 und 22 unter Ausbildung sogenannter Druckstellen 28 zusammen. Die Druckstellen 28 sind wiederum dort ausgebildet, wo die Übertragungszylinder 25 und 26 auf dem Druckzylinder 27 abrollen.
[0011] Nach der hier vorliegenden Erfindung sind den Formzylindern 23 und 24 sowie den Übertragungszylindern 25 und 26 beider Zylinderpaare 21 und 22 Schmitzringe 29 zugeordnet. Wie Fig. 2 entnommen werden kann, sind die Schmitzringe 29 jeweils im Bereich der axialen Enden der Formzylinder 23 und 24 sowie Übertragungszylinder 25 und 26 positioniert. Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung sind hingegen dem Druckzylinder bzw. Gegendruckzylinder 27 keine Schmitzringe zugeordnet.
Hierdurch verringern sich die in der Druck-An-Stellung aufzubringenden Schmitzringkräfte, sodass ein geringerer Verschleiss im Bereich der Schmitzringe sowie im Bereich der Lager der Zylinder auftritt. Hierdurch können insgesamt die Kosten für die Druckeinheit reduziert werden.
[0012] Die Formzylinder 23 und 24, die Übertragungszylinder 25 und 26 sowie der Druckzylinder 27 verfügen über eine axiale Breite für den Druck von mindestens zwei axial nebeneinander angeordneten, zu druckenden Druckseiten. So ist es möglich, dass die Zylinder 23 bis 27 eine axiale Breite für den Druck von zwei oder drei oder vier oder auch sechs axial nebeneinander angeordneten, zu druckenden Druckseiten aufweisen.
Weiterhin verfügen die Formzylinder 23 und 24, die Übertragungszylinder 25 und 26 sowie der Druckzylinder 27 über einen Umfang für den Druck von mindestens zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten, zu druckenden Druckseiten. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 soll nachfolgend davon ausgegangen werden, dass die Zylinder 23 bis 27 eine axiale Breite für den Druck von sechs axial nebeneinander angeordneten Druckseiten sowie einen Umfang für den Druck von zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckseiten aufweisen. Pro voller Umdrehung der Zylinder eines Zylinderpaars können demnach gleichzeitig zwölf Druckseiten gedruckt werden.
[0013] Die Formzylinder 23 und 24 sowie die Übertragungszylinder 25 und 26 verfügen über Spannkanäle für die Aufnahme von Aufzügen.
Die Spannkanäle der Formzylinder 23 und 24 dienen der Aufnahme der Druckplatten, die Spannkanäle im Bereich der Übertragungszylinder 25 und 26 dienen der Aufnahme von Übertragungstüchern, die auch als Gummitücher bezeichnet werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sei davon ausgegangen, dass jede Druckplatte über eine Breite verfügt, damit mit einer Druckplatte zwei in axialer Richtung nebeneinander positionierten Druckseiten gedruckt werden können; sowie über eine Höhe, die einer Druckseite entspricht.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 bedeutet dies, dass dann im Bereich jedes Formzylinders 23 und 24 insgesamt sechs Druckplatten positioniert werden müssen, wobei jeweils drei Druckplatten axial nebeneinander positioniert sind, und wobei in Umfangsrichtung jeweils zwei Druckplatten hintereinander auf dem jeweiligen Formzylinder 23 bzw. 24 angeordnet sind.
[0014] Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 verfügt zur Positionierung der Druckplatten auf den Formzylindern jeder der Formzylinder 23 und 24 über zwei Spannkanäle 30, wobei sich jeder der Spannkanäle 30 des Formzylinders 23 bzw. 24 über die gesamte axiale Länge des jeweiligen Formzylinders 23 bzw. 24 erstreckt, und wobei beide Spannkanäle 30 in Umfangsrichtung des jeweiligen Formzylinders 23 und 24 um in etwa 180 deg. zueinander versetzt sind.
Daraus folgt, dass in Umfangsrichtung zwei Druckformen hintereinander an den jeweiligen Formzylindern 23 und 24 positioniert werden können. An einer axialen Position eines Formzylinders befinden sich demnach in Umfangsrichtung gesehen zwei axial verlaufende Spannkanäle 30.
[0015] Um nun die Zylinderschwingungen der Druckeinheit 20 des Ausführungsbeispiels der Fig. 2 und 3 zu minimieren, weisen hier die Übertragungszylinder 25 und 26 Spannkanäle 31 auf, die in Umfangsrichtung der Übertragungszylinder 25 und 26 zueinander versetzt sind. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 weist jeder der Übertragungszylinder 25 und 26 drei Spannkanäle 31 auf, die sich in axialer Richtung der Übertragungszylinder 25 und 26 abschnittsweise entlang des jeweiligen Übertragungszylinders erstrecken, nämlich über etwa ein Drittel der axialen Breite desselben.
Die Spannkanäle 31 der Übertragungszylinder 25 und 26 verlaufen dabei derart in axialer Richtung, dass an jeder axialen Position des jeweiligen Übertragungszylinders 25 bzw. 26 in Umfangsrichtung gesehen, jeweils nur ein einziger Spannkanal 31 vorhanden ist. Ein in den Spannkanälen 31 geführtes Übertragungstuch bzw. Gummituch erstreckt sich demnach über den gesamten Umfang des jeweiligen Übertragungszylinders 25 bzw. 26.
[0016] Die Spannkanäle 31 im Bereich der Übertragungszylinder 25 und 26 sind nun derart an den Übertragungszylindern 25 und 26 positioniert, dass zwei äussere Spannkanäle 31 zueinander fluchten, wohingegen ein mittlerer, in Fig. 2 nicht erkennbarer Spannkanal 31 gegenüber den beiden äusseren Spannkanälen 31 in Umfangsrichtung um in etwa 180 deg. versetzt ist.
Durch das Versetzen der drei Spannkanäle 31 jedes Übertragungszylinders 25 bzw. 26 in Umfangsrichtung ist es möglich, die Schwingungsanregung der Zylinder 23 bis 27 derart zu minimieren, dass auf die Schmitzringe im Bereich des Druckzylinders 27 verzichtet werden kann.
[0017] Bevorzugt sind die Spannkanäle 31 im Bereich der Übertragungszylinder 25 bzw. 26 nicht lediglich in Umfangsrichtung zueinander versetzt, sondern vielmehr verfügen dieselben auch über eine relativ geringe Breite in Umfangsrichtung von in etwa 1 mm bis 5 mm.
Vorzugsweise ist die Breite der Spannkanäle 31 kleiner oder gleich 3,5 mm.
[0018] Die Spannkanäle 30 im Bereich der Formzylinder 23, 24 sowie die Spannkanäle 31 im Bereich der Übertragungszylinder 25, 26 sind trotz Umfangsversetzung der Spannkanäle 31 im Bereich der Übertragungszylinder 25 und 26 derart zueinander ausgerichtet, dass die Formzylinder 23 und 24 sowie Übertragungszylinder 25 und 26 jedes Zylinderpaares 21 bzw. 22 in der Druck-An-Stellung derart aufeinander abrollen, dass die Spannkanäle 31 der Übertragungszylinder 25 bzw. 26 im Berührungsbereich 32 mit dem jeweiligen Formzylinder 23 bzw. 24 auf die Spannkanäle 30 des entsprechenden Formzylinders treffen.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 ist der mittlere Spannkanal 31 der Übertragungszylinder 25 und 26 gegenüber den äusseren Spannkanälen 31 derselben um etwa 180 deg. in Umfangsrichtung versetzt.
[0019] Alternativ hierzu ist auch vorstellbar, dass die Druckplatten über eine Breite verfügen, sodass mit einer Druckplatte zwei in axialer Richtung nebeneinander positionierte Druckseiten gedruckt werden können; sowie über eine Höhe, die zwei hintereinander positionierten Druckseiten entspricht. Dies würde bedeuten, dass dann im Bereich jedes Formzylinders insgesamt drei Druckplatten zu positionieren sind, wozu hierzu dann die Formzylinder lediglich einen Spannkanal benötigen, der sich über die gesamte axiale Länge der Formzylinder erstreckt.
Die Formzylinder sowie Übertragungszylinder jedes Zylinderpaares rollen dann in der Druck-An-Stellung derart aufeinander ab, dass die Spannkanäle der Übertragungszylinder im Berührungsbereich mit dem jeweiligen Formzylinder auf die Spannkanäle des entsprechenden Formzylinders oder auf den Trennbereich zwischen zwei hintereinander positionierten Druckseiten treffen.
[0020] Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die Spannkanäle 31 im Bereich der Übertragungszylinder 25 und 26 auch mit einem anderen Winkel zueinander versetzt sein können, so zum Beispiel kann der mittlere Spannkanal 31 gegenüber den beiden seitlichen Spannkanälen 31 um in etwa 90 deg. oder 120 deg. versetzt sein.
Um in diesem Fall jedoch ein ordnungsgemässes Abrollen der Formzylinder 23 und 24 auf den entsprechenden Übertragungszylindern 25 und 26 zu gewährleisten, ist es dann erforderlich, auch die beiden Spannkanäle 30 im Bereich der Formzylinder 23 und 24 aus in Umfangsrichtung zueinander versetzten, sich lediglich abschnittsweise über die axiale Länge der Formzylinder erstreckenden Spannkanälen zusammenzusetzen.
So muss zum ordnungsgemässen Drucken gewährleistet sein, dass beim Abrollen der Formzylinder 23 und 24 auf den Übertragungszylindern 25 und 26 im Berührungsbereich 32 derselben die Spannkanäle 31 der Übertragungszylinder 25 und 26 auf die Spannkanäle 30 des entsprechenden Formzylinders 23 und 24 treffen.
[0021] Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 ist die dort gezeigte Druckeinheit 20 als sogenannte Fünfzylinder-Satelliten-Druckeinheit ausgeführt, die aus zwei Zylinderpaaren 21 und 22 mit jeweils einem Formzylinder 23 bzw. 24 und jeweils einem Übertragungszylinder 25 und 26 gebildet sind, wobei beide Zylinderpaare 21 und 22 mit einem Druckzylinder 27 zusammenwirken. Fig. 4 und 5 zeigen Druckeinheiten, die eine höhere Anzahl von Zylinderpaaren aufweisen.
So zeigt zum Beispiel das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 eine als Neunzylinder-Satelliten-Druckeinheit ausgebildete Druckeinheit 33, die aus insgesamt vier Zylinderpaaren 21 bzw. 22 gebildet ist, wobei jedes der vier Zylinderpaare 21 bzw. 22 wiederum einen Formzylinder 23 bzw. 24 und einen Übertragungszylinder 25 bzw. 26 aufweist. Alle vier Zylinderpaare wirken im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 mit einem Druckzylinder 27 zusammen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 ist eine als Zehnzylinder-Satelliten-Druckeinheit ausgebildete Druckeinheit 34 gezeigt, die ebenso wie die Druckeinheit 33 der Fig. 4 insgesamt vier Zylinderpaare 21 bzw. 22 aufweist.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 sind im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der Fig. 4 jedoch zwei Satelliten-Druckzylinder 27 vorhanden.
[0022] Die Ausführungsbeispiele der Fig. 4 und 5 unterscheiden sich vom Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 lediglich durch die Anzahl der Zylinder. Hinsichtlich der erfindungsrelevanten Details, nämlich hinsichtlich der Anordnung der Schmitzringe 29 und der Anordnung der Spannkanäle 30 und 31 im Bereich der Formzylinder bzw. Übertragungszylinder, stimmen jedoch sämtliche Ausführungsbeispiele überein, sodass diesbezüglich zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen für die Ausführungsbeispiele der Fig. 4 und 5 auf die Ausführungen zum Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 verwiesen wird.
Bezugszeichenliste
[0023]
10 : Druckeinheit
11 : Zylinderpaar
12 : Zylinderpaar
13 : Formzylinder
14 :
Formzylinder
15 : Übertragungszylinder
16 : Übertragungszylinder
17 : Druckzylinder
18 : Druckstelle
19 : Schmitzring
20 : Druckeinheit
21 : Zylinderpaar
22 : Zylinderpaar
23 : Formzylinder
24 : Formzylinder
25 : Übertragungszylinder
26 : Übertragungszylinder
27 : Druckzylinder
28 : Druckstelle
29 : Schmitzring
30 : Spannkanal
31 : Spannkanal
32 : Berührungsbereich
33 : Druckeinheit
34 : Druckeinheit
The invention relates to a printing unit of a web-fed rotary printing press according to the preamble of patent claim 1.
In printing units for web-fed rotary printing presses, in particular newspaper printing presses, the forme cylinder, transfer cylinder and impression cylinder, so-called bearer rings are used to minimize cylinder oscillations. According to the state of the art, bearer rings are used on all cylinders, that is to say on the forme cylinders, the transfer cylinders and the pressure cylinders. If bearer rings are used on all the cylinders mentioned above, high bearer forces must be applied to a common pressure cylinder, in particular when several cylinder pairs are being set up, each of which has a forme cylinder and a transfer cylinder.
This then leads to large pressures in the area of the bearer rings and thus ultimately to a relatively high wear of the same and to relatively high bearing forces. High bearing forces reduce the life of the bearings and require larger and therefore more expensive bearings.
The use of bearer rings on all cylinders, that is on the forme cylinders, transfer cylinders and counter cylinders, is disadvantageous overall.
On this basis, the present invention is based on the problem to provide a novel printing unit of a web-fed rotary printing press.
This problem is solved by a printing unit of a web-fed rotary printing press according to claim 1.
According to the invention the form cylinder and the transfer cylinder each pair of cylinders are associated with bearer rings, which roll in the pressure-on position with a biasing force on each other, wherein the or each pressure cylinder has no cooperating with the bearer rings of the respective transfer cylinder bearer rings.
For the purposes of the present invention, it is proposed to assign only the forme cylinder and the transfer cylinder of each cylinder pair bearer rings, on the other hand, to dispense with bearer rings on the printing cylinders. By omitting the bearer rings on the printing cylinder high Schmitzringkräfte can be avoided. As a result, on the one hand reduces the cost of storage of the cylinder and on the other hand costs are saved by the omission of the bearer rings on the printing cylinder.
Preferably, each transfer cylinder has a plurality of mutually circumferentially offset clamping channels.
By using circumferentially offset chuck channels on the transfer cylinders of each pair of cylinders, it is possible to minimize the vibration excitation of the cylinders so that the bearer rings can be dispensed with on the or each impression cylinder. Preferably, the clamping channels on the transfer cylinders not only offset from each other in the circumferential direction, but rather also relatively narrow, namely with a width in the circumferential direction of about
1 mm to 5 mm.
Particularly preferred is therefore a printing unit, in which on the one hand the form cylinder and the transfer cylinder each cylinder pair are assigned bearer rings, which roll in the pressure-on position with a biasing force on each other, wherein the or each pressure cylinder none with the bearer rings of the respective transfer cylinder has cooperating bearer rings, and on the other hand, each transfer cylinder has a plurality of circumferentially offset from each other in the clamping channels.
Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below. Embodiments of the invention will be described, without being limited thereto, with reference to the drawings.
Showing:
<Tb> FIG. 1 is a side view of a printing unit of a web-fed rotary printing press known from the prior art;
<Tb> FIG. 2: <sep> an inventive printing unit of a web-fed rotary printing press according to a first embodiment of the invention in front view;
<Tb> FIG. 3: <sep> is a side view of the printing unit according to the invention of a web-fed rotary printing press of FIG. 2;
<Tb> FIG. 4 shows a side view of a printing unit according to the invention of a web-fed rotary printing press according to a second embodiment of the invention; and
<Tb> FIG. 5: <sep> is a side view of a printing unit according to the invention of a web-fed rotary printing press according to a third exemplary embodiment of the invention.
Fig. 1 shows a known from the prior art printing unit 10 of a web-fed rotary printing press, in particular a newspaper printing press, with two pairs of cylinders 11 and 12, wherein each of the pairs of cylinders 11 and 12 each have a form cylinder 13 and 14 and a transfer cylinder 15 and 16 has. On the form cylinders 13 and 14 printing plates are positioned on the transfer cylinders 15 and 16 so-called transfer wipes, which are also referred to as blankets. Furthermore, the printing unit 10 according to FIG. 1 according to the prior art comprises a printing cylinder or
Counter-pressure cylinder 17, which cooperate with this pressure cylinder 17, the transfer cylinder 15 and 16 of both pairs of cylinders 11 and 12 in a pressure-on position to form a respective pressure point 18. The pressure points 18 are formed where the transfer cylinders 15 and 16 roll on the printing cylinder 17. According to FIG. 1, bearer rings 19 are positioned on each cylinder of the printing unit 10, that is to say in the region of the forme cylinders 13 and 14 and transfer cylinders 15 and 16 and in the region of the impression cylinder 17, the bearer rings 19 being arranged in the region of each cylinder at the axial ends thereof ,
Due to the fact that according to the prior art on each of the cylinders 13 to 17 bearer rings 19 are positioned, high Schmitzringkräfte must be applied in the pressure-on position, which is in view of the wear of the bearer rings and bearings of the cylinder of disadvantage.
2 and 3 show a first embodiment of a novel printing unit 20. The printing unit 20 of the embodiment of FIGS. 2 and 3 in turn has two pairs of cylinders 21 and 22, each of the pairs of cylinders 21 and 22 each have a form cylinder 23 and 24 and a transfer cylinder 25 and 26, respectively. Furthermore, the printing unit 20 of the embodiment of FIGS. 2 and 3 comprises a printing cylinder or impression cylinder 27.
The pressure cylinder 27 acts in a pressure-on position in turn with two transfer cylinders 25 and 26 of both cylinder pairs 21 and 22 to form so-called pressure points 28 together. The pressure points 28 are again formed where the transfer cylinders 25 and 26 roll on the impression cylinder 27.
According to the present invention, the form cylinders 23 and 24 and the transfer cylinders 25 and 26 of both cylinder pairs 21 and 22 bearer rings 29 assigned. As can be seen from FIG. 2, the bearer rings 29 are each positioned in the region of the axial ends of the forme cylinders 23 and 24 and transfer cylinders 25 and 26. For the purposes of the present invention, however, no bearer rings are associated with the impression cylinder or impression cylinder 27.
This reduces the applied Schmitzringkräfte in the pressure-on position, so that a lower wear in the area of the bearer rings and in the area of the bearings of the cylinder occurs. As a result, the total cost of the printing unit can be reduced.
The forme cylinder 23 and 24, the transfer cylinder 25 and 26 and the impression cylinder 27 have an axial width for the pressure of at least two axially juxtaposed to be printed print pages. Thus, it is possible that the cylinders 23 to 27 have an axial width for the pressure of two or three or four or even six axially juxtaposed to be printed print pages.
Furthermore, the forme cylinders 23 and 24, the transfer cylinders 25 and 26 and the impression cylinder 27 have a circumference for the printing of at least two circumferentially successively arranged, to be printed print pages. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 2 and 3, it should be assumed below that the cylinders 23 to 27 have an axial width for the pressure of six axially juxtaposed pressure sides and a circumference for the pressure of two pressure sides arranged one behind the other in the circumferential direction. Accordingly, twelve printed pages can be printed simultaneously per complete revolution of the cylinders of a pair of cylinders.
The form cylinder 23 and 24 and the transfer cylinders 25 and 26 have clamping channels for receiving elevators.
The clamping channels of the forme cylinder 23 and 24 serve to receive the printing plates, the clamping channels in the area of the transfer cylinders 25 and 26 are used to hold transfer wipes, which are also referred to as blankets. In the exemplary embodiment shown, it is assumed that each printing plate has a width, so that two printed pages juxtaposed in the axial direction can be printed with one printing plate; and a height that corresponds to a pressure side.
In the embodiment of FIGS. 2 and 3, this means that in the area of each forme cylinder 23 and 24 a total of six printing plates must be positioned, wherein three printing plates are positioned axially next to each other, and wherein two printing plates in the circumferential direction in each case on the respective form cylinder 23 and 24 are arranged.
In the embodiment of Figs. 2 and 3 has for positioning the printing plates on the forme cylinders each of the forme cylinder 23 and 24 via two clamping channels 30, wherein each of the clamping channels 30 of the forme cylinder 23 and 24 over the entire axial length of the respective forme cylinder 23 and 24, and wherein both clamping channels 30 in the circumferential direction of the respective forme cylinder 23 and 24 by approximately 180 °. offset from each other.
It follows that in the circumferential direction two printing plates can be positioned one behind the other on the respective forme cylinders 23 and 24. Accordingly, in the circumferential direction, two axially extending clamping channels 30 are located at an axial position of a forme cylinder.
In order to minimize the cylinder oscillations of the printing unit 20 of the embodiment of Figs. 2 and 3, here have the transfer cylinder 25 and 26 clamping channels 31 which are offset in the circumferential direction of the transfer cylinders 25 and 26 to each other. In the embodiment of FIGS. 2 and 3, each of the transfer cylinders 25 and 26 on three clamping channels 31 which extend in the axial direction of the transfer cylinders 25 and 26 sections along the respective transfer cylinder, namely about the same about one-third of the axial width.
The clamping channels 31 of the transfer cylinders 25 and 26 extend in such a way in the axial direction that seen at each axial position of the respective transfer cylinder 25 and 26 in the circumferential direction, only a single clamping channel 31 is present. A guided in the clamping channels 31 transfer blanket or blanket thus extends over the entire circumference of the respective transfer cylinder 25 and 26 respectively.
The clamping channels 31 in the transfer cylinders 25 and 26 are now positioned on the transfer cylinders 25 and 26, that two outer clamping channels 31 are aligned with each other, whereas a middle, not visible in Fig. 2 clamping channel 31 with respect to the two outer clamping channels 31st in the circumferential direction by about 180 °. is offset.
By displacing the three clamping channels 31 of each transfer cylinder 25 or 26 in the circumferential direction, it is possible to minimize the vibration excitation of the cylinders 23 to 27 such that the bearer rings in the area of the impression cylinder 27 can be dispensed with.
Preferably, the clamping channels 31 in the transfer cylinders 25 and 26 are not offset from each other only in the circumferential direction, but rather they have a relatively small width in the circumferential direction of about 1 mm to 5 mm.
Preferably, the width of the clamping channels 31 is less than or equal to 3.5 mm.
The clamping channels 30 in the form of the cylinder 23, 24 and the clamping channels 31 in the transfer cylinders 25, 26 are in spite of circumferential displacement of the clamping channels 31 in the transfer cylinders 25 and 26 aligned such that the forme cylinder 23 and 24 and transfer cylinder 25th and 26 of each pair of cylinders 21 and 22 in the print-on position roll on each other such that the clamping channels 31 of the transfer cylinders 25 and 26 meet in the contact region 32 with the respective forme cylinder 23 and 24 on the clamping channels 30 of the corresponding forme cylinder.
In the embodiment of FIGS. 2 and 3, the middle clamping channel 31 of the transfer cylinders 25 and 26 with respect to the outer clamping channels 31 thereof by about 180 °. offset in the circumferential direction.
Alternatively, it is also conceivable that the printing plates have a width, so that with a printing plate two in the axial direction juxtaposed printed pages can be printed; and a height corresponding to two printed pages positioned one behind the other. This would mean that a total of three printing plates are then to be positioned in the region of each forme cylinder, for which purpose the forme cylinders then require only one clamping channel which extends over the entire axial length of the forme cylinder.
The form cylinder and transfer cylinder of each pair of cylinders then roll in the print-on position from each other so that the clamping channels of the transfer cylinder meet in the contact area with the respective form cylinder on the clamping channels of the corresponding forme cylinder or on the separation area between two successively positioned print pages.
It should be noted at this point that the clamping channels 31 in the transfer cylinders 25 and 26 may be offset from each other at a different angle, so for example, the central clamping channel 31 relative to the two lateral clamping channels 31 by about 90th deg. or 120 deg. be offset.
In order to ensure in this case, however, a proper unwinding of the forme cylinder 23 and 24 on the corresponding transfer cylinders 25 and 26, it is then necessary to offset the two clamping channels 30 in the area of the forme cylinder 23 and 24 from each other in the circumferential direction, only in sections to assemble the axial length of the form cylinder extending clamping channels.
Thus, to ensure proper printing, it must be ensured that when unrolling the forme cylinders 23 and 24 on the transfer cylinders 25 and 26 in the contact region 32, the clamping channels 31 of the transfer cylinders 25 and 26 strike the clamping channels 30 of the corresponding forme cylinders 23 and 24.
In the embodiment of FIGS. 2 and 3, the printing unit 20 shown there is designed as a so-called five-cylinder satellite printing unit, which are formed of two cylinder pairs 21 and 22, each with a forme cylinder 23 and 24 and a respective transfer cylinder 25 and 26 , wherein both pairs of cylinders 21 and 22 cooperate with a pressure cylinder 27. Figs. 4 and 5 show printing units having a larger number of cylinder pairs.
Thus, for example, the embodiment of FIG. 4 shows a printing unit 33 designed as a nine-cylinder satellite printing unit, which is formed from a total of four cylinder pairs 21 and 22, wherein each of the four cylinder pairs 21 and 22 in turn form cylinders 23 and 24 and a transfer cylinder 25 and 26, respectively. All four pairs of cylinders interact in the embodiment of FIG. 4 with a pressure cylinder 27. In the exemplary embodiment of FIG. 5, a printing unit 34 embodied as a ten-cylinder satellite printing unit is shown which, like the printing unit 33 of FIG. 4, has a total of four cylinder pairs 21 and 22.
In the embodiment of FIG. 5, in contrast to the embodiment of FIG. 4, however, two satellite printing cylinders 27 are present.
The embodiments of FIGS. 4 and 5 differ from the embodiment of FIGS. 2 and 3 only by the number of cylinders. With regard to the details relevant to the invention, namely with regard to the arrangement of the bearer rings 29 and the arrangement of the clamping channels 30 and 31 in the area of the forme cylinder or transfer cylinder, however, all embodiments match, so that in this respect to avoid unnecessary repetition for the embodiments of FIGS. 4 and 5 the comments on the embodiment of FIGS. 2 and 3 is referenced.
LIST OF REFERENCE NUMBERS
[0023]
10: printing unit
11: cylinder pair
12: cylinder pair
13: forme cylinder
14:
form cylinder
15: transfer cylinder
16: Transfer cylinder
17: printing cylinder
18: pressure point
19: Schmitzring
20: printing unit
21: cylinder pair
22: cylinder pair
23: forme cylinder
24: forme cylinder
25: transfer cylinder
26: transfer cylinder
27: impression cylinder
28: pressure point
29: bearer ring
30: clamping channel
31: clamping channel
32: touch area
33: printing unit
34: printing unit