[0001] Die Erfindung betrifft eine Haushalt-Abfallpresse für den Einbau in einem Normküchenschrank, mit einem ein- und ausschwenkbaren Behälter zur Aufnahme von Abfall, einer im Schrank befestigten Bewegungsmechanik, die mit einem Elektro-Getriebemotor eine Pressplatte konzentrisch in den Abfallbehälter fährt um den Abfall zu verdichten.
[0002] Es sind Abfallpressen zur Verarbeitung kleinerer Abfallmengen, wie sie in Haushalten anfallen bekannt, die als separate Beistellschränke ausgebildet sind, entsprechend gross sind und nicht in einem normierten Küchenelement untergebracht werden können. Als Beispiel sei die Offenlegungsschrift DE 10 113 158 A1 erwähnt bei der ein hydraulisch betätigter Pressstempel bei jeder Türöffnung zuerst ausfahren muss um die Türe zu öffnen, dadurch kurz nacheinander erfolgende Beschickungen des Mülleimers erschwert.
Es ist des Weiteren ein Haushalts-Abfallverdichter bekannt, der in einem Unterschrank einer Küchenspüle eingebaut ist (DE 2 930 158). Diese Art Abfallpressen sind nicht nur aufwändig, sie sind auch nicht geeignet den kontinuierlichen Pressdruck auf den Abfall auszuüben. Ausserdem sind Müllpressen bekannt, die in industriellen Betrieben des Gastgewerbes zum Einsatz kommen. (WO 00/23 263, DE2 635 605). Solche Müllpressen haben eine grössere Bauform als die vorgenannten Haushaltgeräte, verfügen über hohe Presskräfte, schnell auswechselbare Behälter mit grossem Volumen und sehr komplexe Steuerungen.
[0003] In einem modernen Hauhalt werden kompostierbare Abfälle, Flaschen, Altpapier und Metallteile separat entsorgt. Andere Abfälle aus Küche und Haushalt werden normalerweise in der Küche gesammelt.
Während der Rüst- und Kochzeit sollten die entsprechenden Behälter und Eimer einfach und schnell bedienbar sein um die anfallenden Abfälle, bestehend aus Reinigungspapieren, Milchtüten, Yoghurt- und anderen Kunststoffverpackungen, usw. möglichst effizient zu deponieren, respektive entsorgen. Auf dem Markt stehen für diesen Prozess verschiedene bewährte Vorrichtungen zur Verfügung die in einer Normküche meist unter dem Spültrog eingebaut werden. Es werden hauptsächlich 2 Systeme angeboten, die sogenannten Auszugsysteme (Veröffentlichungsnummer EP1 430 810), die wie eine Schublade ein-und ausgezogen werden um den Behälter zu bedienen, oder die Schwenksysteme die beim Öffnen der Türe den Behälter ausschwenken. Die meist aus Kunststoff gefertigten Behälter sind für Normkehrichtsäcke mit 35 Liter Inhalt ausgelegt.
Diese Systeme erlauben ein schnelles und müheloses Beschicken des mit einem Plastiksack ausgelegten Behälters. Infolge der lose eingeworfenen teilweise sehr voluminösen Abfälle ist ein 35-Liter-Sack schnell gefüllt. Durch leichtes Zusammenpressen mit der Hand oder dem Fuss kann noch etwas Volumen gewonnen werden.
Die fertig gefüllten und verschlossenen Säcke weisen aber immer ein grosses Luftvolumen auf, das Gewicht der Säcke liegt deshalb meistens weit unter der durch die zuständige "Umweltkommission" festgelegten Gewichtsgrenze.
[0004] Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Haushalt-Abfallpresse zu schaffen, die in einem "Normküchenschrank mit Spültrog" untergebracht werden kann, während der "Rüst- und Kochzeit" eine einfache und schnelle Beschickung des Behälters mit Abfällen ermöglicht, unter Beibehaltung des bekannten oben erwähnten Bedienverhaltens, und während den "ruhigen Stunden", vor allem in der Nacht, die angefallenen Abfälle verdichtet, unter Druck hält, um Luft auszupressen und das Volumen um ein 2-3 Faches zu verringern. Die dadurch zu erreichende optimale Ausnützung der Säcke wirkt sich auf die jährlichen Kehrichtgebühren positiv aus.
Zudem wird infolge der ausgepressten Luft (Sauerstoff) die Geruchsbildung wesentlich verringert.
[0005] Die Erfindung betrifft eine Haushalt-Abfallpresse für den Einbau in einem Normküchenschrank, mit einem ein- und ausschwenkbaren Behälter zur Aufnahme von Abfall, einer im Schrank befestigten Bewegungsmechanik, die mit einem Elektro-Getriebemotor eine Pressplatte senkrecht und konzentrisch in den Abfallbehälter führt, um den Abfall zu verdichten.
[0006] Eine erfindungsgemässe Ausbildung der Bewegungsmechanik betrifft nach Anspruch 1 die von einem Motor in Rotation versetzte, mit Links- und Rechtsgewinde versehene, zentrisch gelagerte Gewindespindel, die je nach Drehrichtung ein Scherenmodul öffnet oder schliesst,
und der am Scherenmodul angeordneten Pressteller entsprechend in den Abfalleimer ein- oder ausfährt.
[0007] Weitere erfindungsgemässe Ausbildungen der Bewegungsmechanik bestehen gemäss Unteransprüchen darin, dass mindestens ein im Kraftfluss, zwischen Spindel und Pressteller, angeordnetes Federelement durch die beim Verdichten erzeugte Kraft gespannt wird, und die dabei entstehende Relativbewegung benutzt wird, um einen im Stromkreis des Getriebemotors liegenden elektrischen Endschalter zu betätigen.
Daraus folgt, dass der Elektromotor ausschaltet und die Kraft des Federelementes die Verdichtung des Abfalls übernimmt, bis der zum Entspannen des Federelementes notwendige Verdichtungsweg des Presstellers zurückgelegt ist, der Endschalter den Stromkreis wieder schliesst, der Getriebemotor das Federpaket spannt bis der Endschalter den Motor wieder ausschaltet und so eine kontinuierliche Verdichtung erfolgt. Sobald der Verdichtungsdruck gleich oder grösser wird als der von den Federelementen an der Pressplatte erzeugte Druck, ist die grösstmögliche Verdichtung erreicht und der Motor bleibt ausgeschaltet und ist so vor Überlastung geschützt.
Eine weitere vorteilhafte erfindungsgemässe Ausbildung betrifft die Form der Pressplatte die so ausgebildet ist, dass der Abfallsack beim Ein- und Ausfahren der Pressplatte nicht verletzt wird und kein Abfall aus dem Behälter befördert wird. Die Steuerung des Verdichtungsprozesses kann verschiedenartig gelöst werden und ist nicht Bestandteil der Erfindung. Zur Erläuterung sei hier ein Beispiel für die wichtigsten Funktionen erwähnt. An oder neben der Schranktüre befinden sich 2 Bedienungsschalter: "Start" zum Einschalten des Prozesses, d.h. verriegeln der Türe und Einfahren der Pressplatte in den Abfallbehälter zum Verdichten der Abfälle.
Jederzeit, aber vorteilhaft nach beendeter Verdichtung des Abfalls, wird durch Betätigen des anderen Bedingungsschalters "Öffnen" der Getriebemotor mit umgekehrter Drehrichtung eingeschaltet, die Pressplatte durch das sich schliessende Scherenmodel aus dem Abfallbehälter in die obere Stellung gefahren und die Türe entriegelt. Nun kann die Türe geöffnet werden, der Behälter schwenkt aus und steht bereit für die Abfallbeschickung.
[0008] Die in den Ansprüchen gekennzeichneten vorteilhaften Merkmale der Erfindung werden anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:
<tb>Zeichnung 1<sep>
<tb>Fig. 1<sep>Perspektivische Darstellung der Haushalt-Abfallpresse in einem Küchenschrankelement mit geöffneter Türe, ausgeschwenktem Abfallbehälter.
<tb>Fig. 2<sep>Perspektivische Darstellung der Haushalt-Abfallpresse in einem Küchenschrankelement (ohne Türe) mit eingefahrener Pressplatte während dem Verdichten.
<tb>Zeichnung 2<sep>
<tb>Fig. 3<sep>Perspektivische Darstellung der Bewegungsmechanik mit Pressteller und geöffnetem Scherenmodul.
<tb>Fig. 4<sep>Querschnitt der Führungsgruppe.
<tb>Fig. 5<sep>Untenansicht der Führungsgruppe.
<tb>Fig. 6<sep>Längsschnitt der Führungsgruppe.
<tb>Fig. 7<sep>Schnitt durch Querträger mit Endschalter im Ruhezustand.
<tb>Fig. 8<sep>Schnitt durch Querträger mit Endschalter und gespanntem Tellerfederpaket.
[0009] Im Küchenschrank 1 mit Schranktüre 3 und eingelassenem Spültrog 4 befindet sich der Abfallbehälter 5, der auf dem Schwenkmechanismus 6 zentriert ist und sich durch die Verbindungslasche 7 mit der Schranktüre 3 ein- und ausschwenken lässt. Der Schwenkmechanismus 6 ist als Kücheneinrichtung in verschiedenen Ausführungen bekannt und wird hier nicht weiter erläutert. Die Pressplatte 8 ist mit der Bewegungsmechanik 9 verbunden und steht in Fig. 1 in der oberen Stellung bei ausgeschwenktem, zum Beschicken bereiten Abfallbehälter 5. In Fig. 2 (mit entfernter Schranktüre 3) steht nach beendeter Verdichtung die Pressplatte 8 bei offenem Scherenmodul 13 in der unteren Stellung, konzentrisch im Abfallbehälter.
Befestigungssupport 10 verbindet Führungsschiene 17 und Getriebemotor 11 mit der Schrankwand 2. Der Getriebemotor 11 ist durch die flexible Wellenkupplung 12 mit der Gewindespindel 20 (Fig. 5 und 6) bewegungsverbunden. Fig. 3 zeigt die Bewegungsmechanik 9 mit der Führungsgruppe 17, bei geöffnetem Scherenmodul 13 und die an der Führungsschiene 18 angeordnete Pressplatte 8.
Fig. 6, ein Schnitt durch die Mitte der Führungsgruppe 16 in Fig. 5 zeigt wie das zentrisch zum Abfallbehälter 5, an der Führungsschiene 17 angeordnete Lager 21, die eine Rechtsgewindeseite 20R und einer Linksgewindeseite 20L aufweisende Gewindespindel 20 radial und axial führt.
[0010] In Fig. 7 und 8 ist ersichtlich wie die Verdichtungskraft das zwischen Querträger 26 und der darin gleitenden Gewindemutter 22L liegende Tellerfederpaket 27 um den Abstand S zu Tellerfederpaket 27 ¾ spannt und die Relativbewegung benutzt wird um den Nocken 23 des Endschalters 29 zu betätigen. So wird der Prozess gestartet:
[0011] Nach dem Beschicken des Abfallbehälters 5 wird die Schranktüre 3 geschlossen und der nicht eingezeichnete Schalter "Start" betätigt.
Dabei verriegelt die Schranktüre 3, der Getriebemotor 11 startet, dreht die Gewindespindel 20 im Uhrzeigersinn, die Gewindemuttern 22L und 22R gleiten symmetrisch gegen das Lager 21 und übertragen die Bewegung über die Tellerfederpakete 27, die in der Führungsschiene 17 geführten, mit je 2 Rollen 19 ausrüsteten Querträger 25 und 26, das Scherenmodel 13, die Rollenträger 32 mit Rollen 19 und die Führungsschiene 18 auf die Pressplatte 8. Das aus mindestens einem inneren Scherenrahmen 14 und einem äusseren Scherenrahmen 15 bestehende Scherenmodul 13 ist nicht Inhalt der Erfindung und wird deshalb nicht weiter beschrieben. Diese Art von Scheren ist bekannt aus verschiedenen Bereichen wie hydraulische Hebebühnen oder Handlinggeräten, um nur zwei zu nennen.
Während sich die Gewindemuttern 22 wie eben beschrieben infolge der drehenden Gewindespindel 20 symmetrisch gegen das Lager 21 bewegen, öffnet sich das an den Bolzen 33 der Querträger 25 und 26 angelenkte Scherenmodul 13, der Abstand zwischen der oberen Führungsschiene 17 und der unteren Führungsschiene 18 vergrössert sich und die an der unteren Führungsschiene 18 angeordnete Pressplatte 8 fährt entsprechend diesem Weg in den mit einem Abfallsack ausgelegten Abfallbehälter 5 und verdichtet den darin enthaltenen Abfall. Die Pressplatte 8 wird vorzugsweise in der Art ausgeführt, dass der an der runden Grundplatte angeformte rohrförmige Mantel 8 ¾ an seiner Randpartie 8 ¾ nach innen gebördelt ist.
Diese Formgebung bewirkt, dass die Pressplatte den im Abfallbehälter eingelegten Abfallsack beim Ein- und Ausfahren nicht zerstört und verhindert, dass Abfall auf der Pressplatte 8 liegen bleibt, was bei einer einfachen glatten Platte unvermeidlich wäre. Während des Verdichtungsprozesses steigt die von den Gewindemuttern 22 auf die Querträger 25 und 26 wirkende Kraft stetig an, und spannt die dazwischen angeordneten Tellerfederpakete 27 (Fig. 7) zu Tellerfederpakete 27 ¾ (Fig. 8). Die Ringfläche 23 der Gewindemutter 22 L bewegt sich demzufolge gegen den Nocken 30 des an der Befestigungsplatte 31 des Querträgers 26 angeordneten elektrischen Endschalters 29, bis der Abstand S zwischen Ringfläche 24 der Gewindemutter 22L und der Fläche 26 ¾ des Querträgers 26 erreicht ist, der Endschalter 29 die Stromzufuhr unterbricht und der Getriebemotor 11 zum Stillstand kommt.
Die weitere Verdichtung erfolgt nun durch die von den gespannten Tellerfederpaketen 27 ¾ ausgehenden Kraft. Pressplatte 8 überträgt die daraus folgende Bewegung durch das Scherenmodul 13 auf den Querträger 26, (Fig. 7), die Tellerfederpakete 27 ¾ entspannen sich zu Tellerfederpakete 27, die Ringfläche 23 der Gewindemutter 22 L entfernt sich vom Nocken 30 des Endschalters 29, der den Getriebemotor 11 wieder einschaltet, die Gewindespindel 20 dreht, die Tellerfederpakete 27 werden wieder von neuem gespannt und drücken die Pressplatte in den Abfall, der so kontinuierlich verdichtet wird bis die Verdichtungskraft an der Pressplatte 8 der von den Tellerfederpaketen 27 erzeugten, mittels Justiermutter 28 eingestellten Kraft entspricht.
In dieser Position bleibt der Abfall unter dem durch die Tellerfederpakete 27 ¾ an der Pressplatte 8 erzeugten Druck und der Getriebemotor 11 in stromlosem Zustand, bis durch betätigen des nicht eingezeichneten Bedienungsschalters "Öffnen" der Getriebemotor 11 anläuft, die Gewindespindel 20 im Gegenuhrzeigersinn dreht, das sich schliessende Scherenmodul den Pressteller 8 aus dem Abfallbehälter 5 bewegt, bis ein ebenfalls nicht eingezeichneter Endschalter den Getriebemotor 11 in der oberen Stellung zum Stillstand bringt. Nun kann die gleichzeitig entriegelte Schranktüre 3 geöffnet werden und der Abfallbehälter 5 wieder mit Abfall beschickt werden. So wird der im Abfallbehälter 5 eingelegte Abfallsack schichtweise gefüllt.
[0012] Die Steuerung des Prozesses ist kein Bestandteil der Erfindung und wird deshalb nicht näher beschrieben.
Die Erfindung beschränkt sich nicht nur auf das beschriebene Beispiel. Die Einrichtung kann auch in jedem beliebigen Schrank oder Gestell eingebaut werden. Anstelle der Tellerfederpakete sind verschiedene andere Federelemente denkbar, auch können sie an einer anderen Stelle im Kraftfluss angeordnet werden.
Ebenso lassen sich Führungsschienen Lager und Rollen in vielfältigen Varianten ausführen.
Aufstellung der Nummern und Bezeichnungen
[0013]
1 : Küchenschrank
2 : Schrankwand
3 : Schranktüre
4 : Spültrog
5 : Abfallbehälter
6 : Schwenkmechanismus
7 : Verbindungslasche
8 : Pressplatte
8 ¾ : Mantel der Pressplatte
8 ¾ : Randpartie der Pressplatte
9 : Bewegungsmechanik
10 : Befestigungssupport
11 : Getriebemotor
12 : Wellenkupplung
13 : Scherenmodul
14 : Scherenrahmen innen
15 : Scherenrahmen aussen
16 : Führungsgruppe
17 : Führungsschiene (oben)
18 : Führungsschiene (unten)
19 : Rolle
20 : Gewindespindel
20 L : Linksgewindeseite
20 R : Rechtsgewindeseite
21 : Lager
22 L : Gewindemutter
22 R : Gewindemutter
23 : Ringfläche aussen
24 : Ringfläche innen
25 : Querträger
26 : Querträger mit Endschalter
26 ¾ : Fläche
27 :
Tellerfederpaket
27 ¾ : Tellerfederpaket gespannt
28 : Justiermutter
29 : Endschalter
30 : Nocken
31 : Befestigungsplatte
32 : Rollenträger
33 : Bolzen
Abstand S = Federweg
The invention relates to a household waste press for installation in a standard kitchen cabinet, with a retractable and swingable container for receiving waste, a movement mechanism mounted in the cabinet, which drives a press plate concentrically with an electric gear motor in the waste container to the To compact waste.
There are waste presses for processing smaller amounts of waste, as obtained in households known that are designed as separate side cabinets, are correspondingly large and can not be accommodated in a standardized kitchen element. An example may be mentioned in the published patent application DE 10 113 158 A1 in which a hydraulically actuated press ram must first extend at each door opening in order to open the door, thereby making it difficult to successively feed the wastebasket.
It is further known a household waste compactor, which is installed in a cabinet of a kitchen sink (DE 2 930 158). This type of waste presses are not only expensive, they are also not suitable to exert the continuous pressing pressure on the waste. In addition, trash compactors are known, which are used in industrial enterprises of the hospitality industry. (WO 00/23 263, DE2 635 605). Such garbage compactors have a larger design than the aforementioned household appliances, have high pressing forces, quickly replaceable container with large volume and very complex controls.
In a modern household compostable waste, bottles, waste paper and metal parts are disposed of separately. Other kitchen and household waste is usually collected in the kitchen.
During the set-up and cooking time, the corresponding containers and buckets should be easy and quick to operate in order to efficiently deposit and dispose of the resulting waste, consisting of cleaning papers, milk cartons, yoghurt and other plastic packaging, etc. Various tried and tested devices are available on the market for this process, which are usually installed in a standard kitchen under the sink. There are mainly offered 2 systems, the so-called pullout systems (publication number EP1 430 810), which are like a drawer and pulled out to operate the container, or the pivot systems swing the container when you open the door. The mostly made of plastic containers are designed for standard bags with 35 liters content.
These systems allow a fast and effortless loading of the container provided with a plastic bag. As a result of the loosely thrown in part very voluminous waste, a 35-liter bag is filled quickly. By slightly pressing with the hand or the foot, a little more volume can be gained.
However, the finished filled and sealed bags always have a large volume of air, the weight of the bags is therefore usually far below the weight limit established by the competent "Environmental Commission".
The object of the present invention is to provide a household waste press that can be housed in a "standard kitchen cabinet with dish tray", while the "set-up and cooking time" allows a simple and fast loading of the container with waste, underneath Maintaining the well-known operating behavior mentioned above, and during the "quiet hours", especially at night, compressing the accumulated waste, keeps under pressure to squeeze air and reduce the volume by a 2-3faches. The optimum utilization of the bags to be achieved in this way has a positive effect on the annual refuse collection fees.
In addition, due to the compressed air (oxygen), the odor is significantly reduced.
The invention relates to a household waste press for installation in a standard kitchen cabinet, with a swing-in and swing-out container for receiving waste, a movement mechanism mounted in the cabinet, which leads a pressure plate vertically and concentrically with an electric gear motor in the waste container to compact the waste.
An inventive design of the movement mechanism concerns according to claim 1 offset from a motor in rotation, provided with left- and right-hand thread, centrally mounted threaded spindle, which opens or closes a scissor module depending on the direction of rotation,
and the arranged on the scissor module Pressteller accordingly in the trash can or extends.
Further inventive embodiments of the movement mechanism consist according to dependent claims is that at least one in the power flow, between the spindle and Pressteller, arranged spring element is tensioned by the force generated during compression, and the resulting relative movement is used to a lying in the circuit of the geared motor to actuate the electrical limit switch.
It follows that the electric motor turns off and the force of the spring element takes over the compression of the waste until the compression of the spring element necessary compression path of the Pressteller is covered, the limit switch closes the circuit again, the gear motor spans the spring assembly until the limit switches the engine off again and so a continuous compaction takes place. As soon as the compression pressure is equal to or greater than the pressure generated by the spring elements on the pressure plate, the greatest possible compression is achieved and the engine remains switched off, thus protecting it against overloading.
A further advantageous embodiment of the invention relates to the shape of the press plate which is designed so that the waste bag is not injured during retraction and extension of the press plate and no waste is conveyed out of the container. The control of the compression process can be solved in various ways and is not part of the invention. For explanation, an example of the most important functions is mentioned here. There are 2 control buttons on or near the cabinet door: "Start" to turn on the process, i. Locking the door and retracting the press plate in the waste container for compacting the waste.
At any time, but advantageously after completion of compaction of the waste, by pressing the other condition switch "open" the gear motor turned on in the reverse direction, the press plate driven by the closing scissor model from the waste container in the upper position and unlocks the door. Now the door can be opened, the container swings out and is ready for the waste load.
The characterized in the claims advantageous features of the invention will be described with reference to an embodiment. The accompanying drawings show:
<tb> Drawing 1 <sep>
<Tb> FIG. 1 <sep> Perspective view of the household waste press in a kitchen cabinet element with open door, swung-out waste container.
<Tb> FIG. 2 <sep> Perspective view of household waste press in a kitchen cabinet element (without door) with retracted press plate during compaction.
<tb> Drawing 2 <sep>
<Tb> FIG. 3 <sep> Perspective view of the movement mechanics with presser and opened scissor module.
<Tb> FIG. 4 <sep> Cross section of the leadership group.
<Tb> FIG. 5 <sep> Bottom view of the leadership group.
<Tb> FIG. 6 <sep> Longitudinal section of the leadership group.
<Tb> FIG. 7 <sep> Section through cross member with limit switch in idle state.
<Tb> FIG. 8 <sep> Section through cross member with limit switch and tensioned disc spring package.
In the kitchen cabinet 1 with cupboard door 3 and recessed dish tray 4 is the waste container 5, which is centered on the pivot mechanism 6 and can be switched on and swing through the connecting plate 7 with the cabinet door 3. The pivoting mechanism 6 is known as kitchen equipment in various designs and will not be explained further here. The press plate 8 is connected to the movement mechanism 9 and is in Fig. 1 in the upper position swung out, ready for loading waste container 5. In Fig. 2 (with the cabinet door 3) is after compression completed the press plate 8 with open scissors module 13 in the lower position, concentric in the waste container.
Mounting support 10 connects guide rail 17 and geared motor 11 to the cabinet wall 2. The geared motor 11 is movably connected by the flexible shaft coupling 12 to the threaded spindle 20 (Figures 5 and 6). 3 shows the movement mechanism 9 with the guide group 17, with the scissors module 13 open and the pressing plate 8 arranged on the guide rail 18.
Fig. 6, a section through the center of the guide group 16 in Fig. 5 shows how the centrally to the waste container 5, arranged on the guide rail 17 bearing 21, which leads a right-hand side 20R and a left-hand side 20L threaded spindle 20 radially and axially.
In Fig. 7 and 8 it can be seen how the compression force between the cross member 26 and the sliding therein nut 22L lying plate spring assembly 27 by the distance S to plate spring assembly 27 ¾ tensioned and the relative movement is used to actuate the cam 23 of the limit switch 29 , How to start the process:
After loading the refuse container 5, the cabinet door 3 is closed and the switch not marked "Start" is pressed.
The cabinet door 3, the geared motor 11 starts, rotates the threaded spindle 20 in a clockwise direction, the threaded nuts 22 L and 22 R slide symmetrically against the bearing 21 and transmit the movement of the plate spring assemblies 27, guided in the guide rail 17, each with 2 rollers 19th equipped cross member 25 and 26, the scissors model 13, the roller carrier 32 with rollers 19 and the guide rail 18 on the press plate 8. The existing of at least one inner scissor frame 14 and an outer scissors frame 15 scissors module 13 is not content of the invention and therefore will not continue described. This type of shears is known from various fields such as hydraulic lifts or handling equipment, to name just two.
While the threaded nuts 22 move symmetrically as described above due to the rotating threaded spindle 20 against the bearing 21, opens the hinged to the bolt 33 of the cross member 25 and 26 scissors module 13, the distance between the upper guide rail 17 and the lower guide rail 18 increases and the pressing plate 8 disposed on the lower guide rail 18, according to this route, moves into the waste container 5 provided with a rubbish bag and compacts the waste contained therein. The pressing plate 8 is preferably carried out in such a way that the molded on the circular base plate tubular jacket 8 ¾ at its edge portion 8 ¾ inwardly crimped.
This shaping causes the squeeze plate not to destroy the garbage bag in the garbage container during extension and retraction, and to prevent garbage from being left on the squeeze plate 8, which would be unavoidable in a simple smooth plate. During the compression process, the force acting on the cross members 25 and 26 by the threaded nuts 22 increases steadily, and biases the disc spring assemblies 27 (FIG. 7) interposed therebetween to plate spring assemblies 27¾ (FIG. 8). The annular surface 23 of the threaded nut 22 L thus moves against the cam 30 of the arranged on the mounting plate 31 of the cross member 26 electrical limit switch 29 until the distance S between the annular surface 24 of the threaded nut 22L and the surface 26 ¾ of the cross member 26 is reached, the limit switch 29 interrupts the power supply and the geared motor 11 comes to a standstill.
Further compaction is now carried out by the force exerted by the tensioned cup spring packs 27 ¾. Press plate 8 transmits the consequent movement through the scissors module 13 on the cross member 26, (Fig. 7), the plate spring packets 27 ¾ relax to disc spring assemblies 27, the annular surface 23 of the threaded nut 22 L moves away from the cam 30 of the limit switch 29, the Gear motor 11 turns back on, the threaded spindle 20 rotates, the disc spring assemblies 27 are tightened again and press the press plate in the waste, which is so continuously compressed until the compression force on the pressure plate 8 of the plate spring assemblies 27 generated by adjusting nut 28 force equivalent.
In this position, the waste under the pressure generated by the disc spring 27 ¾ on the pressure plate 8 and the gear motor 11 remains de-energized until, by pressing the not marked control switch "open" the gear motor 11 starts, the threaded spindle 20 rotates counterclockwise, the closing shear module moves the Pressteller 8 from the waste container 5 until a likewise not shown limit switch brings the geared motor 11 in the upper position to a standstill. Now the simultaneously unlocked cabinet door 3 can be opened and the waste container 5 again be charged with waste. Thus, the waste bag inserted in the waste container 5 is filled in layers.
The control of the process is not part of the invention and will therefore not be described in detail.
The invention is not limited to the example described. The device can also be installed in any cabinet or rack. Instead of the cup spring packages various other spring elements are conceivable, they can also be arranged at a different location in the power flow.
Likewise, guide rails can perform bearings and rollers in a variety of variants.
List of numbers and names
[0013]
1: kitchen cupboard
2: wall unit
3: cupboard door
4: Spültrog
5: Waste container
6: swivel mechanism
7: connecting strap
8: Press plate
8¾: jacket of the press plate
8¾: edge of the press plate
9: Movement mechanics
10: Mounting support
11: Geared motor
12: shaft coupling
13: Scissors module
14: Scissors frame inside
15: Scissors outside
16: Leadership Group
17: guide rail (above)
18: guide rail (below)
19: role
20: threaded spindle
20 L: left-hand thread side
20 R: Right-hand side
21: bearings
22 L: threaded nut
22 R: threaded nut
23: Ring surface outside
24: inner ring surface
25: cross member
26: Cross member with limit switch
26¾: area
27:
Belleville spring assembly
27 ¾: cup spring package tensioned
28: adjusting nut
29: limit switch
30: cams
31: mounting plate
32: roller carrier
33: bolts
Distance S = travel