[0001] Ce brevet d'invention concerne une bride étanche contre les fuites conçues spécialement pour le raccordement de tuyaux destinés à conduire des fluides à basse et à haute pressions, à savoir, utilisée pour connecter des tuyaux dont la surface extérieure est entièrement lisse, sans bordure ou saillie d'aucune sorte.
[0002] La bride selon l'invention présente des caractéristiques significatives d'adaptation et de serrage, qui renforcent considérablement sa résistance aux différentes tensions susceptibles de se produire lors du passage de fluides pressurisés dans le tuyau et qui pourraient provoquer des déplacements axiaux de celui-ci avec pour résultat la sortie subséquente et par la suite le débranchement d'un ou des deux tuyaux,
et qui réduisent les possibilités de déchirures ou de détériorations de la surface des tuyaux.
[0003] L'état actuel de la technique montre divers modes de réalisation concernant des brides destinées au raccordement étanche contre les fuites de tuyaux ayant des extrémités lisses. On peut mentionner entre autres les modèles d'utilitées ES 235 619 U; ES 1 000 365 Y (U 8 600 595); ES 1 000 615 U (U 8 600 609); U 8 603 209, les brevets d'invention ES 2 009 481;
ES 2 117 502 et P 9 601 830 ainsi que les brevets britanniques 1 462 886; 1 582 858 et 1 528 859.
[0004] Tous ces documents exposent des dispositifs basés sur des brides qui, bien que possédant les éléments appropriés pour produire l'étanchéité voulue, ainsi que la fixation des extrémités des deux tuyaux qui sont raccordés, n'ont cependant pas les qualités qui garantiraient l'étanchéité et la fixation permanentes quand il s'agit de traiter avec une surface entièrement lisse aux extrémités, à savoir une condition déterminante dans les tuyaux fabriqués en matériaux thermoplastiques, comme le chlorure de polyvinyle (PVC), le polyéthylène (PE) et autres,
ayant une surface relativement tendre susceptible d'être effectivement déchirée ou détériorée en fonction des caractéristiques des brides de raccordement utilisées pour raccorder des tuyaux fabriqués dans de tels matériaux.
[0005] La bride étanche selon la clause caractérisante de la revendication 1.
[0006] La bride selon l'invention comporte plus d'une bague d'ancrage ou de fixation, préférablement trois. Elles sont pourvues en outre d'un support pour les fixer et les positionner, un support annulaire qui coïncide avec l'intérieur de la couronne ou de l'enveloppe de protection de la bride, un emplacement où seront logées les bagues d'ancrage ou de retenue.
Le support est fabriqué en feuillard métallique ayant une résistance et une élasticité appropriées, par un procédé de découpage à l'emporte pièce, de pliage et de découpe qui détermine, outre la forme de l'ensemble, celle des éléments de retenue et de fixation des bagues.
[0007] L'incorporation des caracteristiques décrites ci-dessus a pour conséquence immédiate que la bride placera sur la surface lisse de l'extrémité des tuyaux à raccorder plusieurs ensembles multiples de sommets métalliques qui seront supportés sur ladite surface lisse, avec une réduction selon une progression arithmétique, l'action de pénétration et de retenue de tels sommets, réduisant par conséquent le risque de déchirure ou de détérioration de la surface des tuyaux, sans réduire la capacité totale d'ancrage ou de fixation,
en raison comme cela a déjà été indiqué du fait que le nombre de bagues de retenue est multiplié.
[0008] Comme cela est évident, il convient d'ajouter que, compte tenu de la quantité de bagues devant être placées, compte tenu du genre de bride et de son application concrète, considérant les facteurs de dimension, de pression de travail et le reste, le support variera également en raison du fait que l'espace et les éléments de fixation et de support pour toutes et chacune des bagues mentionnées seraient disponibles.
[0009] La bride étanche contre les fuites faisant l'objet de cette invention va maintenant être décrite de façon détaillée par la voie de ce qui n'est qu'un exemple d'un mode de réalisation en faisant référence aux dessins ci-joints, dans lesquels:
<tb>La fig. 1<sep>est une vue en coupe transversale de la zone de la bride où les caractéristiques qui font l'objet de l'invention ont été appliquées;
<tb>la fig. 2<sep>est une vue détaillée, en perspective, d'une partie d'une des bagues d'ancrage ou de retenue;
<tb>la fig. 3<sep>est une vue détaillée, également en perspective, du support prévu pour fixer et positionner les bagues d'ancrage;
<tb>la fig. 4<sep>est une vue schématique montrant le procédé de réalisation du support de la figure précédente;
<tb>la fig. 5<sep>montre une vue latérale partiellement en coupe de l'ensemble de la bride, située sur les extrémités de deux tuyaux raccordés, ayant une surface lisse; et pour terminer,
<tb>la fig. 6<sep>montre en partie une vue de face de la bride serrée.
[0010] Les caractéristiques qui font l'objet de ce brevet d'invention consistent à prévoir des bagues métalliques d'ancrage de forme circulaire (1), mais qui ne sont pas entièrement fermées sur leurs circonférences et qui constituent une surface en tronc de cône, pas trop haute, correspondant à la largeur de la tôle métallique dans laquelle elles ont été fabriquées, et qui sont mécanisées par le biais d'un procédé de découpage à l'emporte pièce et de pliage, de telle façon que le long de tout leur bord intérieur (1a) des plis (2) ont été formés vers l'extérieur de la bague, formant les sommets (3) aux bouts d'extrémité, grâce au découpage à l'emporte pièce (4).
[0011] De tels sommets (3) sont directement supportés sur la surface lisse de l'extrémité du tuyau (5)
.
[0012] Dans l'exemple illustré par les dessins annexés à ce fascicule, la bride est pourvue de trois bagues d'ancrage (1), qui demeurent positionnées et supportées sur le support (6), constituées par une tôle métallique, également mécanisée par le procédé de découpage à l'emporte pièce, pliage et coupage pour constituer le fond (7), le contour (8) qui s'adapte sur le périmètre circulaire entier au bord de la couronne extérieure (12) de la bride. Sur le fond du support (7) un découpage à l'emporte pièce qui a été effectué permet une élévation appropriée de petites langues (9) laissant sous celles-ci le trou (10) et dotant celles-ci d'une inclinaison appropriée pour que les bagues d'ancrage (1) s'adaptent parfaitement, du fait que leur forme en tronc de cône possède la même inclinaison que les petites langues (9) du support (6).
De telles petites langues (9) ont été découpées à l'emporte pièce, et ensuite repliées, en quinconce, dans l'exemple illustré, de telle façon que la première rangée du périmètre de petites langues constituera le support et la fixation de la première des bagues (1) de la fig. 1, les suivantes seront celles de la bague (1 ¾) et le troisième groupe sera celui de la troisième bague (1 ¾ ¾).
[0013] L'ensemble est complété par des éléments déjà bien connus, comme le joint d'étanchéité annulaire cylindrique (11) ayant un profil caractéristique, couvert et protégé dans sa totalité par la couronne extérieure (12) qui est pourvue des éléments de fermeture et de serrage généralement constitués par des boulons filetés (13) et des axes traversant et correspondant (14), tout cela dans le but de permettre et de garantir que les bagues (1)
s'adaptent sur les extrémités des tuyaux (5) ainsi que le joint d'étanchéité annulaire (1) lui-même.
[0014] Les caractéristiques des matériaux, des formes et des dimensions des différents éléments qui constituent les améliorations décrites, ainsi que toute la bride à laquelle ces améliorations sont appliquées peuvent être indépendantes de l'objet de cette invention, à condition que de telles variations n'affectent pas l'esprit de l'invention qui est résumé dans les revendications suivantes.
This patent relates to a leaktight flange designed specifically for the connection of pipes for driving fluids at low and high pressures, namely, used to connect pipes whose outer surface is completely smooth, without border or projection of any kind.
The flange according to the invention has significant characteristics of adaptation and clamping, which significantly increase its resistance to different voltages that may occur during the passage of pressurized fluids in the pipe and which could cause axial displacements of the resulting in the subsequent exit and subsequently the disconnection of one or both pipes,
and that reduce the possibility of tears or damage to the surface of pipes.
The current state of the art shows various embodiments relating to flanges for tight connection against leakage of pipes having smooth ends. One can mention among others the utility models ES 235 619 U; ES 1000 365 Y (U 8 600 595); ES 1,000,615 U (U 8,600,609); U.S. Patent No. 8,603,209, ES 2,009,481;
ES 2,117,502 and P 9,601,830 and British Patents 1,462,886; 1,582,858 and 1,528,859.
All these documents disclose devices based on flanges which, although having the appropriate elements to produce the desired seal, as well as fixing the ends of the two pipes that are connected, however, do not have the qualities that would guarantee permanent sealing and fastening when it comes to dealing with a fully smooth surface at the ends, ie a critical requirement in pipes made of thermoplastic materials, such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE) and other,
having a relatively soft surface that can be effectively torn or deteriorated depending on the characteristics of the connecting flanges used to connect pipes made of such materials.
The sealed flange according to the characterizing clause of claim 1.
The flange according to the invention comprises more than one anchoring ring or fixing, preferably three. They are further provided with a support for fixing and positioning, an annular support which coincides with the inside of the crown or the protective casing of the flange, a location where the anchor rings will be housed or restraint.
The support is made of a metal strip having a suitable strength and elasticity, by a die-cutting, bending and cutting process which determines, in addition to the shape of the assembly, that of the retaining and fixing elements. rings.
The incorporation of the features described above has the immediate consequence that the flange will place on the smooth surface of the end of the pipes to connect several multiple sets of metal tops that will be supported on said smooth surface, with a reduction according to an arithmetical progression, the action of penetration and retention of such vertices, thus reducing the risk of tearing or deterioration of the surface of the pipes, without reducing the total capacity of anchoring or fixing,
because as has already been indicated because the number of retaining rings is multiplied.
As is obvious, it should be added that, given the amount of rings to be placed, given the type of flange and its concrete application, considering the factors of size, working pressure and the however, the support will also vary due to the fact that the space and the fastening and support elements for each and every one of the mentioned rings would be available.
The leaktight flange which is the subject of this invention will now be described in detail by way of which is only an example of an embodiment with reference to the accompanying drawings. , wherein:
<tb> Fig. 1 <sep> is a cross-sectional view of the area of the flange where the features which are the subject of the invention have been applied;
<tb> fig. 2 <sep> is a detailed perspective view of a portion of one of the anchor or retaining rings;
<tb> fig. 3 <sep> is a detailed view, also in perspective, of the support provided for fixing and positioning the anchor rings;
<tb> fig. 4 <sep> is a schematic view showing the method of making the support of the previous figure;
<tb> fig. <Sep> shows a side view partially in section of the entire flange, located on the ends of two connected pipes, having a smooth surface; and to finish,
<tb> fig. 6 <sep> shows in part a front view of the tight flange.
The characteristics which are the subject of this patent include providing metal anchoring rings of circular shape (1), but which are not completely closed on their circumferences and which constitute a trunk surface of cone, not too high, corresponding to the width of the metal sheet in which they were made, and which are mechanized by means of a die cutting and bending process, so that along their entire inner edge (1a) of the folds (2) have been formed towards the outside of the ring, forming the vertices (3) at the end ends, thanks to die cutting (4).
Such peaks (3) are directly supported on the smooth surface of the end of the pipe (5)
.
In the example illustrated by the drawings appended to this specification, the flange is provided with three anchor rings (1), which remain positioned and supported on the support (6), constituted by a metal sheet, also mechanized by the die cutting process, folding and cutting to form the bottom (7), the contour (8) which fits over the entire circular perimeter at the edge of the outer ring (12) of the flange. On the bottom of the support (7) a die-cutting which has been carried out allows an appropriate rise of small tongues (9) leaving under them the hole (10) and endowing them with an appropriate inclination for that the anchor rings (1) fit perfectly, because their conical frustum shape has the same inclination as the small tongues (9) of the support (6).
Such small tongues (9) have been punched out and then folded staggered in the illustrated example so that the first row of the perimeter of small tongues will be the support and fixation of the first one. rings (1) of FIG. 1, the following ones will be those of the ring (1 ¾) and the third group will be that of the third ring (1 ¾ ¾).
The assembly is completed by elements already well known, such as the cylindrical annular seal (11) having a characteristic profile, covered and protected in its entirety by the outer ring (12) which is provided with the elements of closing and clamping generally consist of threaded bolts (13) and traversing axes and corresponding (14), all in order to allow and guarantee that the rings (1)
fit on the ends of the pipes (5) as well as the annular seal (1) itself.
The characteristics of the materials, shapes and dimensions of the various elements that constitute the described improvements, as well as the entire flange to which these improvements are applied may be independent of the object of this invention, provided that such variations do not affect the spirit of the invention which is summarized in the following claims.