CH696581A5 - Ensemble de gestion d'énergie et procédé de soudage d'un tel ensemble. - Google Patents

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CH696581A5
CH696581A5 CH00243/03A CH2432003A CH696581A5 CH 696581 A5 CH696581 A5 CH 696581A5 CH 00243/03 A CH00243/03 A CH 00243/03A CH 2432003 A CH2432003 A CH 2432003A CH 696581 A5 CH696581 A5 CH 696581A5
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CH
Switzerland
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pad
vibration
substrate
welded
component
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CH00243/03A
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English (en)
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Joerg Brahm
Robert Gifford
Original Assignee
Branson Ultrasonics Corp
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Description


  [0001] Cette demande bénéficie de la priorité de la demande américaine provisoire 60/358 123 déposée le 20 février 2002.

[0002] La présente invention a trait aux systèmes de gestion d'énergie utilisés dans les véhicules, tels les garnitures de pavillon, et à un procédé utilisé pour leur fabrication.

[0003] Dans les véhicules automobiles actuels, on considère que la gestion de l'énergie est très importante en ce qui concerne la protection des occupants d'un véhicule en cas d'accident. Ainsi les véhicules automobiles actuels comportent intérieurement des systèmes de gestion d'énergie qui gèrent l'énergie résultant du contact avec un occupant lors d'un accident.

   Tel qu'utilisé dans ce texte, le "système de gestion d'énergie" a trait à une structure qui comporte un substrat relié à un coussinet ou atténuateur de choc, telle qu'une structure en nid d'abeilles. De tels systèmes de gestion sont incorporés dans les garnitures de pavillon, piliers A, B, C, panneaux d'instruments, panneaux de portes latérales, pare-chocs, boîtes à gants et protège-genoux. Par exemple, dans la vue en éclaté de la fig. 1 on a représenté une garniture de pavillon comportant une couche de mousse polyuréthane ou polypropylène 12 ayant une feuille arrière 14 en polyester ou polypropylène et une feuille avant 16 d'un tissu ayant une bonne apparence, par exemple du feutre, pour la surface visible quand le composant est disposé dans un véhicule (appelé ici surface visible).

   Dans le contexte des applications à l'automobile, on se réfère à la surface visible d'un composant en tant que surface de "Classe A". La feuille arrière 14 en polyester ou polypropylène et la feuille avant 16 sont généralement collées à la couche de mousse polyuréthane ou polypropylène 12. Les coussinets de protection, tels que des structures polypropylènes en nid d'abeilles, structures polypropylène à nervures ou autres structures de protection sont ensuite reliées aux garnitures aux endroits appropriés. La fig. 2 est une vue en éclaté d'un système de gestion d'énergie d'une garniture de pavillon dans lequel des coussinets de protection 18 sont reliés à la garniture 10 par collage comme discuté plus loin.

   Dans le système de gestion ainsi obtenu, la garniture de pavillon est le substrat et le coussinet de protection est la structure polypropylène en nid d'abeilles, la structure polypropylène à nervures, ou toute autre structure pour coussinets de protection.

[0004] Jusqu'à présent, les systèmes de gestion d'énergie ont été réalisés en reliant des substrats à leurs coussinets de protection par collage. En se référant aux garnitures de pavillon et à la fig. 1, une séquence de fabrication typique est de charger la garniture de pavillon 10 sur un cadre de fixation dans une presse. Ensuite on applique de la colle sur la garniture 10. Après application de colle, les coussinets de protection 18 sont placés sur la colle sur la garniture et la presse est fermée.

   Après une durée de tenue appropriée, la presse est ouverte et le système de gestion d'énergie à coussinets de protection est retiré.

[0005] Le procédé décrit a de nombreux désavantages. On emploie généralement des pistolets à colle pour appliquer l'adhésif sur le substrat, et ils peuvent laisser un excès de colle ou des filets de colle sur l'arrière et la surface visible du substrat. Un temps de serrage insuffisant et un apport de colle insuffisant peuvent provoquer une mauvaise liaison entre le substrat et le coussinet de protection. Un mauvais positionnement du coussinet de sécurité sur le substrat peut amener des interférences lors de l'installation du système de gestion d'énergie dans le véhicule.

   De plus la colle augmente le coût d'un tel système de gestion d'énergie.

[0006] Le système de gestion d'énergie selon la présente invention est un ensemble comportant un substrat et un coussinet de protection qui sont soudés ensemble, de préférence par vibrations. Dans une forme d'exécution, le substrat et le coussinet de protection sont au moins partiellement en matériau thermoplastique. Dans une forme d'exécution, le coussinet de protection est une structure polypropylène en nid d'abeilles.

   Dans une forme d'exécution, le coussinet de protection est une structure polypropylène à nervures.

[0007] Dans une forme d'exécution, le coussinet de protection a une couche de base en matière thermoformée, par exemple polyuréthane, et une couche arrière faite au moins partiellement de matière thermoplastique, le coussinet de protection et le substrat étant soudés par vibrations pour que la couche arrière du coussinet soit soudée au substrat par vibrations. Dans une forme d'exécution, le substrat a une couche arrière au moins partiellement en matière thermoplastique, le coussinet et le substrat étant soudés par vibrations de telle sorte que la couche arrière du substrat et le coussinet de protection soient soudés par vibrations l'un à l'autre.

   Dans une variante, le coussinet de protection et le substrat peuvent chacun avoir une couche arrière faite au moins partiellement en matière thermoplastique, le coussinet et le substrat étant soudés par vibrations pour que leurs couches arriéres soient souciées ensemble.

[0008] Dans une variante l'ensemble de gestion a énergie comporte une garniture de pavillon présentant une couche de base et une couche arrière en polyester ou polypropylène, et un coussinet de protection.

   La garniture et le coussinet de protection sont soudés par vibrations de telle sorte que la couche arrière en polyester ou polypropylène et le coussinet de protection soient soudés l'un à l'autre par vibrations.

[0009] Dans une forme d'exécution, le procédé de soudage par vibrations d'un premier et d'un second composants faits de matières qui sont incompatibles pour être soudées par vibrations, un composant étant un substrat d'un ensemble de gestion d'énergie, l'autre composant étant un coussinet de protection comporte, avant la soudure par vibrations des premier et second composants, le collage sur une surface d'au moins le premier composant d'une couche d'une matière qui soit compatible au soudage par vibrations avec le second composant.

   Dans une forme d'exécution, cette couche de matière est faite au moins partiellement en thermoelastique, par exemple un film polypropylène. Dans une variante du procédé selon l'invention, des couches respectives de matières compatibles à la soudure par vibrations sont appliquées aux surfaces des premier et second composants avant que les premier et second composants soient soudés par vibrations. Les premier et second composants sont soudés par vibrations de telle sorte que les couches respectives de matière sur leurs surfaces sont soudées l'une à l'autre par vibrations.

[0010] Dans une forme d'exécution l'ensemble de gestion d'énergie, consiste en un sandwich d'une structure polypropylène en nid d'abeilles ou une structure polypropylène à nervures entre deux plaques de base en polypropylène.

   La structure polypropylène en nid d'abeilles ou la structure polypropylène à nervures est soudée par vibrations à l'une des plaques de base polypropylène et ensuite soudée par vibrations à l'autre plaque de base polypropylène.

[0011] L'invention sera mieux comprise en se référant à la description détaillée se rapportant aux dessins donnés à titre d'exemples non limitatifs.
<tb>La fig.1<sep>est une vue en éclaté d'une namiture.de pavillon de l'art antérieur.


  <tb>La fig. 2<sep>est une vue en éclaté d'un ensemble de gestion d'énergie pour garniture de pavillon de l'art antérieur


  <tb>La fig. 3<sep>est une vue latérale d'un ensemble de gestion d'énergie dans un appareil de soudage par vibrations.


  <tb>La fig. 4<sep>est une vue en éclaté d'un ensemble de gestion d'énergie selon la présente invention.


  <tb>La fig. 5<sep>est une vue en éclaté d'un ensemble de gestion d'énergie selon une autre forme d'exécution de l'invention.


  <tb>La fig. 6<sep>est une vue latérale d'une structure polypropylène à nervures.


  <tb>La fig. 7<sep>est une vue latérale d'une structure formée en accord avec l'invention.


  <tb>La fig. 8<sep>est une représentation graphique d'un joint polymère formé par soudage par vibrations.


  <tb>La fig. 9<sep>est une représentation graphique d'un joint mécanique formé par soudage.

[0012] La description détaillée qui va suivre de formes d'exécution préférentielles de l'objet de la présente invention est donnée seulement à tire d'exemple et en aucun cas n'a pour objet de limiter l'invention, son application ou ses usages.

[0013] En se référant à la fig. 3, le processus de l'invention est décrit en référence à un ensemble de gestion d'énergie 8 qui comporte la garniture de pavillon 10 de la fig. 1, relié au coussinet de protection 18. Le coussinet 18 est par exemple une structure polypropylène en nid d'abeilles. Il faut bien garder à l'esprit que le coussinet de protection 18 peut être constitué par d'autres structures de coussinets, telle que la structure polypropylène à nervures 56 de la fig. 6.

   Comme on sait, la structure polypropylène à nervures 56 est une structure moulée à partir de polypropylène de façon à comporter des nervures 58 destinées à absorber les chocs.

[0014] A la fig. 3, on a un appareil 20 de soudage par friction ou vibrations qui comporte une tête de vibration 22 sur laquelle est monté un outil supérieur 24. L'appareil de soudage par vibrations 20 comporte encore un cadre inférieur de pré-centrage 26 posé sur des cylindres 28 monté sur la table 30. L'appareil de soudage par vibrations 20 comporte également des zones de pression 32 ayant des fixations 34 aptes à recevoir les coussinets de protection. Les zones de pression 32 sont par exemple de type VS-8101/1, VS-8101/2 ou VS-8101/7, fournies par Branson Ultrasonics, à Rochester Hills, Michigan.

   Des inserts rugueux 36, par exemple des Inserts en aluminium moleté, sont montés dans l'outil supérieur 24.

[0015] L'appareil 20 de soudage par vibrations peut à titre d'illustration être un appareil de soudage par vibrations du type décrit dans le brevet américain 3 920 504, intitulé appareil de soudage par friction, qui est incorporé ici dans son entier à titre de référence.

[0016] La garniture 10 est chargée sur le cadre de pré-centrage 26, la face visible (feuille avant 16) de la garniture étant disposée vers le haut. Des coussinets de protection 18 sont placés sur les fixations 34 et l'on démarre le cycle de soudage de l'appareil de soudage par vibrations 20.

   La table 30 élève les cylindres 28 et les zones de pression 32, menant la garniture 10 dans l'outil supérieur 24, les zones de pression 32 forçant les coussinets de protection 18 contre la feuille arrière polyester 14 de la garniture 10. Quand la garniture 10 a été levée dans l'outil supérieur, on libère le cadre de précentrage 26. On fait fonctionner la tête de vibrations 22 pour souder par vibrations les coussinets 18 dans la garniture 10. Les inserts rugueux 36 sont positionnés dans l'outil supérieur 24 de telle manière qu'ils soient à l'opposé des coussinets de protection 18 quand la garniture 10 a été levée dans l'outil supérieur 24 et les coussinets de protection 18 forcés à rencontre de la garniture 10 par les zones de pression 32.

   A la fin du cycle de soudage par vibrations, l'appareil 20 de soudage par vibrations maintient pendant une durée appropriée la pression entre les coussinets 18 et la garniture 10. Après cet intervalle de maintien, la table 30 est rabaissée et l'ensemble 8 constitué par la garniture de pavillon et les coussinets de protection est retiré de l'appareil de soudage par vibrations 20.

[0017] Il faut noter que l'appareil 20 de soudage par vibrations peut être configuré de manière que les coussinets de protection soient montés dans l'outil supérieur 24 et la garniture 10 déplacée vers les coussinets 18.

[0018] La vibration d'un composant par rapport à l'autre,

   dans ce cas la structure polypropylène en nid d'abeilles illustrée par le coussinet 18 par rapport à la feuille arrière polyester 14 de la garniture 10 crée une chaleur de friction suffisante pour souder les coussinets thermoplastiques polypropylène 18 à la feuille arrière polyester 14 de la garniture 10, créant un joint polymère et/ou un joint mécanique selon les compositions respectives des coussinets 18 et de la feuille arrière polyester 14. En portant à chaud le polypropylène, le joint est essentiellement un joint polymère, et en portant à chaud le polyester, le joint est essentiellement un joint mécanique entre le thermoplastique des coussinets polypropylène en nid d'abeilles et les fibres de la feuille arrière polyester 14 (par imbrication).

   Il faut avoir à l'esprit que les coussinets de protection 18 peuvent ne pas être constitués par des structures polypropylènes en nid d'abeilles, par exemple des mousses ou structures polypropylène à nervures.

[0019] Le procédé décrit plus haut peut être réalisé en utilisant des appareils de soudage par friction ou vibrations, tel que celui décrit dans le brevet américain déjà mentionné US-3 920 504. Les conditions paramétriques de soudage sont modifiées selon les matières que l'on veut souder afin de permettre un soudage par vibrations ou friction approprié des deux composants.

   Les paramètres de soudage importants concernant la pression, l'amplitude, la fréquence, le temps de soudage et la durée de maintien.

[0020] La structure polypropylène en nid d'abeilles dont sont formés les coussinets 18 sont par exemples les produits en nid d'abeilles TRAUMA-LITE de Trauma Lite Ltd., à Manchester, Royaume-Uni, les nids d'abeilles polypropylène PP 8-80 TUBUS vendus par ATS lnc. à Canonsburg, Pennsylvanie et les nids d'abeilles polypropylènes WAVECORE<(RTM)> vendus par ATC. A titre d'exemple, les paramètres de soudage pour des garnitures en polyester à des structures polypropylène en nid d'abeilles en utilisant un appareil à souder à minivibrations de Branson Ultrasonics, sont:
<tb>charge maximale de serrage<sep>331 à 340 N


  <tb>amplitude (crête à crête)<sep>1.70 à 180 mm


  <tb>temps de soudage<sep>1 à 8 secondes


  <tb>fréquence de soudage<sep>240 Hz

[0021] La table 1 montre les paramètres de soudage pour un appareil à souder MINIVIBRATIONS de Branson Ultrasonics utilisé pour souder des pièces en ces matières des garnitures à des structures en nids d'abeilles. Les paramètres de soudage pour obtenir des liens satisfaisant et optimums peuvent être estimés par des essais de routine. (Matière en nid d'abeilles de 10 à 30 mm d'épaisseur (de 70 X 70 mm) - matière de garnitures sans ou avec mousse à l'intérieur et couche arrière en polyester).
 <EMI ID=2.0> 

Table 1

[0022] La Table 2 montre les paramètres de soudage pour un appareil à souder MINIVIBRATIONS de Branson Ultrasonics utilisé pour souder des structures sandwich de polypropylène en nids d'abeilles des types décrits plus haut entre deux substrats de plaques polypropylène.

   A cet effet, un côté de la structure en nid d'abeilles 52 (fig. 7) est soudée par vibrations à l'une des plaques de polypropylène 54 et l'autre plaque polypropylène 54 est alors soudée par vibrations sur l'autre face de la structure sandwich à nid d'abeilles. Les structures en nids d'abeilles avaient des épaisseurs de 10 et 22 mm et les plaques polypropylènes comportaient un remplissage minéral MFR 20% et un remplissage de talc TF à 30%. (structure en nid d'abeilles de 70 X 70 mm avec épaisseur de 10 mm et 20 mm).

 <EMI ID=3.0> 

Table 2

[0023] Dans une forme d'exécution de l'invention, des composants en matières "incompatibles" peuvent être soudés par vibrations ou friction par l'adhésion d'une couche de matière compatible sur l'un ou l'autre des composants.

   Dans l'utilisation faite ici, une matière dite "compatible" est une matière qui peut être soudée par vibrations sur l'autre composant ou à l'autre couche de matière compatible, selon les cas. Par exemple, une mousse polyuréthane est un matériau souvent utilisé pour les coussinets de protection dans les structures de gestion d'énergie. Toutefois, la mousse de polyuréthane est une matière thermoformée qui ne peut effectivement par être soudée par vibrations ou friction. Pour pouvoir souder par vibrations ou friction une matière thermoformée telle que le polyuréthane sur une matière thermoplastique, comme le polypropylène, on colle une couche de matière thermoplastique compatible, par exemple une feuille de polypropylène, à la surface du composant en matière thermoformée que l'on veut souder au composant en matière thermoplastique.

   Le composant en matière thermoformée peut alors être soudé par vibrations ou friction au composant en matière thermoplastique par soudage par vibrations des deux composants de telle sorte que la couche de matière thermoplastique collée sur le composant en matière thermoforméè soit soudée par vibrations sur l'autre composant. Deux composants en matière thermoformée peuvent de manière similaire être soudés par vibrations ou friction en appliquant d'abord sur les surfaces de chaque composant qui doit être soudé à l'autre des couches respectives de matière thermoplastique compatible. Par exemple, des feuilles de polypropylène peuvent être collées sur les surfaces des composants respectifs que l'on veut souder, par collage.

   De manière similaire, des composants en thermoplastiques "incompatibles" peuvent être soudés par vibrations en collant sur la surface de l'un ou des deux composants que l'on veut souder ensemble une couche (ou des couches selon le cas) de thermoplastique compatible. Des thermoplastiques incompatibles sont des thermoplastiques qui ont des températures de fusion et des indices de fluage qui sont suffisamment différents pour empêcher le soudage effectif des deux matières par vibrations ou friction.

   Des thermoplastiques compatibles sont des thermoplastiques qui ont des températures de fusion et des indices de fluage suffisamment similaires pour que les deux matières puissent être soudées par friction ou vibrations.

[0024] En se référant à la fig. 4, on a une vue en éclaté d'une forme d'exécution de l'invention avec une structure de gestion d'énergie 38 ayant un coussinet de protection 40 en polyuréthane lié à une garniture de pavillon 10. Le substrat 42 est à titre d'illustration une garniture de pavillon renforcée de fibres du type décrit plus haut. Les composants de la fig. 4 qui correspondent à des composants de la fig. 3 sont identifiés par les mêmes références numériques.

   Le coussinet de protection 40 est par exemple fait d'une couche de mousse polyuréthane 44 avec une feuille arrière 46 en voile de polyester ou de polypropylène collée à la couche de mousse polyuréthane 44 de manière connue, par exemple par colle ou bande adhésive. Le coussinet de protection 40 peut en option avoir également une feuille avant 48 qui peut être en feutre, en voile polyester ou autre.

[0025] La garniture de pavillon 10 est disposée dans l'appareil de soudage par vibrations (fig. 3) comme décrit précédemment et un ou des coussinets de protection 40 placés sur les fixations 34 pour coussinets (fig. 3) avec la feuille 46 arrière de polyester faisant face au panneau 10.

   La garniture de pavillon 10 et le ou les coussinets de protection 40 sont alors soudés par vibrations de la matière décrite auparavant.

[0026] La Table 3 représente les paramètres de soudage pour des structures faites en soudant avec un soudeur à mini-vibrations de Branson Ultrasonics une garniture de pavillon à dos en polyester à une couche de mousse polyuréthane ayant une feuille arrière en voile de polypropylène comme décrit précédemment. Dans les soudures de la Table 3, la matière thermoplastique de la feuille arrière en voile de polypropylène des coussinets de protection pénètre la feuille arrière en polyester 14 de la garniture de pavillon, formant un lien mécanique. A chaque fois, une liaison fut réussie.

   Les paramètres de soudage optimaux seront déterminés heuristiquement, à titre d'illustration, (composants en polyuréthane avec une feuille arrière en voile de polypropylène de 10 mm d'épaisseur en plaque de 60 mm X 15 mm).
 <EMI ID=4.0> 

Table 3

[0027] Dans quelques cas, deux composants sont faits en matières similaires comportant du thermoplastique, mais pas suffisamment pour permettre une soudure par vibrations ou friction effective. Par exemple, il est difficile de souder effectivement ensemble par vibrations ou friction deux pièces de garniture de pavillon décrites plus haut même si leurs couches arrière polyester sont en thermoplastique. Dans de tels cas, on ajoute une matière thermoplastique intermédiaire, apte à être soudée par vibrations ou friction, entre les deux couches arrière polyester des composants.

   Cette matière intermédiaire thermoplastique peut être jointe à l'un des composants par collage ou soudée à ce composant par vibrations ou friction. L'autre composant est alors soudé par vibrations ou friction au premier, et plus spécialement à la couche thermoplastique ajoutée au premier composant.

[0028] Un exemple d'utilisation du procédé décrit plus haut peut être utilisé pour souder ensemble par vibrations ou friction deux pièces de cette matière de garniture typique telle que décrite plus haut. Comme déjà discuté, une garniture de pavillon 50 fait dans cette matière de garniture typique comporte une couche 12 de mousse polyuréthane présentant une feuille arrière 14 en polyester et une feuille avant 15 d'un tissu tel que du feutre.

   Bien que le polyester soit un thermoplastique, deux couches de polyester ne peuvent pas réellement être soudées par friction. La fig. 5 est une vue en éclaté de deux pièces 50 de telles matières de garniture soudées par vibrations ou friction en interposant un film 51 de polypropylène entre les couches arrières 14 de polyester des deux pièces de garniture 50. Le film polypropylène 51 est lié à la feuille arrière polyester 14 de l'une des pièces 50, par exemple au moyen de colle, bande adhésive ou autre, ou par soudure par vibrations ou friction.

   La pièce résultante 50 à film polypropylène 51 sur sa feuille arrière polyester 14 est alors soudée par vibrations ou friction à l'autre pièce 50, le film polypropylène étant soudé par vibrations ou friction à la feuille arrière polyester de l'autre pièce 50.

[0029] La Table 4 donne à titre d'illustration les paramètres de soudage d'un nombre de soudures entre deux telles pièces 50, soudées ensemble par vibrations ou friction avec un soudeur à mini-vibrations de Branson Ultrasonics (composants d'environ 50 mm X 50 mm).

 <EMI ID=5.0> 

[0030] La fig. 8 montre un lien polymère moléculaire entre deux composants fait en polymères, où les polymères adhèrent l'un à l'autre. Comme on sait, dans un lien polymère moléculaire, les polymères des deux composants se mélangent et deviennent un.

   Ainsi, comme on sait, pour souder deux polymères ensemble pour former un lien polymère, les deux polymères, si ce n'est pas les mêmes polymères, doivent avoir des températures de fusion et des indices de fluage comparables.

[0031] La fig. 9 montre un lien mécanique ou imbrication formé en soudant ensemble les deux polymères des deux composants. Dans une liaison mécanique, les polymères de l'un des composants, tel qu'un composant thermoplastique, fusionnent et s'imbriquent dans les composants du polymère de l'autre composant, telle qu'une matière fibreuse.

   Toutefois, dans un lien purement mécanique, les polymères des deux composants ne se mélangent pas comme décrit plus haut en référence au joint polymère moléculaire de la fig. 8.

[0032] La table 5 montre les paramètres de soudage pour un soudeur à vibrations de Branson Ultrasonics de Type VW4, utilisé pour souder une matière en nid d'abeilles (de type "WAVE CORE" avec sur chaque face un voile de Trauma Lite) sur un panneau avec en arrière en polypropylène (de type "Azdel" de Lear Corporation).

   Les composants sont soudés ensemble avec une bande entre eux pour des essais de tirage (matière en nid d'abeilles de type "Wave Core", de 15 mm d'épaisseur, avec voile arrière, composant de 70 mm X 120 mm/panneau de type "Azdel" avec feuille arrière de polypropylène, de dimension 200 mm X 150 mm).

 <EMI ID=6.0> 

Table 5

[0033] La Table 6 montre les paramètres de soudage avec un soudeur à vibrations de Branson Ultrasonics de Type WV4, utilisé pour souder un plastique de sécurité en polypropylène (du Groupe Oakwood) à une matière de garniture avec un dos en polypropylène (de type "Azdel" de la Lear Corporation), et une matière de garniture avec dos en polyester (de Lear Corporation), (plastique de sécurité de 100mmx140mm / matière de garniture avec dos en polypropylène/polyester, de 120 mm X 160 mm).

 <EMI ID=7.0> 

Table 6

[0034] (M=mobile / F=fixe)

  

[0035] La description de l'invention est donnée uniquement à titre d'exemples et, pour cela, des variations qui ne sortent pas de l'invention en font automatiquement partie. De telles variations ne doivent pas être interprétées comme à l'écart de l'esprit et du cadre de l'invention.

Claims (32)

1. Ensemble de gestion d'énergie comportant un substrat et au moins un coussinet de protection soudé au substrat.
2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est constitué au moins partiellement d'une matière thermoplastique, et en ce que le coussinet de protection est constitué au moins partiellement d'une matière thermoplastique, le substrat et le coussinet étant soudés par vibrations l'un à l'autre.
3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que le coussinet de protection comporte au moins un coussinet de mousse, un coussinet en nid d'abeilles et/ou un coussinet à nervures.
4. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que le coussinet de protection comporte une structure en nid d'abeilles en polypropylène.
5. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que le coussinet de protection comporte une couche de base en matière thermoformée ayant une feuille arrière en matière thermoplastique, le coussinet et le substrat étant soudés par vibrations en soudant par vibrations le coussinet et le substrat de telle sorte que le substrat et la feuille arrière du coussinet soient soudés ensemble par vibrations.
6. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que le coussinet de protection comporte une couche de base en mousse polyuréthane ayant une feuille arrière en voile de polypropylène, le coussinet et le substrat étant soudés par vibrations en soudant par vibrations le coussinet et le substrat de telle sorte que le substrat et la feuille arrière en voile polypropylène du coussinet soient soudés ensemble par vibrations.
7. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est constitué au moins partiellement d'une matière thermoplastique, et en ce que le coussinet de protection a une couche de base et une feuille arrière constituées au moins partiellement d'une matière thermoplastique, le coussinet et le substrat étant soudés par vibrations l'un à l'autre en soudant le coussinet et le substrat de sorte que le substrat et la feuille arrière du coussinet soient soudés ensemble par vibrations.
8. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche de base du coussinet est dans une matière incompatible au soudage par vibrations au substrat.
9. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche de base du coussinet est une matière thermoformée.
10. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche de base du coussinet est une mousse polyuréthane.
11. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat a une feuille arrière faite au moins partiellement en matière thermoplastique, le coussinet et le substrat étant soudés par vibrations en soudant par vibrations le coussinet et le substrat de telle sorte que le coussinet et la feuille arrière du substrat soient soudés ensemble par vibrations.
12. Ensemble selon la revendication 11, caractérisé en ce que le substrat comporte un panneau ayant une couche de base avec une feuille arrière sur la couche de base, la feuille arrière comportant une couche de polyester, le coussinet et le substrat étant soudés par vibrations en soudant par vibrations le coussinet et le substrat de telle sorte que le coussinet et la feuille arrière de polyester du substrat soient soudés ensemble par vibrations.
13. Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce que le coussinet comporte une structure en nid d'abeilles.
14. Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce que le coussinet comporte une structure polypropylène en nid d'abeilles.
15. Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce que le coussinet comporte une couche de base en matière thermoformée ayant une feuille arrière en matière thermoplastique, le coussinet et le substrat étant soudés par vibrations en soudant par vibrations le coussinet et le substrat de telle sorte que la feuille arrière du coussinet et la feuille arrière de polyester soient soudés ensemble par vibrations.
16. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est un panneau ayant une couche de base et une feuille arrière en polyester, le coussinet est un coussinet polypropylène en nid d'abeilles, le panneau et le coussinet étant soudés par vibrations en soudant par vibrations le panneau et le coussinet de telle sorte que le coussinet et la feuille arrière polyester du panneau soient soudés ensemble par vibrations.
17. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est un panneau ayant une couche de base et une feuille arrière en polyester, et en ce que le coussinet a une couche de base et une feuille arrière au moins partiellement en matière thermoplastique, le panneau et le coussinet étant soudés par vibrations en soudant par vibrations le panneau et le coussinet de telle sorte que la feuille arrière en polyester du panneau et la feuille arrière du coussinet soient soudés ensemble par vibrations.
18. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est une plaque de polypropylène, le coussinet est une structure polypropylène en nid d'abeilles ou une structure polypropylène, l'ensemble comprenant en outre une seconde plaque de polypropylène, le coussinet étant soudé par vibrations sur des côtés opposés aux plaques de polypropylène.
19. Procédé de soudage par vibrations d'un premier et d'un second composants, un des premier et second composants étant un substrat d'un ensemble de gestion d'énergie, l'autre des premier et second composants étant un coussinet de protection, comportant les étapes de coller - avant de souder les deux composants par vibrations - à l'une des surfaces d'au moins le premier composant une couche d'une matière au moins partiellement thermoplastique apte à être soudée par vibrations au second composant, de souder par vibrations le premier et le second composants en soudant par vibrations le premier et le second composants, de telle sorte que la couche de matière sur le premier composant soit soudée par vibrations au second.
20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'au moins le second composant est fait, au moins partiellement, d'une matière thermoplastique apte à être soudée par vibrations à la matière thermoplastique de la couche de matière sur la surface du premier composant.
21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que la matière thermoplastique du second composant et la matière thermoplastique de la couche de matière sur la surface du premier composant ont des températures de fusion et des indices de fluage comparables.
22. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que des couches de matières aptes à être soudées l'une à l'autre par vibrations sont collées à une surface de chacun du premier et du second composant respectivement, le premier et le second composants étant soudés par vibrations en soudant par vibrations le premier et le second composants, de telle sorte que la couche de matière collée à la surface du premier composant soit soudée par vibrations à la couche de matière collée sur le second composant.
23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que les couches de matière sur les surfaces des premier et second composants sont chacune au moins partiellement en matière thermoplastique, la matière thermoplastique de la couche de matière collée à la surface du premier composant étant apte à être soudée par vibrations à la matière thermoplastique de la couche de matière collée à la surface du second composant.
24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que la matière thermoplastique de la couche de matière collée à la surface du second composant et la matière thermoplastique de la couche de matière collée à la surface du premier composant ont des températures de fusion et des indices de fluage comparables.
25. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que le premier et le second composants sont en matière inaptes à être soudés ensemble par vibrations.
26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que le second composant est au moins partiellement en matière thermoplastique, la couche de matière collée à la surface du premier composant est faite au moins partiellement d'un thermoplastique apte à être soudé par vibrations sur la matière thermoplastique du second composant.
27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que la couche de matière collée à la surface du premier composant est un film polypropylène.
28. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que le second composant est au moins partiellement en matière thermoplastique.
29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que la couche de matière collée à la surface du premier composant est un film polypropylène.
30. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que des couches de matière aptes à être soudée par vibrations l'une à l'autre sont collées à une surface du premier composant et à une surface du second composant.
31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que les couches de matières sont au moins partiellement en matière thermoplastique.
32. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que les couches de matières sont un film polypropylène.
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