[0001] L'invention a pour objet un chausson de confort pour chaussure de sport, de glisse sur neige, en particulier chaussure de ski ou chaussure de marche, dont la tige comprend une partie extérieure en matériau semi-rigide et un rembourrage intérieur.
[0002] De tels chaussons de confort sont bien connus. La partie extérieure semi-rigide est en matière plastique ou constituée de panneaux de tricot synthétique collés sur une matière synthétique, ces panneaux étant assemblés par couture ou en feutre imprégné ou non d'une résine et le rembourrage intérieur est constitué d'une mousse synthétique revêtue d'un tissu. De tels chaussons sont connus, par exemple, des brevets US 4 523 392, US 4 499 676, US 4 723 364, US 4 893 417 et US 5 050 319. Le rembourrage en mousse est destiné,, d'une part, à assurer le confort et, d'autre part, à constituer une isolation thermique.
Pour obtenir une bonne isolation thermique, la mousse doit présenter une épaisseur relativement importante. Si l'on veut améliorer l'isolation thermique, il est dès lors nécessaire d'augmenter l'épaisseur de la mousse. Or, une augmentation de l'épaisseur de la mousse nuit à une bonne tenue du pied et, par conséquent, une bonne conduite du ski.
[0003] L'invention a pour but d'augmenter l'isolation thermique du rembourrage sans augmenter son épaisseur.
[0004] A cet effet, le chausson de confort selon l'invention est caractérisé en ce que le rembourrage intérieur comprend une structure matelassée contenant un duvet, naturel ou synthétique.
[0005] L'enveloppe du duvet peut être constituée d'une couche de plastique et d'une couche de tissu, de deux couches de tissu, de deux couches de plastique, de deux couches de tissus enduits, de cuir, de cuir enduit,
de matière synthétique ou de toute combinaison de ces matériaux.
[0006] Dans le cas où au moins une couche le permet, l'enveloppe est avantageusement thermoformable et/ou thermosoudable ou soudable par ultrasons ou par haute fréquence. Cette couche peut être l'enduit d'un tissu, respectivement du cuir.
[0007] Dans certains cas, une face de l'enveloppe plastique/tissu ou plastique/plastique, par exemple la face interne, non visible, peut être constituée d'un tissu tridimensionnel thermoformable présentant deux faces tissées parallèles reliées l'une à l'autre par des fils s'étendant sensiblement perpendiculairement aux deux faces tissées. Cette face sert à adapter le chausson à la morphologie de l'utilisateur.
[0008] La structure matelassée peut être réalisée par couture (piqûres) ou thermosoudure quand les matériaux le permettent.
De plus, la taille, c'est-à-dire la surface des alvéoles délimitées par les coutures ou soudures, n'est pas forcément uniforme, mais peut différer d'une zone à l'autre du chausson.
[0009] La structure matelassée peut être utilisée seule comme rembourrage isolant ou en combinaison avec une mousse, de préférence à cellules ouvertes, ou un tissu, de telle sorte que la structure n'est pas forcément en contact avec le pied et la cheville de l'utilisateur.
Ainsi, par exemple la structure matelassée sera utilisée seule dans la zone de l'avant du pied pour le confort thermique et en combinaison avec une mousse dans la région malléolaire pour la tenue du pied.
[0010] Le dessin annexé représente un exemple d'exécution de l'invention.
[0011] Le chausson représenté comprend une tige constituée d'une enveloppe 1 formée, de manière connue, d'un assemblage de panneaux cousus ensemble, chacun de ces panneaux étant, par exemple, constitué d'un tricot synthétique collé sur un panneau en matière synthétique, de préférence cellulaire.
Ces panneaux pourraient toutefois être réalisés de toute manière connue, par exemple comme décrit dans les brevets US 5 050 319, US 4 893 417 ou US 4 723 364.
[0012] L'intérieur du chausson est au moins en partie constituée d'une structure matelassée 2 constituée d'un duvet naturel 21 contenu dans une enveloppe formée, du côté interne en contact avec l'enveloppe semi-rigide, d'une feuille en matière plastique 22 et, du côté externe, d'un tissu 23. La structure matelassée est obtenue par des piqûres 24 ou par thermosoudure.
[0013] L'enveloppe de la structure matelassée pourrait également être constituée de deux tissus ou de deux feuilles de plastique.
L'utilisation de deux feuilles de plastique étanches permet d'emprisonner l'air et donc d'obtenir une meilleure élasticité et, le cas échéant, une meilleure isolation.
[0014] Le matelas pourrait être lui-même recouvert d'une couche de tissu ou d'une mousse, de préférence à cellules ouvertes.
The invention relates to a comfort boot for sports shoe, glide on snow, especially ski boot or walking shoe, the stem comprises an outer portion of semi-rigid material and an inner padding.
[0002] Such comfort slippers are well known. The semi-rigid outer part is made of plastic or made of synthetic knitted panels bonded to a synthetic material, these panels being assembled by stitching or felt impregnated or not with a resin and the inner padding consists of a synthetic foam covered with a fabric. Such slippers are known, for example, from US Pat. No. 4,523,392, US Pat. No. 4,499,676, US Pat. No. 4,723,364, US Pat. No. 4,893,417 and US Pat. No. 5,050,319. The foam padding is intended, on the one hand, to ensure comfort and, on the other hand, to provide thermal insulation.
To obtain good thermal insulation, the foam must have a relatively large thickness. If one wants to improve the thermal insulation, it is therefore necessary to increase the thickness of the foam. However, an increase in the thickness of the foam is detrimental to good foot holding and, consequently, good skiing behavior.
The invention aims to increase the thermal insulation of the padding without increasing its thickness.
For this purpose, the comfort boot according to the invention is characterized in that the inner padding comprises a quilted structure containing a down, natural or synthetic.
The envelope of the down may consist of a layer of plastic and a layer of fabric, two layers of fabric, two layers of plastic, two layers of coated fabrics, leather, coated leather ,
of synthetic material or any combination of these materials.
In the case where at least one layer allows, the envelope is preferably thermoformable and / or heat sealable or weldable by ultrasound or by high frequency. This layer may be the coating of a fabric, respectively leather.
In some cases, a face of the plastic / fabric or plastic / plastic envelope, for example the internal face, not visible, may consist of a thermoformable three-dimensional fabric having two parallel woven faces connected to one another. other by wires extending substantially perpendicular to the two woven faces. This face is used to adapt the shoe to the morphology of the user.
The padded structure can be made by sewing (stitching) or heat-sealing when the materials allow it.
In addition, the size, that is to say the surface of the cells defined by the seams or welds, is not necessarily uniform, but may differ from one area to another slipper.
The padded structure can be used alone as insulation padding or in combination with a foam, preferably open cell, or a fabric, so that the structure is not necessarily in contact with the foot and the ankle of the user.
Thus, for example the padded structure will be used alone in the forefoot area for thermal comfort and in combination with a foam in the malleolar region for holding the foot.
The accompanying drawing shows an embodiment of the invention.
The liner shown comprises a rod consisting of an envelope 1 formed, in known manner, an assembly of panels sewn together, each of these panels being, for example, consisting of a synthetic knit glued to a panel in synthetic material, preferably cellular.
These panels could however be made in any known manner, for example as described in US Pat. No. 5,050,319, US Pat. No. 4,893,417 or US Pat. No. 4,723,364.
The inside of the liner is at least partly made of a padded structure 2 consisting of a natural down 21 contained in a casing formed on the inner side in contact with the semi-rigid envelope, a sheet plastic material 22 and, on the outer side, a fabric 23. The quilted structure is obtained by pitting 24 or heat-sealing.
The envelope of the quilted structure could also be made of two fabrics or two plastic sheets.
The use of two sealed plastic sheets makes it possible to trap the air and thus to obtain a better elasticity and, if necessary, a better insulation.
The mattress could itself be covered with a layer of fabric or a foam, preferably with open cells.