Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Dachfensterkonstruktion mit einem Lamellenfenster, das auf in der Sichtöffnung montierten Tragholmen abgestützt ist.
Stand der Technik
Es gibt verschiedene Typen von Dachfenstern, dabei sind namentlich einflügelige Fenster und Lamellenfenster zu unterscheiden.
Einflügelige Fenster sind z.B. aus GB 2 268 530 oder der EP 0 730 068 A1 bekannt. Sie zeichnen sich durch einen einzigen Fensterflügel aus, der um eine am oberen Rand des geneigten Dachfensters angeordnete Schwenkachse drehbar ist.
Das aus der GB 2 268 530 bekannte Fenster weist einen Rahmen aus vier auf Gehrung geschnittenen Profilsträngen auf. Das im Querschnitte L-förmige Metallprofil bildet mehrere Kammern und ist entlang einer entsprechend L-förmigen Mittellinie aufgetrennt, um Kältebrücken zu vermeiden. An einem parallel zur Rahmenebene nach aussen ragenden, am Profil angeformten Streifen ist das Scharnier des Fensterflügels angebracht.
Das aus der EP 0 730 068 A1 bekannte Dachflächenfenster ist im Rahmen versenkt angeordnet. Das heisst, die Aussenseite des Rahmens und die Fensterfläche liegen in einer gemeinsamen Ebene. Durch aufwändige Kanäle und \ffnungen, welche im Rahmenprofil integriert sind, wird der Abfluss des Tropfwassers ermöglicht.
Die EP 0 477 955 A2 zeigt ein Dachfenster mit mehreren in der Rahmenebene versenkt angeordneten Lamellen. Die Lamellen sind an den Schmalseiten mit einem Rahmenprofil ausgestattet. Dieser ist in der horizontal verlaufenden Längsmittelachse der Lamelle mit einer Schwenkachse versehen, welche im Rahmen gelagert ist. Die Lamellenscheiben befinden sich somit vollständig in der Sichtöffnung des Rahmens. Der Rahmen ist im Wesentlichen durch zwei (senkrecht zur Rahmenebene) neben-einander angeordneten Metallprofile gebildet, die durch streifenförmige, isolierende Kunststoffteile verbunden sind. Die Kunststoffteile verhindern Kältebrücken. Die Drehgelenke der Lamellen sind in den Kunststoffstreifen befestigt. Der Antrieb der Lamellen erfolgt über die seitlich nach aussen ragenden Drehachsen.
Eine Schubstange ist in einem C-profilförmigen Führungssystem an der Aussenseite eines der beiden Metallprofile geführt.
Aus der EP 0 607 752 A1 ist ein gattungsgemässes Dachfenster bekannt. Die Lamellenscheiben sind nicht zwischen Rahmenteilen, welche an den äusseren Enden (d.h. den kurzen Seiten der langen schmalen Lamelle) vorgesehen sind, gehalten, sondern quasi von unten durch Drahtklammern gestützt, die an der inneren Glasplatte der Doppelverglasung angreifen. Die Drahtklammern sind auf zwei in der Falllinie verlaufenden Trägern abgestützt. Der Schwenkmechanismus ist z.B. gemäss der DE 3 500 114 C2 ausgeführt. Die Träger sind an den Holzbalken des Daches festgeschraubt.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dachfensterkonstruktion anzugeben, deren Montage einfach und kostengünstig ist.
Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung ist die Dachfensterkonstruktion wie folgt aufgebaut:
Die Basis wird durch einen durch vorgefertigte Profile gebildeten Stützrahmen gebildet, welcher die Sichtöffnung begrenzt. Er wird industriell z.B. aus vier auf Gehrung geschnittenen Profilstücken hergestellt. Im Stützrahmen sind z.B. zwei Tragholme befestigt. Sie liegen innerhalb des (typischerweise rechteckigen) Stützrahmens und durchsetzen folglich die Sichtöffnung in Richtung der Falllinie. Das Lamellenfenster ist auf den Tragholmen abgestützt und bildet eine ausserhalb einer durch den Stützrahmen definierten Ebene liegende rahmenlose Fensterfläche. Die Lamellenscheiben des Lamellenfensters liegen also nicht innerhalb des Stützrahmens, sondern sind in einem Abstand zu diesem schwenkbar gelagert. An drei Seiten erstreckt sich die Fensterfläche über den Stützrahmen. Mit anderen Worten: Die Fensterfläche ist an drei Seiten grösser als die Sichtöffnung.
Der Rand der Fensterfläche liegt - bei einer gedanklichen Projektion in die Rahmenebene - im Bereich der Rahmenteile des Stützrahmens oder ausserhalb derselben. An der vierten Seite ist auf dem Stützrahmen eine über die Fensterfläche hinaus ragende Abdeckung aufgesetzt. Die Abdeckung liegt zuoberst, wodurch das Wasser auf die Fensterfläche tropfen kann.
Die erfindungsgemässe Dachfensterkonstruktion kann bündig mit den umgebenden Dachziegeln eingebaut werden. Die Lamellenscheiben liegen dann in der Ebene der Dachaussenfläche. Zwischen dem Stützrahmen und den Lamellenscheiben können Bleche bzw. sonstige Abdeckungen eingebaut werden, welche die Lamellenscheiben untergreifen und zum Auffangen und Ableiten des Wassers ausgebildet sind. Die an der genannten vierten Seite vorgesehene Abdeckung ermöglicht einerseits das freie Schwenken der obersten Lamellenscheibe des Dachfensters und verhindert andererseits das Eindringen von Regenwasser.
Der Stützrahmen wird im Prinzip durch zwei umlaufende Kastenprofile aus Metall (insbesondere Aluminium) gebildet, welche durch geschlossene isolierende Abstandsstreifen verbunden sind. Die beiden Kastenprofile bilden zwei in einer gemeinsamen Ebene quasi konzentrisch angeordnete Rahmen. Die isolationsmässige Trennung erfolgt nicht in der Rahmenebene, sondern senkrecht dazu. Das heisst, das bezüglich des geometrischen Zentrums innenliegende Kastenprofil ist mit dem aussenliegenden mechanisch starr verbunden aber thermisch getrennt. Zwischen den Kastenprofilen ist ein geschlossener Raum gebildet.
Vorzugsweise sind alle vier Rahmenteile des Stützrahmens identisch im Querschnitt. Aus einem Profilstrang, welcher durch die beiden Kastenprofile mit den diese im Abstand haltenden Isolationsstreifen zusammengesetzt ist, werden die Rahmenteile durch 45 DEG -Schnitte herausgeschnitten und mithilfe von 90 DEG -Winkeln in Gehrung miteinander verbunden.
An der Rahmenoberseite (das heisst an der dem Lamellenfenster zugewandten Seite des Stützrahmens) sind Befestigungsanschlüsse ausgebildet zum Anbringen von Dichtungselementen. Ein solcher Anschluss kann z.B. durch ein System von Nuten/Rippen gebildet sein, in welchen die Dichtungen eingeklemmt bzw. eingesteckt werden können.
An den genannten Anschlüssen wird beispielsweise ein Dichtungselement angebracht, welches winklig zueinander stehende Streifenteile aufweist. Der eine der beiden Streifenteile liegt an der Rahmenoberseite an, während sich der andere etwa im rechten Winkel dazu von der Rahmenebene abhebt.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform sind die Streifenteile an einem Schlauchteil ausgebildet. Letzterer bildet den stützenden Kern des Dichtungselementes. Die Befestigung der Dichtung am Stützrahmen erfolgt im Bereich des Schlauchteils.
Am Dichtungselement kann eine Befestigungslippe zum Halten eines Wasserableitungsprofils ausgebildet sein. Die genannte Befestigungslippe ist an der Aussenseite des senkrecht zur Rahmenebene stehenden Streifenteils vorgesehen und kann von Hand über den Rand des zu haltenden Wasserableitungsprofils gestülpt werden.
Weiter kann das Dichtungselement so ausgebildet sein, dass es die äussere obere Kante an der Oberseite des Stützrahmens umgreift. Auf diese Weise kann eine zuverlässigere Befestigung am Stützrahmen ermöglicht werden. Dies insbesondere dann, wenn das Ende des Dichtungselementes an der (senkrecht zur Rahmenebene stehenden) Aussenseite des Profils eingehängt bzw. mit diesem verbunden werden kann.
Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 Eine erfindungsgemässe Dachfensterkonstruktion in der Draufsicht;
Fig. 2 die in Fig. 1 gezeigte Dachfensterkonstruktion im Längsschnitt;
Fig. 3 eine vergrösserte Darstellung des oberen Abschlusses der Dachfensterkonstruktion;
Fig. 4 eine vergrösserte Darstellung des unteren Abschlusses der Dachfensterkonstruktion;
Fig. 5 einen Querschnitt senkrecht zur Falllinie des Daches.
Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Dachfensterkonstruktion 1 in der Draufsicht. Sie wird in dieser Form vorfabriziert und als Ganzes in die vorbereitete \ffnung des Daches eingesetzt.
Das Dachfenster verfügt über eine Mehrzahl von Lamellenscheiben 3.1 bis 3.5, welche in einer einander schuppenartig überlappenden Weise angeordnet sind. Die Überlappungsbereiche 4.1 bis 4.4 sind relativ schmal (z.B. 2-5 cm) in Verhältnis zur Breite der Lamellenscheiben (z.B. 30-40 cm). Alle Lamellenscheiben 3.1 bis 3.4 mit Ausnahme der untersten (3.5) sind durch an sich bekannte Halterungen (Drahtbügel) schwenkbar gelagert (vgl. z.B. DE 3 500 114 C2). Die Halterung ist auf zwei in Richtung der Falllinie des Daches montierten Trägerholmen 5.1, 5.2 abgestützt. (In Fig. 1 befinden sich die Tragholme 5.1, 5.2 unter den Lamellenscheiben 3.1 bis 3.5 und sind infolgedessen nur gestrichelt eingezeichnet). Der Rand der Dachfensterkonstruktion 1 ist durch ein Wasserableitungsblech 2 gebildet.
Am Übergang zwischen dem oberen Rand der obersten Lamellenscheibe 3.1 und dem benachbarten Teil des Wasserableitungsbleches 2 ist eine Abdeckung 6 angebracht.
Fig. 2 zeigt die Dachfensterkonstruktion im Längsschnitt. Der Stützrahmen 7, in dessen Sichtöffnung 11 die beiden Tragholme 5.1, 5.2 eingebaut sind, ist auf Holzträgern 8, 9 festgeschraubt. Die Holzträger 8, 9 sind in der Ebene der Isolationsschicht 10 des Daches angeordnet. (Die Holzträger 8, 9 sind in an sich bekannter Weise durch Sichtabdeckungen 12, 13 verkleidet). Über der Isolationsschicht 10 befinden sich in bekannter Weise die Latten 14.1 bis 14.4, welche die Ziegel 15.1, 15.2 des Daches tragen.
Am oberen Ende der z.B. mit einer Neigung von 30 DEG eingebauten Dachfensterkonstruktion untergreift das Wasserableitungsblech 2 den Ziegel 15.1, sodass das ablaufende Wasser aufgefangen wird. Die Abdeckung 6 ragt über eine durch die Lamellenscheiben 3.1 bis 3.5 definierte Ebene hinaus. Sie überlappt einerseits mit dem Wasserableitungsblech 2 und andererseits mit der obersten Lamellenscheibe 3.1.
Am unteren Ende der Dachfensterkonstruktion ist das Wasserableitungsblech 2 über den anschliessenden Ziegel 15.2 gezogen. Das von der untersten Lamellenscheibe 3.5 tropfende Wasser wird also direkt auf das Dach geleitet. Wie aus Fig. 2 deutlich erkennbar ist, ist das Wasserableitungsblech 2 am oberen und am unteren Rand unterschiedlich ausgestaltet.
In Fig. 2 ist andeutungsweise ein Hebel 16 zur motorisch gesteuerten Betätigung der Lamellenscheiben 3.1 bis 3.5 eingezeichnet. An diesem Hebel 16 ist z.B. eine Zugstange befestigt, welche die (nicht dargestellten) Halterungen der Lamellenscheiben 3.1 bis 3.4 in der z.B. aus DE 3 500 114 C2 bekannten Weise öffnet und schliesst.
Fig. 3 zeigt einen vergrösserten Ausschnitt des oberen Teils der Dachfensterkonstruktion. Der Stützrahmen 7 ist gebildet durch ein inneres und ein äusseres Kastenprofil 17, 18, welche durch Verbindungsteile 19, 20 zu einer starren Einheit verbunden sind. Auf diese Weise ist zwischen den beiden Kastenprofilen 17, 18 ein geschlossener Zwischenraum 21 gebildet. Die Kastenprofile 17, 18 bestehen z.B. aus Aluminium, die Verbindungsteile 19, 20 dagegen aus einem thermisch isolierenden Material (z.B. Kunststoff).
Das innere Kastenprofil 17 ist im Querschnitt verhältnismässig flach, wobei die grosse Achse des Querschnitts senkrecht zur Rahmenebene (bzw. senkrecht zur Dachfläche) steht. Es definiert mit seiner nach innen (d.h. zum geometrischen Zentrum 45 - vgl. Fig. 2 - der rechteckiger Rahmenkonstruktion) zeigenden Profilwand 17.1 die Sichtöffnung 11 des Dachfensters.
Die genannte Profilwand 17.1 ist bündig mit der Sichtabdeckung 12, welche den Holzträger 8 gegen den Innenraum abdeckt.
Die der ersten Profilwand 17.1 gegenüberliegende zweite Profilwand 17.2 ist mit Anschlüssen für die Verbindungsteile 19, 20 versehen. Diese sind im vorliegenden Beispiel im Sinn einer Nut/Feder-Verbindung so gestaltet, dass die streifenförmigen Verbindungsteile 19, 20 senkrecht zur zweiten Profilwand 17.2 stehend angebracht werden können. Die Verbindung mit dem äusseren Kastenprofil 18 kann in derselben Weise erfolgen.
Die beiden Verbindungsteile 19, 20 sind identisch, d.h. sie können aus demselben Kunststoffprofil geschnitten werden. Wie am Beispiel des Verbindungsteils 19 erkennbar ist, verfügt das Kunststoffprofil über Nuten 22.1, 22.2 (oder sonstige Anschlüsse) zum Anbringen eines Dichtungselementes 23. Dieses sorgt für die thermische Dichtung entlang des Stützrahmens. Es besteht z.B. aus Gummi und läuft an der oberen (d.h. der den Lamellenscheiben zugewandten) Seite des Stützrahmens um und hat an allen vier Rahmenabschnitten denselben Querschnitt. An einem im Querschnitt rechteckigen Schlauchteil 25 sind zwei senkrecht zueinander stehende Streifenteile 24.1, 24.2 angeformt.
Der erste Streifenteil 24.1 steht senkrecht zur Rahmenebene und schmiegt sich mit seinem Ende 29 an die Unterseite der Abdeckung 6 an. Der Schlauchteil 25 befindet sich zwischen der zweiten Profilwand 17.2 des inneren Kastenprofils 17 und dem ersten Streifenteil 24.1. Entsprechend steht der erste Streifenteil 24.1 in einem gewissen Abstand parallel zur genannten Profilwand 17.2.
Der zweite Streifenteil 24.2 liegt am äusseren Kastenprofil 18 an und umgreift dessen obere äussere Kante. Er verfügt an seinem abgewinkelten Rand über eine Rippe 26, die in eine entsprechende Rille 27 an der äusseren (d.h. dem Zentrum des Stützrahmens abgewandten) Seite des äusseren Kastenprofils 18 eingehängt werden kann.
Am äusseren Rand des ersten Streifenteils 24.1 ist eine nach unten (d.h. zum Stützrahmen 7 bzw. zum zweiten Streifenteil 24.2) zeigende Lippe 28 vorgesehen. Sie ist dazu bestimmt, den nach oben abgewinkelten Teil 2.1 des kanalförmigen Wasserableitungsbleches 2 zu umgreifen. Das Dichtungs-element 23 und das Wasserableitungsblech 2 können also mit einigen wenigen einfachen Handgriffen miteinander verbunden werden.
Die erste Profilwand 17.1 des inneren Kastenprofil 17, ist zumindest in dem Bereich verstärkt, in welchem die Tragholme 5.1, 5.2 angeschraubt werden. Im Übrigen soll die Wandstärke so gering wie möglich sein.
An der Unterseite des äusseren Kastenprofils 18 ist ein (bezgl. des Zentrums 45 des Dachfensters) nach aussen ragender Befestigungsstreifen 30 vorhanden. Er dient dazu, den Stützrahmen 7 an allen vier Rahmenteilen mit Schrauben (z.B. 31) an den Holzträgern (z.B. 8, 9, vgl. auch Fig. 2) zu befestigen.
Eine an der oberen Seite der Isolationsschicht 10 vorgesehene, als Dampfsperre dienende Folie 32 ist über den Befestigungsstreifen 30 hinweg bis an die äussere Profilwand 18.1 des äusseren Kastenprofils 18 geführt und dort befestigt.
An der schmalseitigen, oben liegenden Profilwand 17.3 des inneren Kastenprofils 17 ist ein Befestigungsanschluss 33 ausgebildet. Es kann sich dabei beispielsweise um einen C-förmigen Profilteil handeln. In diesen kann ein entsprechend ausgebildetes Profilrohr 34 eingesetzt werden. Am Profilrohr 34 ist ein weiteres Profilrohr 37 durch Verbindungsteile 35, 36 angebracht. Die Verbindungsteile 35, 36 können in gleicher Weise mit den Profilrohren 34, 37 verbunden sein wie der Verbindungsteil 19 mit der äusseren Profilwand 17.2 des inneren Kastenprofils 17. Die Profilrohre 34, 37 und die Verbindungsteile 35, 36 bilden - im Querschnitt betrachtet - eine Verlängerung (bzw. Überhöhung) des inneren Kastenprofils 17 senkrecht zur Rahmenebene bis über die durch die Lamellenscheiben 3.1 bis 3.5 definierte Ebene hinaus.
Auf der oberen Seite des Profilrohres 37 ist die Abdeckung 6 befestigt. Im Querschnitt ist das Profilrohr 37 nicht rechteckig, sondern dreieckig abgeschrägt. Infolgedessen ist die Abdeckung 6 nicht parallel zur Fensterfläche, sondern hat eine leicht geringere Neigung als die Falllinie des Daches. Am inneren und äusseren Rand (bezogen auf das Zentrum des Dachfensters) hat die Abdeckung 6 je eine Abtropfkante 38, 39. Die innere Abtropfkante 38 befindet sich im Bereich der obersten Lamellenscheibe 3.1, die äussere Abtropfkante 39 ragt in das kanalförmig ausgebildete Wasserableitungsblech 2.
Um das Eindringen von Wasser beim \ffnen des Dachfensters zu vermeiden, ist am oberen Rand der obersten Lamellenscheibe 3.1 eine flexible Dichtung 40 befestigt, welche zur Unterseite der Abdeckung 6 geführt und beispielsweise zwischen Abdeckung 6 und Profilrohr 37 befestigt ist.
Auf dem vorstehenden hinteren Rand der inneren Glasplatte der obersten Lamellenscheibe 3.1 ist ein Dichtungselement 42 aufgesteckt. Dieses steht bei geschlossener Lamellenscheibe 3.1 in Berührung mit einem am Verbindungsteil 36 angebrachten und sich zur obersten Lamellenscheibe 3.1 erstreckenden Dichtungselement 41.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist der untere Querteil des Stützrahmens 7 der Dachfensterkonstruktion weitgehend identisch mit dem anhand Fig. 3 erläuterten oberen Querteil. Anders ausgeführt ist die Dichtung zur untersten Lamellenscheibe 3.5. Diese ist fest montiert. Im Befestigungsanschluss 33 ist direkt eine elastische (z.B. balg-artige) Dichtung 43 eingesetzt, welche sich von unten an die unterste Lamellenscheibe 3.5 drückt.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch den seitlichen Rahmenteil des Stützrahmens 7 der Dachfensterkonstruktion 1. Der Stützrahmen 7, das Dichtungs-element 23 und das Wasserableitungsblech 2 sind gleich wie in Fig. 3 gezeigt ausgeführt. Die zwischen dem inneren Kastenprofil 17 und der Lamellenscheibe 3.3 angeordnete Dichtung 44 ist ähnlich wie die Dichtung 43 in Fig. 4 balg-artig ausgebildet, sodass sie sich gut an die Lamellenscheiben 3.1 bis 3.5 anschmiegen kann. Dadurch, dass die Lamellenscheiben einander schuppenartig übergreifen, ist der abzudichtende Abstand zwischen dem inneren Kastenprofil 17 und der unteren Fläche der Scheiben bzw. Glasplatten nicht konstant, sondern variiert sägezahnartig. Entsprechend kann es von Vorteil sein, den oberen (den Lamellenscheiben zugewandten) Rand der Dichtung 44 sägezahnförmig zu gestalten.
Aus den Fig. 4 und 5 geht weiter hervor, dass die Lamellenscheiben 3.1 bis 3.5 sowohl an den beiden Seiten als auch am unteren Rand in den Bereich des Stützrahmens 7 ragen.
In der Projektion senkrecht zur Rahmenebene liegen der seitliche und untere Rand also nicht innerhalb, sondern ausserhalb des durch den Stützrahmen 7 begrenzten Sichtbereichs der Dachfensterkonstruktion. Genau genommen befindet sich die Projektion des Scheibenrandes im Bereich des Verbindungsteils 19 zwischen dem inneren und dem äusseren Kastenprofil.
Der obere Rand der Fensterfläche (d.h. der obere Rand der obersten Lamellenscheibe 3.1) befindet sich innerhalb der Sichtöffnung. Die Fensterfläche ragt also nicht in den Bereich des oberen Querteils des Stützrahmens.
Die Erfindung ist nicht auf das konkret beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr sind diverse Variationen möglich.
Anstatt, dass der Stützrahmen aus mehreren unterschiedlichen Kastenprofilen zusammengesetzt wird, kann er auch durch ein einteiliges Strangprofil gebildet sein. Es gibt auch keinen zwingenden Grund, das innere Profil in drei verschiedene Kammern aufzuteilen.
Ein besonderer Vorteil ergibt sich dadurch, dass (namentlich an der oberen Seite des Stützrahmens) integrierte Anschlüsse vorgesehen sind. Zum Befestigen der Dichtung sind keine zusätzlichen Teile (wie z.B. Schrauben) erforderlich.
Das im Ausführungsbeispiel gezeigte Dichtungs-element 23 ist multifunktional: Es grenzt nicht nur den Dachraum gegen den Aussenraum ab, sondern dient auch als Halterung für das Wasserableitungsblech. Diese beiden Funktionen können im Prinzip auch durch zwei eigenständige Elemente wahrgenommen werden. Denkbar wäre, dass das Wasserableitungsblech direkt auf den Stützrahmen aufliegt und mit diesem verbunden ist.
Zusammenfassend ist festzustellen, dass die erfindungsgemässe Dachfensterkonstruktion aus einer minimalen Anzahl von Einzelteilen zusammengesetzt ist. Sie kann fertig vormontiert und schnell eingebaut werden. Der Einbau kann von jedem Handwerker ohne besondere Kenntnis des \ffnungsmechanismus der Lamellenfenster vorgenommen werden.
Technical field
The invention relates to a roof window construction with a louvre window which is supported on support bars mounted in the viewing opening.
State of the art
There are different types of skylights, with a distinction being made between single-leaf and louvre windows.
Single-leaf windows are e.g. known from GB 2 268 530 or EP 0 730 068 A1. They are characterized by a single window sash, which can be rotated about a pivot axis arranged at the upper edge of the sloping roof window.
The window known from GB 2 268 530 has a frame made of four miter-cut profile strands. The metal profile, which is L-shaped in cross-section, forms several chambers and is separated along a corresponding L-shaped center line in order to avoid cold spots. The hinge of the window sash is attached to a strip that projects outwards parallel to the frame plane and is formed on the profile.
The roof window known from EP 0 730 068 A1 is recessed in the frame. This means that the outside of the frame and the window area are in a common plane. The drainage of the dripping water is made possible by elaborate channels and openings, which are integrated in the frame profile.
EP 0 477 955 A2 shows a roof window with a plurality of slats arranged recessed in the frame plane. The slats are equipped with a frame profile on the narrow sides. This is provided in the horizontal longitudinal center axis of the slat with a pivot axis which is mounted in the frame. The lamella discs are thus completely in the viewing opening of the frame. The frame is essentially formed by two metal profiles arranged next to one another (perpendicular to the plane of the frame), which are connected by strip-shaped, insulating plastic parts. The plastic parts prevent cold spots. The swivel joints of the slats are fastened in the plastic strips. The slats are driven via the rotating axes that project outwards.
A push rod is guided in a C-shaped guide system on the outside of one of the two metal profiles.
A generic roof window is known from EP 0 607 752 A1. The lamella panes are not held between frame parts, which are provided at the outer ends (i.e. the short sides of the long, narrow lamella), but are supported from below, as it were, by wire clips that engage the inner glass plate of the double glazing. The wire clips are supported on two supports running in the falling line. The swivel mechanism is e.g. executed according to DE 3 500 114 C2. The beams are screwed to the wooden beams on the roof.
Presentation of the invention
The object of the invention is to provide a roof window construction, the assembly of which is simple and inexpensive.
The solution to the problem is defined by the features of claim 1. According to the invention, the roof window construction is constructed as follows:
The base is formed by a support frame formed by prefabricated profiles, which limits the viewing opening. It is used industrially e.g. made from four miter-cut profiles. In the support frame are e.g. two support bars attached. They lie within the (typically rectangular) support frame and consequently penetrate the viewing opening in the direction of the fall line. The louvre window is supported on the support bars and forms a frameless window surface outside a plane defined by the support frame. The lamella discs of the louvre window are therefore not within the support frame, but are pivotably mounted at a distance from it. The window area extends over three sides on the support frame. In other words: the window area is larger on three sides than the viewing opening.
The edge of the window surface lies - in the case of a mental projection into the frame plane - in the area of the frame parts of the support frame or outside of it. On the fourth side, a cover projecting beyond the window surface is placed on the support frame. The cover is on top, which allows water to drip onto the window surface.
The roof window construction according to the invention can be installed flush with the surrounding roof tiles. The lamella discs are then in the plane of the roof outer surface. Sheets or other covers can be installed between the support frame and the lamella discs, which reach under the lamella discs and are designed to catch and drain the water. The cover provided on the fourth side mentioned enables on the one hand the free swiveling of the uppermost lamella pane of the roof window and on the other hand prevents the ingress of rainwater.
In principle, the support frame is formed by two circumferential box profiles made of metal (in particular aluminum), which are connected by closed insulating spacer strips. The two box profiles form two frames arranged concentrically in a common plane. The insulation is not separated in the frame plane, but perpendicular to it. This means that the box section on the inside with respect to the geometric center is mechanically rigidly connected to the outside but thermally separated. A closed space is formed between the box profiles.
All four frame parts of the support frame are preferably identical in cross section. The frame parts are cut out of a profile strand, which is composed of the two box profiles with the insulating strips that keep them at a distance, by 45 DEG cuts and mitred with 90 DEG angles.
On the top of the frame (that is, on the side of the support frame facing the louvre window), fastening connections are formed for attaching sealing elements. Such a connection can e.g. be formed by a system of grooves / ribs, in which the seals can be clamped or inserted.
At the connections mentioned, for example, a sealing element is attached, which has strip parts at an angle to one another. One of the two strip parts lies against the top of the frame, while the other stands out from the plane of the frame at approximately a right angle to it.
According to a preferred embodiment, the strip parts are formed on a hose part. The latter forms the supporting core of the sealing element. The seal is attached to the support frame in the area of the hose part.
A fastening lip for holding a water drainage profile can be formed on the sealing element. Said fastening lip is provided on the outside of the strip part perpendicular to the frame plane and can be put over the edge of the water drainage profile to be held by hand.
Furthermore, the sealing element can be designed such that it engages around the outer upper edge on the upper side of the support frame. In this way, a more reliable attachment to the support frame can be made possible. This is particularly the case when the end of the sealing element can be hooked onto the outside of the profile (perpendicular to the frame plane) or connected to it.
From the following detailed description and the entirety of the claims, further advantageous embodiments and combinations of features of the invention result.
Brief description of the drawings
The drawings used to explain the exemplary embodiment show:
Fig. 1 A roof window construction according to the invention in plan view;
FIG. 2 shows the roof window construction shown in FIG. 1 in longitudinal section;
Fig. 3 is an enlarged view of the upper end of the roof window construction;
Fig. 4 is an enlarged view of the lower end of the roof window construction;
Fig. 5 shows a cross section perpendicular to the fall line of the roof.
In principle, the same parts are provided with the same reference symbols in the figures.
Ways of Carrying Out the Invention
Fig. 1 shows a roof window construction 1 according to the invention in plan view. It is prefabricated in this form and inserted as a whole into the prepared opening in the roof.
The roof window has a plurality of lamella windows 3.1 to 3.5, which are arranged in a scale-like overlapping manner. The overlap areas 4.1 to 4.4 are relatively narrow (e.g. 2-5 cm) in relation to the width of the lamellar discs (e.g. 30-40 cm). All lamellar discs 3.1 to 3.4, with the exception of the lowest (3.5), are pivotably supported by known brackets (wire clips) (see e.g. DE 3 500 114 C2). The bracket is supported on two support bars 5.1, 5.2 mounted in the direction of the fall line of the roof. (In Fig. 1, the support bars 5.1, 5.2 are located under the lamellar disks 3.1 to 3.5 and are therefore only shown in broken lines). The edge of the roof window construction 1 is formed by a water drainage plate 2.
At the transition between the upper edge of the uppermost lamella disc 3.1 and the adjacent part of the water drainage plate 2, a cover 6 is attached.
Fig. 2 shows the roof window construction in longitudinal section. The support frame 7, in the viewing opening 11 of which the two support bars 5.1, 5.2 are installed, is screwed onto wooden supports 8, 9. The wooden beams 8, 9 are arranged in the level of the insulation layer 10 of the roof. (The wooden beams 8, 9 are clad in a manner known per se by viewing covers 12, 13). In a known manner, the slats 14.1 to 14.4, which carry the tiles 15.1, 15.2 of the roof, are located above the insulation layer 10.
At the upper end of e.g. With an inclination of 30 ° installed roof window construction, the water drainage plate 2 engages under the brick 15.1, so that the running water is collected. The cover 6 projects beyond a plane defined by the lamella disks 3.1 to 3.5. It overlaps on the one hand with the water drainage plate 2 and on the other hand with the uppermost lamella disc 3.1.
At the lower end of the roof window construction, the water drainage plate 2 is pulled over the adjoining tile 15.2. The water dripping from the lowest disc 3.5 is led directly to the roof. As can be clearly seen from FIG. 2, the water drainage plate 2 is configured differently at the upper and at the lower edge.
In Fig. 2, a lever 16 is indicated for motor-controlled actuation of the lamellar discs 3.1 to 3.5. On this lever 16 is e.g. a tie rod attached, which the (not shown) holders of the lamellar discs 3.1 to 3.4 in the e.g. known from DE 3 500 114 C2 opens and closes.
Fig. 3 shows an enlarged section of the upper part of the roof window construction. The support frame 7 is formed by an inner and an outer box section 17, 18, which are connected by connecting parts 19, 20 to form a rigid unit. In this way, a closed space 21 is formed between the two box sections 17, 18. The box profiles 17, 18 are e.g. made of aluminum, the connecting parts 19, 20, however, made of a thermally insulating material (e.g. plastic).
The inner box section 17 is relatively flat in cross-section, the major axis of the cross-section being perpendicular to the frame plane (or perpendicular to the roof surface). It defines the viewing opening 11 of the roof window with its profile wall 17.1 pointing inwards (i.e. towards the geometric center 45 - see FIG. 2 - of the rectangular frame construction).
Said profile wall 17.1 is flush with the view cover 12, which covers the wooden support 8 against the interior.
The second profile wall 17.2 opposite the first profile wall 17.1 is provided with connections for the connecting parts 19, 20. In the present example, these are designed in the sense of a tongue and groove connection in such a way that the strip-shaped connecting parts 19, 20 can be attached standing perpendicular to the second profile wall 17.2. The connection to the outer box section 18 can be made in the same way.
The two connecting parts 19, 20 are identical, i.e. they can be cut from the same plastic profile. As can be seen from the example of the connecting part 19, the plastic profile has grooves 22.1, 22.2 (or other connections) for attaching a sealing element 23. This ensures the thermal seal along the support frame. There is e.g. made of rubber and runs around the top (i.e. the side facing the lamella discs) of the support frame and has the same cross-section on all four frame sections. Two strip parts 24.1, 24.2 which are perpendicular to one another are formed on a tube part 25 which is rectangular in cross section.
The first strip part 24.1 is perpendicular to the frame plane and its end 29 nestles against the underside of the cover 6. The tube part 25 is located between the second profile wall 17.2 of the inner box profile 17 and the first strip part 24.1. Accordingly, the first strip part 24.1 is at a certain distance parallel to the profile wall 17.2.
The second strip part 24.2 lies against the outer box profile 18 and engages around its upper outer edge. It has a rib 26 on its angled edge, which can be hooked into a corresponding groove 27 on the outer (i.e. facing away from the center of the support frame) side of the outer box profile 18.
On the outer edge of the first strip part 24.1 there is a lip 28 pointing downwards (i.e. towards the support frame 7 or the second strip part 24.2). It is intended to encompass the upwardly angled part 2.1 of the channel-shaped water drainage plate 2. The sealing element 23 and the water drainage plate 2 can thus be connected to one another in a few simple steps.
The first profile wall 17.1 of the inner box profile 17 is reinforced at least in the area in which the support bars 5.1, 5.2 are screwed on. In addition, the wall thickness should be as small as possible.
On the underside of the outer box section 18 there is a fastening strip 30 projecting outwards (with respect to the center 45 of the roof window). It is used to attach the support frame 7 to all four frame parts with screws (e.g. 31) on the wooden beams (e.g. 8, 9, see also Fig. 2).
A film 32 provided on the upper side of the insulation layer 10 and serving as a vapor barrier is guided over the fastening strip 30 to the outer profile wall 18.1 of the outer box profile 18 and fastened there.
A fastening connection 33 is formed on the narrow-sided, overhead profile wall 17.3 of the inner box profile 17. It can be, for example, a C-shaped profile part. An appropriately designed profile tube 34 can be inserted into these. Another profile tube 37 is attached to the profile tube 34 by connecting parts 35, 36. The connecting parts 35, 36 can be connected to the profile tubes 34, 37 in the same way as the connecting part 19 to the outer profile wall 17.2 of the inner box profile 17. The profile tubes 34, 37 and the connecting parts 35, 36 form - in cross section - an extension (or elevation) of the inner box section 17 perpendicular to the frame plane beyond the plane defined by the lamella disks 3.1 to 3.5.
The cover 6 is fastened on the upper side of the profile tube 37. In cross section, the profile tube 37 is not rectangular, but bevelled triangular. As a result, the cover 6 is not parallel to the window surface, but has a slightly lower inclination than the fall line of the roof. The cover 6 has a drip edge 38, 39 on the inner and outer edge (with respect to the center of the roof window).
In order to prevent water from penetrating when the roof window is opened, a flexible seal 40 is attached to the upper edge of the uppermost lamella pane 3.1, which leads to the underside of the cover 6 and is attached, for example, between the cover 6 and the profile tube 37.
A sealing element 42 is attached to the protruding rear edge of the inner glass plate of the uppermost lamella pane 3.1. When the lamella disk 3.1 is closed, it is in contact with a sealing element 41 attached to the connecting part 36 and extending to the uppermost lamella disk 3.1.
As can be seen from FIG. 4, the lower cross part of the support frame 7 of the roof window construction is largely identical to the upper cross part explained with reference to FIG. 3. The seal for the lowest lamella disc 3.5 is designed differently. This is permanently installed. An elastic (e.g. bellows-like) seal 43 is inserted directly into the fastening connection 33, which presses against the lowermost lamella disc 3.5 from below.
FIG. 5 shows a section through the side frame part of the support frame 7 of the roof window construction 1. The support frame 7, the sealing element 23 and the water drainage plate 2 are designed in the same way as shown in FIG. 3. The seal 44 arranged between the inner box section 17 and the lamellar disk 3.3 is designed like a bellows-like structure similar to the seal 43 in FIG. 4, so that it can nestle well against the lamellar disks 3.1 to 3.5. Because the lamellar disks overlap each other like scales, the distance to be sealed between the inner box section 17 and the lower surface of the disks or glass plates is not constant, but varies like a saw tooth. Accordingly, it can be advantageous to design the upper edge (facing the lamellar discs) of the seal 44 in a sawtooth shape.
4 and 5 further show that the lamella discs 3.1 to 3.5 protrude into the region of the support frame 7 both on both sides and at the lower edge.
In the projection perpendicular to the frame plane, the lateral and lower edges are therefore not within, but outside of the visible area of the roof window construction delimited by the support frame 7. Strictly speaking, the projection of the edge of the pane is in the region of the connecting part 19 between the inner and the outer box profile.
The upper edge of the window surface (i.e. the upper edge of the uppermost lamella 3.1) is located inside the viewing opening. The window surface does not protrude into the area of the upper cross part of the support frame.
The invention is not restricted to the specifically described exemplary embodiment. Rather, various variations are possible.
Instead of the support frame being composed of several different box profiles, it can also be formed by a one-piece extruded profile. There is also no compelling reason to divide the inner profile into three different chambers.
A particular advantage results from the fact that integrated connections are provided (especially on the upper side of the support frame). No additional parts (such as screws) are required to attach the seal.
The sealing element 23 shown in the exemplary embodiment is multifunctional: it not only delimits the roof space from the outside space, but also serves as a holder for the water drainage plate. In principle, these two functions can also be performed by two independent elements. It would be conceivable that the water drainage plate rests directly on the support frame and is connected to it.
In summary, it can be stated that the roof window construction according to the invention is composed of a minimal number of individual parts. It can be pre-assembled and installed quickly. The installation can be carried out by any craftsman without special knowledge of the opening mechanism of the louvre windows.