Die Erfindung betrifft eine Verbundplatte zum Brandschutz, bestehend aus einer Dämmstoffschicht und einer Brandschutzschicht oder -platte sowie einer Nut-Federverbindung in der Dämmstoffschicht zur Verbindung der Verbundplatten in den Stossfugen und einer zumindest an zwei Stossfugen und zumindest auf der Seite der Brandschutzschicht ausgebildeten zweiten Nut-Federverbindung.
Eine gattungsgemässe Verbundplatte zum Brandschutz ist bereits aus der DE-OS 4 337 878 A1 vom gleichen Anmelder bekannt. Die Verbundplatte nach der DE-OS 4 337 878 A1 weist ebenso eine Dämmstoffschicht aus Polyurethan oder Polystyrol und eine mit ihr verbundene Brandschutzschicht aus einem feuerfesten Material auf. Die Verbundplatten werden stirnseitig über eine Nut-Feder-Verbindung in der Dämmstoffschicht sowie über eine Verbundfeder mit einer feuerfesten Brandschutzschicht, welche in entsprechende Aussparungen in der Dämmstoffschicht gesteckt werden kann, miteinander verbunden.
Diese Verbundplatte weist jedoch den Nachteil auf, dass das Einführen der Verbundfeder in die entsprechende Aussparung in der Dämmstoffschicht bei der Montage einen aufwendigen Arbeitsschritt bedeutet.
Bei der Montage tritt die weitere Schwierigkeit auf, dass die Verbundfeder aus relativ hartem Material nun beim Zusammenstecken der Verbundplatten in die gegenüberliegende Aussparung in der Dämmstoffschicht der gegenüberliegenden Platte eingeführt werden muss. Die Aussparung in der Dämmstoffschicht ist L-förmig ausgebildet, sodass eine Nutwand und der Nutboden aus der Dämmstoffschicht besteht und die gegenüberliegende Nutwand durch die Brandschutzschicht gebildet wird. Treten nun beim Zusammenstecken der Verbundplatten Massungenauigkeiten auf, oder ist der Untergrund nicht ganz eben, so trifft die relativ harte Verbundfeder auf die relativ weiche Dämmstoffschicht und es kommt beim Zusammenstecken zu Abrissen an der Ecke Nutwand-Stirnseite der Dämmstoffschicht und die abgerissenen Stücke verhindern ein formschlüssiges Zusammenschieben der Verbundplatten.
Derartige Verbundplatten zum Brandschutz müssen unter Feuereinwirkung eine bestimmte Mindeststandzeit aufweisen. Derartige Mindeststandzeiten sind in der DIN 4102 verankert. Die Verbundplatte nach der DE-OS 4 337 878 hat des Weiteren den Nachteil, dass sie unter Brandeinwirkung eine zu geringe Mindeststandzeit aufweist, um die Erfordernisse der in der DIN 4102 verankerten Feuerwiderstandsklasse F30-B zu erfüllen. Der Schwachpunkt dieser Verbundplatten tritt hier an den Stossfugen auf. Werden die montierten Verbundplatten mit Hitze beaufschlagt, so beginnt nach längerer Hitzeeinwirkung die Dämmstoffschicht zu verkohlen und das Material zieht sich zusammen. Durch das Verkohlen und die Kontraktion der Dämmstoffschicht verliert die Nut-Federverbindung in der Dämmstoffschicht sowie die Verbundfeder ihre kraftschlüssige Wirkung.
Die Verbundfeder stellt nach der Verkohlung und der Kontraktion der Dämmstoffschicht lediglich eine lose Abdichtung der Stossfuge dar und kann die Verbundplatten nicht mehr kraftschlüssig zusammenhalten. Die Verbundplatten können sich somit verschieben und die Stossfugen beginnen aufzuklaffen, wodurch die brandschützende Funktion der Verbundplatten gemindert oder sogar aufgehoben ist.
Es ist ferner aus der G 7 332 763 eine Bauplatte für feuerhemmende Wanddecken oder Dachausbildungen bekannt, welche aus einem Isolierstoff besteht, der beidseitig mit Deckschichten aus koloriertem Stahlblech umgeben ist. Die Längsseiten der Bauplatten sind entweder als Nut oder als Feder ausgebildet, wobei nutseitig eine Schulterfeder aus thermisch isolierendem Material aufgenommen ist. Die Schulterfeder greift beim Zusammenstecken der Bauplatten in eine U-förmige Aussparung am federseitigen Ende der Bauplatte. Die Schulterfeder wird über Klammern am nutseitigen Ende der Bauplatte befestigt. Der Zwischenraum, welcher beim Zusammenstecken der Bauplatten entsteht, kann mit einer Dichtmasse bzw. mit Füllprofilen ausgefüllt sein.
Nachteilig an dieser Konstruktion ist die aufwändige Herstellung bei der das Isoliermaterial der Bauplatten mit speziell gebogenem koloriertem Stahlblech umgeben werden muss. Ein weiterer Nachteil ist, dass aufgrund der Verwendung von koloriertem Stahlblech die Nut-Federverbindung nicht exakt abdichtend ausgestaltet werden kann, und dass somit Hilfsvorkehrungen, wie die Verwendung von Dichtmasse und Füllprofilen notwending sind. Ferner ist nachteilig, dass die feuerfe ste Schulterfeder mittig in der Bauplatte angeordnet ist und somit bei Brandeinwirkung keinen Hitzeschild im Fugenbereich gegenüber dem umgebenden Isolierstoff darstellt. Auf der schmäleren Seite der Schulterfeder ist weder diese noch die Nut in der sie aufgenommen ist mit koloriertem Stahlblech verkleidet.
Bei Hitzeeinwirkung verkohlt auch bei dieser Konstruktion das Isoliermaterial und zieht sich zusammen oder beginnt zu schmelzen. Um ein Heraustreten des Isolierstoffs aus der Fuge zu vermeiden, müssen in der Fuge zusätzlich Füllprofile angeordnet werden, bzw. die gesamte Fuge mit Dichtmasse abgedichtet werden. Die Schulterfeder stellt nach Hitzeeinwirkung und Kontraktion des Isolierstoffes keine kraftschlüssige Verbindung der Bauplatten mehr dar. Auch die äussere Nut-Federverbindung verliert ihre kraftschlüssige Wirkung, da dem Stahlblech durch die Kontraktion des Isolierstoffes die Gegenkraft fehlt. Die Bauplatte nach der G 733 27 63 weist somit einen komplizierten und kostenintensiven Aufbau auf und ihre Fugenausbildung erfüllt höchstwahrscheinlich nicht die Anforderungen der in der DIN 4102 verankerten Feuerwiderstandsklasse F 30/B.
Gemäss dem dargelegten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Verbundplatte zum Brandschutz der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass bei einfachem Aufbau und einfacher Montage die Mindeststandzeit unter Brandeinwirkung derart erhöht wird, sodass die Verbundplatte die Erfordernisse der in der DIN 4102 verankerten Feuerwiderstandsklasse F 30/B erfüllt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass zumindest die der Dämmstoffschicht zugewandten Wandabschnitte der Nut der zweiten Nut-Federverbindung aus Brand schutzmaterial bestehen.
Die Nut der zweiten Nut-Federverbindung ist günstigerweise aus Brandschutzstreifen aufgebaut, wobei ein Brandschutzstreifen als Nutwand und ein kürzerer zweiter als Nutboden dient. Die zweite Nutwand wird durch die Brandschutzschicht gebildet. Durch diesen Aufbau wird eine stabile Nut aus feuerfestem Material geschaffen, welche zum einen eine leichte Montage der Verbundplatten untereinander erlaubt, und zum anderen auch unter längerer Hitzeeinwirkung eine kraftschlüssige Nut-Federverbindung zwischen den Verbundplatten gewährleistet.
Vorteilhafterweise ist die zweite Nut-Federverbindung in einer L-förmigen Aussparung zwischen der Dämmstoffschicht und der Brandschutzschicht angeordnet.
Die Feder der zweiten Nut-Federverbindung ist hierbei günstigerweise als feuerbeständige Brandschutzfeder ausgebildet. Die Brandschutzfeder bildet den feuerfesten Übergang der Verbundplatten im Stossbereich.
Die Brandschutzfeder ist günstigerweise über Schnellbauschrauben, Klammern o.dgl. mit der Dämmstoffschicht und der Brandschutzschicht verbunden.
Ebenso ist es günstig die Brandschutzstreifen, welche die Nut bilden, ebenfalls über Schnellbauschrauben, Klammern o.dgl. mit der Dämmstoffschicht, der Brandschutzschicht und auch untereinander zu verbinden. Dieses Festlegen der Brandschutzfeder sowie der Brandschutzstreifen erfolgt werkseitig, sodass bei der Montage vor Ort lediglich die Verbund platten ineinandergesteckt werden müssen.
Vorteilhaft ist es, die Masse der Brandschutzfeder und der Nut der zweiten Nut-Federverbindung so zu wählen, dass nach der Motage die Brandschutzfeder kraftschlüssig in der aus Brandschutzstreifen und Brandschutzschicht aufgebauten Nut gehalten ist.
Des weiteren ist vorteilhaft, dass die Verbundplatten nach der Montage beidseitig eine ebene Oberfläche aufweisen. Es wird dadurch ein streich-, tapezier- und putzfähige Schicht geschaffen.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist es günstig zwischen der Dämmstoffschicht und der Brandschutzschicht eine Zusatzschicht anzuordnen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel sieht vor, dass die Dämmstoffschicht beidseitig mit einer Zusatzschicht versehen ist.
Die Zusatzschicht kann z.B. als Aluminiumschicht, Aluminiumfolie, Vlies oder Papier ausgebildet sein. Bevorzugt ist die Ausbildung als 50 mm dicke Aluminiumfolie, welche die Hitze sehr gut reflektiert.
Die Dämmstoffschicht ist vorzugsweise aus Polyurethan, Polystyrol, Mineralstofffasern oder dgl. ausgebildet.
Die Brandschutzschicht, die Brandschutzstreifen und die Brandschutzfeder sind vorteilhafterweise auf Kalziumsilikat-Basis hergestellt oder als Faser-Zementplatte, Gips kartonplatte, Holzplatte, Glasschaumplatte o.dgl. ausgebildet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt der Stossfuge zweier Verbundplatten im montierten Zustand,
Fig. 1a zeigt die Abbildung aus Fig. 1 mit einer Zusatzschicht zwischen Dämmstoffschicht und Brandschutzschicht.
Fig. 1b zeigt die Abbildung aus Fig. 1 mit zwei Zusatzschichten jeweils beidseitig der Dämmstoffschicht.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt der Stossfuge zweier verbundplatten gem. Fig 1b im unmontierten Zustand und
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Dachhaut mit den Verbundplatten gem. Fig. 1b.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt des Stossbereichs zweier montierter Verbundplatten gemäss eines ersten Ausführungsbeispiels. Eine Verbundplatte besteht hierbei jeweils aus einer Dämmstoffschicht 1, aus Polyurethan, Polystyrol oder Mineralstofffasern und brandseitig aus einer Brandschutzschicht 2, welche auf Kalziumsilikatbasis hergestellt ist, oder als Faserzementplatte, Gipskartonplatte, Holzplatte, Glasschaumplatte o.dgl. ausgebildet ist. Die Schichten sind fest miteinander verbunden.
In der Dämmstoffschicht 1 ist eine erste Nut-Federverbindung 4 ausgebildet, wobei diese etwa mittig in der Verbundplatte angeordnet ist. Die Nut dieser ersten Nut-Federverbindung 4 ist eine U-förmige Aussparung in der Dämmstoffschicht 1 und die Feder ist ein entsprechender Vorsprung in der gegenüberliegenden Verbundplatte und besteht ebenfalls aus dem Material der Dämmstoffschicht 1. Nut und Feder dieser ersten Nut-Federverbindung 4 sind so ausgebildet, dass sie nach dem Zusammenstecken eine kraftschlüssige Klemm-Pressverbindung bilden.
An der Seite der Verbundplatten, an welcher die Brandschutzschicht 2 angebracht ist, ist jeweils in der Dämmstoffschicht nutseitig eine Aussparung 6 und federseitig eine Aussparung 7 zwischen Dämmstoffschicht 1 und Brandschutzschicht 2 vorgesehen. In diesen Aussparungen 6, 7 ist eine zweite Nut-Federverbindung 5 angeordnet, welche aus einer Brandschutzfeder 8 und Brandschutzstreifen 9 und 10 besteht. Die Nut der zweiten Nut-Federverbindung 5 wird aus der Brandschutzschicht 2 als erster Nutwand, einem Brandschutzstreifen 9 als Nutboden und Abstandhalter für einen weiteren Brandschutzstreifen 10, welcher ebenfalls als Nutwand dient, gebildet. Der Brandschutzstreifen 9 ist zwischen der Brandschutzschicht 2 und dem Brandschutzstreifen 10 angeordnet und etwas kürzer als der Brandschutzstreifen 10 ausgebildet.
Die Brandschutzschicht 2, sowie die Brandschutzstreifen 9 und 10 sind in diesem Ausführungsbeispiel über zwei Schnellbauschrauben 11 miteinander verbunden, wobei die beiden Schnellbauschrauben 11 in entgegengesetzter Richtung alle drei Schichten durchdringen und miteinander verbinden.
Die Brandschutzfeder 8 ist in der Aussparung 7 zwischen der Dämmstoffschicht 1 und der Brandschutzschicht 2 an dem federseitigen Ende der Verbundplatte gehalten. Die Brandschutzfeder 8 ragt hierbei etwa zum gleichen Mass über die Stirnseite der Dämmstoffschicht 1 über, wie sie auch in ihr aufgenommen ist. Die Festlegung der Brandschutzfeder 8 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel ebenso über eine Schnellbauschraube 11, welche von aussen durch die Brandschutzschicht 2, die Brandschutzfeder 8 und die Dämmstoffschicht dringt. Die Brandschutzfeder 8 ist so ausgebildet, dass sie mit der aus Brandschutzstreifen aufgebauten Nut fluchtet und nach dem Zusammenstecken mit dieser eine kraftschlüssige Klemm/Pressverbindung bildet.
Fig. 1a zeigt ebenso den Querschnitt der Stossfuge zweier Verbundplatten im montierten Zustand wie Fig. 1. Die Verbundplatten weisen jedoch in diesem Ausführungsbeispiel eine Zusatzschicht zwischen der Brandschutzschicht 2 und der Dämmstoffschicht 1 auf. Die Zusatzschicht kann aus Aluminium, Vlies, Papier oder dgl. bestehen. Die Ausbildung als 50 mu m dicke Aluminiumfolie hat sich als sehr günstig erwiesen.
Die Zusatzschicht 3 ist fest mit der Dämmstoffschicht 1 und der Brandschutzschicht 2 verbunden. Im Bereich der zweiten Nut-Federverbindung 5 ist die Zusatzschicht 3 fest an der Brandschutzschicht 2 angelegt, sodass sie nutseitig zwischen dem Brandschutzstreifen 9 und der Brandschutzschicht 2 und federseitig zwischen der Brandschutzfeder 8 und der Brandschutzschicht 2 zu liegen kommt. Die Schnellbauschrauben 11 zur Fixierung der Brandschutzstreifen 9, 10 sowie der Brandschutzfeder 8 dringen ebenso durch die Zusatzschicht 3 hin- durch.
Fig. 1b zeigt einen Querschnitt der Stossfuge zweier Verbundplatten gem. Fig 1a, wobei hier die Dämmstoffschicht 1 beidseitig mit der Zusatzschicht kaschiert ist.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt der Stossfuge der erfindungsgemässen Verbundplatten gem. Fig. 1b im nichtmontierten Zustand. Die Brandschutzfeder 8 der zweiten Nut-Federverbindung 5 sowie die Feder der ersten Nut-Federverbindung 4 sind günstigerweise auf der gleichen Seite angeordnet, wobei die Brandschutzfeder 8 etwas länger ausgebildet ist als die Feder der ersten Nut-Federverbindung 4. Durch diese Ausbildung wird zuerst die Brandschutzfeder 8 in die entsprechende Nut eingeführt und die Feder der ersten Nut-Federverbindung 4 in der Dämmstoffschicht fluchtet mit der entsprechenden Nut somit automatisch.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine Dachhaut, mit den erfindungsgemässen Verbundplatten gem Fig. 1b. Die Verbundplatten sind rechteckig ausgebildet und werden direkt mit der Brandschutzschicht auf Holzsparren 12 der Dachkonstruktion aufgelegt. Die Verbundplatten sind dabei so angeordnet, dass die querseitige Kantenverbindung zwischen den Verbundplatten mittig über dem Holzsparren 12 verläuft. Bei dieser Anordnung kann in der querseitigen Kantenverbindung die zweite Nut-Federverbindung aus der Brandschutzfeder 8 und den Brandschutzstreifen 9 und 10 entfallen.
Ist die Stossfuge der querseitigen Kantenverbindung nicht mittig über dem Holzsparren angeordnet, ist bei der querseitigen Kantenverbindung die erste Nut-Federverbindung 4 in der Dämmstoffschicht 1 sowie die zweite Nut-Federverbindung 5 ausgebildet.
Im weiteren Schichtaufbau wird über die Verbundplatten eine Polymerbahn 13 aufgetragen, auf welcher parallel zu den Sparren Grundlatten 14 angeordnet werden. Die Grundlatten 14, die Polymerbahn 13 sowie die Verbundplatten werden über einen Sparrennagel 17 am Sparren befestigt.
Auf den Grundlatten 14 werden dann in üblicher Weise senkrecht zu diesen Traglatten 15 befestigt, welche zur Befestigung einer Dacheindeckung 16 dienen.
Der Einsatz der erfindungsgemässen Verbundplatten ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel und insbesondere nicht auf die Anwendung im Dachbereich beschränkt, sondern erstreckt sich auch auf alle anderen Gebiete, in denen eine wärmedämmende und brandschützende Schicht gefordert ist.
The invention relates to a composite panel for fire protection, consisting of an insulation layer and a fire protection layer or panel and a tongue and groove connection in the insulation layer for connecting the composite panels in the butt joints and a second groove formed at least on two butt joints and at least on the side of the fire protection layer. Spring connection.
A generic composite panel for fire protection is already known from DE-OS 4 337 878 A1 by the same applicant. The composite panel according to DE-OS 4 337 878 A1 also has an insulation layer made of polyurethane or polystyrene and a fire protection layer made of a refractory material connected to it. The composite panels are connected to each other on the front side by means of a tongue and groove connection in the insulation layer and by means of a composite spring with a fire-resistant fire protection layer, which can be inserted into corresponding recesses in the insulation layer.
However, this composite panel has the disadvantage that the insertion of the composite spring into the corresponding recess in the insulation layer means a complex work step during assembly.
During assembly, there is the further difficulty that the composite spring made of relatively hard material must now be inserted into the opposite recess in the insulation layer of the opposite panel when the composite panels are plugged together. The recess in the insulation layer is L-shaped, so that a groove wall and the groove bottom consist of the insulation layer and the opposite groove wall is formed by the fire protection layer. If dimensional inaccuracies occur when the composite panels are put together, or if the surface is not completely flat, the relatively hard composite spring hits the relatively soft layer of insulation and when plugged together there are tears at the corner of the groove wall and the end of the insulation layer and the torn pieces prevent a positive fit Push the composite panels together.
Such composite panels for fire protection must have a certain minimum service life when exposed to fire. Such minimum service lives are anchored in DIN 4102. The composite panel according to DE-OS 4 337 878 also has the disadvantage that it has too little minimum service life when exposed to fire in order to meet the requirements of fire resistance class F30-B anchored in DIN 4102. The weak point of these composite panels occurs here at the butt joints. If heat is applied to the assembled composite panels, the insulation layer begins to carbonize after prolonged exposure to heat and the material contracts. Due to the charring and contraction of the insulation layer, the tongue and groove connection in the insulation layer and the composite spring lose their force-locking effect.
After charring and contraction of the insulation layer, the composite spring is only a loose seal of the butt joint and can no longer hold the composite panels together. The composite panels can thus move and the butt joints begin to open, which reduces or even abolishes the fire-protective function of the composite panels.
It is also known from G 7 332 763 a building board for fire-retardant wall ceilings or roof designs, which consists of an insulating material which is surrounded on both sides with cover layers made of colored steel sheet. The long sides of the building boards are designed either as a groove or as a tongue, with a shoulder tongue made of thermally insulating material being accommodated on the nut side. When the building boards are plugged together, the shoulder spring engages in a U-shaped recess at the spring-side end of the building board. The shoulder spring is attached to the nut-side end of the building board with clips. The space that arises when the building boards are plugged together can be filled with a sealing compound or with filling profiles.
The disadvantage of this construction is the complex production in which the insulating material of the building boards has to be surrounded with specially bent colored steel sheet. Another disadvantage is that due to the use of colored steel sheet, the tongue and groove connection cannot be designed to be exactly sealing, and that auxiliary measures such as the use of sealing compound and filling profiles are therefore necessary. Another disadvantage is that the feuerfe ste shoulder spring is arranged centrally in the building board and thus does not represent a heat shield in the joint area against the surrounding insulating material when exposed to fire. On the narrower side of the shoulder spring, neither this nor the groove in which it is received is clad with colored steel sheet.
When exposed to heat, the insulation material also chars and contracts or begins to melt. In order to prevent the insulating material from coming out of the joint, additional filling profiles must be arranged in the joint, or the entire joint must be sealed with sealing compound. After exposure to heat and contraction of the insulating material, the shoulder spring no longer represents a non-positive connection between the building boards. The external tongue and groove connection also loses its non-positive effect, since the steel sheet lacks the counterforce due to the contraction of the insulating material. The building board according to G 733 27 63 thus has a complicated and cost-intensive structure and its joint formation most likely does not meet the requirements of fire resistance class F 30 / B anchored in DIN 4102.
According to the state of the art, it is the object of the invention to further develop a composite panel for fire protection of the type mentioned at the outset such that, with simple construction and simple assembly, the minimum service life under the influence of fire is increased in such a way that the composite panel meets the requirements of the fire resistance class anchored in DIN 4102 F 30 / B fulfilled.
This object is achieved according to the invention in that at least the wall sections of the groove of the second tongue and groove connection facing the insulation layer consist of fire protection material.
The groove of the second tongue and groove connection is advantageously constructed from fire protection strips, one fire protection strip serving as the groove wall and a shorter second one as the groove bottom. The second groove wall is formed by the fire protection layer. This construction creates a stable groove made of fireproof material, which on the one hand allows easy assembly of the composite panels with one another, and on the other hand ensures a force-locking tongue and groove connection between the composite panels even under prolonged exposure to heat.
The second tongue and groove connection is advantageously arranged in an L-shaped recess between the insulation layer and the fire protection layer.
The tongue of the second tongue and groove connection is advantageously designed as a fire-resistant fire protection spring. The fire protection spring forms the fire-proof transition of the composite panels in the joint area.
The fire protection spring is conveniently over drywall screws, clamps or the like. connected to the insulation layer and the fire protection layer.
It is also cheap the fire protection strips, which form the groove, also using drywall screws, clamps or the like. to connect with the insulation layer, the fire protection layer and also with each other. This setting of the fire protection spring and the fire protection strips is carried out in the factory, so that only the composite panels need to be inserted into one another during assembly on site.
It is advantageous to choose the dimensions of the fire protection tongue and the groove of the second tongue and groove connection so that after the Motage the fire protection tongue is held in the groove made up of fire protection strips and fire protection layer.
It is also advantageous that the composite panels have a flat surface on both sides after assembly. This creates a coatable, paperable and plasterable layer.
In a further exemplary embodiment, it is advantageous to arrange an additional layer between the insulation layer and the fire protection layer.
A preferred embodiment provides that the insulation layer is provided on both sides with an additional layer.
The additional layer can e.g. be designed as an aluminum layer, aluminum foil, fleece or paper. Preferred is the formation as a 50 mm thick aluminum foil, which reflects the heat very well.
The insulation layer is preferably made of polyurethane, polystyrene, mineral fibers or the like.
The fire protection layer, the fire protection strips and the fire protection spring are advantageously made on a calcium silicate basis or as a fiber-cement board, plasterboard board, wood board, glass foam board or the like. educated.
The invention is explained in more detail below on the basis of the exemplary embodiments illustrated in the drawings.
1 shows a cross section of the butt joint of two composite panels in the assembled state,
FIG. 1a shows the illustration from FIG. 1 with an additional layer between the insulation layer and the fire protection layer.
1b shows the illustration from FIG. 1 with two additional layers on both sides of the insulation layer.
Fig. 2 shows a cross section of the butt joint of two composite panels acc. Fig. 1b in the unmounted state and
Fig. 3 shows a cross section through the roof skin with the composite panels acc. Fig. 1b.
Fig. 1 shows a cross section of the butt region of two assembled composite panels according to a first embodiment. A composite panel consists of an insulation layer 1, made of polyurethane, polystyrene or mineral fibers and on the fire side of a fire protection layer 2, which is made of calcium silicate, or as a fiber cement panel, plasterboard, wood panel, glass foam panel or the like. is trained. The layers are firmly connected.
A first tongue and groove connection 4 is formed in the insulation layer 1, this being arranged approximately in the center of the composite panel. The groove of this first tongue and groove connection 4 is a U-shaped recess in the insulation layer 1 and the tongue is a corresponding projection in the opposite composite panel and also consists of the material of the insulation layer 1. The tongue and groove of this first tongue and groove connection 4 are so trained that they form a non-positive clamping press connection after plugging together.
On the side of the composite panels to which the fire protection layer 2 is attached, a recess 6 is provided in the insulation layer on the nut side and a recess 7 between the insulation layer 1 and fire protection layer 2 on the spring side. In these recesses 6, 7 a second tongue and groove connection 5 is arranged, which consists of a fire protection spring 8 and fire protection strips 9 and 10. The groove of the second tongue and groove connection 5 is formed from the fire protection layer 2 as the first groove wall, a fire protection strip 9 as the groove bottom and spacers for a further fire protection strip 10, which also serves as the groove wall. The fire protection strip 9 is arranged between the fire protection layer 2 and the fire protection strip 10 and is somewhat shorter than the fire protection strip 10.
In this exemplary embodiment, the fire protection layer 2 and the fire protection strips 9 and 10 are connected to one another by means of two quick building screws 11, the two quick building screws 11 penetrating all three layers in the opposite direction and connecting them to one another.
The fire protection spring 8 is held in the recess 7 between the insulation layer 1 and the fire protection layer 2 at the spring end of the composite panel. The fire protection spring 8 protrudes approximately to the same extent over the end face of the insulation layer 1 as is also contained in it. In this exemplary embodiment, the fire protection spring 8 is also fixed via a drywall screw 11, which penetrates from the outside through the fire protection layer 2, the fire protection spring 8 and the insulation layer. The fire protection spring 8 is designed in such a way that it is aligned with the groove constructed from fire protection strips and, after being plugged together, forms a non-positive clamping / press connection.
FIG. 1a also shows the cross section of the butt joint of two composite panels in the assembled state as in FIG. 1. However, in this exemplary embodiment, the composite panels have an additional layer between the fire protection layer 2 and the insulation layer 1. The additional layer can consist of aluminum, fleece, paper or the like. The training as a 50 .mu.m thick aluminum foil has proven to be very cheap.
The additional layer 3 is firmly connected to the insulation layer 1 and the fire protection layer 2. In the area of the second tongue and groove connection 5, the additional layer 3 is firmly attached to the fire protection layer 2, so that it comes to lie on the nut side between the fire protection strip 9 and the fire protection layer 2 and on the tongue side between the fire protection spring 8 and the fire protection layer 2. The quick building screws 11 for fixing the fire protection strips 9, 10 and the fire protection spring 8 also penetrate through the additional layer 3.
Fig. 1b shows a cross section of the butt joint of two composite panels acc. Fig. 1a, here the insulation layer 1 is laminated on both sides with the additional layer.
Fig. 2 shows a cross section of the butt joint of the composite panels according to the invention. Fig. 1b in the unmounted state. The fire protection spring 8 of the second tongue and groove connection 5 and the spring of the first tongue and groove connection 4 are advantageously arranged on the same side, the fire protection spring 8 being designed somewhat longer than the tongue of the first tongue and groove connection 4. This configuration first results in the Fire protection tongue 8 inserted into the corresponding groove and the tongue of the first tongue and groove connection 4 in the insulation layer is thus automatically aligned with the corresponding groove.
FIG. 3 shows a cross section through a roof skin, with the composite panels according to the invention according to FIG. 1b. The composite panels are rectangular and are placed directly with the fire protection layer on wooden rafters 12 of the roof structure. The composite panels are arranged such that the transverse edge connection between the composite panels runs centrally over the wooden rafters 12. With this arrangement, the second tongue and groove connection from the fire protection spring 8 and the fire protection strips 9 and 10 can be omitted in the transverse edge connection.
If the butt joint of the transverse edge connection is not arranged centrally above the wooden rafters, the first tongue and groove connection 4 is formed in the insulation layer 1 and the second tongue and groove connection 5 in the transverse edge connection.
In the further layer structure, a polymer web 13 is applied over the composite plates, on which base plates 14 are arranged parallel to the rafters. The base plates 14, the polymer sheet 13 and the composite panels are fastened to the rafters via a rafter nail 17.
The base battens 14 are then fastened in a conventional manner perpendicular to these support battens 15, which are used to attach a roof covering 16.
The use of the composite panels according to the invention is not limited to the exemplary embodiment shown and in particular not to the use in the roof area, but also extends to all other areas in which a heat-insulating and fire-protective layer is required.