Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Tische und betrifft insbesondere eine Tischfusskonstruktion mit schwenkbarem Tischfuss.
Stand der Technik
Tische mit schwenkbaren bzw. zusammenklappbaren Füssen oder Untergestellen sind in den verschiedensten Ausführungen bekannt und werden vor allem dort eingesetzt, wo es auf eine raumsparende Lagerung und/oder einen einfachen Transport ankommt. !blicherweise sind die Tischfüsse paarweise gekoppelt und k²nnen nur gemeinsam verschwenkt werden. Für T-Gestelle gilt im Prinzip das Gleiche. Dies erfordert stets eine gerade Anzahl von Tischfüssen, was die m²glichen Tischformen und -gr²ssen stark beschränkt.
Darstellung der Erfindung
Durch die vorliegende Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, wird eine neuartige Tischfusskonstruktion angegeben, mit welcher die Tischfüsse einzeln unabhängig voneinander schwenkbar an beliebigen Stellen unter der Tischplatte sowie in beliebiger Ausrichtung montiert werden k²nnen.
Erfindungsgemäss umfasst die schwenkbare Tischfusskonstruktion einen Tischfuss, dem ein zur Halterung und Lagerung dienender, zur Befestigung unter der Tischplatte vorgesehener Gelenkkopf individuell zugeordnet ist. Der Tischfuss weist einen oberen Endabschnitt auf, welcher in mindestens zwei Schwenkstellungen von einer Feder in Eingriff mit einem Passsitz im Gelenkkopf gehalten wird. Derart im Gelenkkopf gehaltert ist der Tischfuss unverschwenkbar fixiert, gegen die Wirkung der Feder jedoch teilweise aus dem Gelenkkopf herausziehbar. Im teilweise herausgezogenen Zustand ist er im Gelenkkopf zwischen den erwähnten Schwenkstellungen verschwenkbar gelagert.
Mit der erfindungsgemässen Tischfusskonstruktion lassen sich kleine Klapptische realisieren, deren Platte nicht wesentlich gr²sser als die Tischfusslänge zu sein braucht. Daneben sind auch grosse Konfigurationen m²glich. Bezüglich der Wahl der Tischplattenform - quadratisch, rechteckig, dreieckig, rund, halbrund, oval, usw. - besteht fast keine Einschränkung. Es sind sogar Tische mit ungerader Anzahl von Tischfüssen m²glich. Durch die freie Wahl der Tischfussposition k²nnen die Tischfüsse dort montiert werden, wo sie am wenigsten st²ren.
Bei der erfindungsgemässen Tischfusskonstruktion rastet der Tischfuss in mindestens zwei Schwenkstellungen, vorzugsweise parallel sowie etwa senkrecht zur Tischplatte, ein. In keiner der genannten Stellungen muss er gesichert werden. Zum Verschwenken muss man den Tischfuss lediglich gegen die Wirkung der Feder aus seinem jeweiligen Passsitz im Gelenkkopf herausziehen.
Besonders elegante Tische ergeben sich, wenn erfindungsgemässe Tischfusskonstruktionen ohne Verwendung einer Konsole oder dergleichen direkt unter einer selbsttragenden Tischplatte montiert werden. Tische unter Verwendung der erfindungsgemässen Tischfusskonstruktionen eignen sich für Halleneinrichtungen genauso wie für den privaten Bereich oder das Büro.
Kurze Erläuterung der Figuren
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen
Fig. 1 eine Explosionszeichnung einer erfindungsgemässen Tischfusskonstruktion;
Fig. 2 den Gelenkkopf der Tischfusskonstruktion von Fig. 1 im Schnitt;
Fig. 3 das Kupplungsteil derselben Tischfusskonstruktion gegenüber Fig. 1 um 90 DEG gedreht dargestellt;
Fig. 4 schematisch eine Aufsicht auf die Montageplatte der Tischfusskonstruktion von Fig. 1;
Fig. 5 die Ansicht eines Tisches mit erfindungsgemässen Tischfusskonstruktionen;
Fig. 6 mehrere übereinander gestapelte Tische der Art von Fig. 6 mit eingeklappten Füssen; und
Fig. 7-13 jeweils Ansichten der Unterseite von verschieden geformten Tischen mit erfindungsgemässen Tischfusskonstruktionen.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Dort ist mit 1 eine Montageplatte, mit 2 ein Gelenkkopf, mit 3 ein Kupplungsteil, mit 4 ein Rundstab, mit 5 ein Lagerstift, mit 6 eine Druckfeder, mit 7 eine Schraubenmutter sowie mit 8 ein den eigentlichen Tischfuss bildendes Rohr bezeichnet.
Im Gelenkkopf 2 sind zwei zueinander etwa senkrechte, sich gegenseitig überkreuzende L²cher 9 und 10 vorgesehen, welche jeweils einen äusseren, sich konisch nach innen verjüngenden Teil 11 bzw. 12 und einen inneren, zylindrischen Teil 13 bzw. 14 aufweisen, wie dies insbesondere in Fig. 2 zu erkennen ist. Die beiden konischen Teile 11, 12 der L²cher 9, 10 sind über einen Verbindungsschlitz 15 miteinander verbunden. Dieser reicht bis in den Kreuzungsbereich der L²cher 9, 10 hinab und weist eine Breite auf, die dem Durchmesser der zylindrischen Teile der L²cher 9, 10 entspricht. Im Gelenkkopf 2 ist weiter ein von oben her eingebrachter Schlitz 11 zur Aufnahme des Lagerstiftes 5 vorgesehen. Die Tiefe des Schlitzes 11 ist so gewählt, dass der Lagerstift, wenn er auf dem Schlitzgrund aufliegt, den Kreuzungspunkt der beiden L²cher 9 und 10 durchsetzt.
Der Gelenkkopf 2 ist vorzugsweise als Druckgussteil, insbesondere aus Aluminium, ausgeführt.
Das Kupplungsteil 3 weist einen oberen, zylindrischen Abschnitt 16 auf, welcher im Durchmesser den zylindrischen Teilen 13, 14 der L²cher 9, 10 entspricht sowie einen gegenüber diesem zurückversetzten, dem konischen Teil 11, 12 der L²cher 9, 10 angepassten konischen Abschnitt 17. Nach unten schliesst sich ein weiterer zylindrischer Abschnitt 18 an, welcher im Durchmesser dem Innendurchmesser des Rohres 8 angepasst ist. Das Kupplungsteil 3 ist weiter mit einer axialen Bohrung 19 versehen, welche bezüglich ihres Durchmessers dem Durchmesser des Rundstabes 4 entspricht. Schliesslich ist im Bereich des oberen Abschnittes 16 des Kupplungsteils 3 noch ein diesen Abschnitt sowie die axiale Bohrung durchsetzender, beiderends geschlossener Längsschlitz 20 eingebracht. Dieser ist in Fig. 3 gut zu erkennen, die das Kupplungsteil 3 in einer um 90 DEG gedrehten Ansicht zeigt.
Der Rundstab 4 ist an seinem oberen Ende mit einem Querloch 21 zur Aufnahme des Lagerstiftes 4 und an seinem unteren Ende mit einem Gewinde 22 versehen.
Die beschriebenen Teile 1-8 werden wie folgt zusammengefügt: Der Rundstab 4 wird mit seinem oberen Ende in die axiale Bohrung 19 im Kupplungsteil 3 von unten her eingesteckt. Das Kupplungs teil 3 selbst wird von einem der L²cher 9, 10, z.B. dem Loch 9, im Gelenkkopf 2 aufgenommen. Der Lagerstift 5 wird von oben her schräg in den Schlitz 11 im Gelenkkopf eingeführt und durch den Längsschlitz 20 im Kupplungsteil 3 als auch das Querloch 21 im Rundstab 4 durchgesteckt. Kupplungsteil 3 und Rundstab 4 sind danach im Gelenkkopf 2 gegen Herausfallen nach unten gesichert, k²nnen in diesem jedoch entsprechend der Länge des Längsschlitzes 20 verschoben werden.
!ber das unten aus dem Kupplungsteil 3 herausragende untere Ende des Rundstabes 4 wird die Druckfeder 6 geschoben und mittels der auf das Gewinde 22 aufgeschraubten Schraubenmutter 7 verspannt. Indem sich die Feder 6 einerseits an der Unterseite 23 des Kupplungsteils 3 sowie andererseits an der Schraubenmutter 7 abstützt, wird der durch das Querloch 21 durchgesteckte Lagerstift 5 auf dem Grund des Schlitzes 11 gehalten und das Kupplungsteil 3 in das Loch 9 (bzw. 10) im Gelenkkopf 2 hineingezogen. Durch die einander angepassten konischen Teile bzw. Abschnitte von Gelenkkopf und Kupplungsteil ergibt sich dabei ein fester Passsitz.
Schliesslich wird noch das Rohr 8 über den unteren Abschnitt 18 des Kupplungsteils 3 geschoben und auf diesem, z.B. durch Verpressen, befestigt. Das untere Ende des Rohres 8 kann beliebig gestaltet und z.B. mit einem Gleiter oder dergleichen versehen sein.
Mittels der Montageplatte 1 und der darin vorgesehenen Bohrungen kann der Gelenkkopf 2 in einfacher Weise an der Unterseite einer Tischplatte angeschraubt werden. Die Montageplatte 1 verteilt auch die durch die Tischfusskonstruktion auf die Tischplatte ausgeübte Belastung auf eine etwa gr²ssere Fläche. Sie kann auch einstückig mit dem Gelenkkopf 2 ausgeführt sein.
Zum Umlegen des die Teile 3-8 umfassenden Tischfusses, hier z.B. von der durch das Loch 9 definierten "ausgeklappten" in die durch das Loch 10 definierte "eingeklappte" Schwenkstellung, wird dieser gegen die Wirkung der Druckfeder 6 aus seinem Passsitz im Loch 9 im Gelenkkopf 2 soweit herausgezogen, wie dies die Länge des Längsschlitzes 20 im oberen Abschnitt 16 des Kupplungsteiles 3 erlaubt. Entlang des Verschiebeweges ist das Tischbein wegen des Eingriffs des oberen Abschnitts 16 des Kupplungsteils 2 in den zylindrischen Teil des Loches 9 geführt. Erst im vollständig herausgezogenen Zustand entfällt diese Führung und ist zudem der konische Abschnitt 17 des Kupplungsteiles 3 ausser Eingriff mit dem Gelenkkopf 2.
Der Tischfuss kann dann um den Lagerstift 5 herum in seine neue Schwenkstellung verschwenkt werden, wobei der obere Abschnitt 16 des Kupplungsteiles 2 den Verbindungsschlitz 11 zwischen den L²chern 9 und 10 durchfährt. In der durch das Loch 10 definierten Position rastet der Tischfuss selbsttätig unter der Wirkung der Druckfeder 6 wieder ein, wobei sich der gleiche Passsitz wie im Loch 9 zuvor ergibt. Die Verschwenkung des Tischfusses in umgekehrter Richtung erfolgt analog.
Es versteht sich, dass das vorbeschriebene Konstruktionsprinzip nicht auf zwei Schwenkstellungen begrenzt ist. Es k²nnten auch drei oder noch mehr Schwenkstellungen vorgesehen sein, um dem Tischfuss im "ausgeklappten" Zustand z.B. verschiedene Neigungen verleihen zu k²nnen.
Auch bei nur zwei Schwenkstellungen ist eine gewisse Neigung des Tischfusses im "ausgeklappten" Zustand gegenüber der Senkrechten bzw. der Ebene der Tischplatte (von z.B. 5 DEG -10 DEG , vorzugsweise von 7 DEG ) im Hinblick auf die Standfestigkeit des Tisches von Vorteil (Winkel theta ). Eine solche Neigung kann z.B einfach durch eine Abschrägung der oberen Fläche 23 des Gelenkkopfes 2, d.h. seiner Montagefläche, erreicht werden, wie dies in Fig. 2 auch dargestellt ist. Das Loch 10 wird hierbei vorzugsweise ebenfalls schräg im Gelenkkopf 2 ausgerichtet, d.h. nicht länger rechtwinklig zum Loch 10, damit der Tischfuss im "eingeklappten" Zustand parallel zur Tischplatte zu liegen kommt.
Durch die Abschrägung bzw. das Schiefstellen des Tischbeines ergeben sich "rechte" und "linke" Füsse, wie nachstehend noch erläutert wird. Im Zusammenhang mit dem Schiefstellen steht auch die dabei bevorzugt exzentrische Montage des Gelenkkopfes 2 auf der Montageplatte 1, wie dies Fig. 4 zeigt. In Fig. 4 ist mit 24 die Richtung bezeichnet, in welche der Tischfuss durch die Abschrägung der Fläche 23 des Gelenkkopfes 2 gekippt ist (Kipprichtung). In dieser Richtung sind auch die Zentren des Gelenkkopfes 2 sowie der Montageplatte 1 gegeneinander verschoben. Bei einer Eckmontage der Tischfusskonstruktion unter einer eckigen Tischplatte weist die Kipprichtung bevorzugt in die jeweilige Ecke und bei runden oder ovalen Tischplatten senkrecht auf die nächstliegende Tischkante hin.
Schliesslich kommt dem Winkel @ zwischen der Kipprichtung und der Ausrichtung des Schlitzes 11 im Gelenkkopf 2 noch eine wichtige Bedeutung zu, da der Schlitz 11 die Orientierung der Schwenkachse des Tischfusses bestimmt und damit die Lage des Tischfusses im abgeklappten Zustand.
Fig. 5 zeigt die Ansicht eines Tisches mit erfindungsgemässen Tischfusskonstruktionen und ausgeklappten Tischfüssen.
In Fig. 6 sind mehrere übereinander gestapelte Tische der Art von Fig. 5 mit eingeklappten Füssen dargestellt.
Die Fig. 7-13 zeigen jeweils Ansichten der Unterseite von verschieden geformten Tischen mit erfindungsgemässen Tischfusskonstruktionen im eingeklappten Zustand.
Der Tisch gemäss Fig. 7 weist eine rechteckige Tischplatte mit vier erfindungsgemässen Tischfusskonstruktionen an seinen Ecken auf. Durch die in die Tischecken gerichteten Pfeile ist die erläuterte Ausrichtung der Abschrägung des Gelenkkopfes bzw. die Kipprichtung der Tischfüsse im ausgeklappten Zustand verdeutlicht. Der ebenfalls vorerwähnte Winkel @ ist hier so gewählt, dass die Tischfüsse im eingeklappten Zustand leicht schräg zu den Tischkanten ausgerichtet sind und mit ihren Enden gerade an diese heranreichen. Wie leicht zu erkennen ist, ergibt sich aus der verdeutlichten Kipprichtung sowie der Richtung, in der die Tischfüsse eingeklappt sind, dass hier zwei "rechte" und zwei "linke" Tischfusskonstruktionen verwendet sind, wobei sich jeweils diagonal gegenüberliegende gleichen.
Fig. 8 zeigt einen kleineren quadratischen Tisch, dessen Kantenlängen etwa der Länge der Tischfüsse entspricht. Diese liegen, wie bei dem gr²sseren Tisch von Fig. 1 in einer gemeinsamen Ebene. Erm²glicht wird dies einerseits dadurch, dass sie einzeln, unabhängig voneinander sowie jeweils in eine andere Richtung schwenkbar sind. Anderseits spielt hier der Winkel @ auch wieder ein Rolle, der so gewählt ist, dass die Fussenden jeweils neben den Gelenkk²pfen zu liegen kommen. Für diesen Tisch sind nur "rechte" Tischfusskonstruktionen verwendet.
Die beiden runden Tische gemäss den Fig. 9 und 10 sind prinzipiell ähnlich zu dem von Fig. 8, wohingegen der ovale von Fig. 11 wieder eher dem von Fig. 7 entspricht. Die Fig. 12 und 13 zeigen schliesslich noch zwei halbrunde Tische. Für den Tisch von Fig. 12 sind wieder "rechte" und "linke" Tischfusskonstruktionen verwendet. Der Tisch von Fig. 13 weist mit seinen drei, d.h. eine ungerade Anzahl von Tischfusskonstruktionen auf.
Die erläuterten Beispiele zeigen, dass mit der erfindungsgemässen Tischfusskonstruktion eine Vielzahl von unterschiedlichen Tischformen realisierbar ist, auch solche, die mit bekannten Konstruktionen bisher nicht m²glich waren.
Für erfindungsgemässe Tischfusskonstruktion als solche lassen sich zweifellos auch andere sinnvolle Anwendungen ausserhalb von eigentlichen Tischkonstruktionen finden.
Technical field
The present invention relates to the field of tables and in particular relates to a table base construction with a pivotable table base.
State of the art
Tables with swiveling or collapsible feet or bases are known in a wide variety of designs and are used above all where space-saving storage and / or easy transport are important. Usually the table feet are coupled in pairs and can only be swiveled together. In principle, the same applies to T-frames. This always requires an even number of table feet, which severely limits the available table shapes and sizes.
Presentation of the invention
The present invention, as characterized in the claims, provides a novel table base construction with which the table bases can be pivoted independently of one another at any point under the table top and in any orientation.
According to the invention, the swiveling table foot construction comprises a table foot to which a joint head, which is used for mounting and storage and is provided for fastening under the table top, is individually assigned. The table foot has an upper end section which is held in at least two pivot positions by a spring in engagement with a snug fit in the joint head. The table foot is held in the articulated head in such a way that it cannot be swiveled, but it can be partially pulled out of the articulated head against the action of the spring. In the partially pulled-out state, it is pivotably mounted in the joint head between the pivot positions mentioned.
With the table base construction according to the invention, small folding tables can be realized, the top of which does not need to be significantly larger than the table base length. In addition, large configurations are possible. There is almost no limit to the choice of tabletop shape - square, rectangular, triangular, round, semicircular, oval, etc. Even tables with an odd number of table feet are possible. With the free choice of the table foot position, the table feet can be installed where they are the least annoying.
In the table base construction according to the invention, the table base engages in at least two swivel positions, preferably parallel and approximately perpendicular to the table top. It does not have to be secured in any of the positions mentioned. To swivel, you only have to pull the table foot out of its respective fit in the joint head against the action of the spring.
Particularly elegant tables result when table base constructions according to the invention are mounted directly under a self-supporting table top without using a console or the like. Tables using the table base constructions according to the invention are suitable for hall facilities as well as for the private area or the office.
Brief explanation of the figures
The invention will be explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments in connection with the drawing. Show it
Figure 1 is an exploded view of a table base construction according to the invention.
Figure 2 shows the joint head of the table foot construction of Figure 1 in section.
3 shows the coupling part of the same table foot construction rotated by 90 ° with respect to FIG. 1;
Fig. 4 schematically shows a top view of the mounting plate of the table foot construction of Fig. 1;
5 shows the view of a table with table foot constructions according to the invention;
FIG. 6 shows several tables of the type of FIG. 6 stacked one above the other with the feet folded in; FIG. and
Fig. 7-13 views of the underside of differently shaped tables with table base structures according to the invention.
Ways of Carrying Out the Invention
First, reference is made to FIG. 1. There is 1 a mounting plate, 2 a joint head, 3 a coupling part, 4 a round rod, 5 a bearing pin, 6 a compression spring, 7 a screw nut and 8 a tube forming the actual table foot.
In the joint head 2, two mutually perpendicular, mutually crossing holes 9 and 10 are provided, each of which has an outer, conically tapering inwardly part 11 and 12 and an inner, cylindrical part 13 and 14, as shown in particular in FIG 2 can be seen. The two conical parts 11, 12 of the holes 9, 10 are connected to one another via a connecting slot 15. This extends down to the intersection of holes 9, 10 and has a width which corresponds to the diameter of the cylindrical parts of holes 9, 10. In the joint head 2, a slot 11 is provided from above for receiving the bearing pin 5. The depth of the slot 11 is chosen so that the bearing pin, when it rests on the slot base, passes through the crossing point of the two holes 9 and 10.
The joint head 2 is preferably designed as a die-cast part, in particular made of aluminum.
The coupling part 3 has an upper, cylindrical section 16, which corresponds in diameter to the cylindrical parts 13, 14 of the holes 9, 10 and a recessed conical section 17, adapted to the conical part 11, 12 of the holes 9, 10 At the bottom is another cylindrical section 18, the diameter of which is adapted to the inside diameter of the tube 8. The coupling part 3 is further provided with an axial bore 19 which corresponds to the diameter of the round rod 4 in terms of its diameter. Finally, in the area of the upper section 16 of the coupling part 3 there is also a longitudinal slot 20 which penetrates this section and the axial bore and is closed at both ends. This can be clearly seen in FIG. 3, which shows the coupling part 3 in a view rotated by 90 °.
The round rod 4 is provided at its upper end with a transverse hole 21 for receiving the bearing pin 4 and at its lower end with a thread 22.
The parts 1-8 described are assembled as follows: The round rod 4 is inserted with its upper end into the axial bore 19 in the coupling part 3 from below. The coupling part 3 itself is one of the holes 9, 10, e.g. the hole 9, recorded in the joint head 2. The bearing pin 5 is inserted obliquely from above into the slot 11 in the joint head and inserted through the longitudinal slot 20 in the coupling part 3 and the transverse hole 21 in the round rod 4. Coupling part 3 and round rod 4 are then secured in the joint head 2 against falling downward, but can be shifted in this in accordance with the length of the longitudinal slot 20.
The compression spring 6 is pushed over the lower end of the round rod 4, which protrudes from the coupling part 3 below, and is tensioned by means of the screw nut 7 screwed onto the thread 22. Because the spring 6 is supported on the one hand on the underside 23 of the coupling part 3 and on the other hand on the screw nut 7, the bearing pin 5 inserted through the transverse hole 21 is held on the base of the slot 11 and the coupling part 3 is inserted into the hole 9 (or 10) drawn into the joint head 2. The matched conical parts or sections of the joint head and coupling part result in a tight fit.
Finally, the tube 8 is pushed over the lower section 18 of the coupling part 3 and on it, e.g. fixed by pressing. The lower end of the tube 8 can be designed as desired and e.g. be provided with a slider or the like.
By means of the mounting plate 1 and the holes provided therein, the joint head 2 can be screwed to the underside of a table plate in a simple manner. The mounting plate 1 also distributes the load exerted on the table top by the table foot construction over an approximately larger area. It can also be made in one piece with the joint head 2.
For folding the table base comprising parts 3-8, here e.g. from the "unfolded" defined by the hole 9 into the "folded" pivot position defined by the hole 10, this is pulled against the action of the compression spring 6 from its fit in the hole 9 in the joint head 2 as far as the length of the longitudinal slot 20 in upper section 16 of the coupling part 3 allowed. The table leg is guided along the displacement path because of the engagement of the upper section 16 of the coupling part 2 in the cylindrical part of the hole 9. This guide is only dispensed with when it is completely pulled out and the conical section 17 of the coupling part 3 is also out of engagement with the joint head 2.
The table foot can then be pivoted around the bearing pin 5 into its new pivot position, the upper section 16 of the coupling part 2 passing through the connecting slot 11 between the holes 9 and 10. In the position defined by the hole 10, the table foot automatically engages again under the action of the compression spring 6, the same fit as in hole 9 being obtained previously. The pivoting of the table foot in the opposite direction is carried out analogously.
It is understood that the construction principle described above is not limited to two pivot positions. There could also be three or more swivel positions in order to e.g. to give different inclinations.
Even with only two swivel positions, a certain inclination of the table foot in the "unfolded" state with respect to the vertical or the plane of the table top (from, for example, 5 ° -10 °, preferably 7 °) is advantageous with regard to the stability of the table (angle theta). Such an inclination can be achieved, for example, simply by chamfering the upper surface 23 of the joint head 2, i.e. its mounting surface can be achieved, as is also shown in Fig. 2. The hole 10 is preferably also aligned obliquely in the joint head 2, i.e. no longer at right angles to hole 10, so that the table foot comes to lie parallel to the table top when "folded".
The beveling or skewing of the table leg results in "right" and "left" feet, as will be explained below. In connection with the skewing is also the preferably eccentric mounting of the joint head 2 on the mounting plate 1, as shown in FIG. 4. In Fig. 4, 24 denotes the direction in which the table foot is tilted by the bevel of the surface 23 of the joint head 2 (tilting direction). The centers of the joint head 2 and the mounting plate 1 are also shifted in this direction. When the table base construction is installed at a corner under a square table top, the tilting direction preferably points into the respective corner and, in the case of round or oval table tops, perpendicularly to the nearest table edge.
Finally, the angle @ between the tilting direction and the orientation of the slot 11 in the joint head 2 is of further importance, since the slot 11 determines the orientation of the pivot axis of the table foot and thus the position of the table foot in the folded state.
5 shows the view of a table with table foot constructions according to the invention and table feet unfolded.
FIG. 6 shows a plurality of tables of the type of FIG. 5 stacked one above the other with the feet folded in.
FIGS. 7-13 each show views of the underside of differently shaped tables with table base constructions according to the invention in the folded state.
7 has a rectangular table top with four table base structures according to the invention at its corners. The arrows pointing into the table corners clarify the explained alignment of the bevel of the joint head or the tilting direction of the table feet in the unfolded state. The angle @ also mentioned here is selected so that the table legs are slightly inclined to the table edges when folded and their ends just touch them. As can easily be seen, it is evident from the illustrated tilting direction and the direction in which the table feet are folded that two "right" and two "left" table foot constructions are used, with diagonally opposite ones being the same.
Fig. 8 shows a smaller square table, the edge length of which corresponds approximately to the length of the table feet. As with the larger table of FIG. 1, these lie in a common plane. This is made possible on the one hand by the fact that they can be pivoted individually, independently of one another and in each case in a different direction. On the other hand, the angle @ also plays a role here, which is chosen so that the foot ends come to rest next to the joint heads. Only "right" table base constructions are used for this table.
The two round tables according to FIGS. 9 and 10 are in principle similar to that of FIG. 8, whereas the oval of FIG. 11 again corresponds more closely to that of FIG. 7. FIGS. 12 and 13 finally show two semicircular tables. "Right" and "left" table base constructions are again used for the table of FIG. The table of Fig. 13 has three, i.e. an odd number of table base constructions.
The examples explained show that the table base construction according to the invention can be used to implement a large number of different table shapes, including those which were previously not possible with known constructions.
Other useful applications outside of actual table constructions can undoubtedly also be found for table base construction according to the invention as such.