La présente invention concerne en premier lieu un perfectionnement apporté aux distributeurs de quantités dosées d'un liquide tel qu'une colle, mais le dispositif défini et décrit ci-après peut trouver d'autres applications dans différents domaines, comme la distribution des laques, et de nombreux enduits.
La mécanisation d'opérations de collage sur des séries de pièces impose l'utilisation de distributeurs pourvus d'un applicateur qui amène la colle à un emplacement prédéterminé où s'opère l'encollage, puis est retiré dans une position d'attente jusqu'à l'opération d'encollage suivante. Dans certains cas ces manipulations se font à la main, mais dans d'autres, elles peuvent être mécanisées et automatisées. Or le liquide contenu dans la canule de l'applicateur risque de se durcir au contact de l'air pendant les périodes d'attente, ce qui entrave la distribution régulière de quantités dosées comme prévu. Cet inconvénient peut conduire à des pertes de temps importantes, ou à des malfaçons, et l'invention vise à réaliser un système simple qui remédie à l'inconvénient mentionné.
Le système ainsi imaginé maintient la colle ou le liquide à distribuer dans un état apte à l'emploi sans introduire aucune étape supplémentaire dans la suite des opérations et sans augmenter de manière notable l'encombrement des appareils.
Dans ce but la présente invention a pour objet le dispositif défini par la revendication 1.
Des formes d'exécutions particulières sont définies par les revendications 2 à 8.
On décrit maintenant un exemple d'exécution tel qu'il est représenté au dessin annexé, dont les fig. 1 et 2 sont des vues en coupe de certaines parties d'un distributeur dans deux positions de fonctionnement différentes.
Un applicateur 1 pourvu de sa canule 2 est visible en position de repos à la fig. 1, et, à la fig. 2, dans une position dans laquelle un bras de manipulateur (non représenté) peut le déplacer horizontalement pour l'amener dans un emplacement d'encollage où l'extrémité de la canule 2 se trouve à proximité immédiate d'une pièce, par exemple en matière plastique qui doit recevoir une dose de colle ou d'un joint entre deux pièces qui doivent être assemblées par la dose de colle que l'applicateur introduit dans le joint. L'éjection de la quantité dosée de colle liquide est produite par une surpression dans un récipient de commande. Celle-ci peut être transmise à l'applicateur par un tuyau souple qui le relie à l'alimentation.
La partie essentielle du dispositif représenté au dessin est le reposoir 3 qui supporte et maintient l'applicateur 1 au repos durant les intervalles entre les opérations d'encollage. Il comporte un bac 4 ouvert vers le haut, muni d'un couvercle amovible 5 et rempli partiellement d'une masse liquide 6 qui est un liquide de protection tel qu'un solvant, notamment l'acétone.
Au centre du couvercle 5 est ménagé un trou 7 avec une saignée 7a que traverse un support tubulaire 8. Cette pièce rigide est usinée avec un siège intérieur conique 9, des ouvertures latérales 10 et un fond 11 formant butée et percé d'un trou 12. En dessous du siège 9 le support 8 sert de guide pour une pastille 13 en matière plastique dure, ajustée aux dimensions internes du support, et dont la face supérieure présente un logement pour une garniture 14 en caoutchouc jouant le rôle de joint étanche. Un ressort 15 est enfin placé dans le support 8 entre le fond 11 et la pastille 13.
A la fig. 1 l'applicateur 1 est au repos, donc placé en attente, sur le reposoir 3. Son épaulement conique 16, situé à la base de la canule 2 est engagé dans la partie supérieure du support 8 et appuie sur le siège 9 par l'effet de son poids et/ou par l'action du bras qui le porte et assure ses déplacements. La pointe de la canule 2 presse sur le joint 14 et repousse la pastille 13 vers le bas en comprimant le ressort 15. Le niveau libre du liquide 6 dans le bac 4, contrôlé par un indicateur de niveau 17, atteint la pointe de la canule de sorte que la masse de colle contenue dans l'applicateur n'est pas en contact avec l'air ambiant. D'autre part la pression du joint 14 contre l'orifice de la canule empêche une dissolution de la colle dans le liquide de protection et/ou la pénétration de ce dernier dans la canule.
La masse de colle reste donc parfaitement apte à être appliquée dès que l'opération suivante d'encollage devra être exécutée.
On a constaté que cette disposition était la seule qui permettait, de façon simple, de laisser l'applicateur sur le reposoir aussi longtemps que les différentes séquences de travail l'imposaient.
Dans le distributeur représenté partiellement au dessin, le reposoir 3 est fixé à l'extrémité supérieure de la tige d'un vérin 18. Pour la mise en action de l'applicateur, le vérin sera abaissé de manière à dégager la canule, et le bras de l'applicateur pourra effectuer un déplacement purement horizontal en direction de l'emplacement d'encollage. Toutefois d'autres dispositions sont aussi possibles, notamment la disposition inverse de celle qui est représentée, dans laquelle c'est l'applicateur qui est déplacé verticalement par un vérin.
Quand l'applicateur 1 est extrait du support 8 le ressort 15, déplace la pastille 13 vers le haut et appuie le joint 14 contre la face inférieure du siège 9 comme on le voit à la fig. 2. Grâce à cette disposition, et grâce aux divers joints d'étanchéité prévus, les pertes de solvant par évaporation sont réduites au minimum.
Dans des formes d'exécution prévues pour des distributeurs de laques ou d'autres produits liquides ou visqueux susceptibles de se solidifier à l'air, la construction du reposoir sera du même genre que celle qui vient d'être décrite.
The present invention relates firstly to an improvement made to dispensers of metered quantities of a liquid such as an adhesive, but the device defined and described below can find other applications in different fields, such as the distribution of lacquers, and many coatings.
The mechanization of gluing operations on series of parts requires the use of dispensers provided with an applicator which brings the glue to a predetermined location where the gluing takes place, then is withdrawn in a waiting position until at the next gluing operation. In some cases these manipulations are done by hand, but in others, they can be mechanized and automated. However, the liquid contained in the applicator cannula may harden on contact with air during the waiting periods, which hinders the regular distribution of metered quantities as expected. This drawback can lead to significant loss of time, or to poor workmanship, and the invention aims to provide a simple system which overcomes the drawback mentioned.
The system thus imagined maintains the glue or the liquid to be dispensed in a state suitable for use without introducing any additional step in the subsequent operations and without significantly increasing the size of the devices.
For this purpose the present invention relates to the device defined by claim 1.
Particular forms of execution are defined by claims 2 to 8.
We will now describe an exemplary embodiment as shown in the accompanying drawing, in which FIGS. 1 and 2 are sectional views of certain parts of a dispenser in two different operating positions.
An applicator 1 provided with its cannula 2 is visible in the rest position in FIG. 1, and, in fig. 2, in a position in which a manipulator arm (not shown) can move it horizontally to bring it to a gluing location where the end of the cannula 2 is in the immediate vicinity of a part, for example in plastic material which must receive a dose of adhesive or a joint between two parts which must be assembled by the dose of adhesive which the applicator introduces into the joint. The ejection of the metered quantity of liquid glue is produced by an overpressure in a control container. This can be transmitted to the applicator by a flexible hose which connects it to the power supply.
The essential part of the device shown in the drawing is the rest 3 which supports and keeps the applicator 1 at rest during the intervals between the sizing operations. It comprises a tank 4 open upwards, provided with a removable cover 5 and partially filled with a liquid mass 6 which is a protective liquid such as a solvent, in particular acetone.
In the center of the cover 5 is formed a hole 7 with a groove 7a through which a tubular support passes. This rigid part is machined with a conical interior seat 9, lateral openings 10 and a bottom 11 forming a stop and pierced with a hole 12 Below the seat 9 the support 8 serves as a guide for a tablet 13 of hard plastic material, adjusted to the internal dimensions of the support, and the upper face of which has a housing for a rubber lining 14 acting as a seal. A spring 15 is finally placed in the support 8 between the bottom 11 and the pad 13.
In fig. 1 the applicator 1 is at rest, therefore placed on standby, on the rest 3. Its conical shoulder 16, situated at the base of the cannula 2 is engaged in the upper part of the support 8 and presses on the seat 9 by the effect of its weight and / or by the action of the arm which carries it and ensures its movement. The tip of the cannula 2 presses on the seal 14 and pushes the pellet 13 downwards by compressing the spring 15. The free level of the liquid 6 in the tank 4, controlled by a level indicator 17, reaches the tip of the cannula so that the mass of adhesive contained in the applicator is not in contact with the ambient air. On the other hand, the pressure of the seal 14 against the orifice of the cannula prevents the adhesive from dissolving in the protective liquid and / or the penetration of the latter into the cannula.
The adhesive mass therefore remains perfectly suitable for being applied as soon as the next gluing operation has to be performed.
It was found that this arrangement was the only one which made it possible, in a simple manner, to leave the applicator on the rest as long as the various work sequences required.
In the dispenser partially shown in the drawing, the rest 3 is fixed to the upper end of the rod of a jack 18. For actuation of the applicator, the jack will be lowered so as to release the cannula, and the applicator arm can move purely horizontally towards the bonding location. However, other arrangements are also possible, in particular the reverse arrangement to that shown, in which it is the applicator which is moved vertically by a jack.
When the applicator 1 is extracted from the support 8 the spring 15, moves the tablet 13 upwards and presses the seal 14 against the underside of the seat 9 as seen in FIG. 2. Thanks to this arrangement, and thanks to the various seals provided, the losses of solvent by evaporation are reduced to a minimum.
In embodiments provided for dispensers of lacquers or other liquid or viscous products capable of solidifying in air, the construction of the repository will be of the same kind as that which has just been described.