Die Erfindung betrifft einen Verschlussstopfen für ein mit einer Innendichtung versehenes Rohrende, mit einem im wesentlichen zylinderförmigen Teil, der in das Rohrende einzusetzen ist und welcher Teil aussenseitig Mittel zur lösbaren Fixierung des Verschlussstopfens am Rohrende aufweist.
Ein Verschlussstopfen dieser Art ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 7 827 381 bekannt. Dieser Verschlussstopfen ist an der Innendichtung des Rohrendes fixiert. Ein weiterer Verschlussstopfen ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 8 008 711 bekannt. Damit dieser während des Transportes nicht aus den \ffnungen des Rohres herausspringen kann, weist er an seiner Aussenfläche Haftnocken auf. Diese Nocken können sich hinter Rücksprüngen des Rohrendes festkral len, so dass eine Fixierung des Verschlussstopfens gewährleistet sein soll. Für ein Rohrende mit Innendichtung eignet sich dieser Stopfen nicht, da die Nocken die Dichtung beschädigen würden. Beim zuerst genannten Verschlussstopfen ist eine Beschädigung der Innendichtung vermieden, hier muss jedoch der Stopfen in seiner Form und Grösse genau auf die Innendichtung abgestimmt sein.
Für verschiedene Innendichtungen müssten somit entsprechend unterschiedliche Verschlussstopfen bereitgestellt werden. Eine Fixierung allein durch die Innendichtung ist bei besonderer Beanspruchung ungenügend.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verschlussstopfen der genannten Gattung zu schaffen, der die oben genannten Nachteile vermeidet und der dennoch einfach herstellbar und funktionssicher ist.
Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Verschlussstopfen dadurch gelöst, dass die genannten Mittel radial federnde Vorsprünge aufweisen, die im Abstand zueinander am Umfang des zylindrischen Teils angeordnet sind und dass im Abstand zu diesen Vorsprüngen der zylinderförmige Teil aussenseitig einen Anschlag und/oder Zentriermittel aufweist, der bzw. die im Bereich der Stirnseite des Rohrendes an dieses anzulegen ist bzw. sind.
Beim erfindungsgemässen Verschlussstopfen wird der Abstand zwischen dem Anschlag bzw. den Zentriermitteln und den Vorsprüngen so gewählt, dass die Vorsprünge den Verschluss stopfen unterhalb der Innendichtung an der Innenseite des Rohrendes durch Klemmung fixieren. Die Innendichtung wird dadurch nicht beansprucht und entsprechend auch nicht beschädigt. Durch den Anschlag bzw. die Zentriermittel und die Vorsprünge wird der Verschlussstopfen vor und hinter der Innendichtung am Rohrende fixiert und damit lösbar aber doch sicher am Rohrende befestigt. Durch die Klemmung der Vorsprünge ist gewährleistet, dass eine stirnseitig am Rohrende anliegende Schulter eine zuverlässige Dichtung bildet, welche beispielsweise beim Ausmauern einen hervorragenden Schutz gegen Verunreinigung des Rohres bietet.
Der Stopfen dichtet bereits vor der Innendichtung, die damit ebenfalls vor einer Verschmutzung geschützt ist. Der Verschlussstopfen kann beispielsweise aus Polyäthylen kostengünstig im Spritzgussverfahren hergestellt werden.
Erstrecken sich die Vorsprünge gemäss einer Weiterbildung der Erfindung schräg zur Umfangsrichtung des zylinderförmigen Teils, so bilden diese Vorsprünge eine gewindeförmige Anordnung, die es ermöglicht, den Verschlussstopfen unter besonderer Schonung der Innendichtung in die \ffnung des Rohrendes einzudrehen und mit einer Gegendrehung zu entfernen.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verschlussstopfens wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen auf ein Rohrende aufgesetzten Verschlussstopfen,
Fig. 2 eine Teilansicht des Verschlussstopfens, und
Fig. 3 eine Ansicht des Verschlussstopfens gemäss Pfeil III in Fig. 2.
Der gemäss Fig. 1 becherförmig ausgebildete Verschlussstopfen 1 besitzt einen konischen Kragen 2, einen zylindrischen Teil 3 sowie einen an diesem angeformten geschlossenen Boden 4. Am zylindrischen Teil 3 sind in gleichen Abständen zueinander drei federnde, bogenförmig ausgebildete und unten offene Vorsprünge 11 angeformt. Diese verlaufen gemäss Fig. 2 schräg über eine Schulter 14. Bei aufgesetztem Verschlussstopfen liegen diese Vorsprünge 11 federnd an der Innenseite 15 des Rohrendes 6 an diesem an. Hierbei ist eine elastische und bogenförmige, vergleichsweise dünne Wandung 12 unter elastischer Spannung radial nach innen in einen unten offenen Hohlraum 13 deformiert.
Wie die Fig. 1 zeigt, liegt eine Schulter 9 flächig an der Stirnseite 8 des Rohres 5 an und dichtet die \ffnung des Rohres 5 nach innen ab. Unterhalb der Schulter 9 sind am zylindrischen Teil 3 im Abstand zueinander eine Mehrzahl von Rippen 10 angeformt, die sich jeweils radial nach aussen und nach unten erstrecken und die ebenfalls an der Innenseite des Rohrendes 6 anliegen und den Verschlussstopfen 1 zentrieren. Der Verschlussstopfen 1 ist somit vor und hinter der Innendichtung 16 am Rohrende 6 abgestützt. Die Dichtung 16 ist irgendeine geeignete Lippendichtung und in einen Ringraum des Rohrendes 6 eingelegt. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemässen Verschlussstopfens wird darin gesehen, dass für diesen und das Rohr 5 grössere Toleranzen als bisher möglich sind.
Die Vorsprünge 11 bilden eine gewindeförmige Anordnung, die ein schonendes Ein- und Ausdrehen des Stopfens 1 ermöglicht.
The invention relates to a sealing plug for a pipe end provided with an inner seal, with an essentially cylindrical part which is to be inserted into the pipe end and which part has means on the outside for releasably fixing the sealing plug to the pipe end.
A sealing plug of this type is known from German utility model G 7 827 381. This sealing plug is fixed to the inner seal of the pipe end. Another sealing plug is known from German utility model G 8 008 711. So that it cannot jump out of the openings of the tube during transport, it has adhesive cams on its outer surface. These cams can be fixed behind recesses in the pipe end, so that a fixation of the sealing plug should be guaranteed. This plug is not suitable for a pipe end with an inner seal, since the cams would damage the seal. Damage to the inner seal is avoided with the first-mentioned sealing plug, but here the plug and its size and shape must be precisely matched to the inner seal.
Accordingly, different sealing plugs would have to be provided for different inner seals. A fixation by the inner seal alone is inadequate under special loads.
The invention has for its object to provide a plug of the type mentioned, which avoids the disadvantages mentioned above and which is still easy to manufacture and reliable.
The object is achieved in a generic sealing plug in that the means mentioned have radially resilient projections which are arranged at a distance from one another on the circumference of the cylindrical part and in that at a distance from these projections the cylindrical part has a stop and / or centering means on the outside, which or which is or are to be placed on the end of the pipe end.
In the sealing plug according to the invention, the distance between the stop or the centering means and the protrusions is selected such that the protrusions fix the plug below the inner seal on the inside of the pipe end by clamping. This does not stress the inner seal and accordingly does not damage it. The stopper is fixed in front of and behind the inner seal at the pipe end by the stop or the centering means and the projections and is thus releasably but securely attached to the pipe end. The clamping of the protrusions ensures that a shoulder resting on the end face of the pipe end forms a reliable seal which, for example, offers excellent protection against contamination of the pipe when bricking up.
The plug seals in front of the inner seal, which is also protected against contamination. The sealing plug can, for example, be manufactured inexpensively by injection molding from polyethylene.
If the projections extend obliquely to the circumferential direction of the cylindrical part in accordance with a development of the invention, these projections form a thread-like arrangement which makes it possible to screw the sealing plug into the opening of the pipe end with particular care for the inner seal and to remove it with a counter-rotation.
Further advantageous features result from the dependent claims, the following description and the drawing.
An embodiment of the sealing plug according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
1 shows a section through a sealing plug placed on a pipe end,
Fig. 2 is a partial view of the sealing plug, and
3 shows a view of the sealing plug according to arrow III in FIG. 2.
1 has a conical collar 2, a cylindrical part 3 and a closed bottom 4 molded onto it. On the cylindrical part 3, three resilient, arc-shaped projections 11 which are open at the bottom are formed at the same distance from one another. 2, they run obliquely over a shoulder 14. When the sealing plug is fitted, these projections 11 resiliently rest against the inside 15 of the pipe end 6. Here, an elastic and arc-shaped, comparatively thin wall 12 is deformed radially inward under elastic tension into a cavity 13 open at the bottom.
1 shows, a shoulder 9 lies flat against the end face 8 of the tube 5 and seals the opening of the tube 5 to the inside. Below the shoulder 9, a plurality of ribs 10 are formed on the cylindrical part 3 at a distance from one another, each extending radially outward and downward and likewise abutting the inside of the tube end 6 and centering the sealing plug 1. The sealing plug 1 is thus supported in front of and behind the inner seal 16 at the pipe end 6. The seal 16 is any suitable lip seal and is inserted into an annular space of the pipe end 6. A major advantage of the sealing plug according to the invention is seen in the fact that greater tolerances than previously are possible for this and the tube 5.
The projections 11 form a thread-shaped arrangement which enables the plug 1 to be screwed in and out gently.