CH687930A5 - Feet for an overlock sewing machine. - Google Patents

Description

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CH 687 930 A5 CH 687 930 A5

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Beschreibung description

Gegenstand der Erfindung ist ein Nähfuss für eine Overlocknähmaschine gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention relates to a presser foot for an overlock sewing machine according to the preamble of patent claim 1.

Für die Zuführung und das Aufnähen von band-oder schnurförmigen Nähzutaten sind üblicherweise spezielle Nähfüsse erforderlich, welche dem zugeführten Material und der auszuführenden Arbeit an-gepasst sind. Es ist folglich erforderlich, jedesmal den Nähfuss auszutauschen, wenn ein anderer Arbeitsgang ausgeführt oder eine anders geformte Nähzutat eingenäht werden soll. Folglich müssen auch für sämtliche auszuführende Arbeiten entsprechend ausgebildete Nähfüsse beschafft und beim Nähen bereitgehalten werden. Special presser feet, which are adapted to the supplied material and the work to be carried out, are usually required for feeding and sewing on band-shaped or cord-shaped sewing ingredients. It is therefore necessary to replace the presser foot each time a different operation is to be carried out or a differently shaped sewing ingredient is to be sewn in. Accordingly, appropriately trained presser feet must be procured for all work to be carried out and kept ready for sewing.

Ein Nähfuss zum Aufnähen eines Bandes entlang einer Nähgutkante und zum gleichzeitigen Einfassen der Nähgutkante einer Overlocknaht oder einer Mehrfadenrollnaht weist einlaufseitig der Ausnehmung für die Nadel eine verschiebbare Kantenführung und auslaufseitig eine aus der Ausnehmung im Fuss zum Hinterabschnitt führende, unten offene Nut auf. Mit diesem bekannten Nähfuss können wohl Bänder aufgenäht werden, jedoch ist es nicht möglich, z.B. Pailletten- oder Perlenreihen entlang einer Nähgutkante anzubringen. Es ist auch nicht möglich, Keder- und Passepoileinlagen, z.B. in Form von Kordeln etc., zu verarbeiten. A presser foot for sewing on a ribbon along a sewing material edge and for simultaneously edging the sewing material edge of an overlock seam or a multi-thread roll seam has a displaceable edge guide on the inlet side of the recess for the needle and on the outlet side a groove which leads from the recess in the foot to the rear section and is open at the bottom. Tapes can be sewn on with this known presser foot, but it is not possible, e.g. Attach rows of sequins or pearls along an edge of the fabric. It is also not possible to add keder and passpole inserts, e.g. in the form of cords, etc. to process.

Aus der CH-A 364 975 ist auch ein Ziernahtfuss für Nähmaschinen bekannt, mit welchem Zierkordeln aufgenäht werden können. Für die Führung der Zierkordeln sind in der Sohle des Nähfusses zwei parallel nebeneinanderliegende Nuten von unterschiedlicher Breite eingelassen, die das Nähgut und die Kordeln führen. Die beiden Nuten werden vom Stichloch durchbrochen, d.h. die beiden Nuten führen unter dem Stichbereich der Nadel hindurch. Durch eine Unachtsamkeit beim Einführen der zu befestigenden Kordeln kann folglich ein Durchstechen der Kordel von der Nadel erfolgen. A decorative seam foot for sewing machines is also known from CH-A 364 975, with which decorative cords can be sewn on. To guide the decorative cords, two parallel grooves of different widths are inserted in the sole of the presser foot, which guide the sewing material and the cords. The two grooves are broken through by the tap hole, i.e. the two grooves pass under the stitch area of the needle. Carelessness when inserting the cords to be fastened can result in the cord being pierced by the needle.

Aus der US-A 3 547 059 ist weiter ein Nähfuss für Nähmaschinen mit einer einzigen Nadel bekannt, in dessen Sohle von der Vorderkante zum Stichloch führende Bohrungen eingelassen sind, in welche zum einen eine Kordel und zum anderen eine Wendel eingeführt werden können, die durch die Naht miteinander vernäht einen Reissverschlussteil bilden. Bei diesem bekannten Nähfuss wird folglich durch eine Zickzacknaht die Wendel mit der Kordel verbunden. Der Nähfuss kann einzig als Einzweckwerkzeug zum Erzeugen von Reissverschlussteilen mit wendeiförmigen Haltemittel eingesetzt werden; andere Arbeiten oder auch anders ausgebildete Reissverschlüsse lassen sich nicht verarbeiten. From US-A 3 547 059 a presser foot for sewing machines with a single needle is also known, in the sole of which holes are made leading from the front edge to the tap hole, into which a cord and a helix can be inserted through which the seam sewn together form a zipper part. In this known presser foot, the helix is consequently connected to the cord by a zigzag seam. The presser foot can only be used as a single-purpose tool for producing zipper parts with helical holding means; other works or other trained zippers cannot be processed.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Nähfuss für eine Overlocknähmaschine zu schaffen, welcher sowohl zum Zuführen und Aufnähen von Keder- und Passepoileinlagen, als auch von Zierbändern, Perlen- und Paillettenreihen benutzt werden kann. The object of the present invention is to provide a presser foot for an overlock sewing machine which can be used both for feeding and sewing on piping and passpole inserts, and also for decorative ribbons, rows of pearls and sequins.

Ausgehend vom bekannten Nähfuss zum Aufnähen eines Bandes an der Kante eines Nähgutes wird diese Aufgabe durch einen Nähfuss gemäss den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Starting from the known presser foot for sewing on a ribbon at the edge of a material to be sewn, this object is achieved by a presser foot according to the features of patent claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Nähfusses sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Advantageous embodiments of the presser foot are defined in the dependent claims.

Die seitlich neben der Ausnehmung für die Nadeln in der Nähfussohle spitzwinklig zur Nährichtung verlaufende Nut und der vor der Ausnehmung liegende, oben offene Zuführkanal erlauben es, sowohl Schnüre oder Kordeln und dergleichen, als auch Bänder, Pailletten- oder Perlenreihen oder beides gleichzeitig aufzunähen, ohne den Nähfuss für diese verschiedenen Arbeiten austauschen zu müssen. The groove on the side next to the recess for the needles in the sole of the sewing foot, which is at an acute angle to the sewing direction, and the feed channel, which is open at the top and is open at the top, allow cords or cords and the like, as well as ribbons, rows of sequins or pearls or both to be sewn on simultaneously without need to replace the presser foot for these different jobs.

Der erste Kanal ermöglicht das Zuführen von Nähgutzutaten wie Perlen oder Pailletten in vorgebbarem Abstand zur Nähgutkante. Auf der Leitfläche werden die Pailletten seitlich gekippt und können dadurch nicht von den Messern erfasst und beschädigt werden. Wenn die Pailletten in die horizontale Lage zurückkehren, befindet sich die geschnittene Kante unter den Pailletten und wird von diesen verdeckt. The first channel enables the feeding of sewing material ingredients such as pearls or sequins at a predeterminable distance to the edge of the sewing material. The sequins are tilted sideways on the guide surface and can therefore not be caught and damaged by the knives. When the sequins return to the horizontal position, the cut edge is under the sequins and is covered by them.

Durch den seitlichen Versatz der beiden Kanäle werden die Nähgutzutaten weiter auch von den Nadeln ferngehalten. Due to the lateral offset of the two channels, the sewing material ingredients are also kept away from the needles.

Mit dem vor dem Nähfuss angeordneten Zuführkörper können gleichzeitig eine Kordel und ein Schrägband exakt zugeführt werden. Durch die seitliche Versetzung des Zuführkörpers ist es möglich, gleichzeitig auch noch zwei Stoffteile mit dem Schrägband und der Kordel zuzuführen. With the feed body arranged in front of the presser foot, a cord and a bias tape can be fed precisely at the same time. Due to the lateral displacement of the feed body, it is possible to simultaneously feed two pieces of fabric with the bias tape and the cord.

Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail with the aid of an illustrated embodiment. Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer konventionellen Overlocknähmaschine, 1 is a front view of a conventional overlock sewing machine,

Fig. 2 eine Ansicht der Overlocknähmaschine von links, Pfeil C in Fig. 1 mit geöffnetem Deckel, 2 is a view of the overlock sewing machine from the left, arrow C in Fig. 1 with the lid open,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Nähbereichs mit Nähfuss, Schneidmesser und Kordelführung, 3 is a perspective view of the sewing area with presser foot, cutting knife and cord guide,

Fig. 4 eine Ansicht von A (Fig. 1) mit Nähfuss, Kordelführung und verstellbarem Untermesser, 4 is a view of A (Fig. 1) with presser foot, cord guide and adjustable bottom knife,

Fig. 5 eine Aufsicht von B (Fig. 4) der Stichplatte mit den Umrissen der Stoffschieber, Draufsicht (in gebrochenen Linien) auf den Nähfuss, die Stichplatte, die Kordelführung und das Untermesser, 5 is a top view of B (FIG. 4) of the throat plate with the outlines of the fabric slide, top view (in broken lines) of the presser foot, the throat plate, the cord guide and the lower knife,

Fig. 6 eine Ansicht des Nähfusses von unten (zeigt dicht an der Nadel liegende Kordelführung), Fig. 7 eine Ansicht des Nähfusses von oben, Fig. 8 einen Schnitt längs Linie Vili—VIII in Fig. 7, Fig. 9 eine Ansicht des Nähfusses von vorne (Pfeil E in Fig. 7), 6 shows a view of the presser foot from below (shows the cord guide lying close to the needle), FIG. 7 shows a view of the presser foot from above, FIG. 8 shows a section along line Vili-VIII in FIG. 7, FIG. 9 shows a view of the Presser foot from the front (arrow E in Fig. 7),

Fig. 10 eine Seitenansicht des Nähfusses von rechts (Pfeil C in Fig. 7), 10 is a side view of the presser foot from the right (arrow C in Fig. 7),

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht der Kordelführung und des einlaufenden Nähgutes mit zugeführter Kordeleinlage (vor Beginn der Näharbeit), 11 is a perspective view of the cord guide and the incoming sewing material with the cord insert inserted (before the start of the sewing work),

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht des Nähfusses mit vorgelagerter Kordelführung und genähtem Nähgut, 12 is a perspective view of the presser foot with upstream cord guide and sewn material,

Fig. 13 eine Draufsicht auf den Nähfuss mit durchlaufender Paillettenreihe (auf ungeschnittenes Nähgut genäht), 13 is a top view of the presser foot with a continuous row of sequins (sewn on uncut material),

Fig. 14 eine Draufsicht auf den Nähfuss mit durchlaufender Paillettenreihe (auf zuvor geschnittene Kante genäht), 14 is a plan view of the presser foot with a continuous row of sequins (sewn on the previously cut edge),

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Fig. 15/16 Beispiele von Passepoil- oder Keder-arbeiten, welche mit dem Mehrzwecknähfuss ausgeführt werden können. Fig. 15/16 Examples of passepoil or piping work that can be done with the multi-purpose presser foot.

In Fig. 1 ist eine Overlocknähmaschine 1 dargestellt. Es sind in der Vorderansicht weiter der Nähtisch 3, die Nadelstange 5 und der an der Nähfussstange 6 befestigte Nähfusshalter 7 sichtbar. Am Nähfusshalter 7 ist ein schematisch dargestellter Nähfuss 9 befestigt. Seitlich des Nähfusshalters 7 ist die Halteschraube 12 für das obere Seiten-schneidmesser 13 sichtbar. Unterhalb der Nähtischebene ist halb verdeckt das untere Gegenmesser 15 sichtbar, dessen Seitenlage (seitlicher Abstand zu den Nadeln) durch Drehen am Einstellknopf 16 verstellbar ist (Fig. 4). Die Nadelstange 5 und der Nähfusshalter 7 sind im Oberteil 17 der Nähmaschine 1 antreibbar und geführt gehalten. Die Antriebsorgane sowie die Fadenführungen etc. werden nicht näher erläutert, da sie hinlänglich bekannt sind. Die nicht dargestellten Greifervorrichtungen sind im Unterteil 18 der Maschine 1 angeordnet. Der rechts des Nähfusses 9 liegende Bereich des Nähtisches 3 ist durch eine Abdeckung 19 auf der Vorderseite geschützt, um zu verhindern, dass die Näherin mit ihren Händen unbeabsichtigt in den Bereich der Messer 13 und 15 gelangen kann. Die Abdeckung 19 kann Teil des nach vorne schwenkbaren Dek-kels 21 sein, der zum Einfädeln, zum Einstellen der Messer oder für Wartungsarbeiten geöffnet werden kann. Die üblichen Fadenspulen, die auf der Rückseite des Oberteiles der Maschine 1 angeordnet werden, sind der besseren Übersichtlichkeit halber weggelassen. An overlock sewing machine 1 is shown in FIG. The sewing table 3, the needle bar 5 and the presser foot holder 7 attached to the presser foot bar 6 are further visible in the front view. A schematically illustrated presser foot 9 is attached to the presser foot holder 7. The holding screw 12 for the upper side cutting knife 13 is visible to the side of the presser foot holder 7. Below the sewing table level, the lower counter knife 15 is visible, half-hidden, the side position (lateral distance to the needles) being adjustable by turning the adjusting knob 16 (FIG. 4). The needle bar 5 and the presser foot holder 7 can be driven and guided in the upper part 17 of the sewing machine 1. The drive elements and the thread guides etc. are not explained in detail since they are well known. The gripper devices, not shown, are arranged in the lower part 18 of the machine 1. The area of the sewing table 3 to the right of the presser foot 9 is protected by a cover 19 on the front side in order to prevent the seamstress from unintentionally getting into the area of the knives 13 and 15 with her hands. The cover 19 can be part of the cover 21 which can be swiveled forward and which can be opened for threading, for adjusting the knives or for maintenance work. The usual thread spools, which are arranged on the back of the upper part of the machine 1, are omitted for the sake of clarity.

Unter dem Nähfuss 9 sind fünf Stoffschieber 23a, 23b, 23c, 23d, 23e, auch Transporteure genannt, angeordnet, welche die Stichplatte 4 in entsprechend ausgebildeten Ausnehmungen 25 durchdringen (vgl. Fig. 3 und 5). Alle Stoffschieber 23a-e liegen unterhalb der Sohle 27 des Nähfusses 9. Under the presser foot 9 there are five fabric pushers 23a, 23b, 23c, 23d, 23e, also called conveyors, which penetrate the throat plate 4 in appropriately designed recesses 25 (see FIGS. 3 and 5). All slides 23a-e lie below the sole 27 of the presser foot 9.

Der Nähfuss 9 ist in herkömmlicher Weise mit dem Nähfusshalter 7 verbunden. Als Verbindungsmittel dienen eine am Nähfuss 9 angeordnete, zwischen zwei Wangen an ihren Enden gehaltenen Achse 29, in welche das hakenförmige Ende 31 des Nähfusshalters 7 eingreift. Eine Niederhaltefeder 33, die am Nähfusshalter 7 befestigt ist und auf der Oberfläche des Nähfusses 9 aufliegt, ist dazu bestimmt, den Nähfuss 9 vorne federnd gegen das Nähgut 99 bzw. die Stoffschieber 23a-e zu drük-ken. Mit Hilfe des Hebels 35 kann der Nähfusshalter 7 mit dem Nähfuss 9 angehoben werden. Im Oberteil der Maschine 1 ist die Nähfussstange 6 federnd geführt befestigt. Zum Einführen des Nähgutes wird die Einlaufseite 28 des Nähfusses 9 gegen die Kraft der Feder 33 etwas angehoben. The presser foot 9 is connected to the presser foot holder 7 in a conventional manner. An axis 29 arranged on the presser foot 9 and held at its ends between two cheeks and into which the hook-shaped end 31 of the presser foot holder 7 engages serves as the connecting means. A hold-down spring 33, which is fastened to the presser foot holder 7 and rests on the surface of the presser foot 9, is intended to press the presser foot 9 resiliently at the front against the sewing material 99 or the fabric pushers 23a-e. With the help of the lever 35, the presser foot holder 7 can be raised with the presser foot 9. In the upper part of the machine 1, the presser foot bar 6 is fastened in a resilient manner. To insert the material to be sewn, the inlet side 28 of the presser foot 9 is raised slightly against the force of the spring 33.

Im unteren Ende der Nadelstange 5 sitzt der Nadelhalter 10 mit den wahlweise verwendbaren Nadeln 37. Die zu den im Beispiel zwei Nadeln 37 führenden Fäden sind mit Bezugszeichen 39 bezeichnet. In the lower end of the needle bar 5, the needle holder 10 sits with the needles 37 which can be used optionally. The threads leading to the two needles 37 in the example are designated by reference number 39.

In einem Abstand zum Nähfuss 9 ist vor diesem, aus der Sicht der Näherin betrachtet, eine Nähgut-/ Nähgutzutaten- und Accessoirezuführvorrichtung, kurz Zuführvorrichtung 41, am Unterteil 18 der Maschine 1 befestigt. Die Zuführvorrichtung 41 sitzt am oberen Ende eines bezüglich des Nähfusses 9 seitlich versetzten Halters 43 und weist einen Führungskörper 45 mit einer - in Nährichtung gesehen - vor den Nadeln 37 angeordneten Führungskante 47. Die Führungskante 47 verläuft in einem spitzen Winkel zur Transportrichtung S der Stoffschieber 23. Die Führungskante 47 ist auf die einlaufseitige Öffnung der Nut 53 ausgerichtet. Im Führungskörper 45 ist ein Führungskanal 49 eingelassen, der in einem spitzen Winkel zur Transportrichtung S des Nähgutes 99 verläuft. Der Führungskanal 49 ist derart angeordnet, das dessen Eingangsöffnung seitlich stärker versetzt zur Nadel 37 liegt als dessen Ausgangsöffnung. Am Halter 43 ist weiter ein Führungsbügel 51 befestigt, welcher die Führungskante 47 mit im wesentlichen konstantem Abstand mindestens teilweise umschlingt. At a distance from the sewing foot 9, a sewing material / sewing material ingredient and accessory feed device, or feed device 41 for short, is attached to the lower part 18 of the machine 1 in front of the sewing foot, viewed from the perspective of the seamstress. The feed device 41 is located at the upper end of a holder 43 which is laterally offset with respect to the sewing foot 9 and has a guide body 45 with a guide edge 47 arranged in front of the needles 37, as seen in the sewing direction. The guide edge 47 extends at an acute angle to the transport direction S of the fabric slide 23 The leading edge 47 is aligned with the inlet-side opening of the groove 53. A guide channel 49 is embedded in the guide body 45 and runs at an acute angle to the transport direction S of the sewing material 99. The guide channel 49 is arranged in such a way that its input opening is laterally more offset from the needle 37 than its output opening. Furthermore, a guide bracket 51 is fastened to the holder 43, which at least partially wraps around the guide edge 47 at a substantially constant distance.

In der Sohle 27 des erfindungsgemässen Nähfusses 9 ist eine sich über die gesamte Länge des Nähfusses 9 erstreckende Nut 53 eingelassen. Diese verläuft in einem spitzen Winkel zur Näh- und Nähguttransportrichtung S, die parallel zur Seitenkante 55 des Nähfusses 9 verläuft. Der Abstand der Nut 53 von der Seitenkante 55 vergrössert sich folglich von der Einlaufseite 28 (Richtung E in Fig. 6 oben) zur Auslaufseite 30 (in Fig. 6 unten). Die rechte Kante 57 der Nut 53 verläuft in minimalem Abstand zur links liegenden Nadel 37; im Bereich dieser Nadel 37 ist die Wand der Nut 53 über einen kürzeren Bereich 59 weggeschnitten, d.h. die Nut 53 ist im Bereich der Nadeln 37 seitlich offen (Fig. 6). Links von der Nut 53 weist die Sohle 27 des Nähfusses 9 eine im Verhältnis zu ihrer gesamten Breite grosse Auflagefläche 61 über den beiden Stoffschieber 23a, 23b auf. Auf der anderen Seite der Nut 53 liegt eine zweite Auflagefläche 63, welche sich von der Nut 53 bis zur rechten Seitenkante des Nähfusses 9 erstreckt. Über der zweiten Auflagefläche 63 ist ein oben offener erster Kanal 65 angeordnet, der sich über eine Länge von 5 bis 10% der Gesamtlänge des Nähfusses 9 erstreckt. Der erste Kanal 65 wird seitlich durch eine Kanalwand 67 begrenzt. In the sole 27 of the presser foot 9 according to the invention there is a groove 53 which extends over the entire length of the presser foot 9. This runs at an acute angle to the sewing and sewing material transport direction S, which runs parallel to the side edge 55 of the sewing foot 9. The distance of the groove 53 from the side edge 55 consequently increases from the inlet side 28 (direction E in FIG. 6 above) to the outlet side 30 (in FIG. 6 below). The right edge 57 of the groove 53 runs at a minimal distance from the needle 37 on the left; in the area of this needle 37 the wall of the groove 53 is cut away over a shorter area 59, i.e. the groove 53 is open laterally in the area of the needles 37 (FIG. 6). To the left of the groove 53, the sole 27 of the sewing foot 9 has a contact surface 61 which is large in relation to its entire width, via the two fabric slides 23a, 23b. On the other side of the groove 53 there is a second contact surface 63, which extends from the groove 53 to the right side edge of the presser foot 9. Arranged above the second contact surface 63 is a first channel 65 which is open at the top and extends over a length of 5 to 10% of the total length of the presser foot 9. The first channel 65 is laterally delimited by a channel wall 67.

Auslaufseitig (in Fig. 6 unten) ist ein zweiter, unten offener Kanal 69 angeordnet. Auch der zweite Kanal 69 ist seitlich durch eine Wand 71 begrenzt. Die untere Kante 73 der Wand 71 liegt in der Ebene der Sohle 27. Zwischen dem ersten Kanal 65 und dem zweiten Kanal 69 liegt eine seitlich offene Ausnehmung 75. Die Ausnehmung 75 ist im Bereich 59, in welchem die Nut 53 seitlich offen ist, bis zur Basis der Nut 53 hin aufgeschnitten, so dass der Nähfuss 9 seitlich an die Nadel 37 herangeschoben bzw. von dieser weggeführt werden kann. A second channel 69, which is open at the bottom, is arranged on the outlet side (bottom in FIG. 6). The second channel 69 is also laterally delimited by a wall 71. The lower edge 73 of the wall 71 lies in the plane of the sole 27. Between the first channel 65 and the second channel 69 there is a laterally open recess 75. The recess 75 is in the region 59 in which the groove 53 is laterally open cut open towards the base of the groove 53, so that the presser foot 9 can be pushed laterally towards the needle 37 or guided away from it.

Sowohl einlaufseitig (28) als auch auslaufseitig (30) ist die Sohle 27 hochgezogen, damit der Ein-lauf des Nähgutes 99 und der Nähgutzutaten mit geringem Widerstand erfolgen kann. In den ausgenommenen Abschnitt im Bereich 59 ragt ein nasen-förmiger Fortsatz 77, der dazu dient und bestimmt ist, das Nähgut vor den Nadeln 37 auf die Stichplatte 4 zu drücken. The sole 27 is raised both on the inlet side (28) and on the outlet side (30) so that the sewing material 99 and the sewing material ingredients can be run in with little resistance. A nose-shaped extension 77, which serves and is intended to press the sewing material in front of the needles 37 onto the throat plate 4, projects into the recessed section in the region 59.

Die Basisfläche 79 des Kanals 65 erstreckt sich, The base surface 79 of the channel 65 extends

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sukzessive schmaler werdend, entlang der linken Kanalwand 81 in Richtung auf die Ausnehmung 75 hin und endet unmittelbar vor dem Fortsatz 77 in einem nach rechts verlaufenden Leitbogen 83. Die Basisfläche 79 bildet im Bereich ausserhalb des Kanals 65 folglich eine terassenförmige oder stufenförmige Leitfläche 85. Die Breite dieser Leitfläche liegt zwischen 0,5 und 2 mm. gradually narrowing, along the left channel wall 81 in the direction of the recess 75 and ends immediately in front of the extension 77 in a guide bend 83 running to the right. The base surface 79 consequently forms a terrace-shaped or step-shaped guide surface 85 in the area outside the channel 65 The width of this guide surface is between 0.5 and 2 mm.

Im folgenden wird anhand der Fig. 11 und 12 das Einnähen einer Kordel oder einer Schnur 87 in ein Schrägband 89 beschrieben. Die Kordel 87 wird durch den Führungskanal 49 im Führungskörper 45 hindurch in die durch den Nähtisch 3 bzw. die Stichplatte 4 unten geschlossene Nut 53 im Nähfuss 9 hineingeführt. Dies kann ohne Mühe erreicht werden, da der Führungskanal 49 auf die einlauf-seitige Öffnung der Nut 53 ausgerichtet ist. Das Schrägband 89 wird U-förmig um den Führungskörper 45 gelegt und unter dem Führungsbügel 51 hindurchgeführt. Dadurch gelangt die Kordel 87 in das Innere des Schrägbandes 89 und wird in der Nut 53 satt an das Schrägband 89 anliegend gehalten. Mit der links angeordneten Nadel 37 kann nun eine Vernähung der beiden gefalteten und übereinanderliegenden Hälften des Schrägbandes 89 erfolgen, ohne dass die darin geführte Kordel 87 angestochen wird. Mit dem Obermesser 13 können die übereinanderliegenden Abschnitte des Schrägbandes 89 zusammen rechts auf die gewünschte Breite abgeschnitten werden. Das den Nähfuss 9 verlassende Band 91 umhüllt die Kordel und weist dann zwei gleichlange, sich überdeckende und zusammengenähte Lappen 93 auf. Die Nadeleinstiche der linken Nadel 37 befinden sich neben der Kordel 87 (Fig. 11 und 12). Das Einnähen einer Kordel 87 erfolgt immer mit Kettenstichnähten, d.h. nicht mit Doppelsteppstichnähten (vgl. Fig. 12). 11 and 12, the sewing in of a cord or cord 87 into a bias tape 89 will be described below. The cord 87 is guided through the guide channel 49 in the guide body 45 into the groove 53 in the presser foot 9 closed at the bottom by the sewing table 3 or the needle plate 4. This can be achieved without difficulty, since the guide channel 49 is aligned with the opening 53 of the groove 53. The bias tape 89 is placed in a U-shape around the guide body 45 and passed under the guide bracket 51. As a result, the cord 87 gets into the interior of the bias tape 89 and is held snugly against the bias tape 89 in the groove 53. With the needle 37 arranged on the left, the two folded and superimposed halves of the bias tape 89 can now be sewn without the cord 87 guided therein being pierced. With the upper knife 13, the superimposed sections of the bias tape 89 can be cut together to the right on the desired width. The band 91 leaving the presser foot 9 envelops the cord and then has two flaps 93 of the same length, overlapping and sewn together. The needle pricks of the left needle 37 are located next to the cord 87 (FIGS. 11 and 12). Cord 87 is always sewn in with chain stitch seams, i.e. not with lockstitch seams (see Fig. 12).

In Fig. 13 ist dargestellt, wie mit dem erfindungs-gemässen Nähfuss 9 Pailletten 97 auf die Kante eines gefalteten Nähgutes 99 aufgenäht werden. Anstelle von Pailletten 97 können auch Perlen oder Bleikügelchen, welche ebenfalls auf einem Faden 98 aufgereiht sind, auf die Nähgutkante aufgenäht werden. Die Pailletten 97 werden durch den ersten Kanal 65 vorerst in den Bereich der Ausnehmung 75 eingeleitet. Das Nähgut 99 wird gleichzeitig von den Stoffschiebern 23 unter der Sohle 27 des Nähfusses 9 hindurch transportiert. Zu Beginn werden die Pailletten 97 im Kanal 65 und anschliessend von der Leitfläche 85 an der linken Kanalwand 81 geführt. Am Ende der Leitfläche 85 werden Pailletten 97 vom Leitbogen 83 nach rechts gedrängt und fluchten nun mit dem zweiten, nach rechts versetzt angeordneten Kanal 69. Durch die Verschiebung nach rechts wird sichergestellt, dass die Nadeln 37 nicht in die Pailletten 97 stechen können. Beim Nähvorgang werden die quer von der Nähgutkante in das Nähgut 99 hineinverlaufenden Fäden der Overlocknaht, auch Überwendlichnaht bezeichnet, über die Pailletten 97 zum Stichloch der Nadel 37 geführt. Diese Umschlingungsfäden 101 sind in Fig. 13 in gebrochenen Linien dargestellt. Nach erfolgtem Nähvorgang können die auf den Pailletten 97 liegenden Umschlingungsfäden 101 der Overlocknaht durch leichtes Darüberstreichen mit den 13 shows how sequins 97 are sewn onto the edge of a folded sewing material 99 with the presser foot 9 according to the invention. Instead of sequins 97, beads or lead balls, which are also lined up on a thread 98, can also be sewn onto the edge of the material to be sewn. The sequins 97 are initially introduced through the first channel 65 into the region of the recess 75. The sewing material 99 is simultaneously transported through the fabric slides 23 under the sole 27 of the presser foot 9. At the beginning, the sequins 97 are guided in the channel 65 and then from the guide surface 85 on the left channel wall 81. At the end of the guide surface 85, sequins 97 are pushed to the right by the guide bend 83 and are now aligned with the second channel 69, which is offset to the right. The shift to the right ensures that the needles 37 cannot pierce the sequins 97. During the sewing process, the threads of the overlock seam, also referred to as the overlock seam, which run transversely from the edge of the sewing material into the sewing material 99, are guided over the sequins 97 to the stitch hole of the needle 37. These wrapping threads 101 are shown in broken lines in FIG. 13. After the sewing process has been carried out, the wrapping threads 101 of the overlock seam lying on the sequins 97 can be gently swept over with the

Fingern einer Hand unter die Pailletten 97 geschoben werden, dass praktisch nicht mehr sichtbar sind. Fingers of one hand are pushed under the sequins 97 so that they are practically no longer visible.

Durch die Umschlingungsfäden 101 werden die die Pailletten 97 tragenden Fäden 98 am Nähgut 99 festgehalten. Die zugeführten bandförmigen Nähzutaten (Pailletten 97, Perlen, Bleikugeln) können sowohl an einer umgelegten Nähgutkante angenäht sein, so dass sie, wenn das Nähgut auseinandergefaltet wird, im fertigen Zustand innerhalb der Nähgutfläche zu liegen kommen. The threads 98 carrying the sequins 97 are held on the sewing material 99 by the wrapping threads 101. The supplied tape-shaped sewing ingredients (sequins 97, pearls, lead balls) can be sewn onto a folded edge of the material, so that when the material is unfolded it comes to lie within the surface of the material in the finished state.

In der nachfolgend beschriebenen Anwendung (gemäss Fig. 14), in welcher die Nähgutkante 100 beschnitten wird, verbleiben die Nähgutzutaten selbstverständlich nach Fertigstellung der Arbeit an der Kante angeordnet. In dieser Anwendung werden Pailletten 97 auf ein nicht gefaltetes Nähgut 99 aufgenäht. Die Zuführung der Pailletten 97 zur Nähstelle erfolgt wie zu Fig. 13 beschrieben. Es wird jedoch, bevor die Vernähung der auf dem Faden 98 aufgereihten Pailletten 97 erfolgt, die Kante 100 des Nähgutes 99 mit den beiden Messern 13 und 15 abgetrennt. Das Abtrennen erfolgt im Bereich, in welcher die Pailletten 97 seitlich auf der Leitfläche 85 abgestützt sind. Nach der Auslenkung der Pailletten 97 am Leitbogen 83 befindet sich dann die Kante 100 unter den Pailletten 97 und ist damit von diesen vollständig überdeckt. Das Aufnähen der Pailletten erfolgt wie in Fig. 13 beschrieben. In the application described below (according to FIG. 14), in which the edge 100 of the material to be sewn is trimmed, the material to be sewn naturally remains arranged on the edge after the work has been completed. In this application, sequins 97 are sewn onto a non-folded material 99. The sequins 97 are fed to the sewing point as described for FIG. 13. However, before the sequins 97 lined up on the thread 98 are sewn, the edge 100 of the sewing material 99 is separated with the two knives 13 and 15. The separation takes place in the area in which the sequins 97 are supported laterally on the guide surface 85. After the sequins 97 have been deflected on the guide bend 83, the edge 100 is then below the sequins 97 and is therefore completely covered by them. The sequins are sewn on as described in FIG. 13.

Die stufenartige Leitfläche 85 ermöglicht ein seitliches Abkippen, d.h. Schrägstellen der Pailletten 97 im Bereich der Schneidvorrichtung (Messer 13 & 15), so dass die Pailletten 97 an der Schneidvorrichtung vorbeigleiten, ohne von dieser erfasst zu werden. Um das seitliche Ausweichen der Paillettenreihe im Bereich der Nadel 37 zu unterstützen und gleichzeitig die Auflagefläche der Sohle 27 im Bereich des hinteren Stoffschiebers 23c links des zweiten Kanales 69 zu vergrössern, ist der hintere und nach unten gerichtete zweite Kanal 69 gegenüber dem vorderen ersten Kanal 65 um ungefähr eine halbe Stoffschieberbreite nach rechts versetzt angeordnet. The step-like guide surface 85 enables a lateral tipping, i.e. Slanting the sequins 97 in the area of the cutting device (knives 13 & 15), so that the sequins 97 slide past the cutting device without being caught by it. In order to support the lateral evasion of the sequin row in the area of the needle 37 and at the same time to enlarge the contact area of the sole 27 in the area of the rear slider 23c to the left of the second channel 69, the rear and downward-facing second channel 69 is opposite the front first channel 65 arranged about half a slider width to the right.

In der Regel wird beim Aufnähen von bandförmigen Nähzutaten nur mit der linken Nadel 37 der Overlocknähmaschine 1 gearbeitet. Es wird folglich eine dreifädige Overlocknaht erstellt. Wie bereits angedeutet, ist es aber auch möglich, mit zwei Nadeln 37 zu nähen, wobei eine vierfädige Naht erzeugt wird. Die Nahtvariationen und die alternative Verwendung der Schneidevorrichtung (oberes und unteres Messer 13, 15) sind bei Overlocknähmaschinen 1 allgemein bekannt und werden daher nicht näher beschrieben. As a rule, when sewing tape-shaped sewing ingredients, only the left needle 37 of the overlock sewing machine 1 is used. A three-thread overlock seam is therefore created. As already indicated, however, it is also possible to sew with two needles 37, a four-thread seam being produced. The seam variations and the alternative use of the cutting device (upper and lower knife 13, 15) are generally known in overlock sewing machines 1 and are therefore not described in detail.

Die in den Fig. 11 und 12 gezeigte Herstellung einer in ein Schrägband 89 eingefassten Schnur 87, nämlich ein sogenanntes Kederband 91, kann im gleichen oder in einem weiteren Arbeitsgang zwischen zwei Kanten 103 zweier miteinander zu verbindender Stoffe 105 eingesetzt werden. In den Fig. 15 und 16 ist eine solche Naht nach deren Fertigstellung dargestellt. Das Kederband 91 liegt mit seinen beiden Kanten parallel zu den Kanten 103 der Stoffe 105 und ist durch eine Overlocknaht mit diesen verbunden. Die Zuführung der beiden The production shown in FIGS. 11 and 12 of a cord 87 enclosed in a bias tape 89, namely a so-called keder tape 91, can be used in the same or in a further operation between two edges 103 of two materials 105 to be connected to one another. 15 and 16, such a seam is shown after its completion. The welt strip 91 lies with its two edges parallel to the edges 103 of the fabrics 105 and is connected to them by an overlock seam. The feeding of the two

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

4 4th

7 7

CH 687 930 A5 CH 687 930 A5

8 8th

Stoffteile 105 erfolgt in der Regel gleichzeitig und zusammen mit dem Schrägband 89 und der Kordel oder Schnur 87. Dabei werden die Stoffkanten durch eine bekannte, nicht dargestellte Kantenführung parallel zum Schrägband 89 geführt und zusammen mit diesem durch die Messer 13, 15 beschnitten. Durch den schrägen Verlauf der Führungskante 49 und des Führungskanales 49 im Führungskörper 45 kann die Zuführung des Schrägbandes 89 und der Kordel oder Schnur 87 zwischen die Stoffteile 105, welche unter bzw. über dem Schrägband 89 liegen, von rechts ausserhalb der Stoffteile 105 her erfolgen. Dies erleichtert die Handhabung der verschiedenen Materialien bei diesem Arbeitsgang. Fabric parts 105 are usually carried out simultaneously and together with the bias tape 89 and the cord or cord 87. The fabric edges are guided parallel to the bias tape 89 by a known edge guide, not shown, and are trimmed together with the knife 13, 15. Due to the inclined course of the guide edge 49 and the guide channel 49 in the guide body 45, the bias tape 89 and the cord or cord 87 can be fed between the fabric parts 105, which are below or above the bias tape 89, from the right outside the fabric parts 105. This facilitates the handling of the different materials in this step.

Nach dem Umlegen der Stoffe um 180° (Fig. 16) liegt die eingefasste Kordel 87 in der Verbindungsnaht der beiden Stoffe 105. After the fabrics have been folded through 180 ° (FIG. 16), the edged cord 87 lies in the connecting seam of the two fabrics 105.

Claims (9)

PatentansprücheClaims 1. Nähfuss (9) für eine Overlocknähmaschine (1), mit einem einlaufseitig bogenförmig nach oben verlaufenden Einlaufabschnitt (28), einem hinten liegenden Auslaufabschnitt (30), einem Verbindungsmittel (29) zum Einrasten des Nähfusses (9) am Nähfusshalter (7), einer seitlich offenen Ausnehmung (75) im Stichbereich der Nadeln (37) und einem in der Sohle (27) von der Ausnehmung (75) zum Auslaufabschnitt (30) verlaufenden, an der Sohle (27) offenen Kanal (69), dadurch gekennzeichnet, dass in die Sohle (27) eine sich über die gesamte Länge des Nähfusses (9) erstreckende Nut (53) eingelassen ist, welche in einem spitzen Winkel zur Schieberichtung (S) der Stoffschieber (23a bis 23e) liegt.1. Presser foot (9) for an overlock sewing machine (1), with an inlet section (28) running upwards in an arc shape on the inlet side, an outlet section (30) at the rear, a connecting means (29) for latching the presser foot (9) onto the presser foot holder (7). , a laterally open recess (75) in the stitch area of the needles (37) and a channel (69) which extends in the sole (27) from the recess (75) to the outlet section (30) and is open on the sole (27), characterized that in the sole (27) is a groove (53) extending over the entire length of the presser foot (9), which lies at an acute angle to the sliding direction (S) of the fabric slides (23a to 23e). 2. Nähfuss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich des Einlaufabschnittes (28) ein oben offener erster Kanal (65) mit einer nach oben gerichteten Kanalwand (67) und einer Basisfläche (79) angeordnet ist.2. Presser foot according to claim 1, characterized in that to the side of the inlet section (28) an open top channel (65) with an upwardly directed channel wall (67) and a base surface (79) is arranged. 3. Nähfuss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisfläche (79) im Anschluss an den ersten Kanal (65) entlang der Ausnehmung (75) mit geringerer Breite als Leitfläche (85) weitergeführt ist und in einem zur offenen Seite der Ausnehmung (75) hin gerichteten Leitbogen (83) endet.3. Presser foot according to claim 2, characterized in that the base surface (79) following the first channel (65) along the recess (75) with a smaller width than the guide surface (85) is continued and in one to the open side of the recess ( 75) towards the leading arch (83) ends. 4. Nähfuss nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kanal (69) bezüglich des ersten Kanals (65) seitlich versetzt angeordnet ist.4. Presser foot according to one of claims 2 or 3, characterized in that the second channel (69) is laterally offset with respect to the first channel (65). 5. Nähfuss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nähfusssohle (27) durch die Abschnitte mit einer ersten Auflagefläche (61) beidseitig der Nut (53) sowie einer zweiten Auflagefläche (63) unter dem ersten Kanal (65) und die Kante (73) an der Wand (71) des zweiten Kanals (69) gebildet wird und dazu bestimmt ist, das Nähgut (99) bezüglich der darunter liegenden Stoffschieber (23a-e) abzustützen.5. presser foot according to one of claims 1 to 4, characterized in that the presser foot sole (27) through the sections with a first contact surface (61) on both sides of the groove (53) and a second contact surface (63) under the first channel (65) and the edge (73) is formed on the wall (71) of the second channel (69) and is intended to support the sewing material (99) with respect to the fabric slides (23a-e) underneath. 6. Nähfuss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einlaufabschnitt (28) eine Zuführvorrichtung (1) mit einem Führungskörper (45) und einem den Führungskörper (45) mit Abstand teilweise umfassenden, quer zur Nährichtung verlaufenden Führungsbügel (51) angeordnet ist.6. Presser foot according to one of claims 1 to 5, characterized in that, in front of the inlet section (28), a feed device (1) with a guide body (45) and a guide bracket (45) which partially extends at a distance and runs transversely to the sewing direction ( 51) is arranged. 7. Nähfuss nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (45) seitlich versetzt zur und über der Nut (53) an einem Halter (43) befestigt ist.7. presser foot according to claim 6, characterized in that the guide body (45) laterally offset to and above the groove (53) is attached to a holder (43). 8. Nähfuss nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Führungskörper (45) ein Führungskanal (49) zum Zuführen einer Kordel (87) in ein die Oberfläche des Führungskörpers (45) umschlingendes und unter dem Führungsbügel (51) hindurchgeführtes Band (89) angeordnet ist.8. Presser foot according to one of claims 6 or 7, characterized in that in the guide body (45) has a guide channel (49) for feeding a cord (87) into a surface that wraps around the surface of the guide body (45) and passes under the guide bracket (51) Band (89) is arranged. 9. Nähfuss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (45) eine schräg zur Schieberichtung (S) der Stoffschieber (23) verlaufende Führungskante (47) aufweist, die auf die einlaufseitige Öffnung der Nut (53) ausgerichtet ist.9. presser foot according to claim 9, characterized in that the guide body (45) has an oblique to the sliding direction (S) of the fabric slide (23) extending guide edge (47) which is aligned with the inlet-side opening of the groove (53). 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 55