CH687594A5 - Surface smoother for plastic coating with resin, hardener, filler-packing. - Google Patents

Description

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CH 687 594 A5 CH 687 594 A5

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Beschreibung description

Verfahren zur Oberflächenglättung für eine Kunststoffbeschichtung auf einem Werkstück mit Harz-, Härter- und/oder Füllstoff nach den Patentansprüchen 1 bis 6 dieses Patentgesuches. Process for surface smoothing for a plastic coating on a workpiece with resin, hardener and / or filler according to patent claims 1 to 6 of this patent application.

Der Glättvorgang nach obigem Verfahren beinhaltet zwangsläufig einen Oberflächenstrukturie-rungsvorgang, da die Oberfläche von dem verwendeten Oberflächenglätter, entsprechend dem Verfahrensablauf, auf die Oberfläche des beschichteten Werkstückes strukturierend einwirkt. Zum Beispiel können Riefen in der Beschichtung des Werkstük-kes nach DIN ISO 1302 als gewollte Rillen mit gewollter Rillenrichtung entstehen. Weiter kann mit dem Verfahren eine Tolerierung der Lage der Oberflächen am Werkstück und der Masstolerierung ihres Abstandes voneinander erfindungsgemäss bei (maschineller) Anwendung, geregelt/gehalten werden. The smoothing process according to the above method inevitably includes a surface structuring process, since the surface of the surface smoothener used has a structuring effect on the surface of the coated workpiece in accordance with the process sequence. For example, grooves in the coating of the workpiece in accordance with DIN ISO 1302 can occur as deliberate grooves with the desired groove direction. Furthermore, according to the invention, a tolerance of the position of the surfaces on the workpiece and the dimensional tolerance of their distance from one another can be regulated / maintained with (machine) use.

Die Einzelheiten bei dem Verfahren zur Oberflächenglättung für eine Kunststoffbeschichtung auf einem Werkstück mit Harz-, Härter- und/oder Füllstoff, wobei Füllstoff aus einem Behältnis einem Andrückkörper zum Aufbau einer Trennschicht zwischen Andrückkörper und der noch nicht festen Beschichtung zugeleitet wird im einzelnen Verfahrensschritt: Bei dem Glättvorgang wird neuartigerweise ein Trennmittel zwischen Oberflächenglätter und dem zu beschichtenden Werkstück zur Erzeugung einer Trennschicht zwischen Oberflächenglätter und beschichtetem Werkstück dem Oberflächenglätter zugeleitet und von ihm in die Beschichtung eingebracht. Dieses Trennmittel ist zugleich Füllstoff für zur Beschichtung des Werkstückes verwendete/n Vormischung/en aus Harz/Füllstoff und Härter/Füllstoff sowie Lackmasse. The details of the method for surface smoothing for a plastic coating on a workpiece with resin, hardener and / or filler, filler being fed from a container to a pressing body to build up a separating layer between the pressing body and the not yet solid coating in the individual process step: A separating agent between the surface smoothener and the workpiece to be coated is fed to the smoothing process in a novel manner to produce a separating layer between the surface smoothener and the coated workpiece and introduced into the coating by the latter. This release agent is at the same time a filler for the premixes used for coating the workpiece, consisting of resin / filler and hardener / filler as well as paint.

Dieser Füllstoff ist zu einem vorgegebenen Anteil in zur Beschichtung vorgesehenem Ein-/Mehrkom-ponentenkunststoff und dem Substrat/den Substraten vorzugsweise zu einem vorgegebenen Anteil vorhanden und wird durch das Einarbeiten von Füllstoff beim Glättvorgang (Strukturier- und/oder Kalibriervorgang) der auf das Werkstück aufgebrachten Beschichtung in dieselbe eingearbeitet und bringt so deren Anteil am gesamten Beschichtungswerkstoff auf den vorgeschriebenen Anteil desselben. Dies geschieht bei der hobby- und handwerksmässigen Anwendung dieses Verfahrens und der dabei verwendeten Beschichtungsma-terialien dadurch, dass zu einem bestimmten Beschichtungswerkstoff vorgegebene Oberflächenglätter - in Material, Form und Durchmesser der nicht stufenlos drehmomenteinstellbarer Oberflächenglätter (Fig. 7, Fig. 9, Fig. 12) - und Packungen mit Vormischungen der Beschichtungsmaterialien und mit Dosiereinrichtungen versehen, wie Messhülsen (Fig. 9, Teile (99), (99'), (97') und (96')) empfohlen werden und bei drehmomenteinstellbaren Oberflä-chenglättern, bei bestimmter Werkstoffpaarung bestimmtem Aufladungspotential und Drehmoment, bestimmter Füllstoffart und Aufbringungsmenge und Temperatur des Füllstoffes, insgesamt verfahrensspezifisch, eine Beschichtungsgestalt erreicht ist, bei mit herkömmlichen Verfahren auf die Werkstückoberfläche zuerst aufgebrachter Beschichtung, und dies nach Abwägen derselben, gemischt nach Verfahrensvorgabe aus Harz/Härter/Füllstoff, wenn für Werkstück/e, Kunststoffbeschichtung, Trennmittel, Fördereinrichtungen, Andrückkörper, die vorgegebene/n Temperatur/en nach Verfahrensvorschrift eingehalten ist/sind. Weitere Parameter sind: Material der Beschichtung und des zu beschichtenden Werkstückes, Beschichtungsge-schwindigkeit, Abkühlgeschwindigkeit von Werkstück und Beschichtungsmaterial bei einer vorgegebenen Luftfeuchtigkeit und Lufttemperatur. This filler is present in a predetermined proportion in the single / multi-component plastic intended for coating and in the substrate (s), preferably in a predetermined proportion, and is incorporated into the workpiece by incorporating filler during the smoothing process (structuring and / or calibration process) applied coating incorporated in the same and thus brings their share of the total coating material to the prescribed proportion of the same. This is done with the hobby and craftsmanlike application of this method and the coating materials used in that the surface smoothers specified for a specific coating material - in terms of material, shape and diameter of the surface smoothers, which cannot be continuously adjusted in torque (Fig. 7, Fig. 9, Fig. 12) - and packs with premixes of the coating materials and with dosing devices, such as measuring sleeves (Fig. 9, parts (99), (99 '), (97') and (96 ')) are recommended and with torque-adjustable surface sheets, with a certain material pairing certain charging potential and torque, certain type of filler and application amount and temperature of the filler, overall process-specific, a coating shape has been achieved, with coating applied to the workpiece surface first with conventional methods, and this after weighing the same, mixed according to the process specification from resin / hardener / For Material if the specified temperature / s for the workpiece / s, plastic coating, release agents, conveying devices, pressing body is / are observed. Other parameters are: material of the coating and the workpiece to be coated, coating speed, cooling rate of the workpiece and coating material at a given air humidity and air temperature.

Dies ist allerdings nur bei industrieller Fertigung bei der Verwendung der Oberflächenglätter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 (Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5 und Fig. 6) einzuhalten, da hier kein Hobby- oder Handwerker individuell bei der Beschichtung variieren kann, sondern der Vorgang nach einem, wenn auch regelbaren programmierten Verlauf, maschinell abgearbeitet wird. However, this can only be complied with in industrial production when using the surface smoothers according to one or more of Claims 1 to 6 (Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5 and Fig. 6), since no hobbyist or craftsman does this individually Coating can vary, but the process is machined according to a, albeit controllable, programmed course.

Stand der Technik: State of the art:

Derzeit wird flüssiger oder teilflüssiger Kunststoff, Naturstoff, abgewandelter Naturstoff, Substrat durch Spritzen, Spachteln, Tauchen, loniseren, Giessen, Kalandrieren, Rollen und Streichen aufgebracht, jedoch wird danach die Schichtdicke nur noch durch den Trocken-/Aushärteprozess (ohne materialabnehmende beziehungsweise materialverdrängende Bearbeitung) beeinflusst. Liquid or partially liquid plastic, natural material, modified natural material, substrate is currently applied by spraying, filling, dipping, ionizing, pouring, calendering, rolling and brushing, but afterwards the layer thickness is only increased by the drying / curing process (without material-reducing or material-displacing processing ) influenced.

Eine materialabnehmende Bearbeitung - zum Beispiel durch Schleifen - oder eine materialverdrängende Kalibrierung - zum Beispiel durch Wiedererwärmen der aufgebrachten Kunststoffschicht (nur bei thermoplastischen Kunststoffen durchführbar) - ist teuer und in der Auswahl des Beschich-tungsstoffes so einschränkend, dass ein solches Verfahren oft nicht angewendet werden kann. Material-removing processing - for example by grinding - or a material-displacing calibration - for example by reheating the applied plastic layer (can only be carried out with thermoplastic materials) - is expensive and so restrictive in the selection of the coating material that such a method is often not used can.

Das erfindungsgemässe Verfahren lässt ein Glätten und Kalibrieren und/oder auch Strukturieren der Beschichtung und Kalibrieren des Werkstückes auf einfache, arbeitszeit- und energiesparende Methode bei gleichzeitiger Verwendungsmöglichkeit der unterschiedlichsten Werkstück- und Beschichtungs-stoffe bei kleiner Toleranzbandbreite bei der Kalibrierung der Beschichtungsdicke/Werkstückdicke, beziehungsweise Oberflächenstruktur der Beschichtung, im Gegensatz zu den bis jetzt bekannten Verfahren, zu. Auch wird Beschichtungsmaterial bei diesem Verfahren aufgefüllt und nicht wie bei den bekannten Verfahren verdrängt, was Werkstückspannungen gibt. The method according to the invention allows smoothing and calibrating and / or structuring the coating and calibrating the workpiece using a simple, labor-saving and energy-saving method while simultaneously using a wide variety of workpiece and coating materials with a small tolerance range when calibrating the coating thickness / workpiece thickness, respectively Surface structure of the coating, in contrast to the previously known methods, too. Coating material is also filled in with this method and not displaced as in the known methods, which gives workpiece tensions.

Darstellung der Erfindung: Presentation of the invention:

Nach den Patentansprüchen dieses Patentgesuches mit den Nummern 1 bis 6 und den Ausführungen in der Beschreibung und den dazugehörigen Zeichnungen, den Blatt-Nummern 1/10 bis 10/10, betrifft diese Erfindung das Glätten und zugleich Kalibrieren. Dieses Verfahren ist für das Aufbringen von Kunst- und Naturstoffen auf Werkstückoberflächen bestimmt, wobei eine Trennschicht aus arteigenem Füllstoff der Kunststoffschicht verwendet According to the claims of this patent application with the numbers 1 to 6 and the explanations in the description and the associated drawings, sheet numbers 1/10 to 10/10, this invention relates to smoothing and at the same time calibration. This method is intended for the application of plastics and natural materials to workpiece surfaces, a separating layer made from the filler of the type used in the plastic layer

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wird, die das Anhaften der nach herkömmlichen Methoden aufgebrachten Kunststoffe an den Glättkörpern verhindert. which prevents the plastics applied by conventional methods from adhering to the smoothing bodies.

Erfindungsgemäss werden bei diesem Verfahren der Oberflächenglättung neuartige, dafür entwickelte Oberflächenglätter verwendet, so als Handglättgeräte nach Fig. 1, 6, 7 und 9 verwendbare Werkzeuge, die durch ihren Werkstoff und/oder durch zusätzliche Einrichtungen zur elektrischen Aufladung den staubförmig verwendeten Füllstoff «anziehen» und so eine Trennschicht gegenüber dem noch nicht festen Kunststoff aufbauen, die erlaubt, durch rollende, hin- und hergehende, oszillierende, intermittierende, kontinuierliche, auf- und abgehende, schwingende Bewegungen der Glätter (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 7, Fig. 9, Fig. 6) von Hand - bzw. durch Handhabungsgeräte Fig. 6 oder durch Steuerungen in Maschinen (Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5) einen (in Schichtdicke und geometrischen Beschaffenheit) aus Kunststoff/en Naturstoff/en, Substrat/en in engen Toleranzgrenzen kalibrierten Überzug auf unbeschichtete/beschichtete Werkstücke aus Metall/en, Kunststoff/en, und Naturstoff/en oder abgewandel-ten/em Naturstoff/en, Keramik und/oder Substrat/ Substraten aufzubringen. According to the invention, in this method of surface smoothing, novel surface smoothers developed for this purpose are used, such as tools that can be used as hand-smoothing devices according to FIGS. 1, 6, 7 and 9, which “attract” the filler used in dust form due to their material and / or additional devices for electrical charging and thus build up a separating layer with respect to the not yet rigid plastic, which allows the smoothing movements to be performed by rolling, reciprocating, oscillating, intermittent, continuous, up and down, oscillating movements (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 7 , Fig. 9, Fig. 6) by hand or by handling devices Fig. 6 or by controls in machines (Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5) a (in layer thickness and geometric nature) made of plastic / natural material / s, substrate / s with narrow tolerance limits, calibrated coating on uncoated / coated workpieces made of metal / s, plastic / s, and natural material / s or modified / em natural material / s, ceramics and / or substrate / substrates.

Erfindungsgemäss ist nach Anspruch 1 ein solcher Oberflächenglätter für Kunststoffbeschichtung - auch mit Harz/Härter/Füllstoff-Packung nach Fig. 7, 8, 9, 10, 11, 13 und 14 zum Aufbringen einer Kunststoffschicht bzw. Kunststoff/Füllstoffschicht auf Werkstoffoberflächen wie z.B. solche von un-/ beschichteten Metall- und Kunststoffteilen, dadurch gekennzeichnet, dass die Harz-Härter-Füllstoff-Pak-kung nach Fig. 8, 10, 11 schon im richtigen Verhältnis abgepackte Menge Harz (82) und Härter (82') enthält, die noch mit einer entsprechenden Menge Füllstoff (18) zu mischen sind. According to the invention, such a surface smoother for plastic coating - also with resin / hardener / filler pack according to FIGS. 7, 8, 9, 10, 11, 13 and 14 - for applying a plastic layer or plastic / filler layer on material surfaces such as e.g. those of un- / coated metal and plastic parts, characterized in that the resin-hardener-filler package according to FIGS. 8, 10, 11 already contains the amount of resin (82) and hardener (82 ') packaged in the correct ratio which are still to be mixed with an appropriate amount of filler (18).

Der Füllstoff in zum Beispiel den Spektralfarben in der Harz/Füllstoff-, Härter-, Härter/Füllstoff-, Decklackpackung ist dabei für den auf das Werkstück aufzutragenden Kunststoff/Kunststoffmischung, in dem vorzugsweise bei den gemischten Komponenten - also vorzugsweise dem Harz-/Füll-stoff-, Härter-/Füllstoffanteil - der Füllstoff im richtigen Verhältnis mit dem Harz und/oder dem Härter vorgemischt ist, bevor Harz und Härter zusammengebracht werden und dadurch die chemische Reaktion des Aushärtens beginnt, im richtigen Verhältnis enthalten, wenn vorzugsweise gleich grosse Anteile der in der Packung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 7 und 8, (Fig. 8, Fig. 10, Fig. 11 und Fig. 14) miteinander gemischt werden. The filler in, for example, the spectral colors in the resin / filler, hardener, hardener / filler, topcoat pack is for the plastic / plastic mixture to be applied to the workpiece, preferably in the case of the mixed components - that is, preferably the resin / filler - Substance, hardener / filler fraction - the filler is premixed in the correct ratio with the resin and / or the hardener before the resin and hardener are brought together and the chemical reaction of hardening thereby begins, contained in the correct ratio, if preferably equally large proportions which are mixed together in the package according to one or more of claims 1, 7 and 8 (Fig. 8, 10, 11 and 14).

Um die Portionierung der Anteile der Komponenten dem Anwender zu erleichtern, sind den Packungen Messhülsen (99) mit einem, dem Schaft (96) des Oberflächenglätters nach Anspruch 1, (Fig. 7, Fig. 9, Fig. 12, Fig. 13 und Fig. 14) angepassten, hohlen und mit radialen Rillen versehenen Innenteil, die stufenweise auf dem Schaft des Glätters verschoben werden können und mit ihren Rillen in die ringförmig verlaufenden Wülste/in den vorzugsweise ringförmig verlaufenden Wulst/Wülste (97'/97) des Glätters elastisch einschnappen, beigefügt. In order to make it easier for the user to portion the components, the packings have measuring sleeves (99) with one, the shaft (96) of the surface smoothing device according to claim 1, (Fig. 7, Fig. 9, Fig. 12, Fig. 13 and Fig. 14) adapted, hollow and provided with radial grooves inner part, which can be gradually shifted on the shaft of the smoothing and with their grooves in the annular beads / in the preferably annular bead / beads (97 '/ 97) of the smoothing snap in elastic, attached.

Der Schaft des Glätters dient als Ausstosser für die mit der Messhülse nach Lochen der auf das The shaft of the smoother serves as an ejector for those with the measuring sleeve after punching on the

Gehäuse (86) aufgeschweissten durchsichtigen Kunststoffolie (87) mit dem Ansatz (76) des Glätterschaftes (96), dem Verschieben der Messhülse auf dem Schaft in die gewünschte, von der zu entnehmenden Menge abhängigen Stellung, und Aufnehmen des Materials durch ein-/mehrmaliges Einstechen/Abstechen des Materialinhaltes der entspre-chenden-Packungskammer und dadurch Speichern des Materials in dem Innenraum der Hülse, der auf einer Seite durch den Glätterschaft/Glätterschaftan-satz (96/76) variabel im Hohlraum begrenzt wird. Eine solche Dosiervorrichtung ist kostengünstig und kann sogar bei der Berücksichtigung vorher dosierter Komponenten wiederholt Venwendung finden, nachdem der Schaft gesäubert wurde. Housing (86) welded-on transparent plastic film (87) with the shoulder (76) of the smooth shaft (96), the displacement of the measuring sleeve on the shaft into the desired position, which depends on the quantity to be removed, and the material being taken up by one or more times Piercing / parting the material content of the corresponding packing chamber and thereby storing the material in the interior of the sleeve, which is variably delimited on one side by the smoothing shaft / smoothing shaft attachment (96/76) in the cavity. Such a metering device is inexpensive and can even be used repeatedly after taking the previously metered components into account after the shaft has been cleaned.

Insgesamt ist eine solche Portioniereinrichtung für Kunststoffkomponenten neuartig und leicht und wirtschaftlich anzuwenden. Eine weitere Ausführung der Dosiereinrichtung besteht aus einer/mehrerer auf den Schaft/die Schaftteile aufgesteckte/aufgeschraubte Dosierhülse/en, die an einer oder beiden Stirnseite/en messerartig angeschrägt und/oder gezahnt und geschlitzt sind (Fig. 9, Teile (97'), (99')). Dabei kann eine oder mehrere der Dosierhülsen auf den Schaft aufgeschraubt sein, der aus mehreren Teilen besteht, und durch Schraubbewegungen einzeln oder nacheinander betätigt werden. Dabei dient der Schaft/die Schaftteile als Auswerfer für in der/den Dosierhülse/en aufgenommenen/e Bestandteil/Bestandteile, der in der Packung vorhandenen Mischung/en, die nunmehr durch vorzugsweise Schraubbewegung/en aus der Messhülse/den Messhülsen ausgestossen/herausgedrückt werden. Auch der pulverförmige Füllstoff kann erforderlichenfalls damit dosiert werden. Um Verwechslungen in der Zugehörigkeit von Werkstoffkomponente in/aus der Packung und der entsprechenden/vorher schon dafür benutzten Messhülse/en zu vermeiden, sind die Messhülsen und auch die ensprechenden als Halter und Ausstosser benutzten Schaftteile in unterschiedlichen Codierungen/Farbcodierungen, entsprechend der Codierung/Farbcodierung der Ein-prägung/des Aufdruckes auf dem aufgeschweissten beziehungsweise dem nach Gebrauch der Packung wieder aufzulegenden/aufzulegenden durchsichtigen Folie/Deckel der Packung gehalten. Overall, such a portioning device for plastic components is new and easy and economical to use. A further embodiment of the metering device consists of one or more metering sleeves which are fitted / screwed onto the shaft / the shaft parts and which are bevelled and / or serrated and slotted on one or both end faces (FIG. 9, parts (97 ')) , (99 ')). One or more of the dosing sleeves can be screwed onto the shaft, which consists of several parts, and can be actuated individually or in succession by screwing movements. The shaft / shaft parts serve as an ejector for the component (s) contained in the dosing sleeve (s), the mixture (s) present in the pack, which are now ejected / pushed out of the measuring sleeve (s) by preferably screwing movements . If necessary, the powdery filler can also be dosed with it. In order to avoid confusion in the affiliation of material components in / from the pack and the corresponding measuring sleeve (s) previously used for this, the measuring sleeves and also the corresponding shaft parts used as holders and ejectors are in different codes / color codes, corresponding to the coding / color coding the embossing / imprint on the welded-on or on the transparent film / lid of the pack to be put back on after use of the pack.

Der gesäuberte Glätter- Andrückkörper mit Schaftteil/en und aufgesteckter/en, aufgeschraubter/ en Messhülse/hülsen wird in einer Halterung an der Packung angefügt/aufbewahrt, die an dem Gehäuse (86), der aufgeschweissten durchsichtigen Kunststoffolie (87), dem aufgesetzten Deckel (88), vorzugsweise dem Deckel (88) angebracht ist, die Form einer vier-/zweibackigen Klammer hat, deren Backen als hohle, elastische Höcker an der Oberfläche der Kunststoffolie/ien ausgeformt sind, in der entsprechenden Abschnitte des Glätters mit vorzugsweise geringem Übermass kraft-/formschlüssig gehalten werden. The cleaned smoother pressure body with shaft part (s) and attached / screwed measuring sleeve (s) is attached / stored in a holder on the pack, which is attached to the housing (86), the welded-on transparent plastic film (87) and the attached lid (88), preferably attached to the cover (88), has the shape of a four- or two-jaw clamp, the jaws of which are formed as hollow, elastic bumps on the surface of the plastic film / ies, in the corresponding sections of the smoothing device, preferably with a slight excess be held in a positive / positive manner.

Auch kann bei einer anderen Packungsausführung (Fig. 14) der Glätter nach dem Reinigen einfach zu den anderen Utensilien wie Schutzhandschuhen, Tuch zum Reinigen und zur statischen Aufladung des/der Oberflächenglätter (Fig. 1, Fig. 6, Fig. 7, Fig. 9), Gebrauchsanleitung und Packung/en In another pack version (FIG. 14), the straightener can simply be added to the other utensils such as protective gloves, cloth for cleaning and for static charging of the surface straightener (s) (Fig. 1, Fig. 6, Fig. 7, Fig. 9), instructions for use and packaging / s

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für Harz/Härter/Füllstoff ... (Fig. 8, Fig. 10, Fig. 11) dazugelegt werden und die Klarsichtpackung mit dem Gehäuse - passend zum Boden der Packung - verschlossen werden. for resin / hardener / filler ... (Fig. 8, Fig. 10, Fig. 11) and the transparent pack with the housing - to match the bottom of the pack - be closed.

In neuen noch nicht angebrochenen Packungen wird/werden der/die Oberflächenglätter vorzugsweise in der gleichen Weise aufbewahrt. In new packages that have not yet been opened, the surface smoothing device (s) is / are preferably stored in the same way.

Bei den Oberflächenglättern, die vorzugsweise für handwerklich und industriell herzustellende Oberflächenbeschichtungen eingesetzt werden, werden entsprechend grosse Gebinde, die vorzugsweise vorgemischte Komponenten, vorzugsweise durch Abwiegen dosiert - vorzugsweise in der Apparatur/Maschine in der die Einrichtung zur Oberflächenglättung/Oberflächenstrukturierung und Beschichtungskalibrierung/Werkstückkalibrierung eingebaut. In the case of the surface sheeting, which is preferably used for surface coatings to be produced by hand and industry, appropriately large containers, which are preferably premixed components, preferably metered by weighing - are preferably installed in the apparatus / machine in which the device for surface smoothing / surface structuring and coating calibration / workpiece calibration is installed.

Die Zuführung des Trennmittels zu den Andrückkörpern und dem beschichteten, jedoch noch unge-glätteten, nicht oberflächenstrukturierten und/oder kalibrierten Werkstück/Werkstücken (1), bei der Oberflächenglättung als dem Verfahren, erfolgt nach Anspruch 1 bis 6 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5 und Fig. 6) aus Packungen/Behältern (16, (16'), durch die Gravitationskraft, Schneckenförderer, Druckluft-/Flüssigkeitsstrom, unterstützt durch die Anziehungskraft der elektrostatischen Felder und mechanisch erzeugter Schwingungen und nicht wie bei den Oberflächenglättern nach Fig. 7, Fig. 9 und Fig. 12 durch Anziehen des Trennmittels (Füllstoff) durch die vorzugsweise durch Reiben elektrostatisch aufgeladenen Andrückkörper und Schäfte aus der/den Packung/ungen nach Fig. 8, Fig. 10, Fig. 11 oder jeglicher anders geformter und aus anderen Materialien hergestellten Behältnissen, die hiefür geeignet sind. The release agent is fed to the pressing bodies and the coated, but still not smoothed, not surface-structured and / or calibrated workpiece / workpieces (1), in the case of surface smoothing as the method, is carried out according to claims 1 to 6 (Fig. 1, Fig. 2, 3, 4, 5 and 6) from packages / containers (16, (16 '), by the gravitational force, screw conveyor, compressed air / liquid flow, supported by the attraction of the electrostatic fields and mechanically generated vibrations and not, as in the case of the surface sheets according to FIGS. 7, 9 and 12, by tightening the separating agent (filler) through the pressure bodies, which are preferably electrostatically charged by rubbing, and shafts from the packing (s) according to FIG. 8, FIG 10, 11 or any other shaped container made of other materials that are suitable for this purpose.

Beschreibung der Zeichnungen: Description of the drawings:

Es zeigen: Show it:

Fig. 1, 2 3, 4, 5, 6: erfindungsgemäss zu beschichtendes Werkstück (1) mit Hilfe der für das Verfahren Oberflächenglättung neuartigen entwik-kelten Oberflächenglättern mit dem/den integrierten Behälter/n, 1, 2 3, 4, 5, 6: workpiece (1) to be coated according to the invention with the aid of the surface smoothing developed with the integrated container (s), which is novel for the surface smoothing process,

Fig. 7, 8, 9: für das Verfahren entwickelter Oberflächenglätter, sowie die dazugehörige Packung (Fig. 8), 7, 8, 9: surface smoothers developed for the process and the associated packing (FIG. 8),

Fig. 12: Verfahrensweise bei der Anwendung der erfindungsgemässen Oberflächenglättung mit Hilfe eines Glätters nach Fig. 9 und Fig. 14, 12: Procedure when using the surface smoothing according to the invention with the aid of a smoothing device according to FIGS. 9 and 14,

Fig. 10, 11: erfindungsgemäss für das Verfahren entwickelte Packungen, 10, 11: packs developed according to the invention for the method,

Fig. 13: die Packung mit dem nach Gebrauch der Packung aufgesetzten und abdichtenden Deckel mit der Einzelheit der Dichtelemente am Deckel entsprechend dem Verfahren. Fig. 13: the package with the lid attached after use of the package and sealing with the detail of the sealing elements on the lid according to the method.

Fig. 14: Klarsichtpackung mit Utensilien für das Verfahren. Fig. 14: Transparent pack with utensils for the procedure.

Die Zeichnungen stimmen teilweise mit den Zeichnungen der offengelegten Gebrauchsmuster G 89 15 381.2-Bekanntmachung: 30.08.90 The drawings are partly in agreement with the drawings of the published utility model G 89 15 381.2-announcement: 30.08.90

Gebrauchsmuster G 89 15 380.4-Bekanntmachung: 30.08.90 Utility model G 89 15 380.4 announcement: 30.08.90

Gebrauchsmuster G 89 13 795.7-Bekanntmachung: 22.11.90 Utility model G 89 13 795.7-notice: 22.11.90

und des Antrages auf ein Patent vom 23.11.89, P 39 38 811.5 überein. and the application for a patent dated November 23, 1989, P 39 38 811.5.

Weiterhin ist eine teilweise Überseinstimmung mit der Zusatzanmeldung zu P 39 38 811.5 vorhanden: There is also a partial agreement with the additional application for P 39 38 811.5:

zu Fia. 1 und Fig. 2 to fia. 1 and 2

Oberflächenglättung (Verfahren, Fig. 12) bei Verwendung walzenförmiger Andrückkörper (11, 11'), von integrierten Packungen/Behältern (18/16/16') und der Dosiervorrichtung (12), die um das Teil (14) dreht und Durchlasslöcher hat, die mehr oder weniger offen sind und eine Schlagvorrichtung (13) besitzt. Die Einstelleinheit (19) ist stufenlos und besitzt einen/mehrere gefederten/e Zahnring/e und eine/mehrere Kopfscnraube/en. Der Bügel (15) besteht aus elastischem Material. Surface smoothing (method, Fig. 12) when using roller-shaped pressing bodies (11, 11 '), integrated packings / containers (18/16/16') and the metering device (12) which rotates around the part (14) and has through holes which are more or less open and have a striking device (13). The setting unit (19) is infinitely variable and has one or more spring-loaded toothed ring (s) and one / more head screws. The bracket (15) is made of elastic material.

Der gezahnte Ansatz am Andrückkörper (11), (11') sitzt zentrisch zusammen mit dem/den Zahn-ring/en der Drehmomenteinstelleinheit (19) auf der gemeinsamen Achse. Eine weitere Ausführung (Fig. 2) hat ein Heizungs- und Ladungselement (für statische Aufladung) (29) mit Zuleitung (22) im Griff (16') für den Füllstoff (18) und die Füllstoffleitung (5') für Druckluft oder ein anderes Fördermittel (sonstige verwendbare Gase und Flüssigkeiten). An dem Bügel (15) ist das Leitblech (15') für den Füllstoff befestigt. Der Füllstoff (18) verhindert nach Anspruch 1 als Trennmittel das Ankleben des Beschichtungswerkstoffes an dem Andrückkörper (11, 11') und wird durch die Schlagvorrichtung (13) lose gehalten, so dass er nicht zusammenbackt. The toothed shoulder on the pressing body (11), (11 ') sits centrally together with the toothed ring (s) of the torque setting unit (19) on the common axis. Another embodiment (Fig. 2) has a heating and charging element (for static charging) (29) with supply line (22) in the handle (16 ') for the filler (18) and the filler line (5') for compressed air or other funding (other usable gases and liquids). The guide plate (15 ') for the filler is attached to the bracket (15). According to claim 1, the filler (18) prevents the coating material from sticking to the pressure body (11, 11 ') as a release agent and is kept loose by the striking device (13) so that it does not cake.

Der Rollwiderstand des Andrückkörpers (11, 11') ist durch die Einstellung (19) stufenlos den Verfahrenserfordernissen der Oberflächenglättung (Fig. 12) anpassbar, und weiterhin ist der Zufluss des Trennmittels durch drehen des Teiles (12), das zugleich Einstellrad und Verteilblech für das darauffallende Trennmittel (18) ist, stufenlos einstellbar. The rolling resistance of the pressure body (11, 11 ') is infinitely adaptable to the process requirements of surface smoothing (Fig. 12) through the setting (19), and furthermore the inflow of the release agent is achieved by rotating the part (12), which is also the adjusting wheel and distribution plate for the separating agent (18) falling on it is infinitely adjustable.

Zu Fig. 3. Fig. 4 und Fia. 5 3. Fig. 4 and Fig. 5

Oberflächenglättung als Verfahren, insbesondere nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine/mehrere Stützrolle/en (3), (3/9), weiter Andrückkörper (10/11), (53), (10) und auch Andrückkörper auf der gegenüberliegenden Seite (3), auch horizontal oder in einem beliebigen Winkel zur Senkrechten, bei diesem Verfahren erforderlich ist/sind. Dadurch ist es möglich, dass eine bei-seitig auf ein/mehrere Werkstück/e (1,1') aufgebrachte Kunststoffschicht in halbflüssigem/teilflüssigem Zustand geglättete, strukturiert und oder kalibriert werden kann. Die/der Andrückkörper (3), (3/9), (53), (10/11), (10) ist/sind vorzugsweise walzenförmig oder diskusförmig (Fig. 5) oder planparallel. Eine spielfreie Lagerung der Andrückkörper (3 und 3/9) in dem aufnehmenden Geräte-/Maschinen-gestell lässt ein Kalibrieren der Beschichtung in einer engen Toleranzbandbreite zu. Surface smoothing as a method, in particular according to claims 1 to 6, characterized in that one / more support roller (s) (3), (3/9), further pressing body (10/11), (53), (10) and also pressing body on the opposite side (3), also horizontally or at any angle to the vertical, is / are required in this process. This makes it possible for a plastic layer applied to one or more workpiece (s) (1, 1 ') to be smoothed, structured and or calibrated in the semi-liquid / partially liquid state. The pressing body (3), (3/9), (53), (10/11), (10) is / are preferably cylindrical or disc-shaped (FIG. 5) or plane-parallel. A play-free mounting of the pressure bodies (3 and 3/9) in the receiving device / machine frame allows the coating to be calibrated within a narrow tolerance range.

Bei der Oberflächenglättung als Verfahrensweise, With surface smoothing as a procedure,

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ist auf Grund der wenig elastisch verformbaren Andrückkörper und der elektronisch gemessenen Verformung und der automatischen, stufenlosen Nachstellung des Wirkspaltes zwischen den Andrückkörpern und der Berücksichtigung des Abweichens der Werkstückdicke von einem Sollmass, die Aufbringung, Kalibrierung, Strukturierung/Glättung einer Substratschicht, von Substratschichten auf zum Beispiel Kunststoff-/Keramikwerkstücke bei sehr geringer Dickeabweichung und Oberflächenrauhigkeit der Substratschicht möglich, wie zum Beispiel bei der Halbleiterfertigung notwendig. is due to the little elastically deformable pressing body and the electronically measured deformation and the automatic, continuous adjustment of the effective gap between the pressing bodies and the consideration of the deviation of the workpiece thickness from a target dimension, the application, calibration, structuring / smoothing of a substrate layer, from substrate layers to For example, plastic / ceramic workpieces are possible with a very small thickness deviation and surface roughness of the substrate layer, as is necessary, for example, in semiconductor production.

Dies wird auch dadurch ermöglicht, dass aufgebrachtes Substrat zur Kalibrierung nicht verformt werden muss, sondern die Schichtdicke des Substrats durch Einarbeitung von arteigenem Stoff in dasselbe vorzugsweise geschieht. Eine spanabhebende Bearbeitung entfällt bei dem beschriebenen Verfahren. This is also made possible by the fact that the applied substrate does not have to be deformed for calibration, but instead the layer thickness of the substrate is preferably done by incorporating the species-specific substance into the same. Machining does not apply to the described method.

Erfindungsgemäss, wird eine aufgebrachte und noch nicht feste Schicht, die vorzugsweise aus Kunststoff besteht - Ein-/Mehrkomponentenkunst-stoff in der Art als Duro-/Thermo- oder Elastoplast - unter Zuhilfenahme eines Füllstoffes (7/7'), der das Ankleben an den/die Andrückkörper (3, 3/9, 11) verhindert, von dem/den Andrückkörper/körpern-Walze/en, ebener und oder profilierter, vorzugsweise schwingender Körper verschiedenster geometrischer Form mit den verschiedensten Oberflächenstrukturen (vorzugsweise beheizt, statisch aufgeladen, motorisch angetrieben und elektronisch lagebestimmt) (3), (3/9), (11), (10), (61) geglättet und/oder strukturiert und/oder kalibriert, indem in einem oder in mehreren Durchläufen des/der Werkstückes/Werkstücke zwischen den Glätt- und Stützrollen, beziehungsweise zwischen dem/den Andrückkörper/n und oder einer abstützenden Einrichtung wie Walzen (3/9), Förderband/er (11) und das/die es stützenden Rolle/en (9) erfolgt. Der weitergebildete Verfahrensschritt Oberflächenglättung: Bei einer aufzubringenden Struktur auf/in die nach herkömmlichen Verfahren schon aufgebrachte und noch flüssige/teilflüssige Beschichtungsschicht des Werkstückes/der Werkstücke ist/sind vorzugsweise zuerst der tiefere/die tieferen Teil/e der konvexen/ konkaven Oberflächenform der Beschichtung eingeformt mit Hilfe profilierter Andrückkörper, die motorisch angetrieben oder auch durch die Reibkraft/ Reibkräfte zwischen Werkstück/Werkstücken und Andrückkörper/en bewegt ist/sind und nach Aufüllen der Vertiefung/en in der Oberflächenbeschichtungs-schicht/en mit Füllstoff gegen das Anhaften der/des Glätter/s beim wiederholten/wiederholenden einmaligen/mehrmaligen Überfahren der Oberflächenbe-schichtung/en des Werkstückes/der Werkstücke und zugleich Abstützung der schon ausgeformten Strukturen in der Beschichtung/den Beschichtungen durch den Füllstoff, der in der Vertiefung/den Vertiefungen der Beschichtung/en solange verbleibt, bis die anderen Teile der Beschichtung/en strukturiert und/oder geglättet sind. Dadurch ergeben sich exakt verlaufende Konturen/Kanten der Struktur/en der Oberflächenbeschichtung des Werkstückes/der Werkstücke, da die von dem/den ersten formenden Andrückkörper erzeugten Konturen/Strukturen durch den weiteren/die weiteren Verfahrenschritte nicht zusammengedrückt werden und/oder einfallen können. According to the invention, an applied and not yet firm layer, which preferably consists of plastic - single / multi-component plastic in the manner of a thermoset / thermoplastic or elastoplastic - with the aid of a filler (7/7 ') which adheres to it prevents the pressing body (3, 3/9, 11) from the pressing body / body roller / s, flat and or profiled, preferably vibrating body of various geometric shapes with the most varied surface structures (preferably heated, statically charged, motorized) driven and electronically determined) (3), (3/9), (11), (10), (61) smoothed and / or structured and / or calibrated by in one or more passes of the workpiece (s) between the smoothing and supporting rollers, or between the pressing body (s) and or a supporting device such as rollers (3/9), conveyor belt (s) (11) and the supporting roller (s) (9). The further developed process step surface smoothing: In the case of a structure to be applied onto / into the still liquid / partially liquid coating layer of the workpiece / the workpieces which has already been applied by conventional methods, the deeper / the lower part / s of the convex / concave surface shape of the coating is / are preferably molded first with the help of profiled pressing body, which is driven by a motor or is / are moved by the frictional force / friction forces between workpiece / workpieces and pressing body / s and after filling up the depression / s in the surface coating layer / s with filler to prevent the smoothing agent from sticking / s when repeating / repeating the surface coating (s) of the workpiece / workpieces repeatedly and at the same time supporting the already formed structures in the coating / the coatings by the filler, which is in the recess (s) of the coating / s remains until the other parts of the coating / s are structured and / or smoothed. This results in precisely running contours / edges of the structure (s) of the surface coating of the workpiece / workpieces, since the contours / structures generated by the first shaping pressing body (s) cannot be pressed together and / or collapse by the further / the further process steps.

Der abstützende Füllstoff wird nach Beendigung des Glätt-, und/oder Strukturierungs-, und/oder Kalibriervorganges durch vorzugsweise Absaugen und/ oder Abblasen entfernt oder auch abgeschüttet. Zurück bleibt eine sehr genaue Kontur in der beschichteten Werkstückoberfläche, wie sie bisher in flüssigem/teilflüssigem Beschichtungsmaterial, vorzugsweise in Fliessfertigung, nicht herstellbar war. After the smoothing and / or structuring and / or calibration process has ended, the supporting filler is removed or preferably poured off by preferably suctioning and / or blowing off. What remains is a very precise contour in the coated workpiece surface that could not previously be produced in liquid / partially liquid coating material, preferably in flow production.

Dieses Verfahren ermöglicht eine wirtschaftliche Herstellung solcher Werkstücke, die eine Kontur und/oder Oberflächenebenheit bei geringer zulässiger Abweichung der Gestalt und Oberflächenrauh-tiefe aufweisen müssen wie eben bei der Aufbringung von Substrat auf zum Beispiel Werkstücken aus Keramik oder Kunststoffen bei der Halbleiterfertigung verlangt. This method enables the economical production of such workpieces, which must have a contour and / or surface flatness with a small permissible deviation in shape and surface roughness, as required when applying substrate to, for example, workpieces made of ceramic or plastics in semiconductor production.

Bei den Fig. 3 und 4 ist der Füllstoff (7), (7') in den Behältern (16), (16') gespeichert und wird durch motorisch stufenlos regelbare Schneckenförderer als Dosiervorrichtung (4) in Abhängigkeit von den sonstigen Regeigrössen beim Beschichten zugeführt. Der Füllstoff wird von einem Druckluftstrom aus der/den Leitungen (5), (8') und (8") den/der Aufheiz- und/oder Aufladungseinheit/en (8, 22/29) zugeführt, nachdem der Füllstoff, auch verschiedener Füllstoff, statisch aufgeladen und/oder damit aufgeheizt wurde; er bleibt dadurch oder wird dadurch fliessfähig. Eine Absaugleitung/Absaugleitungen (6) saugen überflüssigen Füllstoff von der Werkstückoberfläche und gegebenenfalls von der Transporteinrichtung für das/die Werkstück/e ab. Auch wird überflüssiger Füllstoff von den Andrückkörpern (3), (3/9), (11) durch einen negativen/positiven Überdruck zwischen der Haube (15') und dem/ den Andrückkörper/n (3), (3/9), (11) entfernt. Die Stärke der Aufladung von Füllstoff und Andrückkörper/n, einem oder mehreren im Abstand stufenlos regelbaren mechanisch und/oder pneumatisch und/ oder elektrostatisch wirkenden Abstreifer/n (10') über die Leitung/en (52) gespeist/geregelt, lässt die Einhaltung einer in engen Grenzen vorgegebenen Füllstoffschicht/en auf den drehenden (3.3/9) und/ oder schwingenden und/oder torkelnden Andrückkörper/n (53), (29') zu. Um ein Zusammenbacken des Füllstoffes (7), (7') beim Zurückführen in die Behälter (16), (16') zu vermeiden wird Druckluft den Behältern zugeführt und die Behälter in Schwingung versetzt. 3 and 4, the filler (7), (7 ') is stored in the containers (16), (16') and is continuously controlled by motor-controlled screw conveyors as a metering device (4) depending on the other control sizes during coating fed. The filler is supplied from a compressed air stream from the lines (5), (8 ') and (8 ") to the heating and / or charging unit (s) (8, 22/29) after the filler, also various A filler that has been statically charged and / or has been heated with it, because of this it remains or becomes flowable A suction line (s) (6) suck superfluous filler from the workpiece surface and possibly from the transport device for the workpiece (s) from the pressing bodies (3), (3/9), (11) by a negative / positive overpressure between the hood (15 ') and the pressing body (s) (3), (3/9), (11) The strength of the charge of the filler and pressure element (s), one or more mechanically and / or pneumatically and / or electrostatically acting scrapers / s (10 ') which are infinitely variable in the distance fed / regulated via the line / s (52), allows the Compliance with a specified within narrow limits filler layer (s) towards the rotating (3.3 / 9) and / or oscillating and / or staggering pressure element (s) (53), (29 '). In order to avoid caking of the filler (7), (7 ') when it is returned to the containers (16), (16'), compressed air is supplied to the containers and the containers are set in vibration.

Eine vorzugsweise grobe Dosierung des auf die Andrückkörper aufgebrachten Füllstoffes geschieht über die in ihrer Lage zu den Andrückkörpern verstellbarer Behälter (16), so dass bei grösserem Abstand der Dosiereinheit/en (4), von der einen Einheit mit der/den Aufheiz- und Aufladungseinheit/en (für statische Aufladung) (8, 22/29) und der/den Absaughaube/n (15') und den daran befestigten Anschlüssen für die Rückführleitungen (6) zu dem/den Behälter/n (16), (16') mehr Füllstoff auf die An-drückkörper-Walze/en (3), (3/9) oder das zugleich als Andrückkörper wirkende Transportband (10/11) auffällt. A preferably rough dosing of the filler applied to the pressing bodies takes place via the containers (16) which are adjustable in their position relative to the pressing bodies, so that at a greater distance the dosing unit (s) (4) from the one unit with the heating and charging unit (s) / s (for static charging) (8, 22/29) and the suction hood (s) (15 ') and the attached connections for the return lines (6) to the container (s) (16), (16' ) more filler strikes the pressure roller (s) (3), (3/9) or the conveyor belt (10/11), which also acts as a pressure body.

In einem weitergebildeten Verfahrensschritt der In a further process step the

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Oberflächenglättung nach Patentanspruch 1 bis 6, hat das Transportband (10) vorzugsweise neben dem Transport der Werkstücke (1') die Aufgabe, über die es antreibende Transportrolle/n (9) und derer/deren Anschluss/Anschlüsse (52) die Werkstük-ke (1') statisch aufzuladen und/oder aufzuheizen. Surface smoothing according to claims 1 to 6, the conveyor belt (10) preferably has the task, in addition to the transport of the workpieces (1 '), via the transport roller (s) (9) driving them and their connection (52) the workpieces (1 ') to be statically charged and / or heated.

Die Beschichtung der Werkstücke (1') beziehungsweise die Beschichtung eines vorzugsweise durchlaufenden Werkstückes (1) geschieht nach herkömmlichen Methoden durch vorzugsweise Aufrollen der Kunststoff/e-, Substrat/e-, Naturstoff-, Keramik-, Abgewandelte Naturstoffbeschichtungs-schicht mit der/den Einheiten (2), (12"). The coating of the workpieces (1 ') or the coating of a preferably continuous workpiece (1) takes place according to conventional methods, preferably by rolling up the plastic / e, substrate / e, natural material, ceramic, modified natural material coating layer with the / the Units (2), (12 ").

Im Verfahrensablauf folgt/folgen in der Oberflächenglättung nacheinander die Glätt-, und/oder Strukturier-, und/oder Kalibriervorgang/gänge, bei denen ein Abstreifvorgang für aufgebrachten Füllstoff mit Hilfe der Einrichtung (52/10') erfolgt, wobei vorzugsweise in zwei oder mehr Verfahrensstufen Glätten/Kalibrieren von zum Beispiel Substrat-schicht/en dazwischengeschaltet ist, erforderlichenfalls ein Aufheizvorgang mit der/den Einrichtung (12), um so zum Beispiel zu einem Schnellaushärten der aufgebrachten und geglätteten und/oder strukturierten und/oder kalibrierten Werkstückbe-schichtung zu gelangen. In the course of the process, the smoothing and / or structuring and / or calibration process (s) follow / follow in the surface smoothing, in which a stripping process for applied filler takes place with the aid of the device (52/10 '), preferably in two or More process steps smoothing / calibration of, for example, substrate layer / s is interposed, if necessary a heating process with the device (s) (12), in order, for example, to rapidly harden the applied and smoothed and / or structured and / or calibrated workpiece coating to get.

Bei zu beschichtenden Metallteilen oder Keramikteilen aus ferromagnetischem/n oder magnetischem/n Werkstoffen, sind/ist die/das Werkstücke/ das Werkstück (1'), (nach Fig. 5) auf dem Transportband (10), das aus magnetisierbaren Gliedern besteht, über den/die Anschluss/Anschlüsse (52), (8) vorzugsweise remanent magnetisiert und/oder statisch aufgeladen und/oder aufgeheizt. In the case of metal parts or ceramic parts to be coated, made of ferromagnetic or magnetic materials, the / the workpieces / the workpiece (1 ') (according to FIG. 5) are on the conveyor belt (10), which consists of magnetizable links, Via the connection (s) (52), (8) preferably remanently magnetized and / or statically charged and / or heated.

In allen Fällen der Beschichtung mit den Glättern nach Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5 und der Fig. 6 werden Harz/Härter/Füllstoffpackungen bereitgehalten und vorzugsweise vorgemischter Werkstoff aus Harz/ Füllstoff, Härter/Füllstoff und einem darauf abgestimmten Füllstoff zur Verwendung als Trennmittel bei zum Beispiel Zwei-/Mehrkomponentenbeschich-tungswerkstoff verwendet, um das richtige Mischungsverhältnis sicherzustellen, das üblicherweise mit den verfügbaren Dosiereinrichtungen wie Waage, Hohlmass usw. in einem Handwerks-/Indu-striebetrieb oftmals nicht einzuhalten wäre. In all cases of coating with the sheets according to FIGS. 3, 4, 5 and 6, resin / hardener / filler packs are kept ready and preferably premixed material made of resin / filler, hardener / filler and a filler matched to it Use as a release agent in, for example, two- / multi-component coating material to ensure the correct mixing ratio, which would usually not be maintained with the available metering devices such as scales, hollow mass, etc. in a handicraft / induction operation.

Das Gleiche bezüglich schon vorbereitetem Be-schichtungswerkstoff/en gilt für Einkomponentenbe-schichtungswerkstoffe und den damit gemischten Füllstoff und dem dazu passenden Füllstoff, der als Trennmittel bei dem/den beschriebenen Verfahren dient. Ebenso gilt vorzugsweise die Bereithaltung von Beschichtungswerkstoffen und Trennmittel in zusammengehörigen Packungen bei der Verarbeitung von Substrat/en. The same applies to already prepared coating material (s) for one-component coating materials and the filler mixed with it and the matching filler, which serves as a release agent in the process (s) described. Likewise, the provision of coating materials and release agents in related packs preferably applies when processing substrate (s).

Zu Fig. 6 6

Erfindungsgemäss ist nach Anspruch 1 bis 6 der Oberflächenglättung ein paroboloidförmiger Andrückkörper (61), um die Längsachse des Griffes laufend, durch Reibung zwischen ihm und dem Werkstück (1) angetrieben oder motorisch durch einen darüber angeordneten Elektromotor (16'/29') oder Druckluft-/Hydraulikmotor oder auch Magnet angetrieben mit einem Ladungselement für statische Aufladung und/oder mit einem Heizelement (29) versehen, das/die über die Leitung (22) gespeist wird/werden. Für grösseren Trennmittelbedarf, als er aus dem Behälter im Griff gedeckt werden kann, ist eine Füllstoffzuleitung, vorzugsweise für mit Druckluft gemischten Füllstoff vorgesehen, doch kann auch Flüssigkeit als Transportmedium für den Trennstoff in Frage kommen. According to the invention, a paroboloid-shaped pressing body (61), running around the longitudinal axis of the handle, is driven by friction between it and the workpiece (1) or motorized by an electric motor (16 '/ 29') or compressed air arranged above it according to claims 1 to 6 of the surface smoothing - / Hydraulic motor or magnet driven with a charge element for static charging and / or provided with a heating element (29) which is / are fed via the line (22). For larger release agent requirements than can be covered from the container in the handle, a filler feed line is provided, preferably for filler mixed with compressed air, but liquid can also be used as a transport medium for the release agent.

Die Füllstoffleitung (5') am Deckel (17), mit dem der Füllstoffbehälter mit dem Füllstoff (18), abgeschlossen ist, kann zugleich als Versorgungsleitung für einen Pneumatik-/Hydraulikmotor dienen. The filler line (5 ') on the cover (17), with which the filler container with the filler (18) is closed, can also serve as a supply line for a pneumatic / hydraulic motor.

Teil (62) dient als Führungshülse für die durch den Konus am Teil (62) stufenlos einstellbare Dosierung des Füllstoffes. Das Losschlagen von «fest-gebackenem» Füllstoff geschieht über die federbelastete Kugelsperre zum Einstellen vorzugsweise des Rollwiderstandes von Andrückkörper (61). Das Teil (62') ermöglicht das Feststellen der schraubbaren Kegelhülse (62). Die federnde Kugelsperre (63) lässt sich über einen Keiltrieb (3') verstellen, so dass die Kugel/n mehr oder weniger kräftig von der mit dem Keiltrieb vorgespannten Feder/n in die ach-sial verlaufenden Nuten an der Innenseite der Konushülse (62) gepresst wird/werden und so ein entsprechendes Gegendrehmoment zum zwischen Andrückkörper und Werkstück erzeugten Reibmoment ermöglicht/ermöglichen. Diese stufenlose Drehmomenteinstellung ist für die Anpassung des Verfahrens an die Konstistenz des Beschichtungsstoffes bei diesen vorzugsweise von Hand zu führenden Glättern erforderlich, um eine optimale Oberfläche an dem zu bearbeitenden Werkstück (1) zu erreich-nen. Part (62) serves as a guide sleeve for the infinitely adjustable metering of the filler through the cone on part (62). The "solid-baked" filler is released via the spring-loaded ball lock to adjust the rolling resistance of the pressure body (61). The part (62 ') enables the screwable tapered sleeve (62) to be fixed. The resilient ball lock (63) can be adjusted via a wedge drive (3 '), so that the ball / s more or less forcefully from the spring / s preloaded with the wedge drive into the axially extending grooves on the inside of the cone sleeve (62 ) is / are pressed, thus enabling a corresponding counter torque to the frictional torque generated between the pressing body and the workpiece. This stepless torque setting is necessary to adapt the process to the consistency of the coating material in these blades, which are preferably to be guided by hand, in order to achieve an optimal surface on the workpiece (1) to be machined.

Der Glätter ist aber auch für den Einsatz an Handhabungsgeräten (27) für das Verfahren/den Verfahrensablauf eingesetzt. However, the straightener is also used for handling devices (27) for the method / the process sequence.

Zg Fig. 9, Fig- 7 yn<j Fig, 12 Fig. 9, Fig. 7 yn <j Fig. 12

Fig. 9 zeigt den neuartigen Handglätter nach den Erfordernissen der Verfahrensabläufe bei der erfin-dungsgemässen Oberflächenglättung gestaltet. Auf den mit Wülsten (97), (97') oder in einer weiteren Ausführung mit dem vorzugsweise Rundgewinde (96 ) versehenen Schaft (96) sitzt der darauf drehbare, vorzugsweise paraboloidförmige Andrückkörper (91) mit dem vorzugsweise grössten Durchmesser von unter einem Inch (25,4 Millimeter) so, dass bei entkuppelter Konuskupplung ein geringeres Drehmoment zum Drehen desselben (91) aufgewendet werden muss als bei gekuppelter Konuskupplung erforderlich. Diese zwei unterschiedlichen Drehmomente sind für den Verfahrensgang erforderlich. Bei Aufladen durch Abrollen des Andrückkörpers wird vorteilhaft das grössere Drehmoment durch Verschieben des Andrückkörpers auf dem Schaft und Justieren durch Einschnappen der Wülste seiner Innenkontur (92) in die Rillen (94) des Schaftes erreicht. Bei grösserem Drehmoment ist ja auch eine grössere Reibkraft am Umfang des Andrückkörpers notwendig. Dadurch wird schneller eine elektrostatische Aufladung erreicht, die zum «Anziehen» des als Trennmittel verwendeten staub- FIG. 9 shows the new hand-held smoothener designed according to the requirements of the process sequences for surface smoothing according to the invention. On the shaft (96) provided with beads (97), (97 ') or in a further embodiment with the preferably round thread (96), the preferably paraboloidal pressing body (91) rotatable thereon with the preferably largest diameter of less than one inch ( 25.4 millimeters) so that when the cone coupling is uncoupled, less torque has to be used to turn it (91) than is required when the cone coupling is coupled. These two different torques are required for the process. When charging by rolling off the pressing body, the greater torque is advantageously achieved by moving the pressing body on the shaft and adjusting by snapping the beads of its inner contour (92) into the grooves (94) of the shaft. With greater torque, a greater frictional force on the circumference of the pressing body is necessary. As a result, an electrostatic charge is achieved more quickly, which is used to “attract” the dust-

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förmigen Füllstoffes beim Glätten und/oder Strukturieren einer zum Beispiel nach Fig. 12 dargestellten Ausbesserungsarbeit an einem beschichteten Blechteil (1) erforderlich ist. shaped filler when smoothing and / or structuring a repair work, for example shown in FIG. 12, is required on a coated sheet metal part (1).

In dieser Abbildung wird auch der gegenüber bisherigen Verfahren vorteilhafte Beschichtungsvor-gang dargestellt. This illustration also shows the coating process that is advantageous compared to previous processes.

Auch wird nach dem dargestellten neuartigen Verfahren ein Abdecken der restlichen Werkstofffläche, wie bisher zum Beispiel beim Farbspritzen erforderlich eingespart, was zu erheblichen Einsparungen an aufzuwendender Arbeitszeit und Ab-deckmaterial/Beschichtungsmaterial führt. Covering the remaining material surface, as previously required, for example, in the case of paint spraying, is also saved using the novel method described, which leads to considerable savings in working time and covering material / coating material.

Der Andrückkörper (91') ist mit dem Andrückkörper (91) austauschbar auf den gleichen Schaft aus-steckbar. The pressing body (91 ') can be exchanged with the pressing body (91) on the same shaft.

Auf dem Schaft (96) wird zur Dosierung der vorgemischten Komponenten des Beschichtungswerkstoffes die Messhülse/n (99) aufgesteckt, die von den Wülsten (97), (97') in der gewünschten Position auf dem Schaft beim Aufnehmen der Komponenten aus den entsprechenden Packungskammern gehalten wird/werden. On the shaft (96) for metering the premixed components of the coating material, the measuring sleeve (s) (99) is placed, which of the beads (97), (97 ') in the desired position on the shaft when the components are picked up from the corresponding packing chambers is / will be held.

Die Messhülsen (99') sind gezahnt um die aufge-schweisste Folie auf der Packungskammer besser durchbrechen zu können und sind auf das Rundgewinde des Schaftes (96') und/oder eines Zwischenstückes (97') aufgeschraubt. The measuring sleeves (99 ') are serrated to better break through the welded-on film on the packing chamber and are screwed onto the round thread of the shaft (96') and / or an intermediate piece (97 ').

In Fig. 7 sind weitere Ausführungen von Andrückkörpern für Handglätter dargestellt, die an einem Halsstück an einer Rutschkupplung einsetzbar sind. Diese Rutschkupplung wird durch entsprechendes Anziehen der gerändelten Überwurfmutter (72), die konische Teile am Schaftende mehr oder weniger ineinanderdrückt, stufenlos in ihrem auslösenden Drehmoment eingestellt, um den Erfordernissen des Verfahrensablaufes zu entsprechen. Die Teile (71), (71') und (71") sind Andrückkörper nach Anspruch 1 und Anspruch 5. Der Schaft (76) zeigt ein zugespitztes Ende und einen Wulst (97) zum Arretieren der Messhülse auf dem Schaft. In Fig. 7 further designs of pressing bodies for hand smoothers are shown, which can be used on a neck piece on a slip clutch. This slipping clutch is continuously adjusted in its triggering torque by appropriately tightening the knurled union nut (72), which more or less presses conical parts at the end of the shaft, in order to meet the requirements of the process sequence. The parts (71), (71 ') and (71 ") are pressing bodies according to claim 1 and claim 5. The shaft (76) has a tapered end and a bead (97) for locking the measuring sleeve on the shaft.

Zu Fia. 8 und zu Fia. 10 To Fig. 8 and to Fig. 10th

Fig. 8 zeigt eine Packung für Harz/Füllstoff/Härter, bei der, verfahrensgemäss neu, der Deckel (88), auf noch nicht angebrochener Packung- mit der auf das Gehäuse (86) aufgeschweissten durchsichtigen Kunststoffolie (87), die zusammen mit den ebenfalls vorzugsweise durchsichtigen Stegen des vorzugsweise durchsichtigen Gehäuses (86) die Kammern (18), (82) und (82') bildet, ist. Diese Kammern sind gegen aussen und gegeneinander dicht. Dazu trägt vorzugsweise eine auf das Pak-kungsmaterial aufgebrachte Kunststoffschicht bei, die das Codieren der Kammern mit Symbolen/Farbmarkierungen und das Zusammenschweissen von Gehäuse und Deckel erleichtert, beziehungsweise erst ermöglicht. Fig. 8 shows a package for resin / filler / hardener, in which, according to the process new, the lid (88), on a not yet opened package - with the transparent plastic film (87) welded onto the housing (86), which together with the likewise preferably transparent webs of the preferably transparent housing (86) which forms chambers (18), (82) and (82 '). These chambers are sealed against the outside and against each other. A plastic layer applied to the packaging material, which facilitates the coding of the chambers with symbols / color markings and the welding of the housing and cover, or makes it possible in the first place, preferably contributes to this.

Der Deckel (88) trägt zur Folie (87) hin eine Beschichtung entsprechend der Form der Kammern, die die Aufgabe des Abdichtens von angebrochenen Kammern hat und zu wirken beginnt, sobald eine darauf aufgebrachte Schutzschicht von den in den Packungskomponenten enthaltenen Lösungsmitteln an der Stelle des Durchstiches der aufgeschweissten Folie (87) aufgelöst ist. Dabei findet dieser Dichtungsvorgang nach Aufsetzen und leichtem Andrücken des Deckels auf die Folie (87) selbsttätig statt. The cover (88) supports the film (87) with a coating corresponding to the shape of the chambers, which has the task of sealing open chambers and begins to act as soon as a protective layer of the solvents contained in the packaging components has been applied thereon in place of the Puncture of the welded-on film (87) is dissolved. This sealing process takes place automatically after the cover has been put on and lightly pressed onto the film (87).

Die Packung nach Fig. 10 und Anspruch 1 unterscheidet sich von der nach Fig. 8 dadurch, dass die Kammer (182) eine Vormischung aus Harz und Füller enthält zeitsparend für die Oberflächenglättung (Fig. 12). The package according to FIG. 10 and claim 1 differs from that according to FIG. 8 in that the chamber (182) contains a premix of resin and filler to save time for surface smoothing (FIG. 12).

Zu Fig, 11 To Fig. 11

Erfindungsgemäss ist nach Anspruch 1 bis 6 des Verfahrens Harz/Füllstoff, Füllstoff/Härter-, Füllstoff-, Decklackpackung (Fig. 11) benützt, so dass erfindungsgemäss der Füllstoff als Trennmittel, arteigen zur Vormischung aus Harz/Füllstoff und der weiteren Beschichtungskomponente Härter/Füllstoff -ebenfalls vorgemischt - in einer separaten Kammer/n aufbewahrt wird, genauso wie der in der Packung enthaltene Decklack, und die Harz- und Füllstoffportionen in verschiedenen feingestuften Farbtonnuancen schon vorgemischt sind (182), so dass sie einem Alterungsprozess - gestuft zum Beispiel im Zwei-Jahre-Abstand (Jahr 81, 83; 85, 87, 89, 91, 93, 95, 97, 99) - entsprechen, dem ein mit dem selben Material beschichtetes Bauteil durch das Licht und die Korrosion unterworfen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe des Jahresaufdruckes auf den Harz/Füllstoffportionen und dem Baujahr des Bauteiles schnell die richtige Harz/Füllstoffportion (182) entsprechend dem Alterungsprozess der Beschichtung am Bauteil bestimmt werden kann, als Verfahrensschritt beim Verfahren Oberflächenglättung. Die umrandete Jahreszahl stellt dabei den Herstellungszeitraum der Harz/Füllstoff; Füllstoff, Härter, Lackmasse - Packung nach Fig. 11 dar, dabei kann/können die Portion/Portionen des Beschichtungsmaterials (Harz/Füllstoff; Harz, Härter, Füller, Lackmasse, Decklack) in geometrisch regel-mässig/en oder unregelmässig/en, durchsichtig/en, «halbdurchsichtig/en», undurchsichtig/en oder ihre/ seine Durchsichtigkeit selbsttätig verändernde/des Behältnisse/nis aus Kunst-, Natur-, oder abgewandelten Kunst- oder Naturstoffen, auch Mischungen derselben oder daraus zusammengesetzten/tes Behältnisse/nis abgepackt sein, das/die geometrisch regelmässig oder unregelmässig anderen/anderem Behältnissen/nis zugeordnet oder nicht zugeordnet sind/ist und in dieser Lage fest, wegnehmbar und wieder befestigbar oder lose geordnet oder ungeordnet aufbewahrt werden. According to the invention, according to claims 1 to 6 of the process resin / filler, filler / hardener, filler, topcoat pack (FIG. 11) is used, so that according to the invention the filler acts as a release agent, specific to the premixing of resin / filler and the further coating component hardener / Filler - also pre-mixed - is stored in a separate chamber / s, just like the top coat contained in the pack, and the resin and filler portions are pre-mixed in various finely graded shades (182), so that they can undergo an aging process - classified in, for example Two-year interval (years 81, 83; 85, 87, 89, 91, 93, 95, 97, 99) - correspond to which a component coated with the same material is subject to light and corrosion, characterized in that that with the help of the annual imprint on the resin / filler portions and the year of manufacture of the component, the correct resin / filler portion (182) quickly according to the aging process r Coating on the component can be determined as a process step in the surface smoothing process. The outlined year represents the manufacturing period of the resin / filler; Filler, hardener, lacquer mass - pack according to Fig. 11, the portion (s) of the coating material (resin / filler; resin, hardener, filler, lacquer mass, top coat) can be geometrically regular or irregular, transparent / «semitransparent», opaque or the container (s) made of synthetic, natural or modified synthetic or natural materials, or mixtures of the same or composed container (s) be packaged that are or are geometrically regularly or irregularly assigned to other / other containers / nis and are stored in this position firmly, removable and re-attachable or loosely arranged or unordered.

Den Kammern nach Anspruch 1 sind Buchstaben/Zahlenkombinationen und sonstige Schriftzeichen nach Fig. 8, 10 und 11 zugeordnet, dadurch gekennzeichnet, dass sie über den Kammern angebracht sind oder auch mit Bezugszeichen und/oder Linien versehen sind, die auf die Kammern hinweisen. The chambers according to claim 1 are assigned letter / number combinations and other characters according to FIGS. 8, 10 and 11, characterized in that they are attached above the chambers or are also provided with reference numerals and / or lines which indicate the chambers.

Bei der erfindungsgemässen Oberflächenglättung nach den Patentansprüchen 1 bis 6 werden verfahrensgemäss Packungen verwendet, hier wird - neu - der Strahlengang des Lichtes so auf die innenliegende Packung nach Fig. 8, Fig. 10 und Fig. 11 In the surface smoothing according to the invention according to claims 1 to 6, packs are used in accordance with the method, here - new - the beam path of the light is applied to the inner pack according to FIGS. 8, 10 and 11

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

7 7

13 13

CH 687 594 A5 CH 687 594 A5

14 14

gelenkt, dass bei der Harz/Füllstoffmischung in Portionen und beim Decklack eine fortlaufende Anglei-chung in der Veränderung des Farbtones - ähnlich der Veränderung eines/er mit gleichem/ähnlichen Werkstoff/en beschichteten und dem Licht und/oder einem Korrosionsprozess unterworfenen Bauteiles/ teile erfolgt, dabei kann das/die optische Linsensy-stem/systeme aus dem gleichen Kunststoff wie der Verpackungsbehälter bestehen, beziehungsweise als Teil/Teile davon oder als gesondertes/gesonderte Teil/Teile daran angebracht oder darin/daran lose beziehungsweise fest fixiert angebracht sein und die Einzellinsen geometrisch geordnet oder ungeordnet in allen drei Raumachsen, zwei Raumachsen oder einer Raumachse einander zugeordnet sein, wobei alle bekannten und wirkungsvollen Formen und Anordnungen für optische Linsen/Linsensysteme benützt werden können. Dabei kann/können der/die andere/anderen Teil/Teile der Verpak-kung durchsichtig, «halbdurchsichtig» oder undurchsichtig sein oder seine/ihre Durchsichtigkeit selbsttätig bei entsprechendem Lichteinfall verändern. directed that with the resin / filler mixture in portions and with the topcoat, a continuous adjustment in the change in the color tone - similar to the change in a component / parts coated with the same / similar material and subject to the light and / or a corrosion process The optical lens system (s) can consist of the same plastic as the packaging container, or be attached to it as part / parts thereof or as a separate / separate part / parts or be attached to it loosely or firmly and the Individual lenses can be geometrically ordered or disordered in all three spatial axes, two spatial axes or one spatial axis, all known and effective shapes and arrangements for optical lenses / lens systems being able to be used. The other part (s) of the packaging can be transparent, «semi-transparent» or opaque or can change its transparency automatically when the light falls on it.

Eine preisgünstige Lösung zeigt Fig. 14, wobei die doppelseitig konvexen Linsen durch Spritzen des Packungsdeckels aus Polystyrol, Acrylglas ... hergestellt werden. Eine konkave Formung der einzelnen Linsen ist ebenfalls möglich, wobei eine besonders preisgünstige Lösung durch «Blasen» beziehungsweise «Unterdruck-Tiefziehen» aus ebenen Kunststoffplatten erfolgt. Fig. 14 shows an inexpensive solution, the double-sided convex lenses being produced by injection-molding the packing lid from polystyrene, acrylic glass ... A concave shaping of the individual lenses is also possible, whereby a particularly inexpensive solution is achieved by “blowing” or “vacuum deep drawing” from flat plastic plates.

Auch ist das Zusammenschweissen, beziehungsweise Kleben eines solchen Behälters mit Linsen/ Linsensystemen möglich, vorerst aus fertigungstechnischen Gründen noch zu teuer. The welding or gluing of such a container with lenses / lens systems is also possible, for the time being still too expensive for manufacturing reasons.

Insgesamt würde aber selbst eine solche Lösung noch vertretbar sein, da ja die verschiedenen Be-schichtungskomponenten in nur einer Packung zu-sammengefasst sind. Overall, however, even such a solution would still be justifiable, since the various coating components are combined in just one package.

Dies bedeutet aber auch eine ganz erhebliche Verringerung des Mülls. But this also means a very significant reduction in waste.

Eine solche Möglichkeit des selbsttätigen Alterns von Beschichtungsmasse und Decklack entsprechend dem Altem der Beschichtung des/der Bauteiles/teile durch ein optisches Linsensystem in der Klarsichtpackung wesentlich unterstützt (Fig. 14), ist neuartig und bringt mit wenig Aufwand den erwünschten Erfolg und dient darüber hinaus zusammen mit den anderen Teilen der Klarsichtpackung als Behältnis für die übrigen Utensilien wie Glätter (Fig. 9). Tuch zum elektrostatischen Aufladen des Glätters, Schutzhandschuhe aus dünnem Material, einer Anmischplatte aus Kunststoff und einer Gebrauchsanleitung, die den Verwender bei der Auswahl des richtigen Jahreszeitraumes auf der Harz/ Füllstoff, Harz, Härter, Füller, Lackmasse, Decklack - Packung nach Fig. 11 unterstützt. Such a possibility of the automatic aging of the coating material and topcoat in accordance with the old coating of the component (s) is significantly supported by an optical lens system in the transparent pack (FIG. 14), is novel and brings the desired success with little effort and also serves together with the other parts of the transparent pack as a container for the other utensils such as straighteners (Fig. 9). Cloth for electrostatically charging the smoother, protective gloves made of thin material, a mixing plate made of plastic and instructions for use, which guide the user in the selection of the correct year on the resin / filler, resin, hardener, filler, lacquer, topcoat pack according to Fig. 11 supported.

Die Form der Klarsichtpackung nach Fig. 14 kann von der Grundform des Quaders abweichend jede andere geometrische Form haben, wobei die Flächen gebogen, eben oder konkav, konvex oder konkav-konvex oder als Paraboloide mit den daran/ der daran befindlichen Linse/Linsen, Linsensystemen ausgeführt sein können. 14 can have any other geometrical shape deviating from the basic shape of the cuboid, the surfaces being curved, flat or concave, convex or concave-convex or as a paraboloid with the lens (s) thereon / lens systems, lens systems can be executed.

Gewerbliche Anwendbarkeit: Industrial applicability:

Bis jetzt wurde dieses Verfahren hauptsächlich bei der Herstellung von Formen für die Kunststoffverarbeitung angewendet. Dadurch konnten die Herstellungskosten eines solchen Werkzeuges um eine Zehnerpotenz gesenkt werden. So far, this method has mainly been used in the manufacture of molds for plastics processing. As a result, the manufacturing costs of such a tool could be reduced by a power of ten.

Weiter wurden Versuche beim Beschichten von Polystyrolmodellen mit Zweikomponenten-Duroplast mit Erfolg durchgeführt. Attempts to coat polystyrene models with two-component thermosetting plastics have also been successfully carried out.

Zur Zeit laufen Versuche zur Beschichtung sehr empfindlicher Schichten, wie bei zum Beispiel Kfz-Karosserie-Reparaturen üblich. Attempts are currently being made to coat very sensitive layers, as is customary in car body repairs, for example.

Auch auf dem Gebiet der Bautechnik werden Versuche durchgeführt, bei denen es darauf ankommt, mit Sicherheit Risse in Baukörpern zu schliessen. Experiments are also carried out in the field of construction technology, in which it is important to close cracks in building structures.

Versuche zur Aufbringung von Substrat und Glättung desselben bei sehr geringer Oberflächenrauhigkeit sind im Planungstadium. Attempts to apply and smooth the substrate with very little surface roughness are in the planning stage.

Claims (6)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zur Oberflächenglättung für eine Kunststoffbeschichtung auf einem Werkstück mit Harz-, Härter- und/oder Füllstoff, wobei Füllstoff (18, 7 und 7') aus einem Behältnis (4, 16, 16') einem Andrückkörper/Andrückkörpern (3/9, 91, 71, 71', 9, 10, 10/11, 11, 11', 3, 53/3, 91', 71" und 61) zum Aufbau einer Trennschicht, zwischen Andrückkörper und der noch nicht festen Beschichtung (182), zugeleitet : wird; die noch nicht feste Beschichtung (182) auf dem Werkstück (1, 1') durch Einarbeiten von Füllstoff, der zugleich als Trennmittel (18) wirkt, geglättet beziehungsweise strukturiert und allein oder zusammen mit dem Werkstück (1, 1") kalibriert wird; für elektronische Aufladung zusätzlich zu einem Drehmomentregler, eine statische Aufladung von Andrückkörper, Trennmittel (18, 7, 7', 82, 82'), Beschichtung (182) und Werkstück (1, 1') eingestellt und in einem Regelkreis auf der eingestellten Grösse gehalten wird; der Glätt- beziehungsweise Strukturier- und/oder Kalibriervorgang mit Abstreifern (52/10') vorgenommen wird und diese Abstreifer nach Temperatur und elektrostatischem Potential geregelt sind; die Höhe der Aufladung des elektronischen und elektrostatischen Anteils, die Temperatur, die Schwingungsfrequenz des Andrückkörpers des Glätters, der Glätt- beziehungsweise Strukturierungs- und/oder Kalibriervorgang der Beschichtung (182) beziehungsweise des Werkstückes (1, 1') und der darauf befindlichen noch nicht festen Beschichtung (182) bezüglich der Beschichtungsart, Beschichtungsdicke, Beschichtungsgestalt und der Zusammensetzung der Beschichtung (182) eingestellt und in einem Regelkreis gehalten sind.1. Method for surface smoothing for a plastic coating on a workpiece with resin, hardener and / or filler, filler (18, 7 and 7 ') from a container (4, 16, 16') a pressing body / pressing bodies (3 / 9, 91, 71, 71 ', 9, 10, 10/11, 11, 11', 3, 53/3, 91 ', 71 "and 61) to build up a separating layer between the pressure body and the not yet solid coating ( 182), is supplied; the not yet solid coating (182) on the workpiece (1, 1 ') is smoothed or structured by incorporating filler, which also acts as a release agent (18), and alone or together with the workpiece (1 , 1 ") is calibrated; for electronic charging in addition to a torque regulator, static charging of the pressure body, release agent (18, 7, 7 ', 82, 82'), coating (182) and workpiece (1, 1 ') is set and in a control loop to the set size is held; the smoothing or structuring and / or calibration process is carried out with wipers (52/10 ') and these wipers are regulated according to temperature and electrostatic potential; the level of charging of the electronic and electrostatic component, the temperature, the oscillation frequency of the pressing body of the smoothing device, the smoothing or structuring and / or calibration process of the coating (182) or of the workpiece (1, 1 ') and those not yet on it fixed coating (182) with respect to the type of coating, coating thickness, coating shape and the composition of the coating (182) and are kept in a control loop. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen einer Kunststoffschicht, einer Schicht aus abgewandeltem Naturstoff, Naturstoff, Metall, Keramik oder Substrat oder Schichtungen aus Kunststoff, Naturstoff, abgewandelten Naturstoffen, Metall/en, Keramik oder Kombinationen der vorgenannten Werkstoffe in einem oder mehreren Durchgang/Durchgängen des Werkstückes (1, 1') zwischen/unter den Andrückkör-2. The method according to claim 1, characterized in that after the application of a plastic layer, a layer of modified natural material, natural material, metal, ceramic or substrate or layers of plastic, natural material, modified natural materials, metal / s, ceramic or combinations of the aforementioned materials in one or more passages / passages of the workpiece (1, 1 ') between / under the pressing bodies 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 88th 1515 CH 687 594 A5CH 687 594 A5 1616 pern beziehungsweise unter der Einheit zum Aufbringen der Beschichtung (2, 12", 12, 99 99') hindurch, die Werkstücke (1, 1') sogleich geglättet und/oder strukturiert und die Beschichtung und/oder das Werkstück mit der Beschichtung darauf in den Abmessungen und der Gestalt kalibriert wird bei der Verwendung von Trennmittel, das Bestandteil der Beschichtung (182) ist, beziehungsweise wird und zugleich Füllstoff (18, 7 und 7', 82, 82') der Beschichtung (182) ist, beziehungsweise durch das Einarbeiten beim Verfahrensablauf des Glättens beziehungsweise Strukturierens und/oder des Kalibrierens der Beschichtung (182), allein oder zusammen mit dem Werkstück, wird, dass Trennmittel verwendet wird, das nicht an den Andrückkörpern/dem Andrückkörper anhängt, sondern durch elektronische beziehungsweise elektrostatische Anziehungskräfte bedingt an deren Oberfläche haftet, dass das Trennmittel (18, 7, 7', 82, 82'), das verwendet wird, so beschaffen ist, dass es das Anhängen von Be-schichtungsstoff, der noch nicht fest ist, an dem Andrückkörper verhindert, dass bei der Benutzung des Oberflächenglätters ohne stufenlose Drehmomenteinstellung und Abrichtung deren Oberfläche durch Abstreifer (52/10') die Schichtdicke des Trennmittels (18, 7, 7', 82, 82') auf dem Andrückkörper am schon elektrostatisch aufgeladenen Andrückkörper durch veränderbares Vibrieren des Andrückkörpers oder durch Abklopfen von Hand nach Augenmass, überschüssiges Material vom Andrückkörper entfernt wird.or underneath the unit for applying the coating (2, 12 ", 12, 99 99 '), the workpieces (1, 1') immediately smoothed and / or structured and the coating and / or the workpiece with the coating on it the dimensions and the shape are calibrated when using release agent, which is part of the coating (182), or is and at the same time is filler (18, 7 and 7 ', 82, 82') of the coating (182), or by the Incorporation in the process of smoothing or structuring and / or calibrating the coating (182), alone or together with the workpiece, means that release agent is used that does not adhere to the pressing bodies / the pressing body, but due to electronic or electrostatic attraction forces the surface of which adheres that the release agent (18, 7, 7 ', 82, 82') that is used is such that it is suitable for attaching attachments adhesive, which is not yet firm, on the pressing body prevents the layer thickness of the release agent (18, 7, 7 ', 82, 82') from being used when using the surface smoothing device without stepless torque adjustment and dressing of its surface by wipers (52/10 ') ) on the pressing body on the already electrostatically charged pressing body by changing the vibrating pressure of the pressing body or by tapping by hand according to the eye, excess material is removed from the pressing body. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein/mehrere Werkstück/e (1, 1') nach diesem Verfahren mit einer Beschichtung (182) versehen wird/werden und diese Beschichtung (182) in noch nicht festem Zustand auf Metall-, Naturstoff-, abgewandelten Naturstoff-, Keramik-, Substrat-/en und den Kombinationen der vorgenannten Werkstoffe und dergleichen mehr, geglättet beziehungsweise strukturiert und/oder kalibriert wird/werden oder das Werkstück mit der Beschichtung zusammen, den Abmessungen und/oder der Form nach, kalibriert wird, dass dabei ein Oberflächenglätter verwendet wird, der in seinem Reibmoment, das zwischen dem Andrückkörper (3, 3/9, 9, 10, 10/11, 11, 11', 53/3, 61, 71, 71', 71", 91, 91') und dem Werkstück (1, 1') beim Verfahrensablauf wirksam und/oder der noch nicht festen Beschichtung darauf nach deren Aufbringung auf das Werkstück (1, 1') wirksam, einstellbar ist, dass Andrückkörper mit Profilwalzenform als auswechselbare Andrückkörper, Andrückrollkörper oder Glättköpfe (53/3) und Transportbänder (10) verwendet sind, die die verschiedensten dem Werkstück (1, 1') an-gepassten Konturen zur Aufnahme des Werkstük-kes (1, 1'), seiner Glättung beziehungsweise Strukturierung und/oder Kalibrierung haben, dass Andrückkörper verwendet werden, die aus einem Material sind, das sich elektrostatisch beziehungsweise mit einem elektronischen Mittel in seinem elektrischen Ladungspotential verändern lässt, also zum Beispiel auf- und entladen lässt, dass für die verwendeten Andrückkörper Kunststoffe, Metalle und Kunststoff-Metall-Kombinationen als deren Werkstoff verwendet werden, dass Oberflächenglätter verwendet werden, denen ein Speicherraum für pulverför-mige Stoffe (7, 7', 18, 82, 82') zugeordnet ist, dass Oberflächenglätter verwendet werden, die eine Einrichtung zu ihrer Vibration; Dosierung von Beschich-tungsstoff und Drehmomenteinstellung der Andrückkörper haben, dass Oberflächenglätter verwendet werden, die ein Heizungs- und Ladungselement (29) im Speicherraum (7, 7, 18) und im Andrückkörper haben.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that one / more workpiece / s (1, 1 ') is / are provided with a coating (182) according to this method and this coating (182) in a not yet solid state Metal, natural material, modified natural material, ceramic, substrate / s and the combinations of the aforementioned materials and the like are more, smoothed or structured and / or calibrated or the workpiece with the coating together, the dimensions and / or the shape is calibrated so that a surface smoother is used, the frictional torque between the pressure body (3, 3/9, 9, 10, 10/11, 11, 11 ', 53/3, 61, 71 , 71 ', 71 ", 91, 91') and the workpiece (1, 1 ') is effective in the course of the method and / or the coating which is not yet firm thereon after its application to the workpiece (1, 1') is effectively adjustable, that pressure body with profile roller shape as interchangeable pressure body, Andrü Rollers or smoothing heads (53/3) and conveyor belts (10) are used, which have a wide variety of contours adapted to the workpiece (1, 1 ') for receiving the workpiece (1, 1'), its smoothing or structuring and / or or calibration that pressure bodies are used that are made of a material that can be changed electrostatically or with an electronic means in its electrical charge potential, for example, can be charged and discharged, that for the pressure bodies used, plastics, metals and plastic Metal combinations are used as their material, that surface smoothers are used, to which a storage space for powdery substances (7, 7 ', 18, 82, 82') is assigned, that surface smoothers are used, which have a device for their vibration; The metering of the coating material and the torque setting of the pressing body have that surface smoothers are used that have a heating and charging element (29) in the storage space (7, 7, 18) and in the pressing body. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass Trennmittel aus Pak-kungen und/oder dem Oberflächenglätter entnommen wird, dass das Trennmittel dosiert über die Dosiervorrichtung (12) aus dem Griff (16) des verwendeten Oberflächenglätters entnommen und über die Schlagvorrichtung (13) dem Andrückkörper (11, 11') desselben zugeleitet wird, nachdem gegebenenfalls mit einem in ihm integrierten Heizungsund Ladungselement für elektronische Aufladung (29) das Trennmittel/Beschichtungsmittel aufgeheizt und/oder elektronisch bezüglich seines elektrostatischen Potentiales aufgeladen/entladen wurde.4. The method according to claims 1, 2 and 3, characterized in that the release agent is removed from packages and / or the surface smoothing agent, that the release agent is metered out via the metering device (12) from the handle (16) of the surface smoothing agent used and Via the striking device (13), the pressure body (11, 11 ') is fed to the latter after the release agent / coating agent has been heated and / or electronically charged / discharged with respect to its electrostatic potential, if appropriate with an integrated heating and charging element for electronic charging (29) . 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Oberflächenglätter verwendet wird, der einen paraboloidförmigen Andrückkörper (61) hat, der zum Oberflächenglätter zu schwenkbar ist.5. The method according to claims 1, 2, 3 and 4, characterized in that a surface smoother is used which has a paraboloid-shaped pressing body (61) which is too pivotable to the surface smoother. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Oberflächenglätter zugeordnet ist, der insbesondere vom Hersteller des Beschichtungsmaterials (128) für die Werkstoffe in den dafür verwendeten Packungskammern (18, 82, 82', 182) insbesondere mit den Einprägungen der Symbole für ihre Verwendung nach Voralterung, gestuft in zum Beispiel Zweijah-resabständen und ihrer Zusammensetzung, im Dek-kel und deren Boden (86, 87, 88), unter Verwendung eines selbstdichtenden Dichtungselementes bei angebrochenen Packungskammern, angegeben ist, dass die Zuordnung für die Verwendung durch das Aufbewahren von Beschichtungsmaterial (182, 18, 82') und Oberflächenglätter in einem Behältnis geschieht, das durch sein Material und ein Linsensystem an ihm ein Nachaltern des Beschichtungsmaterials bewirkt.6. The method according to claims 1, 2, 3, 4 and 5, characterized in that a surface smoother is assigned, in particular by the manufacturer of the coating material (128) for the materials in the packing chambers (18, 82, 82 'used therefor, 182) in particular with the embossing of the symbols for their use after pre-aging, graded, for example, every two years and their composition, in the cover and its base (86, 87, 88), using a self-sealing sealing element in case of opened packing chambers is that the assignment for the use is done by storing coating material (182, 18, 82 ') and smoothing surface in a container, which due to its material and a lens system on it causes the coating material to age. 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 99