CH686242A5 - Method of producing metal container with carrying handle - Google Patents

Abstract

The handle is formed from the container (1) and is held by trunnion mountings (5), projecting outwards and formed either before or after the container is formed. The mounting may be formed with a base (4), projecting outwards from which the trunnion projects. Alternatively, the trunnion may be replaced by a blind hole projecting inwards from the base. Forming is pref. carried out by deep drawing, using a punch and die. The handle is formed of a bracket attached to the container by the mountings and the container may have a partially conical shape.

Description

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CH 686 242 A5 CH 686 242 A5

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Metallbehälters mit mindestens einer Halterung. Ferner betrifft die Erfindung einen Behälter aus Metall, der nach dem Verfahren hergestellt ist. The invention relates to a method for producing a metal container with at least one holder. The invention further relates to a container made of metal, which is produced by the method.

Ein Behälter aus Metall mit einer Halteeinrichtung bestehend aus zwei Halterungen für einen Traggriff sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung ist aus der EP-A 0 588 532 bekannt. Dabei werden Zapfen zur Halterung des Griffes an der Behälterwandung angeschweisst. Das Schweissen der Halterung begrenzt die Herstellungskadenz solcher Behälter auf ca. 50-60 Stück pro Minute. Ferner ergibt sich durch das Schweissen eine relativ grossflächige Beschädigung eines aussenseitigen Aufdrucks auf der Behälteroberfläche bzw. einer innenseitigen Be-schichtung, bzw. der Behälter muss vor der Schweissung so positioniert werden, dass die Schweissungen genau an den dafür vorgesehenen Stellen erfolgen. Dieselben Nachteile treten auf, wenn eine Halteeinrichtung für ein anderes angreifendes Element am Behälter durch Schweissung befestigt wird. Solch ein anderes Element kann ein Transportelement für den maschinellen Behältertransport sein, ein Ausrichtelement für die maschinelle Ausrichtung, ein Orientierungs- oder Anzeigeelement für die maschinelle Lageerkennung des Behälters oder z.B. eine Klemmspange für die Befestigung des Behälters an einer Maschine. A container made of metal with a holding device consisting of two holders for a carrying handle and a method for its production is known from EP-A 0 588 532. Pins for holding the handle are welded to the container wall. Welding the bracket limits the manufacturing rate of such containers to approximately 50-60 pieces per minute. Furthermore, the welding results in a relatively large area of damage to an outside imprint on the container surface or an inside coating, or the container has to be positioned before the welding in such a way that the welds are carried out precisely at the locations provided for this. The same disadvantages occur when a holding device for another attacking element is attached to the container by welding. Such another element can be a transport element for the mechanical container transport, an alignment element for the machine alignment, an orientation or display element for the mechanical position detection of the container or e.g. a clamp for fastening the container to a machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. einen Behälter zu schaffen, bei welchem diese Nachteile nicht oder in vermindertem Masse auftreten. The invention has for its object to provide a method or a container in which these disadvantages do not occur or to a lesser extent.

Dies wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch erreicht, dass die Halterung aus dem Behälterwandmaterial geformt wird. Bei einem Behälter der eingangs genannten Art wird dies dadurch erreicht, dass die Halterung einstückig mit dem Behälterwandmaterial durch Verformung desselben gebildet ist. In a method of the type mentioned at the outset, this is achieved in that the holder is formed from the container wall material. In the case of a container of the type mentioned at the outset, this is achieved in that the holder is formed in one piece with the container wall material by deformation of the same.

Es hat sich gezeigt, dass durch die Verformung des Wandmaterials zur Bildung der Halterung dies keine Begrenzung mehr für die Herstellungskadenz der Behälter bildet, da z.B. die Halterungen mit einer Kadenz von 200 Stück/Minute herstellbar sind. Ferner ist es möglich, die Verformung so durchzuführen, dass eine äussere Bedruckung bzw. eine innere Beschichtung des Behälters nicht oder nur geringfügig beschädigt wird. It has been shown that due to the deformation of the wall material to form the holder, this no longer constitutes a limitation for the production rate of the containers, since e.g. the brackets can be produced with a cadence of 200 pieces / minute. Furthermore, it is possible to carry out the deformation in such a way that an external printing or an inner coating of the container is not or only slightly damaged.

Bevorzugterweise wird das Wandmaterial zur Bildung von nach innen ragenden Sacklöchern verformt. In diese Sacklöcher greift dann ein Zapfen des angreifenden Elementes, z.B. des Traggriffes, ein. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass bei unsachgemässer Behandlung des Behälters beim Transport, z.B. beim Kontakt mit der Gabel eines Gabelstaplers beim Transport palettierter Behälter, ein Ausreissen der Halterung bzw. eine zur Leckage führende Beschädigung der Behälterwand kaum vorkommen kann, wie dies bei den ange-schweissten Zapfen gemäss Stand der Technik ab und zu vorkommt. The wall material is preferably deformed to form inwardly projecting blind holes. A pin of the engaging element then engages in these blind holes, e.g. the handle, a. This configuration offers the advantage that if the container is handled incorrectly during transport, e.g. in contact with the fork of a forklift when transporting palletized containers, tearing out of the holder or damage to the container wall leading to leakage can rarely occur, as happens from time to time with the welded pins according to the state of the art.

Vorzugsweise weist der Behälter eine zumindest abschnittsweise konische Form auf. Dies ermöglicht den platzsparenden Transport von Behälterrümpfen, da diese ineinandergestapelt transportiert werden können. Die erfindungsgemässe Bildung der Halterung ermöglicht ohne weiteres die Bildung einer Konizität an dem Behälter nach der Erstellung der Halterungen, da diese durch die Arbeitsschritte zur Bildung der Konizität nicht beeinflusst werden. Dies kann indes bei den Halterungen mit aufgesetztem (geklebtem, eingefalztem oder angeschweisstem) Zapfen der Fall sein. The container preferably has a conical shape, at least in sections. This enables the space-saving transport of container hulls, since they can be stacked one inside the other. The formation of the holder according to the invention readily allows the formation of a taper on the container after the holders have been created, since these are not influenced by the work steps for forming the taper. This can, however, be the case with the mounts with attached (glued, crimped or welded) pins.

Vorzugsweise werden Halterungen so gebildet, dass bereits das ebene Blech vor der Bildung des Behälterrumpfes, was durch Runden und Schweissen erfolgt, mit der Halterung versehen wird. Dies ergibt einen besonders einfachen Arbeitsablauf, da zur Bildung der Halterung kein Werkzeug in den Behälterinnenraum eingreifen muss. Diese Möglichkeit ergibt sich bei angeschweissten Zapfen nicht. Holders are preferably formed in such a way that the flat sheet is provided with the holder before the container body is formed, which is done by rounding and welding. This results in a particularly simple workflow, since no tool has to reach into the interior of the container to form the holder. This possibility does not arise with welded pins.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Dabei zeigt Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the figures. It shows

Fig. 1 schematisch eine Ansicht eines ersten Behälters gemäss der Erfindung; 1 schematically shows a view of a first container according to the invention;

Fig. 2 einen ersten Arbeitsschritt an einem ebenen Blech zur Formung der Halterung; Figure 2 shows a first step on a flat sheet for forming the bracket.

Fig. 3 einen weiteren Arbeitsschritt an dem Blech gemäss Fig. 2; 3 shows a further working step on the sheet according to FIG. 2;

Fig. 4 eine Ansicht des Bleches nach Beendigung der Arbeitsschritte; Figure 4 is a view of the sheet after completion of the steps.

Fig. 5 einen Teil eines Behälters mit Draufsicht auf eine Traggriffhalterung; 5 shows a part of a container with a plan view of a carrying handle holder;

Fig. 6 einen Teil eines Behälters mit Draufsicht auf die Traggriffhalterung und einem anderen Traggriff als in Fig. 5 gezeigt; FIG. 6 shows a part of a container with a top view of the carrying handle holder and a different carrying handle than shown in FIG. 5;

Fig. 7 schematisch eine Ansicht eines weiteren Behälters; 7 schematically shows a view of a further container;

Fig. 8 einen ersten Arbeitsschritt an einem ebenen Blech zur Bildung einer Halterung gemäss Fig. 7; 8 shows a first working step on a flat sheet metal to form a holder according to FIG. 7;

Fig. 9 einen weiteren Arbeitsschritt an dem Blech von Fig. 8; 9 shows a further working step on the sheet of FIG. 8;

Fig. 10 einen weiteren Arbeitsschritt an dem Blech gemäss Fig. 9; 10 shows a further working step on the sheet according to FIG. 9;

Fig. 11 die geformte Halterung nach Abschluss der Arbeitsschritte; und 11 shows the shaped holder after completion of the working steps; and

Fig. 12 eine Ansicht eines Teils des Behälters gemäss Fig. 7. FIG. 12 is a view of part of the container according to FIG. 7.

Fig.1 zeigt eine schematische Ansicht eines Behälters 1 aus Metall, z.B. eines Kübels für Farbe. An dem Behälter ist eine Halteeinrichtung mit zwei Halterungen 3 vorgesehen, an welchen ein nur teilweise dargestellter bügelartiger Traggriff 2 befestigt ist. Das Vorsehen von zwei Halterungen für einen Traggriff ist dabei lediglich als Beispiel zu verstehen. Für ein anderes angreifendes Element, z.B. ein Transport- oder Lageerkennungselement kann z.B. eine Halteeinrichtung mit einer Halterung genügen oder es werden mehr als zwei Halterungen vorgesehen. Die Halterungen 3 weisen in dem dargestellten Beispiel eine sich von der Behälterwand abhebende Basis 4 mit einem daran angeordneten Zapfen 5 auf. Das äussere Ende des Zapfens 5 Fig. 1 shows a schematic view of a container 1 made of metal, e.g. a bucket for color. A holding device with two holders 3 is provided on the container, to which a bracket-shaped carrying handle 2, which is only partially shown, is attached. The provision of two holders for a carrying handle is only to be understood as an example. For another attacking element, e.g. a transport or position detection element can e.g. a holding device with a holder is sufficient or more than two holders are provided. In the example shown, the holders 3 have a base 4 which stands out from the container wall and has a pin 5 arranged thereon. The outer end of the pin 5

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weist einen Flansch 6 auf, der ein Abrutschen des Traggriffes 2 von der Halterung verhindert. Wie in Fig. 1 angedeutet, ist der Behälter vorzugsweise mindestens teilweise konisch ausgestaltet. Die Konizität des Behälters kann dabei nach der Anbringung der Halterungen 3 gebildet werden, da diese durch die entsprechenden Arbeitsschritte nicht in ihrer Festigkeit beeinträchtigt werden. has a flange 6 which prevents the carrying handle 2 from slipping off the holder. As indicated in Fig. 1, the container is preferably at least partially conical. The taper of the container can be formed after the mounting of the brackets 3, since their strength is not impaired by the corresponding work steps.

Die Fig. 2 bis 4 zeigen Arbeitsschritte an einem ebenen Blech 7, welches nachfolgend zu dem in Fig. 1 gezeigten Behälter verformt bzw. gerundet und geschweisst wird. Auf die Formung des Behälters 1 aus dem ebenen Blech 7 durch Rundung und Schweissung desselben wird nachfolgend nicht näher eingegangen, da diese Herstellungsart bekannt ist. Gemäss Fig. 2 wird in das ebene Blech zunächst eine zum Beispiel kreisrunde Vertiefung eingebracht, welche die Basis 4 der Halterung 3 bildet. Bei dem gezeigten Beispiel erfolgt die Bildung der Vertiefung so, dass sie sich von der Seite I des Bleches, welche später die Innenseite des Behälters bildet, zu der Seite A des Bleches hin erstreckt, welche später die Aussenseite des Behälters bildet. Das Blech 7 ist zum Beispiel ein herkömmliches Weissblech mit einer Dicke von 0,18 bis 0,24 mm und einer Härte von T51 bis DR8. Natürlich sind ohne weiteres auch andere Blechqualitäten und Blecharten sowie Blechdicken auf dieselbe Weise behandelbar. Die Ausformung zur Bildung der Basis 4 wird vorzugsweise durch Tiefziehen mittels Stempel und Matrize gebildet. Auch andere bekannte Herstellungsmöglichkeiten zur Bildung einer solchen Ausformung sind natürlich anwendbar. Fig. 3 zeigt das Blech nach einem weiteren Arbeitsschritt, der vorzugsweise auch wieder ein Tiefziehschritt ist, bei welchem von der Basis 4 ausgehend eine weitere zur Aussenseite A hin geformte Ausformung 5' gebildet ist, welche zapfenförmig ist. Fig. 4 zeigt das Blech 7 nach einem weiteren Arbeitsschritt, in dem z.B. durch eine Stauchung von der Seite A her aus dem Zapfen 5' der Fig. 3 ein Zapfen 5 mit einem Flansch 6 gebildet worden 5 ist. Es ergibt sich gemäss Fig. 4 eine am noch ebenen Blech 7 ausgeformte Halterung mit der Basis 4, dem Zapfen 5 und dem Flansch 6, welche einstückig aus dem Blechmaterial geformt worden ist. An demselben Blech 7 wird gleichzeitig oder in einem weiteren Arbeitsschritt eine zweite solche Ausformung bzw. Halterung 3 gebildet. Nachfolgend wird das Blech gerundet und die Behälternaht wird verschweisst, worauf aus dem ebenen Blech 7 ein Behälter gemäss Fig. 1 gebildet worden ist, welcher die beiden Halterungen 3 aufweist, an denen die Tragbügel 2 befestigbar sind. Die Halterungen bilden dabei von der Behälterwand nach aussen abstehende Zapfen 5. Die Basis 4 bewirkt, dass der Bügel 2 vom oberen Behälterrand beabstandet verläuft. 2 to 4 show work steps on a flat sheet 7, which is subsequently deformed or rounded and welded into the container shown in FIG. 1. The formation of the container 1 from the flat sheet 7 by rounding and welding the same is not discussed in detail below, since this type of production is known. 2, a circular depression, for example, is first made in the flat sheet metal, which forms the base 4 of the holder 3. In the example shown, the depression is formed in such a way that it extends from the side I of the sheet, which later forms the inside of the container, to the side A of the sheet, which later forms the outside of the container. The plate 7 is, for example, a conventional tin plate with a thickness of 0.18 to 0.24 mm and a hardness of T51 to DR8. Of course, other sheet qualities and sheet types as well as sheet thicknesses can also be treated in the same way. The formation for forming the base 4 is preferably formed by deep drawing using a stamp and die. Other known manufacturing options for forming such a shape can of course also be used. 3 shows the sheet after a further working step, which is preferably again a deep-drawing step, in which, starting from the base 4, a further shaping 5 ′ is formed which is shaped like a cone and is formed towards the outside A. Fig. 4 shows the sheet 7 after a further step in which e.g. a pin 5 with a flange 6 has been formed 5 by compression from side A out of pin 5 'of FIG. According to FIG. 4, there is a holder, formed on the still flat sheet metal 7, with the base 4, the pin 5 and the flange 6, which has been formed in one piece from the sheet metal material. A second such formation or holder 3 is formed on the same sheet 7 simultaneously or in a further working step. The sheet is then rounded and the container seam is welded, whereupon a container according to FIG. 1 has been formed from the flat sheet 7, which has the two brackets 3 to which the carrying brackets 2 can be fastened. The brackets form pins 5 projecting outwards from the container wall. The base 4 causes the bracket 2 to run at a distance from the upper container edge.

Die Fig. 5 und 6 zeigen zwei Möglichkeiten von Tragbügeln 2, welche an dem Zapfen 5 befestigt sind. Fig. 5 zeigt dabei einen im wesentlichen bandförmigen Bügel 2, der eine Ausnehmung aufweist, die über den Flansch 6 geschoben worden ist und nachher durch eine Verformungskraft auf den Bügel so in ihrem Durchmesser verringert worden ist, dass der Flansch 6 den Bügel 2 vor Abrutschen vom Zapfen 6 sichert. Fig. 6 zeigt einen Bügel 2, der z.B. aus Metalldraht gefertigt ist, welcher um den Zapfen 5 herum gebogen ist. Auch hier verhindert der Flansch 6 ein Abrutschen des Bügels 2. Andere angreifende Elemente als ein Traggriff (Transport-, Ausrichtungs-, Lageerkennungselemente usw.) sind ebenso ausgestaltet, dass ein Angreifen an dem Zapfen erfolgen kann. Je nach Anforderung kann dabei z.B. auch auf den Flansch 6 verzichtet werden oder der Zapfen kann anders geformt sein. 5 and 6 show two possibilities of support brackets 2, which are attached to the pin 5. Fig. 5 shows a substantially band-shaped bracket 2, which has a recess which has been pushed over the flange 6 and has subsequently been reduced in diameter by a deformation force on the bracket so that the flange 6 of the bracket 2 before slipping backs up from the pin 6. Fig. 6 shows a bracket 2 which e.g. is made of metal wire which is bent around the pin 5. Here, too, the flange 6 prevents the bracket 2 from slipping off. Attacking elements other than a carrying handle (transport, alignment, position detection elements, etc.) are also designed such that they can be gripped on the pin. Depending on the requirements, e.g. can also be dispensed with the flange 6 or the pin can be shaped differently.

Fig. 7 zeigt eine Ansicht eines weiteren Behälters 1, welcher eine Halteeinrichtung mit anders ausgeführten Halterungen 3 aufweist. Zu dem Behälter und zu den Halterungen gelten aber grundsätzlich die bereits vorgängig gemachten Ausführungen zu dem Behälter gemäss Fig. 1. Die Halterung ist hier jeweils derart ausgeführt, dass sie eine in das Innere des Behälters ragende Vertiefung aufweist, in welche ein Zapfen 10 des Bügels 2 einsetzbar ist. Die Vertiefung ist dabei im gezeigten Beispiel als ein von einer vorstehenden Basis 4 ausgehendes Sackloch 8 ausgeführt, welches an seinem Ende zudem eine Verbreiterung 9 aufweist. Eine entsprechende Formgebung des Zapfens 10 des Traggriffes 2 verhindert ein Herausrutschen desselben aus der Halterung. Die Vertiefung wird ausgehend von einer Basis 4 gebildet, damit auch hier der Traggriff in genügendem Abstand vom oberen Behälterrand verläuft. Natürlich ist auch hier, wie beim Beispiel gemäss Fig. 1, die Basis 4 nicht unbedingt erforderlich, wenn auf andere Weise sichergestellt wird, dass der Traggriff den gewünschten Verlauf am Behälter nehmen kann, z.B. durch eine entsprechende Formgebung des Traggriffes selber. FIG. 7 shows a view of a further container 1, which has a holding device with differently designed holders 3. However, the explanations given above for the container according to FIG. 1 apply in principle to the container and the holders. The holder is in each case designed such that it has a recess protruding into the interior of the container, into which a pin 10 of the bracket 2 can be used. In the example shown, the depression is designed as a blind hole 8 starting from a protruding base 4, which also has a widening 9 at its end. A corresponding shape of the pin 10 of the handle 2 prevents the same from slipping out of the holder. The depression is formed starting from a base 4 so that the carrying handle also runs at a sufficient distance from the upper edge of the container. Of course, here too, as in the example according to FIG. 1, the base 4 is not absolutely necessary if it is ensured in another way that the carrying handle can take the desired course on the container, e.g. by appropriate shaping of the handle itself.

Fig. 8 zeigt einen ersten Arbeitsschritt an einem ebenen Blech 7, welches die selben Eigenschaften wie das Blech von Fig. 2 aufweisen kann, zur Bildung der Halterung gemäss Fig. 7. Hierbei erfolgt nun die Formgebung von der Blechseite A her, welche beim späteren Behälter die Aussenwandung bildet, zur Blechseite I hin, welche später die Innenwandung des Behälters bildet. Dabei wird zunächst z.B. durch Tiefziehen ein Zapfen 8" gebildet, welcher im nächsten Schritt (Fig. 9) zu einem längeren Zapfen 8' geformt wird. Danach kann die Formung der Basis 4 erfolgen, wie dies in Fig. 10 gezeigt ist, wobei hier die Formung von der Seite I zur Seite A hin erfolgt. Die Formung der Basis 4 hätte natürlich auch zu Beginn der Formung der Halterung, also vor dem Schritt gemäss Fig. 8, erfolgen können. Fig. 11 zeigt weiter, wie, z.B. durch eine Stauchoperation, aus dem Zapfen 8' der Zapfen 8 mit der Verbreiterung 9 gebildet worden ist. Nachfolgend wird auch hier aus dem Blech 7 der Behälter 1 auf bekannte Weise geformt. Auch hier könnte, wie im Beispiel von Fig. 1, die Formung der Halterungen auch bei dem fertigen Behälterrumpf erfolgen. Bevorzugt wird aber eine Fertigung beim ebenen Blech 7, welches als Platine bezeichnet wird. Die Ausführungsform gemäss Fig. 7 hat vor allem den Vorteil, dass ein Ausreissen der Halterung und damit ein allfälliges Leck des Behälters beim Transport weniger zu befürchten ist, als bei einem vorstehenden Zapfen. Fig. 12 zeigt einen Teil des Be- FIG. 8 shows a first working step on a flat sheet 7, which can have the same properties as the sheet of FIG. 2, to form the holder according to FIG. 7. Here, the shaping is now carried out from sheet side A, which in the later Container forms the outer wall, towards sheet metal side I, which later forms the inner wall of the container. First, e.g. a pin 8 "is formed by deep drawing, which in the next step (FIG. 9) is formed into a longer pin 8 '. Thereafter, the base 4 can be shaped as shown in FIG. 10, here the shape of the Side I to side A. The base 4 could of course also have been formed at the beginning of the formation of the holder, ie before the step according to Fig. 8. Fig. 11 further shows how, for example by a compression operation, from the Pin 8 'of pin 8 has been formed with widening 9. In the following, container 1 is also formed in a known manner from sheet 7. Here, too, as in the example of FIG However, production is preferred in the case of flat sheet metal 7, which is referred to as a plate 7. The embodiment according to FIG. 7 has the particular advantage that the holder is torn out and thus any leakage of the container during transport less to worry about than with a protruding spigot. 12 shows part of the loading

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hälters gemäss Fig. 7 mit der Halterung 3 und dem hier im wesentlichen bandförmigen Tragbügel 2, welcher einen in das Sackloch eindrückbaren Zapfen 10 aufweist. Auch hierbei sind andere angreifende Elemente als der beispielshalber gezeigte Traggriff entsprechend zum Eingriff in das Sackloch ausgestaltet. Dieses kann z.B. keine Verbreiterung umfassen oder sonst anders geformt sein. 7 with the holder 3 and the here essentially band-shaped support bracket 2, which has a pin 10 which can be pressed into the blind hole. Here, too, other attacking elements than the carrying handle shown by way of example are designed to engage in the blind hole. This can e.g. do not include widening or have any other shape.

Claims (13)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zur Herstellung eines Metallbehälters (1) mit mindestens einer Halterung, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung aus dem Behälterwandmaterial geformt wird.1. A method for producing a metal container (1) with at least one holder, characterized in that the holder is formed from the container wall material. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandmaterial zur Bildung mindestens eines am Behälter nach aussen ragenden Zapfens (5) verformt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the wall material is deformed to form at least one pin (5) projecting outwards on the container. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandmaterial zur Bildung mindestens eines nach innen ragenden Sackloches (8) verformt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the wall material is deformed to form at least one inwardly projecting blind hole (8). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandmaterial vor der Bildung der Behälterform verformt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the wall material is deformed before the container shape is formed. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandmaterial nach der Bildung der Behälterform verformt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the wall material is deformed after the formation of the container shape. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung jeweils eine nach aussen ragende Basis (4) und einen von dieser weiter nach aussen ragenden Zapfen (5) oder ein von dieser nach innen ragendes Sackloch (8) umfasst.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the deformation in each case comprises an outwardly projecting base (4) and a pin (5) projecting further outward therefrom or a blind hole (8) projecting inward therefrom . 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung im wesentlichen durch Tiefziehen mittels Stempel und Matrize gebildet wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the deformation is essentially formed by deep drawing by means of stamp and die. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Verformung durch Stauchung eines vorgängig geformten, nach innen oder aussen ragenden Vorsprungs gebildet wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that part of the deformation is formed by upsetting a previously shaped, inwardly or outwardly projecting projection. 9. Behälter aus Metall (1), hergestellt nach dem Verfahren von Anspruch 1, mit einer Halterung (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung einstückig mit dem Behälterwandmaterial durch Verformung desselben gebildet ist.9. container made of metal (1), produced by the method of claim 1, with a holder (3), characterized in that the holder is formed in one piece with the container wall material by deformation of the same. 10. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (3) mindestens einen von der Behälterwand nach aussen ragenden Zapfen (5) oder mindestens ein von der Behälterwand nach innen ragendes Sackloch (8) umfasst.10. A container according to claim 9, characterized in that the holder (3) comprises at least one pin (5) projecting outwards from the container wall or at least one blind hole (8) projecting inwards from the container wall. 11. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen oder Sacklöcher von einer 10 nach aussen vorspringenden Basis (4) ausgehen.11. A container according to claim 10, characterized in that the pins or blind holes emanate from a base 10 projecting outwards. 12. Behälter nach Anspruch 9 mit einem daran befestigten Traggriff, dadurch gekennzeichnet, dass dieser von einem Bügel mit an den Halterungen befestigbaren Haltemitteln gebildet ist.12. A container according to claim 9 with a carrying handle attached thereto, characterized in that it is formed by a bracket with holding means attachable to the brackets. 13. Behälter nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter mindestens teilweise eine konische Form aufweist.13. Container according to one of claims 9 to 12, characterized in that the container has at least partially a conical shape. 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 44th