CH684523A5 - Process for recovering old glass from windows, and means for carrying out the process - Google Patents

Abstract

In the case of house repairs, entire windows are often exchanged for new ones. The invention proposes a process for recovering old glass from windows and means for carrying out the process, which makes it possible, to the greatest possible extent, to recycle the old windows. The process can be carried out with the transporting troughs/containers which are conventional on building sites and with corresponding means for separating the materials. <IMAGE>

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von Altglas aus Fenstern und Mittel zur Ausübung des Verfahrens. The invention relates to a method for recovering waste glass from windows and means for carrying out the method.

Heutzutage werden viele Gebäude, insbesondere Altbauten saniert. Dabei werden fast immer auch die ganzen Fenster gegen neue, energiesparende, schall- und wärmeisolierende Fenster ausgetauscht. Die alten Fenster werden meist samt Rahmen herausgebrochen, auf Deponien abtransportiert oder in Kehrichtverbrennungsanlagen verbrannt. Nowadays, many buildings, especially old buildings, are being renovated. The entire window is almost always replaced with new, energy-saving, sound and heat-insulating windows. The old windows are usually broken out together with the frame, transported to landfill sites or burned in waste incineration plants.

Die Verbrennung solcher alter Fenster ergibt besondere Probleme in den Kehrichtverbrennungsanlagen. Einerseits sind sie voluminös, bieten wenig brennbares Material, dafür aber viel Glas. Beim Verbrennen entsteht eine beträchtliche Menge Schlacke, welche den Verbrennungsprozess stark belastet. Burning such old windows poses particular problems in waste incineration plants. On the one hand, they are voluminous, offer little flammable material, but a lot of glass. When burning, a considerable amount of slag is created, which places a heavy burden on the combustion process.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, diese Belastung der Kehrichtverbrennungsanlagen und der Deponien durch alte Fenster zu vermindern und diese so weit wie möglich, dem Recycling zuzuführen. The object of the invention is to reduce this pollution of the waste incineration plants and the landfills from old windows and to recycle them as far as possible.

Die Erfindung wird durch das in den Patentansprüchen angegebene Verfahren und durch die Mittel zur Durchführung des Verfahrens gelöst. The invention is solved by the method specified in the claims and by the means for carrying out the method.

Ein zusätzlicher Vorteil der Erfindung ist, dass keine speziellen Behälter benötigt werden, sondern das Verfahren und die Apparate mit üblichen Transportmulden/Containern benützt werden können. An additional advantage of the invention is that no special containers are required, but rather the method and the apparatus can be used with conventional transport troughs / containers.

Die Erfindung wird nachstehend im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben. The invention is described below in connection with the drawings.

Fig. 1 zeigt den logistischen Ablauf des Verfahrens; 1 shows the logistical sequence of the method;

Fig. 2 zeigt den schematischen Prozessablauf des Verfahrens als Flussdiagramm; 2 shows the schematic process flow of the method as a flow diagram;

Fig. 3 zeigt die Anordnung, der auf einer üblichen Transportmulde aufgelegter Materialtrennvorrichtung; Fig. 3 shows the arrangement of the material separation device placed on a conventional transport trough;

Fig. 4 zeigt den Glaszertrümmerer der Materialtrennvorrichtung in Seitenansicht. Fig. 4 shows the glass shatter of the material separation device in side view.

Fig. 5 zeigt eine Variante der Glastrennvorrichtung mit einem etwas anders konzipierten Glaszertrümmerer in der Seitenansicht und Fig. 5 shows a variant of the glass separating device with a somewhat differently designed glass shatter in the side view and

Fig. 6 einen Teilschnitt durch die Ausführung nach Fig. 5. 6 shows a partial section through the embodiment according to FIG. 5.

Der Gedankengang, welcher dem Verfahren zur Vorbereitung von Fenstern fürs Recycling zugrunde liegt, ist in Fig. 1 dargestellt. Auf einer Baustelle 1, zum Beispiel bei einer Haussanierung, werden alte Fenster durch neue ersetzt. Die alten Fenster werden in ihre Baustoffe aufgetrennt. Das Glas wird in eine Transportmulde 2 gefüllt, die Holzrahmen in eine zweite Transportmuide 3. Die Holzrahmen werden zur Kehrichtverbrennungsanlage 4 geführt und verbrannt. Das Glas wird vorbereitet zur Glashütte 5 zum Recycling gebracht. Aus diesem Gedankengang leitet sich das Verfahren zur Rückgewinnung von Altglas aus Fenstern mit folgenden Schritten ab: The train of thought on which the method for preparing windows for recycling is based is shown in FIG. 1. At a construction site 1, for example when renovating a house, old windows are replaced by new ones. The old windows are separated into their building materials. The glass is filled into a transport trough 2, the wooden frames into a second transport trough 3. The wooden frames are guided to the waste incineration plant 4 and burned. The glass is brought to the glassworks 5 for recycling. The process for recovering waste glass from windows is derived from this train of thought with the following steps:

a) Zuführung ausgebauter Fenster zu einer Materialtrennvorrichtung; a) feeding removed windows to a material separation device;

b) Zertrümmerung der Glasscheiben der Fenster im Durchlauf über ein Auffangbehältnis; b) smashing the glass panes of the windows in a pass through a collecting container;

c) Anschliessender Weitertransport des glaslosen Fensterrahmens zu einem zweiten Auffangbehältnis; c) Subsequent further transport of the glassless window frame to a second collecting container;

d) Rückführung des separierten Glases zur Recy-clierung an eine Glashütte und Abtransport der davon getrennten Rahmen zur Verbrennung oder Weiterverarbeitung. d) Returning the separated glass for recycling to a glassworks and removing the separate frames for incineration or further processing.

In Fig. 2 ist der Ablauf des Verfahrens schematisch dargestellt, in Form eines Ablaufdiagramms. Auf einer Baustelle werden Fenster herausgebrochen 10, bei welchen anschliessend das Glas vom Holzrahmen getrennt 15 wird. Die Holzteile werden in Transportmulden 30 zur Kehrichtverbrennungsanlage, zwecks Entsorgung 40, transportiert und dort verbrannt. Das Glas wird zu Granulat zerkleinert und chemisch behandelt 25, wobei Kittreste entfernt werden. Dann wird das zerkleinerte und gereinigte Glas recycliert 50. Das verunreinigte Lösungsmittel wird von den Kittresten und weiteren Verschmutzungen gesäubert 55, so dass das Lösungsmittel recycliert 60 werden kann und die Kittreste und andere Verunreinigungen fachgerecht entsorgt 70 werden. 2, the sequence of the method is shown schematically, in the form of a flow diagram. At a construction site, windows 10 are broken out, in which the glass is then separated 15 from the wooden frame. The wooden parts are transported in transport troughs 30 to the waste incineration plant for the purpose of disposal 40 and burned there. The glass is crushed into granules and chemically treated 25, whereby kit residues are removed. The shredded and cleaned glass is then recycled 50. The contaminated solvent is cleaned 55 of the kit residues and further contaminants 55, so that the solvent can be recycled 60 and the kit residues and other contaminants are disposed of properly 70.

Fig. 3 zeigt eine Materialtrennvorrichtung 100 zum Herausbrechen des Glases aus Fensterrahmen auf einer üblichen Transportmulde 20 zum Sammeln des Glases aufgelegt. Die Vorrichtung ist auf einem Rahmen 110 aufgebaut. Der Rahmen FIG. 3 shows a material separation device 100 for breaking the glass out of window frames placed on a conventional transport trough 20 for collecting the glass. The device is built on a frame 110. The frame

110 besteht aus zwei Längsträgern und entspricht in seinen Massen der Norm der Transportmulden 20 so, dass er ohne weiteres direkt auf den Transportmuldenrand aufgelegt werden kann. Der Rahmen 110 weist Haltemittel 112 auf, mit denen er, mittels üblichem Hebemechanismus für die Transportmulden, auf die Transportmulden aufgelegt und abgehoben werden kann, um zum Beispiel volle gegen leere Transportmulden auszutauschen. Zwischen zwei Längsseiten des Rahmens 110 sind in regelmässigen Abständen frei drehbare Transportwalzen 111 angeordnet. In Längsrichtung besteht der Rahmen 110 aus einem Einschiebebereich 114 mit frei drehbaren Transportwalzen 111, einem walzenlosen Bereich 113 und einem Auslaufbereich 115 wiederum mit frei drehbaren Transportwalzen 110 consists of two longitudinal beams and its masses correspond to the norm of the transport troughs 20 in such a way that it can easily be placed directly on the transport trough edge. The frame 110 has holding means 112 with which it can be placed and lifted onto the transport troughs by means of a conventional lifting mechanism for the transport troughs, for example in order to exchange full for empty transport troughs. Freely rotatable transport rollers 111 are arranged at regular intervals between two longitudinal sides of the frame 110. In the longitudinal direction, the frame 110 consists of an insertion region 114 with freely rotatable transport rollers 111, a rollerless region 113 and an outlet region 115 again with freely rotatable transport rollers

111 ausgerüstet. Etwas ausserhalb der Mitte des Rahmens 110, im walzenlosen Bereich 113, befindet sich ein Umlaufrost 120, in der Art eines Kratzbodens eines Ladewagens. Der Umlaufrost stellt eine Möglichkeit einer Förderstrecke 120 dar, eine andere Möglichkeit ist in der nachfolgend beschriebenen Variante erwähnt, wobei dann auch der Bereich 113 nicht zwingend walzenlos sein muss. Oberhalb dem Umlaufrost 120 ist ein Glaszertrümmerer 200 angeordnet, der mit dem Umlaufrost 120 eine vom Rahmen 110 trennbare Baueinheit bildet. In walzenlosen Bereich 113 sind auf beiden Seiten am Rahmen Befestigungsmittel vorgesehen, so dass der Glaszertrümmerer 200 mit dem Umlaufrost 120 auf den Rahmen 110 aufgelegt und gehalten werden kann. Dadurch ist die Materialtrennvorrichtung 100 mitsamt Umlaufrost 120 und Glaszertrümmerer 200 in Teilen oder gesamthaft auf verschie- 111 equipped. Somewhat outside the center of the frame 110, in the area 113 without rollers, there is a circulating grate 120, in the manner of a scraper floor of a loading wagon. The circulating grate represents one possibility of a conveyor section 120, another possibility is mentioned in the variant described below, in which case region 113 does not necessarily have to be roller-free. A glass shatter 200 is arranged above the circulating grate 120 and, together with the circulating grate 120, forms a structural unit that can be separated from the frame 110. Fastening means are provided on both sides of the frame in roller-free area 113, so that the glass shatter 200 with the circulating grate 120 can be placed and held on the frame 110. As a result, the material separating device 100 together with the circulating grate 120 and the glass breaker 200 is partially or entirely on different

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dene Transportmulden wechselbar. Auf die nächste Transportmulde 20 kann somit auch getrennt zuerst der Rahmen 110 aufgelegt werden und anschliessend mit dem gleichen Hebemechanismus die Einheit aus Umlaufrost 120 und Glaszertrümmerer 200. Die Materialtrennvorrichtung 100 ist auf diese Weise leicht transportierbar und einfach zu warten. Als Hebemechanismus kann die Transportmuldenhebe-hydraulik des Transportlastwagens dienen. their troughs can be changed. The frame 110 can therefore also be placed separately on the next transport trough 20 and then the unit comprising the circulating grate 120 and the glass shatter 200 with the same lifting mechanism. The material separating device 100 is easily transportable and easy to maintain in this way. The transport trough lifting hydraulics of the transport truck can serve as a lifting mechanism.

Fig. 4 zeigt den Glaszertrümmerer 200 mit dem Umlaufrost 120 schematisch im Querschnitt. Der Umlaufrost 120 umfasst eine vordere und eine hintere Umlenkwalze 121, um welche ein Fördermittel 122, in Form von zwei parallelen, hier nicht näher dargestellten Ketten läuft. Am Fördermittel 122 sind quer zu den umlaufenden Ketten Mitnehmer 123 in regelmässigen Abständen annähernd parallel angeordnet, welche mit dem Fördermittel 122, wie eine Gleiskette, umlaufen. Dieser Umlaufrost 120 ist etwa vergleichbar mit dem von Landwirtschaftsgeräten her bekannten Kratzboden. Die Mitnehmer 123 sind vorzugsweise kammartig gezahnte Balken, welche mit den Zacken nach aussen zeigen, das heisst im oberen Umlauf 124, auf die dem Glaszertrümmerer 200 zugewandte Seite. Dadurch ist gewährleistet, dass die Glastrümmer sicher in die Transportmulde hinunterfallen. 4 shows the glass shatter 200 with the circulating grate 120 schematically in cross section. The circulating grate 120 comprises a front and a rear deflection roller 121, around which a conveying means 122 runs in the form of two parallel chains, not shown here. On the conveyor 122, drivers 123 are arranged approximately parallel at regular intervals transversely to the circulating chains and circulate with the conveyor 122, like a caterpillar track. This circulating grate 120 is roughly comparable to the scraper floor known from agricultural equipment. The drivers 123 are preferably comb-like toothed bars which point outwards, that is to say in the upper circulation 124, on the side facing the glass shatter 200. This ensures that the glass debris safely falls down into the transport trough.

Über dem Umlaufrost 120 ist mit nicht dargestellten Mitteln der Glaszertrümmerer 200 montiert. Dieser besteht aus einer auf einer angetriebenen Welle The glass shatter 200 is mounted above the circulating grate 120 by means not shown. This consists of a driven shaft

201 gelagerten Walze 202, welche parallel zu den Umlenkwalzen 121 des Umlaufrostes 120 angeordnet ist. Auf der Oberfläche 204 der Walze 202 befinden sich in regelmässigen Abständen mehrere Haltemittel 211 für Schlaglamellen 212, die zusammen mit der Walze 202 drehen. An jedem Haltemittel 211 ist mindestens eine Schlaglamelle 212 befestigt. Die Schlaglamellen 212 bestehen aus einem federsteifen Stab 214, welcher mit seinem einen Ende, mittels dem Haltemittel 211, an der Walze 201 mounted roller 202, which is arranged parallel to the deflection rollers 121 of the circulating grate 120. On the surface 204 of the roller 202 there are at regular intervals a plurality of holding means 211 for flakes 212 which rotate together with the roller 202. At least one impact lamella 212 is attached to each holding means 211. The striking blades 212 consist of a spring-stiff rod 214, which has one end, by means of the holding means 211, on the roller

202 befestigt ist, und am anderen Ende einen oder mehrere Schlagkörper 213 aufweist. Bei Rotation der Walze 202 stehen die Schlaglamellen 212 annähernd radial vom Umfang der Walze 202 nach aussen. An einer Stelle in einem Abstand über der oberen Bahn 124 des Umlaufrostes 120 ist ein Rückhalteelement 203, mindestens so breit, wie die Walze 202, parallel zur Walze 202 fest angebracht und zwar so nahe am Umfang der Walze 202, dass die Schlaglamellen 212, während der Rotation der Walze 202 für eine kurze Zeit zurückgehalten werden bis die Walze 202 soweit weiter gedreht ist, dass sie freigegeben werden. Darauf federn die Schlaglamellen 212 wieder in ihrer Ruhelage radial zur Walze 202 zurück und die Schlagkörper 214 schnellen auf die Glasscheiben der auf dem Umlaufrost 120 aufliegenden Fenster hinunter und schlagen das Glas aus den Fensterrahmen und zertrümmern es. Der Glaszertrümmerer 200 ist lösbar auf dem Umlaufrost 120 befestigt so, dass die Drehrichtung der Walze 202 gleich oder entgegengesetzt zur Umlaufrichtung des Umlaufrostes 120 ist. 202 is attached, and has one or more impact bodies 213 at the other end. When the roller 202 rotates, the impact blades 212 are approximately radially outward from the circumference of the roller 202. At a location at a distance above the upper track 124 of the circulating grate 120, a retaining element 203, at least as wide as the roller 202, is fixedly attached parallel to the roller 202 and so close to the circumference of the roller 202 that the striking blades 212, the rotation of the roller 202 are held back for a short time until the roller 202 is rotated further so that they are released. Thereupon the striking blades 212 spring back radially to the roller 202 in their rest position and the striking bodies 214 snap down onto the glass panes of the windows resting on the circulation grate 120 and knock the glass out of the window frame and break it. The glass shatter 200 is releasably attached to the circulation grate 120 such that the direction of rotation of the roller 202 is the same or opposite to the direction of rotation of the circulation grate 120.

Die Rahmen 110 mit dem Glaszertrümmerer 200 sind bevorzugterweise in ihren Massen so ausgelegt, dass ein genormter Transportmuldendeckel 30 auf die Glassammeimulde 20 aufgesetzt werden kann. Und zwar so, dass die Materialtrennvorrichtung 100 und die Anlage mit dem aufgesetzten Transportmuldendeckel 30 betrieben werden kann. The frames 110 with the glass shatter 200 are preferably designed in their masses such that a standardized transport trough cover 30 can be placed on the glass collection trough 20. In such a way that the material separation device 100 and the system can be operated with the transport trough cover 30 attached.

Zum Einschieben der Fenster wird die vordere Klappe 31 und zum Entfernen der leeren Fensterrahmen die hintere Klappe 32 leicht angehoben. Auf diese Weise wirkt der Transportmuldendeckel To insert the windows, the front flap 31 and to remove the empty window frames, the rear flap 32 is raised slightly. In this way, the trough cover works

30 gleichzeitig, sowohl als Splitterschutz, als auch als Lärmschutz und der Betrieb der Materialtrennvorrichtung 100 erzeugt keine massgebenden Emissionen auf dem Bauplatz. 30 at the same time, both as splinter protection and as noise protection, and the operation of the material separation device 100 does not produce any significant emissions on the building site.

Neben der vorher beschriebenen Lösung einer Masterialtrennvorrichtung wird nachfolgend eine modifizierte, bevorzugte Lösung anhand der Fig. 5 und 6 aufgezeigt. Anstelle einer Rahmenkonstruktion, die auf der Mulde abstellbar ist, kann die gesamte Materialtrennvorrichtung, wie hier dargestellt, in den Transportmuldendeckel 30 integriert sein, so dass lediglich der Deckel 30 abgehoben werden muss, um die volle Mulde 20 durch eine entsprechende leere Mulde ersetzen zu können. Auch hier sind wieder im Einschiebebereich 114 und Auslaufbereich 115 frei drehbare, nicht getriebene Transportwalzen 111 angeordnet. Zwischen diesen beiden Bereichen, ist eine geförderte Transportstrecke aus zwei Hohlbolzenketten 116 angeordnet, deren Kettenbolzen 117 sich annähernd ganz über die Muldenbreite erstrecken und als Auflage für die Fenster dienen. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Kettenbolzen 117 ist relativ gross und erlaubt das Eindringen der Schlaglamellen 212 hier zwischen. Anstelle von wegschwenkbaren Klappen In addition to the previously described solution of a master separation device, a modified, preferred solution is shown below with reference to FIGS. 5 and 6. Instead of a frame construction that can be placed on the trough, the entire material separation device, as shown here, can be integrated into the transport trough cover 30, so that only the cover 30 has to be lifted off in order to be able to replace the full trough 20 with a corresponding empty trough . Here again, freely rotatable, non-driven transport rollers 111 are arranged in the insertion area 114 and outlet area 115. Between these two areas, a conveyed transport path is arranged consisting of two hollow pin chains 116, the chain pins 117 of which extend almost completely over the trough width and serve as a support for the windows. The distance between two adjacent chain bolts 117 is relatively large and allows the impact slats 212 to penetrate between them. Instead of hinged flaps

31 und 32 sind hier eingangs- und ausgangsseitig je ein Gummivorhang angebracht. 31 and 32 have a rubber curtain on the input and output side.

Über der Transportstrecke ist auch hier wieder der Glaszertrümmerer 200 angeordnet. Auf der getriebenen Welle 201 ist eine mehrkantige Walze 202 gelagert. Im dargestellten Beispiel sind einander diametral gegenüber je ein Pack schwenkbarer Schlaglamellen 212 auf je einer Achse schwenkbar gelagert. An der Walze 2 befestigte, tangential angeordnete Anschlagbleche 203 begrenzen die Schwenkwege der Schlaglamellen 212. Hierdurch können die Schlaglamellen 212, die hier aus Stahlbbleche, die parallel zur Förderrichtung der Kette 116 verlaufend, aufgehängt sind, einerseits zwar entgegen der Drehrichtung der Walze 202 wegschwenken, treffen andererseits aber mindestens annähernd alle gleichzeitig auf das zu zertrümmernde Glas der Fensterscheiben auf. Die Schwenkarbeit ist absolut erforderlich, um ein Zerstören des Fensterrahmens in diesem Bereich zu vermeiden. The glass breaker 200 is again arranged above the transport route. A polygonal roller 202 is mounted on the driven shaft 201. In the example shown, diametrically opposite a pack of swiveling impact slats 212 are pivotally mounted on each axis. Tangentially arranged stop plates 203 fastened to the roller 2 limit the swiveling paths of the striking plates 212. As a result, the striking plates 212, which here are made of steel plates that run parallel to the conveying direction of the chain 116, can on the one hand pivot away against the direction of rotation of the roller 202, on the other hand, at least almost all of them hit the glass of the window panes to be smashed at the same time. The pivoting work is absolutely necessary to avoid destroying the window frame in this area.

Der Antrieb des Giaszertrümmerers 200 und der Kette im Bereich der Förderstrecke erfolgt mittels einem einzigen Antriebsmotor 125, der über ein Getriebe 126 ein Abtriebsrad 127 treibt, über welches eine Transmission 128 läuft. Mittels dieser Transmission, beispielsweise eine Kette oder ein Zahnriemen, wird auch die Hohlbolzenkette mittelbar getrieben. The drive of the gas shatter 200 and the chain in the region of the conveyor line takes place by means of a single drive motor 125, which drives a driven wheel 127 via a gear 126, via which a transmission 128 runs. The hollow pin chain is also driven indirectly by means of this transmission, for example a chain or a toothed belt.

Als Ergänzung zur Glasentfernung kann eine Pressvorrichtung oder eine einfache Art von Shred- In addition to the glass removal, a pressing device or a simple type of shredder

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der an einer weiteren Transportmulde zum Sammeln der Rahmenreste angebracht werden, die die vom Glas befreiten Rahmenteile zusammendrückt oder zerhackt, um die Rahmensammeimulde optimal füllen zu können. which are attached to a further transport trough for collecting the frame remnants, which compresses or chops the frame parts freed from the glass in order to be able to optimally fill the frame collection trough.

Die Funktionsweise der Trennung von Glas und Fensterrahmen ist folgende: Ausgebrochene Fenster werden auf die Walzen oder Rollen 111 am Rahmen 100 über einer Glassammeimulde 20 aufgelegt und zum Glaszertrümmerer 200 hingeschoben. Die Fenster werden sodann vom Umlaufrost 120 erfasst und unter den Glaszertrümmerer 220 durchgezogen, wo das Glas durch die Schlagkörper 214 an den Schlaglamellen 212 als Trümmer aus den Fensterrahmen geschlagen werden und in die Glassammeimulde 20 fallen. The function of the separation of glass and window frame is as follows: broken-out windows are placed on the rollers or rollers 111 on the frame 100 over a glass collection trough 20 and pushed towards the glass shatter 200. The windows are then gripped by the circulating grate 120 and pulled under the glass breaker 220, where the glass is knocked out of the window frame as debris by the striking bodies 214 on the striking blades 212 and falls into the glass collection trough 20.

Die nun glaslosen Fensterrahmen werden auf dem Umlaufrost 120 weitergefördert und über die Rollen 111 im Auslaufbereich 115 des Rahmens 111 zu einer zweiten Transportmulde 3 hin verschoben. Hierbei können sie von einer Pressvorrichtung oder von einem Shredder erfasst und zusammengedrückt oder zerkleinert werden und fallen in die Rahmensammeimulde 3. Die gefüllte Rah-mensammelmulde 3 wird zur Kehrichtverbrennungs-anlage geführt und die Rahmen werden vernichtet. Metallfensterrahmen können gleich behandelt werden, nur werden Metallrahmen dem entsprechenden Recycling von Metall zugeführt. The window frames, which are now glassless, are conveyed further on the circulating grate 120 and are moved via the rollers 111 in the outlet area 115 of the frame 111 to a second transport trough 3. Here, they can be gripped by a press device or by a shredder and compressed or crushed and fall into the frame collection trough 3. The filled frame collection trough 3 is led to the waste incineration plant and the frames are destroyed. Metal window frames can be treated in the same way, only metal frames are recycled accordingly.

Die in der Glassammeimulde gesammelten Glasscherben werden später an einem geeigneten Ort, vorzugsweise nahe bei der Glashütte, weiterverarbeitet nach folgendem Vorgehen: Zuerst werden die Glasscherben zu Glasgranulat zermahlen und anschliessend in eine Waschtrommel gegeben. In der Waschtrommel wird das Glasgranulat mit einem Pe-troläthergemisch gewaschen und von Kittresten befreit. Das gereinigte Glasgranulat kann nun der Glashütte zugeführt und recycliert werden. Das verunreinigte Petroläthergemisch wird physikalisch von Kreideresten des Kittes getrennt und wieder in den Waschprozess gegeben. Von Zeit zu Zeit wird das Petroläthergemisch von gelösten Substanzen durch geeignete Verfahren, wie Destillation, zusätzlich gereinigt. The shards of glass collected in the glass bowl are later processed at a suitable location, preferably close to the glassworks, according to the following procedure: First, the shards of glass are ground to glass granulate and then placed in a washing drum. In the washing drum, the glass granulate is washed with a petroleum ether mixture and freed from kit residues. The cleaned glass granulate can now be fed to the glassworks and recycled. The contaminated petroleum ether mixture is physically separated from chalk residues from the putty and put back into the washing process. From time to time, the petroleum ether mixture is additionally cleaned of dissolved substances by suitable processes, such as distillation.

Der Petroläther zersetzt die Leinölanteile im Fensterkitt und stellt folglich ein an sich taugliches Lösungsmittel dar. Vielfach sind jedoch die Kitte mehrmals mit diversen Lackschichten abgedeckt und die Kitte so alt, dass der Petroläther nur noch sehr langsam wirkt. Aus dieser und auch aus anderen Überlegungen, wie Explosionsgefahr, Flüchtigkeit, usw., ist es sinnvoll, ein anderes an sich bekanntes Lösungsmittel oder eine Mischung von Lösungsmittel einzusetzen. Ferner ist es auch möglich, mit Säuren zu arbeiten, die einerseits den Kreideanteil der Kitte und andererseits die Farbreste angreifen. The petroleum ether decomposes the linseed oil in the window putty and is therefore a suitable solvent. In many cases, however, the putty is covered several times with various layers of paint and the putty is so old that the petroleum ether only works very slowly. For this and other considerations, such as the risk of explosion, volatility, etc., it makes sense to use another solvent known per se or a mixture of solvents. It is also possible to work with acids that attack the chalk portion of the putty on the one hand and the paint residues on the other.

Schliesslich hat es sich gezeigt, dass die Trennung der nicht gelösten Kitt- und Farbreste vom Glas sich beispielsweise mit bekannten Floatingverfahren realisieren lässt. Dies bedingt jedoch in jedem Fall, dass die Scherben vor dem Waschvorgang oder während des Waschvorganges zu Glasgranulat zerkleinert oder zermahlen werden müssen. Finally, it has been shown that the separation of the undissolved putty and paint residues from the glass can be achieved, for example, using known floating processes. In any case, however, this means that the cullet must be crushed or ground into glass granules before the washing process or during the washing process.

Claims (13)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zur Rückgewinnung von Altglas aus Fenstern, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:1. A process for recovering waste glass from windows, characterized by the following steps: a) Zuführung ausgebauter Fenster zu einer Materialtrennvorrichtung;a) feeding removed windows to a material separation device; b) Zertrümmerung der Glasscheiben der Fenster im Durchlauf über ein Auffangbehältnis;b) smashing the glass panes of the windows in a pass through a collecting container; c) Anschliessenden Weitertransport des glaslosen Fensterrahmens zu einem zweiten Auffangbehältnis;c) Subsequent further transport of the glassless window frame to a second collecting container; d) Rückführung des separierten Glases zur Recy-clierung an eine Glashütte und Abtransport der davon getrennten Rahmen zur Verbrennung oder Weiterverarbeitung.d) Returning the separated glass for recycling to a glassworks and removing the separate frames for incineration or further processing. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, durch den zusätzlichen Schritt der Zerkleinerung der Fensterrahmen vor der Zuführung zum zweiten Auffangbehältnis.2. The method according to claim 1, characterized by the additional step of comminuting the window frame before being fed to the second collecting container. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das separierte Glas zu Glasgranulat zermahlen und mittels chemischen Mitteln von Kittresten gereinigt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the separated glass is ground into glass granules and cleaned of chemical residues from kit residues. 4. Mittel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Materialtrennvorrichtung, welche auf ein Auffangbehältnis aufsetzbar ist, und dass das Auffangbehältnis ein Transportmuldenbehälter ist.4. Means for carrying out the method according to claim 1, characterized by a material separation device which can be placed on a collecting container, and that the collecting container is a trough container. 5. Mittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialtrennvorrichtung (100) folgende Elemente aufweist:5. Means according to claim 4, characterized in that the material separation device (100) has the following elements: a) einen Rahmen (110) mit einem Einschiebebereich (114), einem mittleren Bereich (113) und einem Auslaufbereich (115) und b) eine Förderstrecke (120), welche über den mittleren Bereich (113) des Rahmens (110) angeordnet ist und c) einen Glaszertrümmerer (200), welcher über der Förderstrecke (120) angeordnet ist.a) a frame (110) with an insertion area (114), a middle area (113) and an outlet area (115) and b) a conveyor line (120) which is arranged over the middle area (113) of the frame (110) and c) a glass shatter (200) which is arranged above the conveyor line (120). 6. Mittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (110) im Einschiebebereich (114) und im Auslaufbereich (115) frei drehbare Walzen oder Rollen aufweist, und dass die Förderstrecke (120) als Umlaufrost oder Hohlbolzenkette gestaltet ist.6. Means according to claim 5, characterized in that the frame (110) in the insertion area (114) and in the outlet area (115) has freely rotatable rollers or rollers, and that the conveyor section (120) is designed as a circulating grate or hollow pin chain. 7. Mittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke eine vordere und eine hintere Umlenkwalze (121), um welche ein endloses Fördermittel (122) umläuft, aufweist, wobei in regelmässigen Abständen balkenförmige Mitnehmer (123) am Fördermittel quer dazu angebracht sind.7. Means according to claim 5, characterized in that the conveying path has a front and a rear deflecting roller (121) around which an endless conveying means (122) rotates, bar-shaped carriers (123) being attached to the conveying means transversely thereto at regular intervals . 8 Mittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Glaszertrümmerer (200) Schlaglamellen (212) aufweist, welche an einer drehbaren Walze (202) angeordnet sind und radial von der Walze (202) nach aussen stehen.8 Means according to claim 5, characterized in that the glass shatter (200) has impact blades (212) which are arranged on a rotatable roller (202) and are radially outward from the roller (202). 9. Mittel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Glaszertrümmerer (200) ein Rückhalteelement (203) so angeordnet ist, dass alle Schlaglamellen (212), die als flexible Elemente mit daran befestigten Schlagkörpern gestaltet sind, während der Drehung der Walze (202) von diesem Rückhalteelement erfasst und kurz zurückgehalten und anschliessend wieder freigegeben werden, wor-9. Means according to claim 8, characterized in that a retaining element (203) is arranged on the glass shatter (200) in such a way that all the impact lamellae (212), which are designed as flexible elements with impact bodies attached thereto, during the rotation of the roller (202 ) captured by this restraint element and held back briefly and then released again, what 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 44th 77 CH 684 523 A5CH 684 523 A5 auf sie in ihre ursprüngliche Form zurückschnellen und mit den Schlagkörpern (214), an den auf der Förderstrecke (120) aufliegenden Fenstern, das Glas herausschlagen.snap back into their original shape and knock out the glass with the impact bodies (214) on the windows resting on the conveyor line (120). 10. Mittel nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (110) auf dem Auffangbehältnis befestigbar ist, und dass die Förderstrecke (120) auf dem mittleren Bereich (113) des Rahmens (110) befestigbar ist, und dass der Glaszertrümmerer (200) über der Förderstrecke (120) befestigbar ist, wobei die Drehrichtung der Walze (202) gleich oder entgegengesetzt zur Um-laufrichtung der Förderstrecke (120) ist.10. Means according to one of claims 5 to 9, characterized in that the frame (110) can be fastened on the collecting container, and that the conveyor line (120) on the central region (113) of the frame (110) can be fastened, and that the glass breaker (200) can be fastened over the conveyor line (120), the direction of rotation of the roller (202) being the same or opposite to the direction of rotation of the conveyor line (120). 11 Mittel nach einem der Ansprüche 5-10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Transportmuldendeckel (30) die Materialtrennvorrichtung (100) derart abdeckt, dass die Umgebung vor Glassplittem und Lärm schützt.11 Means according to one of claims 5-10, characterized in that a trough cover (30) covers the material separation device (100) in such a way that the surroundings protect against glass chips and noise. 12. Mittel nach einem der Ansprüche 5-11, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Materialtrennvorrichtung im Transportmuldendeckel untergebracht ist.12. Composition according to one of claims 5-11, characterized in that the entire material separation device is housed in the transport trough cover. 13. Mittel nach einem der Ansprüche 5-12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaglamellen (212) als parallel zur Förderrichtung verlaufende Stahlbleche gestaltet sind, die schwenkbar auf der Walze (202) befestigt sind und deren Schwenkweg durch Anschlagbleche (203), die gleichzeitig als Mitnehmer dienen, begrenzt sind.13. Means according to any one of claims 5-12, characterized in that the striking blades (212) are designed as steel sheets running parallel to the conveying direction, which are pivotally attached to the roller (202) and their swivel path by stop plates (203), which at the same time serve as a driver are limited. 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 55