CH684354A5

CH684354A5 - Radialverdichter.

Info

Publication number: CH684354A5
Application number: CH2447/91A
Authority: CH
Inventors: Koji Nakagawa; Junichi Kaneko
Original assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1990-09-05
Filing date: 1991-08-20
Publication date: 1994-08-31
Also published as: DE4126907A1; DE4126907C2; US5165849A; JPH04116299A; JP2865834B2

Description

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft einen Radialverdichter mit einem Laufrad und einem Leitschaufeldiffusor.

Aus der JP-A 57 159 998 ist ein Radialverdichter bekannt, dessen Betriebsbereich durch kleine drehbare Leitschaufeln an den Einlässen eines Leit-schaufeldiffusors erweitert ist. Der Aufbau eines solchen Radialverdichters ist ein ziemlich komplexer und extrem genau gearbeiteter Mechanismus, da der Verdichter mit soviel kleinen drehbaren Leitschaufeln versehen werden muss, wie der Diffusor stationäre Leitschaufeln hat.

Eine andere Konstruktion zur Erweiterung des Betriebsbereich eines Radialverdichters, wie sie aus der JP-A 58 124 099 bekannt ist, hat einen Diffusor mit einem Paar von Leitschaufelkränzen, wobei der innere Kranz von Leitschaufeln in eine Richtung parallel zur Drehachse des Laufrades beweglich ist. Die beweglichen Teile für den Mechanismus der parallelen Bewegung müssen sehr gross ausgelegt sein, auch wenn der Mechanismus einfacher als der ist, der für die schwenkbaren kleinen Leitschaufeln des Aufbaus nach der JP-A 57 159 998 erforderlich ist.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, einen Radialverdichter mit einem Leitschaufeldiffusor zu schaffen, bei welchem sich die Erweiterung des Betriebsbereichs durch einen sehr einfachen Mechanismus erreichen lässt.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Radialverdichter mit einem Diffusor, der mit einer Vielzahl von stationären Leitschaufeln versehen ist, welche um ein Laufrad herum angeordnet sind, um die kinetische Energie eines von dem Laufrad geförderten Fluids in Druck umzuwandeln, dadurch gelöst, dass der Diffusor schwenkbare Leitschaufeln aufweist, die zwischen den stationären Leitschaufeln ungleichförmig verteilt sind.

Eine zweite Lösung der genannten Aufgabe besteht darin, dass einige der stationären Leitschaufeln so angeordnet sind, dass ihre Vorderkanten radial nach aussen bezüglich der der anderen stationären Leitschaufeln angeordnet sind und dass diese Leitschaufeln zwischen den anderen Leitschaufeln ungleichförmig verteilt sind.

Bei einer dritten Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe sind die stationären Leitschaufeln so angeordnet, dass die Zwischenräume einiger der stationären Leitschaufeln grösser als die Zwischenräume der anderen Leitschaufeln sind und dass die Leitschaufeln ungleichförmig verteilt sind.

Gemäss einer vierten Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe sind die Leitschaufeln so angeordnet, dass die Zwischenräume einiger der stationären Leitschaufeln grösser als die Zwischenräume der anderen Leitschaufeln sind und dass die Zwischenräume der Leitschaufeln angrenzend an die Leitschaufeln mit dem grossen Zwischenraum kleiner sind als die der anderen Leitschaufeln und dass solche Sätze von Leitschaufeln mit einem grösseren und kleineren Zwischenraum ungleichförmig verteilt sind.

Bei einer fünften Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe sind einige der stationären Leitschaufeln so angeordnet, dass ihre Winkel zu den Radialrichtungen des Laufrads grösser oder kleiner sind als die der anderen stationären Leitschaufeln und dass solche stationären Leitschaufeln ungleichförmig verteilt sind.

Der Betriebsbereich eines Radialverdichters mit einem Leitschaufeldiffusor wird hauptsächlich durch die Charakteristik des Leitschaufeldiffusors bestimmt. Die untere Grenze des Betriebsbereichs ist durch den Abreisspunkt des Leitschaufeldiffusors, die obere Grenze durch seinen Drosselpunkt bestimmt. Die untere und obere Grenze sind sehr stark von den Querschnittsflächen der Kanäle in dem Diffusor abhängig. Deshalb sind die Kanäle so modifiziert, dass die Querschnittsflächen veränderbar sind, beispielsweise dadurch, dass die stationären Leitschaufeln des Diffusors so ausgelegt sind, dass sie drehverschwenkbar sind. Ein wesentlicher Faktor ist dabei die gesamte Querschnittsfläche aller Kanäle, nicht eines einzelnen Kanals, da die Ströme durch einen Leitschaufeldiffusor insgesamt in Umfangsrichtung ungleichförmig verteilt sind, auch wenn die stationären Leitschaufeln und die Kanäle gleichförmig ausgelegt sind. Deshalb kann der Betriebsbereich des Leitschaufeldiffusors erweitert werden, wenn einige wenige, jedoch notwendigerweise nicht alle stationären Leitschaufeln oder kleine Leitschaufeln am Einlass der Kanäle zu schwenkbaren bzw. drehbaren Leitschaufeln modifiziert werden, um die Summe der Kanalflächen einzustellen, wie dies gemäss der vorstehenden ersten Lösung verwirklicht ist.

Die untere Grenze des Betriebsbereichs eines Leitschaufeldiffusors ist aerodynamisch gesehen der Punkt, an dem die Strömung durch alle Kanäle abzureissen beginnt. An einem Punkt, an dem die Ströme grösser als jene der unteren Grenze sind, tritt ein Abreissen in wenigen Kanälen auf, wobei sich die Abreissbereiche dann in Umfangsrichtung ausbreiten. Dieses Phänomen wird als rotierende Abreissströmung bezeichnet und erzeugt unangenehme Geräusche und Vibrationen. Der Punkt, an dem sich die rotierende Abrissströmung einstellt, ist deshalb die untere Grenze für die Praxis. Diese untere Grenze des Betriebsbereichs für die Praxis kann deshalb weiter abgesenkt werden, und zwar durch Unterbindung der rotierenden Abreissströmung sowie durch das oben beschriebene Verfahren, welches das Eintreten des Abreissens in allen Kanälen verzögert.

Für ein wirksames Unterbinden der rotierenden Abreissströmung können einige Kanäle so ausgelegt werden, dass der Abriss darin früher als in anderen Kanälen eintritt. Wenn die Strömung in diesen Kanälen abreisst, ist der Strom durch diese Kanäle geringer als der durch die anderen Kanäle. Somit steigt der Strom durch die anderen Kanäle entsprechend an, so dass es unwahrscheinlich ist, dass darin ein Abriss eintritt.

Um in speziellen Kanälen das Abreissen früher auftreten zu lassen, sind einige der stationären Leitschaufeln so angeordnet, dass ihre Vorderkanten ausserhalb derer der übrigen stationären Leitschaufeln positioniert sind, wie dies vorstehend gemäss der zweiten Lösung erläutert ist. Diese Lösung

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sorgt für einen breiteren Einlass zwischen den Vorderkanten der Leitschaufeln. Aufgrund dieses breiteren Einlasses nimmt die Belastung jener Leitschaufeln zu, was das Auftreten des Abreissens wahrscheinlicher macht. Die nach aussen positionierten Vorderkanten sorgen auch dafür, dass die Grenzschichten an den Seitenwänden dicker als jene an den Vorderkanten der übrigen Leitschaufeln werden, so dass die dickeren Grenzschichten, das Ablösen der Strömung von den Leitschaufeloberflächen leichtermachen.

Ein weiterer wirksamer Weg, das Auftreten des Abreissens in speziellen Kanälen früher herbeizuführen, besteht darin, die stationären Leitschaufeln so anzuordnen, dass einige der Kanäle zwischen den Leitschaufeln breiter als die anderen Kanäle sind, wie dies gemäss der dritten Lösung erläutert ist. Ein breiterer Kanal verursacht eine grössere Last an einer angrenzenden Leitschaufel, wodurch sich die Strömung leicht von der Leitschaufeloberfläche ablösen kann. Weiterhin können Kanäle, die enger als die anderen sind, in nächster Nähe der breiteren Kanäle vorgesehen werden, wie dies gemäss der vierten Lösung erläutert ist, um die rotierende Abreissströmung stärker zu unterbinden. Ein engerer Kanal verursacht eine geringere Last an einer angrenzenden Leitschaufel, so dass sich die Strömung von der Leitschaufeloberfläche nicht leicht ablöst.

Ein weiterer wirksamer Weg besteht darin, einige der stationären Leitschaufeln in einem Winkel anzuordnen, der näher an den Radialrichtungen des zugehörigen Laufrads oder entfernter davon liegt als der der anderen stationären Leitschaufeln gemäss der vorstehend angegebenen fünften Lösung. Wenn eine stationäre Leitschaufel in einem Winkel angeordnet ist, der näher zur Radialrichtung des Laufrads liegt, löst sich die Strömung leicht von der Seite, die der Drehrichtung des Laufrads folgt, also der Negativdruckseite, ab. Deshalb tritt das Abreissen in dem Kanal angrenzend an die Seite der Leitschaufel früher ein als in anderen Kanälen. Die Vorderkante der Leitschaufel kann ausserhalb der der übrigen Leitschaufeln angeordnet werden, um ein noch früheres Auftreten des Abreissens aus dem genannten Grund zu erzielen. Wenn eine Leitschaufel in einem Winkel angeordnet ist, der von der Radialrichtung des Laufrads weiter weg liegt, erfolgt in dem Kanal angrenzend an die Seite des Laufrads, die der Drehrichtung des Laufrads gegenüberliegt, also der Druckseite, das Abreissen früher, da der divergierte Winkel des Kanals grösser ist als der eines jeden der anderen Kanäle. Die rotierende Abreissströmung wird durch den Kanal angrenzend an die Negativdruckseite der Leitschaufel stärker unterbunden, in welchem das Abreissen später als bei den anderen Kanälen eintritt, da der divergierte Winkel des Kanals kleiner als der der anderen Kanäle ist. Die Vorderkante einer Leitschaufel kann nicht ausserhalb jener anderen Leitschaufel positioniert sein, um ein noch späteres Auftreten des Abreissens in den Kanälen angrenzend an die Negativdruckseite der Leitschaufel zu erreichen, und zwar durch den Effekt, der zu dem entgegengesetzt ist, wie er durch die ausserhalb positionierten Vorderkanten verursacht wird.

Anhand von Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform eines Laufrads mit Leitschaufeldiffusor gemäss i-l von Fig. 2,

Fig. 2 einen Axialschnitt des Radialverdichters von Fig. 1,

Fig. 3 und 4 Betriebszustände der Ausführungsform von Fig. 1 und 2,

Fig. 5 bis 7 Modifizierungen der ersten Ausführungsform,

Fig. 8 bis 16 weitere Ausführungsformen mit Mechanismen zur Unterbindung des Ausbreitens der Abreissbereiche und

Fig. 17 bis 21 weitere Ausführungsformen, wobei Fig. 17 und 19 Draufsichten in Axialrichtung auf Laufrad und Leitschaufeldiffusor und Fig. 18, 20, und 21 Ansichten von Einzelheiten einiger der Leitschaufeln des Diffusors sind.

Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, ist um ein Laufrad 1 herum eine Vielzahl von festgelegten Leitschaufeln 2 angeordnet, die mit einer Seitenplatte 4 und einer zentralen Platte 5 so zusammenwirken, dass sie Kanäle 6 für ein Fluid 3 bilden, das kinetische Energie durch das Laufrad 1 erhält. Ein Teil der kinetischen Energie des Fluids 3 wird in Druck umgewandelt, wenn das Fluid 3 durch die Kanäle 6 hindurchströmt. An drehbaren Wellen 8 sind einstellbare Leitschaufeln 7 so angebracht, dass sie auf den einen Betriebszustand des Verdichters entsprechenden günstigsten Winkel einstellbar sind. Bei der gezeigten Ausführungsform sind zwei einstellbare Leitschaufeln 7 in einer diametral gegenüberliegenden Beziehung vorgesehen, weil, wenn eine nicht axiale Strömungssymmetrie ein wesentliches Niveau erreicht, auf das Laufrad 1 eine ziemlich grosse radiale zusammengesetzte Kraft wirkt.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 3 und 4 wird der Betrieb des Verdichters erläutert. Wenn der Mengenstrom im wesentlichen so gross wie der Auslegewert oder grösser ist, geht der Fluidstrom vom Laufrad 1 zu jeder feststehenden Leitschaufel 2 in die Richtung einer Wölbungslinie 9 der feststehenden Leitschaufe! 2 oder in eine Richtung, die im Uhrzeigersinn von der Linie 9 zu einer radialen Linie hin verschoben ist, wie dies durch einen Pfeil 3a gezeigt ist. In diesem Zustand sind die einstellbaren Leitschaufeln 7 jeweils zu einem in Fig. 3 gezeigten Winkel verschwenkt, um breitere Kanäle zwischen den feststehenden Diffusorieitschaufein zu schaffen, um ein Absinken der Leistung durch Drosselung zu verhindern. Wenn der Mengenstrom kleiner als der Auslegewert ist, geht der Fluidstrom zu jeder feststehenden Leitschaufel 2 in einer Richtung, die im Gegenuhrzeigersinn zu der Wölbungslinie 9 verschoben ist, was durch einen Pfeil 3b gezeigt ist. In diesem Zustand ist jede einstellbare Laufschaufel 7 auf einen in Fig. 4 gezeigten Winkel eingestellt, um die Kanäle zwischen den feststehenden Diffusorieitschaufein zu verengen. Die Summe der Querschnittsflächen der Kanäle 6 wird auf diese Weise verringert und führt dazu, dass der Fluidstrom zu den feststehenden Leitschaufeln 2 aus der

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Richtung 3b zu der Richtung 3a verschoben wird, wodurch das Auftreten eines Abrisses unterbunden wird. Dadurch kann die untere Grenze des Betriebsbereichs abgesenkt werden.

in den Fig. 5 bis 7 sind verschiedenen Modifizierungen von einstellbaren Leitschaufeln 7 gezeigt. In Fig. 5 ist der Einlassabschnitt einer feststehenden Leitschaufel verschwenkbar. In Fig. 6 ist eine einstellbare Leitschaufel 7 an einem Einlassabschnitt eines Kanals zwischen zwei benachbarten feststehenden Leitschaufeln 2 vorgesehen. In Fig. 7 sind einstellbare Leitschaufeln in benachbarter Beziehung zueinander angeordnet. Die in den Fig. 5 und 6 gezeigten Ausführungsformen haben den Vorteil, dass die einstellbaren Leitschaufeln 7 mit kleinen Abmessungen hergestellt werden können, während die Ausführungsform von Fig. 7 eine breitere Einstellmöglichkeit für die Querschnittsfläche des Kanals zwischen den Diffusorieitschaufein 2 bietet.

Bei den Ausführungsformen der Fig. 8 bis 15 ist eine kleine Anzahl der Kanäle zwischen den Leitschaufeln so ausgebildet, dass die Strömung durch sie hindurch eher abreisst als in anderen Kanälen. Auf diese Weise wird die Ausbreitung von Abrisskanälen unterdrückt, um das Auftreten einer rotierenden Abreissströmung zu unterbinden.

Bei den Ausführungsformen der Fig. 8 und 9 sind feststehenden Leitschaufeln 2b so vorgesehen, dass ihre Vorderkanten ausserhalb derer der anderen feststehenden Leitschaufeln 2a angeordnet sind, damit der Abriss in den Kanälen angrenzend an die feststehenden Leitschaufeln 2b früher eintritt als in den anderen Kanälen. Bei der Ausführungsform von Fig. 9 sind die feststehenden Leitschaufeln 2b in benachbarter Beziehung zueinander angeordnet, um die rotierende Abreisströmung wirksamer zu verhindern.

Bei der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform sind einige wenige feststehenden Leitschaufeln 2b so angeordnet, dass die Kanäle 10b zwischen diesen Leitschaufeln breiter als die Kanäle 10a zwischen anderen Leitschaufeln 2 sind. In den Kanälen 10b tritt der Abriss früher als in den anderen Kanälen 10a auf.

Bei der Ausführungsform von Fig. 11 sind Kanäle 10c, die schmaler sind als die Kanäle 10a, auf beiden Seiten der breiteren Kanäle 10b vorgesehen, um die Ausbreitung von Abrissbereichen und somit die rotierende Abreissströmung wirksamer zu verhindern.

Die Ausführungsform von Fig. 12 hat einen schmäleren Kanal 10c, der nur auf der Rückseite eines breiteren Kanals 10b gesehen in die Drehrichtung 11 des Laufrads 1 angeordnet ist.

Die Ausführungsform von Fig. 13 hat einen schmäleren Kanal 10c lediglich auf der Vorderseite eines breiteren Kanals 10b.

Die in Fig. 14 gezeigte Ausführungsform hat eine geringe Anzahl feststehender Leitschaufeln 2b, die zu der Radialrichtung 12 des Laufrads 1 so verschwenkt sind, dass ein Winkel e d zwischen jeder feststehenden Leitschaufel 2d und der Radialrichtung 12 kleiner als ein entsprechender Winkel e a jeder der anderen feststehenden Leitschaufeln 2a ist. Der Abriss tritt in einem Kanal 10d angrenzend an die Negativdruckoberfläche der feststehenden Leitschaufel 2d eher auf als in den anderen Kanälen 10a.

Die in Fig. 15 gezeigte Ausführungsform hat eine geringe Anzahl von feststehenden Leitschaufeln 2e, die aus der Radialrichtung 12 wegverschwenkt sind, so dass ein Winkel e e grösser als der Winkel e a ist. Die Strömung reisst in einem Kanal 10e angrenzend an die Positivdruckoberfläche einer jeden feststehenden Leitschaufel 2e eher ab als in den anderen Kanälen 10a.

Bei der in Fig. 16 gezeigten Ausführungsform sind feststehende Leitschaufeln 2f so vorgesehen, dass ihre Vorderkanten ausserhalb derer der anderen feststehenden Leitschaufeln 2a angeordnet sind, so dass Kanäle 10f und 10g angrenzend an jede Leitschaufel 2f breiter sind als jeder der anderen Kanäle 10a. Weiterhin ist auf der Rückseite eines Kanals 10g gesehen in Drehrichtung 11 des Laufrads 1 ein Kanal 10a angeordnet, der schmäler ist als jeder der anderen Kanäle 10a. Diese Ausführungsform hat die Vorteile sowohl der Ausführungsform der Fig. 8 als auch der von Fig. 12 im Hinblick auf die Unterbindung der Ausbreitung des Abrissbereichs.

Die in Fig. 17 und 18 gezeigte Ausführungsform hat feststehende Leitschaufeln 2i, die mit Vorderkanten versehen sind, welche unterschiedliche radiale Positionen angrenzend an die Seitenplatte 4 und die zentrale Platte 5 haben, um den Betriebsbereich an seiner unteren Grenze zu erweitern. Diese Ausführungsform hat ausserdem einstellbare Leitschaufeln 7. Die feststehenden Leitschaufeln 2i, die zur Absenkung der unteren Grenze des arbeitsfähigen Strömungsbereichs hochwirksam sind, sind mit den einstellbaren Leitschaufeln 7 kombiniert, um eine noch niedrigere Grenze des Betriebsbereichs zu erzielen.

Zum Absenken der unteren Grenze des Betriebsbereichs sind bei den in den Fig. 19 bis 21 gezeigten Ausführungsformen feststehende Leitschaufeln 2j und zusätzliche Leitschaufeln 13, von denen jede eine Sehnenlänge, die kleiner ist als die jeder feststehenden Leitschaufel 2j, und eine Höhe hat, die kleiner ist als die der feststehenden Leitschaufel 2j oder genauso gross ist, sowie einstellbare Leitschaufeln 7 vorgesehen. Jede zusätzliche Leitschaufel 13 ist innerhalb der Vorderkanten der feststehenden Leitschaufeln 2j angeordnet, so dass nur eine Seite jeder zusätzlichen Leitschaufel 13 einer feststehenden Leitschaufel 2j zugewandt ist. Die zusätzlichen Leitschaufeln 13 können geneigte bzw. abgeschrägte Vorderkanten haben, wie dies in Fig. 21 gezeigt ist, um die Lärmbildung zu verringern und die Festigkeit zu erhöhen. Bei den Ausführungsformen der Fig. 19 bis 21 wird die Kombination der feststehenden Leitschaufeln 2j und der zusätzlichen Leitschaufeln 13, die hinsichtlich der Absenkung der unteren Grenze des Betriebsbereichs hochwirksam sind, in weiterer Kombination mit den einstellbaren Leitschaufeln 7 eingesetzt, um die untere Grenze des Betriebsbereichs noch weiter abzusenken.

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Claims

Patentansprüche

1. Radialverdichter mit einem Laufrad und einem Leitschaufeldiffusor, der mit einer Vielzahl von stationären Leitschaufeln (2) versehen ist, die um das Laufrad (1) herum angeordnet sind und so wirken, dass sie die kinetische Energie des von dem Laufrad (1) geförderten Fluids in Druck umwandeln, dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor ausserdem mit schwenkbaren Leitschaufeln (7) versehen ist, die in den stationären Leitschaufeln (2) ungleichförmig verteilt sind.

2. Radialverdichter mit einem Laufrad und einem Leitschaufeldiffusor, der mit einer Vielzahl von stationären Leitschaufeln (2) versehen ist, die um das Laufrad (1) herum angeordnet sind und so wirken, dass sie die kinetische Energie des von dem Laufrad (1) geförderten Fluids in Druck umwandeln, dadurch gekennzeichnet, dass einige der Leitschaufeln Vorderkanten aufweisen, die ausserhalb derer der anderen Leitschaufeln (2) angeordnet sind, und in den anderen Leitschaufeln (2) ungleichförmig verteilt sind.

3. Radialverdichter mit einem Laufrad und einem Leitschaufeldiffusor, der mit einer Vielzahl von stationären Leitschaufeln (2) versehen ist, die um das Laufrad (1) herum angeordnet sind und so wirken, dass sie die kinetische Energie des von dem Laufrad (1) geförderten Fluids in Druck umwandeln, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl von Leitschaufeln (2) so angeordnet ist, dass einige der stationären Leitschaufeln (2b) mit Zwischenräumen (1 Ob) angeordnet sind, die grösser sind als die Zwischenräume (10a) der anderen Leitschaufeln (2) und ungleichförmig verteilt sind.

4. Radialverdichter mit einem Laufrad und einem Leitschaufeldiffusor, der mit einer Vielzahl von stationären Leitschaufeln (2) versehen ist, die um das Laufrad (1) herum angeordnet sind und so wirken, dass sie die kinetische Energie des von dem Laufrad (1) geförderten Fluids in Druck umwandeln, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl der stationären Leitschaufeln (2a, 2b) so angeordnet ist, dass einige der stationären Leitschaufeln (2b) mit Zwischenräumen (10b) angeordnet sind, die grösser sind als die Zwischenräume (10a) der anderen Leitschaufeln (2a), und dass die Leitschaufeln, die angrenzend an die Leitschaufeln mit dem grösseren Zwischenraum positioniert sind, mit Zwischenräumen angeordnet sind, die kleiner sind als die der anderen Leitschaufeln (2) und ungleichförmig verteilt sind.

5. Radialverdichter mit einem Laufrad und einem Leitschaufeldiffusor, der mit einer Vielzahl von stationären Leitschaufeln (2) versehen ist, die um das Laufrad (1) herum angeordnet sind und so wirken, dass sie die kinetische Energie des von dem Laufrad (1) geförderten Fluids in Druck umwandeln, dadurch gekennzeichnet, dass einige (2d, 2e) aus der Vielzahl von stationären Leitschaufeln (2a, 2d, 2e) so angeordnet sind, dass ihre Winkel (e d, e e) zur Radialrichtung des Laufrads (1) kleiner oder grösser als diejenigen (9 a) der anderen stationären Leitschaufeln (2a) sind und dass diese einigen stationären Leitschaufeln (2d, 2e) ungleichförmig verteilt sind.

6. Radialverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass einige (2i) der Vielzahl von stationären Leitschaufeln (2) mit Vorderkanten versehen sind, die so abgeschrägt sind, dass diese Leitschaufeln (2i) Abschnitte angrenzend an die Seitenplatte (4) und die zentrale Platte (5) des Verdichters haben, die radial zum Laufrad (1) versetzt sind, wobei diese Leitschaufeln ungleichförmig verteilt sind.

7. Radialverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch zusätzliche Leitschaufeln (13), von denen jede eine Sehnenlänge, die kleiner ist als die jeder der stationären Leitschaufeln (2), und eine Höhe hat, die kleiner ist als die jeder der stationären Leitschaufeln (2) oder dieser gleich ist, wobei die zusätzlichen Leitschaufeln (13) ungleichförmig in den stationären Leitschaufeln (2j) verteilt und angrenzend an die Vorderkanten zugeordneter stationärer Leitschaufeln (2j) so angeordnet sind, dass nur eine Seite jeder zusätzlichen Leitschaufel (13) der zugeordneten anderen stationären Leitschaufel (2j) zugewandt ist.

8. Radialverdichter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede der zusätzlichen Leitschaufeln (13) eine Vorderkante hat, die von ihrer Seite angrenzend an eine Seitenplatte (4) des Verdichters zu ihrer Seite angrenzend an die zentrale Platte (5) des Verdichters abgeschrägt ist.

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