CH684179A5 - Press for linear compression and method for its operation. - Google Patents
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Abstract
Description
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Beschreibung description
Die Erfindung betrifft eine Presse zur linearen Verdichtung von pulver- oder granulatförmigen Materialien mit mindestens einem Ober- und Unterstempel, einer Formplatte und einem auf der Formplatte verschieblichen Füllkasten, welche in ihrer gegenseitigen Lage steuerbar sind, sowie mit mindestens einem Reinigungselement zur Reinigung und/oder Benetzungselement der Oberstempel. The invention relates to a press for linear compression of powder or granular materials with at least one upper and lower punch, a mold plate and a sliding box on the mold plate, which are controllable in their mutual position, and with at least one cleaning element for cleaning and / or Wetting element of the upper stamp.
Bei der Verpressung von pulver- oder granulatförmigen Materialien zu massgenauen Formteilen werden bekanntlich meist vertikale Pressen verwendet, welche einen bewegten Presstempel, einen Formtisch als Träger der Formmatrize und einen festen oder beweglichen, mit dem Pressengestell verbundenen zweiten Stempel aufweisen. Beim Füllen des Formhohlraumes wird nach dem Entfernen des in der vorangegangenen Pressung hergestellten Form-Produktes mit einem horizontal verschieblichen Füllkasten gefüllt, indem dieser Füllkasten oben über den Formhohlraum geschoben wird, wobei das Füllmaterial in den Formhohlraum fällt. Am Füllkasten ist meistens ein Greifer angebracht, der das oder die bereits vorher gepressten Formteile ergreift und während des neuen Füllvorganges nach vorne aus der Presse herausträgt und auf einen, vor der Presse befindlichen Tisch, auf ein Förderband oder dergleichen ablegt. As is known, vertical presses are usually used in the pressing of powdered or granular materials to give dimensionally accurate molded parts, which have a moving press die, a form table as a support for the die and a fixed or movable second die connected to the press frame. When filling the mold cavity, after removing the molded product produced in the previous pressing, it is filled with a horizontally displaceable filling box by sliding this filling box over the top of the mold cavity, the filling material falling into the mold cavity. A gripper is usually attached to the filling box, which grips the molded part (s) previously pressed and carries it out of the press to the front during the new filling process and places it on a table in front of the press, on a conveyor belt or the like.
Es ist auch schon bekannt, dem oberen Stempel eine Rolle oder Rotationsbürste zuzuordnen, welche die Aufgabe hat, dort haftende Rest-Teile abzubürsten, welche sich erfahrungsgemäss in störender Weise auf der Stempeloberfläche aufbauen. It is also already known to assign a roller or rotary brush to the upper stamp, which has the task of brushing off remaining parts adhering there, which experience has shown to build up on the stamp surface in a disruptive manner.
Zur Vermeidung des Klebens von Materialien am Oberstempel ist es auch schon bekannt, bei geöffneter Presse während des Austragens der gepressten Formsteine und des gleichzeitigen Füllens der Form über Düsen Öl oder geeignete Emulsionen auf dessen Oberfläche zu sprühen oder zu zerstäuben. Diese Verfahren haben aufgrund der Eigenschaften der Flüssigkeiten Anlass zu Kritik gegeben, weil dieselben für die Bedienungspersonen der Presse unangenehm sind und ganz allgemein als wenig umweltfreundlich angesehen werden müssen. Ausserdem ist der Verbrauch an Flüssigkeit beim Sprühen oder Zerstäuben zu hoch und zu uneffektiv. To prevent materials from sticking to the upper punch, it is also known to spray or atomize oil or suitable emulsions on the surface thereof while the press is open while the pressed shaped blocks are being discharged and the mold is simultaneously filled via nozzles. These processes have given rise to criticism because of the properties of the liquids because they are uncomfortable for the operators of the press and generally have to be regarded as not very environmentally friendly. In addition, the consumption of liquid when spraying or atomizing is too high and too ineffective.
Bei den bekannten, dem oberen Stempel zugeordneten Rollen oder Rotationsbürsten zur Entfernung dort anhaftender Rest-Teile hat sich das Problem ergeben, dass die zum Reinigen oder Benetzen verwendeten Rollen immer wieder der Stellung des Oberstempels angepasst werden müssen, weil die zu den verschiedenen Pressformen passenden Oberstempel unterschiedliche Längen aufweisen. Diese Vorgänge verursachen beim Formen-Wech-sel Verlustzeiten. Ausserdem kann es vorkommen, dass die Klebewirkung des eingefüllten Materials so gross wird, dass ein bereits fertiger Formstein am Oberstempel hängenbleibt. Solche Teile können bei der nächsten Pressung in die gefüllte Press-Hohlform gelangen und dort Schäden an der Form oder Fehlpressungen verursachen. In the known rollers or rotary brushes assigned to the upper punch for removing residual parts adhering there, the problem has arisen that the rolls used for cleaning or wetting have to be repeatedly adapted to the position of the upper punch, because the upper punches match the various pressing molds have different lengths. These processes cause loss of time when changing shapes. In addition, it can happen that the adhesive effect of the filled material becomes so great that an already finished molded block remains on the upper punch. Such parts can get into the filled mold during the next pressing and cause damage to the mold or incorrect pressing.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile und Probleme zu vermeiden und unabhängig von der Höhe von Press-Formen und Press-Stempeln und der Füllhöhe von Form-Hohlräumen die Oberflächen der Press-Stempel optimal zu reinigen. The invention has for its object to avoid the disadvantages and problems mentioned and to clean the surfaces of the press ram optimally regardless of the height of molds and rams and the filling height of mold cavities.
Gemäss der Erfindung wird dies bei einer Presse der eingangs genannten Art erreicht durch Reini-gungs- und/oder Benetzungselemente, welche am Füllkasten montiert sind und durch Lagesteuerungen für Füllkasten und mindestens eines der Elemente Oberstempel, Unterstempel und Formplatte, welche derart ausgebildet sind, dass die Reini-gungs- und/oder Benetzungselemente, bei Verschiebungen des Füllkastens, zu reinigende oder zu benetzende Oberflächen der Oberstempel optimal bearbeiten. According to the invention, this is achieved in a press of the type mentioned at the outset by cleaning and / or wetting elements which are mounted on the filling box and by position controls for the filling box and at least one of the elements upper punch, lower punch and shaped plate which are designed such that optimally process the cleaning and / or wetting elements, when the filling box is displaced, the surfaces of the upper punches to be cleaned or wetted.
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, dass je ein Wegaufnehmer für Verschiebungen (S1) des Oberstempels, (S2) der Formplatte und (x) des Füllkastens vorgesehen ist, ferner Speichermittel, welche die Sollwerte für die Verschiebungen (S1) des Oberstempels und (S2) der Formplatte als vorgegebene Funktionen der Verschiebung (x) des Füllkastens speichern können, sowie mit den Wegaufnehmern signalverbundene Lagesteuerungen, welche die gegenseitige Lage von Oberstempel, Unterstempel und Formplatte gemäss den vorgegebenen Funktionen der Verschiebung (x) steuern. An essential feature of the invention is that a displacement transducer is provided for displacements (S1) of the upper punch, (S2) of the mold plate and (x) of the filling box, furthermore storage means which contain the setpoints for the displacements (S1) of the upper punch and ( S2) of the form plate as preset functions of the displacement (x) of the filling box, as well as position controls signal-connected to the position transducers, which control the mutual position of the upper punch, lower punch and form plate according to the specified functions of the displacement (x).
Ein Verfahren für einen vorteilhaften Betrieb der Presse ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung des Füllkastens gleichzeitig zur Füllung einer Form der Formplatte und zur Reinigung der Oberfläche des Oberstempels dient, dass die konstante Funktion (S2(x)) für die Verschiebung der Formplatte vor Beginn des Füllvorganges entsprechend der erforderlichen Füllhöhe der Form bestimmt wird und dass der Anfangswert der Funktion (S1(x)) für die Verschiebung des Oberstempels, entsprechend der bestimmten Konstanten (S2) der Verschiebung der Formplatte, so gewählt und verwendet wird, dass die Oberfläche des Oberstempels von den Reinigungselementen optimal gereinigt wird. A method for an advantageous operation of the press is characterized in that the displacement of the filling box serves at the same time for filling a mold of the mold plate and for cleaning the surface of the upper punch, and that the constant function (S2 (x)) for the displacement of the mold plate before the start of the filling process is determined in accordance with the required filling height of the mold and that the initial value of the function (S1 (x)) for the displacement of the upper die, in accordance with the determined constant (S2) of the displacement of the mold plate, is selected and used so that the surface of the Upper stamp is optimally cleaned by the cleaning elements.
Ein weiteres Verfahren für einen Betrieb der Presse zeichnet sich dadurch aus, dass die Verschiebung des Füllkastens gleichzeitig zur Füllung einer Form der Formplatte und zur Reinigung der Oberfläche des Oberstempels dient, dass die Funktion (S2(x)) für die Verschiebung der Formplatte entsprechend einer über den Querschnitt der Form variablen Füllhöhe variabel gemacht wird und dass die Funktion (S1(x)) für die Verschiebung des Oberstempels als Summe aus zwei Komponenten (S11 (x), S12(x)) gebildet wird, deren erste (S11 (x)) eine Schräglage der Oberstempel-Oberfläche und deren zweite (S12(x)) den variablen Verlauf der Funktion (S2(x)) für die Verschiebung der Formplatte im Hinblick auf die optimale Reinigungsfunktion der Reinigungselemente berücksichtigt. Another method for operating the press is characterized in that the displacement of the filling box serves at the same time for filling a mold of the mold plate and for cleaning the surface of the upper punch, that the function (S2 (x)) for the displacement of the mold plate corresponds to one is made variable across the cross-section of the shape of the variable fill level and that the function (S1 (x)) for the displacement of the upper punch is formed as a sum of two components (S11 (x), S12 (x)), the first of which (S11 (x )) an inclined position of the upper punch surface and its second (S12 (x)) the variable course of the function (S2 (x)) for the displacement of the mold plate with regard to the optimal cleaning function of the cleaning elements.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, dass die Handhabung der Presse wesentlich vereinfacht wird und vorhandene Pressensteuerungen problemlos zur Steuerung der Reinigungselemente nutzbar gemacht werden können. Damit ist The advantages achieved by the invention are that the handling of the press is considerably simplified and existing press controls can be used to control the cleaning elements without any problems. So that is
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es möglich, ohne zusätzlichen Verstellaufwand die Reinigungselemente immer in der optimalen Lage zu haben. Dies ist auch der Fall, wenn keilförmig gefüllt wird. Die Reinigungsrolle folgt automatisch der schiefgestellten oberen Stempelplatte. Ferner kann in den Produktionszyklen Zeit gewonnen werden, indem die obere Lage des oberen Presskolbens kontrolliert im automatischen Betrieb immer in optimaler Distanz zur Press-Formplatte bleibt und die zu fahrenden Wege nie länger als notwendig werden. Weiterhin kann dadurch, dass das Lagesteuerungssystem ständig eingeschaltet bleibt, verhindert werden, dass der Füllkasten mit seinem Schieber mit dem oberen Stempel kollidiert, weil über den Reinigungselementen vorgeschaltete Sensoren eine Sicherheitfunktion so eingebaut ist, dass bei Kollisionsgefahr die Presse frühzeitig ausgeschaltet wird. it is possible to always have the cleaning elements in the optimal position without additional adjustment effort. This is also the case when filling is wedge-shaped. The cleaning roller automatically follows the crooked upper stamp plate. In addition, time can be saved in the production cycles by controlling the upper position of the upper plunger in automatic operation, always at an optimal distance from the press mold plate and never having to travel longer than necessary. Furthermore, the fact that the position control system remains switched on continuously prevents the filling box with its slide from colliding with the upper punch, because a safety function is installed above the cleaning elements so that the press is switched off early if there is a risk of collision.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und den Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen The invention is explained in more detail in the following description and the figures of the drawing. Show it
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer erfin-dungsgemässen Presseneinrichtung, 1 shows a schematic view of a press device according to the invention,
Fig. 2 in schematischer Ansicht eine besondere Ausführungsform eines Reinigungs-Elementes für die Presseneinrichtung gemäss Fig. 1 und 2 shows a schematic view of a special embodiment of a cleaning element for the press device according to FIGS. 1 and
Fig. 3 in schematischer Ansicht eine weitere Ausführungsform eines kombinierten Reinigungs- und Benetzungs-Elementes für die Presseneinrichtung gemäss Fig. 1. 3 shows a schematic view of a further embodiment of a combined cleaning and wetting element for the press device according to FIG. 1.
Wie die Fig. 1 zeigt, umfasst die veranschaulichte Presseneinrichtung im wesentlichen eine hydraulisch betätigte Viersäulenpresse 1. Am oberen Ende der vier Säulen 2 ist ein Joch 3 angeordnet, in dem ein auch auf den Säulen 2 geführtes Formträgerelement 4 gelagert ist. Das Formträgerelement 4 besitzt einen innerhalb des Joches 3 angeordneten hydraulischen Antrieb 4' zum Absenken. Dem Formträgerelement 4 ist eine am unteren Ende der Säulen 2 befindliche und ebenfalls entlang den Säulen 2 verschiebbare Formplatte 5 zugeordnet, welche ein mit der Formplatte 5 zusammen verschiebliches Formträgerelement aufnehmen kann. Das Formträgerelement ist als Hohlform ausgebildet, in welche ein Oberstempel 6 und ein Unterstempel 7 eingreifen. As shown in FIG. 1, the press device illustrated essentially comprises a hydraulically operated four-column press 1. At the upper end of the four columns 2 there is a yoke 3 in which a mold carrier element 4, which is also guided on the columns 2, is mounted. The mold carrier element 4 has a hydraulic drive 4 ′ arranged inside the yoke 3 for lowering. The mold carrier element 4 is assigned a mold plate 5 which is located at the lower end of the columns 2 and which can also be displaced along the columns 2 and which can accommodate a mold carrier element which can be moved together with the mold plate 5. The mold carrier element is designed as a hollow shape, in which an upper punch 6 and a lower punch 7 engage.
Beim Pressvorgang schliessen, wie in der Fig. 1 nicht gezeigt, der Oberstempel 6 und der Unterstempel 7 gemeinsam mit dem Formträgerelement der Formplatte 5 das zu pressende Produkt ein. Die verschiebbare Formplatte 5 wird durch nicht dargestellte Antriebsmittel angehoben und abgesenkt, der Unterstempel 7 ist hingegen nicht verschiebbar. Eine Hohlform 5' des Formträgerelementes in der Formplatte 5 wird mit Pressmaterial gefüllt durch einen Füllkasten 12, welcher auf der Formplatte 5 mittels einer Hydraulik 13 horizontal verschieblich ist und von ausserhalb der Säulen 2 her über die Formplatte 5 als Support das Pressmaterial über die Hohlform 5' des Formträgerelementes schiebt. Das Pressmaterial kann beispielsweise keramischer Sand sein, der zu feuerfesten Steinen verarbeitet werden soll. During the pressing process, as is not shown in FIG. 1, the upper punch 6 and the lower punch 7 together with the mold carrier element of the mold plate 5 enclose the product to be pressed. The displaceable mold plate 5 is raised and lowered by drive means, not shown, the lower punch 7, however, is not displaceable. A hollow mold 5 'of the mold carrier element in the mold plate 5 is filled with molding material through a filling box 12 which is horizontally displaceable on the molding plate 5 by means of hydraulics 13 and from outside the columns 2 via the mold plate 5 as support the molding material via the mold 5 'pushes the mold carrier element. The pressing material can, for example, be ceramic sand that is to be processed into refractory stones.
Die Arbeitsweise der Presse entspricht im wesentlichen derjenigen herkömmlicher Pressen, wie sie beispielsweise in der DE-OS 2 741 800 beschrieben ist. The operation of the press corresponds essentially to that of conventional presses, as described for example in DE-OS 2 741 800.
Am Füllkasten 12 ist auf der dem Oberstempel 6 zugewandten Seite eine Bürstenwalze 14 montiert, welche bei den horizontalen Bewegungen des Füllkastens 12 die nach unten gerichtete Oberfläche des Oberstempels 6 reinigt oder benetzt. Diese horizontalen Verschiebungen werden durch einen am Füllkasten 12 montierten Wegaufnehmer 15 gemessen, welcher dementsprechende elektrische Signale über eine Leitung 16 an eine Lagesteuerung 17 abgibt. In ähnlicher Weise sind an dem Formträgerelement 4 und an der Formplatte 5 je ein weiterer Wegaufnehmer 18 bzw. 19 montiert, welche den vertikalen Verschiebungen dieser Elemente 4 und 5 entsprechende elektrische Signale über Leitungen 20 bzw. 21 an die Lagesteuerung 17 abgeben. On the filling box 12, a brush roller 14 is mounted on the side facing the upper punch 6, which cleans or wets the downward-facing surface of the upper punch 6 during the horizontal movements of the filling box 12. These horizontal displacements are measured by a displacement transducer 15 mounted on the filling box 12, which sensor outputs corresponding electrical signals via a line 16 to a position control 17. In a similar manner, a further displacement transducer 18 or 19 is mounted on the mold carrier element 4 and on the mold plate 5, which transmit the electrical signals corresponding to the vertical displacements of these elements 4 and 5 via lines 20 and 21 to the position control 17.
Die Lagesteuerung 17 steuert eine Hydraulik-Steuerung 22, welche über eine Leitung 23 den Antrieb 4' für den Oberstempel 6 steuert. Ein weiterer hydraulischer Antrieb ist für die Vertikalbewegung der Formplatte 5 vorgesehen aber in der Fig. 1 nicht gezeigt. Dieser weitere hydraulische Antrieb wird über eine auch nicht dargestellte Leitung ebenfalls von der Hydraulik-Steuerung 22 gesteuert. The position control 17 controls a hydraulic control 22, which controls the drive 4 ′ for the upper punch 6 via a line 23. Another hydraulic drive is provided for the vertical movement of the mold plate 5 but is not shown in FIG. 1. This further hydraulic drive is also controlled by the hydraulic control 22 via a line (also not shown).
Die Funktion der soweit beschriebenen Presse ist dem Fachmann klar. Je nach Art des mit dem Füllkasten 12 in die Hohlform 5' eingefüllten Rohmaterials wird die Formplatte 5 von der Lagesteuerung 17 relativ zum Unterstempel 7 höher oder tiefer positioniert, damit sich aus der Dicke der Füllung das richtige Sollmass des fertigen Presssteines ergibt. Dabei ändert die über den Füllkasten 12 auf der Formplatte 5 gelagerte Bürsten walze 14 ihren Abstand zum Oberstempel 6. Damit der Oberstempel 6 dennoch optimal gereinigt oder benetzt wird, sind in der Lagesteuerung 17 Speichermittel für dementsprechende Sollpositionen des Oberstempels 6 vorgesehen. Von diesen Speichermitteln her wird über die Hydraulik-Steuerung 22 und den Antrieb 4' der Oberstempel 6 der Bürstenwalze 14 nachgefahren, um deren optimale Relativlage wieder herzustellen. The function of the press described so far is clear to the expert. Depending on the type of raw material filled with the filling box 12 into the hollow mold 5 ', the mold plate 5 is positioned higher or lower by the position control 17 relative to the lower punch 7, so that the correct nominal dimension of the finished pressed block results from the thickness of the filling. The brush roller 14 mounted on the filling plate 12 on the mold plate 5 changes its distance from the upper punch 6. So that the upper punch 6 is nevertheless optimally cleaned or wetted, 17 storage means are provided in the position control for corresponding desired positions of the upper punch 6. From these storage means, the upper punch 6 of the brush roller 14 is traversed via the hydraulic control 22 and the drive 4 ′ in order to restore its optimal relative position.
Mit den beschriebenen Wegaufnehmern 15, 18, 19, den Steuerungen 17, 22 und den Antrieben 4' und 13 lassen sich auch für kompliziertere Press-Formen und Betriebsarten Sollwerte für Verschiebungen S1 des Oberstempels 6, S2 der Formplatte 5 und x des Füllkastens 12 als vorgegebene Funktionen der Zeit oder der Verschiebung x des Füllkastens speichern und verwenden, im beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 wird als Funktion S2(x) für die Verschiebung der Formplatte 5 und für die Funktion S1(x) für die Verschiebung des Oberstempels 6 je eine geeignete Konstante gewählt. Ist hingegen die pressende Oberfläche des Oberstempels 6 gegen die Richtung der Verschiebung des Füllkastens 12 geneigt, so muss man für die Funktion S1(x) eine variable, dieser Neigung angepasste lineare Funktion wählen. With the displacement transducers 15, 18, 19 described, the controls 17, 22 and the drives 4 'and 13, setpoints for displacements S1 of the upper punch 6, S2 of the mold plate 5 and x of the filling box 12 can also be used for more complicated press molds and operating modes Store and use predefined functions of time or the displacement x of the filling box, in the exemplary embodiment described according to FIG. 1, one is used as function S2 (x) for the displacement of the mold plate 5 and for the function S1 (x) for the displacement of the upper punch 6 suitable constant selected. If, on the other hand, the pressing surface of the upper punch 6 is inclined against the direction of the displacement of the filling box 12, then a variable linear function adapted to this inclination must be selected for the function S1 (x).
Bei Änderungen der erforderlichen Füllhöhe der Hohlform 5' um einen Wert c lassen sich in den Speichermitteln der Steuerung 17 nun leicht sowohl die konstante Funktion S2 für die Verschiebung der When the required fill level of the hollow mold 5 'is changed by a value c, both the constant function S2 for the displacement of the
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Formplatte 5 als auch der Anfangswert der Funktion S1 (x) für die Verschiebung des Oberstempels 6 ebenfalls um diesen Wert c ändern derart, dass der Abstand zwischen der Unterkante des Oberstempels 6 und der Oberkante der Formplatte 5 seinen optimalen Wert für den Füll- und Reinigungsvorgang nicht ändert. Change the mold plate 5 as well as the initial value of the function S1 (x) for the displacement of the upper punch 6 by this value c such that the distance between the lower edge of the upper punch 6 and the upper edge of the mold plate 5 is its optimal value for the filling and cleaning process does not change.
Auch für den Fall, dass eine über den Querschnitt der Form 5' variable Füllhöhe erforderlich ist, lässt sich die Funktion S2(x) für die Formplatte 5 in variabler Form dieser Füllhöhe anpassen. Die Funktion S1(x) für den Oberstempel 6 bildet man dann als Summe Also in the event that a filling height that is variable over the cross section of the shape 5 ′ is required, the function S2 (x) for the molding plate 5 can be adapted to this filling height in a variable form. The function S1 (x) for the upper stamp 6 is then formed as a sum
S1(x) = S11 (x) + S12(x) S1 (x) = S11 (x) + S12 (x)
aus den zwei Komponenten S11(x) und S12(x). S11 (x) wird entsprechend der Schräglage der Oberfläche des Oberstempels 6 angepasst und S12(x) kompensiert den variablen Verlauf der vertikalen Bewegung der Formplatte 5. In diesem Fall werden also der Oberstempel 6 über sein Formträgerelement 4 und die Formplatte 5 mit dem Füllkasten 12 gleichzeitig so bewegt, dass die Bürstenrolle 14 den Oberstempel 6 zur Reinigung oder Benetzung immer optimal berührt. from the two components S11 (x) and S12 (x). S11 (x) is adjusted in accordance with the inclined position of the surface of the upper punch 6 and S12 (x) compensates for the variable course of the vertical movement of the mold plate 5. In this case, the upper punch 6 via its mold carrier element 4 and the mold plate 5 with the filling box 12 at the same time moved so that the brush roller 14 always optimally touches the upper punch 6 for cleaning or wetting.
In Fig. 2 ist ein der Bürstenwalze 14 vorgeschalteter Sensor 25 dargestellt, mit welchem bei der Bewegung für den Füll- und Reinigungsvorgang Hindernisse erkannt werden können. Dabei kann es sich um am Oberstempel 6 irrtümlich hängengebliebene Formteile handeln. Treten solche auf, so wird der Füllvorgang zweckmässig über die Steuerung 17 rechtzeitig abgebrochen, um Schäden zu vermeiden. Die Bürstenwalze 14 ist wie dargestellt, auf einem Gestänge 27 gelagert, welches durch eine Feder 28 in Richtung des Oberstempels gemäss Fig. 1 derart angedrückt wird, dass sich die Lage der Bürstenwalze 14 an die Konturen der Stempeloberfläche selbsttätig anpasst. 2 shows a sensor 25 connected upstream of the brush roller 14, with which obstacles can be detected during the movement for the filling and cleaning process. These may be molded parts erroneously stuck on the upper stamp 6. If such occur, the filling process is expediently terminated in good time via the control 17 in order to avoid damage. The brush roller 14 is, as shown, mounted on a linkage 27 which is pressed by a spring 28 in the direction of the upper stamp according to FIG. 1 such that the position of the brush roller 14 automatically adapts to the contours of the stamp surface.
In Fig. 3 ist neben der am Füllkasten 12 montierten Bürstenwalze 14 für die Reinigung noch eine zweite Bürstenwalze 14' für eine Benetzung der Oberfläche des Oberstempels 6 gezeigt. Zwischen diesen Bürstenwalzen 14, 14' ist ein Abweisblech 26 für das von der Bürstenwalze 14 entfernte Material montiert. 3 shows, in addition to the brush roller 14 mounted on the filling box 12 for cleaning, a second brush roller 14 'for wetting the surface of the upper punch 6. A deflector plate 26 for the material removed from the brush roller 14 is mounted between these brush rollers 14, 14 '.
Claims (9)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PL | Patent ceased |