CH683799A5 - Procédé pour caractériser et mesurer la qualité de rubans et de mèches, ou de fils réalisés à partir de fibres textiles et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents
Procédé pour caractériser et mesurer la qualité de rubans et de mèches, ou de fils réalisés à partir de fibres textiles et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. Download PDFInfo
- Publication number
- CH683799A5 CH683799A5 CH2877/90A CH287790A CH683799A5 CH 683799 A5 CH683799 A5 CH 683799A5 CH 2877/90 A CH2877/90 A CH 2877/90A CH 287790 A CH287790 A CH 287790A CH 683799 A5 CH683799 A5 CH 683799A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- rollers
- pair
- sample
- measuring
- ribbons
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 9
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/36—Textiles
- G01N33/365—Filiform textiles, e.g. yarns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/026—Specifications of the specimen
- G01N2203/0262—Shape of the specimen
- G01N2203/0278—Thin specimens
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/026—Specifications of the specimen
- G01N2203/0262—Shape of the specimen
- G01N2203/0278—Thin specimens
- G01N2203/028—One dimensional, e.g. filaments, wires, ropes or cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
1
CH 683 799 A5
2
Description
La présente invention concerne un procédé pour caractériser et mesurer la qualité de rubans et de mèches ou de fils réalisés à partir de fibres textiles, dans lequel on détermine le titre, la régularité massique, la force de cohésion et la force de l'allongement à la rupture de mêmes échantillons fibreux desdits rubans et/ou desdites mèches.
Elle concerne également un appareil pour la mise en œuvre de ce procédé, cet appareil comportant un dispositif de mesure du titre et de la régularité massique, un dispositif destiné à l'évaluation de la force de cohésion ainsi qu'un dispositif de mesure de la lorce et de l'allongement à la rupture de mêmes échantillons fibreux de rubans et de mèches.
Le processus de filature permet de transformer les fibres textiles en fils et comporte plusieurs étapes successives au cours desquelles la masse fibreuse initiale désordonnée est successivement transformée en nappe, en rubans, en mèches puis en fils. Les rubans sont constitués par des assemblages linéaires de fibres sensiblement parallèles mais non tordues. Les mèches résultent de l'affinage par étirage et torsion des rubans. Ces derniers sont étirés et tordus à leur tour pour donner naissance aux fiis.
Le contrôle du titre et de la régularité massique d'une part, des forces de cohésion et des forces appliquées et de l'allongement constaté au moment de la rupture d'autre part, aux stades intermédiaires de ruban et de mèche, est fondamental pour garantir une bonne régularité du produit final, c'est-à-dire du fil.
La régularité massique d'une structure textile linéaire (nappe, ruban, mèche, fil) dépend des fluctuations locales de masse linéique également dénommée titre qui est généralement exprimé en Tex.
Actuellement la mesure de la régularité de rubans, mèches et fils s'effectue dynamiquement au moyen d'un régularimètre électronique équipé d'un capteur capacitif constitué essentiellement par un condensateur de mesure. A cet effet, l'échantillon textile linéaire est entraîné, à vitesse constante, par deux cylindres ou rouleaux d'entraînement entre les deux plaques du condensateur de mesure.
Les variations du titre ponctuel de l'échantillon induisent des variations de capacité du condensateur qui sont alors converties en signaux électriques. Ces derniers sont traités dans l'unité de calcul du régularimètre en vue de fournir une analyse statistique approfondie des fluctuations aléatoires ou accidentellement périodiques relatives au titre de l'échantillon testé. Ce dernier peut être collecté dans un bac récepteur placé sur un dispositif de pesée adéquat en vue de la détermination simultanée du titre moyen de l'échantillon.
La force de cohésion, la résistance et l'allongement à la rupture des rubans et mèches ou fils textiles sont habituellement déterminés de façon non automatique à l'aide d'appareils de mesure permettant d'appliquer à l'échantillon une force de traction croissante jusqu'à rupture de ce dernier. La force de cohésion d'un ruban ou d'une mèche fibreuse dépend de nombreux paramètres dont les plus importants sont la géométrie (longueur, finesse, état de surface et frisure) des fibres, leur degré de parallélisme ainsi que le type et la proportion d'huile d'ensimage éventuellement ajoutée pour faciliter la filature. Une connaissance précise des forces de cohésion interfibres liées notamment à la frisure et à l'ensimage s'avère absolument indispensable pour optimiser la qualité du fil et les réglages des machines du processus de filature. Il est, bien entendu, hautement souhaitable que la détermination des paramètres caractérisant cette cohésion se fasse de façon continue, répétitive et automatique.
Les appareils de l'art antérieur ne permettent pas de procéder de cette manière, ce qui constitue un inconvénient important en privant les filateurs d'informations qui leur seraient très utiles, voire indispensables pour faciliter leur travail et améliorer la qualité des fils fabriqués.
La présente invention se propose de pallier les inconvénients de l'art antérieur et de mettre à disposition des filateurs un procédé et un appareil pour effectuer les mesures mentionnées ci-dessus.
Ce but est atteint par le procédé selon l'invention caractérisé en ce que pour mesurer ladite force de cohésion ainsi que ladite force et l'allongement à la rupture d'un échantillon fibreux, on procède à son étirage en les faisant passer en continu entre au moins deux paires de rouleaux animés de vitesses circonférentielles croissantes, la première paire de rouleaux étant placée à la sortie d'un dispositif de mesure de la régularité massique, tandis que la seconde paire de rouleaux est montée sur un organe de mesure de la force appliquée audit échantillon.
L'appareil selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif d'étirage comprenant deux paires de rouleaux animés de vitesses circonférentielles croissantes, une première paire de rouleaux animés d'une première vitesse superficielle Vi entre lesquels passent un échantillon fibreux, et une deuxième paire de rouleaux animés d'une seconde vitesse superficielle V2 entre lesquels passe ledit échantillon fibreux, la vitesse V2 étant supérieure à la vitesse Vi de telle manière que le tronçon d'échantillon localisé momentanément entre la première et la deuxième paire de rouleaux subisse un étirage proportionnel à la différence des vitesses (V2-V1), et en ce que la deuxième paire de rouleaux au moins est associée à un organe de mesure, de la force de traction appliquée audit échantillon fibreux.
La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'une forme de réalisation de l'appareil selon l'invention et à celle du procédé d'utilisation de cet appareil, et au dessin annexé dans lequel:
La figure unique représente une vue schématique de l'appareil selon l'invention.
En référence à la figure, l'appareil comporte au moins un organe de guidage de l'échantillon, par exemple une roue de guidage 10, librement rotative autour de son axe. Après cet organe de guidage, l'échantillon 11 suit une trajectoire sensiblement verticale. Il traverse un capteur capacitif 12 destiné à mesurer la régularité massique de l'échantillon. A
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
3
CH 683 799 A5
4
la sortie de ce capteur, la mèche ou le ruban est engagé dans un dispositif d'étirage 13. Après le dispositif d'étirage, est prévu un bac récepteur 14 dans lequel l'échantillon est recueilli.
Le capteur capacitif 12 comprend un condensateur de mesure 15 et un condensateur de référence 16. Le condensateur de mesure comporte deux armatures ou plaques 15a et 15b qui délimitent un intervalle qui est traversé par l'échantillon. Le condensateur de référence comporte deux armatures ou plaques 16a et 16b qui délimitent un intervalle identique à celui qui sépare les deux plaques 15a et 15b. La comparaison des capacités instantanées des deux condensateurs permet de déterminer un signal capacitif différentiel qui est une fonction du titre de l'échantillon et permet de déterminer sa régularité massique. Un tel capteur capacitif est connu et a été décrit dans le brevet français publié sous le n° 2 587 806 comme composant d'un appareil d'analyse des fils textiles.
Le dispositif d'étirage 13, tel que représenté, comporte une première paire de rouleaux 17a, 17b, entraînés en rotation en sens contraire, de manière à exercer une traction sur l'échantillon et engendrer son déplacement dans le sens de la flèche A. La rotation des rouleaux 17a et 17b est uniforme et leur vitesse superficielle est égale à une valeur Vi. Ce dispositif comporte une deuxième paire de rouleaux 18a, 18b, entraînés en rotation également en sens contraire, de manière à exercer une traction sur l'échantillon, dans le même sens que la flèche A. La vitesse superficielle des rouleaux 18a et 18b est égale à une valeur V2 qui est supérieure à la valeur Vi de telle manière que l'échantillon subit un étirage proportionnel à la différence des valeurs V2-V1 des vitesses superficielles des rouleaux 18a, 18b et 17a, 17b.
Le dispositif 13 pourrait être équipé d'un deuxième train d'étirage 13' composé de la paire de rouleaux 18a, 18b et d'une troisième paire de rouleaux 19a, 19b tournant à une vitesse superficielle V3. Dans ce cas, l'étirage subi par l'échantillon se décompose en deux phases: une première phase où l'étirage est proportionnel à la différence des vitesses superficielles des deux premières paires de rouleaux et une deuxième phase où l'étirage est proportionnel à la différence V3-V2 des vitesses superficielles des deuxième et troisième paires de rouleaux.
La deuxième paire de rouleaux 18a, 18b (et/ou éventuellement la troisième paire de rouleaux 19a, 19b) est associée à un dispositif de mesure 20 de la force de traction appliquée à l'échantillon. Il s'agit d'un capteur 21, du genre peson, qui est couplé à un enregistreur 22.
On notera que l'une au moins des paires de rouleaux 18a, 18b ou 17a, 17b est mobile par rapport à l'autre, comme le montre la double flèche 13 de telle manière qu'il soit possible de varier la distance D qui les sépare. Cette distance D est appelée distance d'étirage.
Dans la pratique, pour déterminer la force de rupture on opère sur l'échantillon en prévoyant des distances d'étirage différentes. Si les rouleaux d'étirage définissent une distance d'étirage D supérieure à la longueur des fibres de l'échantillon, les fibres glissent les unes le long des autres ce qui permet de déterminer la force d'étirage. Si les rouleaux définissent une distance d'étirage D inférieure à la longueur des fibres, les fibres qui sont pincées simultanément entre les deux premiers rouleaux 17a, 17b et les deuxièmes rouleaux 18a, 18b sont étirées individuellement ou globalement éventuellement jusqu'à la rupture, ce qui permet de définir la résistance des fibres et l'allongement et la force à la rupture.
Le bac récepteur 14 permet de recueillir les échantillons en vue de leur pesée par un dispositif 26, la mesure de leur longueur étant réalisée simultanément. Ces mesures permettent de déterminer le titre moyen de l'échantillon analysé.
L'appareil peut être complété par un deuxième capteur capacitif 23 disposé à la sortie du dispositif d'étirage 13. Il est identique au capteur 12 et permet de déterminer la régularité massique de l'échantillon après étirage.
Dans le but de permettre son étalonnage, le capteur capacitif 12 est associé à deux vérins 24 qui permettent de déplacer l'échantillon momentanément hors de l'espace ménagé entre les plaques 15a et 15b. Ces vérins peuvent être remplacés par des dispositifs magnétiques, du type à noyau plongeur.
Le capteur capacitif 23, s'il est monté sur l'appareil, est également associé à deux vérins (ou similaires) 25 ayant les mêmes fonctions que les vérins 24.
La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées à titre d'exemple, mais peut subir différentes modifications et se présenter sous diverses variantes évidentes pour l'homme de l'art.
Claims (7)
1. Procédé pour caractériser et mesurer la qualité de rubans et de mèches ou de fils réalisés au moyen de fibres textiles, dans lequel on détermine le titre, la régularité massique, la force de cohésion ainsi que la force et l'allongement à la rupture de mêmes échantillons fibreux desdits rubans et/ou desdites mèches, caractérisé en ce que pour mesurer ladite force de cohésion ainsi que ladite force et l'allongement à la rupture d'un échantillon fibreux, on procède à son étirage en les faisant passer en continu entre au moins deux paires de rouleaux animés de vitesses circonférentielles croissantes, la première paire de rouleaux (17a, 17b) étant placée à la sortie d'un dispositif (12) de mesure de la régularité massique, tandis que la seconde paire de rouleaux, (18a, 18b) est montée sur un organe de mesure (20) de la force appliquée audit échantillon.
2. Appareil pour caractériser et mesurer la qualité de rubans et de mèches ou de fils à base de fibres textiles, pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, comportant un dispositif de mesure du titre et de la régularité massique, un dispositif destiné à l'évaluation de la force de cohésion ainsi qu'un dispositif de mesure de la force et de l'allongement à la rupture de mêmes échan-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
5
CH 683 799 A5
tiilons fibreux de rubans et de mèches, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif d'étirage (13) comprenant deux paires de rouleaux (17a, 17b, 18a, 18b) animés de vitesses circonférentielles croissantes, une première paire de rouleaux (17a, 17b) animés d'une première vitesse superficielle Vi entre lesquels passent un échantillon fibreux, et une deuxième paire de rouleaux (18a, 18b) animés d'une seconde vitesse superficielle V2 entre lesquels passe ledit échantillon fibreux, la vitesse V2 étant supérieure à la vitesse Vi de telle manière que le tronçon d'échantillon localisé momentanément entre la première et la deuxième paire de rouleaux subisse un étirage proportionnel à la différence des vitesses (V2-V1), et en ce que la deuxième paire de rouleaux au moins est associée à un organe de mesure (20) de la force de traction appliquée audit échantillon fibreux.
3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif de mesure (26) de la masse de l'échantillon, placé à la sortie de ladite deuxième paire de rouleaux, et composé d'un dispositif de pesée équipé d'un bac récepteur (14) dans lequel est collecté ledit échantillon en vue de la détermination de son titre.
4. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte également des moyens pour mesurer la distance d'étirage D dudit échantillon.
5. Appareil selon ia revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens sont agencés pour assurer le déplacement vertical de la deuxième paire de rouleaux (18a, 18b) par rapport à la première (17a, 17b).
6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte à la sortie de la deuxième paire de rouleaux, un deuxième dispositif (23) de mesure de la régularité permettant de mesurer les variations de masse d'un échantillon de ruban ou de mèche, en fonction des conditions d'étirage appliquées audit échantillon.
7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième dispositif d'étirage (13') formé de la deuxième paire de rouleaux (18a, 18b) et d'une troisième paire de rouleaux (19a, 19b), ladite troisième paire de rouleaux étant animée d'une vitesse superficielle V3 supérieure à la vitesse superficielle V2 de la deuxième paire de rouleaux.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
4
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8912224A FR2651888B1 (fr) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | Procede et appareil pour caracteriser et mesurer la qualite de rubans et de meches de fibres textiles. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH683799A5 true CH683799A5 (fr) | 1994-05-13 |
Family
ID=9385614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH2877/90A CH683799A5 (fr) | 1989-09-14 | 1990-09-05 | Procédé pour caractériser et mesurer la qualité de rubans et de mèches, ou de fils réalisés à partir de fibres textiles et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03185174A (fr) |
| CH (1) | CH683799A5 (fr) |
| DE (1) | DE4029172A1 (fr) |
| FR (1) | FR2651888B1 (fr) |
| GB (1) | GB2237884A (fr) |
| IT (1) | IT1244308B (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102305763A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-01-04 | 东华大学 | 一种纱线起毛起球情况的客观评价装置 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29519501U1 (de) * | 1995-12-08 | 1996-01-25 | Textechno Herbert Stein GmbH & Co KG, 41066 Mönchengladbach | Vorrichtung zum Prüfen von Einzelfasern |
| WO1997032209A1 (fr) * | 1996-02-26 | 1997-09-04 | Zellweger Luwa Ag | Procede et dispositif pour la determination des proprietes de resistance d'echantillons de produits textiles etires longitudinalement |
| GB9705946D0 (en) * | 1997-03-21 | 1997-05-07 | Univ Hull | Testing apparatus |
| IT1316364B1 (it) * | 2000-02-11 | 2003-04-10 | Zuccolini Livio | Procedimento ed apparecchio per misurare il titolo dei filati |
| CN1314953C (zh) * | 2004-08-10 | 2007-05-09 | 东华大学 | 一种织物和纱线力学指标的组合测量装置及用途 |
| DE102007042670A1 (de) * | 2007-09-10 | 2009-03-12 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Verfahren zur Ermittlung des längenbezogenen Bandgewichts eines Faserbandes sowie Spinnereivorbereitungsmaschine |
| DE102013207778A1 (de) * | 2013-04-29 | 2014-10-30 | Cht R. Beitlich Gmbh | Kammpolymere als Waschkraftverstärker für Wasch- und Reinigungsmittel |
| CN103832884A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-06-04 | 昆山盛夏复合材料科技有限公司 | 碳纤维缠绕机的转轴结构 |
| CZ306305B6 (cs) | 2015-02-13 | 2016-11-23 | VĂšTS, a.s. | Způsob a zařízení ke kontinuálnímu měření soudržné síly přástu nebo podobného vlákenného svazku |
| CZ309187B6 (cs) * | 2016-12-21 | 2022-04-27 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob a zařízení pro kontinuální zjišťování průtažných sil přástu v obou průtažných zónách dvouzónového průtažného ústrojí při předení nebo simulaci předení na dopřádacím stroji |
| CN109932243B (zh) * | 2018-12-21 | 2022-05-24 | 东华大学 | 一种多功能智能化束纤维强力仪及其测量方法与用途 |
| CN109932244B (zh) * | 2019-03-27 | 2021-11-05 | 苏州华兆林纺织有限公司 | 一种纺织面料用弹性测试装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE857696C (de) * | 1951-05-01 | 1952-12-01 | Herbert Stein | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Reisskraft von fortlaufend bewegten Faeden, Zwirnen, Draehten u. dgl. |
| DE1473515B2 (de) * | 1963-05-22 | 1970-06-25 | Lawson-Hemphill Inc., Pawtucket, Rhode-Island (V.St.A.) | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung von fadenförmigem Meßgut |
| GB1184586A (en) * | 1966-07-28 | 1970-03-18 | Cyril Aloysius Litzler | Modulus Tester for Tire and Industrial Cords. |
| JPS58176534A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-17 | Toray Ind Inc | 糸の収縮特性測定方法 |
| FR2549096B1 (fr) * | 1983-06-21 | 1985-11-08 | Superba Sa | Procede de controle automatique de fils textiles et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede |
| DD269211A1 (de) * | 1987-12-18 | 1989-06-21 | Warnke Chemiefaserwerk Veb | Vorrichtung zur kontinuierlichen dehnungsmessung an polymeren faeden |
-
1989
- 1989-09-14 FR FR8912224A patent/FR2651888B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-09-05 CH CH2877/90A patent/CH683799A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-09-11 IT IT02143190A patent/IT1244308B/it active IP Right Grant
- 1990-09-13 GB GB9020008A patent/GB2237884A/en not_active Withdrawn
- 1990-09-14 DE DE4029172A patent/DE4029172A1/de not_active Withdrawn
- 1990-09-14 JP JP2242835A patent/JPH03185174A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102305763A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-01-04 | 东华大学 | 一种纱线起毛起球情况的客观评价装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4029172A1 (de) | 1991-03-28 |
| IT9021431A0 (it) | 1990-09-11 |
| GB2237884A (en) | 1991-05-15 |
| FR2651888B1 (fr) | 1993-10-22 |
| IT9021431A1 (it) | 1992-03-11 |
| JPH03185174A (ja) | 1991-08-13 |
| FR2651888A1 (fr) | 1991-03-15 |
| GB9020008D0 (en) | 1990-10-24 |
| IT1244308B (it) | 1994-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH683799A5 (fr) | Procédé pour caractériser et mesurer la qualité de rubans et de mèches, ou de fils réalisés à partir de fibres textiles et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. | |
| EP0129076B1 (fr) | Appareil de contrôle automatique de fils textiles et procédé mettant en oeuvre cet appareil | |
| BE1001253A4 (fr) | Dispositif pour detecter automatiquement des grandeurs caracteristiques d'un echantillon textile, comme des fils, meches et rubans. | |
| US5596901A (en) | Method for the absolute measurement of the tearing strength of fibres | |
| Huh et al. | Three-dimensional analysis of migration and staple yarn structure | |
| EP2763924A1 (fr) | Dispositif pour abaisser la tension d'un fil entre un systeme de transformation dudit fil et un systeme de bobinage dudit fil | |
| DE10297812B4 (de) | Fadenspulvorrichtung und Verfahren und Vorrichtung zur Spannungsermittlung | |
| EP0466892B1 (fr) | Procede et dispositif pour mesurer la torsion d'un fil textile | |
| US2671199A (en) | Yarn unevenness tester | |
| Ghosh et al. | RotorRing measurement of fiber cohesion and bulk properties of staple fibers | |
| Bartlett et al. | Frictional properties of filament yarns and staple fibers as determined by the stick-slip method | |
| BE1011166A3 (fr) | Procede de verification du profil d'un fil. | |
| Mahmoudi et al. | A new electro-mechanical method for measuring yarn thickness | |
| Simpson et al. | The Effect of Testing Conditions on Fiber Drag: Part I: Dynamic Method | |
| Graham et al. | Development of a method to measure cotton spinnability | |
| Akhtar et al. | Textile Yarns | |
| FR2683232A1 (fr) | Procede et dispositif de caracterisation d'un file. | |
| WO1995005575A1 (fr) | Systeme et procede de verification des dispositifs de traitement du fil | |
| FR2738910A1 (fr) | Capteur de mouvements dans l'espace, en particulier pour la mesure sans contact des caracteristiques d'un produit lineaire ou surfacique | |
| Lord | Problems and Possibilities in Sliver Monitoring | |
| Pinto et al. | A new system for direct measurement of yarn mass with 1mm accuracy | |
| FR2650894A1 (fr) | Procede de mesure rapide des caracteristiques mecaniques de fils, constitues d'elements continus et/ou discontinus et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| Kothari | Testing of manufactured fibres | |
| CN118311031A (zh) | 纱线捻度测试装置及测试方法 | |
| JPS6113029B2 (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |