CH683782A5 - Apparatus and method for feeding fiber slivers to a textile machine. - Google Patents

Description

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CH 683 782 A5 CH 683 782 A5

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Zuführen von - insbesondere aus Kannen od.dgl. Stapelgefässen abgezogenen und über Fördereinrichtungen eines Einlauftisches geführten - Faserbändern zu einer Textilmaschine in einem Führungsrohr mit diesem seitlich zugeführter Blasluft. The invention relates to an apparatus and a method for feeding - in particular from cans or the like. Stacked vessels withdrawn and guided over conveyor devices of an inlet table - fiber tapes to a textile machine in a guide tube with this blown air supplied laterally.

Aus der Praxis sind Vorrichtungen bekannt, bei denen die einzelnen Faserbänder aus Spinnkannen über oberhalb diesen angeordnete Walzenpaare abgezogen und über mehrere Stützrollen bzw. sonstige Führungshilfen einer nachfolgenden textilverar-beitenden Maschine - beispielsweise einer Strecke - zugeführt werden. Die Faserbänder werden dort zu einem Vlies zusammengefasst und mitteis eines Walzenpaares dem Streckwerk zugeleitet. Devices are known from practice in which the individual slivers are drawn from spinning cans over pairs of rollers arranged above them and fed to a subsequent textile-processing machine - for example a draw frame - via several support rollers or other guide aids. There, the slivers are combined into a fleece and fed to the drafting system by means of a pair of rollers.

Die DE-AS 2 230 644 lehrt, das zu verarbeitende Faserband über Abzugsrollen aus der Spinnkanne zu ziehen und zum Weitertransport einem Förderband aufzugeben. Jeder sog. Arbeitskanne ist paarweise in Reihe eine sog. Reservekanne zugeordnet, deren Faserband als Reserveband über ein Abzugsrollenpaar aufgenommen und in Bereitstellung gehalten wird. Die Abzugsrollenpaare des Faserbandes und des Reservebandes sind - in Förderrichtung gesehen - hintereinander in einer Linie angeordnet. DE-AS 2 230 644 teaches to pull the sliver to be processed from the spinning can via take-off rollers and to give it up to a conveyor belt for further transport. Each so-called working jug is assigned in pairs a so-called reserve jug, the sliver of which is taken up as a reserve sliver via a pair of take-off rollers and kept in readiness. The pairs of take-off rolls of the fiber sliver and the reserve sliver are - seen in the conveying direction - arranged one behind the other in a line.

Beim Ausfall eines Faserbandes wird über eine Steuerung die Abzugseinrichtung des zugeordneten Reservebandes in Gang gesetzt. Dies gewährleistet die automatische Nachführung eines Reservebandes beim Bruch oder Auslaufen eines Faserbandes. Als Mangel derartiger Ausführungen ist anzusehen, dass die Verbindung der Bandenden besonders dann unvollkommen bleibt, wenn letztere nicht exakt linear laufen. Dies begrenzt u.a. die Möglichkeiten der Zuordnung von Einlauftischen erheblich. If a sliver fails, the take-off device of the assigned reserve sliver is started by a control. This ensures the automatic tracking of a reserve belt when a sliver breaks or runs out. A lack of such designs is that the connection of the tape ends remains imperfect especially when the tape ends are not exactly linear. Among other things, this limits the possibilities of assigning infeed tables considerably.

Ausserdem ist aus der EP-OS 325 294 eine Spinnerei-Vorbereitungsmaschine bekannt, mit der ein eingangs erwähnter, nach DE-OS 3 612 133 an einen Blasluftkanal angeschlossener Bandführungskanal zwischen deren Ausgangs- und Kalanderwalzen zweiteilig ausgebildet ist. Ihm wird ein aus einem Streckwerk kommendes Vlies durch einen mit trichterförmigem Einlauf versehenes Rohrstück zugeführt, hinter dessen Austragsende der Blasluftkanal mündet. Dieser wird in einem Winkel von etwa 45° zur Achse des Bandführungskanals angeordnet, um ein Rotieren des Förderluftstromes zu ermöglichen. In addition, EP-OS 325 294 discloses a spinning preparation machine with which a belt guide channel mentioned at the outset and connected to a blown air channel in accordance with DE-OS 3 612 133 is formed in two parts between its output and calender rolls. A fleece coming from a drafting system is fed to it through a pipe section provided with a funnel-shaped inlet, behind the discharge end of which the blown air duct opens. This is arranged at an angle of approximately 45 ° to the axis of the belt guide channel in order to allow the conveying air flow to rotate.

Angesichts dieses Standes der Technik hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, das Lenken und Führen eines losen Bandanfangs oder -endes sowie das Zusammenführen von Bandenden bei beliebigen Winkeln zwischen Zu- und Abförderrichtung einschliesslich des Nachführens eines Reservebandes zu verbessern. In view of this state of the art, the inventor has set himself the task of improving the steering and guiding of a loose beginning or end of a band as well as the merging of band ends at any angle between the feed and discharge directions, including the tracking of a reserve band.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung nach Patentanspruch 1 gelöst, bei der mehrere Transportbänder für Faserbänder mit jeweils einem aus-laufseitigen Führungsrohr nebeneinander angebracht und die Mündungen der Führungsrohre in Förderrichtung gestaffelt sind, wobei diese Mündungen auf einem die Förderrichtung bestimmenden Förderband einer Einlaufeinheit enden. Diese Transportbänder können in beliebigem Winkel zur oder auch in Förderrichtung verlaufen, jedoch hat es sich als besonders günstig erwiesen, die Transportbänder wenigstens teilweise quer zur Förderrichtung vorzusehen und ihre Führungsrohre sowohl zum Förderband abwärts als auch in die Förderrichtung zu krümmen. This object is achieved by a device according to claim 1, in which a plurality of conveyor belts for slivers, each with an outlet-side guide tube, are arranged side by side and the mouths of the guide tubes are staggered in the conveying direction, these ends ending on a conveyor belt of an inlet unit which determines the conveying direction. These conveyor belts can run at any angle to or in the conveying direction, but it has proven to be particularly advantageous to provide the conveyor belts at least partially transversely to the conveying direction and to bend their guide tubes both downward to the conveyor belt and in the conveying direction.

Nach einem weiteren Merkmal sollen die - gegebenenfalls oberhalb des Förderbandes schwenkbaren - Führungsrohre einander paarweise zugeordnet sein und die Mündungsabstände der Paare sich in Förderrichtung verändern, bevorzugt gegen die Förderrichtung zunehmen. Auch können jeweils zwei in Förderrichtung einander folgende Paare von Führungsrohren gleichen Mündungsabstand aufweisen. According to a further feature, the guide tubes, which may be pivotable above the conveyor belt, are to be assigned to one another in pairs and the mouth distances of the pairs change in the conveying direction, preferably increasing counter to the conveying direction. Also, two pairs of guide tubes following one another in the conveying direction can have the same opening distance.

Besonders vorteilhafte Anordnungen der Führungsrohre ergeben sich, wenn für diese die Mittelachse des Förderbandes auch Symmetriegerade ist oder die Mündungen der Paare von Führungsrohren auf einer die Mittelachse des Förderbandes querenden Diagonalen liegen. Particularly advantageous arrangements of the guide tubes result if the central axis of the conveyor belt is also a line of symmetry for them or the openings of the pairs of guide tubes lie on a diagonal crossing the central axis of the conveyor belt.

Erfindungsgemäss können Paare von Führungsrohren zu einer V-förmigen Einheit mit einer Mündung zusammengefasst sein, wobei durch sie Bewegungsbahnen für ein Paar von Faserbändern gebildet werden, von denen jedes an einer anderen Seite der Mittelachse des Förderbandes zugeführt werden soll. According to the invention, pairs of guide tubes can be combined to form a V-shaped unit with an opening, through which movement paths are formed for a pair of fiber belts, each of which is to be fed on a different side of the central axis of the conveyor belt.

Die beschriebenen Führungsrohre stellen sog. Kondensatordüsen dar, die das jeweilige Faserband um einen gewünschten Winkel umlenken; die geometrische Anordnung dieser Kondensatordüsen bewirkt die sog. Kondensation der Faserbänder, nämlich die Verringerung des seitlichen Abstandes der - in einem bestimmten Abstand - zugeführten Faserbänder, so dass die Vorlage der durch Kondensation zusammengefassten Faserbänder für die direkte Aufnahme der sie verarbeitenden Textilmaschine geeignet ist. In diesen Führungsrohren oder Kondensatordüsen wird der Bandanfang unter Mitwirkung eines Luftstromes parallel zu den Rohrwänden geführt. Am Austritt der Kondensatordüse wird der Bandanfang beispielsweise von einer angetriebenen Abzugsrolle erifasst, die das Faserband sauber durch die Kondensatordüse zieht, ohne dass es auf dem folgenden Transportband eines Einlaufmo-duls einem Schlupf unterliegt. The guide tubes described represent so-called condenser nozzles that deflect the respective sliver through a desired angle; The geometrical arrangement of these condenser nozzles causes the so-called condensation of the slivers, namely the reduction in the lateral spacing of the slivers fed in at a certain distance, so that the presentation of the slivers combined by condensation is suitable for the direct reception of the textile machine processing them. In these guide tubes or condenser nozzles, the beginning of the strip is guided parallel to the tube walls with the help of an air flow. At the outlet of the condenser nozzle, the beginning of the belt is gripped, for example, by a driven take-off roller, which cleanly pulls the fiber sliver through the condenser nozzle without being subject to slippage on the following conveyor belt of an inlet module.

Dazu hat es sich als günstig erwiesen, dass das Führungsrohr einer zweiseitig von Bandtrumen begrenzten Führungsbahn des Transportbandes, die sich also zwischen letzterem und einer zusätzlich aufgesetzten Bandschlaufe des Einlaufmoduls ergibt nachgeordnet ist. For this purpose, it has proven to be advantageous for the guide tube to be arranged downstream of a guideway of the conveyor belt which is delimited on both sides by belt strands, which thus results between the latter and an additionally attached belt loop of the inlet module.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann im Rahmen der Erfindung eine Changiereinrichtung mit Abweisern zum Andrücken eines an der Aus-senkante des Förderbandes laufenden Bandendes an einen Seitenwiderstand od.dgl. Einlaufeinheit enthalten. Die Mündungen für die zwischen den Aussenbändern liegenden anderen Faserbänder sollen allerdings ausserhalb des Bewegungsbereiches dieser dem Platzwechsel dienenden sog. Within the scope of the invention, the device according to the invention can have a traversing device with deflectors for pressing a belt end running on the outer edge of the conveyor belt against a side resistor or the like. Inlet unit included. However, the openings for the other slivers lying between the outer belts should be outside the range of movement of these so-called

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Changiereinrichtung liegen. Bevorzugt sind dazu schwenkbare Führungsrohre oder Kondensatordüsen den an der/den Aussenkante/n des Förderbandes verlaufenden Faserbändern zugeordnet. Traversing device lie. For this purpose, pivotable guide tubes or condenser nozzles are preferably assigned to the fiber belts running on the outer edge (s) of the conveyor belt.

Durch die geschilderten Anordnungen wird erreicht, dass die Faserbänder auf dem Einlaufmodul in einem genau definierten Abstand voneinander liegen. Ausserdem gelangt ein Reserveband, welches ein auslaufendes Arbeitsband ersetzt, genau in die Spur des auslaufenden Arbeitsbandes. Dies stellt sicher, dass beim Mischen von verschiedenen Faserbändern die Anordnung der Faserbänder immer dieselbe bleibt. Die Position des Bandanfanges des Reservebandes relativ und in Achsrichtung zu derjenigen des Bandendes des auslaufenden Arbeitsbandes kann eine positive Überlappung oder eine negative Überlappung sein, bei der eine Lücke zwischen dem Bandende und dem Bandanfang entsteht. Insbesondere können auch Überlappungen in der Länge der Stapelfaser gefahren werden, so dass immer annähernd gleich viele Fasern der nachfolgenden Maschine zugeführt werden. The arrangements described ensure that the fiber slivers lie on the inlet module at a precisely defined distance from one another. In addition, a reserve belt, which replaces an outgoing work belt, gets exactly on the track of the outgoing work belt. This ensures that the arrangement of the slivers always remains the same when mixing different slivers. The position of the tape start of the reserve tape relative and in the axial direction to that of the tape end of the outgoing work tape can be a positive overlap or a negative overlap, in which there is a gap between the tape end and the tape start. In particular, overlaps can also be made in the length of the staple fiber, so that approximately the same number of fibers are always fed to the subsequent machine.

Wie Versuche gezeigt haben, werden negative Überlappungen bei sich nicht am Rande des Einlaufmoduls befindenden Faserbändern, von der nachfolgenden Maschine problemlos verarbeitet, da der neue Bandanfang von den Nachbarbändern geführt und leicht geklemmt wird. Bei Faserbändern, die am Rande des Einlaufmoduls laufen, muss der neue Bandanfang immer nach innen, d.h. gegen die Transportbandmitte hin liegen, was dank jener Changiereinrichtung möglich wird, welche - wie geschildert - das auslaufende Arbeitsband gegen die Seitenwand des Einlaufmoduls drückt, so dass der neue der Aussenwand der Kondensatordüse folgende Bandanfang des Reservebandes eine leere Spur auf der Innenseite des auslaufenden Arbeitsbandes vorfindet. Das Reserveband eines Randbandes kommt also nicht genau in die Spur des Arbeitsbandes, sondern liegt - um eine Spur nach innen versetzt - neben diesem. Weisen Reserveband und Arbeitsband dabei eine positive Überlappung auf, so wird der neue Bandanfang ebenfalls von je einem Faserband seitlich geführt und kann somit von der nachfolgenden textilverarbeitenden Maschine verarbeitet werden. As tests have shown, negative overlaps in the case of fiber tapes that are not on the edge of the infeed module are easily processed by the subsequent machine, since the new tape start is guided by the neighboring tapes and is easily clamped. In the case of slivers that run along the edge of the infeed module, the new beginning of the sliver must always go inwards, i.e. lie against the center of the conveyor belt, which is possible thanks to the traversing device which, as described, presses the outgoing work belt against the side wall of the inlet module, so that the new belt start of the reserve belt following the outer wall of the condenser nozzle finds an empty track on the inside of the outgoing work belt . The reserve band of a marginal band does not come exactly in the track of the working band, but lies - offset by one track inwards - next to it. If the reserve belt and the working belt have a positive overlap, the new beginning of the belt is also guided laterally by one sliver each and can therefore be processed by the subsequent textile processing machine.

Die beschriebene Vorrichtung erlaubt das Lenken und Führen eines losen Bandanfanges derart, dass zum einen das Faserband von der nachfolgenden textilverarbeitenden Maschine sicher verarbeitet werden kann sowie zum anderen die Umlenkung des Bandanfanges durch Unterstützung mittels des Luftstroms erfolgt. The device described permits the guiding and guiding of a loose beginning of the tape in such a way that, on the one hand, the sliver can be safely processed by the subsequent textile processing machine and, on the other hand, the beginning of the tape is deflected by means of the air flow.

Im Rahmen der Erfindung liegt ein Verfahren, bei dessen Durchführung zwei - von mehreren - als Arbeitsbänder parallel laufenden Faserbändern der Anfang eines Reservebandes durch einen Luftstrom zugeführt wird, wobei sich beide Arbeitsbänder dem Bandanfang seitlich zu dessen Weiterführung anlegen. Zudem soll der Bandanfang des Reservebandes in die Bewegungsbahn des auslaufenden Arbeitsbandes geführt und unter dieses geschoben werden. Within the scope of the invention is a method in the implementation of which two - of several - fiber strips running in parallel as working strips are fed to the start of a reserve strip by means of an air stream, with both working strips laying against the beginning of the strip for its continuation. In addition, the beginning of the tape of the reserve belt should be guided into the movement path of the working belt that is running out and pushed under it.

Ein am Rande des Förderweges laufendes Arbeitsband kann im Bereich seines Bandendes aus seiner Bewegungsbahn zum Rande hin ausgelenkt und das Reserveband in die Bewegungsbahn eingeführt werden, wonach man die nebeneinanderliegenden Bandenden verbindet. A working belt running on the edge of the conveyor path can be deflected in the area of its belt end from its path of movement towards the edge and the reserve belt can be introduced into the path of movement, after which the adjacent belt ends are connected.

Dankbar ist im übrigen auch zwischen den Kondensatordüsen und dem Einlauf der nachfolgenden textilverarbeitenden Maschine im Bereich der Einlaufeinheit eine Spieisseinrichtung zum Verbinden der nachgeführten mit den auslaufenden Faserbändern vorzusehen. It is also grateful to provide a spitting device between the condenser nozzles and the inlet of the subsequent textile processing machine in the area of the inlet unit for connecting the fiber slivers that are being fed to the outlet.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in Further advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments and from the drawing; this shows in

Fig. 1: die Draufsicht auf eine Vorrichtung mit Transportbändern für Faserbänder beidseits eines Förderbandes; 1: the top view of a device with conveyor belts for fiber belts on both sides of a conveyor belt;

Fig. 2: eine Seitenansicht eines Transportbandes; 2 shows a side view of a conveyor belt;

Fig. 3: einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 1 zu einer anderen Ausführung eines Einlauftisches; 3 shows an enlarged detail from FIG. 1 for another embodiment of an inlet table;

Fig. 4: den Schnitt durch Fig. 3 nach deren Linie IV—IV; Fig. 4: the section through Fig. 3 along the line IV-IV;

Fig. 5: den Schnitt durch einen vergrösserten Teil des Einlauftisches der Fig. 3, 4; 5: the section through an enlarged part of the inlet table of FIGS. 3, 4;

Fig. 6: die Draufsicht auf eine weitere Ausführung eines Einlauftisches; 6: the top view of a further embodiment of an inlet table;

Fig. 7: ein vergrössertes Detail aus Fig. 6; FIG. 7: an enlarged detail from FIG. 6;

Fig. 8, 10: schematisierte Draufsichten auf das Förderband für unterschiedliche Ausführungen; 8, 10: schematic top views of the conveyor belt for different designs;

Fig. 9: ein Flussdiagramm zu Fig. 8; FIG. 9: a flowchart for FIG. 8;

Fig. 11: einen vergrösserten Seitenriss gemäss Pfeil XI in Fig. 10; 11: an enlarged side elevation according to arrow XI in FIG. 10;

Fig. 12: ein Flussdiagramm zu Fig. 10. FIG. 12: a flowchart for FIG. 10.

Ein Einlauftisch 10 für die Zufuhr von Faserbändern Q bzw. R aus Spinnkannen 12 zu einer Textilmaschine, beispielsweise zu einer Strecke 14, um-fasst mehrere einzeln angetriebene und parallel gerichtete Transportbänder 16, die im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 in zwei Gruppen beidseits einer deren Transportrichtung y querenden Einlaufeinheit 18 angeordnet sind. Diese enthält ein in einer Förderrichtung x laufendes Förderband 20, beidseits dessen die einzelnen Transportbänder 16 - der besseren Übersicht halber - links der Förderrichtung x mit 1A bis 1H und rechts davon mit 2A bis 2H bezeichnet sind. Die Linie Ni bezeichnet den Bereich des in Draufsicht der Fig. 1 rechten Tisches, die Linie N2 jenen des linken Tisches. An infeed table 10 for the supply of fiber tapes Q or R from spinning cans 12 to a textile machine, for example to a draw frame 14, comprises a plurality of individually driven and parallel conveying belts 16, which in the exemplary embodiment of FIG. 1 are arranged in two groups on either side of them Transport direction y transverse inlet unit 18 are arranged. This contains a conveyor belt 20 running in a conveying direction x, on both sides of which the individual conveyor belts 16 — for the sake of a better overview — are designated 1A to 1H on the left of the conveying direction and 2A to 2H on the right thereof. The line Ni denotes the area of the right table in plan view of FIG. 1, the line N2 that of the left table.

Die Faserbänder Q bzw. R werden den Spinnkannen 12 mittels einer in Fig. 1 nicht näher dargestellten Abzugseinrichtung entnommen und den einzelnen Transportbändern 16 aufgelegt. Beim Auslaufen oder Bruch eines als Arbeitsband Q eingesetzten Faserbandes wird automatisch ein Reserveband R nachgeführt. Jedes Arbeitsband Q und jedes Reserveband R liegt auf einem ihm zugeordneten und gesondert steuerbar angetriebenen Transportband 16. The slivers Q and R are removed from the spinning cans 12 by means of a take-off device, not shown in FIG. 1, and placed on the individual conveyor belts 16. When a sliver used as working tape Q runs out or breaks, a reserve tape R is automatically adjusted. Each work belt Q and each reserve belt R lies on a conveyor belt 16 which is assigned to it and is driven in a separately controllable manner.

In Fig. 2 ist eines der Transportbänder 16 als Bandschlaufe mit Obertrum 16h und Untertrum 16t zwischen einer Antriebswalze 22 sowie einer einen Bandkopf bestimmenden Umlenkwalze 24 zu erkennen. In FIG. 2 one of the conveyor belts 16 can be seen as a belt loop with an upper strand 16h and a lower strand 16t between a drive roller 22 and a deflection roller 24 determining a belt head.

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Der in einer Antriebseinheit 26 vorgesehenen Antriebswalze 22 ist eine - mittels eines Schwingarms 27 am Gestell des benachbarten Transportbandes 16 angebrachte - Druckrolle 28 zugeordnet, die ein nicht wiedergegebenes Faserband Q, R klemmend zu führen vermag. The drive roller 22 provided in a drive unit 26 is assigned a pressure roller 28, which is attached to the frame of the adjacent conveyor belt 16 by means of a swing arm 27 and is capable of guiding a sliver Q, R (not shown) by clamping.

Oberhalb der Umlenkwaize 24 des Transportbandes 16 ist hier ein sog. Startband 30 angebracht, dessen Untertrum 30t sich vor einer Umlenkrolle 24n einem Führungsprofil 31 anlegen kann. Above the deflection roller 24 of the conveyor belt 16, a so-called starting belt 30 is attached, the lower run 30t of which can lay against a guide profile 31 in front of a deflection roller 24n.

Die Länge t des Startbandes 30 hängt von dessen Startbeschleunigung ab, die einem zwischen sein Untertrum 30t sowie das Obertrum 16h des Transportbandes 16 eingeführten Faserband erteilt werden soll. The length t of the starting belt 30 depends on its starting acceleration, which is to be given to a sliver introduced between its lower run 30t and the upper run 16h of the conveyor belt 16.

Dem Bandkopf 24/24n ist in Förderrichtung x ein Führungsrohr 32 mit nach einem Luftzuführstutzen 33 nach unten gekrümmtem Austragsende 34 nachgeordnet. The conveyor head 24 / 24n is followed in the conveying direction x by a guide tube 32 with a discharge end 34 which is curved downward after an air supply nozzle 33.

Am Förderband 20 münden mehrere solche Führungsrohre 32, die entweder in Förderrichtung x des Förderbandes 20 laufenden Transportbändern oder aber - wie Fig. 1 erkennen lässt - quer zur Förderrichtung x ankommenden Transportbändern 16 oder 1A bis 1 H, 2A bis 2H zugehören. A plurality of such guide tubes 32 open on the conveyor belt 20, which either belong to conveyor belts running in the conveying direction x of the conveyor belt 20 or - as can be seen in FIG. 1 - belong to conveyor belts 16 or 1A to 1H, 2A to 2H arriving transversely to the conveying direction x.

In Fig. 1 weist jedes Faserband Q, R zu seinem Nachbarband R, Q - oder seinen beiden Nachbarbändern - parallel zur Förderrichtung x einen seitlichen Abstand k auf, welcher auf einen für die nachfolgende textilverarbeitende Maschine 14 funktionsbedingten und spezifischen Abstand i verkleinert werden muss. Dieser Vorgang wird als Kondensation der Faserbänder Q, R bezeichnet. In Fig. 1, each sliver Q, R to its neighboring belt R, Q - or its two neighboring belts - parallel to the conveying direction x has a lateral distance k, which must be reduced to a function-specific and specific distance i for the subsequent textile processing machine 14. This process is referred to as condensation of the slivers Q, R.

Die Führungsrohre 32 bilden mit dem ihnen gemeinsamen Förderband 20 einen sog. Kondensor 36 für die Faserbänder Q, R; jedem Faserband Q, R ist eines der Führungsrohre 32 als Kondensordüse zugeordnet. The guide tubes 32, together with the conveyor belt 20 common to them, form a so-called condenser 36 for the fiber belts Q, R; each sliver Q, R is assigned one of the guide tubes 32 as a condenser nozzle.

Sind am Förderband 20 - wie in den Ausführungen der Fig. 1, 3, 6 - die Transportbänder 16 quer zu dessen Förderrichtung x angebracht, so übernehmen die Kondensordüsen 32 auch das Umlenken der Faserbänder Q, R in diese Förderrichtung x in einem gewünschten Umlenkwinkel w - etwa im Beispiel der Fig. 3 von 90°. Die geometrische Anordnung der Kondensordüsen 32 und deren Mündungen 35 bewirkt die Kondensation der Faserbänder Q, R zu einem Faservlies. Die Position des Bandanfanges Ri des Reservebandes R wird relativ sowie in Achsrichtung zu derjenigen des Bandendes Qi des auslaufenden Arbeitsbandes Q durch die Ausbildung des Kondensors 20 und durch den Beschleunigungsvorgang des Reservebandes R bestimmt. 1, 3, 6 - If the conveyor belts 16 are mounted transversely to its conveying direction x, as in the embodiments of FIGS. 1, 3, 6, the condenser nozzles 32 also take over the deflection of the fiber belts Q, R in this conveying direction x at a desired deflection angle w - approximately in the example of FIG. 3 of 90 °. The geometrical arrangement of the condenser nozzles 32 and their orifices 35 causes the fiber tapes Q, R to condense to form a nonwoven fabric. The position of the band start Ri of the reserve band R is determined relative to and in the axial direction to that of the band end Qi of the outgoing work band Q by the formation of the condenser 20 and by the acceleration process of the reserve band R.

Jede der Kondensordüsen 32 besteht aus einem Rohr bzw. einem Rohrbogen, in welchem unter Ein-fluss eines Luftstromes - aus Zuführstutzen 33 -der Bandanfang Ri parallel zur Rohrwandung 38 geführt wird. Am Düsenaustritt 35 wird der Bandanfang Ri - beispielsweise gemäss Fig. 5 - von einer angetriebenen Abzugswalze 40 und dem Förderband 20 der Einlaufeinheit 18 erfasst sowie an das Auslaufende Qi des Arbeitsbandes Q herangebracht; die Faserbänder Q, R werden von den Abzugswalzen 40 vorgabegemäss durch die Kondensordüse 32 gezogen, ohne dass sie auf dem Obertrum 21 des Förderbandes 20 einem Schlupf unterliegen. Each of the condenser nozzles 32 consists of a pipe or a pipe bend, in which the beginning of the strip Ri is guided parallel to the pipe wall 38 under the influence of an air stream - from supply nozzles 33. At the nozzle outlet 35, the belt start Ri - for example according to FIG. 5 - is gripped by a driven take-off roller 40 and the conveyor belt 20 of the inlet unit 18 and brought to the outlet end Qi of the working belt Q; the slivers Q, R are drawn by the take-off rollers 40 through the condenser nozzle 32 without being subject to slippage on the upper run 21 of the conveyor belt 20.

Bei den Ausführungen nach Fig. 1, 3 ist die Mittelachse M des Förderbandes 20 auch Symmetrieachse für die Anordnung der Kondensordüsen 32. Diese sind paarweise vorgesehen und zwar quer zur Förder- bzw. Einlaufrichtung x der Faserbänder Q, R um jeweils eine Bandbreite versetzt. In Fig. 6 hingegen sind die Kondensordüsen 32 diagonal -von einlaufseitig rechts nach auslaufseitig links von der Mittelachse M - gestaffelt. Dabei werden jeweils zwei Kondensordüsen 32 als in Draufsicht V-förmiger Düsensatz 32s ausgebildet, von dessen Mündung 35 eine seitliche Führungsflanke 39 abragt (Fig. 7). Hier werden das Arbeitsband Q und das zugeordnete Reserveband R von zwei unterschiedlichen - durch die Mittelachse M getrennten - Bandhälften oder Tischseiten Ni, N2 her zugeführt. 1, 3, the central axis M of the conveyor belt 20 is also an axis of symmetry for the arrangement of the condenser nozzles 32. These are provided in pairs and offset by a bandwidth transversely to the conveying or infeed direction x of the fiber belts Q, R, respectively. 6, on the other hand, the condenser nozzles 32 are staggered diagonally from the inlet side on the right to the outlet side on the left of the central axis M. Two condenser nozzles 32 are each formed as a V-shaped nozzle set 32s in plan view, from the mouth 35 of which a lateral guide flank 39 projects (FIG. 7). Here the working belt Q and the assigned reserve belt R are fed from two different belt halves or table sides Ni, N2, separated by the central axis M.

In Fig. 3, 4 ist zwischen den in einem mittleren Abstandes n vorgesehenen Kondensordüsen 32 für Randbänder Qi und Qs (s. Fig. 8) eine Changiereinrichtung 42 mit Abweisern 44 - von Schwenkeie-menten 46 an Verschubzylindern 48 - zu sehen, welche das Auslaufende Qe eines äusseren Arbeitsbandes Qi gegen eine benachbarte Seitenwand 19 der Einlaufeinheit 18 drücken, so dass der neue Bandanfang Ri eines Reservebandes R eine leere Spur auf der Innenseite des auslaufenden Arbeitsbandes Qi vorfindet. 3, 4, a traversing device 42 with deflectors 44 - of pivoting elements 46 on displacement cylinders 48 - can be seen between the condenser nozzles 32 for marginal bands Qi and Qs (provided at an average distance n) which show this Press the outgoing Qe of an outer work belt Qi against an adjacent side wall 19 of the inlet unit 18, so that the new start of the belt Ri of a reserve belt R finds an empty track on the inside of the outgoing work belt Qi.

Die Faserbänder Qi bis Qs liegen auf dem Obertrum 21 des Förderbandes 20 in genau definierten Abständen i zueinander. Zudem kommt in Fig. 8 ein Reserveband R1, welches das auslaufende Arbeitsband Qi ersetzt, unmittelbar in dessen Spur und wird von dem durch die beschriebene Changiereinrichtung 42 seitlich verschobenen Bandende Qe überlappt und mitgenommen. Die Faserbänder Q2, R2 können in Fig. 8 in axialem Abstand q bleiben; Reserveband R2 wird von den Nachbarbändern Qi und Q3 mitgenommen. The slivers Qi to Qs lie on the upper run 21 of the conveyor belt 20 at precisely defined distances i from one another. In addition, in FIG. 8 a reserve belt R1, which replaces the outgoing working belt Qi, comes directly into its track and is overlapped and taken along by the belt end Qe, which is laterally displaced by the traversing device 42 described. The slivers Q2, R2 can remain in axial spacing q in FIG. 8; Reserve tape R2 is taken from the neighboring tapes Qi and Q3.

Das Flussdiagramm nach Fig. 9 zeigt die Signalzuordnung für die äusseren Faserbänder Qi und Qs bzw. Ri und Rs mit seitlicher Überlappung; die nicht gezeigten Faserbänder R2 bis R7 bedürfen der Überlappung nicht. 9 shows the signal allocation for the outer fiber bands Qi and Qs or Ri and Rs with lateral overlap; the slivers R2 to R7, not shown, do not require overlap.

Für das Verbinden der einander nach Fig. 10, 11 vertikal überlappenden Faserbandenden Qe, Ra der Faserbänder R1, Qi - entsprechend Rs und Qs -gilt das Diagramm der Fig. 12. Hier überlagert das Auslaufende Qe den Bandanfang Ra des Reservebandes Ri. The diagram of FIG. 12 applies to the connection of the fiber ribbon ends Qe, Ra of the fiber ribbons R1, Qi - corresponding to Rs and Qs - which overlap each other vertically according to FIGS. 10 and 11. Here, the ending Qe overlaps the ribbon start Ra of the reserve ribbon Ri.

Claims (1)

Patentansprüche Claims 1. Vorrichtung zum Zuführen von Faserbändern zu einer Textilmaschine in einem Führungsrohr mit diesem seitlich zugeführter Blasluft, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Transportbänder (16) für Faserbänder (Q, R) mit jeweils einem auslauf-seitigen Führungsrohr (32) nebeneinander angebracht und die Mündungen (35) der Führungsrohre (32) in Förderrichtung (x) gestaffelt sind, wobei diese Mündungen (35) auf einem die Förderrichtung1. Device for feeding fiber tapes to a textile machine in a guide tube with this laterally supplied blown air, characterized in that a plurality of conveyor belts (16) for fiber tapes (Q, R), each with an outlet-side guide tube (32) attached next to each other and the mouths (35) of the guide tubes (32) are staggered in the conveying direction (x), these orifices (35) on the conveying direction 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 44th 77 CH 683 782 A5CH 683 782 A5 88th bestimmenden Förderband (20) einer Einlaufeinheit (18) enden.determining conveyor belt (20) of an inlet unit (18) ends. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportbander (16) wenigstens teilweise in einem Winkel (w) quer zur Förderrichtung (x) verlaufen und ihre Führungsrohre (32) sowohl zum Förderband (20) abwärts als auch in die Förderrichtung (x) gekrümmt sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the conveyor belts (16) run at least partially at an angle (w) transversely to the conveying direction (x) and their guide tubes (32) both downwards to the conveyor belt (20) and in the conveying direction ( x) are curved. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrohre (32) einander paarweise zugeordnet sind und die Mün-dungsabstände (n) der Paare sich in Förderrichtung (x) verändern.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the guide tubes (32) are assigned to one another in pairs and the muzzle spacings (n) of the pairs change in the conveying direction (x). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündungsabstände (n) der Paare von Führungsrohren (32) gegen die Förderrichtung (x) zunehmen.4. The device according to claim 3, characterized in that the mouth distances (n) of the pairs of guide tubes (32) increase against the conveying direction (x). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei in Förderrichtung (x) einander folgende Paare von Führungsrohren (32) gleichen Mündungsabstand (n) aufweisen.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that in each case two pairs of guide tubes (32) which follow one another in the conveying direction (x) have the same opening distance (s). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachse (M) des Förderbandes (20) Symmetriegerade für die Führungsrohre (32) ist (Fig. 1, 3).6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the central axis (M) of the conveyor belt (20) is line of symmetry for the guide tubes (32) (Fig. 1, 3). 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündungen (35) der Paare von Führungsrohren (32, 32s) auf einer die Mittelachse (M) des Förderbandes (20) querenden Diagonalen liegen (Fig. 6).7. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the mouths (35) of the pairs of guide tubes (32, 32s) lie on a diagonal crossing the central axis (M) of the conveyor belt (20) (Fig. 6). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Paar von Führungsrohren (32) zu einer V-förmigen Einheit mit einer Mündung (35) zusammengefasst sind.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that in each case a pair of guide tubes (32) are combined into a V-shaped unit with an opening (35). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Mündung (35) seitlich eine Führungsflanke (39) nachgeordnet ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the mouth (35) is arranged laterally after a guide flank (39). 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die V-förmige Einheit aus den Führungsrohren (32) Bewegungsbahnen für ein Paar von Faserbändern (Q, R) bildet, von denen jedes an einer anderen Seite der Mittelachse (M) des Förderbandes (20) zugeführt ist.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the V-shaped unit from the guide tubes (32) forms trajectories for a pair of slivers (Q, R), each of which on a different side of the central axis (M) of the Conveyor belt (20) is fed. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis11. The device according to one of claims 1 to 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsrohr (32) einer zweiseitig von Bandtrumen (16h, 30t) begrenzten Führungsbahn des Transportbandes (16) in Förderrichtung (x) nachgeordnet ist.10, characterized in that the guide tube (32) is arranged downstream of a guideway of the conveyor belt (16) in the conveying direction (x) delimited on both sides by belt strands (16h, 30t). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis12. The device according to one of claims 1 to 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Mündung (35) wenigstens eine Abzugswalze (40) unmittelbar nachgeschaltet ist, die mit dem Förderband (20) einen Einzugspalt für das Faserband (Q, R) bildet.11, characterized in that the mouth (35) is immediately followed by at least one take-off roller (40) which, together with the conveyor belt (20), forms an intake nip for the sliver (Q, R). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis13. The device according to one of claims 1 to 12, gekennzeichnet durch eine Changiereinrichtung (42) mit Abweisern (44) zum Andrücken eines an der Aussenkante des Förderbandes (20) laufenden Bandendes (Qi) an einen Seitenwiderstand (19) od.dgl. der Einlaufeinheit (18).12, characterized by a traversing device (42) with deflectors (44) for pressing a belt end (Qi) running on the outer edge of the conveyor belt (20) against a side resistor (19) or the like. the inlet unit (18). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis14. Device according to one of claims 1 to 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündungen (35) für die zwischen den Aussenbändern (Qi, Qe) liegenden Faserbänder (Q2 bis Q7) ausserhalb des Bewegungsbereiches der Changiereinrichtung (42) liegen.13, characterized in that the orifices (35) for the slivers (Q2 to Q7) lying between the outer ribbons (Qi, Qe) lie outside the range of motion of the traversing device (42). 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrohre (32) zumindest teilweise oberhalb des Förderbandes (20) schwenkbar sind.15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the guide tubes (32) are at least partially pivotable above the conveyor belt (20). 16. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die den an der/den Aussenkante/n (19) des Förderbandes (20) verlaufenden Faserbändern (Qi, Qs) zugeordneten Führungsrohre (32) schwenkbar sind.16. The apparatus of claim 1 or 15, characterized in that the on the / the outer edge (s) (19) of the conveyor belt (20) extending fiber belts (Qi, Qs) associated guide tubes (32) are pivotable. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (x) vor der Krümmung des Führungsrohres (32) an dessen Krümmungsaussenseite wenigstens ein zu deren der Mündung (35) benachbarten Innenfläche gerichteter Luftzuführstutzen (33) vorgesehen ist.17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that in the conveying direction (x) before the curvature of the guide tube (32) on the outside of the curvature at least one to the mouth (35) adjacent to the inner surface of the air supply nozzle (33) is provided. 18. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwei von mehreren als Arbeitsbänder parallel laufenden Faserbändern der Anfang eines Reservebandes durch einen Luftstrom zugeführt wird und sich beide Arbeitsbänder dem Bandanfang seitlich zu dessen Weiterführung anlegen.18. The method for operating the device according to one of claims 1 to 17, characterized in that two of a plurality of fiber tapes running in parallel as working tapes are fed to the beginning of a reserve tape by an air stream and both working tapes are placed laterally at the beginning of the tape for its continuation. 19. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Bandanfang (Ra) des Reservebandes (R) in die Bewegungsbahn des auslaufenden Arbeitsbandes (Q) geführt und unter dieses geschoben wird.19. A method of operating the device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the beginning of the belt (Ra) of the reserve belt (R) is guided into the path of movement of the outgoing working belt (Q) and is pushed under it. 20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein am Rande des Förderweges laufendes Arbeitsband (Q) im Bereich seines Bandendes (Qe) aus seiner Bewegungsbahn zum Rande hin ausgelenkt und das Reserveband (R) in die Bewegungsbahn eingeführt wird, wonach die nebeneinanderliegenden Bandenden verbunden werden.20. The method according to claim 18 or 19, characterized in that a running on the edge of the conveyor belt (Q) in the region of its belt end (Qe) deflected from its path of motion to the edge and the reserve belt (R) is inserted into the path of movement, after which the adjacent tape ends are connected. 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 55