CH683125A5 - Sealed flat sheet type heat exchanger - Google Patents

Abstract

A flat sheet type heat exchanger consists of sheets with regularly spaced embossed impressions, which are welded together along the edges to form spaces between pairs and which are also welded together in pairs to form tubular openings resembling honeycombs; the sheets are thus bonded together into stacks so that their spaces for the heat-exchanging media are diposed at an angle to each other. The sheets are held apart by slotted plates along the edges; the distance between adjacent teeth of the plates is the depth of the embossed features plus double the thickness of one sheet, edging frame plates hold the stacks firmly together, combined with angle type members along the stacks. The structure pref. also incorporates silicone sealing strips and a silicone covering for foamed glass.

Description

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CH 683 125 A5 CH 683 125 A5

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, wie er beispielsweise in der DE 3 710 823 A1 beschrieben und dargestellt ist. The invention relates to a plate heat exchanger according to the preamble of claim 1, as described and shown for example in DE 3 710 823 A1.

Bei dem gattungsbildenden Plattenwärmetauscher sind die Strömungswege für die beiden am Wärmetausch beteiligten Medien an den Ecken des Stapels durch rechtwinklig zu den Roll- und Kehl-schweissnähten verlaufende Eckschweissnähte voneinander getrennt. In the generic plate heat exchanger, the flow paths for the two media involved in the heat exchange are separated from one another at the corners of the stack by corner welds running at right angles to the roll and fillet welds.

Der Aufbau solcher Eckschweissnähte ist schweisstechnisch schwierig, insbesondere dann, wenn die Blechstärke der einzelnen zu einem Stapel zusammengefassten Plattenelemente gering, z.B. gleich oder kleiner 0,2 mm, beträgt. Ein weiteres Erschwernis ist darin zu sehen, dass diese Eckschweissnähte gleichzeitig als Anschlusselemente des Stapels für das ihn umschliessende Gehäuse dienen. Diese Eckschweissnähte sind also Schwachstellen im Festigkeitsverband eines solchen Plattenwärmetauschers, dessen zu Stapeln zusammengefassten, aus Plattenelementen bestehenden Plattenpaare sogenannte Module bilden, die zu Plattenwärmtauschern beliebiger Grösse zusammenzufassen sind. The construction of such corner weld seams is difficult in terms of welding technology, especially when the sheet thickness of the individual plate elements combined into a stack is low, e.g. equal to or less than 0.2 mm. Another difficulty is the fact that these corner weld seams also serve as connection elements of the stack for the housing enclosing it. These corner weld seams are thus weak points in the strength bond of such a plate heat exchanger, the plate pairs of plate elements which are combined into stacks and form so-called modules which can be combined to form plate heat exchangers of any size.

Es sind auch Plattenwärmetauscher bekannt, bei denen die einzelnen Plattenelemente zur Trennung der Strömungswege für die beiden am Wärmeaustausch beteiligten Medien an ihren gegenseitigen Verbindungsstellen mittels Dichtungen abgedichtet und durch Stehbolzen fest zusammengehalten sind, die gleichzeitig als Verbindungselemente für das dem Stapel umschliessende Gehäuse dienen; vgl. GB-PS 1 034 466. Auf diese Weise lassen sich zwar leicht zu montierende und gut handhabbare Module herstellen, die zu Plattenwärmetauschern beliebig grosser Leistung zusammenzufügen sind, jedoch führt die Vielzahl der elastischen Dichtungen zwischen den einzelnen Plattenelementen dazu, dass die mechanische Festigkeit der Plattenelemente nicht voll genutzt werden kann, da die Festigkeit solcher Plattenstapel dort in erster Linie von der Druck- und Temperaturbeständigkeit der Dichtungswerkstoffe bestimmt wird, die zudem eine verhältnismässig niedrige Lebensdauer unter den gegebenen Betriebsbedingungen aufweisen und daher öfter ausgetauscht werden müssen. Ferner lässt die Dichtigkeit solcher Verbindungsstellen viele Wünsche offen, insbesondere bei wärmetauschenden Medien mit aggressiven Eigenschaften. Plate heat exchangers are also known, in which the individual plate elements for separating the flow paths for the two media involved in the heat exchange are sealed at their mutual connection points by means of seals and held together by stud bolts, which at the same time serve as connection elements for the housing enclosing the stack; see. GB-PS 1 034 466. In this way, easy-to-assemble and easy-to-handle modules can be produced, which can be assembled into plate heat exchangers of any size, but the large number of elastic seals between the individual plate elements leads to the mechanical strength of the plate elements cannot be fully used, since the strength of such plate stacks is primarily determined by the pressure and temperature resistance of the sealing materials, which also have a relatively short service life under the given operating conditions and therefore have to be replaced more often. Furthermore, the tightness of such connection points leaves many wishes unfulfilled, especially with heat-exchanging media with aggressive properties.

Umweltschutz und Energiesparmassnahmen erfordern mehr und mehr den Einsatz von Wärmetauschern auch bei Verfahrensanlagen, die unter extremen Betriebsbedingungen arbeiten, so dass an solche Wärmetauscher immer höhere Anforderungen gestellt werden. Zudem besteht die Forderung, eine hohe Leistungsdichte, d.h. ein optimales Verhältnis zwischen Bauvolumen und Wärmetauscherleistung, zu erreichen, sowie ein gutes Leistungsgewicht zu erzielen. Neben den während des Betriebes gefahrenen, d.h. zulässigen Mediendrücken und - tempe-raturen bestimmt die spezifische Wärmeleistung die Leistungsdichte und damit auch das Leistungsgewicht; hierbei spielt die Blechstärke der einzelnen Plattenelemente eine wesentliche Rolle. Environmental protection and energy-saving measures increasingly require the use of heat exchangers even in process plants that operate under extreme operating conditions, so that increasingly high demands are placed on such heat exchangers. There is also a requirement for a high power density, i.e. to achieve an optimal ratio between construction volume and heat exchanger performance, as well as to achieve a good power-to-weight ratio. In addition to those driven during operation, i.e. permissible media pressures and temperatures, the specific heat output determines the power density and thus also the power weight; the sheet thickness of the individual plate elements plays an important role here.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für Plattenwärmetauscher aus relativ dünnen Plattenelementen, die zwecks Bildung der Strömungswege für die am Wärmetausch beteiligten Medien miteinander verschweisst sind, eine neue, gleichzeitig als Anschlusselement für das Gehäuse dienende Eckverbindung zu schaffen, die leicht herzustellen und zu montieren ist und auch über lange Betriebszeiten die einzelnen Plattenelemente im Stapel und Gehäuse statisch fixiert sowie bei allen Betriebsbedingungen eine sichere Abdichtung gewährleistet. The invention is therefore based on the object for plate heat exchangers made of relatively thin plate elements, which are welded together to form the flow paths for the media involved in the heat exchange, to create a new, simultaneously serving as a connection element for the housing, which is easy to manufacture and assemble is and also statically fixed the individual plate elements in the stack and housing over long operating times and ensures a secure seal in all operating conditions.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of patent claim 1.

Durch die erfindungsgemässe Ausbildung der Eckverbindung als Rahmen-Zarge werden rohrseitig am Anfang und Ende eines Stapels von Plattenelementen stirnseitig gleich gut als Abdichtung und Anschlusselemente dienende Rahmen geschaffen, die über rechtwinklig zur Rahmenebene angeordnete Profilstäbe miteinander verbunden sind, so dass leicht herstell- und handhabbare Module vorbestimmter Grösse entstehen, die zu Wärmetauschern beliebiger Leistung zusammenzufügen sind. By designing the corner connection as a frame frame according to the invention, on the pipe side at the beginning and end of a stack of plate elements on the end side, frames serving as seals and connecting elements are equally well connected, which are connected to one another via profile bars arranged at right angles to the frame plane, so that modules which are easy to manufacture and handle predetermined size arise, which are to be put together to heat exchangers of any power.

Durch die U-förmige Ausbildung der Kamm- und Zargenbleche wird eine hohe mechanische Festigkeit bei geringer Materialstärke erreicht, wobei gleichzeitig die kurzen Schenkel der Zargenbleche Anschläge für die Aussenseiten des jeweils äusseren Plattenelementes des Stapels bilden. Due to the U-shaped design of the comb and frame sheets, high mechanical strength is achieved with a low material thickness, the short legs of the frame sheets simultaneously forming stops for the outer sides of the respective outer plate element of the stack.

Werden mehrere derartige Module zu einem Plattenwärmetauscher über die Profilstäbe zusammengefügt, so werden durch die flächendeckenden Stützelemente zwischen den einzelnen Stapeln Ausbeulungen der dünnen Plattenelemente des Stapels mit Sicherheit verhindert. If several such modules are joined together to form a plate heat exchanger via the profile rods, bulging of the thin plate elements of the stack is reliably prevented by the area-wide supporting elements between the individual stacks.

Durch die zwischen Kammblechen und Plattenpaaren des Stapels angeordnete Dichtleiste aus Silikon wird die erforderliche fluidmässige Trennung an den Ecken des Stapels über lange Betriebszeiten sicher erzielt, da diese Dichtleiste keinen mechanischen Belastungen, beispielsweise durch Dichtungsdruck erzeugende Stehbolzen, unterworfen sind. Die mechanische Fixierung der Plattenelemente des Stapels erfolgt allein durch die von der Rohrseite aus zwischen die einzelnen Plattenpaare greifenden Zähne der Kammbleche. Due to the sealing strip made of silicone arranged between comb plates and pairs of plates of the stack, the required fluid separation at the corners of the stack is reliably achieved over long operating times, since this sealing strip is not subjected to any mechanical loads, for example stud bolts which generate sealing pressure. The plate elements of the stack are mechanically fixed solely by the teeth of the comb plates, which reach from the pipe side between the individual plate pairs.

Die nach einer weiteren Ausführungform der Erfindung als T-förmige Profilstäbe ausgebildeten Kammbleche weisen den Vorteil auf, dass infolge ihrer in der Stärke abgesetzten Zähne diese an den Eingriffstellen mit den Plattenpaaren verschweissbar sind. The comb plates designed as a T-shaped profile bars according to a further embodiment of the invention have the advantage that, due to their teeth being offset in thickness, they can be welded at the points of engagement with the plate pairs.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand zweier in der Zeichnung mehr oder minder schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen: The invention is described below with reference to two exemplary embodiments shown more or less schematically in the drawing. Show it:

Fig. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte perspektivische Ansicht eines Wärmetauschermoduls gemäss der Erfindung mit einem lediglich angedeuteten zweiten benachbarten Wärmetauschermodul; 1 shows a perspective view, partly in section, of a heat exchanger module according to the invention with a second neighboring heat exchanger module which is only indicated;

Fig. 2 eine Ansicht der Spaltseite des Wärmetau- 2 is a view of the gap side of the heat exchanger

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

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schermoduls gemäss Fig. 2 in Richtung des Pfeiles 2 gesehen; seen in the direction of arrow 2;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Wärmetauschermoduls gemäss Fig. 3 in Richtung des Pfeiles 3 gesehen; FIG. 3 seen a side view of the heat exchanger module according to FIG. 3 in the direction of arrow 3;

Fig. 4 eine Seitenansicht des Wärmetauschermoduls gemäss Fig. 1 von der Rohrsseite aus in Richtung des Pfeiles 4 gesehen; FIG. 4 is a side view of the heat exchanger module according to FIG. 1 seen from the pipe side in the direction of arrow 4;

Fig. 5 in perspektivischer Darstellung ein Kammblech, das Teil des stirnseitigen Rahmens des Wärmetauschermoduls ist; 5 is a perspective view of a comb plate which is part of the end frame of the heat exchanger module;

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Zargenbleches, das Teil des stirnseitigen Rahmens des Wärmetauschermoduls ist. Fig. 6 is a perspective view of a frame plate, which is part of the front frame of the heat exchanger module.

Fig. 7 eine teilweise im Schnitt dargestellte perspektivische Ansicht des Einbaues eines aus T-för-migen Profilstäben gebildeten Kammbleches einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; 7 shows a perspective view, partly in section, of the installation of a comb plate formed from T-shaped profiled bars of a second embodiment of the invention;

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung des T-förmigen Kammbleches nach Fig. 7. 8 is a perspective view of the T-shaped comb plate according to FIG. 7.

Ein für die verschiedenartigsten Anwendungszwecke geeignetes Wärmetauscher-Modul WM besteht, wie insbesondere Fig. 1 zeigt, aus zu einem Stapel zusammgefügten, regelmässige Prägungen 11 aufweisenden Plattenelementen 10. Jeweils zwei geprägte Plattenelemente 10 sind spiegelbildlich aneinanderliegend durch an ihren gegenüberliegenden ungeprägten Randbereichen 12 vorhandene erste Schweissnähte 13 - Rollschweissnähte - zu Plattenpaaren 14 vereinigt, deren Plattenelemente mit ihren einander zugewandten Flächen spaltförmige Öffnungen - Spalte - 15 (vgl. Fig. 2 und 7) bilden. A heat exchanger module WM suitable for a wide variety of applications consists, as shown in particular in FIG. 1, of plate elements 10 which are joined together to form a stack and have regular embossments 11. In each case two embossed plate elements 10 are mirror images of one another by first weld seams present on their opposing unembossed edge regions 12 13 - roll weld seams - combined into plate pairs 14, the plate elements of which, with their mutually facing surfaces, form gap-shaped openings - gaps - 15 (cf. FIGS. 2 and 7).

Jedes Plattenpaar 14 ist mit dem benachbarten Plattenpaar 14 durch einander gegenüberliegende, die einander benachbarten Ränder-Stirnstösse-ver-bindende zweite Schweissnähte 16 - Stirnflachnaht am Parallelstoss - fest verbunden. Each plate pair 14 is firmly connected to the adjacent plate pair 14 by mutually opposite, the mutually adjacent edges-forehead joints-connecting second welds 16 - flat end seam at the parallel joint.

Die einander zugewandten Flächen der einzelnen Plattenpaare bilden rohrförmige Öffnungen 18 -Rohre (Fig. 4). The mutually facing surfaces of the individual plate pairs form tubular openings 18 tubes (Fig. 4).

Die einzelnen Plattenelemente und daraus gebildeten Plattenpaare sind dabei so angeordnet, dass die spalt- und rohrseitigen Öffnungen für die wärmetauschenden Medien im Winkel zueinander angeordnet sind. The individual plate elements and plate pairs formed therefrom are arranged so that the gap and pipe-side openings for the heat-exchanging media are arranged at an angle to one another.

Die einzelnen über die Stirnflachschweissnähte miteinander zu einem Stapel St zusammengefügten Plattenpaare 14 sind durch vier Kammbleche 20 in ihre gestapelten Lage gehalten, die sich beidseitig über die stirnseitige Kantenlänge des Stapels St jeweils einander gegenüberliegend erstrecken, wie dies insbesondere die Fig. 1 und 2 zeigen. The individual plate pairs 14, which are joined together to form a stack St via the end-face welds, are held in their stacked position by four comb plates 20, which extend opposite one another on both sides over the end edge length of the stack St, as shown in particular in FIGS. 1 and 2.

Die Kammbleche 20 sind im Querschnitt u-förmig - siehe Fig. 5 - mit ungleich langen Schenkeln 22 und 23, deren Schenkel 23 Zähne 25 aufweisen. Der gegenseitige Abstand a der Zähne 25 entspricht der Prägetiefe t eines Plattenpaares plus der doppelten Blechstärke s eines Plattenelementes (vgl. Fig. 2). Die Kammbleche 20 sind so angeordnet, dass die Zähne 25 von der Rohrseite der Plattenpaare aus zwischen die einzelnen Plattenpaare greifen und diese dadurch formschlüssig fixieren; vgl. Fig. 1, 2 und 4. Zwischen Kammbleche 20 und Plattenpaare 14 sind Dichtleisten 37 aus Silikon angeordnet, um die fluidmässige sichere Trennung an den Ecken des Stapels St zu erzielen; vgl. Fig. 2 und 3 (in Fig. 1 der Übersicht halber nicht dargestellt). The comb plates 20 are U-shaped in cross section - see FIG. 5 - with legs 22 and 23 of unequal length, the legs 23 of which have teeth 25. The mutual distance a of the teeth 25 corresponds to the embossing depth t of a pair of plates plus twice the sheet thickness s of a plate element (cf. FIG. 2). The comb plates 20 are arranged such that the teeth 25 reach from the tube side of the plate pairs between the individual plate pairs and thereby fix them in a form-fitting manner; see. 1, 2 and 4. Sealing strips 37 made of silicone are arranged between comb plates 20 and plate pairs 14, in order to achieve the fluid-safe separation at the corners of the stack St; see. 2 and 3 (not shown in Fig. 1 for the sake of clarity).

Die in Bezug auf Fig. 2 oberen und unteren Kammbleche 20 sind an ihren Enden mit zwei ebenfalls einander gegenüberliegenden Zargenblechen 30 zu je einem in Bezug auf den Stapel St stirnseitigen Rahmen verschweisst, also miteinander fest verbunden. Hierzu weisen die Kammbleche 20 jeweils an beiden Enden je einen überstehenden Lappen 26 auf, dessen Breite der Breite des langen Schenkels 31 der im Querschnitt ebenfalls u-förmi-gen Zargenbleche 30 - vgl. Fig. 6 - entspricht. Der kurze Schenkel 33 der Zargenbleche 30 dient als Anlagefläche für den Schweissanschluss des ersten und letzten Plattenelementes des Stapels St, wie Fig. 1 deutlich zeigt. The upper and lower comb plates 20 with reference to FIG. 2 are welded at their ends to two frame plates 30, which are also opposite each other, to form a frontal frame in relation to the stack St, that is, they are firmly connected to one another. For this purpose, the comb plates 20 each have a projecting tab 26 at both ends, the width of which is the width of the long leg 31 of the frame plates 30 which are likewise U-shaped in cross section - cf. Fig. 6 - corresponds. The short leg 33 of the frame sheets 30 serves as a contact surface for the weld connection of the first and last plate element of the stack St, as clearly shown in FIG. 1.

Die aus Kamm- und Zargenblechen gebildeten stirnseitigen Rahmen sind über vier ein Winkelprofil aufweisende Profilstäbe 40 miteinander zu einem den Stapel St allseitig umfassenden Stapelgestell SG verschweisst, also fest verbunden. Auf diese Weise entsteht ein leicht handhabbares Wärmertau-scher-Modul vorbestimmter Leistung, mehrere solcher Module WM, WM-2 ... WM-n können dann zu einem Wärmetauscher beliebig grosser Leistung zusammengefügt werden. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn zwischen zwei Modulen Stützelemente 50, vgl. Fig. 1, eingefügt werden, die je nach Anwendungsfall aus unterschiedlichen Materialien bestehen können; als zweckmässig hat sich ein von einem Silikonmantel 51 umschlossenes Schaumglas erwiesen. The front-side frames formed from comb and frame sheets are welded to one another via four profile bars 40 having an angular profile to form a stacking frame SG encompassing the stack St on all sides, that is to say firmly connected. In this way, an easily manageable heat exchanger module of predetermined power is created; several such modules WM, WM-2 ... WM-n can then be combined to form a heat exchanger of any power. It is advantageous here if support elements 50, cf. Fig. 1, are inserted, which can consist of different materials depending on the application; A foam glass enclosed by a silicone jacket 51 has proven to be expedient.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der in Verbindung mit Fig. 5 beschriebenen Kammbleche ist in den Fig. 6 und 7 dargestellt, wobei gleiche Teile gleiche Bezugziffern tragen. A further embodiment of the comb plates described in connection with FIG. 5 is shown in FIGS. 6 and 7, the same parts having the same reference numbers.

Wie die Fig. 6 und 7 zeigen sind dort Kammbleche 70 vorgesehen, die aus T-förmigen Profilen gefertigt sind. Der eine Schenkel 72 der Profilstäbe ist im Bereiche 71 gegenüber der vorhandenen Materialstärke abgesetzt, vorzugsweise auf ca. 2 mm, um ein Verschweissen mit den Randbereichen 12 der Plattenpaare 14 zu ermöglichen. Auf diese Weise entsteht ein vollständig geschweisster Wärmetauscher, so dass auf die Dichtleisten 37 gemäss dem ersten Ausführungsbeispiel - vgl. Fig. 2 und 3 -verzichtet werden kann. As FIGS. 6 and 7 show, comb plates 70 are provided there, which are made from T-shaped profiles. One leg 72 of the profiled bars is offset in areas 71 from the existing material thickness, preferably to approximately 2 mm, in order to enable welding to the edge areas 12 of the plate pairs 14. In this way, a completely welded heat exchanger is created, so that the sealing strips 37 according to the first exemplary embodiment - cf. 2 and 3 can be dispensed with.

In den abgesetzten Bereich 71 sind die Zähne 25 eingearbeitet, z.B. durch Ausfräsen entsprechend dem bereits ausgeführten Ausführungsbeispiel. The teeth 25 are worked into the stepped area 71, e.g. by milling in accordance with the exemplary embodiment already carried out.

Auch dort sind Zargenbleche 74 vorgesehen, die mit den Kammblechen 71 die stirnseitigen Rahmen bilden, welche ihrerseits über ihre flächenmässige Ausdehnung zu dem bereits beschriebenen Stapelgestell SG verbunden sind, das einen Stapel St aus Plattenpaaren 14 umschliesst und mit diesem das genannte Wärmetauscher-Modul WM bildet. Frame sheets 74 are also provided there, which form the front frames with the comb sheets 71, which in turn are connected via their areal extension to the stacking frame SG already described, which encloses a stack St of plate pairs 14 and forms the heat exchanger module WM with it .

Claims (8)

PatentansprücheClaims 1. Plattenwärmetauscher, bestehend aus regelmässige Prägungen aufweisenden Plattenelemen-1. plate heat exchanger, consisting of plate elements with regular embossings 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 33rd 55 CH 683 125 A5CH 683 125 A5 66 ten, die an ihren prägungsfreien Rändern zu spalt-seitige Öffnungen bildenden Plattenpaaren und die Plattenpaare durch die Stirnstösse der jeweils einander zugewandten Plattenelemente zweier nebeneinanderliegender zu rohrseitige Öffnungen bildende Plattenpaare miteinander verbindende Kehl-schweissnähte zu einem Stapel verbunden sind, dessen spalt- und rohrseitige Öffnungen im Winkel zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zur fluidmässigen Trennung der durch die Plattenpaare (14) gebildeten Spalt- und Rohrseiten (15, 18) beidseitig über die Kantenlänge der Stirnseiten des Stapels (St) sich erstreckende Kammbleche (20) vorgesehen sind, die mit ihren Zähnen (25), deren gegenseitiger Abstand (a) der Prägetiefe (t) eines Plattenpaares (14) plus der doppelten Blechstärke (s) eines Plattenelementes (10) entspricht, von der Rohrseite aus zwischen die einzelnen Plattenpaare (14) greifen und mit längs der Spaltseiten sich ebenfalls über die Kantenlänge des Stapels (St) erstreckenden Zargenbleche (30) zu je einem jeweils stirnseitig des Stapels angeordneten Rahmen starr verbunden sind, dessen Ecken über den Stapel (St) längsseitig einschliessende Profilstäbe (40) zwecks Bildung eines Stapelgestells (SG) starr verbunden sind.ten, the plate pairs forming at their embossed edges to form gap-side openings and the plate pairs are connected to one another by a fillet weld, the gap-side and tube-side openings in the Angles are arranged in relation to one another, characterized in that comb plates (20) are provided for fluid separation of the gap and tube sides (15, 18) formed by the plate pairs (14), which extend on both sides over the edge length of the end faces of the stack (St) with their teeth (25), the mutual distance (a) corresponds to the embossing depth (t) of a plate pair (14) plus twice the sheet thickness (s) of a plate element (10), from the pipe side between the individual plate pairs (14) and with along the gap sides also along the edge length of the stack ls (St) extending frame plates (30) are rigidly connected to a respective frame arranged on the end face of the stack, the corners of which are rigidly connected via the stack (St) longitudinally enclosing profile bars (40) to form a stacking frame (SG). 2. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammbleche (20) im Querschnitt u-förmig mit ungleich langen Schenkeln (22, 23) ausgebildet sind, von denen ein Schenkel (23) mit Zähnen (25) versehen ist.2. Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the comb plates (20) are U-shaped in cross section with legs of unequal length (22, 23), one leg (23) of which is provided with teeth (25). 3. Plattenwärmtauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zargenbleche (30) im Querschnitt ebenfalls u-förmig mit ungleich langen Schenkeln (31, 33) ausgebildet sind und mit ihren kurzen Schenkeln (33) jeweils an der Aussen-seite des jeweils äusseren Plattenelementes (10) des Stapels (St) anliegend mit den Kammblechen (20) fest verbunden sind.3. Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the frame plates (30) are also U-shaped in cross section with legs of different lengths (31, 33) and with their short legs (33) on the outer side of the respective outer Plate element (10) of the stack (St) are firmly connected to the comb plates (20). 4. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammbleche (20) an ihren Enden der Breite der langen Schenkel (31) der Zargenbleche (30) ensprechende, der Verbindung mit den Zargenblechen dienende Lappen (26) aufweisen.4. Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the comb plates (20) have at their ends the width of the long legs (31) of the frame plates (30) corresponding to the connection with the frame plates serving tabs (26). 5. Plattenwärmetauscher nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammund Zargenbleche (20, 30) sowie die Profilstäbe (40) mittels Schweissverbindungen starr miteinander verbunden sind, und dass zwischen Kammblechen (20) und Plattenpaaren (14) des Stapels (St) eine Spalt- und Rohrseiten (15, 18) gegeneinander abdichtende Dichtleiste (37) aus Silikon angeordnet ist.5. plate heat exchanger according to claims 1 to 4, characterized in that the comb and frame plates (20, 30) and the profile bars (40) are rigidly connected to one another by means of welded joints, and that between comb plates (20) and plate pairs (14) of the stack ( St) a gap and tube sides (15, 18) sealing sealing strip (37) made of silicone is arranged. 6. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aneinanderreihen mehrerer Stapel (St) zwischen den einander zugewandten Plattenelementen je eines von je einem Stapelgestell (SG) umschlossenen Stapels (St) ein an den Plattenelementen flächig anliegendes Stützelement (50) vorgesehen ist, und dass die Stützelemente (50) aus von einem Silikonmantel (51) umschlossenen Schaumglas bestehen.6. A plate heat exchanger according to claim 4, characterized in that when a plurality of stacks (St) are strung together between the mutually facing plate elements, one stack (St) each surrounded by a stacking frame (SG) is provided with a support element (50) lying flat against the plate elements. and that the support elements (50) consist of foam glass enclosed by a silicone jacket (51). 7. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammbleche als T-7. plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the comb plates as T- förmige Profilstäbe (70) ausgebildet sind, deren die Zähne (25) tragenden Schenkel (71) im Bereich (72) der Zähne in ihre Stärke auf ca. 2 mm Stärke abgesetzt sind, und dass die Zargenbleche als mit den Stegen (74) der Profilstäbe (70) verschweisste, rechteckförmige Stäbe (75) ausgebildet sind.Shaped profile bars (70) are formed, the legs (71) supporting the teeth (25) in the area (72) of the teeth are offset in their thickness to about 2 mm thickness, and that the frame sheets as with the webs (74) Profile bars (70) welded, rectangular bars (75) are formed. 8. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne (25) der Profilstäbe (70) an den Eingriffstellen mit den Plattenpaaren (14) verschweisst sind.8. Plate heat exchanger according to claim 7, characterized in that the teeth (25) of the profile bars (70) are welded at the points of engagement with the plate pairs (14). 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 44th