CH681539A5 - - Google Patents

Description

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CH 681 539 A5 CH 681 539 A5

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Spleisser, der mittels eines Druckluftstrahls die Fasern zweier Garnenden miteinander verwickelt, ge-"mäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The present invention relates to a splicer, which entangles the fibers of two yarn ends with one another by means of a compressed air jet, according to the preamble of patent claim 1.

Es sind bisher Spleisser bekannt, bei welchen beide Garnenden gezogen und in eine Spieissdüse eingeführt werden, mit der Druckluft an das gezogene Stück Garn geblasen wird, um die Fasern der beiden Garnendbereiche gegenseitig miteinander zu verwickeln und damit zu verbinden. In derartigen Spleissern werden die Fasern der Garnenden zuvor ausserhalb des Spleissdüsenblocks ausgefasert. Anschliessend wird Druckluft gegen die das Garnende bildenden Fasern geblasen, so dass diese Fasern vermischt und miteinander verwickelt und verbunden werden. Deshalb sind schon verschiedentlich Stellung, Öffnungsrichtung und weitere Parameter der Druckluft-Einblasöffnung in der Spieissdüse untersucht worden. Es hat sich nämlich gezeigt, dass selbst in den Fällen, in denen die Verwicklung einen guten Zustand aufweist, die Verzwir-nung der verbundenen Garne an der Oberfläche oft ungenügend ist, oder umgekehrt, dass die Ver-zwirnung der Fasern an der Oberfläche der Verbindungsstelle zwar gut ist, die Verwicklung der inneren Fasern jedoch weniger. So far, splicers are known in which both ends of the yarn are drawn and introduced into a spitting nozzle with which compressed air is blown onto the drawn piece of yarn in order to entangle the fibers of the two yarn end regions with one another and to connect them. In such splicers, the fibers of the yarn ends are previously fiberized outside the splicing nozzle block. Compressed air is then blown against the fibers forming the end of the yarn, so that these fibers are mixed and entangled and connected with one another. For this reason, the position, opening direction and other parameters of the compressed air injection opening in the spitting nozzle have been examined in various ways. It has been shown that even in cases where the tangle is in good condition, the twist of the connected yarns on the surface is often insufficient, or vice versa, that the twisting of the fibers on the surface of the connection point is good, but the entanglement of the inner fibers is less.

Insbesondere lange Polyester- und Wollefasern, Nähgarn aus 100% Polyester oder sehr dickes Garn aus 100% Polyester führen oft zu einer mangelhaften Verwicklung der Fasern und damit zu einer geringeren Festigkeit der Verbindung. In particular, long polyester and wool fibers, sewing thread made of 100% polyester or very thick thread made of 100% polyester often lead to poor entanglement of the fibers and thus to a lower strength of the connection.

Unter Berücksichtigung des Obenstehenden ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Spleissdüsenblock zu schaffen, mit welchem eine Garnverbindung erreicht werden kann, bei der sowohl die Verwicklung der Garnenden als auch die Verzwirnung der Garne an der Oberfläche der Verbindung gut und die Festigkeit ausgezeichnet ist. In view of the above, it is an object of the present invention to provide a splice nozzle block with which a yarn joint can be achieved in which both the entanglement of the yarn ends and the twisting of the yarns on the surface of the joint are good and the strength is excellent.

Der Spleissdüsenblock weist einen Spieisskanal mit Einblasöffnungen für Druckluft auf, wobei ein Paar erster Einblasöffnungen sich gegenüberliegend so je auf einer Seite einer Garneinführnut angeordnet ist, dass ein Luftstrahl im wesentlichen auf die Mittelachse des Spieisskanals gerichtet wird, und weiter zweite Einblasöffnungen so oberhalb der einen und unterhalb der anderen der vorgenannten ersten Einblasöffnungen je seitlich der Garneinführnut vorgesehen sind, dass ein Luftstrahl im wesentlichen tangential zum Spleisskanal gerichtet wird. The splicing nozzle block has a spitting channel with injection openings for compressed air, a pair of first injection openings being arranged opposite each other on one side of a yarn insertion groove in such a way that an air jet is directed essentially onto the central axis of the spitting channel, and further second injection openings above the one and beneath the other of the aforementioned first injection openings on each side of the yarn insertion groove, an air jet is directed essentially tangentially to the splice channel.

Wird der Luftstrahl aus der ersten Einblasöffnung in Richtung auf das Zentrum des Spleisska-nals geblasen, so werden beide Garnenden, die sich im Spleisskanal befinden, vom Druckluftstrahl erreicht, und insbesondere wenn der Querschnitt der Einblasöffnung die Form eines länglichen Vierecks oder einer Ellipse mit der längeren Seite in Richtung der Spleisskanalachse hat, wird ein längerer Abschnitt des Garns vom Druckluftstrahl angeblasen, wodurch die Fasern der Garnenden noch weiter auseinandergeblasen werden, und Druckluft zwischen den Fasern hindurchgelangt, so dass die Fasern miteinander verwickelt werden. Anschliessend werden die freien Faserenden, die aus der äusseren Schicht der Verbindung noch hervorstehen, durch die zwei in entgegengesetzter Richtung aus den genannten zweiten Einblasöffnungen in tangentialen Richtung eingeblasenen Druckluftstrahlen im Bereich der Verbindung verzwirnt. If the air jet is blown out of the first injection opening towards the center of the splicing channel, both ends of the yarn, which are located in the splicing channel, are reached by the compressed air jet, and in particular if the cross section of the injection opening is in the form of an elongated square or an ellipse with the has a longer side in the direction of the splice channel axis, a longer section of the yarn is blown by the compressed air jet, as a result of which the fibers of the yarn ends are blown further apart, and compressed air passes between the fibers, so that the fibers are entangled with one another. The free fiber ends, which still protrude from the outer layer of the connection, are then twisted in the region of the connection by the two compressed air jets blown in in the opposite direction from the aforementioned second injection openings in the tangential direction.

Die Steuerung der Druckluftstrahlen sieht für die ersten Einblasöffnungen eine Blasdauer vor, die zwischen 0,1 und 0,2 Sekunden regulierbar ist, und, einen Moment danach, für die zweiten Einblasöffnungen eine Blasdauer von 0,1 Sekunden. The control of the compressed air jets provides a blowing duration which can be regulated between 0.1 and 0.2 seconds for the first injection openings and, a moment afterwards, a blowing duration of 0.1 seconds for the second injection openings.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Spleissdüsenblocks beschrieben. Es zeigen: An exemplary embodiment of a splice nozzle block according to the invention is described below. Show it:

Fig. 1 eine Aufsicht einer Spieissdüse, 1 is a plan view of a spitting nozzle,

Fig. 2 eine Perspektivdarstellung eines inneren Blocks, und Fig. 2 is a perspective view of an inner block, and

Fig. 3 eine Hinteransicht einer Spieissdüse. Fig. 3 is a rear view of a spitting nozzle.

Der Spleissdüsenblock 1 besteht aus einem inneren Block 4 und einem äusseren Block 8. Der innere Block 4 weist einen Spleisskanal 2 und eine diesem entlanglaufende und mit ihm verbundende Einführnut 3 auf, der äussere Block 8 hat Einlassöffnungen 5, 6 und 7, durch die Druckluft zum inneren Block 4 gelangen kann. The splice nozzle block 1 consists of an inner block 4 and an outer block 8. The inner block 4 has a splice channel 2 and an insertion groove 3 running along and connected to it, the outer block 8 has inlet openings 5, 6 and 7 through the compressed air can get to the inner block 4.

An die Einführnut 3 schliessen schrägliegende Führungsflächen 9 an, so dass Garnenden von aussen durch die Einführnut 3 in den Spleisskanal 2 eingeführt werden können. Sloping guide surfaces 9 adjoin the insertion groove 3, so that yarn ends can be inserted from the outside through the insertion groove 3 into the splice channel 2.

Ein Paar erster Einblasöffnungen 10 führen sich gegenüberliegend seitlich der Einführnut 3 in den Spleisskanal 2, und zweite Einblasöffnungen 10a und 10b befinden sich oberhalb der einen, respektive unterhalb der anderen der genannten ersten Ein-biasöffnungen 10. Die Querschnitte der beiden ersten Einblasöffnungen 10 haben die Form von in Richtung der Achse des Spleisskanals 2 länglichen Rechtecken oder Ellipsen, die Querschnitte der zweiten Einblasöffnungen 10a und 10b sind kleine Kreise. Die ersten Einblasöffnungen 10 sind durch eine Bohrung 12 verbunden mit einer ^-förmigen Lufteinlassnut 11, die in die drei den Führungsflächen 9 entlegenen Seitenflächen des inneren Blocks 4 eingelassen ist. Ober- und unterhalb dieser mittleren Lufteinlassnut 11 sind zwei weitere ^-förmige Lufteinlassnuten 13 und 15 eingelassen, und die erste der genannten zweiten Einblasöffnungen 10a und 10b ist durch eine Bohrung 16 mit der Lufteinlassnut 15 verbunden, die zweite durch eine Bohrung 14 mit der Lufteinlassnut 13. A pair of first injection openings 10 lead opposite the insertion groove 3 into the splice channel 2, and second injection openings 10a and 10b are located above one and below the other of the first injection openings 10 mentioned. The cross sections of the two first injection openings 10 have that In the form of rectangles or ellipses elongated in the direction of the axis of the splice channel 2, the cross sections of the second injection openings 10a and 10b are small circles. The first injection openings 10 are connected by a bore 12 with a ^ -shaped air inlet groove 11 which is embedded in the three side surfaces of the inner block 4 remote from the guide surfaces 9. Above and below this central air inlet groove 11, two further ^ -shaped air inlet grooves 13 and 15 are let in, and the first of said second injection openings 10a and 10b is connected to the air inlet groove 15 through a bore 16, the second through a bore 14 to the air inlet groove 13.

Die Lufteinlassnuten 11, 13 und 15 sind so angeordnet, dass die Druckluft-Einlassöffnungen 5, 6 und 7 im äusseren Block 8 in die zugehörigen Lufteinlassnuten 11,13 und 15 führen, sobald der innere Block 4 in den äusseren Block 8 eingefügt wird. The air inlet grooves 11, 13 and 15 are arranged such that the compressed air inlet openings 5, 6 and 7 in the outer block 8 lead into the associated air inlet grooves 11, 13 and 15 as soon as the inner block 4 is inserted into the outer block 8.

Sobald die zu spleissenden Garnenden auf übliche Weise durch die Führungsflächen 9 und die Einführnut 3 in den Spleisskanal 2 eingeführt sind, wird mittels einer nicht gezeigten Steuervorrichtung Druckluft durch die Einlassöffnung 5 in die Lufteinlassnut 11 zugeführt. Da die zwei Bohrungen 12,12 mit der Lufteinlassnut 11 verbunden sind, wird die Druckluft durch das Paar Einblasöffnungen 10, 10 As soon as the yarn ends to be spliced are inserted in the usual way through the guide surfaces 9 and the insertion groove 3 into the splicing channel 2, compressed air is fed through the inlet opening 5 into the air inlet groove 11 by means of a control device (not shown). Since the two bores 12, 12 are connected to the air inlet groove 11, the compressed air is discharged through the pair of injection openings 10, 10

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15 15

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in den mittleren Bereich (im vorliegenden Ausführungsbeispiel ungefähr einen 1/3 Durchmesser vom unteren Ende des Spieisskanals 2 aufwärts) der zwei im Spleisskanal 2 übereinandergelegten Garnenden geblasen. Die Garnenden, deren Fasern zuvor durch vorbereitende Mittel ausserhalb des Spieisskanals 2 ausgefasert worden sind, werden durch die Druckluft zusammengeführt und ineinander verwickelt. Die Blasdauer variiert mit der Feinheit des Materials, liegt jedoch ungefähr im Bereich von 0,1 bis 0,2 Sekunden. Einen Moment später wird während etwa 0,1 Sekunden Druckluft durch die Einlassöffnungen 6 und 7 eingeblasen. Diese Druckluft tritt gleichzeitig in die beiden Lufteinlassnuten 13 und 15 ein, strömt durch die Bohrungen 16 und 14 aus den zweiten Einblasöffnungen 10a und 10b und trifft auf die zwei Garnenden, deren innere Fasern ineinander verwickelt sind. Da an diesem Punkt der Druckluftstrahl tangential zur Achse des Spieisskanals 2 gerichtet ist, werden die als Fäser-chen in der äusseren Schicht der gespleissten Garnenden vorhandenen Faserenden an das auf einem Druckluftstrom schwebende Garn angezwirnt, und da weiter die zweiten Einblasöffnungen 10a und 10b jeweils oberhalb respektive unterhalb der ersten Einblasöffnungen 10 und 10 angeordnet sind, werden die Garnenden an den Bereichen oberhalb und unterhalb des eigentlichen Spieissbereiches zusätzlich gegeneinander verdreht. Über den ganzen Verbindungsbereich werden die Fäserchen entweder in Z- oder in S-Richtung angedreht entsprechend der Drehrichtung des Ausgangsgarns im oberen und unteren Bereich der Spleissung. blown into the middle region (in the present exemplary embodiment approximately a 1/3 diameter from the lower end of the spitting channel 2 upwards) of the two yarn ends placed one above the other in the splicing channel 2. The yarn ends, the fibers of which have previously been fiberized outside of the spitting channel 2 by preparatory means, are brought together by the compressed air and entangled with one another. The blowing time varies with the fineness of the material, but is approximately in the range of 0.1 to 0.2 seconds. A moment later, compressed air is blown in through inlet openings 6 and 7 for about 0.1 seconds. This compressed air enters the two air inlet grooves 13 and 15 simultaneously, flows through the bores 16 and 14 from the second injection openings 10a and 10b and meets the two yarn ends, the inner fibers of which are entangled with one another. Since at this point the compressed air jet is directed tangentially to the axis of the spitting channel 2, the fiber ends present as fibers in the outer layer of the spliced yarn ends are twisted onto the yarn floating on a compressed air stream, and since the second injection openings 10a and 10b are also above each are respectively arranged below the first injection openings 10 and 10, the yarn ends are additionally rotated against one another at the areas above and below the actual splicing area. Over the entire connection area, the fibers are twisted either in the Z or S direction according to the direction of rotation of the starting yarn in the upper and lower area of the splice.

Die auf diese Weise erreichbare Venwicklung und Verzwirnung der Garnenden ist von guter Qualität, mit einer augenfällig schönen Verbindung, und überdies wird die Reissfestigkeit derartiger Garn-Spleissungen erhöht. The winding and twisting of the yarn ends that can be achieved in this way is of good quality, with an eye-catching connection, and moreover the tensile strength of such yarn splices is increased.

Claims (6)

PatentansprücheClaims 1. Spleissdüsenblock in einer Spieissvorrichtung, mit einer in einen Spleisskanal (2) führenden Druck-luft-Einblasöffnung, gekennzeichnet durch ein Paar erster Einblasöffnungen (10), die sich gegenüberliegend so je auf einer Seite einer Garn-Ein-führnut (3) angeordnet sind, dass ein Luftstrahl im wesentlichen auf die Mittelachse des Spieisskanals (2) gerichtet wird, und zweiten Einblasöffnungen (10a, 10b), die so oberhalb der einen und unterhalb der anderen der genannten ersten Einblasöffnungen (10) je seitlich der Garn-Einführnut (3) angeordnet sind, dass ein Luftstrahl im wesentlichen tangential zum Spleisskanal (2) gerichtet wird.1. Splice nozzle block in a spitting device, with a compressed air injection opening leading into a splice channel (2), characterized by a pair of first injection openings (10), which are arranged opposite each other on one side of a yarn insertion groove (3) are that an air jet is directed essentially onto the central axis of the spitting channel (2), and second injection openings (10a, 10b), which are thus above the one and below the other of the first injection openings (10) mentioned to the side of the yarn insertion groove ( 3) are arranged such that an air jet is directed essentially tangentially to the splice channel (2). 2. Spleissdüsenblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der genannten ersten Einblasöffnungen (10) als Rechteck mit der längeren Seite längs der Achse des Spleisska-nals (22) gerichtet ausgebildet ist.2. Splice nozzle block according to claim 1, characterized in that the cross section of said first injection openings (10) is designed as a rectangle with the longer side directed along the axis of the splicing channel (22). 3. Spleissdüsenblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der genannten ersten Einblasöffnungen (10) als Ellipse mit der längeren Seite längs der Achse des Spleisskanals (2) gerichtet ausgebildet ist.3. Splice nozzle block according to claim 1, characterized in that the cross section of said first injection openings (10) is designed as an ellipse with the longer side directed along the axis of the splice channel (2). 4. Spleissdüsenblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte erste Einblasöffnung (10) so ausgebildet ist, dass die Druckluft schräg von der Seite der Garn-Einführnut (3) auf den mittleren Bereich des Spleisskanals (2) gerichtet wird.4. Splice nozzle block according to claim 1, characterized in that said first injection opening (10) is designed such that the compressed air is directed obliquely from the side of the yarn insertion groove (3) to the central region of the splice channel (2). 5. Spleissdüsenblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spleissdüsenblock (1) aus einem inneren Block (4), welcher den Spleisskanal (2) und die ihn entlang seiner Längsrichtung öffnende Garn-Einführnut (3) aufweist, und einem äusseren Block (8), welcher den inneren Block (4) umgibt und stützt und Druckluft-Einlassöffnungen (5, 6,7) aufweist, besteht.5. Splice nozzle block according to claim 1, characterized in that the splice nozzle block (1) consists of an inner block (4) which has the splice channel (2) and the yarn insertion groove (3) opening along its longitudinal direction, and an outer block ( 8), which surrounds and supports the inner block (4) and has compressed air inlet openings (5, 6, 7). 6. Verfahren zum Betrieb des Spleissdü-senblockes nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung der Druckluft für die ersten Einblasöffnungen (10) und zweiten Einblasöffnungen (10a, 10b) dafür sorgt, dass die Anwendung der Druckluftstrahlen aus den zweiten Einlassöffnungen (10a, 10b) kurz nach der Anwendung der Druckluftstrahlen aus den ersten Einblasöffnungen (10) erfolgt.6. The method for operating the splicing nozzle block according to one of claims 1 to 5, characterized in that the control of the compressed air for the first injection openings (10) and second injection openings (10a, 10b) ensures that the application of the compressed air jets from the second inlet openings (10a, 10b) shortly after the application of the compressed air jets from the first inlet openings (10). 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 33rd