CH681469A5 - - Google Patents

Description

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CH 681 469 A5 CH 681 469 A5

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gurt gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs. Dieser Gurt dient zur Entwässerung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserbahn, welche auf einer Papiermaschine behandelt wird. Der den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Gurt soll undurchlässig sein und sich zur Verwendung im Rahmen der Walzenpresse einer Papiermaschine eignen. The present invention relates to a belt according to the preamble of the independent claim. This belt is used for dewatering a material web, in particular a fiber web, which is treated on a paper machine. The belt forming the subject of the present invention is said to be impermeable and suitable for use in the context of the roller press of a paper machine.

Bei der Papierherstellung wird auf einem Drahtgewebe eine Faserbahn hergestellt, indem auf das Drahtgewebe ein Faserbrei aufgebracht wird. Während der Bearbeitung wird von dem Faserbrei eine relativ grosse Wassermenge abgezogen, worauf die auf diese Weise gebildete Faserbahn einem Pressenabschnitt zugeführt wird. Der Pressenabschnitt weist eine Reihe von Walzen auf, durch welche die Faserbahn durch Walzendruck entwässert wird. Schliesslich gelangt die Faserbahn zu einer Trockenpartie, innerhalb welcher sie über beheizte Trockenzylinder geführt wird. Die beheizten Trockenzylinder reduzieren den Wassergehalt der Faserbahn weiterhin durch Verdampfung. In papermaking, a fibrous web is produced on a wire cloth by applying a pulp to the wire cloth. A relatively large amount of water is drawn off from the pulp during processing, whereupon the fibrous web formed in this way is fed to a press section. The press section has a series of rollers through which the fibrous web is dewatered by roller pressure. Finally, the fibrous web arrives at a dryer section, within which it is guided over heated drying cylinders. The heated drying cylinders continue to reduce the water content of the fiber web by evaporation.

In Anbetracht der steigenden Energiekosten wurde es mehr und mehr wünschenswert, die Faserbahn vor deren Eintritt in die Trockenpartie möglichst weitgehend zu entwässern. Die Trockenzylinder sind häufig von der Innenseite her mit Dampf beheizt und die dadurch entstehenden Kosten können beträchtlich sein, insbesondere, wenn der Faserbahn eine grosse Wassermenge entzogen werden muss. In view of the rising energy costs, it became more and more desirable to dewater the fiber web as much as possible before it entered the dryer section. The drying cylinders are often heated from the inside with steam and the costs involved can be considerable, especially if a large amount of water has to be extracted from the fiber web.

Die konventionelle Pressenpartie umfasst eine Reihe paarweise zusammenwirkender zylindrischer Presswalzen. In jüngster Zeit wurden diese paarweise zusammenwirkenden Presswalzen jedoch zugunsten breitlaufender Presszonen aufgegeben. Je länger nämlich die Faserbahn in der Presszone dem Walzendruck ausgesetzt ist, desto mehr Wasser kann ihr entzogen werden und desto weniger Wasser muss folglich in der Trockenpartie zum Verdampfen gebracht werden. The conventional press section comprises a series of cylindrical press rolls that work in pairs. Recently, however, these paired press rolls have been abandoned in favor of wide-spread press zones. The longer the fiber web in the press zone is exposed to the roller pressure, the more water can be extracted from it and the less water that has to be evaporated in the dryer section.

Der den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Gurt bezieht sich auf die Verwendung im Rahmen einer solchen breitlaufenden Presszone mit Pressschuh. Die Presszone wird hierbei gebildet zwischen einer zylindrischen Presswalze und einem gebogenen Pressschuh. Der letztere weist eine konkav-zylindrische Fläche auf, deren Kurvenradius demjenigen der zylindrischen Presswalze entspricht. Wenn die Presswalze und der Schuh in ihrer Betriebsstellung in unmittelbarer gegenseitiger Nähe angeordnet sind, bildet sich ein Pressspalt, welcher in der Bewegungsrichtung der Bahn bis zu zehnmal länger als der Spalt zwischen zwei konventionellen Presswalzen sein kann. Dadurch wird die Verweilzeit der Faserbahn innerhalb der breitlaufenden Presszone verlängert, während gleichzeitig der Druck innerhalb der Presszone im Vergleich zur konventionellen Zweiwalzenanordnung aufrechterhalten wird. Das Ergebnis dieser neuen breitlaufenden Presszonenanordnung ist eine im The belt forming the subject of the present invention relates to the use in the context of such a wide press zone with a press shoe. The press zone is formed between a cylindrical press roll and a curved press shoe. The latter has a concave-cylindrical surface, the curve radius of which corresponds to that of the cylindrical press roll. If the press roller and the shoe are arranged in their immediate vicinity in close proximity to one another, a press nip is formed which can be up to ten times longer in the direction of travel of the web than the nip between two conventional press rollers. This increases the dwell time of the fibrous web within the wide press zone, while at the same time maintaining the pressure within the press zone compared to the conventional two-roll arrangement. The result of this new wide-ranging press zone arrangement is one in the

Vergleich zur konventionellen Anordnung ausserordentliche Verbesserung der Entwässerung. Compared to the conventional arrangement, extraordinary improvement in drainage.

Eine solche breitlaufende Presszone mit Pressschuh verlangt einen speziellen Gurt, wie er beispielsweise im kanadischen Patent Nr. 1 188 556 beschrieben ist. Dieser Gurt ist so konstruiert, dass er das Gewebe, welches die Faserbahn trägt und entwässert, vor vorzeitigem Verschleiss schützt, der sich durch den direkten Gleitkontakt mit dem stationären Pressschuh ergeben würde. Solch ein Gurt muss demgemäss eine glatte undurchlässige Oberfläche aufweisen, welche den Pressschuh auf einem Schmierölfilm passiert. Der Gurt bewegt sich durch die Presszone mit annähernd der gleichen Geschwindigkeit des Trägergewebes, so dass das Gewebe gegenüber den ortsfesten Anlageteilen nur eine minimale Reibung aufweist. Such a wide-running press zone with a press shoe requires a special belt, as described, for example, in Canadian Patent No. 1 188 556. This belt is designed in such a way that it protects the fabric that carries and drains the fiber web from premature wear that would result from direct sliding contact with the stationary press shoe. Such a belt must accordingly have a smooth, impermeable surface, which passes the press shoe on a lubricating oil film. The belt moves through the press zone at approximately the same speed as the carrier fabric, so that the fabric has only minimal friction compared to the stationary contact parts.

Bei der normalen Ausbildung einer breitlaufenden Presszone werden zwei Gewebe verwendet. Dabei lassen sich folgende Einzelteile unterscheiden: eine genutete zylindrische Presswalze, ein erstes Trägergewebe, die Papierfaserbahn, ein zweites Trägergewebe, der Spezialgurt, der Schmierfilm und der gebogene Pressschuh. Two fabrics are used in the normal formation of a wide press zone. The following individual parts can be distinguished: a grooved cylindrical press roller, a first carrier fabric, the paper fiber web, a second carrier fabric, the special belt, the lubricating film and the curved press shoe.

Dieser Anordnung entsprechen sämtliche zur Zeit in Betrieb befindliche breitlaufende Walzenpressen. Die breitlaufende Doppelfilz-Presse ist jedoch auf die Herstellung bestimmter Papierqualitäten beschränkt. Um die breitlaufenden Pressen auch für feinere Papierqualitä- ten und Zeitungspapier anwenden zu können, ist es notwendig, eine breitlaufende Einzelfilzpresse zu entwickeln. All wide-running roller presses currently in operation correspond to this arrangement. However, the wide-spread double felt press is limited to the production of certain paper qualities. In order to be able to use the wide-running presses for finer paper qualities and newsprint, it is necessary to develop a wide-running single felt press.

Eine Einzelfilzpresse weist folgende Einzelteile auf: eine glatte zylindrische Presswalze, die Papierfaserbahn, das Trägergewebe, den Spezialgurt, den Schmierfilm und den gebogenen Pressschuh. A single felt press has the following individual parts: a smooth cylindrical press roll, the paper fiber web, the carrier fabric, the special belt, the lubricating film and the curved press shoe.

In der breitlaufenden Doppelfilzpresse kann das der Faserbahn entnommene Wasser entweder in die beiden Trägergewebe oder in die Nuten der zylindrischen Presswalze gelangen. Bei der breitlaufenden Einzelfilzpresse entfallen zwei dieser Wasseraufnahmestellen. Einerseits gibt es nur einen Filz; da die Faserbahn die zylindrische Presswalze direkt berührt, weist die letztere eine glatte Oberfläche auf. Die damit verlorene Möglichkeit der vorübergehenden Wasserspeicherung muss ersetzt werden, wenn die breitlaufende Einzelfilzpresse breite Anwendung finden soll. Im Bereich des Pressenspaltes müssen unbedingt Aufnahmeräume angeordnet sein, so dass das in der breitlaufenden Einzelfilzpresse aus dem Papier herausgepresste Wasser aufgefangen werden kann. In the wide-spread double felt press, the water removed from the fibrous web can either get into the two carrier fabrics or into the grooves of the cylindrical press roll. Two of these water absorption points are not required for the wide-spread single felt press. On the one hand, there is only one felt; since the fibrous web touches the cylindrical press roller directly, the latter has a smooth surface. The lost possibility of temporary water storage has to be replaced if the wide-spread single felt press is to be widely used. In the area of the press nip, it is essential that there are receiving spaces so that the water squeezed out of the paper in the wide-ranging single felt press can be collected.

Zur Lösung dieses Problems liegen zur Zeit zwei Vorschläge vor. Das kanadische Patent Nr. 1 190 779 zeigt einen breitlaufenden Pressengurt mit filz-seitigen Ausnehmungen. Diese Ausnehmungen ergeben sich aus der Webstruktur des Grundgewebes und der Tatsache, dass der Gurt filzseitig imprägniert ist; während so die Faserbahn, das Trägergewebe und der Spezialgurt durch den Pressenspalt laufen, kann die Flüssigkeit von diesen Ausnehmungen aufgenommen werden. There are currently two proposals to solve this problem. Canadian Patent No. 1 190 779 shows a wide-running press belt with felt-side recesses. These recesses result from the weave structure of the base fabric and the fact that the belt is impregnated on the felt side; while the fibrous web, the carrier fabric and the special belt run through the press nip, the liquid can be taken up by these recesses.

Die andere Lösung zeigen die U.S. Patente 4 559 258 und 4 643 916. Der dort dargestellte breitlaufende Pressengurt weist filzseitig Nuten The other solution is shown by the U.S. Patents 4 559 258 and 4 643 916. The wide-running press belt shown there has grooves on the felt side

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auf, welche das aus der Faserbahn herausgepres-ste Wasser aufnehmen. which absorb the water pressed out of the fiber web.

Während diese beiden Lösungen in erster Linie die Entwässerung in einer breitlaufenden Einzelfilzpresse betreffen, wurde herausgefunden, dass die Anwendung der beiden Gurte in einer breitlaufenden Doppelfilzpresse zu einer verbesserten Entwässerung führt. While these two solutions primarily relate to drainage in a wide-spread single felt press, it was found that the use of the two belts in a wide-spread double felt press leads to improved drainage.

In der Praxis zeigt es sich jedoch, dass zufriedenstellende, genutete ENP-Gurte für den praktischen Gebrauch nicht hergestellt werden können. Sämtliche Versuche scheiterten daran, dass sich die Gurtstruktur im Nutenbereich auflöste bzw. abblätterte. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen derartigen breitlaufenden Gurt vorzuschlagen, der sich durch gute Formstabilität und lange Lebensdauer auszeichnet. In practice, however, it turns out that satisfactory, grooved ENP belts cannot be manufactured for practical use. All attempts failed because the belt structure in the groove area dissolved or peeled off. It is the object of the present invention to propose such a wide belt which is characterized by good dimensional stability and a long service life.

Mit Ausnahme der obengenannten Probleme haben die breitlaufenden Pressengurte, deren Nuten in eine Polyurethan-beschichtete Oberfläche eingearbeitet wurden, gute Entwässerungseigenschaften. Der den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende breitlaufende Pressengurt vermeidet die vorerwähnten Probleme aufgrund seiner Struktur und kann als eine Verbesserung des im kanadischen Patent Nr. 1 190 779 dargestellten Gurtes angesehen werden. With the exception of the problems mentioned above, the wide-running press belts, the grooves of which have been worked into a polyurethane-coated surface, have good drainage properties. The wide press belt forming the subject of the present invention avoids the aforementioned problems due to its structure and can be considered an improvement on the belt shown in Canadian Patent No. 1,190,779.

Der erfindungsgemässe Gurt ist im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs definiert. The belt according to the invention is defined in the characterizing part of the independent claim.

Die Aussenseite bzw. Filzseite des Gurtes unterscheidet sich von derjenigen gemäss dem kanadischen Patent Nr. 1 190 779. Sie zeigt mehrere flache Monofilamentgarne, welche am Grundgewebe befestigt sind. Die flachen Monofilamentgarne begrenzen zwischen sich Kanäle zur Aufnahme des aus der Faserbahn herausgepressten Wassers. Diese Kanäle werden durch den im Walzenspalt auftretenden Druck nicht zusammengedrückt, wie dies bei den bisher bekannten Gurten der Fall war. Auch löst sich die Gurtstruktur im Nutenbereich nicht auf, da die flachen Monofilamentgarne mit der Struktur des Grundgewebes verwoben sind. The outside or felt side of the belt differs from that according to Canadian Patent No. 1 190 779. It shows several flat monofilament yarns which are attached to the base fabric. The flat monofilament yarns define channels between them for receiving the water pressed out of the fiber web. These channels are not compressed by the pressure occurring in the nip, as was the case with the belts known to date. The belt structure in the groove area also does not dissolve, since the flat monofilament yarns are woven into the structure of the base fabric.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäs-sen Gurtes wird nachstehend anhand beiliegender Zeichnung beschrieben. An embodiment of the belt according to the invention is described below with reference to the accompanying drawing.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Presszone mit breitlaufendem Pressgurt, 1 is a side view of a press zone with a wide press belt,

Fig. 2 ist eine teilweise im Schnitt dargestellte Frontansicht der in Fig. 1 gezeigten Presszone, FIG. 2 is a partially sectioned front view of the press zone shown in FIG. 1,

Fig. 3 ist eine Perspektivansicht des Gurtes, 3 is a perspective view of the belt,

Fig. 4 ist ein Schnitt des Gurtes längs der Linie 4- Fig. 4 is a section of the belt along the line 4-

4 in Fig. 3 und 4 in Fig. 3 and

Fig. 5 ist ein Schnitt des Gurtes längs der Linie 5- Fig. 5 is a section of the belt along the line 5-

5 in Fig. 3. 5 in Fig. 3.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine breitlaufende Einzelfilzpresse für die Entwässerung einer Faserbahn auf einer Papiermaschine. Im Pressenspalt 10 befindet sich eine glatte zylindrische Presswalze 12, ein gebogener Pressschuh 14 sowie eine Ausführungsform des erfindungsgemässen Gurtes 16, der in Richtung der Presswalze 12 vorgespannt ist. Der gebogene Pressschuh 14 besitzt praktisch den gleichen Krümmungsradius wie die zylindrische Presswalze 12. Der Abstand zwischen der zylindrischen Presswalze 12 und dem gebogenen Pressschuh 14 kann mittels einer bekannten hydraulischen oder mechanischen Vorrichtung verändert werden; diese nicht dargestellte Vorrichtung wird auf die Stange 18, welche am Pressschuh 14 angelenkt ist, befestigt. Die Stange 18 kann auch so betätigt werden, dass sie den erforderlichen Pressdruck auf den Pressschuh 14 überträgt. Sowohl die zylindrische Presswalze 12 als auch der gebogene Pressschuh 14 sind Elemente des Standes der Technik. 1 and 2 show a wide-ranging single felt press for dewatering a fibrous web on a paper machine. In the press nip 10 there is a smooth cylindrical press roll 12, a curved press shoe 14 and an embodiment of the belt 16 according to the invention which is prestressed in the direction of the press roll 12. The bent press shoe 14 has practically the same radius of curvature as the cylindrical press roll 12. The distance between the cylindrical press roll 12 and the bent press shoe 14 can be changed by means of a known hydraulic or mechanical device; this device, not shown, is attached to the rod 18 which is articulated on the press shoe 14. The rod 18 can also be actuated so that it transmits the required pressing pressure to the press shoe 14. Both the cylindrical press roll 12 and the curved press shoe 14 are elements of the prior art.

Die Fig. 1 und 2 zeigen ferner eine Trägerbahn 15 sowie eine Faserbahn 17, welche zu Papier verarbeitet werden soll. Die Vorschubbewegungen des Gurtes 16, des Trägergewebes 15, der Faserbahn 17 und der zylindrischen Presswalze 12 sind in Fig. 1 durch Pfeile gekennzeichnet. 1 and 2 also show a carrier web 15 and a fiber web 17 which is to be processed into paper. The feed movements of the belt 16, the carrier fabric 15, the fiber web 17 and the cylindrical press roller 12 are indicated in FIG. 1 by arrows.

Eine Frontansicht des Gurtes 16 zeigt Fig. 3. Der Gurt weist eine Aussenfläche 19 und eine Innenfläche 20 auf und umfasst ein endloses Grundgewebe. Dieses kann entweder in Endlosform hergestellt oder auch nachträglich mit einer Naht versehen werden. Die Nahtverbindung sollte vorzugsweise angebracht werden, bevor die Innenfläche des Gurtes mit Polymerharz beschichtet wird. 3 shows a front view of the belt 16. The belt has an outer surface 19 and an inner surface 20 and comprises an endless base fabric. This can either be produced in an endless form or can be provided with a seam later. The seam connection should preferably be made before the inner surface of the belt is coated with polymer resin.

Eine Ausführungsform des Gurtes 16 wird ver-grössert in Fig. 4 dargestellt, welche einen Schnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 3 bildet. Dieser Schnitt liegt somit in der Maschinenrichtung, d.h. in der Bewegungsrichtung des Endlosgurtes 16. Der Gurt 16 umfasst ein mehrschichtiges gewobenes Grundgewebe 22 aus längs verlaufenden Garnen 24 und quer verlaufenden Garnen 26, das von seiner Innenfläche 20 her mittels eines Polymerharzes 28, beispielsweise Polyurethan, imprägniert wurde, damit es gegen Flüssigkeiten, insbesondere Schmieröl, abdichtet. Die Innenfläche 20 ist die sogenannte Schuhseite des Gurtes 16. An embodiment of the belt 16 is shown enlarged in FIG. 4, which forms a section along the line 4-4 in FIG. 3. This cut is therefore in the machine direction, i.e. in the direction of movement of the endless belt 16. The belt 16 comprises a multi-layer woven base fabric 22 made of longitudinal yarns 24 and transverse yarns 26, which has been impregnated from its inner surface 20 by means of a polymer resin 28, for example polyurethane, so that it is resistant to liquids, in particular Lubricating oil, seals. The inner surface 20 is the so-called shoe side of the belt 16.

Das Grundgewebe 22 ist weitmaschig genug, um dessen Imprägnierung zuzulassen, damit die Bildung unerwünschter Hohlräume auf der Schuhseite des Gurtes 16 vermieden wird, wobei die Innenfläche 20 dem Pressschuh 14 zugewandt ist. Derartige Hohlräume sind besonders unerwünscht, da auf diese Weise das zwischen dem Gurt 16 und dem Pressschuh 14 verwendete Schmieröl durch den Gurt 16 hindurchdringen und den Filz sowie die Faserbahn verunreinigen könnte. The base fabric 22 is wide enough to allow its impregnation, so that the formation of undesirable cavities on the shoe side of the belt 16 is avoided, the inner surface 20 facing the press shoe 14. Such cavities are particularly undesirable since in this way the lubricating oil used between the belt 16 and the press shoe 14 could penetrate through the belt 16 and contaminate the felt and the fiber web.

Sobald die Innenfläche 20 des Gurtes 16 mittels Polymerharz beschichtet und imprägniert ist, kann sie glattgeschliffen werden, wobei der Gurt eine gleichmässige Dicke erhält und somit in geschmiertem Gleitkontakt über den Pressschuh 14 geführt werden kann. As soon as the inner surface 20 of the belt 16 is coated and impregnated by means of polymer resin, it can be ground smooth, whereby the belt receives a uniform thickness and can thus be guided over the press shoe 14 in lubricated sliding contact.

Die Aussenfläche 19 des Gurtes 16 weist flache Monofilamentgarne 28 auf, die in der Bewegungsrichtung des Gurtes verlaufen. Diese Monofilamentgarne sind durch vereinzelte, quer verlaufende Garne 30 am Grundgewebe 22 befestigt. Die Darstellungen gemäss Fig. 4 und 5 sind der Deutlichkeit halber etwas vergrössert und auch teilweise nicht massstabgerecht. The outer surface 19 of the belt 16 has flat monofilament yarns 28 which run in the direction of movement of the belt. These monofilament yarns are attached to the base fabric 22 by individual, transverse yarns 30. 4 and 5 are somewhat enlarged for the sake of clarity and are sometimes not to scale.

Der Zweck der flachen Monofilamentgarne 28 lässt sich deutlicher anhand der Fig. 5 erläutern, The purpose of the flat monofilament yarns 28 can be explained more clearly with reference to FIG. 5,

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welche ein Schnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 3 ist. Diese Schnittdarstellung liegt somit entgegen der Maschinenrichtung, d.h. quer zur Bewegungsrichtung des Gurtes 16. Die in dieser Figur dargestellten Einzelteile tragen die gleichen Bezugszahlen wie die in Fig. 4 dargestellten entsprechenden Teile. Die flachen Monofilamentgarne 28 sind im Querschnitt dargestellt und mit dem Grundgewebe 22 durch Verweben mit einzelnen Garnen 30 verbunden. Zwischen den flachen Monofilamentgarnen 28 ergeben sich somit Kanäle 32 zur Ableitung des aus der Faserbahn im Pressenbereich 10 herausge-pressten Wassers. Vorzugsweise sind die flachen Monofilamentgarne 28 so anzuordnen, dass sich auf 10 mm etwa vier Kanäle 32 (d.h. zehn Kanäle pro Zoll) ergeben. Gute Ergebnisse wurden erzielt, wenn die Kanäle 32 eine Breite von ca. 0,6 mm (0,025 Zoll) und eine Tiefe von 2,5 mm (0,1 Zoll) aufwiesen. which is a section along the line 5-5 in Fig. 3. This sectional view is therefore opposite to the machine direction, i.e. transverse to the direction of movement of the belt 16. The individual parts shown in this figure have the same reference numbers as the corresponding parts shown in FIG. 4. The flat monofilament yarns 28 are shown in cross section and connected to the base fabric 22 by weaving with individual yarns 30. Between the flat monofilament yarns 28 there are channels 32 for draining the water squeezed out of the fiber web in the press area 10. The flat monofilament yarns 28 are preferably to be arranged such that there are about four channels 32 (i.e. ten channels per inch) per 10 mm. Good results were obtained when the channels 32 had a width of approximately 0.6 mm (0.025 inches) and a depth of 2.5 mm (0.1 inches).

Gemäss Fig. 4 und 5 liegen die flachen Monofilamentgarne 28 in Maschinenrichtung, d.h. in der Bewegungsrichtung des Gurtes, was der bevorzugten Ausführungsform entspricht; anstelle dieser Anordnung könnten sie aber auch quer dazu angeordnet sein. 4 and 5, the flat monofilament yarns 28 lie in the machine direction, i.e. in the direction of movement of the belt, which corresponds to the preferred embodiment; instead of this arrangement, they could also be arranged transversely to it.

Wie die Fig. 4 und 5 zeigen, werden die flachen Monofilamentgarne 28 vorzugsweise so angeordnet, dass sich lange flottierende Fäden ergeben, die an einzelnen Stellen mit den querliegenden Garnen 30 verwoben werden, so dass zwischen den flachen Monofilamentgarnen 28 Kanäle bzw. Ausnehmungen entstehen, in welche das Wasser fliessen kann. Das gleiche gilt sinngemäss für den Fall, dass die flachen Monofilamentgarne 28 in Querrichtung zur Bewegungsrichtung des Gurtes liegen. 4 and 5 show, the flat monofilament yarns 28 are preferably arranged in such a way that long floating threads result which are interwoven with the transverse yarns 30 at individual points, so that 28 channels or recesses are formed between the flat monofilament yarns, into which the water can flow. The same applies analogously to the case in which the flat monofilament yarns 28 lie in the direction transverse to the direction of movement of the belt.

Ganz allgemein kann festgestellt werden, dass der erfindungsgemässe Gurt 16 ausserhalb der Presszone 10 weit leichter entwässert werden kann, als der im kanadischen Patent 1 190 779 dargestellte Gurt. Die filzseitige Maschenweite des letzteren tendiert zur Zurückhaltung von Wasser; dies ist bei den Kanälen 32 des erfindungsgemässen Gurtes 16 nicht der Fall. In general it can be stated that the belt 16 according to the invention can be drained far more easily outside the pressing zone 10 than the belt shown in Canadian patent 1 190 779. The felt-side mesh size of the latter tends to retain water; this is not the case with the channels 32 of the belt 16 according to the invention.

Das oben beschriebene Beispiel kann von jedem Fachmann selbstverständlich innerhalb des im unabhängigen Patentanspruch definierten Schutzbereiches abgewandelt werden. The example described above can of course be modified by any person skilled in the art within the scope of protection defined in the independent claim.

Claims (9)

PatentansprücheClaims 1. Gurt (16) zur Verwendung in einer breitlaufenden Walzenpresse zwecks Entwässerung einer Faserbahn (17), wobei die breitlaufende Walzenpresse eine zylindrische Presswalze (12) und einen mit derselben zusammenwirkenden Pressschuh (14) aufweist und der Gurt (16) zusammen mit einem Filztuch (15) zwischen der Presswalze (12) und dem Pressschuh (14) hindurchgeführt wird und dabei als Träger für die zwischen dem Filztuch (15) und der Presswalze (14) zu entwässernde Faserbahn (17) dient, so dass am Gurt eine Schuhseite und eine Filzseite unterscheidbar sind, gekennzeichnet durch1. Belt (16) for use in a wide-running roller press for dewatering a fibrous web (17), the wide-running roller press having a cylindrical press roller (12) and a press shoe (14) interacting with it, and the belt (16) together with a felt cloth (15) is passed between the press roller (12) and the press shoe (14) and serves as a carrier for the fiber web (17) to be dewatered between the felt cloth (15) and the press roller (14), so that a side of the shoe and a felt side can be distinguished, characterized by - ein Grundgewebe (22) in Form einer Endlosbahn mit einer Innenfläche (20) und einer Aussenfläche (19),a base fabric (22) in the form of an endless web with an inner surface (20) and an outer surface (19), - eine auf der Innenfläche (20) des Grundgewebes (22) aufgebrachte Beschichtung (31) aus Polymerharz, welche das Grundgewebe teilweise imprägniert und flüssigkeitsundurchlässig macht, wobei die Beschichtung (31) glatt ist, dem Gurt (16) eine gleichmässige Dicke verleiht und die genannte Innenfläche (20) die Schuhseite des Gurtes bildet,- A on the inner surface (20) of the base fabric (22) applied coating (31) made of polymer resin, which partially impregnates the base fabric and makes it impermeable to liquids, the coating (31) being smooth, giving the belt (16) a uniform thickness and the said inner surface (20) forms the shoe side of the belt, - eine Vielzahl flacher Monofilamentgarne (28), die auf der Aussenseite (19) des Grundgewebes (22) angeordnet sind und Kanäle (32) zur Aufnahme des aus der Faserbahn (17) herausgepressten Wassers bilden, wobei die genannte Aussenfläche (19) die Filzseite des Gurtes (16) bildet, sowie- A plurality of flat monofilament yarns (28) which are arranged on the outside (19) of the base fabric (22) and form channels (32) for receiving the water pressed out of the fibrous web (17), said outer surface (19) being the felt side the belt (16) forms, and - Mittel zur Verbindung der flachen Monofilamentgarne (28) mit der Aussenfläche (19) des Grundgewebes (22).- Means for connecting the flat monofilament yarns (28) to the outer surface (19) of the base fabric (22). 2. Gurt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymerharz Polyurethan ist.2. Belt according to claim 1, characterized in that the polymer resin is polyurethane. 3. Gurt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Filzseite drei bis vier Kanäle (32) pro 10 mm (acht bis zehn Kanäle pro Zoll) aufweist.3. Belt according to claim 1, characterized in that said felt side has three to four channels (32) per 10 mm (eight to ten channels per inch). 4. Gurt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Kanäle (32) eine Breite von ca. 0,6 mm (0,025 Zoll) und eine Tiefe von ca. 2,5 mm (0,1 Zoll) aufweisen.4. Belt according to claim 1, characterized in that said channels (32) have a width of approximately 0.6 mm (0.025 inches) and a depth of approximately 2.5 mm (0.1 inches). 5. Gurt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die flachen Monofilamentgarne (28) in der Bewegungsrichtung des Gurtes (16) liegen und in dieser Richtung verlaufende Kanäle (32) begrenzen.5. Belt according to claim 1, characterized in that the flat monofilament yarns (28) lie in the direction of movement of the belt (16) and delimit channels (32) extending in this direction. 6. Gurt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die flachen Monofilamentgarne (28) quer zur Bewegungsrichtung des Gurtes liegen und in dieser Richtung verlaufende Kanäle begrenzen.6. Belt according to claim 1, characterized in that the flat monofilament yarns (28) lie transversely to the direction of movement of the belt and limit channels running in this direction. 7. Gurt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundgewebe (22) aus in der Bewegungsrichtung des Gurtes (16) und dazu quer verlaufend angeordneten Garnen gewoben ist und dass die flachen Monofilamentgarne (28) mit mindestens einem der in Bewegungsrichtung des Gurtes und der quer dazu liegenden Garne verwoben sind.7. Belt according to claim 1, characterized in that the base fabric (22) is woven from in the direction of movement of the belt (16) and transverse to this arranged yarns and that the flat monofilament yarns (28) with at least one in the direction of movement of the belt and the yarns lying across it are interwoven. 8. Gurt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundgewebe (22) ein Mehrschichtengewebe ist.8. Belt according to claim 7, characterized in that the base fabric (22) is a multi-layer fabric. 9. Gurt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die flachen Monofilamentgarne (28) so mit dem Grundgewebe (22) verwoben sind, dass das aus der Faserbahn (17) herausgepresste Wasser längs der Kanäle (32) abfliessen kann.9. Belt according to claim 7, characterized in that the flat monofilament yarns (28) are woven with the base fabric (22) so that the water pressed out of the fiber web (17) can flow along the channels (32). 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 44th