Die Erfindung betrifft eine Giessform zum Herstellen eines Hohlkörpers aus Schokolade, mit zwei aus Folienmaterial bestehenden Formteilen. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Mehrfachform, gebildet aus einer Vielzahl von solchen Giessformen.
Eine Giessform eingangs genannter Art ist durch die US-PS 1 705 328 bekannt. Schokoladen-Hohlkörper (Couverture) dienen zur Herstellung von Praliné und können durch Schleudern oder Giessen hergestellt werden. Das Giessen hat verschiedene Vorteile, u.a. eine höhere Fertigungskapazität, also höhere Stückzahlen pro Zeiteinheit.
Viele Probleme beim Giessen sind in der eingangs genannten Patentschrift erläutert und gelöst. Diese bekannte Giessform ist aber noch verbesserungswürdig. Der durch diesen hergestellte Schokoladen-Hohlkörper soll eine möglichst dünne Wanddicke aufweisen, da er ja nur als Ausgangsform zum Herstellen eines Praliné dient, da dieser Hohlkörper dann bei der Pralinéherstellung vom jeweiligen Konditor mit einer speziellen Füllung versehen wird und dann auch der Hohlkörper aussen vom Konditor mit einer speziellen Ummantelung versehen wird. Der Schokoladen-Hohlkörper wird also maschinell in grossen Stückzahlen gefertigt und zu den verschiedensten Praliné-Herstel lern geliefert, die dann die verschiedensten Pralinés hieraus fertigen.
Der Schokoladen-Hohlkörper (Couverture) hat also eine möglichst dünne Wanddicke und eine \ffnung, über die der Hohlkörper mit der jeweiligen Praliné-Füllung aufgefüllt wird. Dieses Manipulieren oder industrielle Füllen des Schokolade-Hohlkörpers beansprucht diesen selbstverständlich und die schwache Stelle dieses Hohlkörpers liegt im Randbereich seiner \ffnung. Der mittels der Erfindung zu schaffende Schokoladen-Hohlkörper soll deshalb in seinem Randbereich der \ffnung verbessert, d.h. stabiler ausgebildet werden. Trotzdem soll aber die übrige Wanddicke des Schokoladen-Hohlkörpers so dünn wie möglich gehalten werden können. Hierdurch besteht aber ein Problem beim Ausformen der gegossenen Schokoladen-Hohlkörper, da sehr dünne Schokolade sehr stark an der Form anhaftet.
Es ist aber bekannt, dass die Schokoladenmasse beim Erkalten schwindet, wobei das Schwindmass desto grösser ist, je dicker die Schokoladenmasse ist. Der zu schaffende Schokoladenhohlkörper soll nun auch in der Hinsicht verbessert werden, dass er sich trotz möglichst dünner Wanddicke leicht von der Form löst.
Um die beiden vorerwähnten Probleme zu lösen, also hier Verbesserungen zu erreichen, ist die erfindungsgemässe Giessform dadurch gekennzeichnet, dass jeder Formteil eine Ausbuchtung aufweist, beide Ausbuchtungen der beiden Formteile an ihren Mündungen stufenlos aneinander anschliessen, dass nur eine Ausbuchtung der beiden Formteile eine Durchbrechung des Folienmaterials aufweist, und dass am Rand dieser Durchbrechung eine Ausflussdrossel für fliessfähige Schokoladenmasse vorhanden ist. Durch diese Ausflussdrossel wird die fliessfähige Schokoladenmasse im Randbereich der Durchbrechung des Folienmaterials zurückgehalten, also gestaut.
Um die Schokoladen-Hohlkörper möglichst wirtschaftlich, d.h. in möglichst grosser Stückzahl bei möglichst geringem Zeitaufwand herstellen zu können, wird die erfindungsgemässe Giessform als Mehrfachform ausgebildet, wobei zwei Folientafeln (Folienspiel) vorhanden sind, die mit je einer Vielzahl von Ausbuchtungen versehen sind. Diese an sich bekannte Mehrfachform ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass Formteile der Giessform mittels Folienstegen miteinander verbunden sind und zusammen mit Folienrändern zwei Folientafeln bilden, die so zueinander ausgerichtet liegen, dass die Mündungen der beiden Ausbuchtungen der beiden Formteile von jeder Giessform stufenlos aneinander anschliessen.
Ein mit einer erfindungsgemässen Giessform hergestellter Schokoladen-Hohlkörper weist dann am \ffnungsrand eine Ringwulst auf. Hierdurch wird also eine von der übrigen Wanddicke des Hohlkörpers abweichende grössere Wanddicke genau an dem Bereich des Hohlkörpers gebildet, an der diese Verdickung an Schokoladenmasse neben dem guten Entformen auch noch eine grössere Stabilität gegen ein Beschädigen erreicht wird.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Giessform, der Mehrfachform und des hergestellten Schokoladen-Hohlkörpers sowie ein bekannter Schokoladen-Hohlkörper dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen bekannten Schokoladen-Hohlkörper im Längsschnitt, teilweise abgebrochen,
Fig. 2 die erfindungsgemässe Giessform im Vertikalschnitt,
Fig. 3 die in Fig. 2 gezeigte Giessform im Vertikalschnitt, und
Fig. 4 einen Schokoladen-Hohlkörper, in der gleichen Darstellung wie der bekannte Hohlkörper nach Fig. 1.
Fig. 1 zeigt den bekannten Schokoladen-Hohlkörper, der mit der aus der eingangs genannten US-PS 1 705 328 bekannten Giessform hergestellt wird. Wird diese Giessform gestürzt, so fliesst die Schokoladenmasse aus der Giessform und es entsteht ein verdickter Schokoladenbereich 2. Am \ffnungsrand 3 dagegen ist die Schokoladenmasse sehr dünnwandig, so dass an dieser Stelle Bruchgefahr besteht, wenn das Innere 4 des Hohlkörpers mit Praliné-Füllung aufgefüllt wird. Dieser bekannte Schokoladen-Hohlkörper weist also durch den verdickten, ringförmigen Bereich 2 lediglich den Vorteil auf, dass dieser Schokoladen-Hohlkörper leicht entformt werden kann.
Die erfindungsgemässe Giessform nach Fig. 2 hat einen aus Folienmaterial bestehenden unteren Formteil 5 und einen oberen Formteil 6. Der untere Formteil 5 weist eine Ausbuchtung 7 auf, und der obere Formteil 6 hat eine Ausbuchtung 8. Die Ausbuchtung 7 hat einen Mündungsrand 9, und die Ausbuchtung 8 hat einen Mündungsrand 10. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass beide Ausbuchtungen 7, 8 der beiden Formteile 5, 6 an ihren Mündungen 9, 10 stufenlos aneinander anschliessen. Nur die Ausbuchtung 8 der beiden Formteile 5 und 6 weist eine Durchbrechung 11 des Folienmaterials auf.
Am Rand dieser Durchbrechung 11 ist eine Ausflussdrossel vorhanden, die beim gezeigten Beispiel als hakenförmige Abbiegung 12 des Folienmaterials ins Innere 13 der Ausbuchtung 8 ausgebildet ist, d.h. der Rand der Durchbrechung 11 bildet mit der an den Rand 12 daran anschliessenden Innenwandung der Ausbuchtung 8 einen Haken.
Beim gezeigten Beispiel sind die beiden Ausbuchtungen 7, 8 der beiden Formteile 5, 6 jeweils halbkugelförmig, zum Herstellen eines kugelförmigen Schokoladen-Hohlkörpers 14 nach Fig. 4. Beim gezeigten Beispiel ist die Durchbrechung 11 des Folienmaterials kreisförmig, und auch der hakenförmige Rand 12 ist kreisförmig (Fig. 2). In Fig. 2 ist auf der linken Seite die aus den beiden Formteilen 5 und 6 gezeigte Giessform dargestellt, wobei sich dann nach rechts eine ebensolche Giessform aus den beiden Formteilen 5 min und 6 min anschliesst. Diese Giessform ist identisch der Giessform 5, 6. Beide Giessformen stehen über Folienstege 15, 16 miteinander in Verbindung und sind Teil einer Mehrfachform und ergeben eine Vielzahl von einzelnen Giessformen, damit eine grosse Anzahl von Schokoladen-Hohlkörpern 14 wirtschaftlich hergestellt werden können.
Die in Fig. 2 links aussen gezeigte Giessform hat Folienränder 15 min und 16 min , die den äusseren Rand der Mehrfachform bilden. Die Folienstege 15, 15 min und die oberen Formteile 6, 6 min und andere Folienstege und andere obere Formteile bilden zusammen eine obere Folientafel 17, von der in Fig. 3 ein Teil dargestellt ist. In gleicher Weise bilden die Folienstege 16, 16 min und die unteren Formteile 5, 5 min sowie weitere Folienstege und weitere untere Formteile zusammen eine untere Folientafel 18, von der in Fig. 3 ebenfalls wieder ein Teil dargestellt ist. Die obere Folientafel 17 der Mehrfachform ist also mit einer Vielzahl von Ausbuchtungen 8 versehen, und die untere Folientafel 18 ist mit einer Vielzahl von Ausbuchtungen 7 versehen.
Beide Folientafeln 17 und 18 sind dazu bestimmt in einem in Fig. 3 gezeigten Giessrahmen so zueinander ausgerichtet zu liegen, dass die Mündungen der beiden Ausbuchtungen 7 und 8 der beiden Formteile 5 und 6 stufenlos aneinander anschliessen, wie es auch aus Fig. 2 ersichtlich ist.
Der in Fig. 3 gezeigte Giessrahmen 19 hat eine Oberplatte 20 und eine Unterplatte 21. Beide Platten 20, 21 weisen innerhalb ihrer Plattenfläche eine Vielzahl von Durchbrechungen 22 bzw. 23 auf, in die die beiden vorerwähnten Folientafeln 17 und 18 eingelegt werden, wobei die beiden Platten 20, 21 auf den Folienstegen 15, 16 sowie 15 min , 16 min aufliegen und diese mittels Magneten 24, 25 zusammendrücken, damit die Giessformen dicht geschlossen werden.
Der in Fig. 4 gezeigte Schokoladenhohlkörper 14 hat eine möglichst dünne Wandung 26 und eine Ringwulst 27 am \ffnungsrand 28. Die Ringwulst kann auch eine Ausbildung nach 27 min aufweisen, wobei sich der Unterschied der beiden Ringwülste 27 und 27 min durch verschiedene Eigenschaften beim Giessen des Schokoladen-Hohlkörpers ergeben kann, z.B. abhängig von der Zähflüssigkeit der Schokoladenmasse, der Abkühlgeschwindigkeit usw. Aus Fig. 2 ist auf der linken Seite ein Teil des Schokoladen-Hohlkörpers ersichtlich, der die Ringwulst 27 aufweist, wobei also die hakenförmige Abbiegung 12 des Folienmaterials eine Abstufung 29 in der Ringwulst 27 ergeben hat. Bei der Ringwulst 27 min dagegen hat sich diese Abstufung nicht ergeben.
Vergleicht man den bekannten Schokoladen-Hohlkörper nach Fig. 1 mit dem Schokoladen-Hohlkörper 14 nach Fig. 4, so ist erkennbar, dass die Verdickung an Schokoladenmasse (2 bzw. 27) beim Hohlkörper 14 am \ffnungsrand liegt, wogegen die Verdickung 2 beim bekannten Hohlkörper entfernt vom \ffnungsrand 3 liegt. Der Schokoladen-Hohlkörper 14 nach Fig. 4 ist deshalb wesentlich stabiler, d.h. der \ffnungsrand kann beim Manipulieren zum Füllen des Hohlkörpers 14 weniger leicht beschädigt werden.
Mit der erfindungsgemässen Giessform wird folgendermassen gearbeitet:
Die in Fig. 2 gezeigte Mehrfachform wird gemäss Fig. 3 in den Giessrahmen 19 eingelegt, so dass alle Giessformen der Mehrfachform geschlossen worden sind. Hierauf wird fliessfähige Schokoladenmasse über die Vielzahl von Durchbrechungen 11 in die Giessformen eingefüllt, wobei die Formen 5, 6 sowie 5 min , 6 min usw. mehr oder weniger gefüllt werden. Hierauf wird der in Fig. 3 gezeigte Giessrahmen 19 mit der darinnenliegenden Mehrfachform umgestürzt, so dass die fliessfähige Schokoladenmasse aus den Giessformen herausfliesst. Hierbei wird die Ausflussdrossel 12 bei jeder Giessform wirksam. Die überschüssige Schokoladenmasse fliesst also aus jeder Giessform heraus, wobei lediglich wenig Schokoladenmasse an den Innenwandungen der Ausbuchtungen 7, 8 haften bleibt und die Wanddicke 26 des Hohlkörpers 14 bildet.
Etwas mehr Schokoladenmasse wird an der hakenförmigen Ausflussdrossel 12 der Giessform zurückgehalten und bildet die Ringwulst 27 bzw. 27 min . Nunmehr wird die im Giessrahmen 19 liegende Mehrfachform mit den gegossenen Hohlkörpern 14 gekühlt, wobei die Schokoladenmasse erstarrt und schwindet, insbesondere bei der Ringwulst 27 bzw. 27 min . An letztgenannter Stelle ist das Schwindmass durch die dickere Schokoladenmasse grösser als bei der dünnen Wandung 26.
Die in Fig. 3 gezeigte Giessform 19 wird nunmehr geöffnet, indem die Oberplatte 20 abgenommen wird. Die Mehrfachform 17, 18 (Folientafeln, Folienspiel) mit den darin befindlichen, fertigen Hohlkörpern 14 wird im Ganzen aus der Giessform 19 genommen und steht für den Versand bereit. Beim Herstellen der Praliné kann dann die obere Folientafel 17 leicht von den Hohlkörpern 14 abgehoben werden.
Bei einem Beispiel hatte jede Folientafel 17 und 18 die Abmessung 245 x 320 x 10 mm (Länge, Breite, Höhe).
The invention relates to a casting mold for producing a hollow body made of chocolate, with two molded parts consisting of film material. The invention further relates to a multiple mold, formed from a multiplicity of such casting molds.
A casting mold of the type mentioned is known from US Pat. No. 1,705,328. Chocolate hollow bodies (couverture) are used to make praline and can be produced by spinning or pouring. Casting has several advantages, including a higher manufacturing capacity, i.e. higher quantities per unit of time.
Many problems with casting are explained and solved in the aforementioned patent. However, this known mold is still in need of improvement. The chocolate hollow body produced by this should have a wall thickness that is as thin as possible, since it only serves as the starting form for the production of a praline, since this hollow body is then provided with a special filling by the respective confectioner during the manufacture of the praline, and then the hollow body on the outside by the confectioner is provided with a special casing. The hollow chocolate body is therefore machine-produced in large quantities and supplied to a wide variety of praline manufacturers who then produce a wide variety of pralines from it.
The chocolate hollow body (couverture) thus has the thinnest possible wall thickness and an opening through which the hollow body is filled with the respective praline filling. This manipulation or industrial filling of the hollow chocolate body naturally claims this and the weak point of this hollow body lies in the edge region of its opening. The hollow chocolate body to be created by means of the invention should therefore be improved in its edge region of the opening, i.e. be trained more stable. Nevertheless, the remaining wall thickness of the hollow chocolate body should be kept as thin as possible. As a result, however, there is a problem when molding the cast hollow chocolate bodies, since very thin chocolate adheres very strongly to the mold.
However, it is known that the chocolate mass shrinks when it cools down, the larger the chocolate mass, the greater the shrinkage mass. The hollow chocolate body to be created should now also be improved in such a way that it easily detaches from the mold despite the thinnest possible wall thickness.
In order to solve the two above-mentioned problems, i.e. to achieve improvements here, the casting mold according to the invention is characterized in that each molded part has a bulge, the two bulges of the two molded parts connect continuously at their mouths, that only one bulge of the two molded parts can break through the Has film material, and that there is an outflow throttle for flowable chocolate mass at the edge of this opening. By means of this outflow throttle, the flowable chocolate mass is retained in the edge region of the opening in the film material, that is to say it is jammed.
To make the hollow chocolate bodies as economical as possible, i.e. In order to be able to manufacture the largest possible number of pieces with the least possible time expenditure, the casting mold according to the invention is designed as a multiple mold, two film sheets (film play) being provided, each of which is provided with a large number of bulges. This multiple mold, which is known per se, is characterized in accordance with the invention in that mold parts of the casting mold are connected to one another by means of film webs and, together with film edges, form two film sheets which are aligned with one another in such a way that the mouths of the two bulges of the two mold parts of each casting mold are continuously connected to one another.
A hollow chocolate body produced with a casting mold according to the invention then has an annular bead at the opening edge. As a result, a greater wall thickness deviating from the remaining wall thickness of the hollow body is formed precisely at the region of the hollow body at which this thickening of chocolate mass, in addition to good demolding, also achieves greater stability against damage.
The drawing shows exemplary embodiments of the casting mold according to the invention, the multiple mold and the hollow chocolate body produced, and a known hollow chocolate body. Show it:
1 shows a known hollow chocolate body in longitudinal section, partially broken away,
2 the casting mold according to the invention in vertical section,
Fig. 3 shows the mold shown in Fig. 2 in vertical section, and
4 shows a hollow chocolate body, in the same representation as the known hollow body according to FIG. 1.
1 shows the known hollow chocolate body which is produced using the casting mold known from the aforementioned US Pat. No. 1,705,328. If this casting mold is overturned, the chocolate mass flows out of the casting mold and a thickened chocolate area 2 is formed. On the other hand, the chocolate mass is very thin-walled at the opening edge 3, so that there is a risk of breakage at this point if the interior 4 of the hollow body is filled with praline filling becomes. Because of the thickened, annular region 2, this known hollow chocolate body merely has the advantage that this hollow chocolate body can be easily removed from the mold.
2 has a lower molded part 5 and an upper molded part 6 made of film material. The lower molded part 5 has a bulge 7, and the upper molded part 6 has a bulge 8. The bulge 7 has a mouth edge 9, and the bulge 8 has a mouth edge 10. From FIG. 2 it can be seen that both bulges 7, 8 of the two molded parts 5, 6 connect to one another in a stepless manner at their mouths 9, 10. Only the bulge 8 of the two molded parts 5 and 6 has an opening 11 in the film material.
At the edge of this opening 11 there is an outflow throttle, which in the example shown is designed as a hook-shaped bend 12 of the film material into the interior 13 of the bulge 8, i.e. the edge of the opening 11 forms a hook with the inner wall of the bulge 8 adjoining the edge 12.
In the example shown, the two bulges 7, 8 of the two molded parts 5, 6 are each hemispherical, for producing a spherical hollow chocolate body 14 according to FIG. 4. In the example shown, the opening 11 of the film material is circular, and the hook-shaped edge 12 is also circular (Fig. 2). 2 shows the casting mold shown from the two mold parts 5 and 6 on the left-hand side, with a similar casting mold from the two mold parts 5 min and 6 min then joining to the right. This casting mold is identical to casting mold 5, 6. Both casting molds are connected to one another via film webs 15, 16 and are part of a multiple mold and result in a large number of individual casting molds, so that a large number of hollow chocolate bodies 14 can be produced economically.
The casting mold shown on the left in FIG. 2 has film edges 15 minutes and 16 minutes, which form the outer edge of the multiple mold. The film webs 15, 15 min and the upper mold parts 6, 6 min and other film webs and other upper mold parts together form an upper film board 17, a part of which is shown in FIG. 3. In the same way, the film webs 16, 16 min and the lower mold parts 5, 5 min as well as further film webs and further lower mold parts together form a lower film board 18, a part of which is also shown in FIG. 3. The upper film sheet 17 of the multiple shape is thus provided with a plurality of bulges 8, and the lower film sheet 18 is provided with a plurality of bulges 7.
Both film sheets 17 and 18 are intended to be aligned with each other in a casting frame shown in FIG. 3 such that the mouths of the two bulges 7 and 8 of the two molded parts 5 and 6 are continuously connected to one another, as can also be seen from FIG. 2 .
The casting frame 19 shown in Fig. 3 has an upper plate 20 and a lower plate 21. Both plates 20, 21 have a plurality of openings 22 and 23 within their plate surface, in which the two aforementioned film sheets 17 and 18 are inserted, the Place both plates 20, 21 on the film webs 15, 16 and 15 min, 16 min and press them together using magnets 24, 25 so that the molds are tightly closed.
The chocolate hollow body 14 shown in FIG. 4 has a wall 26 that is as thin as possible and an annular bead 27 at the opening edge 28. The annular bead can also have a formation after 27 minutes, the difference between the two annular beads 27 and 27 minutes being due to different properties during casting of the hollow chocolate body can result, for example depending on the viscosity of the chocolate mass, the cooling speed, etc. From FIG. 2, a part of the hollow chocolate body can be seen on the left-hand side, which has the annular bead 27, the hook-shaped bend 12 of the film material thus giving a gradation 29 in the annular bead 27 Has. In contrast, this gradation did not occur in the case of the ring bead 27 min.
If one compares the known chocolate hollow body according to FIG. 1 with the chocolate hollow body 14 according to FIG. 4, it can be seen that the thickening of chocolate mass (2 or 27) in the hollow body 14 lies at the opening edge, whereas the thickening 2 in the known hollow body away from the opening 3. The hollow chocolate body 14 according to Fig. 4 is therefore much more stable, i.e. the opening edge can be damaged less easily when manipulating to fill the hollow body 14.
The casting mold according to the invention is operated as follows:
The multiple mold shown in FIG. 2 is inserted into the casting frame 19 according to FIG. 3, so that all the casting molds of the multiple mold have been closed. Flowable chocolate mass is then poured into the casting molds via the large number of openings 11, the molds 5, 6 and 5 min, 6 min etc. being filled more or less. The pouring frame 19 shown in FIG. 3 is then overturned with the multiple mold lying inside, so that the flowable chocolate mass flows out of the casting molds. Here, the outflow throttle 12 is effective in every casting mold. The excess chocolate mass therefore flows out of each mold, with only a little chocolate mass adhering to the inner walls of the bulges 7, 8 and forming the wall thickness 26 of the hollow body 14.
A little more chocolate mass is retained on the hook-shaped outflow throttle 12 of the casting mold and forms the annular bead 27 or 27 min. Now the multiple mold lying in the casting frame 19 is cooled with the cast hollow bodies 14, the chocolate mass solidifying and shrinking, in particular in the case of the annular bead 27 or 27 min. At the latter point, the shrinkage due to the thicker chocolate mass is greater than with the thin wall 26.
The mold 19 shown in FIG. 3 is now opened by removing the top plate 20. The multiple mold 17, 18 (film panels, film play) with the finished hollow bodies 14 located therein is taken as a whole from the mold 19 and is ready for dispatch. When producing the praline, the upper film sheet 17 can then be easily lifted off the hollow bodies 14.
In one example, each sheet 17 and 18 was 245 x 320 x 10 mm (length, width, height).