Die Erfindung bezieht sich auf eine Dunstabzugshaube nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei solchen Dunstabzugshauben besteht ein Bedürfnis, die Steuerung des Ventilators vom Bedienungsfeld des Kochherdes od.dgl. aus zu steuern, namentlich in Fällen wo die Dunstabzugshaube aus baulichen Gründen relativ hoch angeordnet werden muss. Erschwert wird dies dadurch, dass die elektrische Installation einer solchen an das Netz angeschlossenen Fernsteuerung durch konzessionierte Elektroinstallateure zu erfolgen hat, während die Montage der Dunstabzugshaube üblicherweise durch Küchenbauer erfolgt.
Mit der Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Küchen-Dunstabzugshaube zu schaffen, bei der eine Fernbedienung mindestens des Ventilators durch Schwachstrom möglich ist und die Umsetzung Starkstrom/Schwachstrom für den Bedienteil anschlussfertig in der Dunstabzugshaube integriert ist.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 genannten Merkmale gelöst.
Dadurch ist es möglich, eine Fernsteuerung des Ventilators der Dunstabzugshaube vornehmen zu können, ohne dass im Bereich des Bedienteiles Starkstrom-Installationen erforderlich sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Frontansicht der Dunstabzugshaube samt Bedienteil,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch einen in einer Gehäusewand montierten Bedienteil.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Dunstabzugshaube 1, welche in Küchen oberhalb des Kochherdes eingebaut wird, enthält zwei motorisch angetriebene Ventilatoren, einen Abzugstutzen 3 und einen schubladenartigen Ausziehteil 4. In oder über diesem sind in an sich bekannter Weise Filter angeordnet. Der Antrieb der Motoren für den Ventilator 2 erfolgt über das Stromnetz mit Netzspannung. Der Ventilator 2 enthält üblicherweise zwei gegenläufig angetriebene Ventilatorräder, die entweder über Riemen von einem einzigen Motor angetrieben werden, oder aber es wird jedem Ventilatorrad ein eigener Motor zugeordnet, die parallel geschaltet werden. Deren Steuerung erfolgt durch Fernbedienung, indem an einem von der Dunstabzugshaube 1 entfernten Ort ein Bedienteil 12 angeordnet ist.
Zur Übertragung der Steuerbefehle zwischen Dunstabzugshaube 1 und Bedienteil 12 ist ein Schwachstrom-Kabel 7 vorhanden. Im Innern der Dunstabzugshaube und fest mit dieser verbunden befindet sich eine Installations-Platte 6 oder ein Gehäuse zur Aufnahme der Spannungsumformelemente, welche die vom Netz 5 zugeführte Spannung von beispielsweise 220 V in Schwachstrom von beispielsweise 12 V transformiert. Um die Installation zu erleichtern, ist eine vielpolige Steckereinheit 8 vorhanden, welche eine einfache, lösbare Verbindung ermöglicht zwischen dem Kabelstück, das vom Bedienteil 12 abragt, und dem Kabelstück, das von der Dunstabzugshaube 1 wegführt. Im Bedienteil 12 sind Drucktasten 11 zur Steuerung des Ventilator-Antriebsmotores, der Dunstabzugshaube und allenfalls der Beleuchtung vorhanden.
Eine dieser Tasten kann zum Ein- und Ausschalten des Ventilatormotors vorgesehen sein, drei weitere Tasten sind unterschiedlichen Drehzahlen des Ventilatormotores zugeordnet. Eine weitere Taste ist für eine Maximaldrehzahl des Ventilators bestimmt und eine weitere Taste bewirkt eine zeitverzögerte Ausschaltung des Ventilators.
Ferner ist eine weitere Taste vorgesehen zum Ein- und Ausschalten einer Beleuchtung, die entweder in der Dunstabzugshaube selbst integriert sein kann oder einen im Bereich der Dunstabzugshaube plazierten Beleuchtungskörper 25 betrifft.
Die vom Bedienteil 12 ausgehenden Steuerimpulse werden durch auf der Platte 6 angeordnete Schaltelemente wiederum in Starkstrom umgesetzt, welche sodann den Ventilatormotor bzw. die Beleuchtung beeinflussen. Hiezu eignen sich vorzugsweise Starkstrom-/Schwachstromrelais. Es können aber auch kontaktlose Steuerelemente, z.B. in Halbleiter-Technik, eingesetzt werden. Die Drehzahländerung erfolgt durch Zuschaltung unterschiedlicher Widerstände bzw. Kondensatoren oder über rein elektronische Schaltelemente. Die Drucktasten 11 im Bedienteil 12 können entweder als normale vorstehende Drucktasten ausgebildet sein, oder aber sie lassen sich als sogenannte Membrantasten ausführen mit Kurzhubbetätigung.
In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel des in eine Gerätewand 24 od.dgl. eingebauten Bedienteils dargestellt. Im Gegensatz zur Ausführungsform nach Fig. 1 ist hier keine quadratische Abdeckplatte 9 vorhanden, sondern die Dose 10 enthält vorn einen vorstehenden Rand 21, der gegen die \ffnung in der Gerätewand 24 anliegt. Ein die Dose 10 auf ihrer Rückseite überspannender Bügel 14 ist mit Befestigungsfüssen 15 versehen, die durch Schrauben 16 mit der Gerätewand 24 verbunden werden. Diese Verbindung kann entweder durch Blindnieten, durch Schrauben oder andere Befestigungsorgane entweder von vorne oder von der Geräte-Rückseite her erfolgen. Von der Rückwand der Dose 10 ragen zwei den Bügel 14 durchdringende Befestigungsstifte 18 ab, die an ihrem Kopf mit flachen Nuten versehen sind. In diese greifen Federn 20 ein, die mit dem Bügel 14 befestigt sind.
Zur Einstellung unterschiedlicher Gerätewand-Dicken sind die Stifte 18 je mit einem in die Dose 10 eingreifenden Gewinde 22 versehen, sodass diese Stifte 18 mehr oder weniger tief eingeschraubt werden können und dadurch eine Anpassung an unterschiedliche Wandstärken möglich ist. Nach der Befestigung des Bügels 14 an der Gerätewand 24 und der Verbindung des Kabels 7 mit den in der Dose enthaltenen Klemmen kann die Dose 10 von vorne auf den Bügel 14 aufgedrückt werden, sodass die Stifte 18 hernach von den Federn 20 gehalten werden. Zur Entfernung wird auf die Dose ein entsprechender in der Gegenrichtung wirkender Druck ausgeübt, beispielsweise mit Hilfe eines Schraubenziehers. Die Dose 10 könnte auch als Aufputzdose ausgebildet sein.
Dieser Bedienteil 12 lässt sich somit an einer von der Dunstabzugshaube 1 entfernten, bequem zugänglichen Stelle befestigen. Da die Steuerung durch Schwachstrom erfolgt, sind hiefür keine aufwendigen elektrischen Starkstrominstallationen erforderlich, sodass der Anschluss des Bedienteiles 12 auch durch die gleichen Personen erfolgen kann, welche die Dunstabzugshaube 1 in der Küche montieren.
The invention relates to an extractor hood according to the preamble of claim 1.
With such extractor hoods, there is a need to control the fan or the like from the control panel of the cooker. to control, especially in cases where the extractor hood must be arranged relatively high for structural reasons. This is made more difficult by the fact that the electrical installation of such a remote control connected to the network has to be carried out by licensed electrical installers, while the cooker hood is usually installed by kitchen builders.
The object of the invention is to provide a kitchen extractor hood in which remote control of at least the fan by low current is possible and the implementation of high current / low current for the control unit is integrated in the extractor hood ready for connection.
This object is achieved by the features mentioned in the characterizing part of patent claim 1.
This makes it possible to be able to remotely control the fan of the extractor hood without the need for heavy current installations in the area of the control panel.
In the drawing, an embodiment of the subject of the invention is shown.
Show it:
1 is a front view of the extractor hood including the control panel,
Fig. 2 shows a vertical section through a control panel mounted in a housing wall.
The extractor hood 1 shown schematically in FIG. 1, which is installed in kitchens above the cooking range, contains two motor-driven fans, an extractor nozzle 3 and a drawer-like pull-out part 4. Filters are arranged in or above this in a manner known per se. The motors for fan 2 are driven via the mains with mains voltage. The fan 2 usually contains two counter-rotating fan wheels, which are either driven by belts from a single motor, or each fan wheel is assigned its own motor, which are connected in parallel. They are controlled by remote control, in that an operating part 12 is arranged at a location remote from the extractor hood 1.
A low-voltage cable 7 is provided for transmitting the control commands between extractor hood 1 and control unit 12. Inside the extractor hood and firmly connected to it there is an installation plate 6 or a housing for accommodating the voltage-converting elements, which transforms the voltage supplied by the network 5, for example 220 V, into low current, for example 12 V. In order to facilitate the installation, a multi-pole plug unit 8 is provided, which enables a simple, detachable connection between the cable piece that protrudes from the operating part 12 and the cable piece that leads away from the extractor hood 1. In the control unit 12 there are push buttons 11 for controlling the fan drive motor, the extractor hood and possibly the lighting.
One of these keys can be provided for switching the fan motor on and off, three further keys are assigned to different speeds of the fan motor. Another button is intended for a maximum fan speed and another button causes the fan to be switched off with a time delay.
Furthermore, a further button is provided for switching a lighting on and off, which can either be integrated in the extractor hood itself or relates to a lighting fixture 25 placed in the area of the extractor hood.
The control pulses emanating from the control unit 12 are in turn converted into high current by switching elements arranged on the plate 6, which then influence the fan motor or the lighting. Heavy current / low current relays are particularly suitable for this purpose. However, contactless control elements, e.g. in semiconductor technology. The speed is changed by connecting different resistors or capacitors or using purely electronic switching elements. The push buttons 11 in the control unit 12 can either be designed as normal push buttons above, or they can be designed as so-called membrane buttons with short-stroke actuation.
In Fig. 2 is an embodiment of the device wall 24 or the like. built-in control panel. In contrast to the embodiment according to FIG. 1, there is no square cover plate 9 here, but rather the box 10 contains a protruding edge 21 at the front which bears against the opening in the device wall 24. A bracket 14 spanning the box 10 on its rear side is provided with fastening feet 15 which are connected to the device wall 24 by screws 16. This connection can be made either by blind rivets, by screws or other fastening elements either from the front or from the back of the device. From the rear wall of the can 10 protrude from the bracket 14 penetrating fastening pins 18, which are provided with flat grooves on their head. Springs 20, which are fastened with the bracket 14, engage in these.
To set different device wall thicknesses, the pins 18 are each provided with a thread 22 which engages in the socket 10, so that these pins 18 can be screwed in to a greater or lesser depth and an adaptation to different wall thicknesses is possible. After the bracket 14 has been fastened to the device wall 24 and the cable 7 has been connected to the clamps contained in the box, the box 10 can be pressed onto the bracket 14 from the front, so that the pins 18 are subsequently held by the springs 20. For removal, a corresponding pressure acting in the opposite direction is exerted on the can, for example with the aid of a screwdriver. The box 10 could also be designed as a surface-mounted box.
This control panel 12 can thus be attached to a conveniently accessible location removed from the extractor hood 1. Since the control is carried out by means of low current, no complex electrical high-current installations are required, so that the control unit 12 can also be connected by the same people who install the extractor hood 1 in the kitchen.