Die Erfindung bezieht sich auf einen Bandablänger für Nähautomaten zum insbesondere periodisch fortlaufenden Ablängen von in einer Halterung abrollbar festlegbaren Steg- und Schlaufenbändern in einer Ausbildung nach dem Oberbegriff des Patentansruches 1.
Bandablänger herkömmlicher Art haben Bandförderer, die mit von Pneumatikzylindern vertikal beweglichen Hubstangen versehen sind und das abzulängende Schlaufenband durch einen vertikalen Führungsrahmen von oben der für Näharbeiten einsetzen, bei denen die im Nähbetrieb oben gelegene Stoffläche mit dem Bandabschnitt versehen werden soll, wie dies beispielsweise bei der Herstellung von mit Stegen zu versehenden Steppbetten der Fall ist. Sind Textilwaren herzustellen, bei denen das Steg- bzw. Schlaufenband auf die im Nähbetrieb untere Stoffläche aufzunähen ist, z.B. bei der Herstellung bzw. Verarbeitung von Sitzbezügen für Automobile, können Bandablänger herkömmlicher Ausführung nicht eingesetzt werden, so dass hier noch das Band manuell zuzuführen ist und über die gesamte Breite bzw.
Länge eines Stoffbezuges aufgenäht wird, auch wenn nur ein kurzer Bandabschnitt an einer bestimmten Stelle benötigt wird. Der Arbeits- und Materialaufwand ist damit erheblich.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Bandablänger für Nähautomaten für einen Nähbetrieb zur Verfügung zu stellen, bei dem Schlaufenbandabschnitte auf die während des Nähbetriebs unten gelegene Fläche der zu verarbeitenden Textilware aufzunähen sind. Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich der Bandablänger nach der Erfindung dadurch aus, dass der Bandförderer als ein im wesentlichen horizontal beweglicher Greifer mit einer von Greiffingern begrenzten Bandaufnahme ausgebildet ist.
Mit dem Bandablänger nach der Erfindung lässt sich das Steg- bzw. Schlaufenband auf die während des Nähbetriebs untere Fläche der zu verarbeitenden Textilware, z.B. des herzustellenden Sitzbezugs, aufnähen und nahezu ohne Unterbrechung des Nähbetriebes in der gewünschten Länge ablängen. Der Bandablänger ermöglicht damit einen materialsparenden, rationellen Nähbetrieb. Durch die die Bandaufnahme des Greifers begrenzenden Greiffinger lässt sich ein aufzunähendes Steg- bzw. Schlaufenband in der Bandaufnahme vorzugsweise festklemmen und durch eine Vorschubbewegung des Greifers während des Nähbetriebes an die jeweilige Stelle der unteren Stoffläche bringen, an der ein Bandabschnitt vorgesehen werden soll.
Nach Erfassen des zugeführten Bandes durch die Nähnadel kann der Greifer bereits wieder in seine Ausgangsstellung gebracht werden, wobei der Nähautomat die weitere Zuführung des Bandes übernimmt. Unabhängig von den Abmessungen der Bandaufnahme des Greifers können somit Bandabschnitte in der jeweils gewünschten Länge aufgenäht werden, wobei mittels der Schneidvorrichtung nach Erreichen der jeweiligen Länge ein Abschnitt abgetrennt wird.
Zweckmässigerweise hat der Greifer als Bandaufnahme einen zweiseitig offenen Bandführungsraum, in dem das abzulängende Band während der Vorschubbewegung des Greifers festgeklemmt ist. Die Greiffinger des Greifers können dabei durch zwei übereinanderliegende Rechteckflachprofile gebildet sein, die mit ihren Führungsflächen den Bandführungsraum nach oben und unten hin begrenzen. Die übereinanderliegenden Rechteckprofile bauen insgesamt nur äusserst flach und sind daher ohne Beeinträchtigung des Nähbetriebes leicht unter die zu verarbeitende Textilware zu bringen.
Hinsichtlich weiterer Ausführungen der Erfindung wird auf weitere abhängige Ansprüche, die Zeichnung und die nachfolgende Beschreibung verwiesen. Die einzige Fig. der Zeichnung zeigt ausschnittsweise in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel eines Bandablängers nach der Erfindung, der seitlich an eine Flachbettnähmaschine angebaut ist.
Der in der Zeichnung allgemein mit 1 bezifferte Nähautomat ist in dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel als Flachbettnähmaschine ausgebildet und mit einer Nähnadel 2, einem nicht dargestellten Fuss sowie einem Nähtisch 3 versehen. Der Nähautomat 1 ist mit dem insgesamt mit 4 bezifferten Bandablänger als Zusatzaggregat ausgerüstet und soll beispielsweise zur Herstellung von Sitzbezügen Einsatz finden, die jeweils an der Unterseite an verschiedenen Stellen mit Bandabschnitten zu versehen sind.
Der Bandablänger 4 ist seitlich an die Nähmaschine 1 angeflanscht und hat eine im einzelnen nicht dargestellte Halterung zur Befestigung einer Steg- bzw. Schlaufenband rolle, auf der das abzulängende Steg- bzw. Schlaufenband 5 angeordnet ist. Der Bandförderer des Bandablängers 4 ist durch einen insgesamt mit 6 bezeichneten Greifer gebildet, der in einer horizontalen Ebene quer zur Längsachse der Nähnadel 2 hin und her zu bewegen ist. In dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel hat der Greifer 6 zwei Rechteckflachprofile 7 und 8, die die Greiffinger des Greifers 6 bilden und mit ihren Führungsflächen den die Bandaufnahme des Greifers 6 bildenden Bandführungsraum 9 nach oben und unten hin begrenzen. Mit ihren in der Zeichnung hinteren Längsendbereichen sind die Rechteckflachprofile 7 und 9 durch eine Schelle 10 aneinander befestigt.
Die Schelle 10 ist durch Befestigungsteile 11 und 12 mit einer Hubstange 13 verbunden, die von einem insgesamt nicht sichtbaren, unterhalb des Nähmaschinentisches 3 gelegenen Pneumatikzylinder in der Horizontalebene hin und her zu bewegen ist und dem Greifer die erforderliche Vorschub- und Rückstellbewegung erteilt. Das Befestigungsteil 12 ist im Bewegungsbereich der Hubstange 13 bzw. des Greifers 6 an einer auf dem Boden abgestützten Gleitleiste 15 geführt.
Die Rechteckflachprofile bzw. die Greiffinger 7 und 8 sind in der in der Fig. gezeigten Rückstellendstellung ausserhalb der Schelle 10 nicht weiter aneinander befestigt, so dass sie federnd ausgebildet und damit relativ zueinander in der Vertikalebene zu bewegen sind. Mit ihren der Schelle 10 abgewandten Endbereichen stützen sich die Rechteckflachprofile in der in der Fig. gezeigten Stellung an einer Halterung 16 ab und durchgreifen eine in der Halterung 16 vorgesehene Greiferführung 17 soweit, dass in der veranschaulichten Rückstellstellung mittels eines Klemmhebels 18 das obere Rechteckflachprofil 7 unter Einklemmung des in der Bandaufnahme 9 befindlichen Bandes 5 an dem unteren Rechteckflachprofil 8 festzulegen ist.
Der Klemmhebel 18 hat eine gestrichelt angedeutete Klemmfläche 19, ist einenends schwenkbeweglich an der Halterung 16 befestigt und mittels eines Hubzylinders in seine in der Fig. veranschaulichte Klemmbetriebsstellung zu verschwenken. In der Klemmbetriebsstellung des Klemmhebels 18 ist das obere Rechteckflachprofil 7 während der Vorschubbewegung des Greifers 6 entlang der Klemmfläche 19 des Klemmhebels 18 zu bewegen, wobei sich das untere Rechteckflachprofil 8 an der Greiferführung 17 abstützt. Während der Vorschubbewegung des Greifers 6 ist damit in der Klemmbetriebstellung des Klemmhebels 18 das unter das zu verarbeitende Textilmaterial zu bringende Steg- bzw. Schlaufenband sicher in dem Greifer 6 festgeklemmt.
In Vorschubrichtung des Greifers 6 ist dem Klemmhebel 18 ein von einem Pneumatikzylinder 21 zu betätigendes, schwenkbeweglich am Nähmaschinentisch 3 gehaltertes Messer 22 vorgeordnet. Das Messer 22 wirkt mit einer Gegenschneide 23 zusammen, die an einem abgewinkelten, zu Nähnadel 2 hin abgeschrägten Haltestück 24 befestigt ist. Das Haltestück 24 hat eine mit der Greiferführung 17 fluchtende Ausnehmung, die unter Ausbildung einer weiteren Greiferführung 25 nach oben hin von der Gegenschneide 23 begrenzt wird. In Vorschubrichtung des Greifers 6 schliesst sich an die Gegenschneide 23 eine Bandabdeckung 26 an, die an dem Haltestück 24 mit ihrem der Gegenschneide 23 zugewandten Endbereich festgelegt und damit ebenfalls federnd ausgebildet ist. In dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist die Bandabdeckung 26 durch ein Führungsblech mit abgeschrägter Vorderkante 27 gebildet.
Die abgeschrägte Vorderkante 27 erleichtert die Bandführung bzw. die exakte Nahtführung in Fällen, in den angewinkelt aufge nähte Bandabschnitte vorzusehen sind, erheblich.
Zu Beginn einer Vorschubbewegung des Greifers 6 ist das zuzuführende Band 5 nach Betätigung des Klemmhebels 18 in der Bandaufnahme 9 des Greifers 6 durch die einander festgelegten Rechteckflachprofile 7 und 8 eingeklemmt. Während der Vorschubbewegung durchfahren die Profile 7 und 8 unter fortwährender Klemmung des Bandes 5 zunächst die Greiferführungen 17 und 25. Danach werden sie unterhalb der infolge der federnden Ausbildung anhebbaren Bandabdeckung 26 zur Nähnadel 2 bewegt. Im einzelnen nicht sichtbar ist ein erster Näherungsschalter vorgesehen, der bei Erreichen einer ersten Position der Rechteckflachprofile 7 und 8 die an der Nähmaschine vorgesehene Anheb- und Senkvorrichtung der Nadel 2 bzw. des Fusses aktiviert, so dass die Greiffinger 7 und 8 bis unter den angehobenen Fuss bzw. die Nähnadel 2 bewegt werden können.
Im einzelnen nicht sichtbar haben die Rechteckflachprofile 7 und 8 in ihren vorderen Endbereichen jeweils eine von der Nadel 2 durchstechbare Auslassung. Über einen zweiten nicht gezeigten Näherungsschalter, der ein Steuersignal abgibt, wenn die Greiffinger 7 und 8 die Vertikalachse der Nähnadel 2 erreichen, wird die Anheb- und Senkvorrichtung wiederum aktiviert und senkt die Nadel 2 durch die Auslassung der Greiffinger ab, so dass das vordre Ende des unterhalb des Textilmaterials liegenden Schlaufenbandes an der Bezugunterseite festgenäht werden kann. Nach Lösen des Klemmhebels 22 fährt der Greifer 6 relativ zum Band 5 in seine rückwärtige Lage zurück und das Band 5 wird durch die Nähmaschinenvorschubbewegung mittransportiert. Während der Vernähung des Schlaufenbandes 5 wirkt die federnde Abdeckung 26 als das Band 5 straffender Bandniederhalter.
Bei Erreichen der gewünschten Bandlänge wird der Pneumatikzylinder 21 aktiviert und das Band durch das Messer 22 abgeschnitten, wonach das vordere Ende des in der Bandaufnahme 9 befindlichen Bandes 5 wiederum nach Verschwenken des Klemmhebels 18 für einen nachfolgenden Transport- bzw. Verarbeitungsvorgang in dem Greifer 6 festgeklemmt ist.
Der Greifer 6 des veranschaulichten Ausführungsbeispiels kann in vorteilhafter Weise auch dazu genutzt werden, das Band 5, beispielsweise bei Kräuselnäharbeiten, zu straffen bzw. unterschiedlich stark, je nach den im Einzelfall vorliegenden Anforderungen, während des Aufnähens auf die zu verarbeitende Textilware zu klemmen. Dazu werden die Rechteckflachprofile 7, 8 nach ihren Rückstellbewegungen durch den Klemmhebel 18 in einem derartigen Mass aneinander festgelegt, dass das durch die von den Profilen 7, 8 mit Klemmkräften beaufschlagte Band 5 in dem für die durchzuführende bzw. beabsichtigte Kräuselung hinreichendem Spannungszustand zugeführt wird. Der Greifer 6 mit seinen Greiffingern kann auch in Verbindung mit zusätzlichen geeigneten Teilen wie z.B.
Führungsblechen durch taktende Vor- und Rückstellbewegungen ohne Messerbetätigung für Faltenlegungsarbeiten unterhalb der Stofflage genutzt werden.
The invention relates to a tape trimmer for automatic sewing machines, in particular for periodically continuously cutting to length web bars and loop tapes that can be unrolled in a holder and designed in accordance with the preamble of patent claim 1.
Belt cutters of conventional type have belt conveyors which are provided with lifting rods which can be moved vertically by pneumatic cylinders and which, by means of a vertical guide frame, use the loop belt to be cut from above for sewing work in which the fabric surface located at the top in the sewing operation is to be provided with the belt section, such as for Production of quilts to be provided with webs is the case. Are textile goods to be produced in which the web or loop band is to be sewn onto the lower fabric surface in the sewing operation, e.g. In the manufacture or processing of seat covers for automobiles, tape cutters of a conventional design cannot be used, so that the tape still has to be fed manually here and over the entire width or
Length of a fabric cover is sewn on, even if only a short section of tape is required at a certain point. The work and material expenditure is therefore considerable.
It is an object of the present invention to provide a tape trimmer for automatic sewing machines for a sewing operation, in which loop tape sections are to be sewn onto the surface of the textile goods to be processed, which is located underneath during the sewing operation. To achieve this object, the belt cutter according to the invention is characterized in that the belt conveyor is designed as an essentially horizontally movable gripper with a belt holder limited by gripper fingers.
With the tape cutter according to the invention, the web or loop tape can be applied to the lower surface of the textile goods to be processed, e.g. of the seat cover to be manufactured, sew on and cut to the desired length almost without interrupting the sewing operation. The tape cutter thus enables a material-saving, rational sewing operation. By means of the gripper fingers that delimit the tape take-up of the gripper, a web or loop tape to be sewn on can preferably be clamped in the tape take-up and, by a feed movement of the gripper, bring it to the respective location on the lower fabric surface at which a tape section is to be provided during sewing operation.
After the tape has been gripped by the sewing needle, the gripper can already be brought back to its starting position, the automatic sewing machine taking over the further feeding of the tape. Regardless of the dimensions of the tape holder of the gripper, tape sections can thus be sewn on in the desired length, a section being cut off by means of the cutting device after the respective length has been reached.
The gripper expediently has a band guide space which is open on both sides and in which the band to be cut is clamped during the advancing movement of the gripper. The gripper fingers of the gripper can be formed by two superimposed rectangular flat profiles which, with their guide surfaces, limit the belt guide space upwards and downwards. The superimposed rectangular profiles are only very flat overall and can therefore be easily placed under the textile goods to be processed without affecting the sewing operation.
With regard to further embodiments of the invention, reference is made to further dependent claims, the drawing and the following description. The only FIG. Of the drawing shows a detail in a perspective view of an embodiment of a tape trimmer according to the invention, which is laterally attached to a flat bed sewing machine.
The sewing machine, generally numbered 1 in the drawing, is designed in the illustrated embodiment as a flat bed sewing machine and is provided with a sewing needle 2, a foot (not shown) and a sewing table 3. The automatic sewing machine 1 is equipped with the band numberer, which is numbered 4 in total, as an additional unit and is to be used, for example, for the production of seat covers, each of which is to be provided with band sections at different locations on the underside.
The tape extender 4 is flanged to the side of the sewing machine 1 and has a bracket (not shown in detail) for fastening a web or loop tape on which the web or loop tape 5 to be cut is arranged. The belt conveyor of the belt cutter 4 is formed by a gripper, generally designated 6, which can be moved back and forth in a horizontal plane transverse to the longitudinal axis of the sewing needle 2. In the illustrated embodiment, the gripper 6 has two rectangular flat profiles 7 and 8, which form the gripper fingers of the gripper 6 and with their guide surfaces limit the band guide space 9 forming the band holder of the gripper 6 upwards and downwards. With their rear longitudinal end regions in the drawing, the rectangular flat profiles 7 and 9 are fastened to one another by a clamp 10.
The clamp 10 is connected by fastening parts 11 and 12 to a lifting rod 13 which can be moved back and forth in the horizontal plane by a pneumatic cylinder which is not visible overall and which is below the sewing machine table 3 and which gives the gripper the required feed and return movement. The fastening part 12 is guided in the range of movement of the lifting rod 13 or the gripper 6 on a slide bar 15 supported on the floor.
The rectangular flat profiles or the gripping fingers 7 and 8 are not fastened to one another outside the clamp 10 in the reset end position shown in the figure, so that they are resilient and can therefore be moved relative to one another in the vertical plane. With their end regions facing away from the clamp 10, the rectangular flat profiles are supported in the position shown in the figure on a holder 16 and reach through a gripper guide 17 provided in the holder 16 to such an extent that in the illustrated reset position by means of a clamping lever 18 the upper rectangular flat profile 7 is underneath Pinching the band 5 located in the band receptacle 9 is to be fixed on the lower rectangular flat profile 8.
The clamping lever 18 has a clamping surface 19 indicated by dashed lines, is pivotally attached to the holder 16 at one end and can be pivoted into its clamping operating position illustrated in the figure by means of a lifting cylinder. In the clamping operating position of the clamping lever 18, the upper rectangular flat profile 7 can be moved along the clamping surface 19 of the clamping lever 18 during the feed movement of the gripper 6, the lower rectangular flat profile 8 being supported on the gripper guide 17. During the advancing movement of the gripper 6, in the clamping operating position of the clamping lever 18, the web or loop band to be brought under the textile material to be processed is securely clamped in the gripper 6.
In the advancing direction of the hook 6, the clamping lever 18 is preceded by a knife 22, which can be actuated by a pneumatic cylinder 21 and is pivotably mounted on the sewing machine table 3. The knife 22 interacts with a shearbar 23 which is fastened to an angled holding piece 24 which is bevelled towards the sewing needle 2. The holding piece 24 has a recess which is aligned with the gripper guide 17 and is delimited upward by the shear bar 23 with the formation of a further gripper guide 25. In the advancing direction of the gripper 6, a belt cover 26 adjoins the shear bar 23, which is fixed to the holding piece 24 with its end region facing the shear bar 23 and is therefore also designed to be resilient. In the illustrated embodiment, the band cover 26 is formed by a guide plate with a beveled front edge 27.
The bevelled front edge 27 facilitates the tape guide or the exact seam guide in cases in which angled up tape sections are to be provided, considerably.
At the beginning of a feed movement of the gripper 6, the band 5 to be fed is clamped in the band receptacle 9 of the gripper 6 by actuating the clamping lever 18 by the rectangular flat profiles 7 and 8 fixed to one another. During the feed movement, the profiles 7 and 8 first pass through the gripper guides 17 and 25 while continuously clamping the band 5. Then they are moved below the band cover 26, which can be raised as a result of the resilient design, to the sewing needle 2. Not shown in detail is a first proximity switch which, when a first position of the rectangular flat profiles 7 and 8 is reached, activates the lifting and lowering device of the needle 2 or the foot provided on the sewing machine, so that the gripping fingers 7 and 8 reach below the raised ones Foot or the sewing needle 2 can be moved.
Not visible in detail, the rectangular flat profiles 7 and 8 each have in their front end regions an opening which can be pierced by the needle 2. Via a second proximity switch, not shown, which emits a control signal when the gripper fingers 7 and 8 reach the vertical axis of the sewing needle 2, the lifting and lowering device is in turn activated and lowers the needle 2 by the omission of the gripper fingers, so that the front end of the loop band located below the textile material can be sewn onto the underside of the cover. After loosening the clamping lever 22, the gripper 6 moves back to its rear position relative to the belt 5 and the belt 5 is also transported by the sewing machine feed movement. During the sewing of the loop band 5, the resilient cover 26 acts as a band hold-down device 5 tightening the band.
When the desired belt length is reached, the pneumatic cylinder 21 is activated and the belt is cut off by the knife 22, after which the front end of the belt 5 located in the belt holder 9 is again clamped in the gripper 6 for a subsequent transport or processing operation after the clamping lever 18 has been pivoted is.
The gripper 6 of the illustrated embodiment can also be used in an advantageous manner to tighten the band 5, for example during crimping sewing work, or to clamp it to different degrees, depending on the requirements in the individual case, during the sewing on the textile goods to be processed. For this purpose, the rectangular flat profiles 7, 8 are fixed to one another after their return movements by the clamping lever 18 to such an extent that the band 5, which is subjected to clamping forces by the profiles 7, 8, is supplied in the tension state sufficient for the crimp to be carried out or intended. The gripper 6 with its gripper fingers can also be used in connection with additional suitable parts such as e.g.
Guide plates can be used by clocking forward and return movements without knife operation for folding work below the fabric layer.