Die Erfindung betrifft eine Griffleiste an Schubladen, Türen, bei der an einem Trägerprofil ein langgestrecktes Griffleistenprofil mit einer aussenseitigen Aufnahme für einen Einschiebestreifen vorgesehen ist.
Die Erfindung geht aus von Griffleistenausbildungen an relativ schweren Einschüben an Werkzeugschränken, die aus Metallblechen gebildet sind. Dabei ist im oberen Bereich des die Vorderfront bildenden Trägerprofiles ein langgestrecktes Griffleistenprofil in Form eines Aluminiumstrangpressprofiles befestigte, beispielsweise mit einer Schraubbefestigung. Dieses bekannte Griffleistenprofil weist aussenseitig zwei sich mit Abstand gegenüberliegende Nuten auf, zwischen denen ein Einschiebestreifen mit Aufschriften oder dergleichen eingeschoben werden kann.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Griffleistenausbildung an Schubladen, Türen oder dergleichen montage mässig zu vereinfachen.
Gelöst wird die Erfindungsaufgabe mit einer Griffleiste nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, die gekennzeichnet ist durch ein endseitig nach aussen etwa U-förmig abgewinkeltes Trägerprofil, auf dessen U-förmiger Abwinklung ein im Querschnitt etwa C-förmiges Griffleistenprofil aufgeclipst ist. Ein solches Griffleistenprofil mit der aussenseitigen Aufnahme für einen Einschiebestreifen kann dabei in bekannter Weise als Strangpressprofil aus Aluminium oder Kunststoff hergestellt werden. Die Befestigung erfolgt durch aufclipsen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsart der Erfindung ist eine solche Griffleiste dadurch gekennzeichnet, dass der Steg der U-förmigen Abwinklung des Trägerprofiles von hinten nach vorne geneigt ausgebildet ist mit einer vorderen und einer hinteren abgerundeten Kante, wobei das Griffleistenprofil mit einer äusseren Nase an seinem mit einer Schrägfläche am Steg der U-förmigen Abwinklung anliegenden oberen Schenkel an der hinteren abgerundeten Kante und mit einer Nase seines unteren Schenkels an der Stirnkante des äusseren Schenkels der U-förmigen Abwinklung des Trägerprofiles sich federnd abstützend verrastet ist. Eine solche Griffleistenausbildung ist vorgesehen für die horizontale Anordnung an Schubläden, Türen oder dergleichen. Entsprechend lässt sich jedoch auch beispielsweise an einer Türkante eine vertikale Griffleiste ausbilden.
Zur Montage wird dabei das Griffleistenprofil an der am Trägerprofil vorgesehenen U-förmigen Abwinklung lediglich entsprechend eingehakt und aufgedrückt. Eine Lösung ist durch die federnde Clipsverbindung verhindert.
Es erweist sich als vorteilhaft, den Steg des C-förmigen Griffleistenprofiles in bekannter Weise nach aussen gewölbt auszubilden. Zur Erhöhung der Federwirkung des aufzuclipsenden Griifleistenprofiles ist es zweckmässig, den Steg etwa mittig mit einem im Querschnitt verringerten Abschnitt auszubilden.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden im folgenden anhand des abgebildeten Ausführungsbeispieles erläutert. Die Abbildung zeigt dabei eine vergrösserte Schnittdarstellung durch eine Griffleistenausbildung, beispielsweise an einer Schublade.
Das mit der Ziffer 1 bezeichnete Trägerprofil bildet die Vorderfront einer Schublade eines Werkzeugschrankes aus Metall. Die obere Kante des Trägerprofiles 1 ist U-förmig abgewinkelt. Der obere ausgeformte Steg dieser Abwinklung trägt die Ziffer 12. Der geringfügig nach aussen gegenüber dem Trägerprofil 1 geneigte äussere Schenkel trägt die Ziffer 11. Dieser äussere Schenkel 11 geht mit einer vorderen abgerundeten Kante 121 und einer abschliessenden Vertiefung in die Schrägfläche 122 des Steges 12 über. Die Verbindung zum Trägerprofil 1 bildet die höherliegende hintere Kante 123.
Auf diese entsprechend gestaltete U-förmige Abwinklung des Trägerprofiles 1 ist das insgesamt mit der Ziffer 2 bezeichnete Griffleistenprofil aufgeclipst. Dieses Griffleistenprofil 2 hat einen etwa C-förmigen Querschnitt. Es kann vorzugsweise als Strangpressprofil aus einem entsprechenden Leichtmetall oder aus Kunststoff gefertigt sein. Zur Aufclipsung am Trägerprofil 1 ist dieses Griffleistenprofil zunächst mit seinem unteren Schenkel 23 und der nach innen zu angeformten Nase 232 an der unteren Stirnkante 111 des äusseren Schenkels 11 des Trägerprofiles 1 eingehakt. Der Steg 22 des Griffleistenprofiles ist gewölbt. An seinem oberen Ende ist der obere Schenkel 21 angeformt. Dieser Schenkel 21 weist an seinem äusseren Ende eine Nase 212 auf, die nach dem Einclipsen die hintere abgerundete Kante 123 am Trägerprofil 1 federnd verrastend übergreift.
Nach der Einclipsung ruht die innere Schrägfläche 213 des oberen Schenkels 21 an der entsprechend ausgebildeten Schrägfläche 122 des Steges 12 des Trägerprofiles 1. Mit einer ebenfalls innen am oberen Schenkel 21 angeformten Auswölbung greift dieser Schenkel in eine Vertiefung des Steges 12 zwischen den beiden Kanten 121 und 123 ein.
Zur Ausbildung einer Aufnahme für einen Einschiebestreifen sind aussen am gewölbten Steg 22 des Griffleistenprofiles 2 mit den angeformten Nutschenkeln 211 und 231 die Nuten 221 und 222 im entsprechenden Abstand voneinander ausgebildet.
Zur Erhöhung der federnden Eigenschaften des gewölbten Steges ist dieser etwa im mittigen Bereich 223 mit einem reduzierten Querschnitt ausgebildet.
The invention relates to a handle bar on drawers, doors, in which an elongated handle bar profile with an outside receptacle for a slide-in strip is provided on a carrier profile.
The invention is based on handle bar designs on relatively heavy inserts on tool cabinets which are formed from sheet metal. In this case, an elongated grip strip profile in the form of an extruded aluminum profile is fastened in the upper region of the support profile forming the front, for example with a screw fastening. This known grip strip profile has on the outside two mutually opposite grooves between which an insertion strip with inscriptions or the like can be inserted.
The object of the invention is to simplify the assembly of handles on drawers, doors or the like moderately.
The object of the invention is achieved with a grip strip according to the preamble of claim 1, which is characterized by a support profile which is angled outward at the end to a U shape, and on the U-shaped angled section of which a cross section which is approximately C-shaped is clipped. Such a grip profile with the outside receptacle for a slide-in strip can be produced in a known manner as an extruded profile made of aluminum or plastic. The attachment is done by clipping.
According to a preferred embodiment of the invention, such a handle bar is characterized in that the web of the U-shaped bend of the carrier profile is formed inclined from the back to the front with a front and a rear rounded edge, the handle bar profile having an outer nose on its with a Inclined surface on the web of the U-shaped angled upper leg on the rear rounded edge and with a nose of its lower leg on the front edge of the outer leg of the U-shaped angled of the support profile is locked resiliently. Such a handle bar design is provided for the horizontal arrangement on drawers, doors or the like. Correspondingly, however, a vertical handle strip can also be formed on a door edge, for example.
For assembly, the grip strip profile is only hooked and pressed onto the U-shaped bend provided on the support profile. A solution is prevented by the spring clip connection.
It proves to be advantageous to design the web of the C-shaped grip profile in a known manner to be curved outwards. In order to increase the spring effect of the grip strip profile to be clipped on, it is expedient to form the web approximately in the middle with a section with a reduced cross section.
Further advantages and features of the invention are explained below with reference to the illustrated embodiment. The figure shows an enlarged sectional view through a handle bar design, for example on a drawer.
The support profile marked with the number 1 forms the front of a drawer of a tool cabinet made of metal. The upper edge of the carrier profile 1 is angled in a U-shape. The upper shaped web of this bend bears the number 12. The outer leg, which is inclined slightly outwards relative to the carrier profile 1, bears the number 11. This outer leg 11 merges with the front rounded edge 121 and a final depression into the inclined surface 122 of the web 12 . The connection to the carrier profile 1 forms the higher rear edge 123.
The handle strip profile, designated as a whole by the number 2, is clipped onto this appropriately designed U-shaped angled portion of the carrier profile 1. This grip profile 2 has an approximately C-shaped cross section. It can preferably be made as an extruded profile from a corresponding light metal or from plastic. For clipping on the carrier profile 1, this grip strip profile is first hooked onto the lower end edge 111 of the outer leg 11 of the carrier profile 1 with its lower leg 23 and the lug 232 which is molded inwards. The web 22 of the handle profile is curved. The upper leg 21 is formed on its upper end. This leg 21 has at its outer end a nose 212 which, after being clipped in, engages over the rear rounded edge 123 on the carrier profile 1 in a resilient manner.
After being clipped in, the inner inclined surface 213 of the upper leg 21 rests on the correspondingly designed inclined surface 122 of the web 12 of the carrier profile 1. With a bulge also integrally formed on the upper leg 21, this leg engages in a depression in the web 12 between the two edges 121 and 123 a.
To form a receptacle for a push-in strip, the grooves 221 and 222 are formed on the outside on the curved web 22 of the grip strip profile 2 with the molded-on grooved legs 211 and 231 at a corresponding distance from one another.
In order to increase the resilient properties of the arched web, the latter is designed with a reduced cross section approximately in the central region 223.