CH675449A5

CH675449A5 -

Info

Publication number: CH675449A5
Application number: CH54589A
Authority: CH
Inventors: Juerg Nussberger
Original assignee: Hatt Haller Heinr Hoch Tiefbau
Priority date: 1989-02-16
Filing date: 1989-02-16
Publication date: 1990-09-28
Also published as: EP0383225A1

Description

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CH 675 449 A5 CH 675 449 A5

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum lösbaren Verbinden eines entlang eines Mastes verschiebbaren Drehtisches eines Drehbohrgerätes mit einem Bohrrohr gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein an den Drehtisch befestigbares Anschlussorgan gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 9. The present invention relates to a device for releasably connecting a rotary table of a rotary drilling machine, which can be displaced along a mast, to a drill pipe and a connecting element which can be fastened to the rotary table, according to the preamble of claim 9.

Bei bekannten Drehbohrgeräten ist an einem Drehtisch ein rohrförmiges Anschlussorgan befestigt, welches durch Absenken des Drehtisches mit dem oberen Ende eines Bohrrohres in Überlappung bringbar ist. Dabei umfasst der untere Endbereich des Anschlussorganes den oberen, in seinem Aus-sendurchmesser zurückversetzten Endbereich des Bohrrohres. Das Anschlussorgan weist entlang einer Umfangslinie voneinander beabstandete, in radialer Richtung verlaufende Rundlöcher mit Innengewinde auf, in welche zum Verbinden des Anschlussorganes mit dem Bohrrohr Gewindezapfen eingeschraubt werden. Das Bohrrohr weist entsprechend den Rundlöchern verteilte in radialer Richtung sich gegen innen verjüngende konische Durchlässe auf, in welche die gegen innen gerichteten kegelstumpfförmigen Abschnitte der Gewindezapfen in Eingriff kommen. Das Verbinden des Anschlussorganes mit dem Bohrrohr ist zeitaufwendig und gefährlich, müssen doch die Gewindezapfen von Hand rund um das Anschlussorgan herum angezogen werden und dies am oberen Ende der stehenden Bohrrohre. Bei beispielsweise 6m langen Bohrrohren ist diese Arbeit nur noch mit Hilfe von Leitern oder anderen Hebegeräten ausführbar, was insbesondere bei kalter Witterung schwierig und gefährlich ist. Das selbe Problem stellt sich, wenn nach dem Abteufen der Bohrung die Bohrrohre aus dem Bohrloch gezogen und aus dem Bereich des Bohrlochs entfernt werden müssen. Dabei sind wiedemm die Gewindezapfen von Hand zu entfernen. Üblicherweise werden dieselben Gewindezapfen auch eingesetzt, um zwei gefügte Bohrrohre miteinander zu verbinden, wobei jedes Bohrrohr in seinem unteren Endbereich mit entsprechenden Rundlöchern ausgebildet ist wie das Anschlussorgan. Das Verbinden bzw. Lösen von zwei Bohrrohren ist aber weniger gefährlich, kann dies doch beim Abteufen der Bohrrohre bzw. beim Herausziehen derselben vom Boden aus ohne Hilfe von Leitern erfolgen. In known rotary drilling rigs, a tubular connecting member is attached to a rotary table, which can be brought into overlap with the upper end of a drill pipe by lowering the rotary table. The lower end area of the connection element comprises the upper end area of the drill pipe, the outer diameter of which is set back. The connecting element has round holes with an internal thread spaced apart from one another along a circumferential line and into which radial threads are screwed to connect the connecting element to the drill pipe. Corresponding to the round holes, the drill pipe has conical passages which are tapered in the radial direction and in which the frustoconical sections of the threaded pins come into engagement. Connecting the connection element to the drill pipe is time-consuming and dangerous, since the threaded pins must be tightened manually around the connection element, and this at the upper end of the standing drill pipes. With, for example, 6m long drill pipes, this work can only be carried out with the help of ladders or other lifting devices, which is difficult and dangerous, especially in cold weather. The same problem arises if, after the borehole has been sunk, the drill pipes have to be pulled out of the borehole and removed from the area of the borehole. The threaded pins must be removed by hand. Usually, the same threaded pins are also used to connect two joined drill pipes to one another, each drill pipe being designed with corresponding round holes in its lower end region as the connecting element. However, connecting or disconnecting two drill pipes is less dangerous, as this can be done by sinking the drill pipes or pulling them out from the ground without the help of ladders.

Um die genannten gefährlichen Arbeiten auf grosser Höhe zu vermeiden, wurde schon versucht, am Anschlussorgan in radialer Richtung mittels Federn gegen innen vorgespannte und entgegen der Federkraft mittels Seilen vom Boden aus zurückziehbare Zapfen vorzusehen. Sobald die Zapfen durch die Federkraft beim Aufsetzen des Anschlussorganes in Eingriff mit den konischen Durchlässen des Bohrrohres gelangen, werden die Zapfen mittels ebenfalls über Seile vom Boden aus verschiebbare Sicherungskeile am Zurückweichen gehindert. Für das Loslösen des Anschlussorganes vom Bohrrohr mussten somit zuerst die Verriegelungskeile gelöst und anschliessend die Zapfen entgegen der Federkraft aus den Durchlässen gezogen werden. Mit einer solchen Ausbildung des Anschlussorganes wird wohl das Arbeiten auf grosser Höhe vermieden, doch ist das Anschlussorgan kompliziert im Aufbau und infolge der grossen Verschmutzungsgefahr wenig zuverlässig und einer grossen Wartung unterworfen. In order to avoid the above-mentioned dangerous work at great heights, attempts have already been made to provide pins on the connecting element in the radial direction by means of springs against the inside and against the spring force by means of ropes which can be withdrawn from the ground by means of ropes. As soon as the pins come into engagement with the conical passages of the drill pipe due to the spring force when the connecting element is put on, the pins are prevented from retreating by means of securing wedges which can also be displaced from the ground by means of ropes. To detach the connection element from the drill pipe, the locking wedges had to be loosened first and then the pins had to be pulled out of the passages against the spring force. With such a design of the connection element, working at a great height is probably avoided, but the connection element is complicated in construction and, due to the great risk of contamination, is not very reliable and is subject to major maintenance.

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemässe Einrichtung zu schaffen, welche einfach aufgebaut und zuverlässig funktionsfähig ist, und welche unter Vermeidung von Arbeiten auf grosser Höhe ein Verbinden des Drehtisches mit dem Bohrrohr ohne die Zuhilfenahme von vom Boden aus betätigbaren vom Drehtisch getrennten Mitteln ermöglicht. It is therefore an object of the present invention to provide a generic device which is simple in construction and which functions reliably and which, while avoiding work at great heights, connects the rotary table to the drill pipe without the aid of floor-operated actuators separated from the rotary table Means.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.

Die Zapfen können am liegenden Bohrrohr befestigt werden oder werden am aus dem Bohrloch gezogenen Bohrrohr belassen, was ein Arbeiten auf grosser Höhe verhindern lässt. Durch die am Anschlussorgan vorgesehenen gegen das Bohrrohr hin offenen Ausnehmungen, die bajonettverschlussartig mit den Zapfen zusammenwirken, kann das Anschlussorgan in einfacher Weise durch Absenken des Drehtisches und Drehen des Anschlussorganes mittels des Drehtisches mit dem Bohrrohr verbunden werden. Es sind damit überhaupt keine weiteren als für die Bedienung des Drehbohrgerätes sowieso notwendigen Steuerelemente für das Herstellen dieser Verbindung notwendig. The pins can be attached to the horizontal drill pipe or are left on the drill pipe pulled out of the borehole, which prevents working at great heights. Because of the recesses on the connecting element which are open towards the drill pipe and which cooperate with the pins in the manner of a bayonet lock, the connecting element can be connected to the drill pipe in a simple manner by lowering the rotary table and rotating the connecting element by means of the rotary table. There are therefore no further control elements necessary for the establishment of this connection than are necessary for the operation of the rotary drilling machine.

In einer bevorzugten Ausbildungsform weisen die Ausnehmungen Hinterschneidungen auf, in welche beim Anheben des Anschlussorganes die Zapfen eingreifen. Es wird somit eine beim Ziehen des Bohrrohres drehwirksame Verbindung zwischen dem Anschlussorgan und dem Bohrrohr hergestellt, was insbesondere ein Herausziehen des Bohrrohres aus dem Bohrloch unter Hin- und Herdrehen des Bohrrohres gestattet. In a preferred embodiment, the recesses have undercuts in which the pins engage when the connecting member is raised. A connection between the connecting member and the drill pipe which is rotationally effective when the drill pipe is pulled is thus established, which in particular allows the drill pipe to be pulled out of the borehole while the drill pipe is turned back and forth.

Bei weiteren bevorzugten Ausbildungsformen gemäss den Ansprüchen 3 und 4 wird eine spielfreie Übertragung der Drehbewegung des Drehtisches auf das Bohrrohr in beiden Drehrichtungen ermöglicht. Die Bohrrohre können somit unter gleichzeitigem Drücken und abwechslungsweisem Drehen in beiden Drehrichtungen in das Bohrloch abgesenkt werden, ohne dass bei den jeweiligen Drehrichtungen Schläge auftreten. In further preferred embodiments according to claims 3 and 4, a play-free transmission of the rotary movement of the rotary table to the drill pipe is made possible in both directions of rotation. The drill pipes can thus be lowered into the borehole by simultaneously pressing and rotating them alternately in both directions of rotation without any shocks occurring in the respective directions of rotation.

Bei einer Ausbildungsform gemäss Anspruch 5 können mit dem Anschlussorgan auch Bohrrohre er-fasst werden, welche in den Überlappungsbereich des Anschlusselementes und des Bohrrohres vorstehende Nocken aufweisen. Bei einer solchen Ausbildungsform wird die Drehbewegung des Drehtisches entweder über die Zapfen und oder über die Nocken an das Bohrrohr übertragen. In an embodiment according to claim 5, the connecting element can also be used to detect drill pipes which have cams protruding into the overlap area of the connection element and the drill pipe. In such an embodiment, the rotary movement of the turntable is transmitted to the drill pipe either via the pins and or via the cams.

Bei einer ebenfalls bevorzugten Ausbildungsform gemäss Anspruch 6 wird beim Drücken des Bohrrohres zusätzlich zur Drehbewegung auch eine Druckkraft über die Zapfen bzw. die Nocken auf das Bohrrohr übertragen. In a likewise preferred embodiment according to claim 6, when the drill pipe is pressed, in addition to the rotary movement, a compressive force is also transmitted to the drill pipe via the pins or the cams.

Weiter bevorzugte Ausbildungsformen sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen angegeben. Further preferred forms of training are specified in the further dependent claims.

Ein Anschlussorgan, welches eine schnelle und A connecting element, which is fast and

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gefahrlose Verbindung des Drehtisches mit dem Bohrrohr ermöglicht, ist im Anspruch 9 definiert. allows safe connection of the turntable with the drill pipe is defined in claim 9.

Die vorliegende Erfindung wird nun anhand von in den Figuren dargestellen Ausführungsformen näher beschrieben. The present invention will now be described in more detail with reference to embodiments shown in the figures.

Es zeigen rein schematisch: It shows purely schematically:

Fig. 1 in Ansicht und vereinfacht dargestellt einen Hydraulikbagger mit einem daran angeordneten Drehbohrgerät, 1 is a view and simplified representation of a hydraulic excavator with a rotary drilling rig arranged thereon,

Fig. 2 bis 4 in Seitenansicht und teilweise geschnitten drei verschiedene Ausbildungsformen des Anschlussorganes mit jeweils dem oberen Endbereich des Bohrrohres, und Fig. 2 to 4 in side view and partially cut three different forms of training of the connecting member, each with the upper end portion of the drill pipe, and

Fig. 5 den in der Figur 2 mit dem Pfeil V gezeigten Ausschnitt vergrössert. 5 enlarges the detail shown by the arrow V in FIG. 2.

Figur 1 zeigt einen Hydraulikbagger 10, an dessen Oberwagen 12 der Mast 14 eines Drehbohrgerätes 16 befestigt ist. Der Mast 14 verläuft im wesentlichen in senkrechter Richtung und ist mittels Zylinder- und Kolbenantriebsaggregaten 18 im Bezug auf den Oberwagen 12 in begrenzten Bereichen schwenkbar, um bei nicht genau horizontalem Boden in genau vertikaler Richtung verlaufende bzw. gegenüber der vertikalen genau definiert schräg verlaufende Bohrlöcher abzuteufen. Figure 1 shows a hydraulic excavator 10, on the superstructure 12, the mast 14 of a rotary drilling machine 16 is attached. The mast 14 extends essentially in the vertical direction and can be pivoted in limited areas with respect to the superstructure 12 by means of cylinder and piston drive units 18, in order to sink boreholes that run in a precisely vertical direction or that are obliquely defined in relation to the vertical with a not exactly horizontal floor .

Am Mast 14 ist ein Drehtisch 20 entlang der Längsachse des Mastes 14 verschiebbar geführt, welcher mittels eines einerends am oberen Endbereich des Mastes 14 und andernends am Drehtisch 20 befestigten Kolben-Zylinderaggregates 22 von einer mit ausgezogenen Linien dargestellen oberen Endlage in eine gestrichelt, vereinfacht dargestellte und mit 20' bezeichnete untere Endlage und wieder zurückverschiebbar ist. On the mast 14, a turntable 20 is slidably guided along the longitudinal axis of the mast 14, which is shown by means of a piston-cylinder assembly 22 attached to the end of the mast 14 at one end and to the turntable 20 at the other end from an upper end position shown in solid lines to a dashed, simplified line and with 20 'designated lower end position and can be moved back again.

Der Drehtisch 20 weist einen hydraulischen, in beide Drehrichtungen wirkungsfähigen Drehantrieb 24 auf, an dessen Abtrieb ein unterhalb des Drehtisches 20 vorgesehenes Anschlussorgan 28 drehfest befestigt ist. Der Drehantrieb 24 wirkt ebenfalls auf ein durch diesen und das Anschlussorgan 28 hindurchgeführtes teleskopierbares Bohrgestänge 30 drehwirksam ein, an dessen unteren Ende ein Bohrwerkzeug 32 befestigt ist. Die Längsachse des Bohrgestänges 30, welche mit der Längsachse des Bohrloches übereinstimmt, ist strichpunktiert angedeutet und mit 34 bezeichnet. Der Abtrieb des Drehantriebes 24 ist mit dem Bohrgestänge 30 in bekannter Art und Weise auch in Druckrichtung hubwirksam verbindbar, um das Bohrwerkzeug 32 durch Absenken des Drehtisches 20 mittels des Kolben-Zylinderaggregates 22 in den Boden zu pressen. Mittels einer Seilwinde 36 wird das vom Drehantrieb 24 hubwirksam entkoppelte Bohrgestänge 30 angehoben. The turntable 20 has a hydraulic rotary drive 24 which is effective in both directions of rotation and to the output of which a connecting element 28 provided below the turntable 20 is fastened in a rotationally fixed manner. The rotary drive 24 also acts in a rotationally effective manner on a telescopic drill rod 30 which is guided through this and the connecting element 28 and to the lower end of which a drilling tool 32 is fastened. The longitudinal axis of the drill pipe 30, which corresponds to the longitudinal axis of the borehole, is indicated by dash-dotted lines and designated by 34. The output of the rotary drive 24 can be connected to the drill rod 30 in a known manner in a stroke-effective manner in the pressure direction in order to press the drilling tool 32 into the ground by lowering the rotary table 20 by means of the piston-cylinder unit 22. The drill rod 30, which is decoupled from the rotary drive 24 with the effect of lifting, is raised by means of a cable winch 36.

Desweitern ist am Mast 14 eine Kranwinde 38 vorgesehen, deren Kranhaken 40 für das Heben von Lasten, beispielsweise für das Einsetzen von Armierungskörben in ein abgeteuftes Bohrloch, einsetzbar ist. In der Figur 1 ist der obere Endbereich 42 eines in ein Bohrloch abgesenkten Bohrrohres 44 sichtbar. Das Bohrrohr 44 weist im oberen Endbereich 42 eine nach innen abgesetzte Mantelfläche 46 auf, in deren Bereich entlang einer Um- Furthermore, a crane winch 38 is provided on the mast 14, the crane hook 40 of which can be used for lifting loads, for example for inserting reinforcement cages into a sunk borehole. 1 shows the upper end region 42 of a drill pipe 44 lowered into a borehole. In the upper end region 42, the drill pipe 44 has an inwardly offset lateral surface 46, in the region of which along a circumference

fangslinie in radialer Richtung verlaufende Durchlässe 48 in regelmässigen Abständen verteilt angeordnet sind. Passages 48 extending in the radial direction are arranged distributed at regular intervals.

Die Figuren 2 bis 4 zeigen in vergrösserter Darstellung verschiedene Ausführungsformen des Anschlussorganes 28 und des oberen Endbereichs 42 des Bohrrohres 44. Im Bereich der nach innen abgesetzten äusseren Mantelfläche 46 sind die Durchlässe 48 angeordnet. In einige Durchlässe 48, beispielsweise in jeden zweiten, wie in den Figuren 2 und 4, oder in jeden dritten, wie in der Figur 3, sind Zapfen 50 eingesetzt. Die in den Figuren 3 und 4 gezeigten Bohrrohre 44 weisen von der Mantelfläche 46 in radialer Richtung nach aussen abstehende und vom die Mantelfläche 46 begrenzenden Absatz 52 nach oben vorstehende Nocken 54, 54' auf, die ungefähr bis auf die Höhe der Durchlässe 48 reichen. In der Figur 3 sind jeweils zwischen zwei benachbarten Nocken 54 drei Durchlässe 48 vorgesehen und in den jeweils mittleren dieser Durchlässe 48 ist ein Zapfen 50 eingesetzt. Beim Bohrrohr 44 gemäss Figur 4 sind zwischen jeweils zwei benachbarten Nocken 54' zwei Durchlässe 48 vorgesehen, wobei in den jeweils in Ansicht näher beim rechten Nocken 54' gelegenen Durchlass 48 ein Zapfen 50 eingesetzt ist. FIGS. 2 to 4 show, on an enlarged scale, different embodiments of the connecting element 28 and the upper end region 42 of the drill pipe 44. The passages 48 are arranged in the region of the outer circumferential surface 46 which is offset inwards. Pins 50 are inserted in some passages 48, for example in every second one, as in FIGS. 2 and 4, or in every third one, as in FIG. The drill pipes 44 shown in FIGS. 3 and 4 have cams 54, 54 'protruding outwards from the lateral surface 46 in the radial direction and projecting upward from the shoulder 52 delimiting the lateral surface 46, which extend approximately to the height of the passages 48. In FIG. 3, three passages 48 are provided between two adjacent cams 54, and a pin 50 is inserted in the middle of each of these passages 48. In the case of the drill pipe 44 according to FIG. 4, two passages 48 are provided between two adjacent cams 54 ', a pin 50 being inserted in the passage 48 which is closer to the right-hand cam 54'.

In der Figur 5 ist der in der Figur 2 mit V bezeichnete Schnitt durch den oberen Endbereich 42 des Bohrrohres 44 vergrössert dargestellt. Wie dies aus dieser Figur sehr deutlich hervorgeht, sind die Durchlässe 48 in radialer Richtung gegen innen sich verjüngend konisch ausgebildet. Die von aussen in die Durchlässe 48 eingesetzten Zapfen 50 weisen einen entsprechend kegelstumpfförmig ausgebildeten inneren Abschnitt 56 und einen nach aussen über die Mantelfläche 46 vorstehenden, im wesentlichen zylinderförmigen, äusseren Abschnitt 58 auf. In eine in axialer Richtung des Zapfens 50, das heisst bezüglich des Bohrrohres 44 in radialer Richtung, verlaufende abgesetzte Bohrung 60 ist eine Imbusschraube 62 eingesetzt, die in eine im wesentlichen scheibenförmige und vom Innern des Bohrrohres 44 her in den Durchlass 48 eingreifende Mutter 64 eingeschraubt ist. Die Mutter 48 ist in Richtung gegen den Zapfen 50 zweimal abgesetzt, wobei ein erster Absatz 66 die Mutter 64 bezüglich des Durchlasses 48 zentriert und der zweite Absatz 68 in eine entsprechende Ausdrehung 70 im Zapfen 50 eingreift. Gestrichelt ist ein Teil des Anschlussorganes 28 angedeutet. In FIG. 5, the section through the upper end region 42 of the drill pipe 44, designated V in FIG. 2, is shown enlarged. As can be seen very clearly from this figure, the passages 48 are conically tapered in the radial direction towards the inside. The pins 50 inserted into the passages 48 from the outside have a correspondingly frustoconical inner section 56 and an essentially cylindrical outer section 58 projecting beyond the outer surface 46. In a recessed bore 60 running in the axial direction of the pin 50, that is to say in the radial direction with respect to the drill pipe 44, an Allen screw 62 is inserted, which is screwed into a substantially disk-shaped nut 64 which engages in the passage 48 from the inside of the drill pipe 44 is. The nut 48 is offset twice against the pin 50, a first shoulder 66 centering the nut 64 with respect to the passage 48 and the second shoulder 68 engaging in a corresponding recess 70 in the pin 50. Part of the connecting element 28 is indicated by dashed lines.

Die in den Figuren 2 bis 4 dargestellten Anschlussorgane 28 weisen je ein rundes Rohr 72 auf, an welchem am oberen Ende ein ringförmiger Anschlussflansch 74 befestigt ist. Die Anschlussflanschen 74 weisen in Axialrichtung 34 gegen oben vorstehende Anschlussbolzen 76 mit je einem Durchgangsloch 78 auf. Die Anschlussbolzen 76 greifen in eine entsprechende Aufnahme im Drehantrieb 24 ein (vergi. Fig.1) und sind mittels in die Durchgangslöcher 78 eingreifende Haltebolzen an diesem befestigt. Durch den Durchlass 79 im Anschlussflansch 74 ist das Bohrgestänge 30 geführt (Fig. 1). The connecting members 28 shown in FIGS. 2 to 4 each have a round tube 72, to which an annular connecting flange 74 is fastened at the upper end. The connecting flanges 74 have connecting bolts 76 protruding in the axial direction 34 toward the top, each with a through hole 78. The connecting bolts 76 engage in a corresponding receptacle in the rotary drive 24 (see FIG. 1) and are fastened to the latter by means of retaining bolts which engage in the through holes 78. The drill pipe 30 is guided through the passage 79 in the connecting flange 74 (FIG. 1).

Am unteren Ende ist auf das Rohr 72 eine Krone 80 mit in Richtung gegen das Bohrrohr 44 offenen At the lower end there is a crown 80 on the tube 72 with an open towards the drill tube 44

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Ausnehmungen 82, 84 aufgesetzt. Diese Ausnehmungen 82, 84 sind je nach der Ausbildung des oberen Endbereiches 42 des betreffenden Bohrrohres 44 verschieden ausgebildet. Um die Krone 80 herum verläuft im Bereich der Ausnehmungen 82, 84 ein die Krone 80 in diesem Bereich verstärkender Kragen 86. Durch Verschieben des Anschlussorganes 28 in Pfeilrichtung A wird die Krone 80 mit dem durch die Mantelfläche 46 begrenzten Teil des Bohrrohres 44 gefügt und in Ueberlappung gebracht, wozu der freie Innendurchmesser der Krone 80 geringfügig grösser ausgebildet ist als der Durchmesser der Mantelfläche 46. Recesses 82, 84 placed. These recesses 82, 84 are designed differently depending on the design of the upper end region 42 of the drill pipe 44 in question. A collar 86 reinforcing the crown 80 in this area extends around the crown 80 in the region of the recesses 82, 84. By moving the connecting element 28 in the direction of arrow A, the crown 80 is joined to the part of the drill pipe 44 delimited by the lateral surface 46 and in Brought overlap, for which the free inner diameter of the crown 80 is made slightly larger than the diameter of the lateral surface 46.

Bei der Ausbildungsform gemäss Figur 2 sind in das Bohrrohr 44 vier Zapfen 50 gegeneinander um 90' versetzt eingesetzt. Entsprechend diesen Zapfen 50 sind an der Krone 80 vier Ausnehmungen 82 vorgesehen, die zusammen mit den Zapfen 50 einen Bajonettverschluss bilden. Die Ausnehmungen 82 weisen eine gegen unten gerichtete Hinterschnei-dung 88 auf, wodurch bei in die Hinterschneidung 88 eingeführten Zapfen 50 unter Zug das Anschlussorgan 28 drehfest mit dem Bohrrohr 44 verbunden ist. Im Mittelbereich zwischen jeweils zwei Ausnehmungen 82 ist je eine weitere Ausnehmung 84 vorgesehen, die sich parallel zur Längsachse 34 erstreckt. Die Breite der Ausnehmungen 84 entspricht dem Durchmesser des äusseren Abschnitts 58 der Zapfen 50 (vergi. Fig. 5). Durch Verdrehen des Anschlussorganes 28 um 45° gegenüber der in der Figur 2 gezeigten Stellung und anschliessendem Absenken des Anschlussorganes 28 in Pfeilrichtung A kommen die weiteren Ausnehmungen 84 mit den Zapfen 50 in Eingriff, wodurch beim Drücken das Bohrrohr 44 mit dem Anschlussorgan 28 praktisch spiellos drehwirksam verbunden ist. In the embodiment according to FIG. 2, four pins 50 are inserted into the drill pipe 44 offset by 90 'relative to one another. Corresponding to these pins 50, four recesses 82 are provided on the crown 80, which together with the pins 50 form a bayonet catch. The recesses 82 have an undercut 88 directed toward the bottom, as a result of which, in the case of pins 50 inserted into the undercut 88, the connecting element 28 is connected in a rotationally fixed manner to the drill pipe 44. In the central region between two recesses 82, a further recess 84 is provided, which extends parallel to the longitudinal axis 34. The width of the recesses 84 corresponds to the diameter of the outer section 58 of the pins 50 (see FIG. 5). By rotating the connection element 28 by 45 ° with respect to the position shown in FIG. 2 and then lowering the connection element 28 in the direction of arrow A, the further recesses 84 engage the pins 50, so that when pressed, the drill pipe 44 with the connection element 28 has a virtually non-rotating effect connected is.

Zum Anheben bzw. Ziehen des Bohrrohres 44 wird somit das Anschiussorgan 28 in der in der Figur 2 gezeigten Lage in Pfeilrichtung A mit dem Bohrrohr 44 gefügt und in Pfeilrichtung B verdreht. Durch das nachfolgende Anheben des Anschlussorganes 28 entgegen Pfeilrichtung A kommen die Zapfen 50 mit den Hinterschneidungen 88 in Eingriff, wodurch das Bohrrohr 44 unter Drehen in und entgegen der Pfeilrichtung B angehoben werden kann. Um das Bohrrohr 44 unter Druckwirkung zu drehen, wird das Anschlussorgan 28 in Pfeilrichtung A derart auf das Bohrrohr 44 abgesenkt, dass die weiteren Ausnehmungen 84 mit den Zapfen 50 in Eingriff gelangen. To lift or pull the drill pipe 44, the connecting member 28 is thus joined in the position shown in FIG. 2 in the arrow direction A with the drill pipe 44 and rotated in the arrow direction B. As a result of the subsequent lifting of the connecting element 28 against the arrow direction A, the pins 50 engage the undercuts 88, as a result of which the drill pipe 44 can be raised while rotating in and against the arrow direction B. In order to rotate the drill pipe 44 under pressure, the connecting member 28 is lowered onto the drill pipe 44 in the direction of arrow A in such a way that the further recesses 84 engage the pins 50.

Die in der Figur 3 gezeigte Ausbildungsform des Anschlussorganes 28 ist derjenigen der Figur 2 sehr ähnlich. Am Bohrrohr 44 sind ebenfalls vier gegeneinander um 90° versetzte Zapfen 50 befestigt. In der Mitte zwischen jeweils zwei Zapfen 50 sind am Bohrrohr 44 die Nocken 54 vorgesehen. Um nun ein Einfahren der Zapfen 50 in die Ausnehmungen 82 und Verdrehen des Anschlussorganes 28 in Reilrichtung B bezüglich des Bohrrohres 44 zu ermöglichen, weisen die weiteren Ausnehmungen 84 einen verbreiterten Abschnitt 90 auf, dessen Höhe H' mindestens der Höhe H der Nocken 54 entspricht. Die Breite der weiteren Ausnehmungen 84 im Bereich des Abschnitts 90 in Pfeilrichtung B ist so gross, dass ein Verdrehen der Zapfen 50 über die gesamte Breite in Pfeilrichtung B der Ausnehmung 82 durch die Nocken 54 nicht gehemmt ist. Beim Absenken des Anschlussorganes 28 in Pfeilrichtung A kommen die Ausnehmungen 82 mit den Zapfen 50 in Eingriff. Die verbreiterten Abschnitte 90 der weiteren Ausnehmungen 84 erlauben nun ein Drehen des Anschlussorganes 28 in Pfeilrichtung B bezüglich dem Bohrrohr 44 und somit ein Schiies-sen des Bajonettverschlusses. Durch die Hinterschneidung 88 wird das Bohrrohr 44 unter Zug mit dem Anschlussorgan 28 drehfest verbunden. Um das Bohrrohr 44 mit dem Anschlussorgan 28 beim Drücken des Bohrrohres 44 drehfest zu verbinden, wird der Bajonettverschluss, gelöst, das Anschlussorgan um 45° gedreht und wieder abgesenkt, sodass nun die Nocken 54 in die Ausnehmungen 82 und die Zapfen 50 in die Ausnehmungen 84 eingreifen. Falls die Breite der Nocken 54 dem Durchmesser der Zapfen 50 entspricht, wird die Drehbewegung sowohl über die seitlichen Flanken 84' der Ausnehmungen 84 und die Zapfen 50 als auch durch die seitlichen Flanken 82' der Ausnehmungen 82 über die Nocken 54 an das Bohrrohr 44 übertragen. Wenn die Nocken 54 schmäler ausgebildet sind als der Durchmesser der Zapfen 50, so wird die Drehbewegung nur von den seitlichen Flanken 84' der Ausnehmungen 84 über die Zapfen 50 praktisch spielfrei an das Bohrrohr 44 übertragen. The embodiment of the connecting element 28 shown in FIG. 3 is very similar to that of FIG. 2. Four pins 50 which are offset by 90 ° relative to one another are also fastened to the drill pipe 44. The cams 54 are provided on the drill pipe 44 in the middle between each two pins 50. In order to enable the pins 50 to be inserted into the recesses 82 and the connection member 28 to be rotated in the direction of regression B with respect to the drill pipe 44, the further recesses 84 have a widened section 90, the height H 'of which corresponds at least to the height H of the cams 54. The width of the further recesses 84 in the region of the section 90 in the direction of arrow B is so large that rotation of the pins 50 over the entire width in the direction of arrow B of the recess 82 is not inhibited by the cams 54. When the connecting element 28 is lowered in the direction of arrow A, the recesses 82 engage with the pin 50. The widened sections 90 of the further recesses 84 now allow the connection member 28 to be rotated in the direction of arrow B with respect to the drill pipe 44 and thus to close the bayonet catch. Through the undercut 88, the drill pipe 44 is connected in a rotationally fixed manner to the connecting element 28 under tension. In order to connect the drill pipe 44 to the connection element 28 in a rotationally fixed manner when the drill pipe 44 is pressed, the bayonet catch is released, the connection element is rotated by 45 ° and lowered again, so that the cams 54 now fit into the recesses 82 and the pins 50 into the recesses 84 intervention. If the width of the cams 54 corresponds to the diameter of the pins 50, the rotational movement is transmitted to the drill pipe 44 via the cams 54 both via the lateral flanks 84 ′ of the recesses 84 and the pegs 50 and also through the lateral flanks 82 ′ of the recesses 82 . If the cams 54 are narrower than the diameter of the pins 50, the rotational movement is transmitted to the drill pipe 44 practically without play only from the lateral flanks 84 'of the recesses 84 via the pins 50.

Auch bei der Ausbildungsform des Bohrrohres 44 gemäss Figur 4 sind die Zapfen 50 um 90° gegeneinander versetzt am Bohrrohr 44 befestigt. Die Nocken 54' befinden sich nun aber nicht wie in der Figur 3 in der Mitte zwischen jeweils zwei Zapfen 50 sondern sind benachbart zu jeweils einem Zapfen 50 angeordnet. Der Winkel zwischen den Zapfen 50 und der Mitte des jeweiligen benachbarten Nockens 54' beträgt vorzugsweise 22,5°. Die seitlichen Flanken 82' der Ausnehmung 82 sind soweit voneinander beabstandet, dass beim Absenken des Anschlussorganes 28 in Pfeilrichtung A der Zapfen 50 und der jeweilige Nocken 54' in die Ausnehmung 82 eingreifen. Durch anschliessendes Verdrehen des Anschlussorganes 28 in Pfeilrichtung B kommt der Zapfen 50 in den Bereich der Hinterschneidung 88 zu liegen. Durch Anheben des Anschlussorganes 28 entgegen Pfeilrichtung A wird das Bohrrohr 44 mit dem Anschlussorgan 28 unter Zug drehfest verbunden. Um eine unter Druck drehfeste Verbindung zwischen dem Bohrrohr 44 und dem Anschlussorgan 28 herzustellen, wird der bajonettartige Verschluss gelöst, das Anschlussorgan 28 angehoben, verdreht und erneut abgesenkt, sodass die weiteren Ausnehmungen 84 mit den Nocken 54' in Eingriff kommen. Dabei sind die weiteren Ausnehmungen 84 in ihren Abmessungen an die Form der Nocken 54' angepasst. In dieser gegenseitigen Position des Bohrrohres 44 und des Anschlussorganes 28 liegen die Zapfen 50 im Bereich der Ausnehmungen 82. In the embodiment of the drill pipe 44 according to FIG. 4, the pins 50 are attached to the drill pipe 44 offset by 90 ° with respect to one another. However, the cams 54 'are not, as in FIG. 3, in the middle between two pegs 50, but are arranged adjacent to one peg 50 each. The angle between the pins 50 and the center of the respective adjacent cam 54 'is preferably 22.5 °. The lateral flanks 82 'of the recess 82 are spaced apart from one another to such an extent that when the connecting member 28 is lowered in the direction of arrow A, the pin 50 and the respective cam 54' engage in the recess 82. By subsequently turning the connecting element 28 in the direction of arrow B, the pin 50 comes to lie in the region of the undercut 88. By lifting the connecting element 28 in the opposite direction of the arrow A, the drill pipe 44 is connected in a rotationally fixed manner to the connecting element 28 under tension. In order to establish a non-rotatable connection under pressure between the drill pipe 44 and the connection element 28, the bayonet-like closure is released, the connection element 28 is raised, rotated and lowered again, so that the further recesses 84 come into engagement with the cams 54 ′. The dimensions of the further recesses 84 are adapted to the shape of the cams 54 '. In this mutual position of the drill pipe 44 and the connecting element 28, the pins 50 lie in the region of the recesses 82.

Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass die vom Anschlussorgan 28 auf das Rohr 44 ausgeübte Druckkraft sowohl über die Zapfen 50 als auch über die Nocken 54, 54' oder über die am Absatz 52 anstehende Krone 80 übertragen werden kann. Im Rohr 72 sind verteilt Löcher 92 vorgesehen, um For the sake of completeness, it should be mentioned that the pressure force exerted by the connecting element 28 on the pipe 44 can be transmitted both via the pins 50 and also via the cams 54, 54 'or via the crown 80 which is in contact with the shoulder 52. Holes 92 are provided in the tube 72 in order to

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dem Bedienungspersonal den Einblick in das Innere des Anschlussorganes 28 zu ermöglichen. to provide the operating personnel with an insight into the interior of the connecting element 28.

Beim Abteufen eines Bohrloches und Verrohren desselben, wird wie folgt vorgegangen. Zuerst werden an den Bohrrohren 44 die Zapfen 50 befestigt. Dies kann vom Boden aus an den liegenden Bohrrohren 44 erfolgen. Dann werden, beispielsweise unter Zuhilfenahme der Kranwinde 38, die Bohrrohre 44 auf einem Kreisbogen um die Drehachse des Hydraulikbaggers 10 aufgestellt. Nach dem erfolgten Abteufen des Bohrloches mittels des Bohrwerkzeuges 32 auf eine bestimmte Tiefe, beispielsweise 1,5 m, wird das Bohrwerkzeug 32 mittels der Seilwinde 36 bezüglich dem Drehtisch 20 in die obere in der Figur 1 gezeigte Endlage gebracht, in welcher das Bohrwerkzeug 32 im wesentlichen im Innern des Anschlussorganes 28 positioniert ist. Der Oberwagen 12 des Hydraulikbaggers 10 wird nun bei sich in oberster Position befindendem Drehtisch 20 so gedreht, dass das Anschlussorgan 28 oberhalb das erste zu erfassende Bohrrohr 44 zu stehen kommt. Mittels des Drehantriebes 24 wird nun das Anschlussorgan 28 in die in den Figuren 2 bis 4 gezeigte Lage verdreht, um durch anschliessendes Absenken des Drehtisches 20 mittels des Kolben-Zy-linderaggregates 22 die Ausnehmungen 82 mit den Zapfen 50 in Eingriff zu bringen. Anschliessend wird das Anschlussorgan 28 mittels des Drehantriebes 24 in Pfeilrichtung B verdreht und der Drehtisch 20 mittels des Kolben-Zylinderaggregates 22 wieder angehoben, wodurch das Bohrrohr 44 mitan-gehoben wird. Das so am Anschlussorgan 28 hängende Bohrrohr 44 wird in das Bohrloch abgesenkt. Anschliessend wird durch leichtes Absenken des Drehtisches 20 und Verdrehen des Anschlussorganes 28 das Bohrrohr 44 vom Anschlussorgan 28 gelöst. Falls das Bohrrohr 44 nicht durch das Eigengewicht alleine genügend tief in das Bohrloch eingedrungen ist, wird das Anschlussorgan 28 derart auf das Bohrrohr 44 abgesenkt, dass nun eine unter Druck drehfeste Verbindung zwischen dem Bohrrohr 44 und dem Anschlussorgan 28 entsteht. Durch anschliessendes Absenken des Drehtisches 20 und gleichzeitiges Hin- und Herdrehen des Anschlussorganes 28 mittels des Drehantriebes 24 wird nun das Rohr 44 in die gewünschte Tiefe abgesenkt. Anschliessend wird in bekannter Art und Weise das Bohrloch mittels des Bohrwerkzeuges 32 erneut um einen weiteren Schritt abgeteuft und das Bohrrohr 44 mittels des Anschlussorganes 28 nachgedrückt. Dies wird wiederholt, bis das Bohrrohr 44 ungefähr die Lage einnimmt, welche in der Figur 1 dargestellt ist. Nun kann vom Boden aus das Bedienungspersonal die Zapfen 50 lösen. Durch anschliessendes Holen eines zweiten Bohrrohres 44 mittels des Anschlussorganes 28 wird das zweite Bohrrohr 44 mit seinem untern Endbereich mit dem oberen Endbereich 42 des in das Bohrloch abgesenkten Bohrrohres 44 in Überlappung gebracht. Die Bohrrohre 44 weisen in ihrem unteren Endbereich ebenfalls in radialer Richtung verlaufende Durchlässe auf, die den Durchlässen 48 im oberen Endbereich 42 entsprechen, wobei aber die Durchlässe im unteren Endbereich der Bohrrohre 44 ein Innengewinde aufweisen. Um nun die beiden gefügten Bohrrohre 44 miteinander zu verbinden, werden Gewindezapfen in die Durchlässe von aussen eingeschraubt, bis deren kegelstumpfförmigen inneren Abschnitte an den konischen Durchlässen 48 des unteren Bohrrohres 44 zur Anlage kommen. Durch Wiederholen dieser Verfahrensschritte können nun Bohrlöcher grosser Tiefe abgeteuft und verrohrt werden, ohne dass das Bedienungspersonal auf grossen Höhen arbeiten muss und gefährdet wird, um beispielsweise das Anschlussorgan 28 mit den Bohrrohren 44 zu verbinden. The process of sinking a well and casing it is as follows. First, the pins 50 are attached to the drill pipes 44. This can be done from the ground on the lying drill pipes 44. Then, for example with the aid of the crane winch 38, the drill pipes 44 are set up on an arc around the axis of rotation of the hydraulic excavator 10. After the borehole has been sunk to a certain depth, for example 1.5 m, by means of the drilling tool 32, the drilling tool 32 is brought by means of the cable winch 36 with respect to the turntable 20 into the upper end position shown in FIG. 1, in which the drilling tool 32 in is essentially positioned inside the connector 28. The superstructure 12 of the hydraulic excavator 10 is now rotated with the turntable 20 in the uppermost position in such a way that the connecting element 28 comes to rest above the first drill pipe 44 to be detected. By means of the rotary drive 24, the connecting member 28 is now rotated into the position shown in FIGS. 2 to 4 in order to bring the recesses 82 into engagement with the pins 50 by subsequently lowering the rotary table 20 by means of the piston-cylinder unit 22. The connecting member 28 is then rotated in the direction of arrow B by means of the rotary drive 24 and the rotary table 20 is raised again by means of the piston-cylinder unit 22, as a result of which the drill pipe 44 is also lifted. The drill pipe 44 hanging on the connecting member 28 is lowered into the borehole. The drill pipe 44 is then detached from the connection element 28 by slightly lowering the turntable 20 and rotating the connection element 28. If the borehole 44 has not penetrated sufficiently deep into the borehole due to its own weight, the connection member 28 is lowered onto the borehole 44 in such a way that a pressure-proof connection between the borehole 44 and the connection member 28 is created. By subsequently lowering the turntable 20 and simultaneously turning the connecting member 28 back and forth by means of the rotary drive 24, the tube 44 is now lowered to the desired depth. Then, in a known manner, the borehole is sunk again by a further step by means of the drilling tool 32 and the borehole 44 is pressed in again by means of the connecting element 28. This is repeated until the drill pipe 44 assumes approximately the position which is shown in FIG. 1. Now the operating personnel can loosen the pins 50 from the ground. By subsequently fetching a second drill pipe 44 by means of the connecting member 28, the lower end region of the second drill pipe 44 is overlapped with the upper end region 42 of the drill pipe 44 lowered into the borehole. In its lower end region, the drill pipes 44 likewise have passages running in the radial direction, which correspond to the passages 48 in the upper end region 42, but the passages in the lower end region of the drill pipes 44 have an internal thread. In order to connect the two joined drill pipes 44 to one another, threaded pins are screwed into the passages from the outside until their frustoconical inner sections come into contact with the conical passages 48 of the lower drill pipe 44. By repeating these process steps, deep holes can now be sunk and cased without the operating personnel having to work at great heights and without being endangered, for example in order to connect the connecting element 28 to the drill pipes 44.

Um im abgeteuften Bohrloch einen Ortbetonpfahl herzustellen, wird mittels der Kranwinde 38 ein Armierungskorb in das verrohrte Bohrloch abgesenkt und der unterste Abschnitt mit Beton gefüllt. Dann wird durch Absenken des Drehtisches 20 das Anschlussorgan 28 auf den oberen Endbereich 42 des obersten, über das Bohrloch vorstehenden Bohrrohres 44 aufgesetzt und durch Verdrehen in Pfeilrichtung B der Bajonettverschluss geschlossen. Durch Anheben des Drehtisches 20 mittels des Kol-ben-Zylinderaggregates 22 und abwechslungsweisem Antreiben des Anschlussorganes 28 mittels des Drehantriebes 24 in der einen und in der anderen Richtung werden die Bohrrohre 44 soweit angehoben, bis das untere Ende des untersten Bohrrohres noch vom Beton überdeckt ist. Dann wird ein weiterer Abschnitt mit Beton gefüllt und die Bohrrohre 44 werden in beschriebener Art und Weise wiederum angehoben. Diese Schritte werden wiederholt, bis das zweitoberste Bohrrohr 44 über den Boden vorsteht. Durch Lösen der Gewindezapfen werden die beiden obersten Bohrrohre 44 voneinander getrennt und das vom Anschlussorgan 28 gehaltene oberste Bohrrohr 44 wird angehoben und beiseite gestellt. An das nun aus dem Boden vorstehende Bohrrohr 44 werden Zapfen 50 befestigt, und unter Wiederholung der aufgezeigten Schritte wird der Ortsbetonpfahl stufenweise gefertigt und das Bohrloch entrohrt. In order to produce an in-situ concrete pile in the sunk borehole, a reinforcement cage is lowered into the cased borehole by means of the crane winch 38 and the bottom section is filled with concrete. Then, by lowering the turntable 20, the connection member 28 is placed on the upper end region 42 of the uppermost drill pipe 44 projecting beyond the borehole and the bayonet catch is closed by turning it in the direction of arrow B. By lifting the turntable 20 by means of the piston-cylinder unit 22 and alternately driving the connecting element 28 by means of the rotary drive 24 in one and in the other direction, the drill pipes 44 are raised until the lower end of the lowermost drill pipe is still covered by the concrete . Then another section is filled with concrete and the drill pipes 44 are raised again in the manner described. These steps are repeated until the second uppermost drill pipe 44 protrudes above the ground. By loosening the threaded pin, the two uppermost drill pipes 44 are separated from one another and the uppermost drill pipe 44 held by the connecting member 28 is raised and set aside. Pins 50 are fastened to the drill pipe 44, which now protrudes from the ground, and by repeating the steps shown, the in-situ concrete pile is manufactured step by step and the borehole is removed from the pipe.

Das Befestigen und Entfernen der Zapfen 50 am bzw. vom Bohrrohr 44 kann somit immer vom Boden aus erfolgen, was die Gefährdung des Betriebspersonals erheblich verringert und die Sicherheit erhöht. Überdies ist die Verbindung des Anschlussorganes 28 mit dem Bohrrohr 44 auf einfache Weise und sehr schnell herstellbar, was die Zeit für die Erstellung eines verrohrten Bohrloches erheblich verkürzt. Der einfache Aufbau der Verbindung zwischen dem Bohrrohr 44 und dem Anschlussorgan 28 unter Vermeidung von beweglichen Teilen erhöht, auch bei Verschmutzung, die Funktionssicherheit und gewährleistet ein sicheres Funktionieren. The fastening and removal of the pins 50 on or from the drill pipe 44 can thus always take place from the ground, which considerably reduces the danger to the operating personnel and increases safety. In addition, the connection of the connecting member 28 to the drill pipe 44 can be produced in a simple and very quick manner, which considerably shortens the time for the production of a cased borehole. The simple construction of the connection between the drill pipe 44 and the connecting element 28, while avoiding moving parts, increases the functional reliability, even when dirty, and ensures safe functioning.

Es ist auch denkbar, dass in den Ausnehmungen 82 nicht dargestellte gegen oben gerichtete Hinter-schneidungen vorgesehen sind, um die unter Druck drehwirksame Verbindung zwischen dem Bohrrohr 44 und dem Anschlussorgan 28 herzustellen. Bei dieser Ausbildungsform ist es nicht mehr notwendig, den Zapfen 50 aus der Ausnehmung 82 auszufahren, um von einer in Zugrichtung drehwirksamen Verbindung in eine in Druckrichtung zugwirksame Verbindung umzuschalten. Bei dieser Ausführungsform ist der Abstand zwischen den Zapfen 50 und It is also conceivable for undercuts, not shown, to be provided in the recesses 82 in the upward direction in order to establish the connection, which is rotationally effective under pressure, between the drill pipe 44 and the connecting element 28. In this embodiment, it is no longer necessary to extend the pin 50 out of the recess 82 in order to switch from a connection which is rotationally active in the pulling direction to a connection which is active in the pushing direction. In this embodiment, the distance between the pins 50 and

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dem Absatz 52 so bemessen, dass die Krone 80 am Absatz 52 ansteht, wenn die Zapfen 50 in die gegen oben gerichteten Hinterschneidungen eingreifen. the paragraph 52 so that the crown 80 abuts the paragraph 52 when the pins 50 engage in the upward undercuts.

Es sei noch erwähnt, dass handelsübliche Bohrrohre verwendet werden können, an denen Zapfen befestigbar sind. It should also be mentioned that commercially available drill pipes can be used to which pins can be attached.

Claims

PatentansprücheClaims

1. Einrichtung zum lösbaren Verbinden eines entlang eines Mastes verschiebbaren Drehtisches eines Drehbohrgerätes mit einem Bohrrohr, mit einem am Drehtisch befestigten, im wesentlichen rohrför-migen und in beiden Drehrichtungen antreibbaren Anschlussorgan das mit dem oberen Endbereich des Bohrrohres in axialer Richtung fügbar und über im wesentlichen in radialer Richtung verlaufende Zapfen mit diesem verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen (50) am Bohrrohr (44) angeordnet sind, und am Anschlussorgan (28) gegen das Bohrrohr (44) hin offene Ausnehmungen (82) vorgesehen sind die zumindest beim Ziehen des Bohrrohres (44) mit den Zapfen (50) in der Art eines Bajonettverschlusses zusammenwirken.1.Device for releasably connecting a rotary table of a rotary drilling machine which can be displaced along a mast, with a drill pipe, with a substantially tubular connecting element fastened to the rotary table and drivable in both directions of rotation, which can be added to the upper end region of the drill pipe in the axial direction and essentially A spigot extending in the radial direction can be connected to the latter, characterized in that the spigots (50) are arranged on the drill pipe (44), and recesses (82) which are open towards the drill pipe (44) on the connecting member (28) are provided, at least in the Pulling the drill pipe (44) interact with the pins (50) in the manner of a bayonet catch.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (82) Hinterschneidungen (88) zum drehwirksamen Verbinden der Zapfen (50) mit dem Anschlussorgan (28) beim Ziehen des Bohrrohres aufweisen.2. Device according to claim 1, characterized in that the recesses (82) have undercuts (88) for rotationally connecting the pins (50) to the connecting member (28) when pulling the drill pipe.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen Hinterschneidungen zum drehwirksamen Verbinden der Zapfen mit dem Anschlussorgan beim Drücken des Bohrrohres aufweisen.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the recesses have undercuts for the rotationally effective connection of the pins with the connecting member when pressing the drill pipe.

4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich zwischen den genannten Ausnehmungen (82) gegen das Bohrrohr (44) hin offene weitere Ausnehmungen (84) zum drehwirksamen Verbinden der Zapfen (50) mit dem Anschlussorgan (28) beim Drücken des Bohrrohres vorgesehen sind.4. Device according to claim 1 or 2, characterized in that in the area between said recesses (82) towards the drill pipe (44) open further recesses (84) for rotationally connecting the pins (50) to the connecting member (28) at Pressing the drill pipe are provided.

5. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich zwischen den genannten Ausnehmungen (82) weitere Ausnehmungen (84) für am Bohrrohr (44) angeformte Nocken (54) vorgesehen sind um ein Verdrehen des Anschlusselementes (28) gegenüber dem Bohrrohr (44) beim Einfahren der Zapfen (50) in die entsprechenden Ausnehmungen (82) zu ermöglichen oder um das Anschlussorgan (28) mit dem Bohrrohr (44) über die weiteren Ausnehmungen (84) und die Nocken (54, 54') beim Drücken des Bohrrohres drehwirksam zu verbinden.5. Device according to claim 1 or 2, characterized in that in the area between the said recesses (82) further recesses (84) for on the drill pipe (44) molded cams (54) are provided to rotate the connection element (28) relative to To enable the drill pipe (44) when the pins (50) are inserted into the corresponding recesses (82) or to connect the connecting element (28) with the drill pipe (44) via the further recesses (84) and the cams (54, 54 ') Press the drill pipe to rotate.

6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beim Drücken des Bohrrohres drehwirksamen Hinterschneidungen bzw. weiteren Ausnehmungen (84) druckwirksam sind.6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the undercuts or further recesses (84) which are rotationally effective when the drill pipe is pressed are pressure-effective.

7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bohrrohr (44) in seinem oberen Endbereich (42) in Umfangsrich-tung voneinander beabstandete, in radialer Richtung gegen innen sich verjüngende konische Durchlässe (48) aufweist, und dass in Durchlässe (48) entsprechend kegelstumpfförmig ausgebildete Zapfen (50) eingesetzt sind, die vorzugsweise im Bereich ihrer in radialer Richtung über das Bohrrohr (44) vorstehenden Abschnitten (58) zylinderförmig ausgebildet sind.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the drill pipe (44) in its upper end region (42) in the circumferential direction spaced from one another in the radial direction tapering conical passages (48), and that in passages (48) correspondingly frustoconical pins (50) are used, which are preferably cylindrical in the region of their portions (58) projecting in the radial direction over the drill pipe (44).

8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zapfen (50) mittels einer Schraubenverbindung (62) gegen ein vom Innern des Bohrrohres (44) her in den entsprechenden Durchlass (48) eingesetztes, vorzugsweise scheibenförmiges, Halteorgan (64) gespannt ist.8. Device according to claim 7, characterized in that each pin (50) is clamped by means of a screw connection (62) against a, preferably disc-shaped, holding member (64) inserted from the inside of the drill pipe (44) into the corresponding passage (48) .

9. An einen in beiden Drehrichtungen antreibbaren Drehtisch eines Drehbohrgerätes befestigbares, im wesentlichen rohrförmiges Anschlussorgan für eine Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, das mit dem oberen Endbereich eines Bohrrohres in axialer Richtung fügbar und über in radialer Richtung verlaufende Zapfen mit diesem verbindbar ist, gekennzeichnet durch gegen das Bohrrohr (44) hin offene Ausnehmungen (82, 84) zum bajonettverschlussartigen Zusammenwirken mit den am Bohrrohr (44) befestigten Zapfen (50).9. Attachable in both directions of rotation of a rotary table of a rotary drilling machine, substantially tubular connecting member for a device according to one of claims 1 to 8, which can be joined to the upper end region of a drill pipe in the axial direction and can be connected to the latter by means of pins running in the radial direction , characterized by recesses (82, 84) which are open towards the drill pipe (44) and which act in the manner of a bayonet lock with the pins (50) fastened to the drill pipe (44).

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