Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Dosieren und Mischen von mindestens zwei Reaktionskomponenten zur Bildung eines unmittelbar zum Gebrauch bestimmten Mehrkomponentenmittels. Die Einrichtung weist je eine Kartusche zur Aufnahme der Reaktionskomponenten mit verschiebbaren, kolbenartigen Einsätzen auf, die mit je einem Auspressorgan zusammenwirken. Die Kartuschen sind in Halteorganen untergebracht und stehen mit einer gemeinsamen, mit einer Auslassöffnung zur Entnahme des Mehrkomponentenmittels versehenen Mischvorrichtung in Verbindung. Zur Betätigung der Auspressorgane und der Mischvorrichtung ist mindestens ein Antrieb vorhanden.
Ferner ist jede Kartusche über eine Verbindungsleitung mit der Mischvorrichtung verbunden, wobei die Kartuschen zusammen mit der Mischvorrichtung und den Verbindungsleitungen gemeinsam in die Einrichtung einfügbar und nach Gebrauch aus derselben entfernbar sind.
Es sind bereits motorisch angetriebene Einrichtungen bekannt geworden, die insbesondere zum Verkleben von Bauteilen mittels eines Zweikomponentenklebstoffs Verwendung finden, wobei die Kartuschen, welche die miteinander zu vermischenden Komponenten enthalten, mit Hilfe von Auspressorganen entleert werden. Die Komponenten gelangen in ein gemeinsames Mischorgan, in welchem sie gründlich gemischt und in Reaktion gebracht werden, wonach die gebildete Klebemasse durch eine Auftragsdüse an die Verbrauchsstelle gelangt.
In bekannter Weise werden die Kartuschen einzeln in Betriebsbereitschaft gebracht und anschliessend in die Einrichtung eingesetzt. Dabei bildet die Entleerung der Kartuschen oft Schwierigkeiten. Die mit einem als Kolbenboden ausgebildeten Auspressorgan versehenen Kartuschen sind zusätzlich noch mit einer Membrane verschlossen, damit ein Luftzutritt während der Lagerung mit absoluter Sicherheit verhindert wird. Ein ungewollter Luftzutritt würde nämlich eine vorzeitige Reaktion des Kartuscheninhalts auslösen. Diese vor dem Kolbenboden angeordnete Membrane verhindert oder erschwert den Zugang zum Auspressorgan. Das andere Kartuschenende, welches mit einer Auslassöffnung versehen ist, muss ebenfalls bis zum Gebrauch luftdicht verschlossen bleiben.
Um die Einrichtung in Einsatz zu bringen, ist es also notwendig, bei jeder Kartusche sowohl den zusätzlichen Membranverschluss an der Seite des kolbenartigen Einsatzes als auch den Verschluss am Auslassende der Kartusche zu öffnen. Dieses Vorgehen war insbesondere dann erschwert, wenn die Kartuschen zusammen mit der Mischvorrichtung und den Verbindungsleitungen eine Einheit bildeten, welche als solche in die Einrichtung einfügbar sind. In diesem Falle sind die beiden mit Membrane verschlossenen Enden der Kartuschen nicht oder nur schwer zugänglich, so dass oft der Anschluss der Verbindungsleitungen an die Kartuschen gelöst werden musste. Die Verwendung von aus den Kartuschen, aus den Verbindungsleitungen und der Mischvorrichtung gebildeten sogenannten Wegwerfeinheiten, die sonst sehr praktisch, sicher und arbeitssparend sind, war oft verunmöglicht.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einrichtung zu schaffen, welche die erwähnten Nachteile nicht mehr aufweist, sondern in sehr einfacher und arbeitssparender Weise die Verwendung von aus den Kartuschen, den Verbindungsleitungen und der Mischvorrichtung gebildeten Einheiten erlaubt, wobei das \ffnen der Kartuschen am Austrittsende sowie gegebenenfalls das \ffnen und Entfernen des Sicherheitsabschlusses am anderen Ende der Kartusche, ohne zusätzliche Manipulationen, zuverlässig erreicht wird. Ferner soll vermieden werden, dass eine Verwechslung von Kartuschen seitens des Anwenders erfolgt, z.B. indem zwei Kartuschen mit gleichem Inhalt in die Einrichtung eingelegt werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäss vorgeschlagene Einrichtung die im Anspruch 1 aufgeführten Merkmale auf. In dieser Weise wird die Verwendung von Einheiten ermöglicht, welche zweckmässigerweise nur für einen einzigen Einsatz bestimmt sind, aus den Kartuschen, den Verbindungsleitungen zwischen Kartuschen und einer Mischvorrichtung und aus der Mischvorrichtung bestehen und nach Gebrauch nicht mehr verwendet werden.
Ein wesentlicher Vorteil der vorgeschlagenen Einrichtung besteht noch darin, dass die Kartuschen, welche einen Teil der auswechselbaren Einheit bilden, nicht durch spezielle Manipulationen betriebsbereit gemacht werden müssen, da die sonst übliche Entfernung eines Aufreissdeckels wegfällt. Jede Kartusche wird erfindungsgemäss am Auslassende und/oder am Ende des kolbenartigen Einsatzes unter Druckeinwirkung geöffnet. Dazu sind entsprechende Verschlüsse vorgesehen, welche zweckmässigerweise als Membrane mit Sollbruchstelle ausgebildet sein können. Es ist aber auch möglich, den unter Druckeinwirkung zu öffnenden Verschluss am Auslassende der Kartusche als Ventil auszubilden.
Gemäss einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass zum Anschluss jeder Kartusche an die zugehörige Verbindungsleitung ein Kupplungsteil Verwendung findet, welches an seinem der Kartusche zugekehrten Ende mit einem Schneidelement ausgerüstet ist, gegenüber welchem die Kartusche in axialer Richtung verschiebbar angeordnet wird.
Aus beiliegender Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Dosier- und Mischvorrichtung, teilweise im Schnitt gezeichnet, welche Einrichtung einen Mischer mit zwei angeschlossenen Kartuschen sowie einen Antrieb aufweist;
Fig. 2 einen Axialschnitt durch ein Kupplungsteil, in vergrössertem Massstab gezeichnet;
Fig. 3 eine Ansicht zu Figur 2 in der Pfeilrichtung A gesehen;
Fig. 4 ein Kupplungsteil mit angeschlossener Kartusche und Ausstosskolben, im wesentlichen im Axialschnitt;
Fig. 5 einen ähnlichen Schnitt wie Figur 4, jedoch mit vorwärts bewegten Ausstosskolben.
Die Einrichtung zum Dosieren und Mischen von mindestens zwei Reaktionskomponenten zur Bildung eines unmittelbar zum Gebrauch bestimmten Mehrkomponentenmittels weist gemäss Figur 1 eine Getriebespindel 1 auf, welche drehbar in einem nicht dargestellten Getriebegehäuse gelagert und durch einen Elektromotor (nicht gezeigt) angetrieben ist. Die Gewindespindel 1 ist in einem Schlittenteil 2 untergebracht, das mit einer Spindelmutter 3 versehen ist, die im Innern des beispielsweise aus Vierkant-Hohlprofil ausgebildeten Schlittenteils 2 angeordnet ist. Am anderen Ende des Schlittenteils 2 ist ein Träger 4 befestigt, in welchem die rückwärtigen Enden zweier nebeneinander liegender Ausstosskolbenstangen 5 und gelagert sind.
Das Schlittenteil 2 kann durch die Gewindespindel 1 über die Spindelmutter 3 axial bewegt werden, und zwar in einem aus einem Vierkant-Hohlprofil gebildeten Längsholm 7, welcher mit einer Führung 8 für die beiden Ausstosskolbenstangen 5 und 6 sowie für das Schlittenteil 2 versehen ist. An der rückwärtigen Stirnseite der Gewindespindel 1 ist ein Anschlag 9 vorgesehen, an welchem der Träger 4 in der vorderen Endlage des Schlittenteils 2 zur Anlage kommt.
Die Führung 8 wirkt mit Halteorganen 10 und 11 zusammen, in welchen zwei Kartuschen 12 und 13 Aufnahme finden. Die Kartuschen enthalten die miteinander zu mischenden Substanzen, z.B. je eine Komponente eines Zweikomponentenklebers. Dem Bodenteil jeder Kartusche 12 und 13 ist ein auf der betreffenden Kolbenstange 5 und 6 angebrachtes Auspressorgan 14 und 15 zugeordnet.
Der untere Teil der Figur 1 mit Kartusche 13 zeigt die Ausgangsstellung, bevor der Antrieb eingeschaltet ist, in welcher das Auspressorgan 15 gegen den zugekehrten Kartuschenboden stösst, der selbst als Kolbenboden 39 ausgebildet ist und in der Kartusche 13 verschoben werden kann. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass jede Kartusche 12 und 13 in der zugehörigen, durch die Führung 8 und das Halteorgan 10 bzw. 11 gebildeten Aufnahmekammer axial etwas verschiebbar ist, wie dies später näher erläutert wird. Die Halteorgane 10 und 11 weisen je ein Kupplungsteil 20 auf, welche Teile mit Hilfe von Verbindungsleitungen 16 und 17 an eine gemeinsame Mischvorrichtung 18 mit Mischerkopf 18 min und Austrittsdüse 19 angeschlossen sind.
Bei einer Vorschubbewegung der Auspressorgane 14 und 15 wird der Inhalt der Kartuschen 12 und 13 in später beschriebener Weise durch die Verbindungsleitungen 16 und 17 in die Mischvorrichtung 18 gepresst. In der Figur 1 ist unten die Ausgangsstellung des Auspressorgans 15 mit voller Kartusche 13 dargestellt, während der obere Teil der Figur 1 die vorgeschobene Stellung des Auspressorgans 14 zeigt, nachdem der Inhalt der Kartusche 12 durch die Verbindungsleitung 16 in die Mischvorrichtung 18 gepresst wurde.
Gemäss der dargestellten Ausführung ist zwischen den Verbindungsleitungen 16, 17 und den entsprechenden Kupplungsteilen 20 eine für den Benützer unlösbare Verbindung vorhanden. Auch der Anschluss der Verbindungsleitungen 16 und 17 an die Mischvorrichtung 18 ist für den Benützer unlösbar ausgeführt, so dass die Mischvorrichtung 18 mit dem Mischerkopf 18', die Verbindungsleitungen 16, 17 mit den Kupplungsteilen 20 und die Kartuschen 12 und 13 zusammen eine kompakte, nur in ihrer Gesamtheit auswechselbare Einheit bilden.
Es sei ferner erwähnt, dass zum Antrieb der Mischvorrichtung 18 ein Wellenzapfen 1 min dient, welcher mit der Gewindespindel 1 in Verbindung steht, so dass die Mischvorrichtung 18 bei der Bewegung des Schlittenteils 2 über die Spindelmutter 3 ebenfalls angetrieben wird.
In den Figuren 2 und 3 ist die nähere Ausbildung des Kupplungsteils 20 ersichtlich. Das Kupplungsteil 20 ist vorzugsweise als Rohrkörper aus Kunststoff ausgebildet und weist auf der einen Stirnseite eine in die Wandung des Rohrkörpers ringförmig eingelassene Nut auf, die als Eintauchkammer 21 ausgebildet ist. Die die Eintauchkammer 21 begrenzende Innenwand 21 min ist bezüglich der Rohrachse schräg abgeschnitten und als Schneidelement 22 ausgebildet, das eine Schneidkante 37 aufweist. Die Aussenwand 24 der Eintauchkammer 21 überragt nach aussen die Innenwand 21 min und ist mit nockenförmigen Ansätzen 25 bzw. 25 min versehen, die diametral einander gegenüber angeordnet sind und eine weitere Nut 27 begrenzen, in welcher ein ringförmiges Halteglied 23 Aufnahme findet.
Das Halteglied 23 ist vorzugsweise als Federring ausgebildet, wobei die nockenförmigen Einsätze 25, 25 min eine Axialverschiebung des Halteglieds 23 verhindern. Eine bundförmige Anschlagfläche 26 begrenzt weiter die Nut 27.
Aus der Figur 3 ist ersichtlich, dass sich die Ansätze 25, 25 min in Umfangsrichtung über die Länge S erstrecken, wobei eine Nase 28 eine Umlaufbewegung des Federrings verhindert und diesen gleichzeitig gegen Herausfallen sichert. Damit der Federring beim Aufsetzen des Kupplungsteils 20 auf den Austritts-, bzw. Anschlussstutzen 30 bzw. 31 der Kartuschen radial nach aussen ausweichen kann, sind in seiner Wandung hinter den nockenförmigen Ansätzen 25 und 25 min schlitzförmige Durchbrüche 32, 32 min angeordnet, deren Ausdehnung in Umfangsrichtung etwa derjenigen der nockenförmigen Ansätze 25, 25 min entspricht. In diese Schlitze kann das Halteglied 23 bei entsprechender radialer Beanspruchung ausweichen. Im Kupplungsfalle greift das Halteglied 23 in eine Umfangsnut 33 im Austrittsstutzen 30 bzw. 31 (Figur 5) ein.
Die Verbindung des Kupplungsteils 20 mit der zugeordneten Verbindungsleitung 16 oder 17 ist aus den Figuren 2, 4 und 5 ersichtlich, wobei nachstehend auf Figur 2 Bezug genommen wird. Das Kupplungsteil 20 ist an seinem der Verbindungsleitung 16 bzw. 17 zugewandten Ende mit federnden Zungen 34 ausgerüstet, die radial nach innen ragende Klinken 34 min besitzen, die im Kupplungsfall mit der entsprechenden zur Mischvorrichtung 18 führenden Verbindungsleitungen 16 und 17 verbunden werden, indem die Klinken 34 min in eine Umfangsnut 35 am Ende der Verbindungsleitung 16 oder 17 eingreifen. Durch zwei Anschläge 36 in der Umfangsnut 35 ist das Kupplungsteil 20 gegen Verdrehen gesichert.
In den Figuren 4 und 5 ist ferner je eine Kartusche 12 bzw. 13 dargestellt, welche am Auslassende im Bereiche des Austrittsstutzens 30 bzw. 31 mit einer Verschlussmembrane 38 versehen sind. Die Anordnung ist jetzt so getroffen, dass die in der Figur 4 dargestellte Kartusche 12 in der durch das Halteglied 23 gesicherten Ausgangslage gegenüber dem Kupplungsteil 20 etwas in axialer Richtung verschiebbar ist, indem in der Eintauchkammer 21, welche den Austrittsstutzen 30 bzw. 31 aufnimmt, noch etwas Platz zur axialen Verschiebung des Stutzens verbleibt.
Wird jetzt die Gewindespindel 1 in Drehung versetzt und gleichzeitig die Mischvorrichtung 18 über den Wellenzapfen 1 min der Gewindespindel 1 in Betrieb gesetzt, so laufen die beiden Auspressorgane 14 und 15 auf den axial verschiebbaren Boden 39 der Kartuschen 12 und 13, bzw. auf eine dem Boden 39 vorge lagerte Membrane 40 auf, wobei die letztere zerstört wird. Zwischen der Membrane 40 und dem Kolbenboden 39 ist ein Feuchtigkeit aufnehmender Stoff vorhanden. Gleichzeitig führt jede der beiden Kartuschen 12 und 13 gegenüber dem unverschiebbaren Kupplungsteil 20 eine Axialbewegung aus, nachdem die Haltegliede 23 radial verdrängt wurden. Bei der Achsialbewegung der Kartusche 12 oder 13 wird die Verschlussmembrane 38 im Austrittsstutzen 30, 31 von der Schneidkante 37 des Schneidelements 22 aufgeschnitten. Diese Stellung ist aus der Figur 5 ersichtlich.
Der Ringboden 41 der Eintauchkammer 21 des Kupplungsstücks 20 bildet bei der Achsialbewegung der Kartusche eine Hubbegrenzung. Unter dem Druck der auszupressenden Substanz wird die Verschlussmembrane 38 scharnierartig gegen die Innenwandung des Kupplungsteils 20 gebogen, so dass der Austrittsstutzen 30 frei wird und die in der Kartusche befindliche Substanz praktisch ungehindert herausgepresst werden kann. Die Umfangslänge und Ausgestaltung der Schneide 37 des Schneidelements 22 ist den jeweiligen Gegebenheiten entsprechend zu wählen, wobei sich eine Umfangslänge um 60-100 DEG der Schneidkante als zweckmässig erwiesen hat.
Die Kupplung 20 stützt sich bei dieser Bewegung an einen in den Figuren 4 und 5 angedeuteten und mit 42 bezeichneten Gestellteil ab und ist somit unverschiebbar.
Gemäss der dargestellten und beschriebenen Ausführung war die Kartusche 12 an der Auslassseite mit einer Verschlussmembrane 38 versehen, die im Austrittsstutzen 30 angeordnet war und einen luftdichten Abschluss für den Kartuscheninhalt bildete. Das Aufreissen der Membrane erfolgte durch eine axiale Bewegung der Kartusche 12 gegen das Schneidelement 22, welches im ortsfesten Kupplungsteil 20 eingesetzt war.
Eine andere Möglichkeit besteht im Rahmen der Erfindung darin, dass anstelle der Membrane 38 eine ebensolche, aber mit einer Sollbruchstelle ausgebildete Membrane eingesetzt wird, welche dann bei einer unter Einwirkung des Ausstosskolbens 14 erfolgten Erhöhung des Drucks in der Kartusche bricht und das Ausströmen des Kartuscheninhalts durch das Kupplungsteil 20 und durch die Verbindungsleitung 16 in die Mischvorrichtung 18 ermöglicht.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass die Membrane 40 (Fig. 4), welche die Kartusche 12 auf der Seite des Ausstosskolbens 14 abschliesst, als Membrane mit Sollbruchstelle ausgebildet wird, welche dann unter Wirkung des zugehörigen Ausstosskolbens 14 zerstört wird, so dass der Kolben 14 direkt auf den kolbenbodenartigen Einsatz 39 der Kartusche 12 einwirkt.
Die erwähnte Sollbruchstelle kann durch eine ringförmige Nut gebildet werden.
Gemäss einer Variante im Rahmen der Erfindung wird der unter Druck sich öffnende Verschluss am Auslassende der Kartusche 12 als Ventil ausgebildet, welches in den Austrittsstutzen 30 ein gesetzt wird. Das \ffnen des Ventils erfolgt beim Überschreiten eines gewissen Grenzdrucks, welcher je nach Inhalt der Kartusche und je nach Betriebsbedingungen festgesetzt und durch entsprechende Dimensionierung einer Ventilfeder bestimmt wird.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführung erfolgt die Zerstörung der Membrane 38 durch eine axiale Verschiebung der Kartusche. Eine weitere Ausbildung dieser Ausführung kann darin bestehen, dass die Kartusche unter Wirkung des Ausstosskolbens nicht nur Axialbewegung ausführt, sondern neben der Verschiebung in Drehung versetzt wird. Es entsteht eine spiralförmige Bewegung gegenüber einem im Kupplungsteil 20 angeordneten Schneidorgan, welches dabei ein vollständiges Durchtrennen der Membrane 38 bewirkt.
Bei allen beschriebenen Ausführungen wird ermöglicht, aus den Kartuschen, den Kupplungsteilen und Verbindungsleitungen, zusammen mit der Mischvorrichtung, eine kompakte Einheit zu bilden, in welcher das Auftrennen der luftdicht verschlossenen Kartuschen automatisch vor sich geht, so dass der Benützer keinerlei Manipulationen ausführen muss.
Die in den Zeichnungen dargestellte und vorstehend erläuterte besondere Ausführungsform bietet eine bevorzugte Lösung, bei welcher die in den Kartuschen untergebrachten Reaktionskomponenten in luftdicht verschlossenen Kartuschen mehrfach gesichert untergebracht sind, und bei welcher das Auftrennen und Entleeren der Kartusche gleichzeitig mit der Inbetriebnahme des Mischorgans in vollautomatischer Weise erfolgt, so dass jegliche Fehlmanipulation seitens des Benützers praktisch ausgeschlossen bleibt.
The present invention relates to a device for metering and mixing at least two reaction components to form a multi-component agent which is directly intended for use. The device has a cartridge for receiving the reaction components with displaceable, piston-like inserts, each of which cooperates with a pressing element. The cartridges are accommodated in holding members and are connected to a common mixing device provided with an outlet opening for removing the multi-component agent. At least one drive is provided to actuate the squeezing elements and the mixing device.
Furthermore, each cartridge is connected to the mixing device via a connecting line, wherein the cartridges together with the mixing device and the connecting lines can be inserted together into the device and removed therefrom after use.
Motor-driven devices have already become known which are used in particular for gluing components using a two-component adhesive, the cartridges containing the components to be mixed with one another being emptied with the aid of squeezing elements. The components pass into a common mixing element, in which they are thoroughly mixed and reacted, after which the adhesive mass formed reaches the point of use through an application nozzle.
In a known manner, the cartridges are brought individually into operational readiness and then inserted into the device. It is often difficult to empty the cartridges. The cartridges, which are provided with a squeeze-out element designed as a piston crown, are additionally sealed with a membrane so that air can be prevented with absolute certainty during storage. An unwanted air entry would cause a premature reaction of the cartridge contents. This membrane, which is arranged in front of the piston crown, prevents or impedes access to the ejection element. The other end of the cartridge, which is provided with an outlet opening, must also remain airtight until it is used.
In order to put the device into use, it is therefore necessary to open both the additional membrane closure on the side of the piston-like insert and the closure on the outlet end of the cartridge for each cartridge. This procedure was particularly difficult when the cartridges together with the mixing device and the connecting lines formed a unit, which as such can be inserted into the device. In this case, the two ends of the cartridges, which are closed with a membrane, are difficult or impossible to access, so that the connection lines to the cartridges often had to be disconnected. The use of so-called disposable units formed from the cartridges, the connecting lines and the mixing device, which are otherwise very practical, safe and labor-saving, was often impossible.
It is the object of the present invention to provide a device which no longer has the disadvantages mentioned, but rather allows the use of units formed from the cartridges, the connecting lines and the mixing device in a very simple and labor-saving manner, the opening of the cartridges at the exit end and, if necessary, the opening and removal of the security seal at the other end of the cartridge is reliably achieved without additional manipulation. Furthermore, it should be avoided that cartridges are mixed up by the user, e.g. by inserting two cartridges with the same content into the device.
To achieve this object, the device proposed according to the invention has the features listed in claim 1. In this way it is possible to use units which are expediently only intended for a single use, consist of the cartridges, the connecting lines between cartridges and a mixing device and the mixing device and are no longer used after use.
A major advantage of the proposed device is that the cartridges, which form part of the exchangeable unit, do not have to be made ready for operation by special manipulations, since the otherwise usual removal of a tear-open cover is eliminated. According to the invention, each cartridge is opened under the action of pressure at the outlet end and / or at the end of the piston-like insert. Corresponding closures are provided for this purpose, which can expediently be designed as a membrane with a predetermined breaking point. However, it is also possible to design the closure to be opened under the action of pressure at the outlet end of the cartridge as a valve.
According to a preferred development, it is provided that a coupling part is used to connect each cartridge to the associated connecting line, which is equipped at its end facing the cartridge with a cutting element, against which the cartridge is arranged so as to be displaceable in the axial direction.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing, in which:
Figure 1 is a side view of a metering and mixing device, partly drawn in section, which device has a mixer with two connected cartridges and a drive.
2 shows an axial section through a coupling part, drawn on an enlarged scale;
Figure 3 is a view of Figure 2 seen in the direction of arrow A;
Figure 4 shows a coupling part with a connected cartridge and ejection piston, essentially in axial section.
Fig. 5 is a similar section to Figure 4, but with the ejection piston moved forward.
According to FIG. 1, the device for metering and mixing at least two reaction components to form a multicomponent agent intended for use has a gear spindle 1, which is rotatably mounted in a gear housing (not shown) and is driven by an electric motor (not shown). The threaded spindle 1 is accommodated in a slide part 2, which is provided with a spindle nut 3, which is arranged in the interior of the slide part 2, for example formed from a square hollow profile. At the other end of the slide part 2, a carrier 4 is fastened, in which the rear ends of two ejector piston rods 5 and 5 lying next to one another are mounted.
The slide part 2 can be moved axially by the threaded spindle 1 via the spindle nut 3, in a longitudinal spar 7 formed from a square hollow profile, which is provided with a guide 8 for the two ejection piston rods 5 and 6 and for the slide part 2. On the rear end of the threaded spindle 1, a stop 9 is provided, on which the carrier 4 comes to rest in the front end position of the slide part 2.
The guide 8 interacts with holding members 10 and 11, in which two cartridges 12 and 13 are accommodated. The cartridges contain the substances to be mixed, e.g. one component each of a two-component adhesive. The bottom part of each cartridge 12 and 13 is assigned an ejection member 14 and 15 attached to the relevant piston rod 5 and 6.
The lower part of FIG. 1 with the cartridge 13 shows the starting position before the drive is switched on, in which the ejection element 15 abuts the facing cartridge base, which itself is designed as a piston base 39 and can be moved in the cartridge 13. The arrangement is such that each cartridge 12 and 13 can be axially displaced somewhat in the associated receiving chamber formed by the guide 8 and the holding member 10 or 11, as will be explained in more detail later. The holding members 10 and 11 each have a coupling part 20, which parts are connected by means of connecting lines 16 and 17 to a common mixing device 18 with a mixer head 18 min and outlet nozzle 19.
When the ejection elements 14 and 15 are moved forward, the contents of the cartridges 12 and 13 are pressed through the connecting lines 16 and 17 into the mixing device 18 in a manner described later. 1 shows the starting position of the ejection member 15 with the full cartridge 13, while the upper part of FIG. 1 shows the advanced position of the ejection member 14 after the contents of the cartridge 12 have been pressed into the mixing device 18 through the connecting line 16.
According to the embodiment shown, there is a connection which cannot be released by the user between the connecting lines 16, 17 and the corresponding coupling parts 20. The connection of the connecting lines 16 and 17 to the mixing device 18 is also non-detachable for the user, so that the mixing device 18 with the mixer head 18 ', the connecting lines 16, 17 with the coupling parts 20 and the cartridges 12 and 13 together are compact, only as a whole, they form an interchangeable unit.
It should also be mentioned that a shaft journal 1 min is used to drive the mixing device 18, which is connected to the threaded spindle 1, so that the mixing device 18 is also driven by the spindle nut 3 when the slide part 2 moves.
FIGS. 2 and 3 show the more detailed design of the coupling part 20. The coupling part 20 is preferably designed as a tubular body made of plastic and has on one end face a groove which is embedded in a ring in the wall of the tubular body and is designed as an immersion chamber 21. The inner wall 21 min delimiting the immersion chamber 21 is cut off obliquely with respect to the tube axis and is designed as a cutting element 22 which has a cutting edge 37. The outer wall 24 of the immersion chamber 21 projects beyond the inner wall 21 min and is provided with cam-shaped projections 25 and 25 min, which are arranged diametrically opposite one another and delimit a further groove 27 in which an annular holding member 23 is received.
The holding member 23 is preferably designed as a spring ring, the cam-shaped inserts 25, 25 min preventing axial displacement of the holding member 23. A collar-shaped stop surface 26 further delimits the groove 27.
It can be seen from FIG. 3 that the projections 25, 25 min extend in the circumferential direction over the length S, a lug 28 preventing the spring ring from rotating and at the same time securing it against falling out. So that the spring ring can move radially outwards when the coupling part 20 is placed on the outlet or connecting piece 30 or 31 of the cartridges, slot-like openings 32, 32 min are arranged in its wall behind the cam-shaped projections 25 and 25 min, the extent of which corresponds approximately to that of the cam-shaped projections 25, 25 min in the circumferential direction. The holding member 23 can deflect into these slots when there is a corresponding radial load. In the coupling case, the holding member 23 engages in a circumferential groove 33 in the outlet connection 30 or 31 (FIG. 5).
The connection of the coupling part 20 to the associated connecting line 16 or 17 can be seen from FIGS. 2, 4 and 5, reference being made to FIG. 2 below. The coupling part 20 is equipped at its end facing the connecting line 16 or 17 with resilient tongues 34 which have radially inwardly projecting pawls 34 min, which in the case of coupling are connected to the corresponding connecting lines 16 and 17 leading to the mixing device 18 by the pawls 34 min engage in a circumferential groove 35 at the end of the connecting line 16 or 17. The coupling part 20 is secured against rotation by two stops 36 in the circumferential groove 35.
FIGS. 4 and 5 also each show a cartridge 12 and 13, respectively, which are provided with a closure membrane 38 at the outlet end in the region of the outlet connector 30 and 31, respectively. The arrangement is now such that the cartridge 12 shown in FIG. 4 can be displaced somewhat in the axial direction in the initial position secured by the holding member 23 relative to the coupling part 20, in that in the immersion chamber 21, which receives the outlet connector 30 or 31, there is still some space left for the axial displacement of the nozzle.
If the threaded spindle 1 is now set in rotation and at the same time the mixing device 18 is put into operation for 1 min of the threaded spindle 1, the two squeezing members 14 and 15 run on the axially displaceable base 39 of the cartridges 12 and 13, or on one of them Bottom 39 pre-stored membrane 40, the latter being destroyed. A moisture-absorbing substance is present between the membrane 40 and the piston crown 39. At the same time, each of the two cartridges 12 and 13 executes an axial movement with respect to the immovable coupling part 20 after the holding members 23 have been displaced radially. During the axial movement of the cartridge 12 or 13, the closure membrane 38 is cut open in the outlet connection 30, 31 by the cutting edge 37 of the cutting element 22. This position can be seen from FIG. 5.
The ring base 41 of the immersion chamber 21 of the coupling piece 20 forms a stroke limitation during the axial movement of the cartridge. Under the pressure of the substance to be pressed out, the closure membrane 38 is bent in a hinge-like manner against the inner wall of the coupling part 20, so that the outlet connection 30 is free and the substance located in the cartridge can be pressed out practically unhindered. The circumferential length and configuration of the cutting edge 37 of the cutting element 22 should be selected in accordance with the particular circumstances, a circumferential length of 60-100 ° of the cutting edge having proven to be expedient.
During this movement, the coupling 20 is supported on a frame part indicated in FIGS. 4 and 5 and designated by 42 and is therefore immovable.
According to the embodiment shown and described, the cartridge 12 was provided on the outlet side with a closure membrane 38, which was arranged in the outlet connection 30 and formed an airtight seal for the contents of the cartridge. The membrane was torn open by an axial movement of the cartridge 12 against the cutting element 22, which was inserted in the stationary coupling part 20.
Another possibility within the scope of the invention is that instead of the membrane 38, a membrane of the same type, but designed with a predetermined breaking point, is used, which then breaks when the pressure in the cartridge is increased under the action of the ejection piston 14 and causes the contents of the cartridge to flow out the coupling part 20 and through the connecting line 16 into the mixing device 18.
Another possibility is that the membrane 40 (FIG. 4), which closes off the cartridge 12 on the side of the ejection piston 14, is designed as a membrane with a predetermined breaking point, which is then destroyed under the action of the associated ejection piston 14, so that the piston 14 acts directly on the piston bottom-like insert 39 of the cartridge 12.
The predetermined breaking point mentioned can be formed by an annular groove.
According to a variant within the scope of the invention, the closure which opens under pressure is formed at the outlet end of the cartridge 12 as a valve which is inserted into the outlet connector 30. The valve opens when a certain limit pressure is exceeded, which is determined depending on the content of the cartridge and depending on the operating conditions and determined by appropriate dimensioning of a valve spring.
In the embodiment shown in the drawing, the membrane 38 is destroyed by an axial displacement of the cartridge. A further embodiment of this embodiment can consist in that the cartridge not only executes axial movement under the action of the ejection piston, but is also set in rotation in addition to the displacement. There is a spiral movement with respect to a cutting element arranged in the coupling part 20, which causes the membrane 38 to be severed completely.
In all of the designs described, it is possible to form a compact unit from the cartridges, the coupling parts and connecting lines, together with the mixing device, in which the airtightly sealed cartridges are opened automatically, so that the user does not have to carry out any manipulations.
The particular embodiment shown in the drawings and explained above offers a preferred solution, in which the reaction components housed in the cartridges are housed several times securely in airtight sealed cartridges, and in which the cartridge is opened and emptied simultaneously with the commissioning of the mixing element in a fully automatic manner takes place so that any incorrect manipulation on the part of the user is practically excluded.