CH674725A5

CH674725A5 - Extrusion head to mfr. tubular plastic film

Info

Publication number: CH674725A5
Application number: CH4144/87A
Authority: CH
Inventors: Johannes Marie Stevers
Original assignee: Lilaran & Sons Uk Limited B
Priority date: 1987-07-07
Filing date: 1987-10-21
Publication date: 1990-07-13
Also published as: IT212902Z2; FR2617759B3; BE1001655A4; FR2617759A1; IT8753870V0

Abstract

An extrusion/take-off installation comprises a tubular film extrusion head, the film being inflated by compressed air. A tubular ring cooling device blows air on to the film surface providing initial cooling. The film then passes into a rectangular slot via air-blown tapered entrainment surfaces. Within the receiver unit the film is then flattened in compression/drive rollers. Immediately after this blades slit the edges of the film providing two sheets superimposed one on the other. Further blades may be set to produce different widths of sheet material. Various tensioning and drive rollers wind the film on 2 rolls. The receiver unit is capable of being rotated around the extrusion axis, 2 discs rotating on rollers up to 355 deg. and of being moved forwards and backwards on trolley.

Description

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CH 674 725 A5 CH 674 725 A5

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Description Description

La présente invention a pour objet une installation pour la fabrication de films de matière plastique, comme par exemple du PVC et similaires. Elle sera de préférence, mais pas exclusivement, appliquée à la production de minces films en PVC, comme ceux qu'on utilise par exemple pour l'emballage de denrées alimentaires. The present invention relates to an installation for the manufacture of plastic films, such as PVC and the like. It will preferably, but not exclusively, be applied to the production of thin PVC films, such as those used for example for packaging foodstuffs.

On connaît déjà des machines pour le production de minces films en matière plastique qui font usage d'une tête fixe d'extrusion qui convient pour produire un film tubulaire continu. L'épaisseur du film est encore diminué avantageusement immédiatement après Pextrusion en amenant de l'air sous pression dans le film tubulaire afin d'obtenir un étirage radial du film tubulaire. Le film tubulaire est ensuite saisi et aplati de façon à former une bande qui se compose principalement de deux minces films superposés de matière plastique, qui passent naturellement l'un dans l'autre à leurs bords. En outre, on sait également comment diviser longitudinalement la bande à divers endroits, le tout de telle façon que les deux films' peuvent être enroulés séparément sur des bobines prévues à cet effet. Machines for the production of thin plastic films are already known which make use of a fixed extrusion head which is suitable for producing a continuous tubular film. The thickness of the film is advantageously further reduced immediately after the extrusion by bringing pressurized air into the tubular film in order to obtain a radial stretching of the tubular film. The tubular film is then gripped and flattened so as to form a strip which consists mainly of two thin superimposed films of plastic, which pass naturally into each other at their edges. In addition, it is also known how to divide the strip longitudinally at various locations, all in such a way that the two films can be wound separately on reels provided for this purpose.

Un inconvénient qui se présente avec les machines connues jusqu'à présent réside dans le fait que l'épaisseur des films obtenus n'est pas suffisamment constante. Ceci a pour conséquence que, après plusieurs enroulements, les bobines présentent des épaississements et des ondulations, qui à leur tour, lors de la production ultérieure du film en matière plastique, provoquent par endroits des étirements longitudinaux du film, ce qui donne donc également une différence de longueur du film. A disadvantage which presents itself with the machines known up to now lies in the fact that the thickness of the films obtained is not sufficiently constant. This has the consequence that, after several windings, the reels have thickenings and undulations, which in turn, during the subsequent production of the plastic film, cause in places longitudinal stretching of the film, which therefore also gives a difference in film length.

La présente invention a pour but de prévoir une installation dans laquelle les inconvénients susmentionnés sont systématiquement exclus. A cet effet, l'installation pour la fabrication de films en matière plastique suivant l'invention consiste en une tête d'extrusion fixe pour l'extrusion en continu d'un film tubulaire, la tête d'extrusion étant pourvue de dispositifs qui provoquent dans le film une pression d'air qui est supérieure à la pression atmosphérique, en un groupe de réception situé à une certaine distance et coaxialement par rapport à la tête d'extrusion et qui est pourvue d'au moins d'un dispositif de pliage pour plier ou comprimer le film tubulaire pour en faire, une bande consistant en une double couche de film, et d'un dispositif d'enroulement pour enrouler le film en matière plastique, le groupe de réception étant monté sur un châssis rotatif tournant autour de l'axe longitudinal de la tête d'extrusion, et en un dispositif d'entraînement pour faire exécuter par le châssis rotatif et le groupe de réception un mouvement de rotation de va-et-vient. Par suite du mouvement de va-et-vient du groupe de réception, les irrégularités, qui s'étireraient normalement dans le sens longitudinal, ou sur la largeur de la bande formée, qui se compose de deux minces films, sont réparties, ce qui supprime complètement l'effet préjudiciable susdit. The object of the present invention is to provide an installation in which the above-mentioned drawbacks are systematically excluded. To this end, the installation for the manufacture of plastic films according to the invention consists of a fixed extrusion head for the continuous extrusion of a tubular film, the extrusion head being provided with devices which cause in the film an air pressure which is higher than atmospheric pressure, in a receiving group situated at a certain distance and coaxially with respect to the extrusion head and which is provided with at least one folding device for folding or compressing the tubular film to make it, a strip consisting of a double layer of film, and a winding device for winding the plastic film, the receiving group being mounted on a rotating frame rotating around the longitudinal axis of the extrusion head, and a drive device for causing the rotary chassis and the receiving group to perform a reciprocating rotation movement. As a result of the reciprocating movement of the receiving group, the irregularities, which would normally stretch in the longitudinal direction, or across the width of the formed strip, which consists of two thin films, are distributed, which completely removes the aforementioned harmful effect.

L'installation peut consister en la tête fixe d'extrusion précitée, en un groupe de réception pourvu d'un dispositif de pliage et d'un dispositif d'enroulement, et en un dispositif de translation au moyen duquel le groupe de réception peut être placé et réglé dans les deux sens essentiellement parallèlement à l'axe longitudinal de la tête d'extrusion. Ceci présente l'avantage que la température du film au moment oû il est admis dans le groupe de réception, peut être réglée, car cette dernière est fonction de la distance entre la tête d'extrusion et le groupe de réception. The installation may consist of the above-mentioned fixed extrusion head, a receiving group provided with a folding device and a winding device, and a translation device by means of which the receiving group can be placed and adjusted in both directions essentially parallel to the longitudinal axis of the extrusion head. This has the advantage that the temperature of the film at the moment when it is admitted to the reception group can be adjusted, since the latter is a function of the distance between the extrusion head and the reception group.

Afin de mieux indiquer les caractéristiques de l'invention, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution préférée de l'invention est décrite ci-après, en renvoyant aux dessins annexés, dans lequel: In order to better indicate the characteristics of the invention, by way of nonlimiting example, a preferred embodiment of the invention is described below, with reference to the accompanying drawings, in which:

la figure 1 représente en perspective et partiellement en coupe l'installation suivant l'invention; Figure 1 shows in perspective and partially in section the installation according to the invention;

la figure 2 représente suivant une coupe longitudinale une vue schématique de l'installation. 2 shows in a longitudinal section a schematic view of the installation.

Comme représenté dans les figures, l'installation consiste en une tête d'extrusion fixe 1, un groupe de réception 2, un châssis rotatif 3 sur lequel est monté le groupe de réception 2, des dispositifs d'entraînement 4 pour assurer un mouvement rotatif de va-et-vient du châssis rotatif 3 et des dispositifs de translation 5 au moyen desquels le groupe de réception 2 peut être déplacé dans les deux sens essentiellement dans un sens parallèle à l'axe longitudinal 6 de la tête d'extrusion. On peut éventuellement encore prévoir des dispositifs de refroidissement 7 entre la tête d'extrusion 1 et les dispositifs de réception 2. As shown in the figures, the installation consists of a fixed extrusion head 1, a receiving group 2, a rotary frame 3 on which the receiving group 2 is mounted, drive devices 4 to ensure rotary movement back and forth of the rotary frame 3 and the translation devices 5 by means of which the receiving group 2 can be moved in both directions essentially in a direction parallel to the longitudinal axis 6 of the extrusion head. Optionally, it is also possible to provide cooling devices 7 between the extrusion head 1 and the receiving devices 2.

La tête d'extrusion fixe 1, qui fait partie d'un extru-deur 8 connu en soi, assure l'extrusion continue d'un film tubulaire 9, par exemple en PVC. Une installation 10 est accouplée à la tête d'extrusion 1, et permet d'amener de l'air sous pression dans le film tubulaire 9, ou assure au moins le maintien d'une pression déterminée qui est plus élevée que la pression atmosphérique. Par suite de la pression accrue dans le film tubulaire ou cylindrique 9, celui-ci, en quittant la tête d'extrusion 1 est en quelque sorte gonflé, ce qui l'étiré, et offre l'avantage qu'on obtient un film 9 d'une épaisseur très limitée. The fixed extrusion head 1, which is part of an extruder 8 known per se, ensures the continuous extrusion of a tubular film 9, for example made of PVC. An installation 10 is coupled to the extrusion head 1, and makes it possible to bring pressurized air into the tubular film 9, or at least maintains a determined pressure which is higher than atmospheric pressure. As a result of the increased pressure in the tubular or cylindrical film 9, the latter, on leaving the extrusion head 1 is somehow inflated, which stretched it, and offers the advantage that a film 9 is obtained. very limited in thickness.

Le groupe de réception 2 se trouve à une certaine distance coaxiale par rapport à la tête d'extrusion 1, et a pour but de recevoir le film tubulaire 9 et d'en faire ensuite un produit fini utilisable. A cet effet, ce groupe de réception 2 consiste essentiellement en dispositifs de pliage 11, dispositifs de coupe 12 et 13 et dispositifs d'enroulement 14. The receiving group 2 is located at a certain coaxial distance from the extrusion head 1, and is intended to receive the tubular film 9 and then make it a usable finished product. To this end, this receiving group 2 essentially consists of folding devices 11, cutting devices 12 and 13 and winding devices 14.

Il est évident que les surfaces de glissement 15 et It is obvious that the sliding surfaces 15 and

16 aplatissent le film tubulaire 9 et l'amènent déjà dans une certaine mesure à l'état plié, après quoi ce film 9 est plié complètement, au moyen des cylindres 16 flatten the tubular film 9 and already bring it to a certain extent in the folded state, after which this film 9 is folded completely, by means of the cylinders

17 et 18, en une bande 27, composée de deux couches de film contiguës. Au moins un des cylindres 17 et 18, qui tournent de façon opposée l'un à l'autre, est entraîné de préférence par un entraînement 28 de façon à exercer une force de traction lors du mouvement ultérieur du film 9. Comme les cylindres 17 et 18 sont pressés l'un vers l'autre, il est évident qu'il ne peut pas arriver d'air provenant du film tubulaire 9 dans la bande 27 située après les cy5 17 and 18, in a strip 27, composed of two contiguous layers of film. At least one of the cylinders 17 and 18, which rotate opposite to each other, is preferably driven by a drive 28 so as to exert a tensile force during the subsequent movement of the film 9. Like the cylinders 17 and 18 are pressed towards each other, it is obvious that no air can come from the tubular film 9 in the strip 27 located after the cy5

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lindres 17 et 18, de sorte que celle-ci n'est pas gonflée et qu'elle conserve sa forme plate. lindres 17 and 18, so that it is not swollen and that it retains its flat shape.

Les dispositifs de coupe 12 et 13 susmentionnés consistent, dans la forme d'exécution représentée, en un certain nombre de lamelles montées qui sont montées en aval des cylindres 17 et 18 et qui ont pour tâche de diviser longitudinalement les deux feuilles de la bande 27 ensemble. Les dispositifs de coupe 12 sont formés de deux lamelles qui agissent respectivement avec les bords 29 de la bande 27, et sont montées à cet effet à une petite distance des bords de pliage 30 proprement dits, le tout de telle façon que les bords 29 soient découpés et enroulés comme chutes 31 sur des bobines placées séparément 32. Il est évident que, en découpant les bords 29, on obtient deux parties de film 33 et 34 placées séparément l'une contre l'autre. Les dispositifs de coupe 13 consistent en une ou plusieurs lamelles qui coupent la bande 27 à un certain nombre d'endroits intermédiaires et, en ce faisant, arrivent à former un certain nombre de bandes de film séparées 35 et 36. The above-mentioned cutting devices 12 and 13 consist, in the embodiment shown, of a certain number of mounted strips which are mounted downstream of the cylinders 17 and 18 and which have the task of dividing the two sheets of the strip 27 longitudinally. together. The cutting devices 12 are formed by two strips which act respectively with the edges 29 of the strip 27, and are mounted for this purpose at a small distance from the folding edges 30 proper, all in such a way that the edges 29 are cut and wound as scraps 31 on spools placed separately 32. It is obvious that, by cutting the edges 29, two parts of film 33 and 34 are obtained, placed separately against each other. The cutting devices 13 consist of one or more lamellae which cut the strip 27 at a number of intermediate locations and, in so doing, manage to form a number of separate film strips 35 and 36.

Les lamelles des dispositifs de coupe tant 12 que 13 sont de préférence montées en ligne, et de façon qu'elles soient situées entre les cylindres précités 17 et 18 et un rouleau de tension 37 le long duquel la bande de film déjà coupée 27 est partiellement enroulée. A proximité immédiate des lamelles sont placés deux rouleaux 38 et 39 pour déterminer la surface le long de laquelle la bande 27 doit se déplacer à hauteur des lamelles. The blades of both the cutting devices 12 and 13 are preferably mounted in line, and so that they are located between the aforementioned cylinders 17 and 18 and a tension roller 37 along which the already cut film strip 27 is partially rolled up. In the immediate vicinity of the strips are placed two rollers 38 and 39 to determine the surface along which the strip 27 must move at the height of the strips.

Les dispositifs d'enroulement précités sont principalement formés par deux mécanismes d'enroulement 40 et 41, qui sont respectivement destinés à assurer l'enroulement des diverses parties de film 33 et 34. Pour ce faire, la bande de matière plastique 27 est encore tirée au moyen des rouleaux d'entraînement 42 et 43. Il est évident que dans la forme d'exécution représentée pour chaque rouleau, respectivement 42 et 43, il se produit un enroulement partiel de trois bandes de film séparées parce que la bande 27 consistant en un double film a été coupée en trois parties par les dispositifs de coupe 12 et 13 et a été divisée en parties de film simples 33 et 34 le long des rouleaux d'entraînement 44. The aforementioned winding devices are mainly formed by two winding mechanisms 40 and 41, which are respectively intended to ensure the winding of the various parts of film 33 and 34. To do this, the plastic strip 27 is further pulled by means of the drive rollers 42 and 43. It is evident that in the embodiment shown for each roller, respectively 42 and 43, there is a partial winding of three separate strips of film because the strip 27 consisting of a double film was cut into three parts by the cutters 12 and 13 and was divided into single film parts 33 and 34 along the drive rollers 44.

Après que les bandes de film 35 et 36 ont été conduites par-dessus les rouleaux d'entraînement 42 et 43, elles sont enroulées sur les bobines respectives 45 et 46. Ces bobines 45 et 46 tournent librement et sont entraînées par la force de friction par les rouleaux d'entraînement 42 et 43. A cet effet les bobines 45 et 46 sont pressées contre les rouleaux d'entraînement 42 et 43 à l'aide des dispositifs de serrage 47 et 48. On fait remarquer ici que les rouleaux d'entraînement 42 et 43 sont entraînés au moyen du même entraînement 28 que celui des cylindres 17 et 18. Cet entraînement 28 peut par exemple consister en un moteur électrique. Il est évident que la vitesse des rouleaux d'entraînement 42 et 43 doit être suffisamment grande pour maintenir une tension constante de la bande 27 et des parties de film 33 et 34. After the film strips 35 and 36 have been led over the drive rollers 42 and 43, they are wound on the respective reels 45 and 46. These reels 45 and 46 rotate freely and are driven by the friction force by the drive rollers 42 and 43. For this purpose the coils 45 and 46 are pressed against the drive rollers 42 and 43 using the clamping devices 47 and 48. It is noted here that the rollers drive 42 and 43 are driven by means of the same drive 28 as that of the cylinders 17 and 18. This drive 28 may for example consist of an electric motor. It is obvious that the speed of the drive rollers 42 and 43 must be high enough to maintain a constant tension of the strip 27 and the film parts 33 and 34.

Le châssis rotatif susmentionné 3 permet au groupe de réception 2 de tourner dans deux sens le long de l'axe de rotation 20. A cet effet ce châssis comporte trois, essentiellement deux, roues ou disques parallèles 49 et 50, qui font partie intégrante de ce châssis 3, et qui reposent sur des rouleaux de support et d'entraînement 51 et 52. The aforementioned rotary chassis 3 allows the receiving group 2 to rotate in two directions along the axis of rotation 20. For this purpose this chassis comprises three, essentially two, parallel wheels or discs 49 and 50, which are an integral part of this chassis 3, and which rest on support and drive rollers 51 and 52.

Les dispositifs d'entraînement précités 4, pour assurer-le mouvement de rotation du châssis 3 et du groupe de réception 2 qui y est monté consistent de préférence en une transmission par chaînes 53 et en un moteur électrique 54. Les dispositifs d'entraînement 4 sont exécutés de telle façon et/ou équipés de dispositifs de commande qui déplacent alternativement le châssis 3 et le groupe de réception 2 comme indiqué par les flèches 56 et 57. Chaque mouvement consiste de préférence en une rotation d'un peu moins de 360 degrés. Dans la forme d'exécution représentée, chaque mouvement assure une rotation d'un angle de 355 degrés. The aforementioned drive devices 4, for ensuring the rotational movement of the chassis 3 and of the receiving group 2 which is mounted therein preferably consist of a chain transmission 53 and an electric motor 54. The drive devices 4 are executed in such a way and / or equipped with control devices which alternately move the chassis 3 and the receiving group 2 as indicated by the arrows 56 and 57. Each movement preferably consists of a rotation of a little less than 360 degrees . In the embodiment shown, each movement rotates by an angle of 355 degrees.

Les dispositifs de commande 55 précités peuvent consister en un sensor fixe 58 et une butée coopérante 59, qui est placée sur la roue 50. Ces dispositifs de commande 55 peuvent également être appliqués pour arrêter ou bloquer le groupe de réception 2 en position horizontale, c'est-à-dire dans une position où les cylindres 17 et 18, ainsi que les bobines 45 et 46 se trouvent en position horizontale. Les éléments de mesure représentés sur les figures ne peuvent non plus être appliqués le long des bobines 45 et 46 pour déterminer la quantité maximum de film enroulé. Si ces éléments de mesure constatent que les bobines sont remplies, le groupe de réception 2 est amené par les dispositifs de commande 55 à l'arrêt dans la position horizontale susdite, après quoi on peut enlever manuellement, sans aucune difficulté, les bobines 45 et 46 qui contiennent à ce moment une quantité déterminée de film, et on peut les remplacer par des bobines vides, le tout pendant que l'installation reste en fonctionnement, c'est-à-dire sans que la production du film doive être interrompue. The aforementioned control devices 55 can consist of a fixed sensor 58 and a cooperating stop 59, which is placed on the wheel 50. These control devices 55 can also be applied to stop or block the reception group 2 in a horizontal position, c that is to say in a position where the cylinders 17 and 18, as well as the coils 45 and 46 are in a horizontal position. The measuring elements shown in the figures can also not be applied along the coils 45 and 46 to determine the maximum amount of film wound. If these measuring elements observe that the coils are filled, the receiving group 2 is brought by the control devices 55 to a standstill in the above-mentioned horizontal position, after which the coils 45 and 46 which at this time contain a determined quantity of film, and they can be replaced by empty reels, all while the installation remains in operation, that is to say without the production of the film having to be interrupted.

Les moyens de translation 5 susmentionnés permettent de déplacer le groupe de réception 2 dans un sens parallèle à Taxe longitudinal 6 de la tête d'extrusion 1 dans les deux sens, et consistent à cet effet de préférence en un wagonnet 60 qui forme simultanément un bâti pour le châssis rotatif 3. On fait remarquer ici que le mouvement de rotation du groupe de réception 2 est indépendant des déplacements qui peuvent être effectués au moyen du wagonnet 60. Les déplacements cités en dernier lieu permettent de modifier la distance entre la tête d'extrusion 1 et le groupe de réception 2, le tout de façon que les conditions de refroidissement du film tubulaire ou cylindrique 9 puissent être adaptées, de telle façon qu'il atteigne le groupe de réception 2 dans sa meilleure condition de température. The above-mentioned translation means 5 make it possible to move the receiving group 2 in a direction parallel to the longitudinal axis 6 of the extrusion head 1 in both directions, and preferably consist for this purpose of a wagon 60 which simultaneously forms a frame for the rotary chassis 3. It is pointed out here that the rotation movement of the receiving group 2 is independent of the displacements which can be carried out by means of the wagon 60. The displacements cited last make it possible to modify the distance between the head of extrusion 1 and the receiving group 2, all so that the conditions for cooling the tubular or cylindrical film 9 can be adapted, so that it reaches the receiving group 2 in its best temperature condition.

Enfin, les moyens de refroidissement 7 consistent en une ou plusieurs bagues 61 montées coaxialement entre elles et qui sont placées autour du film tubulaire 9, pourvues de plusieurs bouches d'air 62 qui soufflent de l'air frais sur la surface extérieure 22 du film. Finally, the cooling means 7 consist of one or more rings 61 mounted coaxially with one another and which are placed around the tubular film 9, provided with several air vents 62 which blow fresh air onto the external surface 22 of the film .

Comme représenté à la figure 1, les bagues 61 peuvent être pourvues de supports radiaux dirigés vers l'intérieur 63 qui sont disposés à des dis5 As shown in FIG. 1, the rings 61 can be provided with radial supports directed inwards 63 which are arranged at dis5

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tances adéquates entre eux et qui ont pour tâche de soutenir le film tubulaire 9 et de le maintenir dans une position centrée par rapport à l'axe longitudinal de la tête d'extrusion 1. adequate strengths between them and which have the task of supporting the tubular film 9 and of maintaining it in a centered position relative to the longitudinal axis of the extrusion head 1.

Les figures et la description ci-dessus permettent de déduire facilement le fonctionnement de l'installation. Celle-ci assure essentiellement comme dit plus haut la formation d'un film tubulaire 9. Celui-ci est aplati entre les surfaces d'entraînement 15 et 16 et les cylindres 17 et 18, respectivement en une bande 27 consistant en un double film replié et ouvert ensuite aux bords 29 et coupé en deux à certains endroits, de façon que plusieurs bandes de film 35 et 36 puissent être enroulées séparément. On fait remarquer ici que pendant le mouvement de rotation du groupe de réception 2, les surfaces d'entraînement 15 et 16 se déplacent sur la surface extérieure 22 du film tubulaire. Il est également important ici que le mouvement de rotation du groupe de réception 2 soit suffisamment lent pour que, pendant la compression du film tubulaire 9, il ne se forme pas de bande enroulée 27. Il est évident que le mouvement de rotation du groupe de réception 2 assure la répartition d'irrégularités éventuelles dans l'épaisseur du film extrudé, ce qui a pour effet de répandre celui-ci sur la largeur de la bande 27 et donc aussi sur les diverses bandes de film enroulées 35 et 36, de façon que ces irrégularités soient réparties sur les diverses bobines 45 et 46, où une déformation longitudinale dans le film 9 n'apparaîtra plus comme une faute répétée dans une bobine déterminée. The figures and the description above make it easy to deduce the operation of the installation. This essentially ensures, as said above, the formation of a tubular film 9. This is flattened between the drive surfaces 15 and 16 and the cylinders 17 and 18, respectively in a strip 27 consisting of a folded double film and then opened at the edges 29 and cut in half at certain places, so that several strips of film 35 and 36 can be wound separately. It is pointed out here that during the rotational movement of the receiving group 2, the drive surfaces 15 and 16 move on the outer surface 22 of the tubular film. It is also important here that the rotational movement of the receiving group 2 is sufficiently slow so that, during the compression of the tubular film 9, there does not form a rolled band 27. It is obvious that the rotational movement of the reception group reception 2 ensures the distribution of possible irregularities in the thickness of the extruded film, which has the effect of spreading it over the width of the strip 27 and therefore also on the various wound film strips 35 and 36, so that these irregularities are distributed over the various coils 45 and 46, where a longitudinal deformation in the film 9 will no longer appear as a repeated fault in a determined coil.

La présente exécution n'est en aucune façon limitée à la forme d'exécution donnée à titre d'exemple et représentée dans les figures, mais une telle installation pour la fabrication de films en matière plastique peut être réalisée dans toutes sortes de formes et de dimensions, sans sortir du cadre de l'invention. The present embodiment is in no way limited to the embodiment given by way of example and represented in the figures, but such an installation for the manufacture of plastic films can be produced in all kinds of forms and dimensions, without departing from the scope of the invention.

Claims

RevendicationsClaims

1. Installation pour la fabrication de films en matière plastique, caractérisée en ce qu'elle consiste en une tête d'extrusion fixe (1) pour l'extrusion en continu d'un film tubulaire (9), la tête d'extrusion (1) étant pourvue de dispositifs (10) qui provoquent dans ie film (9) une pression d'air qui est supérieure à la pression atmosphérique, en un groupe de réception (2) situé à une certaine distance et coaxiale-ment par rapport à la tête d'extrusion (1) et qui est pourvu d'au moins d'un dispositif de pliage (11) pour plier ou comprimer le film tubulaire (9) pour en faire une bande (27) consistant en, une double couche de film, et d'un dispositif d'enroulement (14) pour enrouler ie film en matière plastique (9, 27), le groupe de réception (2) étant monté sur un châssis rotatif (3) tournant autour de l'axe longitudinal (6) de la tête d'extrusion (1), et en un dispositif d'entraînement (4) pour faire exécuter par le châssis rotatif (3) et le groupe de réception (2) un mouvement de rotation de va-et-vient.1. Installation for the production of plastic films, characterized in that it consists of a fixed extrusion head (1) for the continuous extrusion of a tubular film (9), the extrusion head ( 1) being provided with devices (10) which cause in the film (9) an air pressure which is higher than atmospheric pressure, in a receiving group (2) located at a certain distance and coaxially with respect to the extrusion head (1) and which is provided with at least one folding device (11) for folding or compressing the tubular film (9) to make a strip (27) consisting of, a double layer of film, and a winding device (14) for winding the plastic film (9, 27), the receiving group (2) being mounted on a rotary frame (3) rotating around the longitudinal axis ( 6) of the extrusion head (1), and into a drive device (4) to be executed by the rotary frame (3) and the receiving group (2) a back and forth rotation movement.

2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de translation (5) au moyen duquel le groupe de réception (2) peut être déplacé dans les deux sens suivant l'axe longitudinal (6) de la tête d'extrusion (1).2. Installation according to claim 1, characterized in that it comprises a translation device (5) by means of which the receiving group (2) can be moved in both directions along the longitudinal axis (6) of the head extrusion (1).

3. Installation suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'entre le dispositif de pliage (11) et le dispositif d'enroulement (14)3. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that between the folding device (11) and the winding device (14)

-est disposé un dispositif de coupe (12) qui fend la double bande (27) au moins près de ses bords (29) dans le sens longitudinal, de façon à obtenir deux parties de film (33,34).-is arranged a cutting device (12) which splits the double strip (27) at least near its edges (29) in the longitudinal direction, so as to obtain two parts of film (33,34).

4. Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif d'enroulement (14) consiste en au moins deux mécanismes d'enroulement (40, 41) qui assurent l'enroulement séparé des deux parties de film (33,34).4. Installation according to claim 3, characterized in that the winding device (14) consists of at least two winding mechanisms (40, 41) which ensure the separate winding of the two parts of film (33,34) .

5. Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif de coupe (12, 13) est agencé de façon à fendre la double bande (27) à proximité des deux bords (29) ainsi qu'à un certain nombre d'endroits intermédiaires, de façon à obtenir plusieurs bandes de film (35,36).5. Installation according to claim 3, characterized in that the cutting device (12, 13) is arranged so as to split the double strip (27) near the two edges (29) as well as a number of intermediate places, so as to obtain several strips of film (35,36).

6.- Installation suivant une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que la double bande (27) est fendue à de courtes distances de ses deux bords de pliage (30) entièrement dans le sens de la longueur, et que l'installation est également pourvue de bobines (32) placées séparément sur le groupe de réception (2) pour l'enroulement des chutes latérales (31) qui se produisent ici.6.- Installation according to one of claims 3 to 5, characterized in that the double strip (27) is split at short distances from its two folding edges (30) entirely lengthwise, and that the installation is also provided with coils (32) placed separately on the receiving group (2) for winding the side falls (31) which occur here.

7. Installation suivant une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de pliage (11) consiste, d'une part, en deux surfaces d'entraînement (15,16) placées symétriquement perpendiculairement par rapport à l'axe longitudinal de la tête d'extrusion, qui convergent dans le sens de déplacement du film (9) et forment une fente rectangulaire <19) et, d'autre part, deux cylindres coopérants (17, 18) qui sont montés à une petite distance au-delà de cette fente, de telle façon que le film (9) est aplati au moyen des surfaces d'entraînement (15, 16) et est replié par les cylindres (17, 18) en la bande (27).7. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the folding device (11) consists, on the one hand, in two drive surfaces (15,16) placed symmetrically perpendicularly to the longitudinal axis of the extrusion head, which converge in the direction of movement of the film (9) and form a rectangular slot <19) and, on the other hand, two cooperating cylinders (17, 18) which are mounted a short distance beyond from this slot, so that the film (9) is flattened by means of the drive surfaces (15, 16) and is folded by the cylinders (17, 18) into the strip (27).

8. Installation suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les deux cylindres (17, 18) sont pressés i'un contre l'autre.8. Installation according to claim 7, characterized in that the two cylinders (17, 18) are pressed against one another.

9. Installation suivant la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce qu'au moins un des cylindres (17, 18) est pourvu d'un entraînement (28).9. Installation according to claim 7 or 8, characterized in that at least one of the cylinders (17, 18) is provided with a drive (28).

10. Installation suivant une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que les surfaces d'entraînement (15, 16) sont pourvues d'un certain nombre d'ouvertures (21) par lesquelles de l'air de refroidissement est conduit autour du film (9).10. Installation according to one of claims 7 to 9, characterized in that the drive surfaces (15, 16) are provided with a number of openings (21) through which cooling air is led around the film (9).

11. Installation suivant la revendication 10, caractérisée en ce que les ouvertures (21) de chaque surface d'entraînement (15,16) sont en liaison avec un espace (23, 24) dans lequel un ventilateur (25, 26) maintient au moins un courant d'air et aspire éventuellement de l'air.11. Installation according to claim 10, characterized in that the openings (21) of each drive surface (15,16) are connected to a space (23, 24) in which a fan (25, 26) keeps at minus a draft and possibly sucks in air.

12. Installation suivant l'une des revendications 7 à 11, caractérisée en ce que les dispositifs de coupe (12,13) consistent en un certain nombre de lamelles coopérant avec la bande (27) formée précédemment, respectivement entre les cylindres (17, 18) susmentionnés et un rouleau de tension (37) par-12. Installation according to one of claims 7 to 11, characterized in that the cutting devices (12,13) consist of a number of lamellae cooperating with the strip (27) formed previously, respectively between the cylinders (17, 18) above and a tension roller (37) for

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dessus lequel la bande fendue (27) est conduite partiellement le long du pourtour.above which the split strip (27) is partially driven along the periphery.

13. Installation suivant l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que les parties de film (33, 34) et les bandes de film (35, 36) respectivement sont enroulées sur des bobines (45, 46) séparées, de façon que les bandes de film soient d'abord conduites par-dessus des rouleaux d'entraînement (42, 43), qui à leur tour, par frottement, assurent également l'entraînement des rouleaux d'entraînement (45, 46), où l'entrainement des rouleaux d'entraînement (42, 43) se fait avec une telle rapidité qu'une tension constante est maintenue dans la bande (27) à hauteur du dispositif de coupe (12,13).13. Installation according to one of claims 3 to 6, characterized in that the film parts (33, 34) and the film strips (35, 36) respectively are wound on separate reels (45, 46), so that the film strips are first led over the drive rollers (42, 43), which in turn, by friction, also drive the drive rollers (45, 46), where the drive rollers (42, 43) are driven with such rapidity that a constant tension is maintained in the strip (27) at the level of the cutting device (12, 13).

14. Installation suivant la revendication 13, caractérisée en ce que chaque bobine (45, 46) est mise en contact avec les rouleaux d'entraînement respectifs (42, 43) au moyen d'un dispositif de tension (47, 48) comme un support mobile chargé par un ressort.14. Installation according to claim 13, characterized in that each coil (45, 46) is brought into contact with the respective drive rollers (42, 43) by means of a tensioning device (47, 48) as a mobile support loaded by a spring.

15. Installation suivant une des revendications 2 à 14, caractérisée en ce que les moyens de translation (5) consistent en un wagonnet (60) qui peut être déplacé parallèlement au sens de l'axe longitudinal de la tête d'extrusion (1).15. Installation according to one of claims 2 to 14, characterized in that the translation means (5) consist of a wagon (60) which can be moved parallel to the direction of the longitudinal axis of the extrusion head (1) .

16. Installation suivant la revendication 15, caractérisée en ce que le châssis rotatif (3) consiste en deux roues parallèles (49, 50) qui sont reliés fermement entre eux et qui reposent sur des rouleaux de support et d'entraînement (51, 52) qui sont montés sur le wagonnet (60).16. Installation according to claim 15, characterized in that the rotary chassis (3) consists of two parallel wheels (49, 50) which are firmly connected together and which rest on support and drive rollers (51, 52 ) which are mounted on the wagon (60).

17. Installation suivant une des revendications 2 à 16, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement (4) comprend une transmission à chaînes (53) et un moteur électrique (54).17. Installation according to one of claims 2 to 16, characterized in that the drive device (4) comprises a chain transmission (53) and an electric motor (54).

18. Installation suivant une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un dispositif de refroidissement (7) monté entre la tête d'extrusion (1) et le groupe de réception (2), coopérant avec le film tubulaire (9), consistant en au moins une bague (61) pourvue de bouches d'air soufflantes (62).18. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that it is equipped with a cooling device (7) mounted between the extrusion head (1) and the receiving group (2), cooperating with the tubular film (9), consisting of at least one ring (61) provided with air blowers (62).

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