CH673720A5

CH673720A5 -

Info

Publication number: CH673720A5
Application number: CH1862/87A
Authority: CH
Inventors: Michael Laurent
Original assignee: Glaverbel
Priority date: 1986-05-22
Filing date: 1987-05-14
Publication date: 1990-03-30
Also published as: FR2598970B1; DK263487A; GB2190877A; FR2598970A1; IT1208888B; DE3716766A1; GB2190877B; SE8702118L; LU86892A1; GB8612482D0; IT8767400A0; NL8701204A; BE1000718A4; SE8702118D0; DK263487D0

Description

DESCRIPTION

La présente invention se rapporte à un vitrage comprenant au moins deux feuilles de verre solidarisées l'une avec l'autre sous la forme d'un panneau feuilleté au moyen de matière adhésive intermédiaire, dans lequel une feuille de verre au moins porte un revêtement conducteur de l'électricité s'étendant entre au moins deux électrodes. L'invention se rapporte également à un vitrage comprenant une feuille de verre portant un revêtement conducteur.

De tels vitrages sont occasionnellement utilisés en tant que composants d'un système d'alarme. Les vitrages peuvent être connectés dans un circuit électrique qui comprend des moyens pour contrôler la résistance du revêtement et pour enclencher une alarme si la résistance varie en raison, par exemple, de la rupture de la feuille de verre portant le revêtement.

De tels circuits peuvent être classés en deux catégories, des circuits dénommés «tout ou rien», qui nécessitent une ouverture substantiellement complète du circuit au travers du revêtement, et des circuits qui répondent à toute variation de la résistance du revêtement supérieure à une valeur-seuil prédéterminée. De tels circuits à seuil tendent à être relativement compliqués parce qu'ils doivent non seulement pouvoir répondre à une rupture partielle de la feuille portant le revêtement, mais également être à l'épreuve de signaux d'alarme accidentels dus à des variations de la résistance générées par des variations de la température du vitrage en raison de changements climatiques.

Les circuits «tout ou rien», puisqu'ils répondent simplement à la présence ou à l'absence substantielle de courant traversant le revêtement, peuvent être beaucoup plus simples et dès lors de fabrication et d'installation moins coûteuses.

On notera que, pour qu'un circuit «tout ou rien» fonctionne, il est nécessaire que le courant qui traverse le revêtement soit substantiellement complètement interrompu. Il n'est pas toujours facile de s'assurer que tel est le cas, spécialement lorsque la feuille de verre portant le revêtement est incorporée dans un vitrage feuilleté. Si les feuilles de verre du panneau feuilleté sont recuites, il n'est absolument pas certain que des fissures du panneau feuilleté se propageront sur sa totalité, et il en résulte par exemple qu'une petite ouverture peut être découpée dans le panneau feuilleté pour permettre un accès illicite à une poignée intérieure de porte ou de fenêtre sans provoquer de signal d'alarme. Si les feuilles de verre sont trempées, la propagation des fissures sur la totalité du panneau feuilleté est substantiellement assurée, mais les fragments de verre produits tendent à être maintenus l'un contre l'autre par l'adhésif utilisé pour agglomérer le panneau feuilleté, et il en résulte que la rupture du circuit au travers du revêtement n'est pas certaine si une petite ouverture seulement est pratiquée dans le panneau.

Un des objets de la présente invention dans son premier aspect est de procurer un vitrage feuilleté qui permette une rupture substantiellement certaine du revêtement conducteur lors de sa fracture et qui est dès lors particulièrement approprié à son utilisation dans un circuit d'alarme relativement bon marché, par exemple un circuit du type «tout ou rien».

La présente invention se rapporte à un vitrage comprenant au moins deux feuilles de verre solidarisées l'une avec l'autre sous la forme d'un panneau feuilleté au moyen de matière adhésive intermédiaire, dans lequel une feuille de verre au moins porte un revêtement conducteur de l'électricité s'étendant entre au moins deux électrodes, caractérisé en ce que les couches superficielles d'au moins deux dites feuilles de verre sont le siège de contraintes inégales, de sorte qu'à la rupture, une des feuilles de verre se brise en fragments plus petits qu'une autre en conférant ainsi une courbure au panneau feuilleté, et en ce que ledit revêtement conducteur est appliqué sur une face de feuille qui devient convexe lors d'une telle rupture.

Parce que la face de la feuille portant le revêtement sera courbée de manière convexe lors de la rupture du panneau feuilleté, la séparation du revêtement sera assurée à la jonction entre des fragments voisins de la feuille portant le revêtement lorsqu'elle est brisée. Cela favorise une interruption plus certaine du revêtement conducteur.

On a trouvé que le degré de courbure qui sera conféré au panneau feuilleté lors de sa rupture dépend de la manière dont les feuilles de verre se brisent individuellement, ce qui, à son tour,

dépend de l'importance des contraintes dont leurs surfaces sont le

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siège. En général, plus les contraintes dans la surface d'une feuille de verre sont élevées, plus grande sera la quantité d'énergie libérée à la rupture de cette feuille. Cette énergie sera ainsi disponible pour créer une nouvelle surface, ce qui implique que la feuille se brisera en un plus grand nombre de fragments plus petits. On a trouvé que, dans un panneau feuilleté dont les surfaces des feuilles de verre constituantes sont le siège de contraintes inégales, la feuille dont les contraintes sont les plus élevées se brise en fragments plus petits et, en conséquence, la face de l'autre feuille qui est dirigée vers celle dont les contraintes sont plus élevées tend à devenir convexe. On se rendra compte dans ce contexte que ce n'est pas seulement la contrainte superficielle absolue qui est importante, mais également la profondeur de la couche de la feuille qui est le siège de ces contraintes. A titre d'exemple, deux feuilles de verre de même épaisseur, 5 mm par exemple, peuvent être trempées pour augmenter leurs contraintes superficielles, une par un traitement de trempe chimique et l'autre par un traitement de trempe thermique. Par la trempe chimique, la contrainte superficielle dans le verre peut être augmentée jusqu'à une valeur moyenne aussi élevée que 1000 MPa, mais seulement sur environ 20 um pour chaque face. Par la trempe thermique, la contrainte superficielle dans le verre peut être augmentée jusqu'à une valeur moyenne de, par exemple, 130 MPa, sur environ un cinquième de son épaisseur pour chaque face. En tenant compte de la contrainte et de la profondeur de la couche qui est le siège de ces contraintes, par unité de surface des feuilles, la quantité d'énergie emmagasinée dans la feuille trempée thermiquement est six à sept fois plus élevée que celle emmagasinée dans la feuille trempée chimiquement. Il en résulte que la feuille trempée thermiquement se brisera en fragments plus petits que la feuille trempée chimiquement.

On notera également que, étant donné qu'une des feuilles du panneau feuilleté est le siège de contraintes moins élevées qu'une autre, elle tendra à se briser en fragments plus grands. On a trouvé que la présence de fragments plus importants dans l'espace occupé par un vitrage tend à rendre plus difficile l'accès au travers de cet espace.

Dans des formes préférées de réalisation de l'invention, une feuille de verre du panneau feuilleté est le siège d'une contrainre superficielle lui conférant une résistance mécanique qui est au moins 1,5 fois, et de préférence au moins 2 fois, celle d'une autre feuille de verre du panneau feuilleté. L'adoption de cette caractéristique préférée présente plusieurs avantages. Plus une feuille est le siège de contraintes élevées, plus il est difficile de la briser en premier lieu, ce qui confère une sécurité supplémentaire à l'espace qu'on veut protéger. En cas de rupture, cette feuille tend à se briser en fragments qui, en raison de la plus grande différence de contraintes entre les feuilles, seront relativement plus petits en conférant une courbure plus importante au panneau feuilleté lors de sa rupture. On a trouvé que cette courbure plus importante peut être suffisante pour assurer la propagation des fissures sur la totalité de la largeur de l'autre feuille. Cela peut être avantageux si l'autre feuille est une feuille de verre recuit. Dans le cas du verre recuit, même la rupture due à l'impact peut ne pas être normalement suffisante pour assurer la propagation des fissures. Mais la courbure impartie à une telle feuille recuite qui est feuilletée avec une feuille à contraintes relativement élevées, ainsi qu'on l'a dit précédemment, provoquera une contrainte supplémentaire dans la feuille recuite. Cela pourra avoir pour résultat la propagation plus certaine d'une fissure d'un bord à l'autre de la feuille et, ainsi, la génération plus fiable d'un signal d'alarme.

Avantageusement, une feuille de verre du panneau feuilleté est le siège d'une contrainte superficielle moyenne en compression d'au moins 65 MPa. Cela favorise une résistance élevée au choc mécanique en rendant la feuille plus difficile à briser et assure que, lorsqu'elle est brisée, elle se fragmentera en petits morceaux.

De préférence, le revêtement est appliqué sur une face de feuille qui est intérieure au panneau. Cela contribue à protéger le revêtement contre toute détérioration accidentelle, due par exemple à un nettoyage trop énergique, et contre le vieillissement. Cette caractéristique est également importante, car elle contribue à éviter que le revêtement ne se recouvre d'un film ou de gouttelettes d'humidité, par exemple en raison de la pluie ou de la condensation. Il est possible qu'une telle humidité soit capable de former un pont conducteur, en évitant ainsi la génération d'un signal d'alarme à la rupture du 5 vitrage. A titre d'exemple, on peut appliquer un tel revêtement sous forme de revêtement extérieur d'un panneau feuilleté qui doit constituer un des panneaux d'un vitrage creux. On préfère cependant que le revêtement soit appliqué sur une face de feuille qui est intérieure au panneau feuilleté, puisque cela confère une meilleure protection 10 contre la condensation et le vieillissement, ainsi que contre la détérioration au cours de manipulations avant placement.

Avantageusement, au moins une feuille de verre est conformée de manière à laisser au panneau feuilleté une feuillure marginale destinée à recevoir un connecteur attaché à chacune desdites électrodes. 15 'Cela évite la nécessité de conformer un châssis pour le panneau feuilleté de manière à recevoir les connecteurs nécessaires à l'incorporation du panneau dans un système d'alarme.

On préfère que la — ou chaque telle — feuillure marginale reçoive un dit connecteur et soit remplie d'une matière de remplis-20 sage non conductrice. Cela procure un bord net au panneau feuilleté, ce qui simplifie le montage.

Dans certaines formes préférées de réalisation de l'invention, le panneau feuilleté comprend une feuille de verre trempé chimiquement et une feuille de verre trempé thermiquement. Les surfaces de 25 telles feuilles trempées peuvent être le siège de contraintes très élevées, en donnant une résistance très élevée à la rupture. De plus, en raison de ces contraintes, la propagation des fissures au travers des feuilles est assurée lors de la rupture. Afin de s'assurer de la convexité de la face de la feuille portant le revêtement lors de la rupture, 30 on peut appliquer le revêtement sur la face de la feuille trempée thermiquement qui ne fait pas face à la feuille trempée chimiquement dans le panneau feuilleté. On préfère cependant que le revêtement soit porté par la face de la feuille trempée chimiquement qui fait face à la feuille trempée thermiquement.

35 Dans d'autres formes préférées de réalisation de l'invention, le ' panneau feuilleté comprend une feuille de verre durci thermiquement et une feuille de verre trempé. L'expression «durci thermiquement» est utilisée ici pour décrire du verre qui a été soumis à un conditionnement thermique de manière à y induire des contraintes su-40 perficielles en compression comprises dans la gamme de valeurs 24 MPa à 70 MPa.

Une telle trempe peut être effectuée chimiquement ou thermiquement. On notera ici que des feuilles de verre trempé chimiquement et durci thermiquement présentent une qualité optique supérieure à 45 celle de feuilles de verre trempé thermiquement. Il apparaît que le procédé de trempe thermique tend à avoir un effet quelque peu nuisible sur la planéité d'une feuille de verre à laquelle on l'applique. Cependant, du verre trempé chimiquement est plus coûteux que du verre trempé thermiquement.

50 Un tel panneau feuilleté ne sera pas aussi résistant à la rupture qu'un panneau feuilleté de même épaisseur réalisé au moyen de feuilles trempées comme on l'a décrit plus haut, mais il est moins coûteux à fabriquer et procure une interruption plus fiable du revêtement conducteur. Le revêtement peut être appliqué sur la face de 55 la feuille trempée qui ne fait pas face à la feuille durcie, mais on préfère qu'il soit appliqué sur la face de la feuille durcie thermiquement qui fait fece à la feuille trempée.

Dans d'autres formes de réalisation de l'invention, un tel panneau feuilleté comprend une feuille de verre recuit et une feuille 60 de verre trempé ou durci thermiquement. Un tel panneau feuilleté ne sera pas aussi résistant à la rupture qu'un panneau feuilleté de même épaisseur réalisé au moyen de feuilles trempées ou de feuilles trempée et durcie thermiquement comme on l'a décrit plus haut,

mais il est moins coûteux à fabriquer et peut aussi procurer une in-65 terruption certaine du revêtement conducteur. Le revêtement peut être appliqué sur la face de la feuille trempée ou durcie qui ne fait pas face à la feuille recuite, mais on préfère qu'il soit appliqué sur la face de la feuille recuite qui fait face à la feuille trempée ou durcie.

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L'emploi d'une feuille de verre durci thermiquement pour le but recherché présente des avantages considérables, et on pense que cela est nouveau en soi. Dès lors, dans son second aspect, la présente invention concerne un vitrage comprenant une feuille de verre portant un revêtement conducteur, caractérisé en ce que ledit revêtement conducteur s'étend entre au moins deux électrodes et est appliqué sur une face d'une feuille de verre qui a été durcie thermiquement. Une telle feuille a ime résistance mécanique plus élevée qu'une feuille recuite et, à la rupture, la propagation des fissures est assurée sur toute son étendue, procurant ainsi la génération fiable d'un signal d'alarme lorsqu'elle est connectée dans un système d'ajarme. Une telle feuille est aussi moins coûteuse à fabriquer qu'une feuille trempée, que la trempe soit effectuée thermiquement ou chimiquement. Une simple feuille de verre durci thermiquement est beaucoup moins coûteuse à fabriquer qu'un panneau de verre feuilleté. Pour cette raison, un tel panneau permet d'offrir à bas prix un certain niveau de protection, et peut être utilisé conjointement à un circuit d'alarme du type «tout ou rien», également peu coûteux, pour donner à la rupture un signal d'alarme fiable. Une telle feuille de verre durci thermiquement, portant un revêtement, peut évidemment être incorporée dans un vitrage creux avec une autre feuille de verre qui peut être trempée thermiquement ou chimiquement si on le désire, afin d'offrir une protection supplémentaire. Cela sera évidemment plus coûteux, mais cependant moins cher que l'emploi d'un panneau feuilleté.

Dans les formes préférées de réalisation de l'invention, lesdites électrodes sont des électrodes localisées. L'emploi d'électrodes localisées, par opposition à des bandes omnibus qui s'étendraient sur la totalité de la longueur des côtés opposés de la face de feuille portant le revêtement, procure l'avantage que l'interruption du circuit est plus certaine de se produire avec une fissure relativement petite au travers du panneau. Par exemple, si, comme on le préfère, lesdites électrodes sont disposées à des endroits du panneau qui sont substantiellement diamétralement opposés, une rupture en diagonale au travers d'un coin du panneau qui porte ime telle électrode provoquera l'interruption d'un circuit d'alarme dans lequel le panneau est connecté. Par contre, si on utilise dans une telle situation des bandes omnibus de pleine longueur, il peut encore exister une trajectoire pour le courant, même si la feuille portant le revêtement est brisée, à travers la totalité de la largeur entre les bandes omnibus.

Avantageusement, ladite feuille portant un revêtement conducteur est polygonale, et les électrodes sont déposées à chaque coin de la face de feuille portant le revêtement conducteur. Cela permet une plus grande souplesse de connexion des électrodes dans un circuit d'alarme.

De préférence, lesdites électrodes sont constituées de couches d'émail conducteur. On peut utiliser un émail organique ou un émail inorganique. Il s'agira de préférence d'un émail contenant de l'argent. L'application de tels émaux est simple et relativement bon marché, et ils peuvent fournir une surface qui est facilement mouilla-ble par de la soudure fondue, ce qui donne une connexion fiable avec un connecteur approprié.

Dans les formes préférées de réalisation de l'invention, ledit revêtement est un revêtement d'oxyde d'étain dopé. On peut facilement conférer aux revêtements d'oxyde d'étain dopé une résistivité appropriée aux buts poursuivis. Ils peuvent être déposés de manière relativement peu coûteuse par comparaison, par exemple, avec des revêtements métalliques. Et ils peuvent facilement être formés de manière à être durs et résistants aux intempéries. De tels revêtements peuvent également avoir une qualité optique élevée, de telle sorte qu'ils n'interfèrent pas avec la vision au travers de la feuille portant le revêtement.

La présente invention s'étend à un panneau tel que décrit ci-dessus, dans lequel lesdites électrodes sont connectées dans un circuit électrique comprenant des moyens pour maintenir une différence de potentiel au travers dudit revêtement entre lesdites électrodes et des moyens de signalisation pour générer un signal en réponse

à une diminution de l'intensité du courant traversant le revêtement jusqu'à — ou au-dessous de — une valeur-seuil prédéterminée.

La présente invention sera maintenant décrite avec plus de détails en se référant aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe d'un vitrage feuilleté;

la figure 2 est une vue en coupe d'une feuille de verre portant un revêtement;

la figure 3 est une vue en coupe d'un double vitrage incorporant un panneau feuilleté;

la figure 4 est une vue en perspective d'un coin du vitrage feuilleté de la figure 1, et les figures 5 et 6 sont des vues schématiques de deux panneaux connectés dans des circuits électriques pour contrôler le courant traversant le revêtement conducteur.

La figure 1 représente un vitrage feuilleté 1 comprenant une première feuille de verre 2 qui porte un revêtement conducteur 3 et dont la face portant le revêtement est solidarisée avec une deuxième feuille de verre 4 au moyen d'une couche intermédiaire 5 de matière adhésive thermoplastique.

La figure 2 représente une simple feuille de verre 6 portant un revêtement conducteur 7 qui s'étend entre des électrodes 8 disposées aux extrémités opposées de la feuille 6.

La figure 3 représente un vitrage creux incorporant un panneau feuilleté 9 comprenant une première feuille de verre 10 solidarisée au moyen d'une couche intermédiaire 11 de matière adhésive thermoplastique avec une face d'une seconde feuille de verre 12 dont l'autre face porte un revêtement conducteur 13. La face portant le revêtement 13 de la seconde feuille de verre 12 est solidarisée par des couches de colle 14 avec une pièce d'espacement 15 qui, à son tour, est solidarisée avec une troisième feuille de verre 16.

La figure 4 représente un coin du vitrage feuilleté 1 et illustre la manière dont une électrode telle que l'électrode 8 de la figure 2 peut être disposée sous la forme d'une électrode localisée occupant un coin de la feuille de verre 2 portant le revêtement. Dans la figure 4, la seconde feuille de verre 4 est taillée obliquement en son coin de manière à ménager une feuillure 18 dans le bord du panneau feuilleté 1 dans la région de l'électrode 8 afin de recevoir un connecteur 19 qui peut, par exemple, être soudé à l'électrode 8. Après fixation du connecteur 19, la feuillure 18 peut être remplie au moyen d'une matière de remplissage non conductrice, par exemple une résine époxy. Au moins un autre coin, de préférence au moins le coin diamétralement opposé, du panneau feuilleté 1 est de construction similaire.

La figure 5 illustre un panneau I, portant un revêtement conducteur et une électrode 8 disposée à chacun de ses quatre coins, connecté dans un circuit de contrôle. Une des électrodes est directement connectée à la masse, tandis que l'électrode diamétralement opposée est connectée à une batterie et ensuite, via une résistance 20 et une bobine d'induction 21, à la masse. Un panneau caractéristique peut avoir un revêtement conducteur ayant une résistance de 200 ohms, et il convient d'utiliser une batterie de 12 volts et une résistance de compensation 20 de 200 ohms également. A la rupture du panneau, son revêtement conducteur sera rompu et sa résistance augmentera brusquement jusqu'à une valeur de l'ordre de 1 megohm, avec un changement soudain important du courant traversant le circuit représenté. La bobine d'induction 21 peut alors opérer pour induire un signal d'alarme.

La figure 6 représente une variante possible du circuit dans laquelle une électrode du panneau est de nouveau connectée directement à la masse. L'électrode opposée est connectée, via une batterie et une résistance 22, avec un amplificateur opérationnel 23 destiné à délivrer un signal d'alarme en réponse à un changement du courant traversant le revêtement conducteur du panneau 1.

Exemples 1 à 3

Ces exemples sont tous construits selon les figures 1 et 4. Dans ces exemples, chacune des feuilles de verre 2 et 4 est une feuille de

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verre flottée de 6 mm d'épaisseur. Le revêtement 3, constitué d'oxyde d'étain dopé, a une épaisseur de 750 nm et une résistivité de 20 ohms par carré. La matière adhésive utilisée est du polyvinylbuty-

ral de 0,76 mm d'épaisseur. Le tableau 1 suivant montre différents traitements appliqués aux feuilles de verre 2 et 4, ainsi que les contraintes superficielles moyennes en compression qu'ils induisent.

Tableau 1

Exemple

Feuille 2

Feuille 4

Traitement

Contrainte MPa

Traitement

Contrainte MPa

1

Durcissement thermique

60

Trempe chimique

550 x 32 nm

2

Durcissement thermique

60

Trempe thermique

130

3

Trempe chimique

600 x 32 nm

Trempe thermique

130

Chacun de ces panneaux est conçu de manière à être placé avec sa première feuille 2, portant le revêtement, face à l'extérieur d'une enceinte dont on désire protéger l'intérieur. On trouve dans chacun des cas que, si une attaque sur cette première feuille 2 est suffisamment forte pour détruire l'intégrité de la seconde feuille 4, qui est le siège de contraintes superficielles plus élevées en raison de la nature des traitements auxquels les feuilles ont été soumises, cette seconde feuille 4 se fragmentera et conférera une courbure convexe à la face de la première feuille portant le revêtement. Cette courbure induit une contrainte supplémentaire dans la première feuille et elle est suffisante pour s'assurer de sa rupture de part en part si celle-ci ne s'est pas déjà produite lors de l'attaque initiale. Comme résultat de ce qui précède, et en raison de la courbure impartie à la face portant le revêtement, la séparation positive du revêtement 3 est assurée, ce qui permet la génération certaine d'un signal d'alarme par un circuit assez simple auquel le panneau peut être connecté.

Exemple 4

La feuille illustrée à la figure 2 est une feuille de verre qui a subi un traitement de durcissement thermique de manière à y induire une contrainte superficielle moyenne en compression de 70 MPa.

Exemples 5 à 7

Ces exemples sont tous construits selon la figure 3. Dans ces exemples, chacune des feuilles de verre 10,12 et 16 est une feuille de verre étiré de 4 mm d'épaisseur. Le revêtement 13, constitué d'oxyde d'étain dopé, a une épaisseur de 850 nm et une résistivité de 25 ohms par carré. La matière adhésive 11 utilisée est du polyvinylbutyral de 0,76 mm d'épaisseur. Le tableau 2 suivant montre différents traitements appliqués aux feuilles de verre 10 et 12, ainsi que les contraintes superficielles moyennes en compression qu'ils induisent.

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Tableau 2

Exemple

Feuille 10

Feuille 12

Traitement

Contrainte MPa

Traitement

Contrainte MPa

5

Durcissement thermique

65

Trempe chimique

600 x 30 |im

6

Durcissement thermique

65

Trempe thermique

130

7

Trempe chimique

500 x 20 |im

Trempe thermique

130

On trouve dans chacun des cas que, si une attaque sur cette première feuille 10 est suffisamment forte pour détruire l'intégrité de la seconde feuille 12, qui est le siège de contraintes superficielles plus élevées en raison de la nature des traitements auxquels les feuilles ont été soumises, cette seconde feuille 12 se fragmentera et conférera une courbure convexe à sa face portant le revêtement.

En variante des exemples 5 à 7, le panneau feuilleté 9 de la figure 3 est remplacé par un panneau feuilleté 1 de chacun des exemples 1 à 3, ou par la feuille 6 de l'exemple 4, durcie thermiquement et portant un revêtement.

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R

1 feuille dessins

Claims

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1. Vitrage comprenant au moins deux feuilles de verre solidarisées l'une avec l'autre sous la forme d'un panneau feuilleté au moyen de matière adhésive intermédiaire, dans lequel une feuille de verre au moins porte un revêtement conducteur de l'électricité s'étendant entre au moins deux électrodes, caractérisé en ce que les couches superficielles d'au moins deux dites feuilles de verre sont le siège de contraintes inégales, de sorte qu'à la rupture, une des feuilles de verre se brise en fragments plus petits qu'une autre en conférant ainsi une courbure au panneau feuilleté, et en ce que ledit revêtement conducteur est appliqué sur une face de feuille qui devient convexe lors d'une telle rupture.

2. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une feuille de verre du panneau feuilleté est le siège d'une contrainte superficielle lui conférant une résistance mécanique qui est au moins 1,5 fois, et de préférence au moins 2 fois, celle d'une autre feuille de verre du panneau feuilleté.

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REVENDICATIONS

3. Vitrage selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une feuille de verre du panneau feuilleté est le siège d'une contrainte superficielle moyenne en compression d'au moins 65 MPa.

4. Vitrage selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le revêtement est appliqué sur une face de feuille qui est intérieure au panneau.

5. Vitrage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins une feuille de verre est conformée de manière à laisser au panneau feuilleté une feuillure marginale destinée à recevoir un connecteur attaché à chacune desdites électrodes.

6. Vitrage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la — ou chaque telle — feuillure marginale reçoit un dit connecteur et est remplie d'une matière de remplissage non conductrice.

7. Vitrage selon une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le panneau feuilleté comprend une feuille de verre trempé chimiquement et une feuille de verre trempé thermiquement.

8. Vitrage selon une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le panneau feuilleté comprend une feuille de verre durci thermiquement et une feuille de verre trempé.

9. Vitrage selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit revêtement conducteur est appliqué sur une face de la feuille de verre durci thermiquement.

10. Vitrage selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que lesdites électrodes sont des électrodes localisées.

11. Vitrage selon une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que lesdites électrodes sont disposées à des endroits du panneau qui sont substantiellement diamétralement opposés.

12. Vitrage selon une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ladite feuille portant un revêtement conducteur est polygonale et en ce que les électrodes sont disposées à chaque coin de la face de feuille portant le revêtement conducteur.

13. Vitrage selon une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que lesdites électrodes sont constituées de couches d'émail conducteur.

14. Vitrage selon une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit revêtement est un revêtement d'oxyde d'êtaïn dopé.

15. Installation comprenant un vitrage selon une des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que lesdites électrodes sont connectées dans un circuit électrique comprenant des moyens pour maintenir une différence de potentiel au travers dudit revêtement entre lesdites électrodes et des moyens de signalisation pour générer un signal en réponse à une diminution de l'intensité du courant traversant le revêtement jusqu'à — ou au-dessous de — une valeur-seuil prédéterminée.