CH669801A5

CH669801A5 -

Info

Publication number: CH669801A5
Application number: CH836/86A
Authority: CH
Inventors: Franz X-Huemer Starlinger
Original assignee: Starlinger Huemer F X
Priority date: 1986-02-28
Filing date: 1986-02-28
Publication date: 1989-04-14
Also published as: DE3704664A1; IT8719466A0; BR8700977A; AT388401B; GB2187766A; IN167263B; KR870008066A; GB8703550D0; JPS62206050A; IT1203345B; GB2187766B; ATA42287A

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines, der Sackherstellung dienenden Schlauchgewebes auf einer Rundwebmaschine, bei welchem Schlauchgewebe sich periodisch und mit vorgegebenem Abstand Querstreifen bildende Schussfadenverdichtungen folgen, an welchen Stellen nachfolgend eine Trennung der Gewebebahn durchgeführt wird, wofür auf das Gewebe eine ablesbare oder abtastbare Registermarkierung aufgebracht wird, deren Einzelmarkierungen mit den Längsabständen der Querstreifen korrespondieren, um einen nachfolgenden registerhaltigen Vorschub der zu trennenden Gewebebahn zu ermöglichen. The present invention relates to a method for producing a tubular fabric used for making sacks on a circular weaving machine, in which tubular fabric periodically and at a predetermined distance transverse weft densifications follow, at which points a separation of the fabric web is subsequently carried out, for which a readable or scannable register marking is applied, the individual markings of which correspond to the longitudinal spacings of the transverse strips, in order to enable a subsequent register-driven feed of the tissue web to be separated.

Bei solchen Verfahren zur Herstellung von beispielsweise Säk-ken besteht grundsätzlich die Schwierigkeit, die Gewebebahn jeweils an den Stellen der Schussfadenverdichtungen präzise zu schneiden, um sowohl für den Sackrand als auch für den Sackboden einen entsprechenden Anteil der betreffenden Schussfadenverdichtung zu gewinnen. Entsprechend musste bisher die hierfür verwendete Schneidmaschine bedient und die jeweilige Schnittstelle personell gewählt bzw. überwacht werden, was den heutigen Anforderungen an eine rationelle Fabrikation nicht gerecht werden kann. In such processes for the production of, for example, sacks, there is fundamentally the difficulty of precisely cutting the fabric web at the points of the weft compression in order to obtain a corresponding proportion of the relevant weft compression for both the edge of the sack and the bottom of the sack. Accordingly, the cutting machine used for this previously had to be operated and the respective interface had to be selected or monitored by personnel, which cannot meet today's requirements for rational production.

Entsprechend wurde bereits versucht, auf einer endlosen Materialbahn Bezugsmarken in Form von schwarzen Flecken oder dgl. in vorgegebenen Abständen anzubringen, um diese mittels Lichtstrahlen abzutasten und mit dem gewonnenen Ausgangssignal eine Schneidevorrichtung zu betätigen. Accordingly, attempts have already been made to apply reference marks in the form of black spots or the like at predetermined intervals on an endless web of material in order to scan them by means of light beams and to actuate a cutting device with the output signal obtained.

Dies hat sich hier aber in keiner Weise als ausreichend gezeigt, da solche Markierungen durch den bei solchen Maschinen üblichen hohen Faser- bzw. Flusenniederschlag vielfach so abgedeckt werden, dass die Abtastmittel an der Schneidemaschine diese Markierungen nicht mehr erkennen können. However, this has in no way been shown to be sufficient since such markings are often covered by the high fiber or lint precipitation customary in such machines in such a way that the scanning means on the cutting machine can no longer recognize these markings.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Registermarkierung aufzubringen, deren Einzelmarkierungen sich jederzeit durch entsprechende Abtastmittel klar und fehlerfrei erkennen lassen. It is therefore the object of the present invention to apply a register mark, the individual markings of which can be recognized clearly and without errors at any time by corresponding scanning means.

Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass an einer Stelle der Rundwebmaschine zwischen der Flachlegestelle des Schlauchgewebes und dem Warenbaum die Registermarkierung in Form mindestens einer Durchbrechung jeweils im durch die Schussfadenverdichtung gebildeten Querstreifen aufgebracht wird. This is achieved according to the invention in that the register marking in the form of at least one opening is made in each case in the transverse strip formed by the weft thread compression at a point on the circular loom between the flat lay of the tubular fabric and the fabric.

Durch diese Massnahmen ist es nunmehr möglich, die Durchbrechungen für einen nachfolgenden registerhaltigen Vorschub der zu trennenden Gewebebahn auf einer Schneidemaschine absolut sicher abzutasten, da hier eine völlige Abdeckung der Registermarkierungen durch Flusen und dgl. ausgeschlossen wird. Erfolgt dabei die Abtastung durch Luft, kann sogar eine dichte Flusenüberdeckung nicht hinderlich sein, da der Luftstrahl die Überdeckung wegblasen würde, so dass sich auch hier ein einwandfreies Signal ergibt. With these measures, it is now possible to scan the openings for a subsequent register-based feed of the tissue web to be separated on a cutting machine with absolute certainty, since here a complete covering of the register markings by fluff and the like is excluded. If the air is scanned, even a thick lint covering cannot be a hindrance, since the air jet would blow the covering away, so that a perfect signal is also obtained here.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Rundwebmaschine zur Durchführung des erfmdungsgemässen Verfahrens mit einer Vorrichtung zur Steuerung der Schussfadeneintragsfolge zur Bildung von sich periodisch mit vorgegebenem Abstand folgenden Schussfadenverdichtungen. Furthermore, the present invention relates to a circular loom for carrying out the method according to the invention with a device for controlling the weft insertion sequence in order to form weft densifications which follow one another periodically at a predetermined distance.

Diese Rundwebmaschine zeichnet sich erfindungsgemäss dadurch aus, dass an der Rundwebmaschine im Bereich der Gewebebahn mindestens eine Stanz- oder Lochungsvorrichtung zur Herstellung von Registermarkierungen in Form von Durchbrechungen jeweils im durch die Schussfadenverdichtungen gebildeten Querstreifen angeordnet ist, die mit der Steuervorrichtung für die Schussfadeneintragsfolge synchron geschaltet ist und die sich im Bereich zwischen der Flachlegestelle des Schlauchgewebes und dem Warenbaum befindet. According to the invention, this circular loom is characterized in that at least one punching or punching device for producing register markings in the form of perforations is arranged on the circular loom in the area of the fabric web, in each case in the transverse strip formed by the weft thread compressions, which is switched synchronously with the control device for the weft thread insertion sequence and which is located in the area between the flat lay of the tubular fabric and the goods tree.

Eine beispielsweise Ausführungsform einer Rundwebmaschine zur Durchführung des erfmdungsgemässen Verfahrens ist nachfolgend anhand der Zeichnung, welche schematisch und in schaubildartiger Darstellung eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung der Registermarkierungen an einer Rundwebmaschine zeigt, näher erläutert. An example of an embodiment of a circular weaving machine for carrying out the method according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which shows schematically and in a diagram-like representation a device according to the invention for producing the register markings on a circular weaving machine.

In Figur 1 ist eine Rundwebmaschine durch einen Abschnitt eines gewobenen Gutes 1 mit dem aus den Kettfäden 2 des ober-faches und aus den Kettfaden 3 des Unterfaches gebildeten Webfach angedeutet. Durch letzteres wird ein Schussfaden mittels eines Schützen 20 eingetragen, welcher entlang eines horizontalen, kreisförmigen Weges geführt wird. Der Schussfadeneintrag erfolgt dabei in bekannter Weise im Bereich eines oberen 21 und eines unteren Rietringes 22, in deren Näherungsbereich die Schussfadenführung 23 am Schützen 20 eintaucht. Das Öffnen von Oberfach und Unterfach erfolgt in bekannter Weise durch die Schafüitzen 24. In FIG. 1, a circular loom is indicated by a section of a woven material 1 with the shed formed from the warp threads 2 of the upper shed and from the warp threads 3 of the lower shed. Through the latter, a weft thread is inserted by means of a shooter 20, which is guided along a horizontal, circular path. The weft thread insertion takes place in a known manner in the area of an upper 21 and a lower belt ring 22, in the proximity of which the weft thread guide 23 is immersed on the shooter 20. The upper compartment and lower compartment are opened in a known manner by the sheep's feet 24.

Das so gewobene schlauchförmige Gewebe 1 wird nach oben abgezogen und im Bereich von Abzugswalzen 25 (nur eine dargestellt) flachgelegt und dann in flachgelegter Form in Richtung des . Pfeiles 26 weitergeführt und in bekannter Weise auf einen Warenbaum 40 aufgewickelt. The tubular fabric 1 woven in this way is drawn off upwards and laid flat in the region of take-off rollers 25 (only one shown) and then laid flat in the direction of the. Arrow 26 continued and wound in a known manner on a goods tree 40.

. Zur Herstellung von sich periodisch mit vorgegebenem Abstand folgenden querstreifenförmigen Schussfadenverdichtungen 9 zur Bildung von verstärkten Rändern des späteren Fertigproduktes ist ferner an der Rundwebmaschine in bekannter Weise eine entsprechende Steuervorrichtung 10 für die Schussfadeneintragsfolge vorgesehen. Gemäss der Darstellung ist diese Steuervorrichtung lediglich durch eine Nockenwelle angedeutet. . In order to produce transverse strip-shaped weft densifications 9 which follow each other periodically at a predetermined distance, in order to form reinforced edges of the later finished product, a corresponding control device 10 for the weft insertion sequence is also provided on the circular loom in a known manner. According to the illustration, this control device is only indicated by a camshaft.

Nachfolgend wird dann das endlose Schlauchgewebe 1 einer Schneidemaschine (nicht gezeigt) zugeführt, welche die Einzel-säcke durch jeweils einen Schnitt entlang der Schussfadenverdichtungen 9 abtrennt. Um hierbei die Gewebebahn 1 präzise in bezug auf die querstreifenförmigen Schussfadenverdichtungen 9 schneiden zu können, sind Massnahmen getroffen, um an der Gewebebahn 1 Registermarkierungen 15 anbringen zu können. Diese Registermarkierungen 15 sind erfindungsgemäss Durchbrechungen jeweils im Streifen der querverlaufenden Schussfadenverdichtungen 9, um einen nachfolgenden registerhaltigen Vorschub der zu trennenden Gewebebahn 1 zu ermöglichen. Subsequently, the endless tubular fabric 1 is then fed to a cutting machine (not shown), which separates the individual bags by a cut along the weft seal 9. In order to be able to cut the fabric web 1 precisely with respect to the transverse strip-shaped weft thread densifications 9, measures have been taken in order to be able to apply register markings 15 to the fabric web 1. According to the invention, these register markings 15 are perforations each in the strip of the transverse weft densifications 9 in order to enable a subsequent register-driven feed of the fabric web 1 to be separated.

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

669 801 669 801

Solche erfmdungsgemässen Durchbrechungen 15 ergeben leicht und absolut störungsfrei mit Licht- oder Luftschranken abtastbare bzw. ablesbare Registermarkierungen, die den bisher üblichen elektromagnetischen Streifenmarkierungen und aufgedruckten Farbmarken weit überlegen sind, da letztere leicht von Fasern und Husen überdeckt werden können und dann nicht mehr ablesbar sind, was beim nachfolgenden Ansteuern der Schneidemaschine mittels Abtastring der Registermarkierungen zu grossen Störungen führen kann. Dies ist hier nun ausgeschlossen. Such breakthroughs 15 according to the invention result in register markings which can be scanned or read easily and absolutely without interference with light or air barriers and which are far superior to the electromagnetic stripe markings and printed color marks which have been customary hitherto, since the latter can easily be covered by fibers and covers and are then no longer readable. which can lead to major malfunctions when the cutting machine is subsequently actuated by means of the scanning ring of the register markings. This is now impossible.

Hierfür ist an einer Stelle der Rundwebmaschine zwischen der durch die Abzugswalzen 25 gegebenen Flachlegestelle des Schlauchgewebes 1 und dem Warenbaum 40 eine entsprechende Stanz- oder Lochungsvorrichtung 50 vorgesehen mit einer Lochplatte 51 mit randnahem Abstreifer 52 und einem, durch einen Elektromagneten 54 oder auch hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Stempel 53. For this purpose, a corresponding punching or punching device 50 is provided at one point of the circular loom between the flat lay of the tubular fabric 1 given by the take-off rolls 25 and the fabric tree 40, with a perforated plate 51 with a scraper 52 near the edge and one, by an electromagnet 54 or also hydraulically or pneumatically actuatable stamp 53.

Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass eine solche Vorrichtung 5 50 an der einen oder anderen Gewebefaltkante oder an beiden oder irgendwo zwischen diesen angeordnet sein kann. Ebenso können als Registermarkierungen Lochreihen vorgesehen sein. It should be mentioned at this point that such a device 5 50 can be arranged on one or the other fabric folding edge or on both or somewhere between them. Likewise, rows of holes can be provided as register markings.

Die erfindungsgemässe Markierungsvorrichtung 50 wird zweckmässig von der Steuervorrichtung 10 für die Schussfaden -lo eintragsfolge betätigt, was in der Darstellung durch die strichpunktierte Linie 16 angedeutet ist, welche entlang der einen Gewebefaltkante oder entlang der beiden Gewebefaltkanten die Registermarken 15 setzen. The marking device 50 according to the invention is expediently actuated by the control device 10 for the weft thread -lo entry sequence, which is indicated in the illustration by the dash-dotted line 16 which sets the register marks 15 along the one fabric folding edge or along the two fabric folding edges.

G G

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

669 801 PATENTANSPRÜCHE669 801 PATENT CLAIMS

1. Verfahren zur Herstellung eines, der Sackherstellung dienenden Schlauchgewebes auf einer Rundwebmaschine, bei welchem Schlauchgewebe sich periodisch und mit vorgegebenem Abstand Querstreifen bildende Schussfadenverdichtungen folgen, an welchen Stellen nachfolgend eine Trennung der Gewebebahn durchgeführt wird, wofür auf das Gewebe eine ablesbare oder abtastbare Registermarkierung aufgebracht wird, deren Einzelmarkierungen mit den Längsabständen der Querstreifen korrespondieren, um einen nachfolgenden registerhaltigen Vorschub der zu trennenden Gewebebahn zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Stelle der Rundwebmaschine zwischen der Flachlegestelle des Schlauchgewebes und dem Warenbaum die Registermarkierung in Form mindestens einer Durchbrechung jeweils im durch die Schussfadenverdichtung gebildeten Querstreifen aufgebracht wird. 1. A process for the production of a tubular fabric used for sack production on a circular weaving machine, in which tubular fabric periodically weft densifications follow with a predetermined spacing, at which points a separation of the fabric web is subsequently carried out, for which purpose a readable or scannable register mark is applied to the fabric is, whose individual markings correspond to the longitudinal spacings of the transverse strips in order to enable a subsequent register-driven feed of the fabric web to be separated, characterized in that at one point on the circular weaving machine between the flat lay of the tubular fabric and the fabric tree, the register markings in the form of at least one opening in each case the weft thread compression formed transverse strips is applied.

2. Rundwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Vorrichtung (10) zur Steuerung der Schuss-fadeneintragsfolge zur Bildung von sich periodisch mit vorgegebenem Abstand folgenden Schussfadenverdichtungen (9), dadurch gekennzeichnet, dass an der Rundwebmaschine im Bereich der Gewebebahn (1) mindestens eine Stanz- oder Lochungsvorrichtung (50) zur Herstellung von Registermarkierungen (15) in Form von Durchbrechungen jeweils im durch die Schussfadenverdichtungen (9) gebildeten Querstreifen angeordnet ist, die mit der Steuervorrichtung (10) für die Schussfadeneintragsfolge synchron geschaltet ist und die sich im Bereich zwischen der Flachlegestelle (25) des Schlauchgewebes (1) und dem Warenbaum (40) befindet. 2. circular loom for carrying out the method according to claim 1, with a device (10) for controlling the weft thread insertion sequence to form weft densifications (9) that follow periodically at a predetermined distance, characterized in that on the circular loom in the region of the fabric web (1 ) at least one punching or punching device (50) for producing register markings (15) in the form of perforations is arranged in the transverse stripe formed by the weft thread densifications (9), which is connected in synchronism with the control device (10) for the weft thread insertion sequence and which located in the area between the flat lay (25) of the tubular fabric (1) and the fabric tree (40).