Claims (3)
PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS
1. Vorrichtung zum Entfernen des Grates an Gussstük-ken, bestehend aus einer Platte und daran befestigten Entgratewerkzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass am Rande der Plattenfläche (9) Einstellblöcke (5) und an den Seiten der Platte (1) in horizontaler Richtung federnde Elemente (4) zur Aufnahme der Entgratewerkzeuge (2) angeordnet sind.1. Device for removing the burr on castings, consisting of a plate and deburring tools attached to it, characterized in that on the edge of the plate surface (9) adjustment blocks (5) and on the sides of the plate (1) in the horizontal direction resilient elements (4) for receiving the deburring tools (2) are arranged.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längen a und b des Entgratewerkzeuges (2) ein Verhältnis von 1:1,5, vorzugsweise jedoch 1:2,5, aufweisen und das Entgratewerkzeug (2) in vertikaler Richtung konisch angeordnet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the lengths a and b of the deburring tool (2) have a ratio of 1:1.5, but preferably 1:2.5, and the deburring tool (2) is arranged conically in the vertical direction is.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Entgratewerkzeuge (2) eine Öffnung (3) aufweist.3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that one of the deburring tools (2) has an opening (3).
BESCHREIBUNGDESCRIPTION
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen des Grates an Giessereikernen und Gusstücken gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, insbesondere von in verlorenen Formen hergestellten Heizkörpergliedern mittels spanloser Verfahren in der Giessereiindustrie.The invention relates to a device for removing the burr from foundry cores and castings according to the preamble of patent claim 1, in particular from radiator elements produced in lost molds by means of non-cutting processes in the foundry industry.
Bekannt ist es, dass die in verlorenen Formen hergestellten Gussstücke einer Vielzahl von Einflussfaktoren, wie beispielsweise der Schwindung des Werkstoffes und des Formstoffes sowie dem Modellverschleiss unterliegen. Dementsprechend haben die Gussstücke immer unterschiedliche Abmessungen und sind mit Grat behaftet. Diesen Tatsachen entsprechen die verschiedensten Giessereivorschriften, die in Abhängigkeit vom Grösstmass des Gussstückes Abweichungen zum Nennmass zulassen.It is known that the castings produced in lost molds are subject to a large number of influencing factors, such as the shrinkage of the material and the mold material as well as wear and tear on the model. Accordingly, the castings always have different dimensions and have burrs. These facts correspond to the various foundry regulations, which allow deviations from the nominal size depending on the maximum size of the casting.
Durchgeführte Messungen an Heizkörpergliedern zeigen beispielsweise, dass die Nennmasse einen Toleranzbereich von — 1 bis +2 mm haben. Dies hat für das Entfernen des Grates an Gussstücken zur Folge, die spanlosen Entgrateverfahren, insbesondere das Verfahren Stanzen für das untere Nennmass der Gussstücke auszulegen. Nachteilig ist aber unter Beachtung der Forderung, den Grat bis zur Kontur des Gussstückes zu entfernen, dass bis zu 99% der Gussstük-ke mit Restgrat behaftet sind und somit einen zusätzlichen Nacharbeitsaufwand erfordern. Durch DD-PS 211071 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abtrennen von überschüssigem Material an Gussstücken bekannt. Ausser dem Einguss- und Speisersystem sollen der Grat und der Restsand von Gussstücken entfernt werden können.Measurements carried out on radiator sections show, for example, that the nominal dimensions have a tolerance range of -1 to +2 mm. For the removal of the burr on castings, this means that the non-cutting deburring processes, in particular the stamping process, must be designed for the lower nominal size of the castings. However, considering the requirement to remove the burr down to the contour of the casting, the disadvantage is that up to 99% of the castings have residual burrs and therefore require additional rework. DD-PS 211071 discloses a method and a device for separating excess material from castings. In addition to the sprue and feeder system, it should also be possible to remove burrs and residual sand from castings.
Auf Grund der vorhandenen Gussstücktoleranzen und der konstruktiven Ausführung der Vorrichtung, insbesondere des in seinen Abmessungen unveränderlichen absenkbaren Jacketts sowie des auf einer festen Abstützung gelagerten und horizontal beweglichen Trennwerkzeuges, ist das Entfernen des Grates an der Kontur der Gussstücke ebenfalls nicht realisierbar und es entstehen zusätzliche Kosten und zusätzlicher Arbeitsaufwand zum Entfernen des noch verbleibenden Restgrates an den Gussstücken.Due to the existing casting tolerances and the design of the device, in particular the dimensions of the lowerable jacket, which cannot be changed, and the separating tool that is mounted on a fixed support and can be moved horizontally, the removal of the burr on the contour of the casting is also not feasible and additional costs are incurred and additional labor to remove the remaining residual flash on the castings.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, den Grat von in verlorenen Formen hergestellten Gussstücken kostengünstiger und mit weniger Aufwand zu entfernen.The object of the invention is to remove flash from lost mold castings more cheaply and with less effort.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung für ein spanloses Entgrateverfahren zu schaffen, die den Grat von Gussstücken, insbesondere von Heizkörpergliedern, durch einen Toleranzausgleich bis zur Gussstückkontur entfernt.The object of the invention is to provide a device for a non-cutting deburring process that removes the burr from castings, in particular from radiator elements, by compensating for tolerances down to the contour of the casting.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Für dieAccording to the invention, the object is achieved by the characterizing features of claim 1. For the
Funktion der Vorrichtung ist es vorteilhaft, dass die Längen a und b des Entgratewerkzeuges ein Verhältnis von mindestens 1:1,5; vorzugsweise jedoch 1:2,5 haben und das Entgratewerkzeug in vertikaler Richtung konisch angeordnet ist.It is advantageous for the function of the device that the lengths a and b of the deburring tool have a ratio of at least 1:1.5; but preferably have 1:2.5 and the deburring tool is arranged conically in the vertical direction.
Eine unkomplizierte und schnelle Entnahme der entgrateten Gussstücke aus der Vorrichtung ist dadurch gegeben, dass eines der Entgratewerkzeuge eine Öffnung hat. Zum Entfernen des Grates an Gussstücken wird die Vorrichtung in eine bekannte Maschine, beispielsweise in eine Presse, durch den ander Platte angeordneten Einspannzapfen gespannt, dann die Entgratewerkzeuge am Einstellbock unterhalb des kleinsten Masses der Gussstücktoleranz eingestellt und danach die Vorrichtung mit den Entgratewerkzeugen solange in vertikaler Richtung bewegt, bis der Grat beseitigt ist.An uncomplicated and quick removal of the deburred castings from the device is given by the fact that one of the deburring tools has an opening. To remove the burr on castings, the device is clamped in a known machine, for example in a press, through the clamping pin arranged on the plate, then the deburring tools on the adjustment stand are set below the smallest dimension of the casting tolerance and then the device with the deburring tools is moved in the vertical direction moved until the burr is removed.
Durch die Anordnung der federnden Elemente an der Platte und an den Einstellböcken werden die Entgratewerkzeuge in vertikaler Bewegung trotz unterschiedlicher Guss-stücknennmasse immer an der Gussstückkontur entlanggeführt und der Grat in unmittelbarer Konturennähe, also ohne Restgrat, von den Gussstücken entfernt.Due to the arrangement of the resilient elements on the plate and on the setting blocks, the deburring tools are always guided along the casting contour in vertical movement, despite the different nominal casting dimensions, and the burr is removed from the casting in the immediate vicinity of the contour, i.e. without residual burr.
Die Vorteile der erfindungsgemässen Vorrichtung bestehen darin, dass der Grat an Gussstücken mit niedrigerem Aufwand entfernt werden kann und die Vorrichtung einfach und in kurzer Zeit in bekannte Maschinen einsetzbar ist.The advantages of the device according to the invention are that the burr on castings can be removed with less effort and the device can be used in known machines easily and in a short time.
Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using two exemplary embodiments.
Hierzu zeigen die Zeichnungen inThe drawings in show this
Figur 1 Grundaufbau der Vorrichtung im Schnitt (Aussengrat)Figure 1 Basic structure of the device in section (outer ridge)
Figur 2 Vorrichtung zur Innengratbearbeitung im Schnitt.Figure 2 device for internal burr processing in section.
In Figur 1 ist die Vorrichtung zum Entfernen von 1 mm Grathöhe an einem Heizkörperglied der Grösse 160 x 570 mm dargestellt. Hierzu sind an dçn seitlichen Enden der Platte 1 auf der Plattenfläche 10 ein Einstellbock 5 und ein horizontal bewegliches, durch zwei federnde Elemente 4 mit variabler Federsteifigkeit verbundenes Entgratewerkzeug 2 sowie in vertikaler Richtung im Abstand von 25 cm, dazu ein Positionierteil 7 und ein Heizkörperglied 6 mit Grat angeordnet. Das federnde Element am Einstellbock 5 ist eine Tellerfeder mit Verstellmechanismus und das federnde Element 4 an der Platte 1 ist eine Elastomerscheibe mit der Shorehärte 70. Die Längen des Entgratewerkzeuges betragen a = 30 mm und b = 100 mm.FIG. 1 shows the device for removing burr heights of 1 mm on a radiator section measuring 160×570 mm. For this purpose, at the lateral ends of the plate 1 on the plate surface 10 are a setting block 5 and a horizontally movable deburring tool 2 connected by two resilient elements 4 with variable spring stiffness, as well as in the vertical direction at a distance of 25 cm, plus a positioning part 7 and a heating element element 6 arranged with ridge. The spring element on the setting block 5 is a plate spring with an adjustment mechanism and the spring element 4 on the plate 1 is an elastomer disc with Shore hardness 70. The lengths of the deburring tool are a = 30 mm and b = 100 mm.
Die Entgratevorrichtung wird am Einspannzapfen 8 in eine Presse engespannt und die Entgratewerkzeuge 2 auf ein Mass von —0,8 mm eingestellt, indem die Verstellmechanismen der federnden Elemente an den beiden Einstellblöcken 5 betätigt werden.The deburring device is clamped in a press at the clamping pin 8 and the deburring tools 2 are adjusted to a dimension of -0.8 mm by actuating the adjustment mechanisms of the resilient elements on the two adjustment blocks 5.
Danach wird das gratbehaftete Heizkörperglied 6 mittels Roboter auf das Positionierteil 7 der Vorrichtung gelegt, die Vorrichtung mit den in einem Winkel von 0,7° konisch angeordneten Entgratewerkzeugen 2 in vertikaler Richtung bewegt und der Grat vom Heizkörperglied ohne Restgrat entfernt. Durch Pneumatikzylinder wird die Vorrichtung wieder in Ausgangstellung gebracht und das entgratete Heizkörperglied durch die Öffnung 3 im Entgratewerkzeug 2 der Vorrichtung entnommen.Thereafter, the burred radiator member 6 is placed on the positioning part 7 of the jig by a robot, the jig is moved in the vertical direction with the deburring tools 2 tapered at an angle of 0.7°, and the burr is removed from the heater member with no residual burr. The device is brought back into the starting position by pneumatic cylinders and the deburred radiator element is removed from the device through the opening 3 in the deburring tool 2 .
Figur 2 zeigt eine Vorrichtung zum Entgraten eines Durchbruches im Gussstück. Hierzu sind die Einstellblöcke 5 mit den verstellbaren federnden Elementen an den seitlichen Enden unterhalb der Platte 1 angeordnet. Die Funktionsweise dieser Vorrichtung ist wie in Figur 1 beschrieben.FIG. 2 shows a device for deburring an opening in the casting. For this purpose, the adjustment blocks 5 with the adjustable resilient elements are arranged at the lateral ends below the plate 1. The functioning of this device is as described in FIG.
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SS
1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings