CH668370A5 - METHOD FOR POURING MELT IN MULTIPLE STRANDS. - Google Patents
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Description
BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vergiessen metallischer Schmelze, insbesondere Stahlschmelze, aus einem Zwischengefäss in mehrere Stranggiesskokillen mittels regelbarer Ausgussverschlüsse, wobei der Füllstand in den Kokillen innerhalb einer Messstrecke auf einem Sollfüllstand gehalten und die sich bildenden Stränge von einem gemeinsamen Abzugsaggregat mit gleicher Geschwindigkeit abgezogen werden. The invention relates to a method for casting metallic melt, in particular steel melt, from an intermediate vessel into a plurality of continuous casting molds by means of adjustable pouring closures, the fill level in the molds being kept at a desired fill level within a measuring section and the strands being formed being drawn off by a common extraction unit at the same speed .
Ein derartiges Verfahren ist aus der EP-PS 0 019 114 bekannt, in der zur Erleichterung des Angiessens in Spalte 4, unten, empfohlen wird, den Badspiegel- bzw. Füllstandsmesseinrichtungen der Kokillen einen sehr grossen Höhenbereich zu geben, um die Steiggeschwindigkeit der Füllstände in den Kokillen untereinander vergleichen zu können. Dabei soll der Vergleich unterschiedliche Zuflussmengen frühzeitig feststellen und als Ausgussverschlüsse dienende elektromagnetische oder mit Gasdüsen arbeitende Regeleinrichtungen vor Erreichen des Sollfüllstandes ansteuern, mit dem Ziel, ein störungsfreies Angiessen zu ermöglichen. Es werden jedoch keinerlei Angaben über ein solches Vorgehen gemacht. Such a method is known from EP-PS 0 019 114, in which, in order to facilitate the pouring in column 4, below, it is recommended to give the bath level or fill level measuring devices of the molds a very large height range in order to increase the rate of rise of the fill levels in to be able to compare the molds with each other. The aim of the comparison is to determine different inflow quantities at an early stage and to control electromagnetic devices serving as pouring closures or control devices working with gas nozzles before the desired fill level is reached, with the aim of enabling trouble-free pouring. However, no information is given about such a procedure.
Die mit vorliegender Erfindung zu lösende Aufgabe wird darin gesehen, dass mit gleicher Abzugsgeschwindigkeit durchgeführte Giessen der Stränge in der Anfangsphase mit einfachen Verfahrensschritten, insbesondere bezüglich der Betriebssicherheit zu verbessern. The object to be achieved with the present invention is seen in the fact that casting of the strands carried out at the same take-off speed can be improved in the initial phase with simple method steps, in particular with regard to operational safety.
Die gestellte Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 definierten Merkmale gelöst. The object is achieved according to the invention by the features defined in the characterizing part of patent claim 1.
Ein bevorzugtes Verfahren ist Gegenstand des Anspruches 2. Ein weiteres bevorzugtes Verfahren ist Gegenstand des Anspruches 3. A preferred method is the subject of claim 2. Another preferred method is the subject of claim 3.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung erläutert. The invention is explained below with reference to the drawing.
Fig. 1 zeigt das Prinzipschema einer Mehrstranggiessan-lage bei Giessbeginn und 1 shows the basic diagram of a multi-strand casting plant at the start of casting and
Fig. 2—4 verschiedene, während des Giessbeginns mögliche Programmabläufe in graphischer Darstellung. Fig. 2-4 different program sequences possible during the start of pouring in graphical representation.
In Figur 1 bedeutet 1 eine Giesspfanne, aus der über einen regelbaren Ausgussverschluss 2 Stahlschmelze einem Zwischengefäss 3 zugeführt wird, das seinerseits drei Ausgussverschlüsse in Form von Schieberverschlüssen 4 hat, die den Zufluss der Schmelze durch Giessrohre 5 hindurch in Stranggiesskokillen A, B, C regeln. Hierzu ist jeder Schieber-verschluss mit einem Stellglied 6 mechanisch gekoppelt, dessen jeweilige Betriebsposition von einem Stellungsmesser 7 ■festgehalten wird. Die Giessrohre 5 ragen mit ihren freien Enden in die Kokillen A, B, C hinein, deren für den Normalbetrieb eingestellter Sollfüllstand 8 etwa bei 85% der Messstrecke 9 einer jeder Kokille A, B, C zugeordneten, aus Sender 10 und Empfänger 11 bestehenden Füllstandsmesseinrichtung liegt, wie an der Messstrecke 9 angedeutet ist. In FIG. 1, 1 means a casting ladle, from which steel melt is fed to an intermediate vessel 3 via a controllable pouring closure 2, which in turn has three pouring closures in the form of slide closures 4, which regulate the inflow of the melt through pouring tubes 5 into continuous casting molds A, B, C. . For this purpose, each slide lock is mechanically coupled to an actuator 6, the respective operating position of which is held by a position meter 7. The free ends of the pouring tubes 5 protrude into the molds A, B, C, whose nominal fill level 8 set for normal operation is approximately 85% of the measuring distance 9 of a fill level measuring device associated with each mold A, B, C and consisting of transmitter 10 and receiver 11 lies, as is indicated on the measuring section 9.
Den Kokillen A, B, C nachgeordnet ist eine, der Vereinfachung wegen nicht dargestellte Sekundärkühleinrichtung sowie ein den Strängen 18 gemeinsames Abzugsaggregat, das Treibrollen 12, einen Antrieb 13, einen Antriebsregler 14 und einen Abzugsgeschwindigkeitsmesser 15 aufweist. Letzterer gibt seine Messwerte zum einen an den Antriebsregler 14 und zum anderen an einen Prozessor 16, der ausserdem die Messwerte der den Öffnungsgrad der Schieberverschlüsse 4 kontrollierenden Stellungsmesser 7 und der Empfänger 11 der Füllstandsmesseinrichtungen 10,11 empfangt und verarbeitet. Die erhaltenen Daten gehen an einen im Prozessor 16 integrierten Steuerrechner 17, der entsprechende Steuerbefehle an die Stellglieder 6 der Schieberverschlüsse 4 und an den Regler 14 des Strangabzugsantriebes 12 bis 15 gibt. Dort ist die Abzugsgeschwindigkeit als Konstante festgelegt, d.h. die in den Kokillen A, B, C gebildeten Stränge 18 werden durch das gemeinsame Abzugsaggregat 12 bis 15 mit gleichbleibender Geschwindigkeit abgezogen, was besagt, dass der für die Kokillen vorgesehene Sollfüllstand 8 allein von der Zuflussseite her mittels der Schieberverschlüsse 4 geregelt wird. Dazu werden die Schieberverschlüsse 4 im normalen Giessbetrieb in Drosselstellungen gehalten, um sowohl ein Auf- als auch ein Zusteuern zu ermöglichen. Downstream of the molds A, B, C is a secondary cooling device, which is not shown for the sake of simplicity, and a take-off unit common to the strands 18, which has drive rollers 12, a drive 13, a drive controller 14 and a take-off speed meter 15. The latter transmits its measured values to the drive controller 14 and to a processor 16, which also receives and processes the measured values of the position meter 7 which controls the degree of opening of the slide closures 4 and the receiver 11 of the level measuring devices 10, 11. The data obtained go to a control computer 17 integrated in the processor 16, which gives corresponding control commands to the actuators 6 of the slide closures 4 and to the controller 14 of the strand take-off drive 12 to 15. There the withdrawal speed is defined as a constant, i.e. the strands 18 formed in the molds A, B, C are drawn off by the common extraction unit 12 to 15 at a constant speed, which means that the desired fill level 8 intended for the molds is regulated solely from the inflow side by means of the slide closures 4. For this purpose, the slide closures 4 are held in throttle positions in normal casting operation in order to enable both opening and closing.
Für den Giessbeginn sind die Kaltstränge 18 in die Kokillen A, B, C eingefahren und der Abzugsantrieb 13 ist abgeschaltet. Das Giessen beginnt mit dem Auffahren der Schieberverschlüsse 4, die je nach den zu giessenden Strangformaten voll oder nur teilweise geöffnet werden, so dass sich über den Kaltstrangköpfen 19 Istfüllstände 20 in den Kokillen A, B, C bilden die jedoch selten auf gleichem Niveau stehen. For the start of casting, the cold strands 18 have been moved into the molds A, B, C and the trigger drive 13 is switched off. The casting begins with the opening of the slide closures 4, which, depending on the strand formats to be cast, are opened fully or only partially, so that 19 actual fill levels 20 form in the molds A, B, C above the cold strand heads, but these are rarely at the same level.
Insbesondere ergeben sich unterschiedliche Kanalquerschnitte und damit unterschiedliche Ausflussmengen pro Zeiteinheit aus den Giessrohren 5, weil Verengungen in den Ab- bzw. Durchflusskanälen des Zwischengefasses 3 und der Schieberverschlüsse 4 auftreten, beispielsweise durch «Bä-ren»-bildung infolge Anfrierens von Schmelze an noch nicht ausreichend erhitzten Kanalwandungsstellen. Ebenfalls wird die Viskosität durch Abkühlung des flüssigen Stahles bei längerer Laufstrecke im Zwischengefäss vergrössert. In particular, there are different channel cross sections and therefore different outflow quantities per unit time from the pouring tubes 5, because constrictions in the outflow and throughflow channels of the intermediate vessel 3 and the slide closures 4 do not yet occur, for example as a result of “bear” formation due to freezing of the melt sufficiently heated duct wall points. The viscosity is also increased by cooling the liquid steel over a longer running distance in the intermediate vessel.
Ein Ausgleich mitunter sehr unterschiedlicher Istfüllstände 20 erfolgt durch Drosselung jenes Schieberverschlusses 4, in dessen zugehöriger Kokille A, B, C der Istfüllstand eine Signalebene 21 erreicht hat, die auf einer Höhe von vorzugsweise 10% der Messstrecke 9 liegt und von den Füllstands2 A compensation of sometimes very different actual fill levels 20 takes place by throttling that slide closure 4, in the associated mold A, B, C of which the actual fill level has reached a signal level 21 which is preferably at a level of 10% of the measuring section 9 and from the fill levels 2
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messeinrichtungen 10,11 zur Steuerung der Schieberverschlüsse 4 durch den Prozessor 16 und den Steuerrechner 17 überwacht wird. Gleichennassen überwacht wird der Niveauausgleich der Istfüllstände 20 aller Kokillen A, B, C, nach dessen Vollzug der Steuerrechner 17 den Abzugsantrieb 13 einschaltet. Nun pendelt sich in üblicher Überwa-chungs- und Steuermanier der Sollfüllstand 8 ein. Findet der Niveauausgleich nicht oder nur zwischen zwei der Kokillen A, B, C statt, dann ergeht der Steuerbefehl zum Einschalten des Abzugsantriebes 13 spätestens an einer weiteren, innerhalb der Messstrecke 9 unterhalb des Sollfüllstandes 8 vorgesehenen Signalebene 22 durch den zuerst dort ankommenden Istfüllstand 20. Gleichzeitig erhalten Schliessbefehle diejenigen Schieberverschlüsse 4, in deren Kokillen A, B oder C die Istfüllstände 20 sich noch unterhalb der Signalebene 21 befinden. Measuring devices 10, 11 for controlling the slide closures 4 are monitored by the processor 16 and the control computer 17. The level compensation of the actual fill levels 20 of all molds A, B, C is monitored in the same way, after the completion of which the control computer 17 switches on the trigger drive 13. Now the nominal fill level 8 settles in the usual monitoring and control manner. If the level compensation does not take place or only takes place between two of the molds A, B, C, the control command for switching on the trigger drive 13 is issued at the latest on a further signal level 22 provided within the measuring section 9 below the desired fill level 8 by the actual fill level 20 arriving there first. At the same time, closing commands receive the slide closures 4 in the molds A, B or C of which the actual fill levels 20 are still below the signal level 21.
In den folgenden Figuren 2 bis 4 wird die Giesszeit t bis zum Einpendeln des Sollfüllstandes 8 verfolgt. In the following FIGS. 2 to 4, the casting time t is tracked until the desired fill level 8 settles.
Aus Fig. 2 lässt sich entnehmen, dass die Signalebene 21 zuerst vom Istfüllstand der Kokille A in der Zeit At, dann vom Istfüllstand der Kokille B in der Zeit Bt und schliesslich vom Istfüllstand der Kokille C in der Zeit Ct überquert wurde. Der Schieberverschluss 4 von Kokille A ist als erster in eine vorbestimmte Drosselstellung gebracht worden, und zwar auf der Höhe der Signalebene 21. Dabei erhalten die Istfüllstände der Kokillen B und C die Gelegenheit, den Istfüllstand der Kokille A einzuholen, was bei den mit 30, 31 bezeichneten Intersektionen erfolgt. Bei 31 befinden sich demnach alle Istfüllstände A20, B20, C20 auf gleichem Pegel. Die Steigrate der Istfüllstände in den Kokillen A, B, C wird nun bis zur Signalebene 22, wo der Abzugsantrieb 13 From FIG. 2 it can be seen that the signal level 21 was first crossed by the actual filling level of the mold A in the time At, then by the actual filling level of the mold B in the time Bt and finally by the actual filling level of the mold C in the time Ct. The slide closure 4 of mold A was the first to be brought into a predetermined throttling position, namely at the level of signal level 21. The actual fill levels of mold B and C are given the opportunity to catch up with the actual fill level of mold A, which in the case of 30, 31 designated intersections. At 31 all actual fill levels A20, B20, C20 are therefore at the same level. The rate of increase of the actual filling levels in the molds A, B, C is now up to the signal level 22, where the trigger drive 13
eingeschaltet wird, beibehalten. Sobald der Abzugsantrieb 13 läuft — vorzugsweise mit 70% der Nominalgeschwindigkeit — ergibt sich eine abgeflachte Steigrate der Istfüllstände, wie bei 32 dargestellt, bis nach Ablauf der Giesszeit t die Einregelung in den Sollfüllstand 8 vollzogen ist. is switched on, maintained. As soon as the trigger drive 13 runs - preferably at 70% of the nominal speed - there is a flattened rate of rise of the actual filling levels, as shown at 32, until after the casting time t the adjustment to the desired filling level 8 has been completed.
Im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 findet der Istfüllstand B20 keinen gemeinsamen Pegel mit den Istfüllständen A20 und C20, obzwar alle Istfüllstände in den Zeiten Ct, At und Bt die Drosselsignalebene 21 überschritten haben und ein Einpegeln der Istfüllstände C20 und A20 bei 33 stattgefunden hat. Im weiteren Ansteigen erreichen dann die beiden pegelgleichen Istfüllstände C20 und A20 die zweite Signalebene 22, auf welcher der Abzugsantrieb 13 einschaltet, und gehen endlich in den Sollfüllstand 8 über, zu dem der Istfüllstand B20 nach einem Anstiegsknick bei 34 nach der Giesszeit t gelangt. In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the actual fill level B20 does not find a common level with the actual fill levels A20 and C20, although all the actual fill levels in the times Ct, At and Bt have exceeded the throttle signal level 21 and the actual fill levels C20 and A20 have been leveled at 33. In a further increase, the two actual levels C20 and A20 of the same level then reach the second signal level 22, at which the trigger drive 13 switches on, and finally change to the desired level 8, to which the actual level B20 comes after an increase in bend at 34 after the casting time t.
Einen ähnlichen Verlauf nimmt der Giessanfang nach Figur 4, wo die Istfüllstände B20 und A20 nach Eindrosseln der Schieberverschlüsse B4 und A4 auf der Signalebene 21 in den Zeiten Bt und At von 35 an gemeinsam zur Antriebssignalebene 22 und dann zum Sollfüllstand 8 in der Zeit t ansteigen. Dagegen ist beim Schalten des Abzugsantriebes 13 durch die Istfüllstände B20 und A20 der Istfüllstand C20 nicht über die kritische Drosselsignalebene 21 hinausgekommen, sondern sogar unterhalb des Anfangs 0% der Messstrecke 9 geblieben, was ein automatisches Schliessen des Schieberverschlusses C4, im vorliegenden Fall nach der Giesszeit Ct ausgelöst hat. The beginning of the pouring according to FIG. 4 takes a similar course, where the actual fill levels B20 and A20 rise after throttling the slide closures B4 and A4 on the signal level 21 in the times Bt and At from 35 to the drive signal level 22 and then to the desired fill level 8 in the time t . On the other hand, when the trigger drive 13 was switched by the actual fill levels B20 and A20, the actual fill level C20 did not get beyond the critical throttle signal level 21, but remained below the start 0% of the measuring section 9, which means that the slide closure C4 closes automatically, in the present case after the casting time Ct has triggered.
Unter solcher Überwachung lassen sich Stranggiessanla-gen mit einem Abzugsaggregat für mehrere Stränge betriebssicher auf Sollfüllstandshöhe anfahren. With such monitoring, continuous casting plants can be reliably started up to the desired fill level with a fume extractor for several strands.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |