CH664380A5

CH664380A5 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A THREAD.

Info

Publication number: CH664380A5
Application number: CH5647/84A
Authority: CH
Inventors: Heinz-Georg Wassenhoven
Original assignee: Schlafhorst & Co W
Priority date: 1983-11-30
Filing date: 1984-11-27
Publication date: 1988-02-29
Also published as: DE3343217A1; IT8449225A0; JPS60134029A; IT1180717B; IT8449225A1

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Fadens mit umlaufendem offenem Fadenende mittels eines Spinnrotors, in dessen Fasersammelrille Fasern eingespeist und zu einem Faden vereinigt werden, der an einer in den Spinnrotor hineinragenden Fadenentnahmestelle aus dem Spinnrotor entnommen und mittels einer Fadenabzugsvorrichtung laufend abgezogen wird, sowie eine Offenendspinnvorrichtung mit einem Spinnrotor, der eine Abdeckung besitzt, die eine in den Spinnrotor hineinragende Fadenent-nahmestelle für den mittels einer Fadenabzugsvorrichtung laufend abgezogenen Faden aufweist, zum Durchführen des Verfahrens. DESCRIPTION The invention relates to a method for producing a thread with a circumferential open thread end by means of a spinning rotor, into the fiber collecting groove of which fibers are fed and combined to form a thread which is removed from the spinning rotor at a thread removal point protruding into the spinning rotor and continuously drawn off by means of a thread take-off device. and an open-end spinning device with a spinning rotor, which has a cover which has a thread removal point protruding into the spinning rotor for the thread continuously drawn off by means of a thread take-off device, for carrying out the method.

Der nach dem Verfahren und mit der Vorrichtung hergestellte Faden ist qualitativ verbesserungsfähig. Der Erfindung liegt daher auch die Aufgabe zugrunde, das Spinnergebnis zu verbessern. Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass dem Faden an der Fadenentnahmestelle im Takt des umlaufenden offenen Fadenendes in einer bestimmten Schwingungsebene Transversalschwingungen erteilt werden. Hier kommt es nicht darauf an, dass dem Faden überhaupt Transversalschwinungen irgendwo erteilt werden, sondern dies muss in einer bestimmten Schwingungsebene an der Fadenentnahmestelle geschehen. Der überraschende Effekt dieser Massnahme ist, dass viel weniger Fadenbrüche auftreten, der Faden gleichmässiger wird und überhaupt das ganze Spinnergebnis besser ist als ohne die erfindungsgemässen Massnahmen. The thread produced by the method and with the device can be improved in quality. The invention is therefore also based on the object of improving the spinning result. According to the invention, this object is achieved in that the thread is given transverse vibrations at a certain vibration level at the thread take-off point in time with the revolving open thread end. It is not important here that the thread is given any transverse vibrations at all, but this has to be done in a certain vibration level at the thread take-off point. The surprising effect of this measure is that there are far fewer thread breaks, the thread becomes more uniform and the overall spinning result is better than without the measures according to the invention.

Eine zum Durchführen des Verfahrens geeignete Offenendspinnvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenentnahmestelle einen stationären, im Takt des umlaufenden Fadenendes arbeitenden und dem laufend abgezogenen Faden eine bestimmte Schwingungsebene vorgebenden Transversalschwingungsbildner besitzt. An open-end spinning device suitable for carrying out the method is characterized in that the thread take-off point has a stationary transverse vibration generator which specifies a specific vibration level and which works in time with the rotating thread end and the thread which is continuously drawn off.

Der Transversalschwingungsbildner sorgt dafür, dass die Halbwellen der Fadenschwingungen in einer bestimmten Ebene verlaufen. Dies wird zum Beispiel dadurch erreicht, dass der Transversalschwingungsbildner eine vom Faden durchlaufene Engstelle besitzt, die im Querschnitt schlitzartig ausgebildet ist. Da die Fadenbildungsstelle in der Fasersammelrille des Spinnrotors umläuft und das Fadenende diese Umlaufbewegung mitmacht, gerät der Faden immer wieder in die Ausbuchtungen des Schlitzes, wobei sich die Transversalschwingungen ausbilden. The transverse vibration generator ensures that the half-waves of the thread vibrations run in a certain plane. This is achieved, for example, in that the transversal vibration generator has a narrow passage traversed by the thread, which has a slot-like cross section. Since the thread formation point rotates in the fiber collecting groove of the spinning rotor and the thread end follows this rotational movement, the thread repeatedly gets into the bulges of the slot, the transverse vibrations forming.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung weist der Transversalschwingungsbildner einen rotorwärts gelegenen Fadeneinlauftrichter auf, an den sich die Engstelle anschliesst. Der Fadeneinlauftrichter begünstigt den Rundlauf des Fadenendes, während an der Engstelle die Transversalschwingungen erzeugt werden. Fadeneinlauftrichter und Engstelle sind vorteilhafterweise als eine Baueinheit ausgebildet, die auch ein Ziehstanzteil sein kann. Hier bieten sich Fertigungsvorteile, weil solche Ziehstanzteile in einem Arbeitsgang aus Blechtafeln ausgestanzt werden können. According to a further embodiment of the invention, the transverse vibration generator has a thread feed hopper located in the direction of the rotor, to which the narrow point adjoins. The thread inlet funnel favors the concentricity of the thread end, while the transverse vibrations are generated at the narrow point. The thread inlet funnel and the constriction are advantageously designed as a structural unit, which can also be a die-cut part. Here there are manufacturing advantages because such stamped parts can be punched out of sheet metal in one operation.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist der Transversalschwingungsbildner als Teil einer auswechselbaren Fadenentnahmeschraube ausgebildet. Dies ist insofern günstig, weil der Transversalschwingungsbildner als Ver-schleissteil anzusehen ist, das nach einer bestimmten Anzahl von Betriebsstunden gegen ein neues Teil ausgewechselt werden muss, wenn man nicht das Spinnergebnis unzulässig verschlechtern will. According to a further embodiment of the invention, the transverse vibration generator is designed as part of an exchangeable thread removal screw. This is advantageous because the transverse vibration generator is to be regarded as a wear part that has to be replaced with a new part after a certain number of operating hours if one does not want to unduly deteriorate the spinning result.

Fertigungsvorteile ergeben sich wiederum dann, wenn nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung die Baueinheit von Fadeneinlauftrichter und Engstelle in einen Grundkörper der Fadenentnahmeschraube eingeklebt oder eingelötet ist. Jedes Teil für sich wird zunächst vorgefertigt, der Transversalschwingungsbildner zum Beispiel als Ziehstanzteil und der Grundkörper als Drehteil. Durch einen Fügevorgang, zum Beispiel durch Kleben oder Löten, werden die beiden Teile miteinander vereinigt. Manufacturing advantages again arise if, according to a further embodiment of the invention, the assembly of thread inlet funnel and constriction is glued or soldered into a base body of the thread removal screw. Each part is first prefabricated, the transverse vibration generator, for example, as a die-cut part and the base body as a turned part. The two parts are joined together by a joining process, for example by gluing or soldering.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung liegt die in Fadenabzugsrichtung weisende Mittelachse des Transversalschwingungsbildners ausserhalb der Rotationsachse des Spinnrotors. Bei einer solchen Anordnung werden dem Faden zusätzlich auch noch im Takt des umlaufenden offe5 According to a further embodiment of the invention, the central axis of the transverse vibration generator pointing in the thread take-off direction lies outside the axis of rotation of the spinning rotor. With such an arrangement, the thread is also in time with the revolving offe5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

b5 b5

3 3rd

664 380 664 380

nen Fadenendes verstärkte Längsschwingungen erteilt, was in besonderen Fällen vorteilhaft sein kann. NEN thread end increased longitudinal vibrations, which can be advantageous in special cases.

Diese Anordnung wird nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung dadurch modifiziert, dass der Fadeneinlauftrichter der Fadenentnahmestelle in der Rotationsachse des Spinnrotors, die in Fadenabzugsrichtung weisende Mittelachse der Engstelle des Transversalschwingungsbildners aber ausserhalb der Rotationsachse des Spinnrotors liegt. Diese Anordnung begünstigt den Fadeneinlauf in den Fadeneinlauftrichter. According to a further embodiment of the invention, this arrangement is modified in that the thread feed hopper of the thread take-off point lies in the axis of rotation of the spinning rotor, but the central axis of the narrow point of the transverse vibration generator pointing in the direction of thread withdrawal lies outside the axis of rotation of the spinning rotor. This arrangement favors thread entry into the thread inlet funnel.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Anhand dieser Ausführungsbeispiele soll die Erfindung näher beschrieben und erläutert werden. Embodiments of the invention are shown in the drawings. The invention will be described and explained in more detail using these exemplary embodiments.

Figur 1 zeigt im Längsschnitt wesentliche Teile einer Offenendspinnvorrichtung. Figure 1 shows in longitudinal section essential parts of an open-end spinning device.

Figur 2 zeigt eine Fadenentnahmeschraube mit eingesetztem Transversalschwingungsbildner. FIG. 2 shows a thread removal screw with a transverse vibration generator inserted.

Figur 3 zeigt eine Ansicht von oben auf die Anordnung nach Figur 2. FIG. 3 shows a view from above of the arrangement according to FIG. 2.

Figur 4 zeigt einen Schnitt durch einen anderen Transversalschwingungsbildner. Figure 4 shows a section through another transverse vibration generator.

Figur 5 zeigt eine Ansicht eines weiteren Transversalschwingungsbildners. FIG. 5 shows a view of a further transverse vibration generator.

Figur 6 zeigt den Schnitt durch den in Figur 5 dargestellten Transversalschwingungsbildner. Figure 6 shows the section through the transverse vibration generator shown in Figure 5.

Die in Figur 1 insgesamt mit 1 bezeichnete Offenendspinnvorrichtung besitzt einen Spinnrotor 2, dessen Antriebswelle 3 durch eine Friktionsscheibe 4 angetrieben wird. Der Spinnrotor 2 wird von einem Gehäuse 5 umschlossen, das eine demontierbare Abdeckung 6 besitzt, deren vorspringender Teil 7 in den Spinnrotor 2 hineinragt und dort eine The open-end spinning device designated overall by 1 in FIG. 1 has a spinning rotor 2, the drive shaft 3 of which is driven by a friction disk 4. The spinning rotor 2 is enclosed by a housing 5 which has a removable cover 6, the projecting part 7 of which projects into the spinning rotor 2 and there one

Fadenentnahmestelle 8 besitzt, die Teil einer Fadenentnahmeschraube 9 ist. Has thread removal point 8, which is part of a thread removal screw 9.

Durch einen Faserzufuhrkanal 10 werden Fasern 11 gegen eine Rutschfläche 12 gespeist, von der sie in eine Fasersam-5 melrille 13 des Spinnrotors 2 rutschen. An der im Betrieb umlaufenden Einbindestelle 14 werden die Fasern zu einem Faden vereinigt, der dann an der Fadenentnahmestelle 8 aus dem Spinnrotor 2 entnommen und mittels einer Fadenabzugsvorrichtung 16, 17 laufend abgezogen wird. Der Faden io wird dabei durch ein Fadenführungsrohr 18 geführt. Fibers 11 are fed through a fiber feed channel 10 against a sliding surface 12, from which they slide into a fiber groove 13 of the spinning rotor 2. At the binding point 14 rotating during operation, the fibers are combined to form a thread, which is then removed from the spinning rotor 2 at the thread removal point 8 and continuously drawn off by means of a thread take-off device 16, 17. The thread io is guided through a thread guide tube 18.

Gemäss Figur 2 und 3 besitzt die Fadenentnahmestelle 8 einen Transversalschwingungsbildner 19, der einen Fadeneinlauftrichter 20 und am Ende des Trichters eine Engstelle 21 besonderer Form und Gestaltung aufweist. Der Transversal-15 schwingungsbildner 19 ist in den Grundkörper 22 der Fadenentnahmeschraube 9 eingesetzt und mit diesem Grundkörper bei 23 verklebt. Figur 3 zeigt, dass die Engstelle 21 schlitzartig ausgebildet ist, wobei die Schlitzbreite im Verhältnis zur Schlitzlänge klein ist. According to FIGS. 2 and 3, the thread removal point 8 has a transverse vibration generator 19 which has a thread inlet funnel 20 and a narrow point 21 of special shape and design at the end of the funnel. The transverse-15 vibration generator 19 is inserted into the base body 22 of the thread removal screw 9 and glued to this base body at 23. FIG. 3 shows that the constriction 21 is designed as a slot, the slot width being small in relation to the slot length.

20 Die Alternativausbildung eines Transversalschwingungsbildners 19' nach Figur 4, bestehend aus der Baueinheit von Fadeneinlauftrichter 20' und Engstelle 21', ist als Ziehstanzteil ausgebildet. Dieses Ziehstanzteil ist an der Lötfuge 26 mit dem Grundkörper 22' verlötet. 25 Der Transversalschwingungsbildner 32 nach Figur 5 und 6 unterscheidet sich vom Transversalschwingungsbildner 19 nach Figur 2 und 3 insofern, als der Fadeneinlauftrichter 35 in der Rotationsachse 44 des Spinnrotors, die in Fadenabzugsrichtung weisende Mittelachse 45 der Engstelle 38 des 30 Transversalschwingungsbildners 21 aber ausserhalb der Rotationsachse 44 des Spinnrotors liegt. 20 The alternative embodiment of a transverse vibration generator 19 'according to FIG. 4, consisting of the structural unit of the thread inlet funnel 20' and the constriction 21 ', is designed as a die-cut part. This die-cut part is soldered to the base joint 22 'on the solder joint 26. The transverse vibration generator 32 according to FIGS. 5 and 6 differs from the transverse vibration generator 19 according to FIGS. 2 and 3 in that the thread inlet funnel 35 in the axis of rotation 44 of the spinning rotor, the central axis 45 pointing in the thread take-off direction of the constriction 38 of the 30 transverse vibration generator 21 but outside the axis of rotation 44 of the spinning rotor.

G G

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

664 380664 380

1. Verfahren zum Herstellen eines Fadens mit umlaufendem offenem Fadenende mittels eines Spinnrotors, in dessen Fasersammelrille Fasern eingespeist und zu einem Faden vereinigt werden, der an einer in den Spinnrotor hineinragenden Fadenentnahmestelle aus dem Spinnrotor entnommen und mittels einer Fadenabzugsvorrichtung laufend abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass dem Faden an der Fadenentnahmestelle im Takt des umlaufenden offenen Fadenendes in einer bestimmten Schwingungsebene Transversalschwingungen erteilt werden. 1. A method for producing a thread with a circumferential open thread end by means of a spinning rotor, into the fiber collecting groove of which fibers are fed and combined to form a thread which is removed from the spinning rotor at a thread removal point protruding into the spinning rotor and continuously drawn off by means of a thread take-off device, characterized in that that the thread is given transverse vibrations at a certain vibration level at the thread take-off point in time with the revolving open thread end.

2. Offenendspinnvorrichtung mit einem Spinnrotor, der eine Abdeckung besitzt, die eine in den Spinnrotor hineinragende Fadenentnahmestelle für den mittels einer Fadenabzugsvorrichtung laufend abgezogenen Faden aufweist, zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenentnahmestelle (8) einen stationären, im Takt des umlaufenden offenen Fadenendes arbeitenden und dem laufend abgezogenen Faden (15) eine bestimmte Schwingungsebene vorgebenden Transversal-schwingungsbildner (19, 19', 32) besitzt. 2.Open-end spinning device with a spinning rotor, which has a cover which has a thread removal point projecting into the spinning rotor for the thread continuously drawn off by means of a thread take-off device, for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the thread removal point (8) has a stationary, im Tact of the rotating open thread end working and the continuously withdrawn thread (15) has a certain vibration level defining transverse vibration generator (19, 19 ', 32).

2 2nd

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

3. Offenendspinnvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Transversalschwingungsbildner (19, 19', 32) eine vom Faden (15) durchlaufene Engstelle (21, 21', 38) besitzt, die im Querschnitt schlitzartig ausgebildet ist. 3. Open-end spinning device according to claim 2, characterized in that the transverse vibration generator (19, 19 ', 32) has a narrow passage (21, 21', 38) traversed by the thread (15) and which is of slot-like cross-section.

4. Offenendspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Transversalschwingungsbildner (19, 19', 32) einen rotorwärts gelegenen Fadeneinlauftrichter (20, 20', 35) aufweist, an dessen Ende die Engstelle (21,21', 38) angeordnet ist. 4. Open-end spinning device according to one of claims 2 to 3, characterized in that the transverse vibration generator (19, 19 ', 32) has a rotor-oriented thread inlet funnel (20, 20', 35), at the end of which the constriction (21, 21 ', 38) is arranged.

5. Offenendspinnvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Fadeneinlauftrichter (20, 20', 35) und Engstelle (21, 21', 38) als eine Baueinheit ausgebildet sind. 5. Open-end spinning device according to claim 4, characterized in that the thread inlet funnel (20, 20 ', 35) and constriction (21, 21', 38) are designed as a structural unit.

6. Offenendspinnvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Transversalschwingungsbildner (19, 19', 32) als Teil einer auswechselbaren Fadenentnahmeschraube (9) ausgebildet ist. 6. Open-end spinning device according to claim 4 or 5, characterized in that the transverse vibration generator (19, 19 ', 32) is designed as part of an interchangeable thread removal screw (9).

7. Offenendspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit von Fadeneinlauftrichter (20') und Engstelle (21') als Ziehstanzteil ausgebildet ist. 7. Open-end spinning device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the structural unit of thread inlet funnel (20 ') and constriction (21') is designed as a die-cut part.

8. Offenendspinnvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit von Fadeneinlauftrichter (20, 20') und Engstelle (21, 21') in einen Grundkörper (22, 22') der Fadenentnahmeschraube (9) eingefügt ist. 8. Open-end spinning device according to claim 6 or 7, characterized in that the structural unit of thread inlet funnel (20, 20 ') and constriction (21, 21') is inserted into a base body (22, 22 ') of the thread removal screw (9).

9. Offenendspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die in Fadenabzugsrichtung weisende Mittelachse des Transversalschwingungsbild-ners (19) ausserhalb der Rotationsachse des Spinnrotors (2) liegt. 9. Open-end spinning device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the central axis of the transverse vibration generator (19) pointing in the thread take-off direction lies outside the axis of rotation of the spinning rotor (2).

10. Offenendspinnvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadeneinlauftrichter (35) der Fadenentnahmestelle in der Rotationsachse (44) des Spinnrotors, die in Fadenabzugsrichtung weisende Mittelachse (45) der Engstelle (38) des Transversalschwingungsbildners (32) aber ausserhalb der Rotationsachse (44) des Spinnrotors liegt. 10. Open-end spinning device according to claim 9, characterized in that the thread inlet funnel (35) of the thread take-off point in the axis of rotation (44) of the spinning rotor, the central axis (45) of the narrow point (38) of the transverse vibration generator (32) pointing in the direction of thread take-off but outside the axis of rotation ( 44) of the spinning rotor.