CH664334A5

CH664334A5 - UNROLLING DEVICE ON A PACKING MACHINE.

Info

Publication number: CH664334A5
Application number: CH2394/84A
Authority: CH
Inventors: Johann Natterer
Original assignee: Multivac Haggenmueller Kg
Priority date: 1983-05-25
Filing date: 1984-05-15
Publication date: 1988-02-29
Also published as: GB8410070D0; IT8467496A0; DE3318994C1; FR2547554B3; FR2547554A1; JPS602419A; GB2140531A; IT1179673B; IT8467496A1

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Abrolleinrichtung an einer Verpak-kungsmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to a rolling device on a packaging machine according to the preamble of claim 1.

Eine Abrolleinrichtung an einer Verpackungsmaschine dieser Art ist aus der US-PS 2613 881 bekannt. Bei der bekannten Verpak- A roll-off device on a packaging machine of this type is known from US Pat. No. 2,613,881. With the well-known packaging

kungsmaschine ist an einem am Rahmen der Verpackungsmaschine befestigten Ende eines Dorns ein Widerlagerbereich in Form eines fixierbaren konischen Elements zum Begrenzen des Aufschiebens der Rolle auf dem Dorn vorgesehen. Am anderen, freien Ende des 5 Dornes befindet sich eine Spanneinrichtung in Form eines verschiebbaren, ebenfalls konischen Elements, das zusammen mit dem festen konischen Element ein axiales und radiales Zentrieren der Rolle ermöglichen soll. Diese Verpackungsmaschine hat den Nachteil, dass zum Wechsel der Rolle jeweils die Spanneinrichtung von dem Dorn io abgezogen werden muss. Da hierbei sämtliche Befestigungseinrichtungen des Halteteils gelöst werden müssen, ist die Handhabung schwierig und langwierig und führt deshalb zu länger dauernden Betriebsunterbrechungen. Die Ausrichtung ist besonders schwierig wegen des zum Teil erheblichen Gewichts der Folienrolle. 15 Aufgabe der Erfindung ist es, die Abrolleinrichtung einer Verpackungsmaschine der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass das Auswechseln und Ausrichten der Folienrolle vereinfacht wird. kungsmaschine is provided on an end of a mandrel attached to the frame of the packaging machine, an abutment area in the form of a fixable conical element to limit the sliding of the roll on the mandrel. At the other, free end of the mandrel there is a tensioning device in the form of a displaceable, also conical element which, together with the fixed conical element, should enable the roller to be centered axially and radially. This packaging machine has the disadvantage that in order to change the roll, the tensioning device must be removed from the mandrel io. Since all fastening devices of the holding part have to be loosened, the handling is difficult and lengthy and therefore leads to longer interruptions in operation. Alignment is particularly difficult due to the sometimes considerable weight of the film roll. 15 The object of the invention is to design the unwinding device of a packaging machine of the type described in the introduction in such a way that the replacement and alignment of the film roll is simplified.

Diese Aufgabe wird durch eine Abrolleinrichtung an einer Ver-20 packungsmaschine der eingangs beschriebenen Art gelöst, die durch die Merkmale des Anspruches 1 gekennzeichnet ist. This object is achieved by a rolling device on a packaging machine of the type described at the outset, which is characterized by the features of claim 1.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet. Further details of the invention are characterized in the dependent claims.

Weitere Merkmale und Zweckmässigkeiten der Erfindung 25 ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen: Further features and expediencies of the invention 25 result from the description of an exemplary embodiment with reference to the figures. From the figures show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsmaschine; Figure 1 is a schematic side view of a packaging machine.

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Teiles der Verpak-30 kungsmaschine mit aufgeschobener Folienrolle; Figure 2 is a perspective view of a part of the packaging machine with the film roll pushed on;

Fig. 3 einen Dorn in geschnittener Darstellung; Figure 3 shows a mandrel in a sectional view.

Fig. 4 ein Detail des Dornes, und Fig. 4 shows a detail of the mandrel, and

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4. 5 shows a section along the line V-V in Fig. 4th

Die Verpackungsmaschine 1 weist in üblicher Weise einen 35 Rahmen 2, eine Tiefziehstation 3, eine Füllstation 4 und eine Evakuier- und Versiegelungsstation 5 auf. Eine Unterfolie 6, aus der in der Tiefziehstation 3 Behälterunterteile geformt werden, wird von einer Vorratsrolle 7 abgezogen, welche auf einem Dorn 8 gelagert ist. Eine Oberfolie 9, die der Evakuier- und Versiegelungsstation 5 40 zum Bilden der Abdeckungen für die zu versiegelnden Packungen zugeführt wird, wird von einer Vorratsrolle 10 abgezogen, die auf einem Dorn 11 gelagert ist. Die Dorne 8 und 11 sind mittels Wangen 12, 13, die mit dem Rahmen 2 verbunden sind, jeweils an einem Ende gelagert. Die beiden Dorne 8 und 11 haben einen einander ent-45 sprechenden Aufbau, so dass der Aufbau nur an einem Beispiel beschrieben wird. The packaging machine 1 typically has a frame 2, a deep-drawing station 3, a filling station 4 and an evacuation and sealing station 5. A lower film 6, from which container lower parts are formed in the deep-drawing station 3, is pulled off a supply roll 7, which is mounted on a mandrel 8. An upper film 9, which is fed to the evacuation and sealing station 5 40 to form the covers for the packs to be sealed, is pulled off a supply roll 10 which is mounted on a mandrel 11. The mandrels 8 and 11 are each supported at one end by means of cheeks 12, 13 which are connected to the frame 2. The two mandrels 8 and 11 have a mutually corresponding structure, so that the structure is described using only one example.

Wie am besten aus Figur 3 ersichtlich ist, ist der Dorn 11 als Hohlzylinder ausgebildet. Er weist einen ersten Zylinderabschnitt 14 auf, dessen Durchmesser kleiner als der Innendurchmesser einer so Rollenhülse 26 der aufzuschiebenden Vorratsrolle 10 ist, damit die Rolle mit Spiel leicht von ihrem freien Dornende 17 her auf diesen ersten Zylinderabschnitt aufgeschoben werden kann. Die Länge des ersten Zylinderabschnittes ist vorzugsweise wenigstens so gross wie die Breite der aufzuschiebenden Vorratsrolle 10. As can best be seen from FIG. 3, the mandrel 11 is designed as a hollow cylinder. It has a first cylinder section 14, the diameter of which is smaller than the inner diameter of a roll sleeve 26 of the supply roll 10 to be pushed on, so that the roll can easily be pushed onto this first cylinder section from its free mandrel end 17. The length of the first cylinder section is preferably at least as large as the width of the supply roll 10 to be pushed on.

55 Anschliessend an den ersten Zylinderabschnitt 14 weist der Dorn einen zweiten Zylinderabschnitt 25 auf, dessen Durchmesser grösser als der Innendurchmesser der Rollenhülse 26 und damit grösser als der Durchmesser des ersten Zylinderabschnittes ist. Der Übergang von dem ersten Zylinderabschnitt 14 zu dem zweiten Zylinderab-60 schnitt 25 wird durch einen Bereich 15 gebildet, der zu dem freien Dornende 17 hin konkav und vorzugsweise kegelstumpfförmig ausgebildet ist. 55 Following the first cylinder section 14, the mandrel has a second cylinder section 25, the diameter of which is larger than the inside diameter of the roller sleeve 26 and thus larger than the diameter of the first cylinder section. The transition from the first cylinder section 14 to the second cylinder section 25 is formed by a region 15 which is concave toward the free mandrel end 17 and is preferably frustoconical.

Nahe des freien Dornendes 17 ist eine Spanneinrichtung 27 vorgesehen. Diese weist einen im Inneren des Hohlzylinders angeordne-65 ten und mit dem Hohlzylinder fest verbundenen Block 28 auf. Der Block ist in einem Abstand von dem freien Dornende 17 angeordnet. Er weist eine zur Dornachse 16 koaxial angeordnete Bohrung 29 auf, die mit einem Innengewinde versehen ist. An seinem dem freien A clamping device 27 is provided near the free mandrel end 17. This has a block 28 arranged in the interior of the hollow cylinder and firmly connected to the hollow cylinder. The block is arranged at a distance from the free mandrel end 17. It has a bore 29 which is arranged coaxially with the mandrel axis 16 and which is provided with an internal thread. At its the free

3 3rd

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Dornende 17 zugewandten Ende weist der Block 28 konische oder kegelstumpfförmige bzw. pyramidenförmige Laufflächen 30, 31 auf, die zu dem freien Dornende 17 hin konvergent sind. In die Bohrung 29 ist eine Spindel 32 eingeschraubt, die mit ihrem freien griffartigen Ende 33 durch das freie Dornende 17 nach aussen hervorragt. Die Spindel 32 ist fest mit einer sich bezüglich der Dornachse 16 gesehen in radialer Richtung erstreckenden Platte 34 fest verbunden. Zu diesem Zweck weist die am besten in den Figuren ,4 und 5 dargestellte Platte 34 eine zentrale Bohrung 35 auf, mit der sie auf die Spindel 32 bis zu einem Anschlag hin aufgesteckt und mittels einer Mutter 36 auf der Spindel drehbar und gegen Verschiebung in axialer Richtung gesichert festgespannt ist. End 28 facing the mandrel end 17, the block 28 has conical or frustoconical or pyramid-shaped running surfaces 30, 31, which are convergent towards the free mandrel end 17. A screw 32 is screwed into the bore 29 and projects with its free handle-like end 33 through the free mandrel end 17 to the outside. The spindle 32 is fixedly connected to a plate 34 which extends in the radial direction as seen with respect to the mandrel axis 16. For this purpose, the plate 34, best shown in FIGS. 4 and 5, has a central bore 35 with which it is pushed onto the spindle 32 up to a stop and rotatable by means of a nut 36 on the spindle and against displacement in the axial direction Direction is secured.

An der Platte 34 sind um die Dornachse 16 in Umfangsrichtung gesehen jeweils um 120° gegeneinander versetzt drei Finger mit ihrem jeweils einen Ende 37, 38 um Achsen 39, 40 kippbar gelagert. Die Achsen 39,40 liegen in einer sich senkrecht zur Dornachse 16 erstreckenden Ebene und bilden ein gleichschenkliges Dreieck, dessen Mittelpunkt auf der Dornachse 16 liegt. In Figur 3 sind zwei der Finger zu sehen, während der dritte Finger verdeckt ist. Die Finger haben auf ihren der Dornachse zugewandten Unterseite eine ebene Fläche und gleiten auf den ihnen zugeordneten Laufflächen 30, 31 des Blockes 28. Auf ihren der Dornachse abgewandten Oberflächen weisen die Finger jeweils eine nach aussen hervorstehende Kante 41,42 auf. Der Hohlzylinder weist in seinem ersten Zylinder-abschnitt 14 Durchbrechungen 43, 44 auf, die so angeordnet sind, dass die Finger durch diese Durchbrechungen jeweils um die Achsen 39,40,40a aus dem Hohlzylinder nach aussen schwenkbar und in Richtung parallel zur Dornachse 16'verschiebbar sind. On the plate 34 around the mandrel axis 16 in the circumferential direction, each offset by 120 °, three fingers, each with one end 37, 38, are tiltable about axes 39, 40. The axes 39, 40 lie in a plane extending perpendicular to the mandrel axis 16 and form an isosceles triangle, the center of which lies on the mandrel axis 16. In Figure 3, two of the fingers can be seen, while the third finger is covered. The fingers have a flat surface on their underside facing the mandrel axis and slide on the running surfaces 30, 31 of the block 28 assigned to them. On their surfaces facing away from the mandrel axis, the fingers each have an outwardly projecting edge 41, 42. The hollow cylinder has 14 openings 43, 44 in its first cylinder section, which are arranged in such a way that the fingers can be pivoted outward about the axes 39, 40, 40a from the hollow cylinder and in the direction parallel to the mandrel axis 16 'through these openings. are movable.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind drei Finger mit entsprechend zugehörigen Laufflächen 30, 31 auf dem Block 28 vorgesehen. Es können auch mehr Finger sein, wobei diese in Umfangsrichtung vorzugsweise jeweils um gleiche Winkelbeträge gegeneinander versetzt sind. Die Mindestzahl der Finger beträgt 3, wobei diese dann um 120° gegeneinander versetzt sind. In the exemplary embodiment shown, three fingers with corresponding treads 30, 31 are provided on the block 28. There may also be more fingers, these being preferably offset from one another in the circumferential direction by the same angular amounts. The minimum number of fingers is 3, which are then offset by 120 ° to each other.

Der hohlzylinderförmige Dorn 11 ist mit Hilfe von Gleitlagern 45, 46 auf einer Achse 19 in axialer Richtung verschiebbar und drehbar gelagert. Die Verbindung zwischen Dorn und Maschinenrahmen erfolgt durch die mit dem Maschinenrahmen bzw. einer Wange fest verbundene Achse 19. The hollow cylindrical mandrel 11 is mounted on an axis 19 so as to be displaceable and rotatable by means of slide bearings 45, 46. The connection between the mandrel and the machine frame is established by the axis 19 which is firmly connected to the machine frame or a cheek.

Wie am besten aus Figur 2 ersichtlich ist, ist ein Justierbügel 47 vorgesehen, der um eine parallel zur Dornachse 16 sich erstreckende Achse 48 schwenkbar an dem Maschinenrahmen 2 befestigt ist. Der Justierbügel 47 weist zwei Seitenarme 49, 50 auf, die an ihrem einen Ende mit der Achse 48 verbunden sind und die an ihrem anderen Ende jeweils Gleitrollen 51, 52 aufweisen, die um parallel zur Dornachse 16 ausgerichtete Achsen rollen. Der Abstand der Gleitrollen As can best be seen from FIG. 2, an adjustment bracket 47 is provided, which is fastened to the machine frame 2 such that it can pivot about an axis 48 extending parallel to the mandrel axis 16. The adjustment bracket 47 has two side arms 49, 50, which are connected at one end to the axle 48 and at their other end each have slide rollers 51, 52 which roll about axes aligned parallel to the mandrel axis 16. The distance of the castors

51, 52 ist so gewählt, dass er genau der Breite der auf der Vorratsrolle 10 aufgewickelten Folie entspricht. Der Justierbügel 47 ist so an dem Maschinenrahmen angebracht, dass die an seinem freien Ende befindlichen und aufgrund des Eigengewichtes auf die darun-5 ter befindliche Vorratsrolle aufliegenden Rollen 51, 52 die Vorratsrolle so in Richtung der Dornachse 16 ausrichten, dass die Folienbahn der Arbeitsstation in vorbestimmter Weise ausgerichtet zugeführt wird. 51, 52 is selected so that it corresponds exactly to the width of the film wound on the supply roll 10. The adjusting bracket 47 is attached to the machine frame in such a way that the rollers 51, 52 located at its free end and resting on the storage roll below due to its own weight align the storage roll in the direction of the mandrel axis 16 such that the film web of the work station in is supplied in a predetermined manner.

Der Betrieb der Vorrichtung ist der folgende: The operation of the device is as follows:

10 Zunächst befindet sich die Spindel 32 in einer herausgedrehten Stellung, in der die Platte 34 ihren grösstmöglichen Abstand von dem Block 28 aufweist und in der die Finger 23,24 in das Innere des hohlzylinderförmigen Dornes zurückgezogen sind. In dieser Stellung wird die Vorratsrolle auf das freie Dornende so weit wie möglich 15 aufgeschoben. Anschliessend wird die Spindel 32 in der Weise eingedreht, dass der Abstand der Platte 34 zu dem Block 28 kleiner wird. Wie am besten aus Figur 3 ersichtlich ist, hat das zur Folge, dass die Finger, welche auf den Gleitflächen des Blockes gleiten, nach aussen durch die Ausnehmungen in dem hohzylinderförmigen Dorn hervor-20 treten und mit ihren Greifteile bildenden Kanten 41, 42 in die Innenfläche der Rollenhülse 26 eingreifen. Ein weiteres Hineindrehen der Spindel hat zur Folge, dass durch diesen Eingriff bedingt, die Rollenhülse und damit die Vorratsrolle zu dem Bereich 15 hin geschoben wird. Die Rollenhülse liegt schliesslich mit ihrem dem Bereich 25 15 zugewandten Innenrand 53' an diesem an und schiebt sich in der in Figur 3 gezeigten Weise auf diesen so auf, dass dieses Ende zu der Dornachse 16 in Umfangsrichtung symmetrisch ausgerichtet ist. Gleichzeitig mit dem zu dem Bereich 15 hin gerichteten Vorschub der Vorratsrolle haben die Finger 23, 24 sich so weit aufgespreizt, 30 dass die Rollenhülse 26 sich auch an diesem Ende zu der Dornachse 16 symmetrisch ausgerichtet hat. Durch diese Ausrichtung wird erreicht, dass die Drehachse der Vorratsrolle mit der Dornachse 16 zu-• sammenfällt. Nun wird der Justierbügel 47 in die in Figur 2 gezeigte Stellung nach unten geklappt und der Dorn so auf der Achse 16 hin-35 und hergeschoben, dass die Folie genau zwischen den beiden Gleitrollen 51, 52 liegt und die Folie somit genau in der vorbestimmten Weise seitlich ausgerichtet ist. 10 First, the spindle 32 is in an unscrewed position in which the plate 34 is as far apart as possible from the block 28 and in which the fingers 23, 24 are retracted into the interior of the hollow cylindrical mandrel. In this position, the supply roll is pushed onto the free mandrel end as far as possible 15. The spindle 32 is then screwed in in such a way that the distance between the plate 34 and the block 28 becomes smaller. As can best be seen from FIG. 3, this has the consequence that the fingers, which slide on the sliding surfaces of the block, protrude outward through the recesses in the hollow cylindrical mandrel and with their gripping parts forming edges 41, 42 into the Engage the inner surface of the roller sleeve 26. A further screwing in of the spindle has the result that, as a result of this engagement, the roller sleeve and thus the supply roller are pushed towards the region 15. Finally, the roller sleeve lies with its inner edge 53 'facing the area 25 15 and pushes onto it in the manner shown in FIG. 3 such that this end is aligned symmetrically in the circumferential direction with respect to the mandrel axis 16. Simultaneously with the advance of the supply roll directed towards the region 15, the fingers 23, 24 have spread so far that the roll sleeve 26 has also aligned symmetrically to the mandrel axis 16 at this end. This alignment ensures that the axis of rotation of the supply roll coincides with the mandrel axis 16. Now the adjusting bracket 47 is folded down into the position shown in FIG. 2 and the mandrel is pushed back and forth on the axis 16 in such a way that the film lies exactly between the two sliding rollers 51, 52 and thus the film exactly in the predetermined manner is aligned laterally.

In Figur 3 ist anstelle des in Figur 2 gezeigten klappbaren Bügels jeweils ein fester Ausrichtanschlag 53, 54 auf beiden Seiten der Vorratsrolle vorgesehen. Der klappbare Justierbügel hat aber den Vorteil, dass er sieh stets an den Durchmesser der Vorratsrolle anpassen kann. In FIG. 3, instead of the foldable bracket shown in FIG. 2, a fixed alignment stop 53, 54 is provided on both sides of the supply roll. The foldable adjustment bracket has the advantage that it can always be adjusted to the diameter of the supply roll.

In den Fig. 4 und 5 ist eine Ansicht einer bzw. ein Schnitt durch 45 eine für drei Finger vorgesehene Platte 34 mit drei jeweils um 120° versetzten Achsen 39, 40,40a gezeigt. 4 and 5 show a view of or a section through 45 a plate 34 provided for three fingers with three axes 39, 40, 40a, each offset by 120 °.

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3 Blätter Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

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1. Abrolleinrichtung an einer Verpackungsmaschine für eine von einer Vorratsrolle abziehbaren Folienbahn, mit einem Dorn, auf den die Rollenhülse von einem freien Dornende her aufschiebbar ist, und einem Widerlagerbereich zum Begrenzen des Aufschiebens der Rolle auf dem Dorn zum Ausrichten der Rolle symmetrisch zur Dornachse, und einer Einrichtung am freien Dornende zum axialen Spannen einer aufgeschobenen Rolle, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Abstand von dem Widerlagerbereich (15) zu dem freien Dornende (17) hin versetzt ein zum Ausrichten der Rolle (7, 10) symmetrisch zur Dornachse radial nach aussen verstellbares und axial in Richtung zu dem Widerlagerbereich (15) hin bewegbares Greifteil ( 18) vorgesehen ist. 1. Unrolling device on a packaging machine for a film web that can be pulled off a supply roll, with a mandrel onto which the roll sleeve can be pushed from a free mandrel end, and an abutment area for limiting the pushing of the roll on the mandrel for aligning the roll symmetrically to the mandrel axis, and a device at the free mandrel end for axially tensioning a slid-on roll, characterized in that at a distance from the abutment region (15) to the free mandrel end (17) a radial offset for aligning the roll (7, 10) symmetrically to the mandrel axis externally adjustable and axially movable in the direction of the abutment region (15) towards the gripping part (18) is provided.

2. Abrolleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Greifteil (18) eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung des Dornes mit einem Abstand voneinander angeordneten Fingern (23, 24) aufweist. 2. Rolling device according to claim 1, characterized in that the gripping part (18) has a plurality of fingers (23, 24) arranged in the circumferential direction of the mandrel with a spacing from one another.

2 2nd

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

3. Abrolleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (23, 24) an ihrem einen Ende in einer senkrecht zur Dornachse verlaufenden Ebene des Dornes so angelenkt sind, dass sie an ihrem anderen Ende eine gemeinsame, radial zur Dornachse gerichtete Schwenkbewegung ausführen können. 3. Roll-off device according to claim 2, characterized in that the fingers (23, 24) are articulated at one end in a plane of the mandrel running perpendicular to the mandrel axis in such a way that they carry out a common pivoting movement directed radially to the mandrel axis at their other end can.

4. Abrolleinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlenkung an dem dem Widerlagerbereich (15) abgewandten Ende der Finger (23, 24) vorgesehen ist. 4. Rolling device according to claim 3, characterized in that the articulation is provided on the end of the fingers (23, 24) facing away from the abutment region (15).

5. Abrolleinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (23, 24) mit ihrem freien Ende auf einer zu der Seite des Widerlagerbereiches (15) zur Dornachse (16) geneigten Fläche (30, 31) gleitend gelagert sind. 5. Rolling device according to claim 4, characterized in that the fingers (23, 24) are slidably mounted with their free end on a to the side of the abutment area (15) to the mandrel axis (16) surface (30, 31).

6. Abrolleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, das der Dorn (8, 11) als Hohlzylinder ausgebildet ist und dass im Inneren des Hohlzylinders ein mit diesem fest verbundener Block (28) vorgesehen ist, welcher zu dem freien Dornende konvergente Laufflächenteile (30, 31) aufweist, auf denen das Greifteil (18) gleitend geführt ist. 6. Rolling device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mandrel (8, 11) is designed as a hollow cylinder and that in the interior of the hollow cylinder a block (28) is provided which is connected to the latter and which converges towards the free mandrel end Has tread parts (30, 31) on which the gripping part (18) is slidably guided.

7. Abrolleinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des als Hohlzylinder ausgebildeten Dornes ein in axialer Richtung verschiebbares Element (34) vorgesehen ist, an dem die Finger (23, 24) jeweils mit einem Ende (37, 38) um Achsen (39, 40) kippbar gelagert sind. 7. Rolling device according to one of claims 2 to 6, characterized in that in the interior of the mandrel designed as a hollow cylinder an axially displaceable element (34) is provided, on which the fingers (23, 24) each with one end (37, 38) are tiltably supported about axes (39, 40).

8. Abrolleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der als Hohlzylinder ausgebildete Dorn Durchbrechungen (43,44) aufweist, die so ausgestaltet sind, dass die Greifteile (18) durch diese hindurch nach aussen schwenkbar und in Richtung parallel zur Dornachse (16) verschiebbar sind. 8. Roll-off device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the mandrel designed as a hollow cylinder has openings (43, 44) which are designed such that the gripping parts (18) can be pivoted through them outwards and in the direction parallel to the Arbor axis (16) are displaceable.

9. Abrolleinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (23, 24) auf ihren der Dornachse (16) abgewandten Oberflächen jeweils eine nach aussen hervorstehende Kante (41, 42) aufweisen. 9. Roll-off device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the fingers (23, 24) on their surfaces facing away from the mandrel axis (16) each have an outwardly projecting edge (41, 42).

10. Abrolleinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (34) über eine in dem Block (28) eingeschraubte Spindel (32) axial verstellbar ist. 10. Roll-off device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the element (34) is axially adjustable via a screw (32) screwed into the block (28).

11. Abrolleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (8, 11) auf einer Achse (19) verschiebbar gelagert ist. 11. Roll-off device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the mandrel (8, 11) is displaceably mounted on an axis (19).

12. Abrolleinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Rand der aufzunehmenden Rolle (7, 10) in Eingriff bringbarer Anschlag (51, 52) zum Begrenzen der axialen Bewegung der Rolle (7, 10) relativ zur Achse (19) vorgesehen ist. 12. Roll-off device according to claim 11, characterized in that a stop (51, 52) which can be brought into engagement with the edge of the roll (7, 10) to limit the axial movement of the roll (7, 10) relative to the axis (19) is provided.