DESCRIPTION
La présente invention concerne les dispositifs de retordage pour fils textiles.
Le FR 2.459.304 décrit un dispositif de ce type, qui comporte une broche contenant un enroulement de fil à retordre et animée d'un mouvement de rotation autour de son axe, une bobine de réception du fil retors, également entraînée autour de son propre axe par un arbre et, interposes entre la broche et la bobine, des moyens antivrilles qui permettent d'éviter la formation de vrilles dans le fil en cours de traitement.
Les moyens antivrilles comportent deux piéces tubulaires montées télescopiquement dans l'axe de la broche, I'une de ces pièces étant sur l'extrémité d'un levier qui est articulé sur le bâti de la machine autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de la broche. Le fil quittant l'enroulement de cette dernière passe sur l'extrémité ou bord circulaire de la pièce tubulaire extérieure, bord qui est d'ailleurs arrondi, puis sur le bord adjacent, également arrondi, de la pièce tubulaire intérieure dans laquelle passe le fil, pour ensuite être guidé vers la bobine de réception.
La pénétration sur une distance plus ou moins grande de la pièce intérieure dans la pièce extérieure permet ainsi non seulement un réglage de la torsion du fil, mais également l'obtention d'un effet antivrilles.
Toutefois, le dispositif décrit ci-dessus est destiné à produire l'effet antivrilles essentiellement de façon dynamique, c'est-à-dire au cours du fonctionnement de l'appareil, la position du levier qui détermine cet effet devant être réglée à la main. En revanche, rien n'est prévu pour garantir que l'effet antivrilles soit évité lorsque, pour une raison ou une autre, le dispositif s'arrête.
Or, L'arrêt d'une machine de retordage peut survenir pour plusieurs raisons, par exemple en cas de panne de la machine elle-même, en cas de panne de courant électrique ou en cas d'arrêt en fin de semaine. Lors d'un tel arrêt, les risques que les vrilles remontent vers les bobines de réception sont très grands. Les bobines présentent alors des défauts qui se retrouvent dans les tissus faits ultérieurement à partir de ces bobines.
La présente invention a pour but de fournir un dispositif de- retordage antivrilles qui permette plus particulièrement d'éviter formation de vrilles lorsqu'il s'arrête de fonctionner.
L'invention a donc pour objet un dispositif de retordage du type défini ci-dessus qui est caractérisé en ce que ses moyens antivrilles comportent un dispositif de pincement sensible à la vitesse de rotation de la broche et serrant le fil à retordre lorsque cette vitesse descend en dessous d'une valeur prédéterminée.
L'avantage du dispositif suivant l'invention réside dans le fait que l'effet antivrilles est obtenu entièrement automatiquement en fonction de la vitesse de rotation de la broche. Aucune intervention humaine n'est donc nécessaire pour le réglage du dispositif de pincement, un arrêt même imprévu de la machine de retordage ayant toujours pour effet de provoquer le serrage du fil.
Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif de pincement comporte deux mâchoires antagonistes mobiles dans un plan perpendiculaire à l'axe de la broche, ces mâchoires étant sollicitées élastiquement dans le sens du rapprochement etsol- licitées dans le sens de l'éloignement par la force centrifuge s'exer çant sur elles au cours de la rotation de la broche.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation préféré, description qui est faite uniquement à titre d'exemple et à l'aide des dessins annexés sur quels:
- la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de retordage suivant l'invention, la broche de dévidage et le pot qui la referme étant représentés partiellement;
- la figure 2 est une vue de dessus, à plus grande échelle, du dispositif de pincement conçu selon l'invention, le guide-fil qui assure la déviation du fil retors vers la bobine de réception n'étant pas visible sur cette figure;
- la figure 3 est une vue de dessus du pot contenant la broche, le guide-fil étant en place;
- les figures 4a et 4b montrent une vue en plan et en coupe axiale respectivement d'une demi-plaquette de maintien du guide-fil.
En se référant aux figures 1, 2 et 3, on voit que le dispositif de retordage suivant l'invention comporte une broche de dévidage 1 représentée en traits mixtes et contenant le (les) fil(s) à retordre 2. De façon connue, cette broche est pourvue d'un dispositif moteur (non représenté) qui permet de l'entraîner autour de son axe à une vitesse qui peut être de 12000 t/min par exemple. Cette broche peut être du type Hamel. Bien entendu, une machine de retordage peut comprendre un grand nombre de dispositifs de retordage suivant l'invention fonctionnant simultanément.
La broche I est montée dans un pot 3 qui tourne avec elle et sur lequel est ajusté un couvercle 4 en forme de dôme. Ce couvercle est avantageusement réalisé en une matière plastique transparente, moulée par injection, et entraîné avec le pot 3 grâce à un anneau en caoutchouc 4b qui vient en prise avec le pot 3 sous l'effet de la force centrifuge.
Le fi12 soumis à la torsion en vertu de la rotation de la broche quitte lue pot 3 à travers le couvercle 4 par un orifice 5 prévu axialement dans sa partie supérieure. Après être passé sur des guide-ffls 6A et 6B, il est dévié sur une bobine de réception 7a, entraînée par un arbre 7b. De façon connue, la bobine est montée à rotation autour d'un axe perpendiculaire à l'axe rotation de la broche 1.
Le couvercle 4 est surmonté d'une coupelle 8 venue de moulage avec celui-ci et comportant un fond 8a et un rebord annulaire 8b, I'ensemble étant centré sur'axe de rotation de la broche 1.
L'orifice 5 qui traverse également le fond 8a de cette coupelle est garni d'un manchon anti usure 9 fait en une matière appropriée, telle que de la céramique ou de l'acier trempé.
Le fond de la coupelle est, en outre, pourvu de deux rainures de guidage 10a et 10b s'étendant dans un même plan diamétral, de part et d'autre de l'orifice central S.
Dans ces rainures 1 0a et 10b coulissent les nervures respectives
îîa et 1 lb de deux mâchoires de pincement 12a et 12b antagonistes (voir en particulier la figure 2) sollicitées élastiquement l'une vers l'autre par des ressorts respectifs 13a et 13b. Ces ressorts sont maintenus alignés dans le plan diamétral des mâchoires 12a et 12b grâce à des saillies 14a et 14b prévues sur la paroi annulaire intérieure de la coupelle 8. Par conséquent, au repos du dispositif, les mâchoires occupent la position représentée sur la figure 1, c'est-à-dire que leurs faces d'extrémité en regard sont en appui l'une sur l'autre pour obturer le passage axial défini par l'orifice 5. Le fil passant par ce dernier est alors pincé.
Deux poussoirs antagonistes là et 15b sont montés en alignement diamétral dans la coupelle 8. Leur plan diamétral de coulissement est décalé de 90 par rapportàcelui des mâchoires 12a et 12b.
Chaque poussoir comporte une tête 16 à section triangulaire dont le sommet d'extrémité-peut venir s'irlsérer entre les faces d'extrémité actives des mâchoires 12a et 12b Il comporte également une queue en forme de tige 17 montée coulissante dans un guide 18a.ou 18b s'étendant vers l'intérieur à partir du rebord 8b de la coupelle 8.
L'extrémité arrière de chaque queue 17 traverse rebord par un orifice 19a ou 19b et s'étend vers l'extérieur afin de pouvoir être actionnée par l'opérateur. Lorsque les-mâchoires 12a et 12b sont en appui l'une sur l'autre sous l'action des ressorts 13a et 13biles pous
soirs sont sollicités vers l'extérieur (position qui n'est pas visible sur
les figures).
- La coupelle 8 est fermée par deux demi-plaquettes 20a et 20b (figures 1 et 4a, 4b) de formes identiques. Chaque plaquette comporte, à son bord périphérique circulaire, un profil en crochet 21 délimitant une rainure annulaire intérieure 22. En outre, un tenon 23 s'étend à partir dè cette périphérie vers l'extérieur pour pouvoir pénétrer dans un trou correspondant (non visible sur les dessins) pratiqué dans le rebord 8b de la coupelle. Une fois mises en place audessus du logement délimité par cette dernière, les demi-plaquettes 20a et 20b sont maintenues par le guide-fil 6A dont la branche circulaire inférieure 6a vient s'encastrer élastiquement dans les rainures alignées circulairement 22 des demi-plaquettes.
Cette disposition permet ainsi de garantir en même temps le maintien des mâchoires
12a et 12b ainsi que des poussoirs l5a et l5b, tout en permettant le coulissement de ces pièces.
Au repos, le dispositif de retordage antivrilles suivant l'invention présente la configuration de la figure 1. Les mâchoires 12a et 12b sont en appui l'une sur l'autre, tandis que les poussoirs 15a et 15b sont sollicités vers l'extérieur. La broche 1 étant garnie d'un enroulement à retordre, I'opérateur enfile l'extrémité du fil entre les mâchoires en pinçant entre le pouce et l'index les poussoirs respectifs 15a et
l5b. Ceux-ci, en s'insérant avec leur tête pointue 16 entre les mâchoires, écartent celles-ci, libérant ainsi l'orifice 5. Le fil est engagé sur les guide-fils 6A et 6B et attaché au niveau de la bobine 7a. Les guide-fils ont pour rôle de régler la tension du fil. Lorsque les poussoirs sont lâchés, le fil est pincé entre les mâchoires grâce aux ressorts 13a et 13b.
L'ensemble étant mis en rotation à grande vitesse, le files retordu, tandis que les mâchoires 12a et 12b s'écartent l'une de l'autre en vertu de la force centrifuge qui s'exerce sur elles. Le fil peut donc librement passer.
Dès que la vitesse de rotation de la broche 1 descend en dessous de la valeur prédéterminée, les ressorts 13a et 13b peuvent vaincre la force centrifuge, de sorte que les mâchoires pincent le fil entre elles.
Les vrilles sont alors bloquées et ne peuvent plus remonter à la bobine 7a. La fermeture des mâchoires est donc réalisée automatiquement, chaque fois que la machine est arrêtée, que ce soit pour une raison inopinée ou volontairement. Les bobines 7a-obtenues sont ainsi totalement dépourvues de défauts moyennant un dispositif antivrilles simple et efficace fonctionnant entièrement automatiquement.
DESCRIPTION
The present invention relates to twisting devices for textile threads.
FR 2,459,304 describes a device of this type, which comprises a spindle containing a winding of twisting yarn and driven in a rotational movement around its axis, a reel for receiving twisted yarn, also driven around its own axis by a shaft and, interposed between the spindle and the spool, anti-tendering means which make it possible to avoid the formation of tendrils in the wire during treatment.
The anti-tendering means comprise two tubular parts mounted telescopically in the axis of the spindle, one of these parts being on the end of a lever which is articulated on the frame of the machine around an axis perpendicular to the spindle axis. The wire leaving the winding of the latter passes over the circular end or edge of the outer tubular part, an edge which is moreover rounded, then over the adjacent edge, also rounded, of the inner tubular part through which the wire passes , to then be guided to the take-up reel.
The penetration over a greater or lesser distance of the inner part into the outer part thus allows not only an adjustment of the twist of the wire, but also the obtaining of an anti-frills effect.
However, the device described above is intended to produce the anti-frills effect essentially dynamically, that is to say during the operation of the apparatus, the position of the lever which determines this effect having to be adjusted at the hand. However, nothing is provided to guarantee that the anti-tendering effect is avoided when, for one reason or another, the device stops.
However, the stopping of a twisting machine can occur for several reasons, for example in the event of a breakdown of the machine itself, in the event of an electrical power outage or in the event of a weekend shutdown. During such a stop, the risks that the tendrils go up towards the receiving coils are very great. The coils then have defects which are found in the fabrics made subsequently from these coils.
The object of the present invention is to provide an anti-twist twisting device which more particularly makes it possible to avoid the formation of tendrils when it stops operating.
The subject of the invention is therefore a twisting device of the type defined above which is characterized in that its anti-tendering means comprise a clamping device sensitive to the speed of rotation of the spindle and clamping the twisting yarn when this speed drops below a predetermined value.
The advantage of the device according to the invention lies in the fact that the anti-tendering effect is obtained entirely automatically as a function of the speed of rotation of the spindle. No human intervention is therefore necessary for the adjustment of the clamping device, even an unexpected stop of the twisting machine always having the effect of causing the tightening of the wire.
According to an advantageous characteristic of the invention, the clamping device comprises two opposing jaws movable in a plane perpendicular to the axis of the spindle, these jaws being elastically biased in the direction of approach and solicited in the direction of distance by the centrifugal force exerted on them during the rotation of the spindle.
The invention will be better understood with the aid of the description which follows of a preferred embodiment, a description which is given solely by way of example and with the aid of the appended drawings in which:
- Figure 1 is a schematic view of a twisting device according to the invention, the unwinding spindle and the pot which closes it being partially shown;
- Figure 2 is a top view, on a larger scale, of the clamping device designed according to the invention, the thread guide which ensures the deflection of the plied yarn towards the take-up spool not being visible in this figure;
- Figure 3 is a top view of the pot containing the pin, the wire guide being in place;
- Figures 4a and 4b show a plan view and in axial section respectively of a half-plate holding the wire guide.
Referring to FIGS. 1, 2 and 3, it can be seen that the twisting device according to the invention comprises a unwinding spindle 1 shown in phantom and containing the twisted yarn (s) 2. In a known manner, this spindle is provided with a motor device (not shown) which allows it to be driven around its axis at a speed which may be 12000 rpm for example. This pin can be of the Hamel type. Of course, a twisting machine can comprise a large number of twisting devices according to the invention operating simultaneously.
The pin I is mounted in a pot 3 which rotates with it and on which is fitted a cover 4 in the shape of a dome. This cover is advantageously made of a transparent plastic material, injection molded, and driven with the pot 3 thanks to a rubber ring 4b which engages with the pot 3 under the effect of centrifugal force.
The fi12 subjected to torsion by virtue of the rotation of the spindle leaves the pot 3 through the cover 4 through an orifice 5 provided axially in its upper part. After having passed over thread guides 6A and 6B, it is deflected on a receiving coil 7a, driven by a shaft 7b. In known manner, the coil is rotatably mounted about an axis perpendicular to the axis of rotation of the spindle 1.
The cover 4 is surmounted by a cup 8 molded therewith and comprising a bottom 8a and an annular rim 8b, the assembly being centered on the axis of rotation of the spindle 1.
The orifice 5 which also passes through the bottom 8a of this cup is lined with an anti-wear sleeve 9 made of an appropriate material, such as ceramic or hardened steel.
The bottom of the cup is, moreover, provided with two guide grooves 10a and 10b extending in the same diametral plane, on either side of the central orifice S.
In these grooves 10a and 10b slide the respective ribs
îîa and 1 lb of two gripping jaws 12a and 12b antagonistic (see in particular Figure 2) elastically biased towards each other by respective springs 13a and 13b. These springs are kept aligned in the diametrical plane of the jaws 12a and 12b by means of projections 14a and 14b provided on the inner annular wall of the cup 8. Consequently, at rest of the device, the jaws occupy the position shown in FIG. 1 , that is to say that their opposite end faces are supported one on the other to close the axial passage defined by the orifice 5. The wire passing through the latter is then pinched.
Two opposing pushers there and 15b are mounted in diametrical alignment in the cup 8. Their diametral sliding plane is offset by 90 relative to that of the jaws 12a and 12b.
Each pusher comprises a head 16 of triangular section, the end top of which can come into contact between the active end faces of the jaws 12a and 12b. It also comprises a rod-shaped tail 17 slidingly mounted in a guide 18a. or 18b extending inwards from the rim 8b of the cup 8.
The rear end of each tail 17 crosses the rim through an orifice 19a or 19b and extends outwards so that it can be actuated by the operator. When the jaws 12a and 12b are in contact with one another under the action of the springs 13a and 13b
evenings are used outside (position which is not visible on
the figures).
- The cup 8 is closed by two half-plates 20a and 20b (Figures 1 and 4a, 4b) of identical shapes. Each plate has, at its circular peripheral edge, a hook profile 21 delimiting an inner annular groove 22. In addition, a lug 23 extends from this periphery towards the outside in order to be able to penetrate into a corresponding hole (not visible in the drawings) made in the rim 8b of the cup. Once placed above the housing delimited by the latter, the half-plates 20a and 20b are held by the wire guide 6A, the lower circular branch 6a of which is fitted elastically into the circularly aligned grooves 22 of the half-plates.
This arrangement thus ensures at the same time the maintenance of the jaws
12a and 12b as well as pushers l5a and l5b, while allowing the sliding of these parts.
At rest, the anti-twist twisting device according to the invention has the configuration of FIG. 1. The jaws 12a and 12b are supported one on the other, while the pushers 15a and 15b are biased towards the outside. The spindle 1 being provided with a twist winding, the operator threads the end of the wire between the jaws by pinching the respective pushers 15a between the thumb and the index finger.
l5b. These, by inserting with their pointed head 16 between the jaws, spread the latter, thereby freeing the orifice 5. The wire is engaged on the wire guides 6A and 6B and attached to the level of the coil 7a. The role of the thread guides is to adjust the thread tension. When the pushers are released, the wire is pinched between the jaws using the springs 13a and 13b.
The assembly being rotated at high speed, the files twisted, while the jaws 12a and 12b move away from one another by virtue of the centrifugal force which is exerted on them. The wire can therefore pass freely.
As soon as the speed of rotation of the spindle 1 drops below the predetermined value, the springs 13a and 13b can overcome the centrifugal force, so that the jaws pinch the wire between them.
The tendrils are then blocked and can no longer go up to the coil 7a. Closing of the jaws is therefore carried out automatically, each time the machine is stopped, whether for an unexpected reason or voluntarily. The coils 7a-obtained are thus completely free of defects by means of a simple and effective anti-spin device which operates fully automatically.