CH663146A5 - DENTAL OR DENTAL VIBRATION ANGLE PIECE. - Google Patents
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- A61C1/00—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design
- A61C1/02—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design characterised by the drive of the dental tools
- A61C1/07—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design characterised by the drive of the dental tools with vibratory drive, e.g. ultrasonic
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Description
Die Erfindung betrifft ein zahnärztliches oder zahntechnisches Vibrations-Winkelstück, bestehend aus einem Griffhülsenteil mit darin gelagerter Antriebswelle und einem an einem Ende des Griffhülsenteils angeordneten Kopfhülsen-teil, dessen Achse A zur Achse B des Griffhülsenteils unter einem Winkel verläuft und in dem ein mittels eines am Antriebswellenende angeordneten Exzenters zum Rückhub veranlasster Schlagkolben axial hin- und herbewegbar ist, der für den Eingriff des Exzenters eine an ihrem Rand mit einem Absatz versehene seitliche Ausnehmung aufweist und dem eine nach Überschreiten des Absatzes den Arbeitshub bewirkende Arbeitsfeder zugeordnet ist, die vor Erreichen des Absatzes gespannt wird, wobei der Schlagkolben in seinem Arbeitshub dem in das Innere des Kopfhülsenteils weisenden The invention relates to a dental or dental technical vibration elbow, consisting of a grip sleeve part with a drive shaft mounted therein and a head sleeve part arranged at one end of the grip sleeve part, the axis A of which extends at an angle to the axis B of the grip sleeve part and in which a by means of an The drive shaft end arranged eccentric for the return stroke caused percussion piston is axially movable back and forth, for the engagement of the eccentric has a lateral recess provided on its edge with a shoulder and which is assigned a working spring effecting the working stroke after exceeding the paragraph, which reaches the paragraph before reaching the paragraph is cocked, the percussion piston in its working stroke facing the inside of the head sleeve part
Ende eines in letzteres eingesetzten, axial beweglichen stös-selatigen Vibrationswerkzeuges einen Schlag erteilt, und wobei im Kopfhülsenteil eine auf das in das Kopfhülsenteilin-nere weisende Ende des Vibrationswerkzeuges einwirkende Haltefeder angeordnet ist, wobei ferner die Federkraft der auf das Vibrationswerkzeug einwirkenden Haltefeder durch ein Stellglied veränderbar ist. The end of an axially movable, push-fit vibrating tool inserted in the latter gives a blow, and wherein in the head sleeve part an acting on the inside of the head sleeve part end of the vibrating spring holding spring is arranged, furthermore the spring force of the holding spring acting on the vibrating tool by an actuator is changeable.
Die Haltefeder macht es möglich, nach jedem Arbeitshub das Vibrationswerkzeug um das gleiche bzw. das gewünschte Mass nach innen gedrückt zu halten, so dass die ausgeführten Schläge vergleichmässigt werden. Je nach Anwendungsart des Vibrationswerkzeuges, z.B. eines Meisseis, Hammers od. dgl., beispielsweise als Nietwerkzeug bei zahnärztlichen Nietarbeiten, als Amalgamvibrator beim Verdichten von Zahnfüllungen, in der Orthodontie zum Auftreiben oder Nachregulieren, z.B. der Bänder von Brackets bzw. Zahnregulierungsvorrichtungen, ist es erwünscht, die Federkraft der Haltefeder zu verändern, wozu das Stellglied dienen soll. The holding spring makes it possible to hold the vibrating tool inwards by the same or the desired amount after each working stroke, so that the strikes performed are evened out. Depending on the type of application of the vibration tool, e.g. a chisel, hammer or the like, for example as a riveting tool for dental riveting work, as an amalgam vibrator for compacting tooth fillings, in orthodontics for expanding or adjusting, e.g. the bands of brackets or tooth regulating devices, it is desirable to change the spring force of the retaining spring, for which the actuator is intended to serve.
Ein solches Vibrations-Winkelstück ist durch die DE-PS 30 08 297 bekannt. Bei diesem bekannten Vibrations-Winkelstück ist das Stellglied als in das Kopfhülsenteil einschraubbarer Deckel ausgebildet, gegen den vom Kopfhülseninneren her nicht nur die auf das Vibrationswerkzeug einwirkende Haltefeder, sondern auch die auf den Schlagkolben einwirkende Arbeitsfeder abgestützt ist. Such a vibration elbow is known from DE-PS 30 08 297. In this known vibration elbow, the actuator is designed as a screwable cover into the head sleeve part, against which not only the holding spring acting on the vibrating tool is supported from the inside of the head sleeve, but also the working spring acting on the percussion piston.
Beim Verschrauben des als Deckel ausgebildeten Stellgliedes wirkt letzteres also in Abhängigkeit von seiner Einschraubtiefe gleichzeitig sowohl auf die Haltefeder als auch auf die Arbeitsfeder jeweils zur Veränderung der Federkraft ein. Die durch die Verstellung der Haltefeder erwünschte Wirkung wird durch die gleichzeitig erfolgende Verstellung der Arbeitsfeder zunichte gemacht. Eine individuelle Verstellung der Haltefeder ist daher bei dem bekannten Vibrations-Winkelstück nicht möglich. When the actuator designed as a cover is screwed on, the latter acts simultaneously on both the retaining spring and the working spring, depending on its screw-in depth, in order to change the spring force. The effect desired by the adjustment of the retaining spring is negated by the adjustment of the working spring which takes place at the same time. An individual adjustment of the retaining spring is therefore not possible with the known vibration angle piece.
Die Erfindung, wie sie im Anspruch 1 gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, ein zahnärztliches oder zahntechnisches Vibrations-Winkelstück der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem eine individuelle Verstellung der Federkraft der Haltefeder ermöglicht ist. The invention, as characterized in claim 1, solves the problem of creating a dental or dental technical vibration angle piece of the type mentioned, in which an individual adjustment of the spring force of the retaining spring is made possible.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass durch das als ausschliesslich auf die Haltefeder einwirkendes Bauteil ausgebildete Stellglied unabhängig von der Arbeitsfeder allein die Federkraft der Haltefeder verstellt und daher individuell den verschiedenen Anwendungsarten speziell angepasst werden kann. The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that the actuator designed as a component acting exclusively on the retaining spring independently of the working spring alone adjusts the spring force of the retaining spring and can therefore be individually adapted to the various types of application.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben und nachstehend erläutert. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims and explained below.
In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt. In the drawing, embodiments of the invention are shown for example.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 ein z..B. zahnärztliches Vibrations-Winkelstück in Ansicht von der Seite, Fig. 1 a z. dental vibration contra-angle in side view,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II — II in Fig. 1 in ver-grössertem Massstab, 2 shows a section along the line II - II in FIG. 1 on an enlarged scale,
Fig. 3 den Kopfhülsenteil und abgebrochen den Griffhülsenteil des Vibrations-Winkelstückes in Hubstellung des Schlagkolbens teilweise im Schnitt, wobei die Aufnahmehülse bei Einnahme einer ersten Endstellung des Stellgliedes mit einem Abstand yi vor der ringflanschförmigen Verbreiterung eines zwischen Haltefeder und Vibrationswerkzeug angeordneten Hammerkolbens endet, 3 shows the head sleeve part and broken the grip sleeve part of the vibration angle piece in the stroke position of the percussion piston, partially in section, the receiving sleeve ending when a first end position of the actuator takes a distance yi before the annular flange-shaped widening of a hammer piston arranged between the holding spring and the vibration tool,
Fig. 4 den zentralen Teil des Kopfhülsenteils nach Fig. 3, wobei die Aufnahmehülse bei Einnahme der zweiten Endstellung des Stellgliedes mit einem grösseren Abstand y2 vor der ringflanschförmigen Verbreiterung des Hammerkolbens endet, 4 shows the central part of the head sleeve part according to FIG. 3, the receiving sleeve ending at a greater distance y2 before the ring-flange-shaped widening of the hammer piston when the second final position of the actuator is taken,
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V — V in Fig. 3, 5 shows a section along the line V - V in FIG. 3,
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25 25th
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663 146 663 146
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Fig. 6 den Kopfhülsenteil nach Fig. 3 in Ansicht von oben, 6 the head sleeve part according to FIG. 3 in a view from above,
Fig. 7 den in Fig. 6 mit VII bzeichneten Ausschnitt in vergrössertem Massstab, 7 shows the section marked VII in FIG. 6 on an enlarged scale,
Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie Vili —VIII in Fig. 3 und Fig. 8 is a section along the line Vili - VIII in Fig. 3 and
Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX—IX in Fig. 8. 9 shows a section along the line IX-IX in FIG. 8.
Das dargestellte Vibrations-Winkelstück besteht aus einem Griffhülsenteil 1 mit darin gelagerter Antriebswelle 2 und einem an einem Ende des Griffhülsenteils 1 angeordneten Kopfhülsenteil 3. Die Achse A des Kopfhülsenteils 3 verläuft zur Achse B des Griffhülsenteils 1 unter einem Winkel, im dargestellten Fall unter einem Winkel von 90°. In dem Kopfhülsenteil 3 ist ein mittels eines am Ende der Antriebswelle 2 angeordneten Exzenters 4 zum Rückhub veranlasster Schlagkolben 5 axial hin- und her bewegbar. Der Schlagkolben 5 besitzt für den Eingriff des Exzenters 4 eine an ihrem Rand 6 mit einem Absatz 7 versehene seitliche Ausnehmung 8. Dem Schlagkolben 5 ist ferner eine nach Überschreiten des Absatzes 7 den Arbeitshub bewirkende Arbeitsfeder 9 zugeordnet, die vor Erreichen des Absatzes 7 gespannt wird. Der Schlagkolben 5 erteilt in seinem Arbeitshub dem in das Innere des Kopfhülsenteils 3 weisenden Ende 11 eines in letzteres eingesetzten, axial beweglichen stösselartigen Vibrationswerkzeuges 10 einen Schlag. Im Kopfhülsenteil 3 ist eine auf das in das Kopfhülsenteilinnere ragende Ende 11 des Vibrationswerkzeuges 10 einwirkende Haltefeder 12 angeordnet, deren Federkraft durch ein von aussen betätigbares Stellglied 13 veränderbar ist. Das Stellglied 13 ist als ausschliesslich auf die Haltefeder 12 einwirkendes Bauteil ausgebildet. The vibration elbow shown consists of a handle sleeve part 1 with a drive shaft 2 mounted therein and a head sleeve part 3 arranged at one end of the handle sleeve part 1. The axis A of the head sleeve part 3 runs at an angle to the axis B of the handle sleeve part 1, in the case shown at an angle of 90 °. In the head sleeve part 3, an impact piston 5, which is arranged for return stroke by means of an eccentric 4 arranged at the end of the drive shaft 2, can be moved axially back and forth. The percussion piston 5 has, for the engagement of the eccentric 4, a lateral recess 8 provided on its edge 6 with a shoulder 7. The percussion piston 5 is also assigned a working spring 9 which causes the working stroke after exceeding paragraph 7 and which is tensioned before paragraph 7 is reached . The percussion piston 5 gives a stroke in its working stroke to the end 11 of an axially movable plunger-like vibrating tool 10 which is inserted into the interior of the head sleeve part 3. Arranged in the head sleeve part 3 is a retaining spring 12 which acts on the end 11 of the vibrating tool 10 which projects into the interior of the head sleeve part, the spring force of which can be changed by an actuator 13 which can be actuated from the outside. The actuator 13 is designed as a component acting exclusively on the retaining spring 12.
Das Stellglied 13 ist drehbar im Kopfhülsenteil gelagert und gemeinsam drehbar mit einer die Haltefeder 12 aufnehmenden und mit ihrem Boden 14 ein Widerlager für die Haltefeder bildenden Aufnahmehülse 15 verbunden, die ihrerseits mittels eines Schraubgewindes 16 gegenüber dem Kopfhülsenteil 3 in Richtung der Achse A hin- und her beweglich ist. The actuator 13 is rotatably mounted in the head sleeve part and jointly rotatably connected to a receiving sleeve 15 receiving the retaining spring 12 and with its base 14 forming an abutment for the retaining spring, which in turn by means of a screw thread 16 relative to the head sleeve part 3 in the direction of the axis A is movable here.
Aus der Zeichnung geht hervor, dass das drehbare Stellglied 13 durch eine Durchbrechung 17 des Aufnahmehülsen-Bodens 14 frei auf das in das Innere des Kopfhülsenteils 3 weisende Werkzeugende gerichtet in die Aufnahmehülse 15 hineinragt und eine radiale Verbreiterung 18 aufweist, welche mit ihrer einen Seite gegen den Aufnahmehülsen-Boden 14 anliegt und deren andere Seite die Widerlagerfläche für die Haltefeder 12 bildet. Die radiale Verbreiterung 18 ist als Ringvorsprung ausgebildet. From the drawing it can be seen that the rotatable actuator 13 protrudes through an opening 17 in the receiving sleeve base 14, pointing freely toward the tool end pointing into the interior of the head sleeve part 3, into the receiving sleeve 15 and has a radial widening 18 with one side against it the receiving sleeve bottom 14 abuts and the other side forms the abutment surface for the retaining spring 12. The radial widening 18 is designed as an annular projection.
Das Kopfhülsenteil 3 besitzt an seinem werkzeugfernen Ende einen fest mit letzterem verbundenen Deckelteil 19, der eine Durchbrechung 20 für den Schaftteil 21 des etwa pilzförmig ausgebildeten drehbaren Stellgliedes 13 sowie eine Einsenkung 20a für den durch die Durchbrechung 20 hindurchragenden Pilzkopf-Teil 22 des Stellgliedes 13 aufweist. Gemäss der Zeichnung ist der Deckelteil 19 fest in dem Kopfhülsenteil 3 eingeschraubt. Der Deckelteil 19 kann aber auch einstückig mit dem Kopfhülsenteil 3 ausgebildet sein. The head sleeve part 3 has at its end remote from the tool a cover part 19 firmly connected to the latter, which has an opening 20 for the shaft part 21 of the approximately mushroom-shaped rotatable actuator 13 and a depression 20a for the mushroom head part 22 of the actuator 13 protruding through the opening 20 . According to the drawing, the cover part 19 is screwed firmly into the head sleeve part 3. The cover part 19 can also be formed in one piece with the head sleeve part 3.
Der durch die Durchbrechung 20 hindurchragende Pilzkopf-Teil 22 des Stellgliedes 13 ist mit Handhaben oder mit Schlüsselausnehmungen 23 zum Verdrehen des Stellgliedes versehen. Sowohl der Pilzkopf-Teil 22 als auch der den hindurchragenden Teil 22 umgebende Deckelteil 19 besitzen Einstellmarkierungen 24. Der Pilzkopf-Teil 22 und der Dek-kelteil 19 besitzen ferner Einrastmittel 25. The mushroom head part 22 of the actuator 13 protruding through the opening 20 is provided with handles or with key recesses 23 for rotating the actuator. Both the mushroom head part 22 and the cover part 19 surrounding the protruding part 22 have setting markings 24. The mushroom head part 22 and the cover part 19 also have latching means 25.
Die als Schraubendruckfeder ausgebildete Haltefeder 12 ist mit ihrem einen Ende gegen die radiale Verbreiterung 18 des drehbaren Stellgliedes 13 abgestützt und wirkt mit ihrem anderen Ende auf einen dem Vibrationswerkzeug 12 vorgeschalteten Hammerkolben 26 ein. Der Hammerkolben 26 The retaining spring 12 designed as a helical compression spring is supported at one end against the radial widening 18 of the rotatable actuator 13 and acts at its other end on a hammer piston 26 connected upstream of the vibration tool 12. The hammer piston 26
besitzt an seinem dem Werkzeug 10 zugewandten Ende eine ringflanschförmige Verbreiterung 27, die in eine entsprechende ringförmige Vertiefung 28 an der Schlag-Stirnseite des Schlagkolbens 5 eingreifbar ist. has at its end facing the tool 10 an annular flange-shaped widening 27 which can be engaged in a corresponding annular recess 28 on the striking face of the striking piston 5.
Aus der Zeichnung geht desweiteren hervor, dass das werkzeugnahe Ende der Aufnahmehülse 15 bei entspannter Haltefeder 12 in Abhängigkeit von der Einschraubtiefe des Stellgliedes 13 und damit der Aufnahmehülse 15 mittels des Gewindes 16 im Kopfhülsenteil 3 bei tiefer Einschraubung mit einem geringeren Abstand yi und bei weniger tiefer Einschraubung mit einem grösseren Abstand y2 vor der ringflanschförmigen Verbreiterung 27 des Hammerkolbens 26 endet. From the drawing it can further be seen that the tool-near end of the receiving sleeve 15 with the retaining spring 12 relaxed, depending on the screw-in depth of the actuator 13 and thus the receiving sleeve 15 by means of the thread 16 in the head sleeve part 3 with deep screwing in with a smaller distance yi and with less depth Screw-in ends at a greater distance y2 before the annular flange widening 27 of the hammer piston 26.
Der Schlagkolben 5 besitzt eine zentrale, axial verlaufende Durchtrittsöffnung 29 zur Aufnahme der die Haltefeder 12 enthaltenden Aufnahmehülse 15, wobei die Aufnahmehülse 15 als Führung für den Schlagkolben 5 ausgebildet ist. Für die Veränderung der Schlagkraft des Schlagkolbens 5 besitzt das Kopfhülsenteil 3 eine separate, die Federkraft der auf den Schlagkolben 5 einwirkenden Arbeitsfeder 9 verändernde VerStelleinrichtung 30, die einen von Hand verstellbaren, um die Achse A des Kopfhülsenteils 3 drehbaren Stellring 31 aufweist, durch dessen Verdrehung ein von der schlagkolbenfernen Seite der Arbeitsfeder 9 her gegen letztere anliegendes Druckglied 32 des Stellringes 31 in Richtung der Achse A hin- und her bewegbar ist. Die Versteileinrichtung 30 ist in ihren Einstellpositionen einrastbar. Das Druckglied 32 besteht, wie insbesondere die Fig. 8 zeigt, aus vier als vom Stellring 31 getrenntes Bauteil ausgebildeten Druckkugeln, gegen die von ihrer schlagkolbenfernen Seite her keilartig eine in der schlagkolbennahen Ringstirnfläche The percussion piston 5 has a central, axially extending passage opening 29 for receiving the receiving sleeve 15 containing the retaining spring 12, the receiving sleeve 15 being designed as a guide for the percussion piston 5. For changing the impact force of the percussion piston 5, the head sleeve part 3 has a separate adjusting device 30, which changes the spring force of the working spring 9 acting on the percussion piston 5 and has a manually adjustable adjusting ring 31, which can be rotated about the axis A of the head sleeve part 3, by twisting it a pressure member 32 of the adjusting ring 31 which bears against the side of the working spring 9 remote from the impact piston can be moved back and forth in the direction of the axis A. The adjusting device 30 can be snapped into its setting positions. The pressure member 32, as shown in particular in FIG. 8, consists of four pressure balls designed as a component separated from the adjusting ring 31, against which a wedge-like side in the ring face near the impact piston is wedged from its side remote from the impact piston
33 des Stellringes 31 vorgesehene schiefe Ebene 34 anliegt. Zwischen dem Druckglied 32 und der Arbeitsfeder 9 ist eine das Stellglied 13 umgebende, ringförmige Druckübertragungsscheibe 35 vorgesehen. In Fig. 3 ist die eine Endstellung des Stellringes 31, in der der Schlagkolben 5 seine minimale Schlagkraft ausübt, mit Xi und die andere Endstellung des Stellringes 31, in der der Schlagkolben 5 seine maximale Schlagkraft ausübt, mit x2 bezeichnet. 33 of the collar 31 provided inclined plane 34 abuts. Between the pressure member 32 and the working spring 9, an annular pressure transmission disk 35 surrounding the actuator 13 is provided. In Fig. 3, the one end position of the adjusting ring 31, in which the percussion piston 5 exerts its minimum impact force, is denoted by Xi and the other end position of the adjusting ring 31, in which the percussion piston 5 exerts its maximum impact force, x2.
Der Schlagkolben 5 besitzt auf seiner werkzeugfernen Seite einen zentralen Stutzen 36, auf dem die als Schraubendruckfeder ausgebildete, den Stutzen umgebende Arbeitsfeder 9 geführt ist. Der Stutzen 36 ist mit seinem freien Ende einem im Bereich des Bodens 14 der Aufnahmehülse 15 vorgesehenen äusseren Ringflansch 37 zugewandt. Die vier Druckglieder 32 sind mit jeweils zugehöriger schiefer Ebene The percussion piston 5 has on its side remote from the tool a central connecting piece 36, on which the working spring 9, which is designed as a helical compression spring and surrounds the connecting piece, is guided. The free end of the connecting piece 36 faces an outer ring flange 37 provided in the region of the bottom 14 of the receiving sleeve 15. The four pressure members 32 are each associated with an inclined plane
34 über den Umfang des Stellringes 31 gleichmässig verteilt vorgesehen. Die schiefe Ebene 34 besitzt jeweils mehrere nebeneinanderliegende, jeweils gegenüber der auf der einen Seite benachbarten eine grössere Tiefe aufweisende Einsenkun-gen 38 für den Rasteingriff mit der Druckkugel. 34 evenly distributed over the circumference of the collar 31. The inclined plane 34 in each case has a plurality of recesses 38 lying next to one another, each having a greater depth than the one adjacent on the one side, for the locking engagement with the pressure ball.
Aus den Fig. 3, 8 und 9 geht hervor, dass die schlagkol-bennahe Ringstirnfläche 33 des Stellringes 31 und die erste-rer zugewandte Fläche 39 des Kopfhülsenteils 3 miteinander zusammenarbeitende Anschläge 40 und Gegenanschläge 41 zur Begrenzung des Drehwinkels des Stellringes 31 entsprechend der Umfangslänge der schiefen Ebene 34 aufweisen. Die Anschläge 40 und die Gegenanschläge 41 bestehen aus einem von der einen Fläche 33 oder 39 vorspringenden und in einen in der anderen Fläche 39 bzw. 33 vorgesehenen, in seiner Umfangslänge mindestens der Umfangslänge der schiefen Ebene 34 entsprechenden Schlitz 42 eingreifenden Stift sowie aus den beiden Stirnwänden des Schlitzes 42. 3, 8 and 9 show that the end face 33 of the adjusting ring 31 close to the impact piston and the first face 39 of the head sleeve part 3 facing one another cooperate with stops 40 and counter stops 41 for limiting the angle of rotation of the adjusting ring 31 in accordance with the circumferential length the inclined plane 34. The stops 40 and the counter-stops 41 consist of a pin 42 projecting from one surface 33 or 39 and engaging in a slot 42 provided in the other surface 39 or 33, the circumferential length of which corresponds at least to the circumferential length of the inclined plane 34, and of the two End walls of the slot 42.
Wie insbesondere die Fig. 3 zeigt, ist der Stellring 31 mittels eines Nut-Feder-Eingriffs 43 drehbar aber axial unverschieblich mit dem Kopfhülsenteil 3 verbunden. Der genannte Nut-Feder-Eingriff 43 ist zwischen dem Stellring 31 und dem fest mit dem Kopfhülsenteil 3 verbundenen Deckelteil As shown in FIG. 3 in particular, the adjusting ring 31 is rotatably but axially immovably connected to the head sleeve part 3 by means of a tongue and groove engagement 43. The mentioned tongue and groove engagement 43 is between the adjusting ring 31 and the cover part which is firmly connected to the head sleeve part 3
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19 vorgesehen. Die der schlagkolbennahen Ringstirnfläche 33 des Stellringes 31 zugewandte Fläche 39 ist an dem fest mit dem Kopfhülsenteil 3 verbundenen Deckelteil 19 vorgesehen. 19 provided. The face 39 facing the impact piston near the ring end face 33 of the adjusting ring 31 is provided on the cover part 19 which is firmly connected to the head sleeve part 3.
Aus der Zeichnung ergibt sich desweiteren, dass das gemeinsam mit der Aufnahmehülse 15 drehbare Stellglied 13 eine als Auswurfstössel 44 für das Vibrations werkzeug 10 dienende Schaftverlängerung aufweist und zwecks Auswurfs des Vibrationswerkzeuges gegenüber der Aufnahmehülse in Richtung der Achse A entgegen der Kraft der Feder 12 längsbeweglich ist. From the drawing it also follows that the rotatable together with the receiving sleeve 15 actuator 13 has a serving as an ejection plunger 44 for the vibrating tool 10 shaft extension and for the purpose of ejecting the vibrating tool relative to the receiving sleeve in the direction of the axis A against the force of the spring 12 is longitudinally movable .
Zur drehsicheren Verbindung besitzt der Schaftteil 21 des Stellgliedes 13 einen im Querschnitt unrund ausgebildeten Abschnitt 45, mit welch letzterem der Schaftteil die einen entsprechenden Querschnitt aufweisende Durchbrechung 17 des Bodens 14 der Aufnahmehülse 15 durchgreift. Der Querschnitt des Abschnittes 45 sowie der Querschnitt der Durchbrechung 17 sind im dargestellten Fall viereckig. For the rotationally secure connection, the shaft part 21 of the actuator 13 has a section 45 which is non-circular in cross section, with which section the shaft part passes through the opening 17 of the base 14 of the receiving sleeve 15 which has a corresponding cross section. The cross section of section 45 and the cross section of opening 17 are square in the case shown.
663 146 663 146
Zur Begrenzung der axialen Bewegung besitzt das Vibrationswerkzeug 10 an der Umfangsfläche seines Werkzeugschaftes gemäss den Fig. 3 und 4 eine Einrastrille 46, die durch eine um den Umfang des Werkzeugschaftes herum laufende ringförmige Radialnut gebildet ist. Die axiale Ausdehnung der Einrastrille 46 entspricht der Länge des axialen Bewegungsweges des Vibrationswerkzeuges 10. Der Einrastrille 46 sind mehrere, z. B. vier, jeweils durch eine Rastkugel gebildete Einrastkörper 47 zugerodnet, die mit der Einrastrille unter der Wirkung einer Feder 48 in Eingriff steht. Durch Ausübung von Zug auf das freie Werkzeugende oder von Druck mittels des Auswurfstössels 44 auf das innere Ende 11 des Werkzeugschaftes kann das Vibrationswerkzeug 10 unter Überwindung der Federkraft der Feder 48 aus einer zur Lagerung der Einrastkörper 47 dienenden Führungsbuchse 49 herausgezogen bzw. entfernt werden. To limit the axial movement, the vibrating tool 10 has a snap-in groove 46 on the circumferential surface of its tool shaft according to FIGS. 3 and 4, which is formed by an annular radial groove running around the circumference of the tool shaft. The axial extent of the snap-in groove 46 corresponds to the length of the axial movement path of the vibrating tool 10. The snap-in groove 46 is several, eg. B. four, each formed by a locking ball locking body 47, which engages with the locking groove under the action of a spring 48. By exerting tension on the free end of the tool or of pressure by means of the ejection plunger 44 on the inner end 11 of the tool shank, the vibrating tool 10 can be pulled out or removed from a guide bush 49 serving to mount the snap-in bodies 47 while overcoming the spring force of the spring 48.
Der Schlagkolben 5 ist innerhalb einer im Kopfhülsenteil 3 vorgesehenen Lagerhülse 50 angeordnet. The percussion piston 5 is arranged within a bearing sleeve 50 provided in the head sleeve part 3.
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S S
3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings
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PL | Patent ceased |