CH662474A5

CH662474A5 - MOLDING SET AND METHOD FOR MOLDING CHOCOLATE BLOCKS.

Info

Publication number: CH662474A5
Application number: CH407283A
Authority: CH
Inventors: Tokuji Akutagawa
Original assignee: Akutagawa Confectionery
Priority date: 1982-07-29
Filing date: 1983-07-26
Publication date: 1987-10-15
Also published as: JPS5942847A; JPH0142662B2; DE3326889A1; NL8302625A

Description

Die Erfindung betrifft einen Formsatz beziehungsweise Formaufbau zum Formen von Schokoladeblöcken, insbesondere von Schokoladeblöcken, die mindestens einen Hohlraum aufweisen, sowie ein Verfahren zum Formen von Schokoladeblöcken mit mindestens einem Hohlraum unter Verwendung dieses Formsatzes bzw. Formaufbaus. The invention relates to a mold set or mold structure for molding chocolate blocks, in particular chocolate blocks that have at least one cavity, and a method for molding chocolate blocks with at least one cavity using this mold set or mold structure.

Schokoladeblöcke, die mindestens einen Hohlraum aufweisen, sind als Halbfertigprodukt zur Herstellung von Schokoladeprodukten bekannt, in denen eine andere Schokoladenmasse oder andere Süssigkeiten, wie Schokoladepaste, Creme, Konfitüre oder Weizengluten, in dem Hohlraum eingeschlossen sind. Chocolate blocks which have at least one cavity are known as a semi-finished product for the production of chocolate products in which another chocolate mass or other sweets, such as chocolate paste, cream, jam or wheat gluten, are enclosed in the cavity.

Solche Schokoladeblöcke, die mindestens eine Hohlraum aufweisen, wurden mit Hilfe eines bekannten Schokolade-Formverfahrens hergestellt, welches als Verfahrensstufen das Giessen einen flüssig gemachten Schokoladematerials in eine Form, Abkühlen des Schokoladematerials zur Verfestigung und anschliessendes Entnehmen des verfestigten Schokoladematerials aus der Form umfasst. Eine typische Form, die bei dem bekannten Verfahren zur Herstellung eines Schokoladeblocks mit einem Hohlraum verwendet wird, ist in Fig. 1 dargestellt. Wie gezeigt, hat die Form A mehrere Formhohlräume 1, die jeweils den gewünschten Umriss und die gewünschten Dimensionen aufweisen. Die verflüssigte Schokolade wird in die Formhohlräume 1 gegossen, wonach die Form A so umgedreht wird, dass sich die Oberseite unten befindet (wie in Fig. 2 gezeigt ist), so dass das überschüssige Schokoladematerial aus den Hohlräumen heraustropft. Danach wird die Form durch einen Kühltunnel geleitet, um das Schokoladematerial 3, das an den inneren Umfangswänden der Formhohlräume 1 der Form A haftet, abzukühlen und zu verfestigen. Danach wird das verfestigte Schokoladematerial aus der Form A entnommen. Such chocolate blocks, which have at least one cavity, were produced with the aid of a known chocolate molding process, which comprises the steps of pouring a liquidized chocolate material into a mold, cooling the chocolate material for solidification and then removing the solidified chocolate material from the mold. A typical shape used in the known method of making a block of chocolate with a cavity is shown in FIG. 1. As shown, the form A has a plurality of mold cavities 1, each of which has the desired outline and the desired dimensions. The liquefied chocolate is poured into the mold cavities 1, after which the mold A is turned over so that the top is at the bottom (as shown in FIG. 2), so that the excess chocolate material drips out of the cavities. Thereafter, the mold is passed through a cooling tunnel to cool and solidify the chocolate material 3 adhered to the inner peripheral walls of the mold cavities 1 of the form A. The solidified chocolate material is then removed from Form A.

Bei dem vorstehend erläuterten bekannten Verfahren muss jedoch die Oberfläche 5 der Form A mit einem Schaber abgeschabt werden, um das in der Umgebung der Öffnungen 4 der Formhohlräume 1 haftende Schokoladematerial abzuschaben, nachdem das Schokoladematerial verfestigt wurde. Als Folge davon werden häufig die Kanten an der Öffnung 6 der Schokolade-Halbfertigprodukte abgesplittert oder abgebrochen. In the known method explained above, however, the surface 5 of the form A must be scraped off with a scraper in order to scrape off the chocolate material adhering in the vicinity of the openings 4 of the mold cavities 1 after the chocolate material has solidified. As a result, the edges at the opening 6 of the semi-finished chocolate products are often chipped or broken off.

Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens besteht darin, dass das Schokoladematerial 3 nicht gleichförmig über die innere Umfangswand jedes Formhohlraums 1 verteilt werden kann. Insbesondere deshalb, weil man das verflüssigte Schokoladematerial 3 spontan unter der Einwirkung der Schwerkraft abtropfen lässt, wird die Dicke des den oberen Teil der abgeschrägten Wand 11 des Hohlraums 1 bedeckenden Schokoladematerials 3 zu gering und die Dicke des Schokoladematerials 3, das den unteren Teil der abgeschrägten Wand 11 bedeckt, wird übermässig gross. Ausserdem wird in den Eckteilen 9 des Hohlraums 1 das verflüssigte Schokoladematerial 3 zu stark zurückgehalten, was zu einer übermässigen Wanddicke des Produktes in diesen Bereichen führt, wie in Fig. 2 übertrieben dargestellt ist. Another disadvantage of the known method is that the chocolate material 3 cannot be distributed uniformly over the inner peripheral wall of each mold cavity 1. In particular, because the liquefied chocolate material 3 is allowed to drip spontaneously under the action of gravity, the thickness of the chocolate material 3 covering the upper part of the beveled wall 11 of the cavity 1 becomes too small and the thickness of the chocolate material 3, which is the lower part of the beveled Wall 11 covered, becomes excessively large. In addition, the liquefied chocolate material 3 is retained too strongly in the corner parts 9 of the cavity 1, which leads to an excessive wall thickness of the product in these areas, as exaggeratedly shown in FIG. 2.

Die vorstehend erwähnten Nachteile des bekannten Verfahrens können mit der Durchführung eines Verfahrens vermieden werden, bei dem die Form A in die in Fig. 2 gezeigte The above-mentioned disadvantages of the known method can be avoided by carrying out a method in which the form A in that shown in Fig. 2

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Lage gedreht wird und die Oberfläche 5 der Form A vor der Kühlstufe abgeschabt wird, um das Schokoladematerial 3, das in der Umgebung der Öffnungskanten 6 haftet, zu entfernen, während es sich im halbfluiden Zustand befindet, und danach die Form A wieder in die in Fig. 1 gezeigte Lage zurückgebracht wird, wonach gekühlt wird, um das Schokoladematerial 3 zu verfestigen. Wenn auch die Öffnungskanten 6 der Produkte flach sind und Unebenheiten oder Abbrechen der Kantenteile vermieden werden können, fliesst das Schokoladematerial 3 doch ins Innere des Hohlraums 1, so dass die Wanddicke der Schokolade-Halbfertigprodukte in der Umgebung der Öffnungskante 6 schwach ist. Layer is rotated and the surface 5 of the mold A is scraped off before the cooling stage in order to remove the chocolate material 3 which adheres to the vicinity of the opening edges 6 while it is in the semi-fluid state, and then the mold A is returned to the in Fig. 1 shown position is returned, after which it is cooled to solidify the chocolate material 3. Even if the opening edges 6 of the products are flat and unevenness or breaking of the edge parts can be avoided, the chocolate material 3 nevertheless flows into the interior of the cavity 1, so that the wall thickness of the semi-finished chocolate products in the vicinity of the opening edge 6 is weak.

Der Erfindung liegt die Hauptaufgabe zugrunde, einen Formsatz zum Formen von Schokoladeblöcken mit einem Hohlraum, der von einer im allgemeinen becherförmigen Wand begrenzt ist und der deutlich ausgebildete und flache Kantenteile an der Öffnung hat, zur Verfügung zu stellen und ein Verfahren zum Formen von Schokoladeblöcken mit einem Hohlraum unter Verwendung des vorstehend erwähnten Formsatzes zugänglich zu machen. The invention has for its main object to provide a mold set for molding chocolate blocks with a cavity which is delimited by a generally cup-shaped wall and which has clearly formed and flat edge parts at the opening, and a method for molding chocolate blocks with to make a cavity accessible using the mold set mentioned above.

Aufgabe der Erfindung ist es ausserdem, einen Formsatz und ein Verfahren zum Formen von Schokoladeblöcken zu schaffen, wobei die Notwendigkeit des Abschabens der Oberfläche der Form entfällt. It is also an object of the invention to provide a mold set and a method for molding blocks of chocolate, eliminating the need to scrape the surface of the mold.

Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Formsatz und ein Verfahren zum Formen von Schokoladeblöcken zu schaffen, die einen von einer im allgemeinen becherförmigen Wand begrenzten Hohlraum aufweisen, welche gleichförmige Dicke besitzen und flache und glatte Kantenteile an den Öffnungen aufweisen. Another object of the invention is to provide a mold set and a method for molding blocks of chocolate which have a cavity defined by a generally cup-shaped wall, which are of uniform thickness and which have flat and smooth edge parts at the openings.

Der Erfindung liegt ausserdem die Aufgabe zugrunde, einen Formsatz und ein Verfahren zum Formen von mehreren im allgemeinen becherförmigen Schokoladeblöcken in einem einzigen Arbeitszyklus zugänglich zu machen, wobei die Anzahl der geformten Schokoladeblöcke, die erfmdungsgemäss in einem Arbeitsgang ausgebildet werden, gegenüber der Anzahl der Blöcke, die mit Hilfe des üblichen Verfahrens hergestellt werden, verdoppelt ist. The invention is also based on the object of making a mold set and a method for molding a plurality of generally cup-shaped chocolate blocks accessible in a single working cycle, the number of shaped chocolate blocks which are formed according to the invention in one operation compared to the number of blocks, which are produced using the usual method is doubled.

Erfmdungsgemäss soll ausserdem ein Verfahren zum Formen von Schokoladeblöcken mit einem Hohlraum geschaffen werden, bei dem die Stufe, in der das verflüssigte Schokoladematerial spontan unter der Einwirkung der Schwerkraft abtropft, durch eine Stufe ersetzt ist, in der die vereinigten Formen einer Rotation ausgesetzt werden, um eine gleichmässige Verteilung des verflüssigten Schokoladematerials unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft zu gewährleisten und bei dem die zeitraubenden Stufen des Abschabens der Oberfläche der Formen und der Reinigung der Formen ausgeschaltet sind und somit eine einfache und wirksame Verfahrensweise realisiert wird. According to the invention, a method for molding chocolate blocks with a cavity is also to be created, in which the stage in which the liquefied chocolate material drains spontaneously under the action of gravity is replaced by a stage in which the combined shapes are subjected to rotation in order to to ensure a uniform distribution of the liquefied chocolate material under the action of the centrifugal force and in which the time-consuming stages of scraping the surface of the molds and cleaning the molds are eliminated and a simple and effective procedure is thus realized.

Die vorstehenden und andere Aufgaben der Erfindung sind aus der nachstehenden Beschreibung der Erfindung ersichtlich. The above and other objects of the invention will be apparent from the description of the invention which follows.

Gegenstand der Erfindung ist ein Formsatz zum Formen von Schokoladeblöcken mit mindestens einem Hohlraum, der aus einer ersten Form und einer zweiten Form, die jeweils mindestens einen Formhohlraum aufweisen, der durch eine im allgemeinen ebene Öffnung und die innere Umfangswand der Form begrenzt ist und mindestens einer zwischen der ersten und der zweiten Form sich befindliche Trennplatte besteht, welche mit mindestens einer Durchtrittsöffnung mit ebener Gestalt im wesentlichen ähnlich der ebenen Gestalt der Öffnungen der Formen versehen ist, wobei die Durchtrittsöffnung der Trennplatte etwas kleiner ist, als die Öffnungen der Formen. The invention relates to a mold set for molding chocolate blocks with at least one cavity, which consists of a first mold and a second mold, each having at least one mold cavity, which is delimited by a generally planar opening and the inner peripheral wall of the mold and at least one there is a partition plate between the first and the second mold, which is provided with at least one through opening with a flat shape substantially similar to the flat shape of the openings of the molds, the through opening of the partition plate being somewhat smaller than the openings of the molds.

Das erfindungsgemässe Verfahren zum Formen von Schokoladeblöcken mit mindestens einem Hohlraum um-fasst folgende Verfahrensschritte: Eingiessen eines verflüssigten Schokoladematerials in eine erste Form mit mindestens einem Formhohlraum, der durch eine im allgemeinen flache Öffnung und die innere Umfangswand der Form begrenzt ist; The inventive method for molding blocks of chocolate with at least one cavity comprises the following process steps: pouring a liquefied chocolate material into a first mold with at least one mold cavity which is delimited by a generally flat opening and the inner peripheral wall of the mold;

Auflegen mindestens einer Trennplatte auf diese erste Form, wobei die Trennplatte so geformt ist, dass sie mindestens eine Durchtrittsöffnung aufweist, die etwas kleiner ist als die Öffnung der ersten Form; Auflegen einer zweiten Form auf die Trennplatte in der Weise, dass die im allgemeinen flache Öffnung des Formhohlraums der zweiten Form auf der Durchtrittsöffnung dieser Trennplatte liegt; Placing at least one partition plate on this first mold, the partition plate being shaped such that it has at least one passage opening which is somewhat smaller than the opening of the first mold; Placing a second mold on the partition plate such that the generally flat opening of the mold cavity of the second mold lies on the through opening of this partition plate;

festes Verklammern der vereinigten ersten und zweiten Form und der dazwischen sich befindliche Trennplatte und Rotieren der gesamten Anordnung, um das verflüssigte Schokoladematerial, das sich in dem Formhohlraum der ersten Form befindet, durch die Durchtrittsöfnnung der Trennplatte in den Formhohlraum der zweiten Form fliessen zu lassen, so dass es gleichmässig an den inneren Umfangswänden der ersten und zweiten Form haftet; Abkühlen des Schokoladematerials zur Verfestigung und Trennen des vereinigten Formsatzes und Entnahme der verfestigten Schokoladeblöcke aus der ersten und der zweiten Form. firmly clamping the combined first and second molds and the separating plate located therebetween and rotating the entire arrangement in order to allow the liquefied chocolate material which is located in the mold cavity of the first mold to flow through the passage opening of the separating plate into the mold cavity of the second mold, so that it adheres evenly to the inner peripheral walls of the first and second molds; Cooling the chocolate material to solidify and separate the combined mold set and remove the solidified chocolate blocks from the first and second molds.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert. The invention is explained below with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 bedeutet eine perspektivische Ansicht, die eine konventionelle Form zum Formen von Schokoladeblöcken, die jeweils einen Hohlraum aufweisen, zeigt. Fig. 1 is a perspective view showing a conventional mold for molding blocks of chocolate each having a cavity.

Fig. 2 ist eine schematische Darstellung eines Teils der Form gemäss Fig. 1 im Schnitt in der Stufe, in der das verflüssigte Schokoladematerial spontan herabtropft. Fig. 2 is a schematic representation of a part of the mold according to Fig. 1 in section in the stage in which the liquefied chocolate material drips off spontaneously.

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Form a und eine Trennplatte c gemäss der Erfindung während der Stufe zeigt, in der die Trennplatte c auf die Form a aufgelegt wird. Fig. 3 is a perspective view showing a mold a and a partition plate c according to the invention during the stage in which the partition plate c is placed on the mold a.

Fig. 4 ist eine Schnittansicht, die einen Teil der vereinigten Form zeigt, welche die Form a, die Trennplatte c und eine weitere Form b umfasst, die auf die Form a und die Trennplatte c aufgelegt und mit ihnen fest verspannt worden ist. Fig. 4 is a sectional view showing a part of the united form, which includes the form a, the partition plate c and another form b, which has been placed on the form a and the partition plate c and firmly clamped with them.

Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht, die eine andere Kombination aus einer Form d und einer Trennplatte e zeigt, wobei der Umriss des Formhohlraums der Form d und der Durchtrittsöffnung der Trennplatte e der in dieser Figur gezeigten Kombination verschieden von den entsprechenden Umrissen in der Kombination aus der Form a und der Trennplatte c ist, die in Fig. 3 gezeigt ist. Fig. 5 is a perspective view showing another combination of a mold d and a partition plate e, the outline of the mold cavity of the mold d and the through hole of the partition plate e of the combination shown in this figure being different from the corresponding outlines in the combination from the form a and the partition plate c shown in FIG. 3.

Die Erfindung wird nachstehend anhand bevorzugter Ausführungsformen erläutert. The invention is explained below on the basis of preferred embodiments.

Wie die Figuren 3 und 4 zeigen, besitzen eine erste Form a und eine zweite Form b, die in dem erfindungsgemässen Formsatz vorhanden sind, eine entsprechende Anzahl von Formhohlräumen. Jede der Formen a und b kann aus einem synthetischen Harz, wie Polystyrol oder Polycarbonat oder aus einem metallischen Material, wie rostfreiem Stahl, bestehen. Ein bevorzugtes Material für die Formen a und b ist Polycarbonat, weil es ausgezeichnete Festigkeit und Wärmebeständigkeit besitzt. Jede beliebige der Formen a oder b kann als obere Form angewendet werden, während die andere als untere Form verwendet wird, wenn auch in der dargestellten Ausführungsform die Form a als obere Form und die Form b als untere Form eingesetzt wird. As FIGS. 3 and 4 show, a first mold a and a second mold b, which are present in the mold set according to the invention, have a corresponding number of mold cavities. Each of the forms a and b can be made of a synthetic resin such as polystyrene or polycarbonate or of a metallic material such as stainless steel. A preferred material for forms a and b is polycarbonate because of its excellent strength and heat resistance. Any of forms a or b can be used as the upper form while the other is used as the lower form, although in the illustrated embodiment form a is used as the upper form and form b as the lower form.

Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, besitzt die Form a zahlreiche Formhohlräume 1 zum Formen von zahlreichen im allgemeinen becherförmigen Schokoladeblöcken. Die Gestalt des Formhohlraums 1 kann so ausgebildet werden, dass ein Schokoladeblock mit dem gewünschten Umriss und mit jedem beliebigen gewünschten ornamentalen Muster auf einer Innenfläche der den Formhohlraum 1 begrenzenden As best seen in Fig. 3, mold a has numerous mold cavities 1 for molding numerous generally cup-shaped blocks of chocolate. The shape of the mold cavity 1 can be designed such that a block of chocolate with the desired outline and with any desired ornamental pattern delimits the mold cavity 1 on an inner surface

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Wand eingraviert sein kann. Wenn auch in der dargestellten Ausführungsform die Form a und die Form b Hohlräume 1 mit der gleichen Ausbildung haben, ist es nicht wesentlich, dass die Hohlräume 1 der Form a und die Hohlräume 1 der Form b die gleiche Ausbildung besitzen, solange die Öffnungen 4 der Hohlräume der Form a eine Fläche und Gestalt der Schnittebene haben, die im wesentlichen gleich denen der Öffnungen der Hohlräume der Form b ist. Wie nachstehend erläutert wird, kann darüber hinaus bei Verwendung von zwei Trennplatten die Gestalt der Schnittebene und/oder Fläche der Öffnungen der Hohlräume einer Form verschieden von der Schnittebene und/oder der Fläche der Öffnungen der Hohlräume der anderen Form sein. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, wird gemäss einem weiteren erfmdungsgemässen Merkmal eine Trennplatte c zwischen der oberen und der unteren Form a und b eingeschoben, wobei die Trennplatte c mit einer entsprechenden Anzahl von Durchtrittsöffnungen 10 ausgestattet ist, deren Fläche jeweils etwas kleiner als die der Öffnungen der entsprechenden Formhohlräume 1 der Form a und b ist. Wall can be engraved. Even if in the embodiment shown the form a and the form b have cavities 1 with the same design, it is not essential that the cavities 1 of the form a and the cavities 1 of the form b have the same design as long as the openings 4 of the Cavities of shape a have an area and shape of the cutting plane which is substantially equal to that of the openings of the cavities of shape b. Furthermore, as will be explained below, when using two partition plates, the shape of the cutting plane and / or area of the openings of the cavities of one shape can be different from the cutting plane and / or the area of the openings of the cavities of the other shape. As shown in FIG. 4, according to a further feature according to the invention, a partition plate c is inserted between the upper and lower molds a and b, the partition plate c being equipped with a corresponding number of passage openings 10, the area of which is somewhat smaller than that of the openings of the corresponding mold cavities 1 of the form a and b.

Wenn eine Form b verwendet wird, deren Formhohlräume 1 mit Vorsprüngen 12,12 versehen sind, wird eine Trennplatte e verwendet, die mit grösseren Vorsprüngen 12', 12' ausgestattet ist, um die Dicke des in diesen Bereichen haftenden Schokoladematerials 3 zu vergrössern, wie in Fig. 5 dargestellt ist. If a mold b is used, the mold cavities 1 of which are provided with projections 12, 12, a partition plate e is used which is equipped with larger projections 12 ', 12' in order to increase the thickness of the chocolate material 3 adhering in these areas, such as is shown in Fig. 5.

Schokoladeblöcke mit verschiedener Gestalt oder unterschiedlichem Umriss können in einem Verfahrenszyklus hergestellt werden, indem beispielsweise die in Fig. 3 gezeigten Form a mit der in Fig. 5 gezeigten Form d kombiniert wird. In einem solchen Fall wird die Form a mit der Trennplatte c bedeckt und die Form d wird mit der Trennplatte e bedeckt, wobei die Trennplatte c und die Trennplatte e miteinander so in Eingriff stehen, dass Schokoladeblöcke mit glatten und flachen Kantenbereichen, jedoch mit unterschiedlicher Gestalt und/oder unterschiedlichen Dimensionen geformt werden. Chocolate blocks with different shapes or different outlines can be produced in one process cycle, for example by combining the shape a shown in FIG. 3 with the shape d shown in FIG. 5. In such a case, the mold a is covered with the partition plate c and the mold d is covered with the partition plate e, the partition plate c and the partition plate e being in engagement with one another in such a way that chocolate blocks with smooth and flat edge regions, but with different shapes and / or different dimensions are formed.

Das Verfahren zum Formen von im allgemeinen becherförmigen Schokoladeblöcken unter Anwendung des erfmdungsgemässen Formsatzes umfasst eine Formstufe, in der ein verflüssigtes Schokoladematerial in die Hohlräume der Formen gegossen wird und anschliessend das Schokoladematerial zur Verfestigung abgekühlt wird und die Stufe der Entnahme, in der die vereinigten Formen getrennt werden und danach die geformten Schokoladeblöcke aus den Formhohlräumen der Formen entnommen werden. Gemäss Fig. 4 wird ein verflüssigtes Schokoladematerial 3, das bei etwa 27 bis 30 °C gehalten wird, in die Hohlräume 1 der ersten Form a eingegossen, die dann durch eine Trennplatte c bedeckt wird, welche eine entsprechende Anzahl an Durchtrittsöffnungen 10 aufweist, die jeweils eine Gestalt der Schnittebene im wesentlichen gleich der Gestalt der Schnittebene der Öffnung 4 jedes Formhohlraums 1 sowie eine Fläche besitzen, die etwas kleiner ist, als die Fläche der Öffnung 4 jedes Formhohlraums 1, während die Durchtrittsöffnungen 10 der Trennplatte c in Übereinstimmungen mit den Öffnungen 4 der Formhohlräume 1 angeordnet sind. Dann wird eine zweite Form b so auf die Trennplatte c gelegt, dass die Öffnungen 4 der Formhohlräume 1 der Form b sich auf den Durchtrittsöffnungen 10 der Trennplatte c befinden und mit diesen in Übereinstimmung sind. Danach werden die vereinigte erste und zweite Form a und b mit der zwischen ihnen eingeschobenen Trennplatte c mit Hilfe einer nicht gezeigten Spannvorrichtung dicht fixiert. Das Volumen des in die erste Form a eingegossenen verflüssigten Schokoladematerials 3 wird so festgelegt, dass die inneren Umfangswände der Formen a und b mit dem gleichförmig verteilten Schokoladematerial in der gewünschten Dicke überzogen werden. The process for molding generally cup-shaped chocolate blocks using the mold set according to the invention comprises a molding step in which a liquefied chocolate material is poured into the cavities of the molds and then the chocolate material is cooled for solidification and the removal step in which the combined molds are separated and then the shaped chocolate blocks are removed from the mold cavities of the molds. 4, a liquefied chocolate material 3, which is kept at about 27 to 30 ° C., is poured into the cavities 1 of the first mold a, which is then covered by a partition plate c, which has a corresponding number of through openings 10, which each have a shape of the cutting plane substantially equal to the shape of the cutting plane of the opening 4 of each mold cavity 1 and an area which is slightly smaller than the area of the opening 4 of each mold cavity 1, while the passage openings 10 of the partition plate c in correspondence with the openings 4 of the mold cavities 1 are arranged. Then a second mold b is placed on the partition plate c in such a way that the openings 4 of the mold cavities 1 of the mold b are located on the through openings 10 of the partition plate c and are in agreement therewith. Then the combined first and second molds a and b are tightly fixed with the separating plate c inserted between them with the aid of a clamping device, not shown. The volume of the liquefied chocolate material 3 poured into the first mold a is determined such that the inner peripheral walls of the molds a and b are coated with the uniformly distributed chocolate material in the desired thickness.

Die folgende Stufe ist die Stufe der Rotation der vereinigten und verspannten Formen a und b, welche durch die Trennplatte c getrennt sind und das eingegossene Schokoladematerial 3 enthalten. Die Rotation erfolgt langsam in der in Fig. 4 durch den Pfeil gezeigten Richtung mit Hilfe einer Antriebsmaschine (nicht gezeigt) und eines mit einer Achse getriebenen Zahnrads (nicht gezeigt), wodurch das verflüssigte Schokoladematerial 3 dazu gebracht wird, gleichförmig an den inneren Umfangswänden der Formhohlräume 1,1 der ersten und zweiten Form a und b zu haften. Gleichzeitig mit der Rotationsstufe oder nach Ablauf einer bestimmten Zeit werden die vereinigten Formen während einer Dauer von etwa 15 bis 25 Minuten durch eine nicht gezeigte Kühlvorrichtung geleitet, die bei 0 bis 10 °C gehalten wird, wodurch die Oberflächentemperatur des an den Innenwänden der Formen a und b haftenden Schokoladematerials auf etwa 10 °C erniedrigt und das Schokoladematerial verfestigt wird. Parameter, welche die Verteilung des Schokoladematerials 3 in den Formhohlräumen der Formen a und b beeinflussen, wie die Temperatur, die Viskosität des Schokoladematerials, die Rotationsgeschwindigkeit der vereinigten Formen, liegen innerhalb des normalen technischen Wissens eines auf diesem Gebiet durchschnittlichen Fachmannes. Bei dem konventionellen Verfahren wird die Verteilung des Schokoladematerials in den Formen auch durch den Umriss der Innenwände der Formhohlräume beeinflusst. So werden beispielsweise bei dem konventionellen Verfahren die Eckteile 9, die den Innenwänden der Bodenteile und den Innenwänden der Seitenteile benachbart sind, mit dem Schokoladematerial in grösserer Dicke überzogen. Im Gegensatz dazu fliesst bei dem erfmdungsgemässen Verfahren das verflüssigte Schokoladematerial nicht unter der Einwirkung der Schwerkraft, wie bei den üblichen Verfahren, sondern unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft über die gesamten Innenwandbereiche der Formhohlräume, so dass die Wanddicke des geformten Schokoladeblocks gleichmässig ausgebildet werden kann. Nicht nur in den Eckteilen 9, sondern auch auf den gesamten abgeschrägten Wandteile 11 ist die Wanddicke des geformten Schokoladeblockes gleichmässig ausgebildet, so dass die Wanddicke im oberen Teil 7 im wesentlichen die gleiche ist wie die Wanddicke im unteren Teil 8. The following stage is the stage of rotation of the combined and braced molds a and b, which are separated by the partition plate c and contain the poured chocolate material 3. The rotation is slow in the direction shown by the arrow in Fig. 4 by means of a prime mover (not shown) and an axis-driven gear (not shown), thereby causing the liquefied chocolate material 3 to be uniform on the inner peripheral walls of the Adhesive mold cavities 1.1 of the first and second molds a and b. Simultaneously with the rotation stage or after a certain time, the combined molds are passed for about 15 to 25 minutes through a cooling device, not shown, which is kept at 0 to 10 ° C, whereby the surface temperature of the on the inner walls of the molds a and b adhering chocolate material to about 10 ° C and the chocolate material is solidified. Parameters that affect the distribution of the chocolate material 3 in the mold cavities of molds a and b, such as the temperature, the viscosity of the chocolate material, the speed of rotation of the combined molds, are within the normal technical knowledge of a person skilled in the art in this field. In the conventional method, the distribution of the chocolate material in the molds is also influenced by the outline of the inner walls of the mold cavities. For example, in the conventional method, the corner parts 9, which are adjacent to the inner walls of the base parts and the inner walls of the side parts, are coated with the chocolate material to a greater thickness. In contrast, in the method according to the invention, the liquefied chocolate material does not flow under the influence of gravity, as in the conventional methods, but under the influence of centrifugal force over the entire inner wall areas of the mold cavities, so that the wall thickness of the molded block of chocolate can be formed uniformly. Not only in the corner parts 9, but also on the entire bevelled wall parts 11, the wall thickness of the shaped block of chocolate is formed uniformly, so that the wall thickness in the upper part 7 is essentially the same as the wall thickness in the lower part 8.

Wie aus Fig. 4 am besten ersichtlich ist, ist die Fläche jeder Durchtrittsöffnung 10 der Trennplatte c, die zwischen den Formen a und b eingeschoben ist, etwas kleiner als die Fläche der entsprechenden Öffnung 4 jedes Hohlraums. Ausdiesem Grund haftet das fliessende Schokoladematerial 3 nicht an der Schnittkante 13 jeder Durchtrittsöffnung 10, so dass die einfache Entnahme des geformten Schokoladeblok-kes aus jedem Formhohlraum erleichtert wird, wenn die Formen a und b von der Trennplatte c abgenommen werden, nachdem das Schokoladematerial 3 gekühlt und verfestigt worden ist. Darüber hinaus ist bereits durch einfaches Abtrennen der Trennplatte c von den Formen a und b die Fläche der Umfangskante jedes geformten Schokoladeblocks flach und glatt, da das die Umfangskante bildende Schokoladematerial verfestigt wird, während es mit dem ringförmigen Rand der Trennplatte c in Berührung steht, der von jeder Öffnung 4 der Form a oder b aus nach innen vorspringt. 4, the area of each passage opening 10 of the partition plate c, which is inserted between the shapes a and b, is slightly smaller than the area of the corresponding opening 4 of each cavity. For this reason, the flowing chocolate material 3 does not adhere to the cut edge 13 of each passage opening 10, so that the easy removal of the molded chocolate block from each mold cavity is facilitated if the molds a and b are removed from the partition plate c after the chocolate material 3 has been cooled and has been solidified. In addition, simply by separating the partition plate c from the molds a and b, the surface of the peripheral edge of each molded block of chocolate is flat and smooth, since the chocolate material forming the peripheral edge is solidified while being in contact with the annular edge of the partition plate c which protrudes inwards from each opening 4 of the shape a or b.

Wie vorstehend beschrieben wurde, werden bei Verwendung einer Form mit Formhohlräumen 1, die sich in Richtung ihrer Öffnung 4 verengen, wobei vorspringende Wandteile 12,12 gebildet werden, wie für Form d gezeigt ist, die Verlängerungen der Randteile 12', 12' der Trennplatte e in gewissem Mass vergrössert, um die Wanddicke des anhaftenden Schokoladematerials in diesen Bereichen zu erhöhen. As described above, when using a mold with mold cavities 1 narrowing towards its opening 4, whereby projecting wall parts 12, 12 are formed, as shown for mold d, the extensions of the edge parts 12 ', 12' of the partition plate e enlarged to a certain extent in order to increase the wall thickness of the adhering chocolate material in these areas.

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Die geformten und verfestigten Schokoladeblöcke können in einer Entnahmestufe unter Verwendung einer nicht gezeigten bekannten Freigabevorrichtung entnommen werden, um die fertigen Produkte zu erhalten. The shaped and solidified chocolate blocks can be removed in a removal stage using a known release device, not shown, to obtain the finished products.

Wie aus der vorgehenden Beschreibung klar ersichtlich ist, wird erfmdungsgemäss die Anzahl der geformten Schokoladeblöcke, die in einem Arbeitszyklus hergestellt werden, gegenüber dem konventionellen Verfahren verdoppelt. Der erfmdungsgemäss hergestellte Schokoladeblock hat gleich-mässige Wanddicke und glatte und flache Umfangskanten. As can be clearly seen from the above description, according to the invention the number of shaped chocolate blocks which are produced in one working cycle is doubled compared to the conventional method. The chocolate block produced according to the invention has a uniform wall thickness and smooth and flat peripheral edges.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die für einen Arbeitszyklus benötigte Zeit verkürzt werden kann, weil das verflüssigte Schokoladematerial unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft, die durch die Rotation erzeugt wird, zwangsweise gleichförmig verteilt wird, statt spontan unter der Einwirkung einer Schwerkraft herabzutropfen. Die vorstehend anhand bevorzugter Ausführungsformen beschriebene Erfindung kann selbstverständlich zahlreichen nicht erfinderischen Modifikationen und Änderungen unterworfen werden, die für den Fachmann leicht ersichtlich sind. Another advantage of the invention is that the time required for a working cycle can be shortened because the liquefied chocolate material is forced to be uniformly distributed under the action of the centrifugal force generated by the rotation, rather than spontaneously dropping under the action of gravity. The invention described above on the basis of preferred embodiments can of course be subjected to numerous non-inventive modifications and changes which are readily apparent to the person skilled in the art.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

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S S

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Formsatz zum Formen von Schokoladeblöcken mit mindestens einem Hohlraum, bestehend aus einer ersten Form und einer zweiten Form, die jeweils mindestens einen Formhohlraum (1) aufweisen, der durch eine im allgemeinen ebene Öffnung (4) und die innere Umfangswand der Form begrenzt ist, sowie mindestens einer zwischen der ersten und der zweiten Form sich befindlichen Trennplatte (c), welche mit mindestens einer Durchtrittsöfnnung (10) mit ebener Gestalt ähnlich der Gestalt der Öffnungen (4) der Formen versehen ist, wobei die Durchtrittsöffnung (10) der Trennplatte (c) etwas kleiner als die Öffnung (4) der Formen ist. 1. Mold set for molding chocolate blocks with at least one cavity, consisting of a first mold and a second mold, each having at least one mold cavity (1) which is delimited by a generally planar opening (4) and the inner peripheral wall of the mold , and at least one partition plate (c) located between the first and the second mold, which is provided with at least one passage opening (10) with a flat shape similar to the shape of the openings (4) of the molds, the passage opening (10) of the partition plate (c) is slightly smaller than the opening (4) of the molds.

2. Formsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formhohlraum (1) der ersten Form sich im Hinblick auf den Umriss und/oder die Dimensionen von dem Formhohlraum (1) der zweiten Form unterscheidet. 2. Molding set according to claim 1, characterized in that the mold cavity (1) of the first mold differs from the mold cavity (1) of the second mold with regard to the outline and / or the dimensions.

2 2nd

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

3. Formsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (4) der ersten Form sich im Hinblick auf die Gestalt der Schnittebene und/oder die Fläche von der Öffnung (4) der zweiten Form unterscheidet. 3. Molding set according to claim 1, characterized in that the opening (4) of the first shape differs from the opening (4) of the second shape with regard to the shape of the cutting plane and / or the surface.

4. Formsatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Trennplatte zum Bedecken der ersten Form, die mit mindestens einer Durchtrittsöffnung (10) versehen ist, die etwas kleiner ist, als die Öffnung (4) der ersten Form, und eine zweite Trennplatte zum Bedecken der zweiten Form vorgesehen sind, die mindestens eine Durchtrittsöffnung (10) aufweist, die etwas kleiner als die Öffnung (4) der zweiten Form ist. 4. Molding set according to claim 3, characterized in that a first partition plate for covering the first mold, which is provided with at least one passage opening (10) which is slightly smaller than the opening (4) of the first mold, and a second partition plate are provided for covering the second mold, which has at least one passage opening (10) which is somewhat smaller than the opening (4) of the second mold.

5. Verfahren zum Formen von Schokoladeblöcken mit mindestens einem Hohlraum, bei dem ein verflüssigtes Schokoladematerial in eine Form gemäss Anspruch 1 gegossen, zur Verfestigung abgekühlt und das verfestige Schokoladematerial aus der Form entnommen wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensstufen: 5. A method for molding blocks of chocolate with at least one cavity, in which a liquefied chocolate material is poured into a mold according to claim 1, cooled for solidification and the solidified chocolate material is removed from the mold, characterized by the following process steps:

(a) Eingiessen des verflüssigten Schokoladematerials in eine erste Form mit mindestens einem Formhohlraum, der durch eine im allgemeinen flache Öffnung und die innere Umfangswand der Form begrenzt ist; (a) pouring the liquefied chocolate material into a first mold having at least one mold cavity defined by a generally flat opening and the inner peripheral wall of the mold;

(b) Auflegen mindestens einer Trennplatte auf die erste Form, wobei die Trennplatte mit mindestens einer Durchtrittsöffnung versehen ist, die etwas kleiner ist, als die Öffnung der ersten Form; (b) placing at least one partition plate on the first mold, the partition plate being provided with at least one passage opening which is slightly smaller than the opening of the first mold;

(c) Auflegen einer zweiten Form auf die Trennplatte in der Weise, dass die im allgemeinen flache Öffnung des Formhohlraums der zweiten Form in Übereinstimmung mit der Durchtrittsöffnung dieser Trennplatte zu liegen kommt; (c) placing a second mold on the partition plate such that the generally flat opening of the mold cavity of the second mold is in line with the through opening of this partition plate;

(d) festes Verspannen der vereinigten ersten und zweiten Form und der dazwischen sich befindliche Trennplatte und Rotation der vereinigten Form, wobei das verflüssigte Schokoladematerial, das in dem Formhohlraum der ersten Form vorliegt, durch die Durchtrittsöffnung der Trennplatte in den Formhohlraum der zweiten Form fliesst, so dass es gleichmässig an den inneren Umfangswänden der ersten und der zweiten Form haftet; (d) firmly clamping the combined first and second molds and the separating plate located therebetween and rotating the combined mold, the liquefied chocolate material which is present in the mold cavity of the first mold flowing through the passage opening of the separating plate into the mold cavity of the second mold, so that it adheres evenly to the inner peripheral walls of the first and second molds;

(e) Abkühlen des Schokoladematerials zur Verfestigung und (e) cooling the chocolate material for solidification and

(f) Trennen des Formsatzes und Entnahme der verfestigten Schokoladeblöcke aus der ersten und der zweiten Form. (f) separating the mold set and removing the solidified chocolate blocks from the first and second molds.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Formhohlraum der ersten Form sich im Hinblick auf den Umriss und/oder die Dimensionen von dem Formhohlraum der zweiten Form unterscheidet. 6. The method according to claim 5, characterized in that the mold cavity of the first mold differs from the mold cavity of the second mold with regard to the outline and / or the dimensions.

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung der ersten Form sich im Hinblick auf die Gestalt der Schnittebene und/oder die Fläche von der Öffnung der zweiten Form unterscheidet. 7. The method according to claim 5, characterized in that the opening of the first shape differs from the opening of the second shape with regard to the shape of the cutting plane and / or the surface.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man in Stufe (c) ausserdem eine zweite Trennplatte auf die erste Trennplatte auflegt, wobei die zweite Trennplatte mit mindestens einer Durchtrittsöffnung versehen ist, die etwas kleiner als die Öffnung der zweiten Form ist, bevor man die zweite Form mit der Trennplatte und der ersten Form vereinigt. 8. The method according to claim 7, characterized in that in step (c) a second partition plate is also placed on the first partition plate, the second partition plate being provided with at least one passage opening which is somewhat smaller than the opening of the second mold before the second shape is combined with the partition plate and the first shape.