CH659295A5 - SELF-DRILLING AND THREAD-FORMING SCREW. - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine selbstbohrende und gewindeformende Schraube, mit der in einem Werkstück eine Vorbohrung gebohrt und ein Gewinde geformt werden kann, ohne dass dazu ein gesondertes Vorbohren, Gewindeschneiden o.dgl. erforderlich wäre. The invention relates to a self-drilling and thread-forming screw with which a pilot hole can be drilled and a thread can be formed in a workpiece without the need for separate pre-drilling, thread cutting or the like. would be required.

In der US-PS 3 395 603 ist eine selbstbohrende und gewindeformende Schraube beschrieben, die seither in grossen Stückzahlen hergestellt worden ist und auf den Gebieten der Automobilherstellung, des Metallbaus, der Gerätefabrikation usw. verbreitet Verwendung gefunden hat. Diese bekannte Schraube besitzt einen vorderen Endabschnitt mit einer längeren Querachse und einer kürzeren Querachse, wobei die längere Querachse wenig länger ist als die kürzere Querachse. In dem vorderen Endabschnitt sind zwei Nuten vorgesehen, von denen jede eine Schneidfläche, welche sich im wesentlichen gleich weit wie die längere Querachse radial nach aussen erstreckt, und eine Rückseitenfläche bildet, welche sich im wesentlichen gleich weit wie die kürzere Querachse radial nach aussen erstreckt. US Pat. No. 3,395,603 describes a self-drilling and thread-forming screw which has been produced in large numbers since then and which has found widespread use in the fields of automobile manufacture, metal construction, device manufacture, etc. This known screw has a front end section with a longer transverse axis and a shorter transverse axis, the longer transverse axis being slightly longer than the shorter transverse axis. Two grooves are provided in the front end portion, each of which forms a cutting surface which extends radially outward substantially the same distance as the longer transverse axis and a rear surface which extends radially outward substantially the same distance as the shorter transverse axis.

Schrauben nach der genannten US-PS sind in verschiedenen Grössen und für verschiedene Verwendungen hergestellt worden. Für gewisse Zwecke wäre es jedoch wünschbar, eine Schraube der in Frage stehenden Art zur Verfügung zu haben, bei der die Länge des vorderen Endabschnittes wesentlich kleiner ist als bei der bekannten Schraube, so dass sich der mit Gewinde versehene Schaft der Schraube wesentlich weiter nach vorn gegen die Spitze der Schraube erstreckt. Wenn man aber den vorderen Endabschnitt der Schraube einfach kürzer macht und dabei die in der US-PS 3 395 603 beschriebene Rückseitenfläche als wie erläutert im wesentlichen ebene Fläche beibehält, dann zeigt sich, dass diese Rückseitenfläche so stark zur Schraubenachse geneigt ist, dass sie den Abfluss der beim Bohrvorgang entstehenden Späne aus der gebohrten Öffnung heraus stark behindert. Screws according to the mentioned US-PS are made in different sizes and for different uses. For certain purposes, however, it would be desirable to have a screw of the type in question, in which the length of the front end section is considerably smaller than in the known screw, so that the threaded shaft of the screw extends much further forward extends against the tip of the screw. However, if one simply makes the front end portion of the screw shorter while maintaining the rear surface described in US Pat. No. 3,395,603 as a substantially flat surface as explained, it will be seen that this rear surface is inclined so much to the screw axis that it does Drainage of the chips generated during the drilling process from the drilled opening is severely impeded.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine selbstbohrende und gewindeformende Schraube zur Verfügung zu stellen, deren vorderer Endabschnitt so ausgebildet ist, dass die Abführung von durch den Bohrvorgang erzeugten Spänen erleichtert ist, so dass ein weiter Bereich von Grössen des vorderen Endabschnittes möglich ist. The object of the invention is therefore to provide a self-drilling and thread-forming screw whose front end section is designed in such a way that the removal of chips generated by the drilling process is facilitated, so that a wide range of sizes of the front end section is possible.

Die erfindungsgemässe Schraube, mit der diese Aufgabe gelöst worden ist, ist im Patentanspruch 1 definiert. The screw according to the invention, with which this object has been achieved, is defined in claim 1.

Bei der Schraube ist vorzugsweise auch jede der Schneidflächen in der Längsrichtung gekrümmt, um den geeigneten Keilwinkel für das Bohren zu bilden. In the screw, each of the cutting surfaces is preferably also curved in the longitudinal direction in order to form the suitable wedge angle for drilling.

Beim Drehen der Schraube beschreiben die Schneiden aussen an den Schneidflächen einen Kreis, dessen Durchmesser grösser ist als die kürzere Achse. Die von den Nuten gebildeten Rückseitenflächen können sich im wesentlichen längs der kürzeren Achse gleich weit wie diese radial nach aussen erstrecken. Zwischen den Rückseitenflächen und den Schneidflächen können Freiflächen vorhanden sein, deren radialer Abstand von der Schraubenachse zwischen der Rückseitenfläche und der Schneidfläche allmählich zunimmt, so dass die Freiflächen die Seitenwand einer von den Schneidflächen erzeugten Vorbohrung nicht berühren. When turning the screw, the cutting edges form a circle on the outside of the cutting surfaces, the diameter of which is larger than the shorter axis. The rear side surfaces formed by the grooves can extend essentially along the shorter axis as far as this radially outward. There may be free surfaces between the rear side surfaces and the cutting surfaces, the radial distance from the screw axis between the rear side surface and the cutting surface gradually increasing, so that the free surfaces do not touch the side wall of a pilot hole produced by the cutting surfaces.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsge-mässen Schraube wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen : A preferred embodiment of the screw according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawings. In these show:

Fig. 1 eine Aufrissansicht einer selbstbohrenden und gewindeformenden Schraube nach dem Stand der Technik, 1 is an elevational view of a self-drilling and thread-forming screw according to the prior art,

Fig. 2 in grösserem Massstab eine Seitenansicht des vorderen Endabschnittes der bekannten Schraube von Fig. 1, 2 on a larger scale a side view of the front end portion of the known screw of FIG. 1,

Fig. 3 eine Endansicht der bekannten Schraube von Fig. 1 und 2, 3 is an end view of the known screw of FIGS. 1 and 2,

Fig. 4 eine perspektivische Endansicht einer selbstbohrenden und gewindeformenden Schraube mit den Merkmalen der vorliegenden Erfindung, 4 is a perspective end view of a self-drilling and thread-forming screw with the features of the present invention.

Fig. 5 eine Seitenansicht der Schraube von Fig. 4, 5 is a side view of the screw of FIG. 4,

Fig. 6 eine Aufrissansicht der Schraube von Fig. 4 und 5 und 6 is an elevation view of the screw of FIGS. 4 and 5 and

Fig. 7 eine Endansicht der in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Schraube, woraus weitere Einzelheiten zu ersehen sind. Fig. 7 is an end view of the screw shown in Figs. 4 to 6, from which further details can be seen.

In den Fig. 1 bis 3 ist eine selbstbohrende und gewindeformende Schraube nach dem Stand der Technik dargestellt, im wesentlichen wie in der schon genannten US-PS 3 395 603 beschrieben. 1 to 3 show a self-drilling and thread-forming screw according to the prior art, essentially as described in the aforementioned US Pat. No. 3,395,603.

Die Schraube umfasst im wesentlichen einen Schraubenkörper 10 mit einem langgestreckten Schaft 12 und einem Kopf 14, der mit dem hinteren Ende des Schaftes einstückig ausgebildet ist. Der Schraubenkörper 10 weist ferner einen vorderen Endabschnitt 16 von im wesentlichen elliptischer Querschnittsform auf. Wie bei der erwähnten bekannten Konstruktion wird der Ausdruck «elliptisch» hier nur zur annähernden Beschreibung und Anschaulichmachung verwendet und ist nicht in einem streng mathematischen Sinn gemeint. In Längsrichtung verlaufende Nuten oder Schlitze 18 und 19 von ähnlicher Form sind in gegenüberliegenden Quadranten des vorderen Endabschnittes 16 ausgebildet. Die Nut 18 ist von einer Schneidfläche 20 mit Schneiden 22,24 und einer Rückseitenfläche 26 begrenzt. Die Nut 19 ist von einer Schneidfläche 28 mit Schneiden 30,32 und einer Rückseitenfläche 34 begrenzt. Die Schneidflächen 20 und 28 sind leicht gekrümmt und liegen allgemein in einer Ebene, die etwas gegen die Längsachse der Schraube geneigt ist, um die Abführung von Material von den Schneiden während des Schneidvorganges zu erleichtern. Der Verlauf der Schneidflächen 20 und 28, wie in Fig. 3 dargestellt, ergibt an den Schneiden 22 und 24 den geeigneten Schneidwinkel und den geeigneten Keilwinkel. Die Rückseitenflächen 26 und 34 stehen in einem Winkel zur Längsachse der Schraube, um die Abführung von Material, das beim Schneidvorgang abgetragen wird, zu erleichtern. The screw essentially comprises a screw body 10 with an elongated shaft 12 and a head 14 which is formed in one piece with the rear end of the shaft. The screw body 10 also has a front end portion 16 of an essentially elliptical cross-sectional shape. As with the known construction mentioned, the term “elliptical” is used here only for approximate description and illustration and is not meant in a strictly mathematical sense. Longitudinal grooves or slots 18 and 19 of similar shape are formed in opposite quadrants of the front end portion 16. The groove 18 is delimited by a cutting surface 20 with cutting edges 22, 24 and a rear surface 26. The groove 19 is delimited by a cutting surface 28 with cutting edges 30, 32 and a rear surface 34. The cutting surfaces 20 and 28 are slightly curved and generally lie in a plane that is slightly inclined against the longitudinal axis of the screw in order to facilitate the removal of material from the cutting edges during the cutting process. The course of the cutting surfaces 20 and 28, as shown in FIG. 3, gives the suitable cutting angle and the suitable wedge angle on the cutting edges 22 and 24. The back surfaces 26 and 34 are at an angle to the longitudinal axis of the screw to facilitate the removal of material that is removed during the cutting process.

Aus Fig. 3 ist zu ersehen, dass die maximale Breite der s From Fig. 3 it can be seen that the maximum width of the s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

Schneidflächen 20 und 28 grösser ist als die maximale Breite der Rückseitenflächen 26 und 34. Die Schneidflächen 20 und 28 verlaufen allgemein versetzt und parallel zur längeren Querachse a des elliptischen Endabschnittes 16. Die Rückseitenflächen 26 und 34 sind in einer ähnlichen Beziehung zur Querachse b angeordnet. Eine von den Schneiden 22,24 und 30,32 geschnittene Vorbohrung hat daher einen Durchmesser, der grösser ist als die Länge der Querachse b des Endabschnittes 16. Die Rückseitenflächen 26 und 34, die parallel zur kürzeren Achse b verlaufen, erstrecken sich also nicht so weit radial nach aussen, dass sie die Seitenwände einer von den Schneiden geschnittenen Vorbohrung berühren würden. Ähnlich treten auch die gekrümmten Teile des vorderen Endabschnittes zwischen den Schneidflächen und den Rückseitenflächen, als Freiflächen 36 und 38 bezeichnet, nicht mit den Seitenwänden einer Vorbohrung in Berührung. Cutting surfaces 20 and 28 are greater than the maximum width of the rear surfaces 26 and 34. The cutting surfaces 20 and 28 are generally offset and parallel to the longer transverse axis a of the elliptical end section 16. The rear surfaces 26 and 34 are arranged in a similar relationship to the transverse axis b. A pilot hole cut by the cutting edges 22, 24 and 30, 32 therefore has a diameter which is greater than the length of the transverse axis b of the end section 16. The rear side surfaces 26 and 34, which run parallel to the shorter axis b, do not extend in this way radially outwards so that they would touch the side walls of a pilot hole cut by the cutting edges. Similarly, the curved portions of the front end portion between the cutting surfaces and the rear surfaces, referred to as free surfaces 36 and 38, do not contact the side walls of a pilot hole.

Die vorstehende Beschreibung der Fig. 1 bis 3 entspricht der Beschreibung der in der US-PS 3 395 603 dargestellten Konstruktion. Dieser US-PS können weitere Erläuterungen von Vorteilen und Einzelheiten der Konstruktion entnommen werden. The foregoing description of FIGS. 1 through 3 corresponds to the description of the construction shown in U.S. Patent 3,395,603. Further explanations of advantages and details of the construction can be found in this US Pat.

Die in den Fig. 4 bis 7 dargestellte Schraube ist der vorstehend beschriebenen ähnlich, weist aber die Merkmale der vorliegenden Erfindung auf. The screw shown in Figures 4 to 7 is similar to that described above, but has the features of the present invention.

Die Schraube gemäss Fig. 4 bis 7 besitzt einen Schraubenkörper 110 mit einem Schaftabschnitt 112 und einem vorderen Endabschnitt 116. Die Schraube weist ferner in Längsrichtung verlaufende Nuten 118 und 119 auf, die in gegenüberliegenden Quadranten des vorderen Endabschnittes 116 ausgebildet sind. Die Nut 118 ist teilweise von einer Schneidfläche 120 mit Schneiden 122 und 124 begrenzt. In gleicher Weise ist die Nut 119 teilweise von einer Schneidfläche 128 mit Schneiden 130 und 132 begrenzt. Die gekrümmten Teile des vorderen Endabschnittes 116, die von den Schneidflächen 120 und 128 ausgehen, werden als Freiflächen 146 und 148 bezeichnet. The screw according to FIGS. 4 to 7 has a screw body 110 with a shaft section 112 and a front end section 116. The screw furthermore has grooves 118 and 119 which run in the longitudinal direction and are formed in opposite quadrants of the front end section 116. The groove 118 is partially delimited by a cutting surface 120 with cutting edges 122 and 124. In the same way, the groove 119 is partially delimited by a cutting surface 128 with cutting edges 130 and 132. The curved portions of the front end portion 116 that extend from the cutting surfaces 120 and 128 are referred to as clear surfaces 146 and 148.

Die bis dahin beschriebene Schraube ist ähnlich konstruiert wie die vorstehend beschriebene und in den Fig. 1 bis 3 dargestellte bekannte Schraube, und gleiche Teile sind daran mit gleichen Hinweisziffern, denen aber eine 1 vorangestellt ist, bezeichnet. The screw described up to that point is constructed similarly to the known screw described above and shown in FIGS. 1 to 3, and the same parts are identified by the same reference numerals, but preceded by a 1.

In Fig. 6 ist die Länge des vorderen Endabschnittes 116, gemessen von der Spitze des Endabschnittes bis zum letzten Gewindegang T, mit L bezeichnet. Wie eingangs erwähnt, ist es für manche Anwendung der Schraube wünschbar, die Länge L relativ klein zu halten, um bei gegebener Länge der Schraube ein tieferes Eindringen des auf dem Schraubenschaft vorhandenen Gewindes zu erreichen. In einem solchen Fall wird bei der bekannten Schraube der Winkel kleiner, den die Rückseitenfläche 26 oder 34 mit der Fläche bildet, in welche die Schraube eingeschraubt wird, wodurch entsprechend der Querschnitt kleiner wird, durch welchen Bohrspäne in der Nut 18 oder 19 der bekannten Schraube abgeführt werden können. Diese Situation führt zu einer Verstopfung der Nut mit Bohrspänen und kann das Einbohren der Schraube verlangsamen, wodurch die Verwen- 6, the length of the front end section 116, measured from the tip of the end section to the last thread T, is designated by L. As mentioned at the beginning, for some applications of the screw it is desirable to keep the length L relatively small in order to achieve a deeper penetration of the thread on the screw shaft for a given length of the screw. In such a case, the angle becomes smaller in the known screw, which the rear surface 26 or 34 forms with the surface into which the screw is screwed, as a result of which the cross section through which drilling chips in the groove 18 or 19 of the known screw becomes smaller can be dissipated. This situation leads to blockage of the groove with drilling chips and can slow down the drilling of the screw, which

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dung der Schraube mühsamer wird. the screw becomes more tedious.

Bei der verbesserten Schraube gemäss den Fig. 4 bis 7 ist das Problem dadurch gemildert, dass Rückseitenflächen 40 und 42 vorgesehen sind, welche so ausgebildet sind, dass sich ein grösserer freier Raum für den Durchtritt von Bohrspänen ergibt und dass die Bohrspäne nach oben und vom vorderen Endabschnitt 116 des Schraubenkörpers weg abgeführt werden. In the improved screw according to FIGS. 4 to 7, the problem is alleviated in that rear side surfaces 40 and 42 are provided, which are designed in such a way that there is a larger free space for the passage of drilling chips and that the drilling chips move up and away front end portion 116 of the screw body are dissipated away.

Wie aus Fig. 7 zu ersehen ist, liegt jede Rückseitenfläche 40 oder 42 jeweils allgemein in einer Ebene, die einen Winkel 0 mit der die Mittelachse des Schraubenkörpers 110 enthaltenden und zur Ebene der Schneidfläche 120 bzw. 128 senkrechten Ebene bildet. Das heisst, die Ebene der Rückseitenfläche 40 und 42 bildet mit der Schneidfläche 120 bzw. 128 einen Winkel von 90° plus 0. In der Praxis liegt der Winkel 0 etwa im Bereich von 15°, und der Winkel zwischen der Rückseitenfläche 40 oder 42 und der Schneidfläche 120 oder 128 beträgt etwa 105°. Ein solcher Winkel ist auch schon in bekannten Konstruktionen angewandt worden, er kann aber für sich allein die vorstehend geschilderten Probleme nicht lösen, wenn die Rückseitenfläche 40 oder 42 mit der Oberfläche des Werkstückes, in das die Schraube eingebohrt werden soll, einen sehr spitzen Winkel bildet. As can be seen from FIG. 7, each rear surface 40 or 42 lies generally in a plane which forms an angle 0 with the plane containing the central axis of the screw body 110 and perpendicular to the plane of the cutting surface 120 or 128. This means that the plane of the rear surface 40 and 42 forms an angle of 90 ° plus 0 with the cutting surface 120 and 128, respectively. In practice, the angle 0 lies approximately in the range of 15 ° and the angle between the rear surface 40 or 42 and the cutting surface 120 or 128 is approximately 105 °. Such an angle has also been used in known constructions, but cannot solve the problems described above by itself if the rear surface 40 or 42 forms a very acute angle with the surface of the workpiece into which the screw is to be drilled .

Bei der dargestellten Schraube ist die Rückseitenfläche 40 oder 42 mit einem Krümmungsradius R kontinuierlich gekrümmt. Der Krümmungsradius ist von der Spitze der Schraube bis zu einem Punkt im wesentlichen beim letzten Gewindegang T der Schraube konstant. Der Krümmungsradius R, der eine zum Bilden des für die Spanabführung nötigen freien Raumes ausreichende Länge haben kann, In the screw shown, the rear surface 40 or 42 is continuously curved with a radius of curvature R. The radius of curvature is essentially constant from the tip of the screw to a point at the last thread turn T of the screw. The radius of curvature R, which can be of sufficient length to form the free space required for chip removal,

steht etwa rechtwinklig zu einer imaginären Ebene, die mit der Ebene der Schneidfläche 120 oder 128 einen Winkel von 105° bildet und im wesentlichen durch die Mittelachse geht. Das heisst, die erwähnte imaginäre Ebene wäre bei einer Schraube nach dem Stand der Technik die Ebene der Rückseitenfläche. In der Praxis ist gefunden worden, dass mit einem Krümmungsradius R, der etwa gleich dem bei den Schneidflächen 120 und 128 zum Bilden des geeigneten Schneidwinkels an den Schneiden verwendeten Krümmungsradius ist, ein ausreichender freier Raum für den unbehinderten Durchtritt von Material durch die Nuten 118 und 119 entsteht. Die kontinuierlich gekrümmte Fläche in der Längsrichtung der Schraube schafft einen freien Raum für die Späne, die während des Bohrvorganges abgeführt werden müssen, und sie bildet gleichzeitig eine Fläche, die die Späne kontinuierlich aus der Öffnung herausführt, die mit der Schraube 110 gebohrt wird. Das Ziel der Erfindung wird also mit der einfachen Massnahme erreicht, die Rückseitenflächen 40 und 42 der Schraube als kontinuierlich gekrümmte Flächen ähnlich den Schneidflächen 120 und 128 der Schraube auszubilden, womit der für die Abführung der Späne während des Bohrvorgangs erforderliche vergrösserte Durchtrittsquerschnitt entsteht und gleichzeitig eine Fläche zur Verfügung steht, die in jeder Hinsicht geeignet ist, die von der bohrenden Schraube erzeugten Späne nach oben und aus der Bohrung heraus zu bewegen. stands approximately at right angles to an imaginary plane that forms an angle of 105 ° with the plane of the cutting surface 120 or 128 and essentially passes through the central axis. This means that the imaginary plane mentioned would be the plane of the rear surface in a screw according to the prior art. In practice it has been found that with a radius of curvature R which is approximately equal to the radius of curvature used in cutting surfaces 120 and 128 to form the appropriate cutting angle on the cutting edges, there is sufficient free space for the unimpeded passage of material through the grooves 118 and 119 arises. The continuously curved surface in the longitudinal direction of the screw creates a free space for the chips that have to be removed during the drilling process, and at the same time forms a surface that continuously leads the chips out of the opening that is drilled with the screw 110. The aim of the invention is thus achieved with the simple measure of designing the rear side surfaces 40 and 42 of the screw as continuously curved surfaces similar to the cutting surfaces 120 and 128 of the screw, which results in the enlarged passage cross section required for the removal of the chips during the drilling process and at the same time one Surface is available that is suitable in all respects to move the chips generated by the drilling screw up and out of the hole.

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

B B

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims (3)

659295659295 1. Selbstbohrende und gewindeformende Schraube, mit einem Schaft (112), der mit einem Gewinde versehen ist, und mit einem vorderen Endabschnitt (116), in welchem eine Mehrzahl von sich in Längsrichtung erstreckenden Nuten (118,119) vorgesehen sind, wobei der vordere Endabschnitt 1. Self-drilling and thread-forming screw, with a shaft (112), which is provided with a thread, and with a front end section (116), in which a plurality of longitudinally extending grooves (118, 119) are provided, the front end section ( 116) im Querschnitt eine kürzere Achse (b) und eine längere Achse (a) aufweist und wobei Schneidflächen (120,128), die von den sich in Längsrichtung erstreckenden Nuten (118, 119) gebildet sind, annähernd in einer zur längeren Achse (a) parallelen Ebene liegen und sich gleich weit wie diese Achse (a) radial nach aussen erstrecken, gekennzeichnet durch zwei von den genannten Nuten (118,119) gebildete Rückseiten-flächen (40,42), von denen jede auf ihrer ganzen Länge mit einem im wesentlichen konstanten Krümmungsradius (R) gekrümmt ist und sich von einer Stelle bei der Spitze des vorderen Endabschnittes (116) bis zu einer Stelle bei dem mit Gewinde versehenen Schaft (112) erstreckt. (116) has a shorter axis (b) and a longer axis (a) in cross-section, and wherein cutting surfaces (120, 128), which are formed by the longitudinally extending grooves (118, 119), approximately in one to the longer axis (a ) lie parallel plane and extend radially outwards to the same extent as this axis (a), characterized by two rear surfaces (40, 42) formed by the said grooves (118, 119), each of which has essentially an entire length constant radius of curvature (R) is curved and extends from a location at the tip of the front end portion (116) to a location at the threaded shaft (112). 2. Schraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideflächen (120,128) und die Rückseiten- 2. Screw according to claim 1, characterized in that the cutting surfaces (120, 128) and the rear side f lächen (40,42) im wesentlichen die gleiche gekrümmte Form haben. f surfaces (40, 42) have essentially the same curved shape. 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 3. Schraube nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Rückseitenflächen (40,42) mit der Schneidfläche (120,128) bei der Spitze des vorderen Endabschnittes (116) einen Winkel von mehr als 100° bildet. 3. Screw according to claim 1 or 2, characterized in that each of the rear side surfaces (40, 42) forms an angle of more than 100 ° with the cutting surface (120, 128) at the tip of the front end section (116).